旋转蒸发仪操作步骤标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
旋转蒸发仪操作步骤 1. 打开旋蒸的冷凝装置（冷凝水或低温循环水浴） 2. 打开水浴锅，调整温度 3. 打开真空泵的循环水，开启真空泵 4. 关闭旋蒸放气旋钮 5. 装上旋转瓶，调整水浴锅的高度（注意：装上旋转瓶后不要立即松手，待瓶内达到一定的负压后再松手，以免旋转瓶掉下来；调整水浴锅高度，使旋转瓶的重力与其所受的浮力相平衡，避免旋转轴因承受过大的力而折断） 6. 当真空度≥时，打开旋转按钮，调整转速 7. 旋蒸结束后，关闭旋转按钮，打开放气旋钮，降低水浴锅，拆下旋转瓶 8. 处理蒸出的溶剂 9. 关闭水浴锅电源 10. 关闭冷凝装置 11. 如真空泵无其他人使用，则关闭真空泵及其循环水 低温冷却液循环泵 开启1. 打开“电源”开关2. 打开“循环”开关3. 打开“制冷”开关 关闭4. 关闭“制冷”开关5. 关闭“循环”开关6. 关闭“电源”开关
旋蒸仪的使用 1.安装接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。要求 使用真空硅质油,普通的矾士林真空压力大时很容易黏结拆不开!瓶内的液面最好低于水浴加热的液面,以免中轴受损!! 2.茄形瓶溶液装溶剂一般不能超过50％。 3.关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵，防止倒吸。 4.使用过程必须有人在场，暴沸时进行减压操作。 5.根据溶剂设定加热温度，一般溶剂沸点80度，可以设定加热温度50－55度。 6.一般先开冷却装置，再加热防止溶剂挥发。 7.回收溶剂瓶一定要用升降台支撑好，防止回收溶剂多时瓶子掉下来。 旋蒸的作用就是蒸去溶剂，比一般的方法效率高。 原理：一是靠减压；二是靠旋转时，使溶液形成液膜，扩大蒸发面积 1、在开始旋蒸之前应先调整好盛装样品的茄型瓶、水浴锅、和旋蒸仪端口的角度，然 后再将样品装入茄型瓶中，防止在仪器安装时样品的损耗和对旋蒸仪端口的损害。 2、在盛装样品的茄型瓶顺利与旋蒸仪端口连接好后，应先开动旋转按钮检查一下旋转是否 灵活，更重要是的看旋蒸样品是否全部或大部分浸没于水浴锅的液面内，这样才能保证旋蒸效率。 3、在茄型瓶中盛装的样品最多不要超过75%，否则在减压时会出现倒吸。 4、接下来将盛装蒸馏液的容器安装好，注意连接时要用一些矾士林，保证密闭良好，将冷却水通好，关闭通气阀门，开启减压装置，进行减压蒸馏。
旋转蒸发仪使用方法与注意事项 旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，例如蒸馏萃取液和色谱分离时的接收液。旋转蒸发仪的基本原理就是蒸馏烧瓶在连续转动下的减压蒸馏。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。 使用方法： 1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。 2.打开水泵循环水。 3.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。 4.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。 5.蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，最后再取下蒸馏烧瓶。 6.停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。 注意事项: 1.使用时要先抽小真空（约至0.03MPa），再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。 2.各接口，密封面，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂. 3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧. 4.如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。 5.旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。 6.若样品粘度很大，应放慢旋转速度，最好手动缓慢旋转，以能形成新的液面利于溶剂蒸出。 旋转蒸发器的使用方法：先手动旋转升降螺旋，顺时针拧降到最低~
连接旋蒸瓶并用夹子夹紧~打开开关~调节转速至100左右（转速在60~150之间）即可~调节温度至40度左右，待温度稳定后再调高温度至60度左右~取出旋蒸液后放于烘箱内烘干（整个过程大概一个小时）
旋转蒸发仪操作步骤 欧阳光明（2021.03.07） 1. 打开旋蒸的冷凝装置（冷凝水或低温循环水浴） 2. 打开水浴锅，调整温度 3. 打开真空泵的循环水，开启真空泵 4. 关闭旋蒸放气旋钮 5. 装上旋转瓶，调整水浴锅的高度（注意：装上旋转瓶后不要立即松手，待瓶内达到一定的负压后再松手，以免旋转瓶掉下来；调整水浴锅高度，使旋转瓶的重力与其所受的浮力相平衡，避免旋转轴因承受过大的力而折断） 6. 当真空度≥0.04MPa时，打开旋转按钮，调整转速 7. 旋蒸结束后，关闭旋转按钮，打开放气旋钮，降低水浴锅，拆下旋转瓶 8. 处理蒸出的溶剂 9. 关闭水浴锅电源 10. 关闭冷凝装置 11. 如真空泵无其他人使用，则关闭真空泵及其循环水 低温冷却液循环泵
开启1. 打开“电源”开关2. 打开“循环”开关3. 打开“制冷”开关关闭4. 关闭“制冷”开关5. 关闭“循环”开关6. 关闭“电源”开关 旋蒸仪的使用 1.安装接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。要求 使用真空硅质油,普通的矾士林真空压力大时很容易黏结拆不开!瓶内的液面最好低于水浴加热的液面,以免中轴受损!! 2.茄形瓶溶液装溶剂一般不能超过50％。 3.关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵，防止倒吸。 4.使用过程必须有人在场，暴沸时进行减压操作。 5.根据溶剂设定加热温度，一般溶剂沸点80度，可以设定加热温度50－55度。 6.一般先开冷却装置，再加热防止溶剂挥发。 7.回收溶剂瓶一定要用升降台支撑好，防止回收溶剂多时瓶子掉下来。 旋蒸的作用就是蒸去溶剂，比一般的方法效率高。 原理：一是靠减压；二是靠旋转时，使溶液形成液膜，扩大蒸发面积 1、在开始旋蒸之前应先调整好盛装样品的茄型瓶、水浴锅、和旋蒸仪端口的角度，然 后再将样品装入茄型瓶中，防止在仪器安装时样品的损耗和对旋蒸仪端口的损害。 2、在盛装样品的茄型瓶顺利与旋蒸仪端口连接好后，应先开动旋转按钮检查一下旋转是否 灵活，更重要是的看旋蒸样品是否全部或大部分浸没于水浴锅的液面内，这样才能保证旋蒸效率。 3、在茄型瓶中盛装的样品最多不要超过75%，否则在减压时会出现倒吸。 4、接下来将盛装蒸馏液的容器安装好，注意连接时要用一些矾士林，保证密闭良好，将冷却水通好，关闭通气阀门，开启减压装置，进行减压蒸馏。 5、减压过程中要调整好水浴锅内水的温度，使其与你所旋蒸的样品的沸点相适应，这可以
操作规程编号：YTO-FS-PD173 旋转蒸发仪安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
旋转蒸发仪安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 总则： 1.1. 目的： 为了安全使用旋转蒸发仪，加强在工作中的安全操作，保障公司人员及设备安全，本文通过制定一系列行为规定来指导岗位员工安全作业。 1.2. 范围： 本规程适用于公司使用旋转蒸发仪的工作场所。 1.3. 定义： 安全操作规程：指保障安全生产的一系列管理办法和行为规定，内容主要是指导操作人员在作业过程中如何正确操作，避免各类事故的发生，保障操作人员安全。 2. 风险辨识分析： 本岗位存在的主要风险有火灾、爆炸、中毒、烫伤等。 3. 使用操作步骤： 3.1. 旋转蒸发仪使用工作前准备： (1) 打开冷却水开关、制冷、循环。
旋转蒸发仪操作步骤 欧阳家百（2021.03.07） 1. 打开旋蒸的冷凝装置（冷凝水或低温循环水浴） 2. 打开水浴锅，调整温度 3. 打开真空泵的循环水，开启真空泵 4. 关闭旋蒸放气旋钮 5. 装上旋转瓶，调整水浴锅的高度（注意：装上旋转瓶后不要立即松手，待瓶内达到一定的负压后再松手，以免旋转瓶掉下来；调整水浴锅高度，使旋转瓶的重力与其所受的浮力相平衡，避免旋转轴因承受过大的力而折断） 6. 当真空度≥0.04MPa时，打开旋转按钮，调整转速 7. 旋蒸结束后，关闭旋转按钮，打开放气旋钮，降低水浴锅，拆下旋转瓶 8. 处理蒸出的溶剂 9. 关闭水浴锅电源 10. 关闭冷凝装置 11. 如真空泵无其他人使用，则关闭真空泵及其循环水 低温冷却液循环泵
开启1. 打开“电源”开关2. 打开“循环”开关3. 打开“制冷”开关关闭4. 关闭“制冷”开关5. 关闭“循环”开关6. 关闭“电源”开关 旋蒸仪的使用 1.安装接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。要求 使用真空硅质油,普通的矾士林真空压力大时很容易黏结拆不开!瓶内的液面最好低于水浴加热的液面,以免中轴受损!! 2.茄形瓶溶液装溶剂一般不能超过50％。 3.关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵，防止倒吸。 4.使用过程必须有人在场，暴沸时进行减压操作。 5.根据溶剂设定加热温度，一般溶剂沸点80度，可以设定加热温度50－55度。 6.一般先开冷却装置，再加热防止溶剂挥发。 7.回收溶剂瓶一定要用升降台支撑好，防止回收溶剂多时瓶子掉下来。 旋蒸的作用就是蒸去溶剂，比一般的方法效率高。 原理：一是靠减压；二是靠旋转时，使溶液形成液膜，扩大蒸发面积 1、在开始旋蒸之前应先调整好盛装样品的茄型瓶、水浴锅、和旋蒸仪端口的角度，然 后再将样品装入茄型瓶中，防止在仪器安装时样品的损耗和对旋蒸仪端口的损害。 2、在盛装样品的茄型瓶顺利与旋蒸仪端口连接好后，应先开动旋转按钮检查一下旋转是否 灵活，更重要是的看旋蒸样品是否全部或大部分浸没于水浴锅的液面内，这样才能保证旋蒸效率。 3、在茄型瓶中盛装的样品最多不要超过75%，否则在减压时会出现倒吸。 4、接下来将盛装蒸馏液的容器安装好，注意连接时要用一些矾士林，保证密闭良好，将冷却水通好，关闭通气阀门，开启减压装置，进行减压蒸馏。 5、减压过程中要调整好水浴锅内水的温度，使其与你所旋蒸的样品的沸点相适应，这可以
[ 练习] 用旋转流变仪测定聚合物溶液的流动曲线、实验目的 [1] 学会使用LVDV,III 流变仪。 [2] 记录恒温条件下，不同转子转速下，流体的黏度值、扭矩百分值、剪切 应力及剪切率等，并绘制流体的流动曲线。 [3] 求出流动幕律指数n和稠度系数K,并根据流动幕律指数n判定所测流 体性质。 、实验原理 按照流体力学的观点,流体可分为理想流体和实际流体两大类。理想流体在流动时无阻力，故称为非粘性流体。实际流体流动时有阻力，即内摩擦力（或剪切应 力）,故又称为粘性流体。根据作用于流体上的剪切应力与产生的剪切速率之间的关系,粘性流体又分为牛顿流体和非牛顿流体。研究流体的流动特性,对聚合物的加工工艺方面具有很强的指导意义。 取相距为dy的两薄层流体，下层静止，上层有一剪切力F,使其产生一速度du。由于流体间有内摩擦力影响，使下层流体的流速比紧贴的上一层流体的流速稍 慢一些,至静止面处流体的速度为零,其流速变化呈线性。这样,在运动和静止面之间形成一速度梯度du,dy ,也称之为剪切速率。在稳态下,施于运动面上的力 F,必然与流体内因粘性而产生的内摩擦力相平衡，据牛顿粘性定律，施于运动面 上的剪切应力（T与速度梯度du,dy成正比，即: (T =F/A=n du,dy= nY 式中：n ,粘度系数，又称为粘度；du,dy,剪切速率，用丫表示，以剪切应力对 剪切速率做图,所得的图形称为剪切流动曲线,简称流动曲线。
(1) 牛顿流体的流动曲线是通过坐标原点的一直线。其斜率即为粘度，即牛顿 流体的剪切应力与剪切速率之间的关系完全服从于牛顿粘性定律：n =c , Y,水、 酒精、醇类、酯类、油类等均属于牛顿流体。 (2) 凡是流动曲线不是直线或虽为直线但不通过坐标轴原点的流体，都称之为非牛顿流体。此时粘度随剪切速率的改变而改变，这时将粘度称为表观粘度，用 n表示。聚合物浓溶液、熔融体、悬浮体、浆状液等大多属于此类。聚合物a 流体多数属于非牛顿流体，它们与牛顿流体的确有不同的流动特性，两者的动量传递特性也有所差别。进而影响到热量传递、质量传递及反应结果。对于某些聚合物的浓溶液通常用幂律定律来描述它的粘弹性，即 ,稠变系数(常数)。表观粘度又可表示为：式中:n,流动幕律指数;k n-1 n = k Y, a 幕律定律在表征流体的粘弹性上的优点是通过n 值的大小来判定流体的性质。 n>1为胀塑性流体;n<1为假塑性流体;n,1为牛顿流体。几种流体可以用 n图8-1表示。将c =k Y取对数得 Ig C =lgk+nig 丫 用Ig c对Ig 丫作图得一直线，n值及k值即可定量求出。
旋转流变仪 （Haake MARS Ⅲ） 一、 技术指标 二、 操作规程 三、 校验规程 四、 保养规程 复旦大学高分子科学系 聚合物分子工程国家重点实验室
一、技术指标 仪器名称：旋转流变仪 型号：Haake MARS Ⅲ 厂家：赛默飞世尔科技（Thermofisher） 主要技术参数： 温度范围 -150～600℃ CTC炉子（平板、锥板）-150～600℃（液氮）25～200℃（不使用液氮） 半导体控温系统（平锥板、圆筒）-12～200℃（循环器水浴介质）-50～200℃（循环器防冻液介质） 扭矩范围 0.05μN·m～200 mN·m 扭矩分辨率 0.5 nN·m 频率范围 10-5～100 Hz 角速度范围 10-7～4500 rpm 法向力范围 0.01～50 N 夹具配置 CTC炉子： 半导体控温同心圆筒： 半导体控温平锥板：
二、操作规程 2.1 开关机 开机步骤 1．打开空压机（隔壁206室通风柜内）两个按钮：电源开关/过载保护器； 待压力表数值达到1.8 bar ，方能开机。 2．打开水浴器后面电源开关，按控制面板右下角的亮灯，开启液晶显示面板； 液晶面板有显示后，先调节温度，然后打开循环开关。 温度设定方法：做半导体控温系统（同心圆筒、平/锥板），温度一般设为20℃； 循环器里是水，设为5℃时，半导体控温低温可以到-12℃；更低温度需加防冻液。 3．打开主机控制器后面电源开关，主机MARS III 自检； 自检ok 后控制器上的显示灯由红变绿； 若使用CTC 炉子控温系统，则必须先打开CTC 控制器后面开关。 4．打开电脑，双击桌面上的软件图标，打开软件RheoWin Job Manager ， 单击 ，连接上主机信号，开始编辑实验程序、安装夹具、加载测试样品。 联机
RV10旋转蒸发仪操作指南 一、注意事项 1．加热锅的安全温度应设定至少比介质的着火点低25℃。 2．玻璃设计可以在最大10mbar情况下工作。 3．当仪器关闭或者电源中断时，马达自动将蒸发瓶提升至加热锅以上位置，最大可提升重量（蒸发瓶和样品）1.5kg。4．马达旋转开启前，请将蒸发瓶降低至加热锅位置，否则，加热介质可能溅出。 5．蒸汽在冷凝盘管上的累积大约2/3为合适，过多的蒸汽量将有可能导致未冷凝的溶剂溢出。 二、安装步骤 1．松开升降装置背面的运输锁定装置，并把电源线接上。 2．调节基座使主机平稳地放在桌面上。 3．将缓冲瓶安装于仪器左侧。 4．将马达角度设定为30度。 5．把加热锅置于底座上并推至最左侧位置。 6．逆时针转动旋转轴60度从而打开锁定装置，将蒸发管磨口朝下由下至上插入马达里面到位，顺时针转动锁定装置60度进行锁定，用手轻拉磨口位置检查蒸发管轴向锁定。 7．安装密封圈。 8．安装冷凝管，用手拧紧固定螺盖，以120RPM开启马达转动20分钟，然后再次拧紧。 9．用螺丝将固定支杆安装于金属板，安装橡胶保护垫圈，然后把金属板固定于马达上，将尼龙绑带安装固定于支杆上并将竖直玻璃组件固定。 10．将水管连接于冷凝管。 11．安装将真空装置连接于冷凝管最高位置的接口（减少溶剂的损失），真空管请使用内径为8mm的专用管。 三、调试步骤 1．打开仪器右侧的电源开关进入待机状态。 2．按下前面板上的“Power”键开启主机，按下降键降低马达，松开即停止下降；按上升键升高马达，松开即停止上升。 3．转动调速旋钮，速度范围20－270RPM，速度设置精度±5RPM（当加入正反转间歇时间设定，最高转速只有200RPM）。当选择大于100RPM转速时，平稳启动功能自动开启。按下旋转按钮即启动旋转马达，再次按下旋转旋钮，马达停止。 4．定时设定：按下“Timer”按键，屏幕显示定时时钟，“TIMER”指示闪烁。通过旋转旋钮（1－999min）设定目标值，再次按下“Timer”键，储存定时设置，当启动马达旋转时，定时自动开启。若取消定时功能，设定时为0即可。 5．左右旋转设定：按下“Int”按键，屏幕显示间歇时间，“INT”指示闪烁。通过旋转旋钮（1－60min）设定间歇时间，再次按下“Int”键，储存间歇时间设置，当启动马达旋转时，左右转动功能开启。若取消左右旋转功能，设间隔时间为0即可。 6．升降终点设定：按住升降台前面的圆形按钮，带刻度的升降终点滑片即落下，当马达下降达到所设定的最低点位置时，马达即可停止下降。 7．向蒸发瓶加入样品：在真空作用下，可通过加样管将溶剂吸入蒸发瓶。也可在抽真空前手动加样，样品量不得超过蒸发瓶容积的一半（注意：样品和蒸发瓶最大重量为3kg）。
(完整)旋转蒸发仪操作步骤 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)旋转蒸发仪操作步骤）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)旋转蒸发仪操作步骤的全部内容。
旋转蒸发仪操作步骤 1。打开旋蒸的冷凝装置（冷凝水或低温循环水浴） 2. 打开水浴锅，调整温度 3. 打开真空泵的循环水,开启真空泵 4。关闭旋蒸放气旋钮 5. 装上旋转瓶，调整水浴锅的高度(注意：装上旋转瓶后不要立即松手，待瓶内达到一定的负压后再松手，以免旋转瓶掉下来；调整水浴锅高度，使旋转瓶的重力与其所受的浮力相平衡，避免旋转轴因承受过大的力而折断） 6. 当真空度≥0。04MPa时，打开旋转按钮,调整转速 7. 旋蒸结束后，关闭旋转按钮，打开放气旋钮，降低水浴锅，拆下旋转瓶 8。处理蒸出的溶剂 9。关闭水浴锅电源 10. 关闭冷凝装置 11. 如真空泵无其他人使用,则关闭真空泵及其循环水 低温冷却液循环泵 开启1. 打开“电源”开关2。打开“循环”开关3。打开“制冷”开关 关闭4。关闭“制冷”开关5. 关闭“循环”开关6。关闭“电源”开关 旋蒸仪的使用 1.安装接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候,接口部分漏气真空度上不去。要求 使用真空硅质油,普通的矾士林真空压力大时很容易黏结拆不开!瓶内的液面最好低于水浴加热的液面,以免中轴受损！！ 2。茄形瓶溶液装溶剂一般不能超过50％。
旋转蒸发仪操作步骤 1. 打开旋蒸的冷凝装置（冷凝水或低温循环水浴） 2. 打开水浴锅，调整温度 3. 打开真空泵的循环水，开启真空泵 4. 关闭旋蒸放气旋钮 5. 装上旋转瓶，调整水浴锅的高度（注意：装上旋转瓶后不要立即松手，待瓶内达到一定的负压后再松手，以免旋转瓶掉下来；调整水浴锅高度，使旋转瓶的重力与其所受的浮力相平衡，避免旋转轴因承受过大的力而折断） 6. 当真空度≥0.04MPa时，打开旋转按钮，调整转速 7. 旋蒸结束后，关闭旋转按钮，打开放气旋钮，降低水浴锅，拆下旋转瓶 8. 处理蒸出的溶剂 9. 关闭水浴锅电源 10. 关闭冷凝装置 11. 如真空泵无其他人使用，则关闭真空泵及其循环水 低温冷却液循环泵 开启1. 打开“电源”开关2. 打开“循环”开关3. 打开“制冷”开关 关闭4. 关闭“制冷”开关5. 关闭“循环”开关6. 关闭“电源”开关 旋蒸仪的使用 1.安装接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。要求 使用真空硅质油,普通的矾士林真空压力大时很容易黏结拆不开!瓶内的液面最好低于水浴加热的液面,以免中轴受损!! 2.茄形瓶溶液装溶剂一般不能超过50％。 3.关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵，防止倒吸。 4.使用过程必须有人在场，暴沸时进行减压操作。 5.根据溶剂设定加热温度，一般溶剂沸点80度，可以设定加热温度50－55度。 6.一般先开冷却装置，再加热防止溶剂挥发。 7.回收溶剂瓶一定要用升降台支撑好，防止回收溶剂多时瓶子掉下来。 旋蒸的作用就是蒸去溶剂，比一般的方法效率高。 原理：一是靠减压；二是靠旋转时，使溶液形成液膜，扩大蒸发面积 1、在开始旋蒸之前应先调整好盛装样品的茄型瓶、水浴锅、和旋蒸仪端口的角度，然
高压水切割机错误!未指定书签。技术规格书
目录 1. 设备名称 (3) 2. 数量 (3) 3. 设备用途 (3) 4. 对设备的基本要求 (3) 5. 交货日期：合同生效后30天。 (4) 6. 技术指标和配置 (4) 6.1 技术指标 (4) 6.2 配置组成要求 (4) 7. 设备工作条件 (8) 8. 供货原则和备品备件 (9) 9. 技术文件 (9) 10. 安装、调试要求 (9) 11. 培训、验收要求 (10) 12. 技术服务及质量保证要求 (10) 13. 包装、运输要求 (10) 14. 付款方式和条款 (11) 15. 对供货商要求................................ 错误!未定义书签。 附件-1 随机备品、备件清单 (12) 附件-2 随机专用工具清单 (13)
高压水切割机技术规格书 1.设备名称 数控高压水切割机 2.数量 1套。 3.设备用途 用于切割各种材料的下料、内孔、外形、内孔、内框及复杂的平面图案。满足黑色金属、有色金属、复合材料及非金属材料的加工要求。 4.对设备的基本要求 4.1卖方所供设备应是未经使用过的、全新的成套设备（包括所有的机械零部 件、液压件、电气元器件和附件等），包括设备设计、制造、运输、安装、调试、试生产直至正常投产等全过程，同时也包括技术服务（含操作、维护保养、修理、技术培训等）及资料提供等在内的全部相关服务。 4.2设备要求具有高精度、高效率、高可靠性。要求机床结构设计合理，并能 采用先进技术，操作界面优越，切割材料取放方便。机床使用、操作、维修方便，造型美观。 4.3机器及辅助设备必须结构坚固，具有足够的刚度，使用性能良好，所用机 械、液压、电子、电气、仪表元件等均应符合ISO颁布的有关国际标准，并通过ISO9001质量认证。 4.4设备的结构应保证有足够的静态、动态、热态刚度和精度，保证系统具有 可靠的动态品质。具有可靠的稳定性，且刚性好，运动副耐磨性能好，受环境影响小；整套设备能够1天24小时，一周7天连续运行。 4.5机床设计制造应符合ISO国际标准。机床所有零部件和各种仪表的计量单 位应全部采用国际单位（SI）标准。
流变学实验－-流变仪测动态粘度
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聚合物熔体动态粘度的测试 胡圣飞编 一实验目的 1．了解旋转流变仪的基本结构、工作原理。 ２．掌握采用旋转流变仪测量聚合物的动态粘度的方法。 二实验仪器 TA旋转流变仪（型号:DHＲ－２）、强制空气加热炉(ＥＴC)、空气压缩机、循环泵槽铜铲、铜刷 三实验材料 高密度聚乙烯圆片（直径2.５mm,厚度１-2mm) 四实验原理 聚合物受外力作用时，会发生流动与变形,产生内应力。流变学所研究的就是流动、变形与应力间的关系。旋转流变仪是现代流变仪中的重要组成部分,它们依靠旋转运动来产生简单剪切流动，可以用来快速确定材料的粘性、弹性等各方面的流变性能。 旋转流变仪一般是通过一对夹具的相对运动来产生流动的。引入流动的方法有两种:一种是驱动一个夹具,测量产生的力矩,这种方法最早是由Couettｅ在1888年提出的,也称为应变控制型,即控制施加的应变,测量产生的应力；另一种是施加一定的力矩，测量产生的旋转速度,它是由Seaｒle于1９１2年提出的，也称为应力控制型，即控制世界的应力,测量产生的应变。实际用于粘度等流变性能测量的几何结构有同轴圆筒（Coueｔte)(见图１)、锥板(见图2)和平行板(见图３）等。本实验主要介绍平行板结构的基本工作原理。 图错误!未定义书签。同轴圆筒结构示意图图2 锥板结构示意图图3 平行板结构示意图 平行板主要用来测量熔体流变性能。平行板主要的优点在于（Coｌlyeｒeｔal. 1９８8，Mａcoｓko1994)： ①平行板间的距离可以调节到很小。小的间距抑制了二次流动,减少了惯性矫正，并通过更好的传热减少了热效应。综合这些因素使得平行板结构可以在更高的剪切速率下使用。 ②平行板结构可以更方便地安装光学设备和施加电磁场。
旋转蒸发仪，主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。使用方法： 1.高低调节:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降. 电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降. 2.冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的. 3.开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后慢慢往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附 500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适宜. 注意事项: 1.玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干. 2.各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂. 3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧. 4.RE-52B必须使（19）拧入保险孔内保险,以免损坏烧瓶. 5.如真空抽不上来需检查（1）各接头,接口是否密封（2）密封圈,密封面是否有效 （3）主轴与密封圈之间真空脂是否涂好（4）真空泵及其皮管是否漏气（5）玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象旋转蒸发仪用途 旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一
天然药物化学实验 Ⅰ仪器及操作 一、冷凝回流装置 （1）基本组成 圆底烧瓶、球形冷凝管、加热装置。 （2）操作要点 ①冷凝水下进上出 ②回流提取法一般用低沸点有机溶剂如 乙醇、甲醇、氯仿、石油醚等。 二、索氏提取器 （1）原理 索氏提取器是利用溶剂回流及虹吸原理，使 固体物质连续不断地被纯溶剂萃取，可节约溶 剂，防止污染。 （2）基本组成 提取瓶、提取管、冷凝器 （3）操作步骤 萃取前先将固体物质研碎，以增加固液接触 的面积。然后，将固体物质放在滤纸套1内，置 于提取器2中，提取器的下端与盛有溶剂的圆底 烧瓶相连，上面接回流冷凝管。加热圆底烧瓶， 使溶剂沸腾，蒸气通过提取器的支管3上升，被 冷凝后滴入提取器中，溶剂和固体接触进行萃 取，当溶剂面超过虹吸管4的最高处时，含有萃取物的溶剂虹吸回烧瓶，因而萃取出一部分物质，如此重复，使固体物质不断为纯的溶剂所萃取、将萃取出的物质富集在烧瓶中。 （4）操作要点 ①各部分连接处要严密不能漏气。 ②内装物高度不得超过虹吸管高度，安装顺序采用由下至上的方式，按下口入上口出的方式接通冷凝水，提取溶剂由上部加入烧瓶中，烧瓶置水浴上加热回流。 ③索氏提取技术一般使用纯溶剂作为提取溶剂，采用混合溶剂时，随着提取
瓶中成分富集，沸点上升，蒸汽组成会发生变化，有时会出现实验结果难以重复的现象。 ④记录虹吸次数，回流、虹吸5-6次后,当提取筒中提取液颜色变得很浅时,说明被提取物已大部分被提取。 ⑤提取结束后，停止加热,移去加热装置，冷却提取液。拆除索氏提取器(若提取器中仍有少量提取液,倾斜使其全部流到圆底烧瓶中)，然后进行药品精制。 三、渗漉装置 （1）原理 渗漉法是将适度粉碎的药材置渗漉筒中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方 法。 （2）基本组成 漉筒、接液装置，加液装置 （3）操作步骤 先在筒底铺一层棉花或放一多孔隔板，再将粉碎好的样品放置在棉花或多孔隔板上，装筒时，药粉要分次加入，下部药粉要粗且装的要稍松，上部药粉要细且装的稍紧，药品装至渗漉筒高度的2/3即可，然后在药粉上面盖一层滤纸或滤布，再压上少许碎沙和石子；加入适量的提取溶剂，使药材完全浸没，待药材浸泡24h后，将饱和了待提取成分的溶液从渗漉筒下部缓缓放出，同时从上部连续不断地添加新溶剂，直到提尽所有有效成分为止。 （4）操作要点 ①药粉装筒前需先用溶剂润湿，待充分膨胀后再装入渗漉筒，以免药粉加入溶剂后造成堵塞，甚至膨胀渗漉筒。 ②在渗漉过程中，边渗漉边加新溶剂，药材上面要保持被溶剂浸没。 ③渗漉液滴下的流速，一般要控制在1000g药粉渗漉时5mL/min左右，大量生产时，一般每小时流量为渗漉筒容积的1/48—1/24。 ④当渗漉液颜色极浅或渗漉液的体积相当于原药材的3~5倍时，便可认为有效成分基本上提取完全，也可取样检查作为终止提取的指示。 四、水蒸气蒸馏装置 （1）原理、 根据道尔顿分压定律，当与水不 相混溶的物质与水共存时，整个体系 的蒸气压应为各组分蒸气压之和，当 混合物中各组分蒸气压总和等于外 界大气压时，这时的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。常压下应用水蒸气蒸馏，就能在低于100℃的情况下将高沸点组分与水一起蒸出来。因为总的蒸气压与混合物中二者间的相对量无关，直到其中一组分几乎完全移去，温度才上升至留在瓶中液体的沸点。 （2）基本组成 圆底烧瓶、凯氏蒸馏头、冷凝管、接收瓶、加热装置
MCR流变仪 Import and export https://www.doczj.com/doc/7815499093.html, RheoPlus 步骤： 1. 从RheoPlus中把数据导入到Excel 2. 在Excel中进行处理 3. 从Excel中再导入到RheoPlus中 2
3RheoPlus ?例：把下面图中的两个数据列合并为一个，其中第一个数据的剪切速率为0.0001 –0.01 1/s，第二个数据列为0.01 –10 1/s 4RheoPlus ?在Table窗口中选择需要导出的数据 ?在选择的数据上点击右键，选择“复制”，或用Ctrl+v，把数据复制到剪切板
5RheoPlus ?在Excel中选择“选择性粘贴” ?用“文本”方式把数据复制到Excel中 6RheoPlus ?有时在第二行的数据单位中会有乱码，最常出现的就是粘度、扭矩、温度等?如果出现乱码，需要手动进行修改
7RheoPlus ?其中粘度单位为Pa·s或mPa·s ?其中的“·”需要选择“插入 特殊符号（Y）”，在下面弹出的窗口中选择?这个“·”在“标点符号”这一组里 8RheoPlus ?扭矩的单位为μNm时可能会出现乱码，mNm时不会出现乱码 ?希腊字母μ的输入：可以使用软键盘，或选择“插入 符号”，在下面弹出的窗口中选择后插入
9RheoPlus ?温度单位，温度单位不能直接输入℃，必须由符号°和大写字母C组成°C ?选择“插入 特殊符号（Y）”，在下面弹出的窗口中选择“°”，再输入C. 10RheoPlus ?修改完成的参数单位
11RheoPlus ?在第二个需要的数据列中，选择需要导出的数据 ?重合的部分，如数据列LLDPE-7042 2的第一个点，与LLDPE-7042 1的最后一个点，剪切速率相同，因此这个点就不需要导出了，也就不用选择了 12RheoPlus ?把选择的数据黏贴到第一个数据的后面，方法与第一个数据列相同
旋转蒸发仪操作步骤 令狐采学 1. 打开旋蒸的冷凝装置（冷凝水或低温循环水浴） 2. 打开水浴锅，调整温度 3. 打开真空泵的循环水，开启真空泵 4. 关闭旋蒸放气旋钮 5. 装上旋转瓶，调整水浴锅的高度（注意：装上旋转瓶后不要立即松手，待瓶内达到一定的负压后再松手，以免旋转瓶掉下来；调整水浴锅高度，使旋转瓶的重力与其所受的浮力相平衡，避免旋转轴因承受过大的力而折断） 6. 当真空度≥0.04MPa时，打开旋转按钮，调整转速 7. 旋蒸结束后，关闭旋转按钮，打开放气旋钮，降低水浴锅，拆下旋转瓶 8. 处理蒸出的溶剂 9. 关闭水浴锅电源 10. 关闭冷凝装置 11. 如真空泵无其他人使用，则关闭真空泵及其循环水 低温冷却液循环泵
开启1. 打开“电源”开关2. 打开“循环”开关3. 打开“制冷”开关 关闭4. 关闭“制冷”开关5. 关闭“循环”开关6. 关闭“电源”开关 旋蒸仪的使用 1.安装接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。要求 使用真空硅质油,普通的矾士林真空压力大时很容易黏结拆不开!瓶内的液面最好低于水浴加热的液面,以免中轴受损!! 2.茄形瓶溶液装溶剂一般不能超过50％。 3.关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵，防止倒吸。 4.使用过程必须有人在场，暴沸时进行减压操作。 5.根据溶剂设定加热温度，一般溶剂沸点80度，可以设定加热温度50－55度。 6.一般先开冷却装置，再加热防止溶剂挥发。 7.回收溶剂瓶一定要用升降台支撑好，防止回收溶剂多时瓶子掉下来。 旋蒸的作用就是蒸去溶剂，比一般的方法效率高。 原理：一是靠减压；二是靠旋转时，使溶液形成液膜，扩大蒸发面积 1、在开始旋蒸之前应先调整好盛装样品的茄型瓶、水浴锅、和旋蒸仪端口的角度，然 后再将样品装入茄型瓶中，防止在仪器安装时样品的损耗和对旋蒸仪端口的损害。 2、在盛装样品的茄型瓶顺利与旋蒸仪端口连接好后，应先开动旋转按钮检查一下旋转是否 灵活，更重要是的看旋蒸样品是否全部或大部分浸没于水浴锅的液面内，这样才能保证旋蒸效率。 3、在茄型瓶中盛装的样品最多不要超过75%，否则在减压时会出现倒吸。 4、接下来将盛装蒸馏液的容器安装好，注意连接时要用一些矾士林，保证密闭良好，将冷却水通好，关闭通气阀门，开启
[练习]用旋转流变仪测定聚合物溶液的流动曲线 一、实验目的 [1] 学会使用LVDV,III流变仪。 [2] 记录恒温条件下，不同转子转速下，流体的黏度值、扭矩百分值、剪切 应力及剪切率等，并绘制流体的流动曲线。 [3] 求出流动幂律指数n和稠度系数K，并根据流动幂律指数n判定所测流 体性质。 二、实验原理 按照流体力学的观点，流体可分为理想流体和实际流体两大类。理想流体在流动时无阻力，故称为非粘性流体。实际流体流动时有阻力，即内摩擦力(或剪切应力)，故又称为粘性流体。根据作用于流体上的剪切应力与产生的剪切速率之间的关系，粘性流体又分为牛顿流体和非牛顿流体。研究流体的流动特性，对聚合物的加工工艺方面具有很强的指导意义。 取相距为dy的两薄层流体，下层静止，上层有一剪切力F，使其产生一速度du。由于流体间有内摩擦力影响，使下层流体的流速比紧贴的上一层流体的流速稍慢一些，至静止面处流体的速度为零，其流速变化呈线性。这样，在运动和静止面之间形成一速度梯度du,dy，也称之为剪切速率。在稳态下，施于运动面上的力F，必然与流体内因粘性而产生的内摩擦力相平衡，据牛顿粘性定律，施于运动面上的剪切应力σ与速度梯度du,dy成正比，即: σ=F/A=ηdu,dy=ηγ 式中:η,粘度系数，又称为粘度;du,dy,剪切速率，用γ表示，以剪切应力对剪切速率做图，所得的图形称为剪切流动曲线，简称流动曲线。
(1) 牛顿流体的流动曲线是通过坐标原点的一直线。其斜率即为粘度，即牛顿流体的剪切应力与剪切速率之间的关系完全服从于牛顿粘性定律:η=σ,γ，水、酒精、醇类、酯类、油类等均属于牛顿流体。 (2) 凡是流动曲线不是直线或虽为直线但不通过坐标轴原点的流体，都称之为非牛顿流体。此时粘度随剪切速率的改变而改变，这时将粘度称为表观粘度，用η表示。聚合物浓溶液、熔融体、悬浮体、浆状液等大多属于此类。聚合物a 流体多数属于非牛顿流体，它们与牛顿流体的确有不同的流动特性，两者的动量传递特性也有所差别。进而影响到热量传递、质量传递及反应结果。对于某些聚合物的浓溶液通常用幂律定律来描述它的粘弹性，即: nσ=kγ ,稠变系数(常数)。表观粘度又可表示为:式中:n,流动幂律指数;k n-1η= kγ， a 幂律定律在表征流体的粘弹性上的优点是通过n值的大小来判定流体的性质。n>1为胀塑性流体;n<1为假塑性流体;n,1为牛顿流体。几种流体可以用n图8-1表示。将σ=kγ取对数得 lgσ=lgk+nlgγ 用lgσ对lgγ作图得一直线，n值及k值即可定量求出。
旋转蒸发器/旋转蒸发仪，是一种由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的实验室常用设备，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，常应用于化学、化工、生物医药等领域。该仪器主要通过电子控制，在使用过程中也有可能会出现故障，继而影响产品的性能和实验的结果，故而操作人员需要掌握旋转蒸发仪常见故障的解决方法。 旋转蒸发器/旋转蒸发仪 以下是小编整理的旋转蒸发器/旋转蒸发仪的常见故障及解决方法： 1. 仪器接通电源开关后，电源指示灯不亮：若是电源线未接通或接错，接通电源线即可；若是电源开关、电路板发生故障，则应立即停止使用，与生产厂家或专业维修人员联系。
2. 电机不转：若电控箱指示灯亮，应检测电箱内外部插头联线是否松动、断线，重新插插头、接通断线即可；若电控箱指示灯或数显不亮，应更新保险丝或确认供电无异常；若变频器受高频干扰显示“O.U.”，按照变频器说明书排除故障即可。 3. 浴锅不加热：温控仪中绿色指示灯亮却不加热，温控仪上显示“over”或“000”，可通过换加热圈、固态继电器或继电板、温控仪解决，检测探头接线或更新探头以解决。 4. 真空抽不上：有可能是容器内有溶剂，且受饱和喷射器压限制，需放空溶剂，空瓶后再试；真空油泵能力下降，需换油(水)，对真空油泵进行清洗检修；真空皮管接头松动，真空表具泄露，需沿真空管路逐段检测、排除故障；若放料阀、压控阀内有杂物，清洗即可；玻璃丝棉夹芯板破损，更新或修复即可。 5. 旋转蒸发器/旋转蒸发仪异音：有可能是密封圈磨损，更换新的密封圈即可；也可能是内部齿轮磨损、驱动部位缺油、电动机发生故障，此情况下应立即停止使用，联系厂商或专业维修人员。 6. 压力泄露真空度不好：可能是玻璃旋转轴磨损、密封圈磨损、密封圈安装不良、减压用气嘴的密封垫圈老化、真空软管老化，更新问题部件即可。 7. 升降异常：可能是线路板或电机发生故障，也可能是滑动用轴承磨损或生锈，对此，操作人员应立即停止仪器的运行，并联系专业维修人员。
旋转蒸发仪操作步骤 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
旋转蒸发仪操作步骤 1. 打开旋蒸的冷凝装置（冷凝水或低温循环水浴） 2. 打开水浴锅，调整温度 3. 打开真空泵的循环水，开启真空泵 4. 关闭旋蒸放气旋钮 5. 装上旋转瓶，调整水浴锅的高度（注意：装上旋转瓶后不要立即松手，待瓶内达到一定的负压后再松手，以免旋转瓶掉下来；调整水浴锅高度，使旋转瓶的重力与其所受的浮力相平衡，避免旋转轴因承受过大的力而折断） 6. 当真空度≥时，打开旋转按钮，调整转速 7. 旋蒸结束后，关闭旋转按钮，打开放气旋钮，降低水浴锅，拆下旋转瓶 8. 处理蒸出的溶剂 9. 关闭水浴锅电源 10. 关闭冷凝装置 11. 如真空泵无其他人使用，则关闭真空泵及其循环水 低温冷却液循环泵 开启1. 打开“电源”开关2. 打开“循环”开关3. 打开“制冷”开关 关闭4. 关闭“制冷”开关5. 关闭“循环”开关6. 关闭“电源”开关 旋蒸仪的使用 1.安装接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。要求 使用真空硅质油,普通的矾士林真空压力大时很容易黏结拆不开!瓶内的液面最好低于水浴加热的液面,以免中轴受损!! 2.茄形瓶溶液装溶剂一般不能超过50％。 3.关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵，防止倒吸。 4.使用过程必须有人在场，暴沸时进行减压操作。 5.根据溶剂设定加热温度，一般溶剂沸点80度，可以设定加热温度50－55度。 6.一般先开冷却装置，再加热防止溶剂挥发。 7.回收溶剂瓶一定要用升降台支撑好，防止回收溶剂多时瓶子掉下来。 旋蒸的作用就是蒸去溶剂，比一般的方法效率高。 原理：一是靠减压；二是靠旋转时，使溶液形成液膜，扩大蒸发面积 1、在开始旋蒸之前应先调整好盛装样品的茄型瓶、水浴锅、和旋蒸仪端口的角度，然后再将样品装入茄型瓶中，防止在仪器安装时样品的损耗和对旋蒸仪端口的损害。
旋转蒸发器使用说明 一.旋转蒸发器用途: 本装置通过电子调速,使烧瓶在最合适的速度下恒速旋转,在加热恒温负压条件下,使瓶内溶液扩散蒸发,然后再冷凝回收溶媒.是生物,医药,化工,食品,高等院校和科研,实验室等单位用于浓缩,结晶,分离,回收等较为理想的必备仪器. 二.旋转蒸发器主要技术指标: 1．主机转速:0-150转/分,电子无级调速.(RE-52B:0-100转/分). 2.真空度:0.096MPa以上. 3.最大升降距离:150毫米.(RE-52B200毫米) 4.电源:AC220V±10%,50HZ,输入功率1KW.(RE-52B2KW) 5.外形尺寸:370×530×750(长×宽×高).(RE-52B550×490×730) 三.旋转蒸发器特点: 1.具有操作简便的自动上下升降装置,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降,手离键即停,操作方便.另备有应急手轮,当升降电机发生故障时,将手轮转动,主机也能上升或下降. 2.独特密封结构和精选的密封材料,真空性能良好. 3.温度由数字显示,控制由金属探头传感器来实现,当传感器插入加热槽(水浴锅)内,水温达到予温度时会自动切断加热器电源,当水温低于予选温度时会自动接通加热电源,如此交替来控制水温,恒温.温控表拨位开关百位数必须置“O”位. 4.加热槽选用优质不锈钢制成,直径220×120毫米圆桶,加热功率为1KW,封闭式电阻加热器,锅内可装2L烧瓶旋转.(RE-52B280×180毫米,2KW,5L烧瓶) 5.高蒸发率的立式冷凝器系统,内壁冷却水管有蛇行双回路玻璃制成.当烧瓶旋转时,溶液在内壁扩散蒸发,然后通过大孔径蒸发管进入粗直径冷凝管加快蒸发. 6.RE-52B,RE-52D选用全不锈钢材料,耐腐蚀,优质实用. 四.旋转蒸发器安装 1.安装时首先把机头角度调整,只要送开机头右边锁紧扳手即可调整,一般向右下倾斜30°左右,调节时另一只手必须托住机头,调节后必须锁紧.然后支撑固定板(14)装在机头左侧(出厂时以装好),再把竖杆在(14),螺钉暂不要拧紧.