矿渣微粉对混凝土性能的影响以及实际应用
玉溪新平永发新型建材有限公司
矿渣的全称是粒化高炉矿渣。它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，在高炉炼铁过程中，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经过空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是粒化高炉矿渣。
矿渣微粉是将符合GB/T203 标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。(矿渣微粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣微粉质量的1%)，这就是矿渣微粉。
矿渣微粉的意义作用：矿渣微粉具有潜在的水硬性和较强的混凝土活性，是水泥和混凝土的优质掺合料。随着粉磨工艺技术的发展及预拌混凝土的兴起，超细矿渣微粉得以广泛应用。自八十年代以来，英、美、加、日、法、澳等国相继制定了国家标准，使矿渣微粉的应用得到有序的发展，我国在多年研究的基础上，也于2000 年4 月发布、12 月开始实施国家新标准GB/T18046-2000 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》，必将促进我国矿渣粉的推广使用和提高混凝土的性能及质量。
矿渣微粉用于配制预拌混凝土，不但可以高比例的等量替代水泥(一般可代替30%～50%的水泥)，而且可以大大改善混凝土的性能，如泌水少、流动度和可塑性好，水化热降低，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝和变形。掺有矿渣微粉的硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐、抗氯盐、抗碱性能，并且能大幅度提高长期强度，具有良好的耐久性，可达到节能、降本、环保、利废的目的，已越来越多地应用于各类重点建设工程。
1 矿渣微粉对混凝土性能的影响
1.1 矿渣微粉对混凝土强度的影响
在标准养护条件下，水泥硬化28 天后，矿渣微粉仍继续水化，发挥强度效应，其强度增长幅度在14%～38%，并与矿渣微粉的比表面积呈负相关(见表1)。
表1 矿渣微粉水泥胶砂强度发展
备注：我公司生产的95矿渣微粉比表已经达到430-450m2/kg
1.2矿渣微粉对混凝土耐久性的影响
混凝土在硬化过程中，水泥水化反应产生大量的水化热，而混凝土的内部和表面散热速度不一样，致使形成较大的温差，就会导致混凝土不均匀温度变形而产生拉应力，一旦拉应力超过混凝土即时的抗拉强度，就会在混凝土内部或表面产生裂缝，是混凝土早期开裂的主要因素之一，这种裂缝通常是贯穿性有害裂缝，对混凝土的耐久性非常不利。
根据《高炉矿渣微粉生产技术及开发应用研究》资料中实测数据，矿渣微粉能降低水泥水化热峰温值3～4℃，延迟峰温出现的时间(见表2)。
表2 S95 级矿渣微粉对水泥水化热的影响
由表中可以看出，混凝土中掺加矿粉可降低浆体的水化热，掺量小于50%时，水化热降低不明显。当达到70%掺量时，3d、7d的水化热明显降低。
1.3 矿渣微粉提高混凝土的抗渗性能
矿渣微粉的主要化学成分有SiO2、AI2O3 等，具有超高活性，将其作为掺合料掺入水泥混凝土中，这些活性的SiO2、AI2O3 即可与水泥中C2S 水化产生的Ca(OH)2 反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，从而改善孔结构，减少孔隙率并减少最大孔径的尺寸，使混凝土形成了密实充填结构和细观层次的自紧密堆积体系，达到提高混凝土的抗渗性能，水渗透系数得到明显降低(见表3)。同时也防止产生泌水、离析的现象。
表3 矿渣微粉混凝土水渗透系数试验结果
注：通混凝土的水渗透系数一般为1×10-9cm/s
1.4 矿渣微粉对混凝土工作性能的影响
商品混凝土要求有很好和易性和可泵送性，在水泥水化初期，矿渣微粉分布并包裹
在水泥颗粒的表面，起到了延缓和减少水泥初期水化物相互搭接的隔离作用。
由于矿渣微粉掺入，降低了新拌混凝土的屈服应力，使屈服应力在较长时间内在较低水平，及矿渣微粉的高比表面积具有优越于水泥的保水效果，减缓水份的蒸发速度。因此，使坍落度经时损失有所改善。在同样混凝土配合比及掺用同样高效减水剂的情况下，矿渣混凝土的坍落度经时损失比普通混凝土小，有利于商品混凝土的泵送施工。
2 矿渣微粉的经济效益以及在商品混凝土的应用
矿渣微粉是对炼铁废渣的二次开发，是一项利废工程。按年产100 万吨矿渣微粉计，每年可节约大量废渣堆积土地，并减少废渣对土地的改性污染。矿渣微粉可等量替代混凝土中的水泥用量，而水泥在生产过程中要向空气中排放大量CO2。据统计，每生产1 吨水泥熟料要向大气排放1吨CO2，按每年100 万吨矿渣微粉等量替代水泥计，可减少100 万吨CO2 排放量，大大减轻了大气层中CO2 的累积量，对减轻地球温室效应起了一定的作用。
矿渣微粉产生的经济效益：
⑴节约能源。据统计，每生产1kg 水泥熟料需消耗4180KJ 的热量和约0.065KWH 的电力，按年产100 万吨矿渣微粉替代水泥计，每年可节约8.571 万吨标煤和39×106KWH 电力。
⑵适用范围及市场前景。随着我国经济的发展，商品混凝土的需求量越来越大。矿渣微粉作为掺合料，不但能降低混凝土的成本(每方约降低5～20 元)，经济价值可观，而且能有效利用矿渣资源，解决环保问题，完全符合可持续发展的思想和战略。同时，对混凝土来说，具有良好的能长期保持的力学性能、水化温峰小且延迟、体积稳定性好等特性。矿渣微粉作为掺合料在混凝土中的应用将会有良好的前景。
⑶商品混凝土应用效益分析
①用于普通水泥混凝土等量替代水泥可节省水泥用量，降低混凝土成本；
见下表举例测算（仅供参考）
②可有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性；
③可有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程；
④可显著减少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性；
⑤可显著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗渗性；
⑥可显著降低水泥混凝土的水化热，适用于配制大体积混凝土。
3 矿渣微粉在商品混凝土应用中应注意的问题
3.1要严格控制矿渣微粉的细度
由于矿渣微粉较难磨细，要长期稳定控制在国家标准范围内有一定难度，所以一定要加强检测矿渣微粉的细度。一旦矿渣微粉的细度大幅度降低，会给混凝土带来很多的问题，如粘聚性下降、出现离析和泌水、凝结时间过长、早期强度降低，甚至28 天强度也会有不同程度降低。
3.2 要注意矿渣微粉的掺量
⑴“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：
①对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20%～30%；
②对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30%～50%；
③对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50%～65%；
④对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等)，掺量可达50%～70%。
⑵采用“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。
3.3 要注意矿渣微粉混凝土的养护
当养护温度适宜、湿度较大时。混凝土中水分蒸发少，水化充分，孔隙率及孔隙平均尺寸减小，因此良好的养护是混凝土强度、耐久性能的发展是非常重要的条件。而掺量(如30%～40%)以上矿粉混凝土对早期养护条件非常敏感，应有严格要求。
⑴早期养护应在混凝土终凝前进行(如喷洒养护剂、覆盖湿麻布或塑料布等)；
⑵水养护时间至少为7 天；
⑶当掺量达50%以上时，水养护期应延长至14天。
4 结束语
随着建筑工业的发展，建筑材料的需求量日趋增大，而传统建材在生产上一直存在着严重的弊端,即原材料需大量消耗土壤和矿产资源,结果造成能源浪费和自然环境的破坏。矿渣应用于建筑材料，不仅有利于解决环保和节能问题，而且对提高建筑材料的性能尤其是材料的耐久性。而对于商品混凝土搅拌站而言，这种矿粉的出现给我们配制混凝土带来了很大的方便，随着矿粉研究和应用的不断深入，混凝土质量会逐步改善。同时，矿粉的应用，可以克服仅掺粉煤灰时取代水泥量有限的弱点，可以进一步降低水泥用量，不仅可以改善混凝土耐久性，同时降低混凝土成本，节约能源，改善环境。
我国矿渣微粉行业分析（2018） 核心提示：近年来矿渣粉行业发展迅速，短短几年间产量就破亿吨。整体来看，近5年的产量均在1亿吨上下，2013年是目前为止的产量峰值，产量达1.26亿吨。2014年和2015年产量连续大幅下滑…… 一、什么是矿渣微粉？ “矿渣”的全称“粒化高炉矿渣”，它是高炉冶炼生铁时产生的废渣，主要分为水淬渣、气冷渣和造粒渣三种产品。高炉矿渣化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低。将矿渣粉磨制到一定细度，即为矿渣微粉。矿渣微粉可作为混凝土的原材料，代替成本更高的水泥，也可以作为改性剂，改善混凝土的性能。 我国对于矿渣的利用经历了三个主要阶段： 1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用，以混合粉磨为主。由于矿渣难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。 1995～2000年，我国学习国外技术，矿渣微粉开始作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。当时年产30万吨矿渣微粉生产线，一次性投资至少在5000万元左右，投资相当大。1996年，上海宝钢企业开发总公司筹建国内首条年产50万t/a矿渣微粉生产线，受东南亚经济危机影响，到1998年才开始开建，2000年8月投产。 2000年之后，随着粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，广大水泥企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。在大力发展循环经济的推动下, 矿渣微粉的产量年年翻番，2007年时产量超过1000 万吨/年。
图1：矿渣粉生产工艺流程 国际上采用将矿渣单独磨细至比表面积达400m2/kg以上，用此粉作水泥混合材可提高掺入比例达70%以上而不降低水泥强度。用此微粉作混凝土掺合料可等量取代20%-50%的水泥，能配制成高性能混凝土，起到节能降耗、降低成本、保护环境和提高矿渣利用附加值的作用。我国矿渣微粉分为S105，S95，S75三个级别，级别越高，其比表面积越高，活性越好。
第一章项目总论 1.1项目名称 年产15万吨矿渣微粉项目。 1.2项目承办单位 平泉筑源矿渣微粉加工有限公司。 1.3项目拟建地区、地点 平泉县南五十家子镇南五十家子村。 1.4研究工作依据 ⑴《投资项目可行性研究指南》 ⑵《建设项目经济评价方法与参数》（第二版） ⑶《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》 1.5研究工作概况 本可行性研究报告的主要内容是平泉筑源矿渣微粉加工有限公司年产矿15万吨矿渣微粉项目的可行性分析，根据国家计委对可行性研究报告深度和广度的要求，结合本项目特点，确定可行性研究报告（代项目建议书）范围如下： ①项目建设的背景与任务 ②项目建设的必要性 ③市场需求和营销策略 ④项目建设规模及产品方案的论证和确定 ⑤项目建设地点选择及基本情况
⑥工艺技术和工程技术方案的比较论证及确定 ⑦项目建设期限、实施进度和施工管理 ⑧项目建成后的运行机制 ⑨投资估算与资金筹措 ⑩财务分析与经济分析 最后通过技术、财务、组织、经济、社会、环境可行性及风险因素的分析提出该项目可行与否的结论。 1.6市场分析 矿渣微粉是配臵高性能、大体积、长寿命混凝土的首选物料之一。广泛应用于工业及一般民用建筑，电厂烟囱、高架公路、桥梁码头和地下设施等混凝土工程中。现在，日本、新加坡和西欧已广泛使用，国内近几年来在上海及长江流域也开始广泛使用，并被国家建设部定为建筑业十项新技术之一。 中国水泥年产量达到8亿吨，国民生产总值每年以8%的速度增长，建材工业更是以10%以上的速度增长，矿渣超细粉因其具有优良的产品性能，较低的价格，有着广阔的市场空间。因此本项目投产后，不仅满足了市场对优质超细矿粉的需求，更是为当地解决了工业固体废弃物的排放难题，有很好的经济效益和社会效益。 1.7原材料、燃料和动力供应 项目投产后需用的主要原料是矿渣、钢渣、水渣等。
矿渣粉基本知识 1、什么是矿渣粉? 矿渣，是高炉炼铁产生的水渣，矿渣粉是高炉水渣通过细磨后，达到 相当细度且符合相当活性指数的粉体。 2、矿渣粉国家标准是什么? 目前执行的国家标准是GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化 高炉矿渣粉》。 3、什么是矿渣粉的活性指数? 简言之：即用50%矿粉和50%水泥拌合制作标准砂浆试件测试的强度，与用100%水泥制作标准砂浆试件测试强度的百分比，就是矿粉的活性指数。 4、矿渣粉分几个等级? 共分为S105、s95、S75三个级别，具体的意义是：如：S105-28天活性指数不小于105%。也就是说:50%矿粉和50%水泥拌合制作试件测试的强度大于100%水泥制作试件测试强度的105%以上的矿粉才符合S105级的要求。其他依此类推。 5、GB/T18046-2008矿渣粉的技术要求有哪几项? 共10项：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫 含量、氯离子含量、烧失量、玻璃体含量、放射性等，如下表：
6、矿渣粉的作用及特点? (1)减少坍落度损失；(2)大大提高混凝土耐久性；(3)对混凝土的显著增 强作用；(4)优良的碱骨料抑制剂y(5)增强混凝土的抗腐蚀性；(6)提 高混凝土的可泵性；(7)减少混凝土泌水。(8)改善了混凝土的微现结构 使水泥浆体的空障率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高(8)减少水泥用量节约成本 8、如何确定矿粉(s95级)在混凝土中的掺量? “单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量 (1)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为2030%。 (2)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，排量一般为30-50%° (3)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%。 (4)对于有较高耐久性能更求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等)，掺量可达50-70%。 9、销售中客广重点关注哪些矿粉质量指标? (1)矿渣粉的7天活性指数：对于矿粉的28天活性指数一般都能够满足要求，而7天活性指标，就不容易达标了7天活性越高，混凝士里就可以 加矿粉，从而为混凝土企业增加利润。s95级7天活性指数一般要大于75%
LM立式磨在矿渣微粉行业的生产工艺及利用 黎明重工科技股份有限公司 摘要矿渣微粉是近年才兴起的一种新型建材，发展较快。同时也有不同的生产工艺，企业要根据自身的情况选择适合的生产工艺及规模 关键词矿渣微粉立式磨挤压机球磨机振动磨 0．引言 钢铁工业是关系到一个国家国计民生的基础工业，同时也是能源消耗大户和固体物排放大户，每年排放大量的固体废渣占用大量的耕地，破坏生态平衡、污染环境。 钢铁行业的固体废物包括尾矿、高炉矿渣（或化铁炉渣）、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉煤灰以及工业垃圾等，根据冶金总院的统计显示，目前，钢铁行业每年固体废物产生量约1.7亿吨，其中高炉矿渣和化铁炉渣约5000万吨，铁合金渣90万吨，钢渣2000万吨，尘泥1660万吨，粉煤灰及炉渣540万吨。 水泥工业和钢铁工业一样，属于基础工业，在国民经济中占有重要地位，同时也是主要的能源消耗大户之一。为了减少对自然资源的过度消耗，保护生态环境，水泥企业一直都在利用工业废渣，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等，其中以粒化高炉矿渣的利用最为普及，且效果最佳，但大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。利用矿渣微粉制备高性能混凝土作为一项新技术，其应用不到十年。 由于矿渣微粉生产成本低，销售价格低于水泥价格，而且是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能，具有良好的经济效益和社会效益。 自从国内首条年产50万吨矿渣微粉生产线于2000年8月在上海宝田新型建材有限公司投产以来，国内相继建成和在建的共有数十条矿渣微粉生产线。本文从矿渣微粉生产线现状、生产工艺及综合利用方面进行浅述，希望能与国内同行进行交流。 1．矿渣微粉生产现状
浅谈影响型钢混凝土结构抗震性能的因素 浅谈影响型钢混凝土结构抗震性能的因素 摘要：由于型钢混凝土具有刚度大，防火、防腐性能好及重量轻、延性好等优点，因此在土木工程中具有广阔的应用前景。从抗震性能来讲，型钢混凝土结构适用于抗震烈度为6度至9度的多层、高层和一般构筑物。本文总结出了影响型钢混凝土结构抗震性能的六大因素：轴压比、剪跨比、型钢含量和型钢形式、 配箍率、混凝土强度、型钢的锚固形式。 关键字：型钢混凝土；轴压比；剪跨比；配箍率；型钢的锚固形式 中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号： 型钢混凝土组合结构是一种优于钢结构和钢筋混凝土结构的新 型结构，它分别继承了钢结构和钢筋混凝土结构的优点，克服了两者的缺点而产生的一种新型结构体系。型钢混凝土结构充分利用钢（抗拉性能好）和混凝土（抗压性能好）的特点，按照最佳几何尺寸，组成最优的组合构件，这种组合构件具有刚度大的特点，与钢结构相比，防火、防腐性能好，具有较大的抗扭和抗倾覆能力，而且，与钢筋混凝土结构相比，具有重量轻，构件延性好，增加净空高度和使用面积，同时缩短施工期，节约模板，特别是在高层和超高层建筑及桥梁结构中使用组合构件，更加体现了它的承载能力高和能克服混凝土结构施工困难的特点。 由于型钢混凝土结构具有上述特点，因此在土木工程中具有广阔的应用前景。从抗震角度来讲，型钢混凝土结构适用于抗震烈度为6度至9度的多层、高层和一般构筑物。 通过实验，总结出了影响型钢混凝土抗震性能的主要因素为： 1、轴压比 实验和工程实践表明，轴压比是影响型钢混凝土偏心受压构件破坏形式、延性、变形能力和抗震性能的最重要因素。当轴压比超过一定限值时，无论配箍率如何提高，框架柱的延性都不能得到明显改善，
矿渣微粉可行性研究报告
目录1 总论 1.1前言 1.2项目提出的必要性 1.3项目基本根况 1.4生产规模及产品品种 1.5项目可行性研究的依据 1.6可行性研究工作范围 1.7可行性研究设计原则 1.8技术装备 1.9资金筹措 1.10主要技术经济指标 1.11结论和建议 2 市场预测 2.1全国矿渣微粉市场及预测 2.3沈阳市水泥及矿渣粉市场现状及预测 3 主要建设条件 3.1原料 3.2供电 3.3供水 3.4交通运输 3.5建设场地 3.6工程地质 3.7地震 3.8气象条件 4 技术方案 4.1生产工艺 4.1.1工艺设计条件 4.1.2物料平衡表
4.1.3主要工艺设备 4.1.4各种物料的储存量及储存期4.1.5主机检修起重设备 4.1.6生产车间工作制度 4.1.7工艺流程 4.1.8高炉矿渣微粉特性 4.2总图运输 4.3电气 4.4过程控制 4.5给水排水 4.6土建工程 4.6.1建筑 4.6.2结构 4.7通风、空调、动力 4.8机、电仪修理 5 环境保护 5.1设计中采用的标准 5.2污染源 5.3环境现状和预测 5.4环保措施和污染物的排放5.5环保投资 6 节约与合理利用能源 6.1节能措施 6.2节能效果 7 工业卫生与劳动安全 7.1设计依据 7.2工业卫生设施 7.3劳动安全设施 7.4职业安全卫生机构 8 项目实施进度
9 组织机构设置、劳动定员及人员培训 9.1组织机构设置 9.2劳动定员 9.3人员培训 10 投资估算 10.1概述 10.2编制范围 10.3编制依据 10.4投资估算表 11 经济效益评价 11.1概述 11.2项目总投资资金筹措 11.2.1建设投资 11.2.2建设期利息 11.2.3流动资金 11.2.4总投资 11.3资金筹措 11.4生产成本与费用计算 11.4.1可变成本计算 11.4.2固定成本计算 11.4.3无税产品成本计算 11.5财务经济评价 11.5.1财务评价条件 11.5.2财务评份指数 11.5.3不确定分析 11.6分析结论 1、总论
QB 佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准 QB/ZL 1006-2011 受控状态 分发号 程序编号： 2011-03-01制订2011-04-26实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订
QB/SJJC001--2010佳木斯市松江建材有限公司 粒化高炉矿渣粉质量技术标准 1. 范围 本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。 2.规范性引用文件 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 粒化高炉矿渣 在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣） 3.2 粒化高炉矿渣粉 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。 4.组分与材料 4.1 矿渣 符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。 4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%, 4.1.2 质量系数K≥1.2 4.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。 4.2 石膏 符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。 4.3 粉煤灰 符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。 4.4 助磨剂 符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。 5.矿渣粉质量技术标准 矿渣粉应符合下表的技术指标规定
发挥矿渣微粉最大活性性能 发布: 2010-3-10 09:11 | 编辑: 刘辉 | 来源: 北京欧亚环球建材技术研究院摘要: 1 前言 随着人们对矿渣微粉的性能和经济价值的逐渐认识，最近几年，很多水泥企业、水泥制品、混凝土企业都在生产、应用矿渣微粉。 由于矿渣、水泥物料的粒度、易磨性等条件不同，生产矿渣微粉历史短，经验不足等原因，有些企业生产矿渣微粉的设备产量低、电耗高，矿渣微粉的活性指数低，没有完全发挥矿渣微粉最大活性性能。 针对这些问题，探讨如何在粉磨矿渣电耗比较低的情况下，提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉活性指数，发挥其最大的活性性能。 高活性指数矿渣微粉应用到水泥可等量替代大量熟料、应用到混凝土可等量替代大量水泥，并且能够提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本、节能减排目的。 2 目前矿渣的粉磨状况 矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，由于研磨介质产生静电吸附现象，造成颗粒聚集、糊球，致使磨机产量降低，电耗增加，产品比表面积降低。 有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰，起到助磨作用，其结果是磨机产量有所提高，矿渣微粉活性却下降，其潜在的活性性能却没有完全发挥，这种矿渣微粉只能掺入水泥15%以下，才能保证原水泥的强度指标不降低。 目前国内大多数企业生产矿渣微粉比表面积在380㎡/kg～420㎡/kg之间，矿渣微粉活性并没有完全发挥，掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低3～5Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。 这种粉磨方式存在： 一、磨机产量低，电耗高。
影响混凝土强度的主要因素 硬化后的混凝土在未受到外力作用之前，由于水泥水化造成的化学收缩和物理收缩引起砂浆体积的变化，在粗骨料与砂浆界面上产生了分布极不均匀的拉应力，从而导致界面上形成了许多微细的裂缝。另外，还因为混凝土成型后的泌水作用，某些上升的水分为粗骨料颗粒所阻止，因而聚集于粗骨料的下缘，混凝土硬化后就成为界面裂缝。当混凝土受力时，这些预存的界面裂缝会逐渐扩大、延长并汇合连通起来，形成可见的裂缝，致使混凝土结构丧失连续性而遭到完全破坏。强度试验也证实，正常配比的混凝土破坏主要是骨料与水泥石的粘结界面发生破坏。所以，混凝土的强度主要取决于水泥石强度及其与骨料的粘结强度。而粘结强度又与水泥强度等级、水灰比及骨料的性质有密切关系，此外混凝土的强度还受施工质量、养护条件及龄期的影响。 1）水灰比 水泥强度等级和水灰比是决定混凝土强度最主要的因素。也是决定性因素。 水泥是混凝土中的活性组成，在水灰比不变时，水泥强度等级愈高，则硬化水泥石的强度愈大，对骨料的胶结力就愈强，配制成的混凝土强度也就愈高。如常用的塑性混凝土，其水灰比均在0．4～0．8之间。当混凝土硬化后，多余的水分就残留在混凝土中或蒸发后形成气孔或通道，大大减小了混凝土抵抗荷载的有效断面，而且可能在孔隙周围引起应力集中。因此，在水泥强度等级相同的情况下，水灰比愈小，水泥石的强度愈高，与骨料粘结力愈大，混凝土强度也愈高。但是，如果水灰比过小，拌合物过于干稠，在一定的施工振捣条件下，混凝土不能被振捣密实，出现较多的蜂窝、孔洞，将导致混凝土强度严重下降。参见图３—１。 图３—１混凝土强度与水灰比的关系 a)强度与水灰比的关系 b)强度与灰水比的关系 2）骨料的影响 当骨料级配良好、砂率适当时，由于组成了坚强密实的骨架，有利于混凝土强度的提高。如果混凝土骨料中有害杂质较多，品质低，级配不好时，会降低混凝土的强度。 由于碎石表面粗糙有棱角，提高了骨料与水泥砂浆之间的机械啮合力和粘结力，所以在原材料、坍落度相同的条件下，用碎石拌制的混凝土比用卵石拌制的混凝土的强度要高。 骨料的强度影响混凝土的强度。一般骨料强度越高，所配制的混凝土强度越高，这在低水灰比和配制高强度混凝土时， 特别明显。骨料粒形以三维长度相等或相近的球形或立方体
xxx废物利用新型建材有限公司 目录 第一章总论……………… 第一节概述…………………… 第二节结论……………… 第二章市场分析………………… 第一节目标市场水泥发展现状。． 第二节市场优势分析…………．。 第三节市场分析结论…………．． 第三章产品用途及质量技术标准…．． 第一节产品用途……．．．………．． 第二节产品质量标准…………．． 第四章产品方案及拟定生产规模…… 第一节产品方案………………… 第二节拟建生产规模…………… 第五章工艺技术方案………………… 第一节工艺技术路线…………… 第二节设备选择及主要设备清单 第六章主要原辅材料………………… 第一节主要原辅材料…………… 第二节能耗………………………
第七章工程技术方案………………… 第一节厂址地理位臵、建设条件 第二节总图运输………………… 第三节土建工程………………… 第四节公用工程 第八章节能 第九章环境保护 第一节环境保护 第二节污染源 第三节环保措施 第十章安全卫生、劳动保护和消防 第一节企业组织……………………………… 第二节劳动定员……………………………… 第三节人员培训………………………………第十二章经济影响分析…………………………… 第一节投资估算……………………………… 第二节经济分析………………………………第十三章社会影响分析…………………………… 第一节社会影响效果分析…………………… 第二节社会适应性分析……………………… 第三节社会风险及对策分析…………………
第一章项目申报单位概况 第一节概述 一、项目名称及承办单位 项目名称：年产100万吨矿渣微粉技改项目 承办单位：XXX水泥有限公司 项目建设地址：XX县XX镇XXX村 法定代表人：XXX 项目联系人：XXX 电话： 传真 Emil： 二、承办单位情况 xxx水泥有限公司是一家专业从事普通硅酸盐水泥生产企业。公司前身是滨海县水泥总厂，成立于1987年，长期从事普通硅酸水泥生产经营，在实践中积累了成熟的管理和技术经验。该公司座落于滨海县城西4公里处。公司现有员工146人，其中中、高级技术人员3O人，年生产能力达3O万吨。公司采用的工艺技术先进，质量检测手段齐全，企业建立了严格的质量保证管理体系。公司获得江苏省建委颁发的《江苏省建设工程材料、构配件和设备准用证》和上海市建委和同济大学颁发的《水泥进沪准用证》。“xxx”水泥远销上海、苏州、无锡等国内大中城市。 该公司产品广泛用于桥梁、道路、大型工业厂房、城市高
矿渣粉基本知识1、什么是矿渣粉？
6、矿渣粉的作用及特点？ （1）减少坍落度损失；（2）大大提高混凝土耐久性；（3）对混凝土的显著增强作用；（4）优良的碱骨料抑制剂；（5）增强混凝土的抗腐蚀性；（6）提高混凝土的可泵性；（7）减少混凝土泌水。（8）改善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的空隙率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高（8）减少水泥用量节约成本 8、如何确定矿粉(S95级)在混凝土中的掺量？ “单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量： (1) 对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30％。 (2) 对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50％。 (3) 对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65％。 (4) 对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70％。 9、销售中客户重点关注哪些矿粉质量指标？ （1）矿渣粉的7天活性指数：对于矿粉的28天活性指数一般都能够满足要求，而7天活性指标，就不容易达标了。7天活性越高，混凝土里就可以多加矿粉，从而为混凝土企业增加利润。S95级7天活性指数一般要大于75%。（2）比表面积：代表矿渣粉的细度，一般为420㎡/㎏左右 （3）45u筛余：代表矿粉颗粒的分布情况，筛余越小越好。一般矿粉的筛余在2%以下。这个指标在国家标准里未列入。但一定程度放映了企业的质量管理水平，同样是客户关注的。 （4）氯离子含量：氯离子对钢筋有腐蚀作用，因此越小越好。矿粉中的氯离子含量一般要小于0.06%。 10、我公司立磨生产矿粉的特点？ 我公司采用立磨矿渣粉生产线，属于自动化控制的先进矿渣粉磨工艺。生产的矿粉，细度稳定在420－450m2/kg范围内，颗粒级配合理，质量稳定性好。
矿渣微粉行业前景及新进入者所需之的壁垒 一、矿渣微粉行业现状 作为我国国计民生的基础工业，钢铁等行业每年排放大量的固体废渣占用大量的耕地，破坏生态平衡、污染环境。钢铁行业的固体废物包括尾矿、高炉矿渣（或化铁炉渣）、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉煤灰以及工业垃圾等，根据冶金总院的统计显示，目前，钢铁行业每年固体废物产生量约 1.7 亿吨，其中高炉矿渣和化铁炉渣约5,000 万吨，铁合金渣90 万吨，钢渣2,000 万吨，尘泥1,660万吨，粉煤灰及炉渣540 万吨。水泥企业一直都在利用工业废渣，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等，其中以粒化高炉矿渣的利用最为普及，但大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。 矿渣微粉是指将炼铁高炉排出的水淬矿渣经超细粉磨后得到的一种粉末状产品。经过超细粉磨的矿渣微粉根据一定比例掺入水泥或混凝土中，从而大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的氢氧化钙晶体转化成为强度较高的水化硅酸钙凝胶，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。矿渣微粉能大幅度提高水泥混凝土的强度，配制出超高强水泥混凝土，可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程。利用矿渣微粉制备高性能混凝土是一项新技术，其应用不到十年。
由于矿渣微粉生产成本低，销售价格低于水泥价格，而且是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能，具有良好的经济效益和社会效益。而且，矿渣微粉是新型绿色环保产品，矿渣微粉的加工利用不仅能有效利用工业固废，变废为宝，还能缩减矿渣占地、对减少环境污染起到了促进作用，达到节约能源，保护环境的目的。符合我国经济可持续发展政策中的“生态 建材、绿色建材”的政策，具有广阔的市场前景。且矿渣微粉已成为生产高品质 水泥、配置高性能、大体积、长寿命混凝土的首选物料之一。掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、流动性好，后期强度高，防微缩，可使混凝土界面粘结性能改善等特点，被国家建设部确定为建筑业十项新技术之一。 自从国内首条年产50万吨矿渣微粉生产线于2000年8月在上海宝田新型 建材有限公司投产以来，国内相继建成和在建的共有数十条矿渣微粉生产线。目前我国已建成投产的还有武钢（30 万吨/年）、鞍钢（50 万吨/年）、芜湖朱 家桥（50万吨/年）、山西长冶钢铁公司（70 万吨/年）、首钢（60 万吨/年）、南京梅宝(50万吨/年)等厂，昆钢、马钢、沙钢、唐山建龙、南钢、柳钢等厂相继建成投产或者正在建设当中，钢铁工业对矿渣深加工已是大势所趋。 目前，国内绝大多数钢铁企业自行或通过合作的方式均建有矿渣微粉生产线，全国现有产能约8,000 万吨～1 亿吨/年。根据我国当前15 亿吨～16 亿吨/ 年的水泥产销量推算，矿渣微粉的潜在需求量应为 2 亿吨～3 亿吨/年左右。显然，除局部钢铁产能密集区外，该产品在国内基本上处于供不应求状况。 二、矿渣微粉行业前景 从矿渣微粉行业前景来看，工业废物综合处理后得到的矿渣微粉，作为原材料再加工形成的水泥、混凝土等新型建筑材料，将代替传统建筑材料在基建、房屋建设中起到关键作用。宏观上看，以目前的经济形势看，短期内投资拉动仍然是三驾马车中的先锋，特别是基建的投资，仍对维持经济稳定增长起到不可替代的作用。 2017 年以来，基建方面利好频出。中央设立雄安新区，雄安新区基础设施投资空间大，20 年内社会固定资产投资规模或将达到 4 万亿元人民币，将给 水泥、钢铁等行业带来巨大的市场需求。此外，特朗普政府的基建投资计划有望高达1 万亿美元，美国国内的水泥产能不足以支撑需求，利于国内水泥出口。 “一带一路”国际合作高峰论坛于2017 年5 月14 至15 日在北京举行。“一带一路”战略是国家为传统产业发展谋划的新出路。“一带一路”为中国带来的主要利好是解决中国过剩产能的市场、资源的获取、战略纵深的开拓和国家安全的强化这几个重要的战略问题。“一带一路”的实施首先需要打通顺畅的交通动脉，铁路、公路、桥梁等基础设施项目的实施必将走在前方。随着规划项目的不断展开，高铁、高速、园区、城镇化的建设都离不开水泥，特别是广西临近东南亚各
年产100万吨S95级矿渣微粉立式磨项目EPC总承包招标文件
江苏一钢铁公司 年产100万吨S95级矿渣微粉 立式磨项目EPC总承包 招标文件 编制----王书民 投标人不得弄虚作假、串通投标、围标、哄抬价格或恶意压价，不得采取行贿等不正当手段取得投标资格或中标资格。投标人的任何违规行为，都可能导致被取消本次投标的中标资格；情节严重者，将丧失今后在我单位的投标资格。 评标人员将做到客观、公正、廉洁，不接受投标人的礼品、礼金、宴请或参加其他可能影响公正评标的活动，并对涉及招标的一切内容完全保密。如有违反者，将予以处理，情节严重的将被取消评标资格，并追究相应的法律责任。 招标单位： 招标人地址： 联系部门：（商务）、（技术） 联系电话： 传真： 编制：审核：审批：
投标邀请书 江苏一钢铁公司招标办特邀请有关制造商或潜在投标人进行现场投标。有关事项说 明如下： 一、项目名称：江苏一钢铁公司年产100万吨矿渣微粉项目。 二、招标内容：立式磨系统系统EPC总承包。 本工程项目采取交钥匙方式承包即EPC。招标范围内的主要系统设施：原料储运系统、计量上料系统、磨机系统、润滑液压系统、选粉收粉系统、成品输送存储装车系统、热风系统、除尘设施、给排水设施、供配电设施、自动化控制系统、暖通空调设施、电讯设施、工业视频监控设施、火灾自动报警及消防设施、总图运输、设备单体试车、联动试车、热负荷试车、达标达产、调试用备品备件及相关技术服务等。 详见《招标技术规格书》。 三、投产日期：合同签订生效后8个月内完成联动调试；热负荷试车、达标达产30天。 合同总工期9个月。 四、付款方式：详见投标人须知表序号12 五、项目地点：江苏一钢铁公司厂区内 六、开标时间及地点 开标准备：参标单位须携1、投标保证金人民币50万元， 2、三份密封投标文件 开标时间（投标截止时间）：（北京时间） 开标地点：江苏一钢铁公司厂区内 七、合格投标人资质要求 1.投标人应具有充分履约合同的能力，具有独立法人资格和订立合同的权利，具有国 家或行业规定的设计资质证书、许可证、标志证书等相关证书。 2.在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制， 经营管理的相应的资格和能力。 3.具有与本招标内容相同／相近项目的EPC总承包业绩，安装调试运行中未发现重大 的设备质量问题。 4.具有良好的银行资信和商业信誉，近三年没有处于被责令停业或破产状态，且资产 未被重组、接管和冻结。
随着科学技术和生产力的发展,高性能混凝土应用越来越广泛,如高速铁路、高层建筑,跨海大桥、海底隧道等,高性能混凝土具有独特的优越性,高工作性、高耐久性,在工程中安全使用寿命、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益。 高性能混凝土的工作性能主要是保证混凝土结构成型时无原始缺陷,从而保证混凝土的耐久性。良好的工作性能是使混凝土质量均匀、获得高性能,从而安全可靠的前提。 高性能混凝土的工作性能主要包括三部分内容: 1. 流动性:表征拌和物流动的难易程度。 2. 粘聚性:拌和物在搅拌、运输、泵送、浇注、振实过程中不容易出现泌水和离析分层的性能。 3. 可泵性:拌和物在泵压下在管道中移动摩擦阻力和弯头阻力之和的倒数。 影响高性能混凝土的工作性能的因素: 一、砂 砂的粗细程度、细颗粒含量、级配均严重影响高性能混凝土的工作性,高性能混凝土应采用细度模数在 2.6-3.0之间的 II 区砂, 细颗粒含量 0.315mm 筛以下达到15%, 含泥量控制在 2%以下。往往受资源的局限不容易找到上述要求的砂,偃师西梁场使用的砂细度模数在 2.8-3.3之间满足Ⅰ区和Ⅱ区颗粒级配,但 0.315mm 筛以下颗粒含量在 5%以内,混凝土施工过程中经常出现堵管、爆管现象。在保证混凝土的抗压强度、弹性模量、耐久性的前提下,通过提高砂率和细砂与粗砂掺配的方法,满足了混凝土的工作性。二、碎石 碎石的粒径、形状、级配对混凝土所需的水泥浆量有重大影响,从而影响混凝土的工作性能。高性能混凝土应选择针片状含量少、级配良好、石粉含量少的碎石。颗粒级配良好可以减少混凝土所需水泥浆量。高性能混凝土碎石中的泥和石
矿渣微粉可行性研究报告 发大财矿渣粉有限公司 2008年4月
目录1 总论 1.1前言 1.2项目提出的必要性 1.3项目基本根况 1.4生产规模及产品品种 1.5项目可行性研究的依据 1.6可行性研究工作范围 1.7可行性研究设计原则 1.8技术装备 1.9资金筹措 1.10主要技术经济指标 1.11结论和建议 2 市场预测 2.1全国矿渣微粉市场及预测 2.3福地市水泥及矿渣粉市场现状及预测 3 主要建设条件 3.1原料 3.2供电 3.3供水 3.4交通运输 3.5建设场地 3.6工程地质 3.7地震 3.8气象条件 4 技术方案 4.1生产工艺 4.1.1工艺设计条件
4.1.2物料平衡表 4.1.3主要工艺设备 4.1.4各种物料的储存量及储存期4.1.5主机检修起重设备 4.1.6生产车间工作制度 4.1.7工艺流程 4.1.8高炉矿渣微粉特性 4.2总图运输 4.3电气 4.4过程控制 4.5给水排水 4.6土建工程 4.6.1建筑 4.6.2结构 4.7通风、空调、动力 4.8机、电仪修理 5 环境保护 5.1设计中采用的标准 5.2污染源 5.3环境现状和预测 5.4环保措施和污染物的排放5.5环保投资 6 节约与合理利用能源 6.1节能措施 6.2节能效果 7 工业卫生与劳动安全 7.1设计依据 7.2工业卫生设施 7.3劳动安全设施 7.4职业安全卫生机构
8 项目实施进度 9 组织机构设置、劳动定员及人员培训9.1组织机构设置 9.2劳动定员 9.3人员培训 10 投资估算 10.1概述 10.2编制范围 10.3编制依据 10.4投资估算表 11 经济效益评价 11.1概述 11.2项目总投资资金筹措 11.2.1建设投资 11.2.2建设期利息 11.2.3流动资金 11.2.4总投资 11.3资金筹措 11.4生产成本与费用计算 11.4.1可变成本计算 11.4.2固定成本计算 11.4.3无税产品成本计算 11.5财务经济评价 11.5.1财务评价条件 11.5.2财务评份指数 11.5.3不确定分析 11.6分析结论
年产20万吨矿渣微粉综合利用项目可行性研究报告
目录 第一章总论 8 1.1 前言 8 1.2 建设规模与产品方案 10 1.3 可行性研究的范围 10 1.4 主要技术方案 10 1.5 工艺生产方法 11 1.6 主要技术经济指标 11 1.7 结论与建议 12 第二章市场预测 13 2.1 矿粉市场需求概况及发展趋势 13 2.2 矿渣粉的市场运作及目标市场 13 2.3 结论 13 第三章生产工艺 14 3.1 实际条件与指标 14 3.2 配料方案 14 3.3 原料来源与储存 15 3.4 矿渣粉磨方案的选择 16 3.5 生产工艺过程 19 第四章总图运输 23 4.1 场地条件 23
4.2 总平面布置原则 23 4.3 总平面布置 23 4.4 工区绿化 24 4.5 运输设计 24 4.6 总图运输技术经济指标 25 第五章供配电与自动控制 26 5.1 供电电源与配电方案 26 5.2 电压等级 27 5.3 负荷计算 27 5.4 电力拖动与控制 27 5.5 自动化 28 5.6 检测与计量 30 5.7 照明 30 5.8 防雷与接地 30 第六章建筑与结构 32 6.1 实际原则与总体构思 32 6.2 建筑设计 32 6.3 结构设计 33 第七章给排水 35 7.1 设计范围 35 7.2 用水量 35
7.3 水源给水量 35 7.4 给水水源 35 7.5 给水系统 35 7.6 排水系统 36 7.7 给排水构筑物及主要设备 37 第八章节约与合理利用能源 38 8.1 设计原则及设计依据 38 8.2 能源消耗种类和数量分析 39 8.3 能耗指标 39 8.4 当地电力供应情况 39 8.5 节能措施 39 8.6 节能效果 41 第九章环境保护 42 9.1 设计依据与标准 42 9.2 主要污染物与污染源 43 9.3 环境保护措施 44 9.4 环保机构与人员 46 9.5 环保指标与投资 47 第十章消防、劳动安全与卫生 48 10.1 概述 48 10.2 设计依据 48
矿粉 一、矿粉的概念 (1) 磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS或GGBFS (2) 磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。 二、矿粉的技术指标 1、矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。 常用的S95是一个矿粉等级。其中…S?表示矿粉，来源于英文SLAG （矿渣）。…95?表示活性指数不小于95%。 标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75 2、流动度比：小于85、90、95 3、密度。2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg 4、矿粉的技术指标 粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示： K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + TiO 2） 式中CaO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、TiO2为相应氧化物的重量百分数。
质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。质量系数越大，则矿渣的活性越好。 3、矿粉和粉煤灰的区别 (1) 两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。 (2) 两者化学组成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%，等。 (3) 两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度；磨细矿粉却具有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。当有硅酸盐水泥激发时，其活性得到更充分的发挥。 4、矿粉和粉煤灰的区别 (1) 两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。一些欧洲国家甚至允许掺到85%。 (2) 两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。 5、掺矿粉混凝土拌和物性能特点 与空白混凝土相比，掺加超细度矿粉混凝土拌和物具有如下基本性能特点： (1) 凝结时间延长，坍落度损失小，对夏季施工有利；
矿渣微粉在商品泥凝土中的应用 [摘要] 本文介绍了国内外矿渣微粉的应用情况，并分析了矿渣微粉对商品混凝土性能的影响，说明了将矿渣微粉与I 级粉煤灰复合配制商品混凝土可以发挥优势互补效应，使混凝土的性能得到进一步改善。阐述了矿渣微粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。 [关键词] 矿渣微粉；商品混凝土 1 引言 矿渣作为水泥混合材在我国已有40 多年的历史，但20 世纪90 年代以前，大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。由于矿渣与水泥熟料的易磨性相差很大，与熟料混磨后的矿粉较粗，其比表面积为300m2/ kg 左右，在水泥水化时矿渣的活性不能充分发挥。因此，掺混合材的水泥一般都是早期强度低，凝结时间长。如将矿渣经过单独粉磨得到矿渣粉，由于其比表面积达到400m2/ kg 以上，颗粒较细，则其活性可以得到充分发挥，这种颗粒细小的粉磨矿渣就是磨细矿渣( GGBFS) (矿渣微粉) 。 2 矿渣微粉在国内外的应用情况 1862 年德国人发现水淬矿渣具有潜在的活性后，矿渣长期作为水泥混合材使用。1865 年德国开始生产石灰矿渣水泥。随着矿渣硅酸盐水泥良好的耐久性及应用价值不断为人们所认识，19 世纪初在欧洲得到了广泛的应用。德国有关矿渣硅酸盐水泥的研究资料比硅酸盐水泥的还要多。1933 年出现了湿碾矿渣及湿碾矿渣混凝土技术，50 年代这一技术曾在大型混凝土和预制混凝土中应用，因湿碾矿渣浆具有储存和运输困难的缺点，该技术并未得到广泛推广。1958 年南非将水淬矿渣烘干磨细，克服了湿碾矿渣浆储存及运输困难的缺点，首次将矿粉用于商品混凝土。进入60 年代，随着预拌混凝土工业的兴起和发展，矿粉作为混凝土的独立组分得到了广泛应用，90 年代在东南亚、我国台湾、香港地区也得到了广泛的使用。目前，国外一些发达国家已将掺有矿粉的混凝土普遍用于各类建筑工程。西欧掺有矿粉的水泥约占水泥总用量的20 %；荷兰矿粉掺量65 %～70 %的水泥约占水泥总销量的6 0 % ，几乎各种混凝土结构都采用此种水泥;英国矿粉的每年销售量已达到100 多万吨;美国、加拿大现在也将矿粉掺入水泥中应用于各种建筑工程;在日本、新加坡、东南亚地区矿粉普遍地应用于商品混凝土和掺入水泥中。 美国1982 年发布了《混凝土和砂浆用的磨细粒化高炉矿渣》标准(ASTM C989 - 82) ，并于1989 年进行了修订。澳大利亚、加拿大、英国等在1980 年- 1986 年期间也相继制定了矿粉的材料标准。日本在1986 年由土木学会制定了《混凝土用矿渣粉》标准草案，于1995 年3 月正式修订为日本的国家工业标准(J ISA6206 - 19 95) ，日本1988 年还制定了《掺高炉矿渣粉的混凝土的设计与施工指南(草案)》。这些标准的制定和实施极大地推动了矿粉混凝土技术的研究，并促使矿粉混凝土技术得到了令人瞩目的发展。在我国，矿渣运用的历史久远，但都是作为活性混合材添加在水泥熟料中，成为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。随着国际上对矿粉研究地不断深入和大规模地开发利用，我国20 世纪80 年代改革开放的力度不断加大，预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重的环境保护，自20 世纪90 年代起，我国开始了矿粉的特性及应用研究工作。1998 年上海市实施地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》，1999 年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技术规程》制定颁布。2000 年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》( GB18046 - 2000) 颁布实施，2002 年国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布，在该标准中正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”纳入混凝土第六组分。磨细矿渣作为一个独立的产品出现在建筑市场，广泛应用于商品混凝土中。矿粉的应用逐渐成熟，并被广
影响混凝土和易性的主要因素 作者：李春芳 摘要：和易性是指混凝土易于搅拌、运输、浇筑、捣实等施工作业，并能获得质量均匀和密实的混凝土性能。和易性为一综合技术性能，它包括流动性、黏聚性、保水性三方面的含义，和易性有时也称工作性。 Abstract:workability refers to the concrete mixing easily, transportation, casting, ramming construction work, performance of concrete and to obtain uniform quality and dense. And as a comprehensive technical performance, including liquidity, cohesiveness, water retention of three aspects, and is also sometimes referred to the work of. 关键词：和易性、流动性、粘聚性、保水性 1）水泥浆的数量 混凝土拌合物水泥浆赋予混凝土拌合物一定的流动性。在水灰比不变的情况下，单位体积拌合物内，如果水泥浆愈多，则拌合物的流动性愈大。若水泥浆过多，将会出现流浆现象，使拌合物粘聚性变差，同时对混凝土耐久性也会产生一定影响，且水泥用量也大。水泥浆过少，不能填满骨料空隙或不能很好地包裹骨料表面时，就会产生崩坍现象，粘聚性变差。混凝土拌合物水泥浆的含量应以满足流动性要求为度，不宜过量。 2）水泥浆的稠度 水泥浆的稠度是由水灰比决定的。保持混凝土拌合物的水灰比不变增加用水量，这种情况下拌合物中的水泥浆增多，当水泥浆增加量在一定范围内时，骨料周围水泥浆润滑作用增强，减少了骨料间的摩擦力，使拌合物流动性增大，可以改善混凝土的和易性。但是，当水泥浆增加量过多时，骨料用量必然相对减少，这时混凝土拌合物就会出现流浆及泌水现象，致使黏聚性和保水性变差，反而使混凝土的和易性变坏。 保持混凝土的水泥用量不变增加用水量，当用水量增加不太多时，混凝土拌合物的黏聚性和保水性不受影响，流动性增大，这时混凝土的和易性得到改善。但当加水量过多时，拌合物的水灰比过大，水泥浆过稀，这时混凝土的流动性虽然增大，但将会产生严重的分层离析和泌水现象，致使混凝土的和易性变差，并严重影响混凝土的