75米日用瓷轻型装配式环保节能气烧隧道窑
操
作
说
明
书
第一章窑炉设计说明
一、一般说明
㈠用途
本系列新型节能隧道窑主要用于日用陶瓷行业的盘、蝶、杯、碗类制品的烧成。
㈡工作原理
本系列隧道窑是连续性工作的陶瓷烧成热工设备，配备全套自动控制。
燃料、助燃空气和雾化空气（以液体燃料工作时），通过各自的管路系统，受调节阀门控制，以所需的压力、流量进入烧嘴内均匀混合燃烧，高速喷入窑道内并在那里进一步进行充分燃烧。窑道内高温燃烧产物与制品直接接触从而高效地加热制品，然后以与制品前进相反的方向自烧成带向窑头流动，并继续加热低温区的坯体，最终在窑头集中经由排烟管路系统排出窑外。坯体分层装载于窑车上，由液压顶车机推动窑道内的窑车运行，将坯体匀速、平稳地自窑头向窑尾输送。在坯体前进过程中经历自低温预热到高温烧成各个温度带，不断与燃烧产物直接进行热交换而受到加热升温，伴随着水份蒸发、结构水脱离、氧化物分解、新的晶相形成和玻璃相熔化等一系列复杂的物理化学反应，烧制成为陶瓷制品进入急冷带、冷却带。然后受合理直接冷却、缓慢冷却一整套冷却工作系统，安全、有效地冷却产品出窑。
在配有自动、进出窑机衔接的情况下，上述整个过程完全脱离人工操作而自动完成。
㈢燃料
本系列窑仅适用于洁净气体燃料和液体燃料。在为用户提供窑炉时，是以其中某种燃料为特定条件设计、制造的。当以后燃料供应条件发生变化时，需改换燃料供应管路、阀门及燃料系统，可供选择互换的燃料有：
㈣特点
本系列隧道窑经广泛吸收八十年代末国外先进的设计制造技术，结合中国具体国情进行优化设计制造。具有如下一些特点：
1、采用明焰裸烧工艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率高，制品受热均匀，可以实现低温快烧。
2、耐火保温材料全部采用高热阻、低蓄热的轻质隔热材料，因而，升温降温速度快，保温性能极好；窑外表面温度低，散热小。以上两大特点使得本系列隧道窑能耗接近了理论烧成能耗。
3、工作系统灵活，调整余地大，通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线，实现一条窑烧制不同产品之目的。
4、施工周期短，可在工厂内制造标准单元，运到现场快速装配而成，当客户需扩大产量时，增加一定数量的标准装配单元进行改造即可实现。
5、可通过改换燃料供应系统、烧嘴来适应燃料供应条件有可能发生变化的情况。
二、ZBRQS75-1.26装配式高温隧道窑主要技术经济指标
1、窑型轻型装配式环保节能气烧隧道窑
2、窑有效长75M
3、窑内宽预热带、冷却带1260mm
烧成带1340mm
其中有效内宽1110mm
4、窑内有效高820～840mm（普通杯装6层）
5、产品类型日用瓷（高温白瓷、镁质瓷、新骨质瓷等）
6、窑车规格166031350mm（长3宽）
7、推车速度13.3～21.2分钟/车
8、进车量67.9～108.2车/天
9、棚板规格5003370312mm（长3宽）
10、喷咀数量≤70个
11、燃料种类天然气
12、烧成温度 1250～1400℃ 13、烧成周期 10～16hr （可调） 14、烧成气氛 氧化焰、还原焰（可调） 15、烧成方式 明焰裸烧
16、窑内存车数 45.2部 17、控制方式 温度手动控制、托车及进出车自动控制 18、窑炉总耗电量
≤75kw
三、ZBRQS75-1.26日用瓷气烧隧道窑设备组成
ZBRQS75-1.26节能隧道窑设计为装配式结构，窑炉由窑体、排烟系统、燃烧系统、冷却系统、余热系统、窑车运行系统及窑炉控制系统等组成。 （一）窑体
窑体单元既是窑炉主体，又是各种管路和热工控制一次仪表、执行机构等的支撑体。每个单元是由两部分构成：金属框架和砌体。
金属框架采用优质异型方管钢，经过考究的工艺焊接而成。尺寸精度控制在很严格的水准之内，在焊接方管钢框架后再镶铆薄钢板作为外壳，以利于窑体保温，并增加外形的美观。
窑体单元砌体全部包容于金属框架外壳之内，底部由移动的窑车组成。窑车由车架、砌体、棚板支柱组成。
窑体耐火材料全部包容于钢结构内，窑衬耐火材料根据温度高低不同，分别使用轻质莫来石砖、聚轻高铝砖、轻质粘土砖等，窑外壁使用隔热性能良好的硅酸钙板。
窑炉的其他保温材料如高铝砖、粘土砖、聚轻高铝砖、轻质粘土砖等均使用新密产品，高铝及硅酸铝纤维毡、毯、棉等使用山东沂源鲁阳产品，高铝、粘土耐火泥使用醴陵产品。
几种耐火保温材料主要性能指标如下：
轻质莫来石JM-30：Al 2O 3≥72.31%，Fe 2O 3＜0.33%，SiO 2含量25.5%，常温耐压强度2.89MPa ，抗折强度2.15MPa ，导热系统600℃时为0.417W/（m2k ），800℃时为0.435W/（m2k ），体积密度1.02g/cm 3，重烧线收缩1550℃时＜0.88%。
轻质莫来石砖JM-28：Al 2O 3≥65%，Fe 2O 3＜0.8%，常温耐压强度60Kgf/cm 2，体积密
度0.8～1.0g/cm3，1Kgf/cm2荷重软化点1450℃，耐火度1790℃，重烧线收缩1500℃时＜1.0%。
轻质莫来石砖JM-26：Al2O3≥50%，Fe2O3＜1.0%，常温耐压强度60Kgf/cm2，体积密度1.0g/cm3，1Kgf/cm2荷重软化点1400℃，耐火度1772℃，重烧线收缩1400℃时＜1.0%。
聚轻高铝砖：牌号LG-0.8，Al2O3≥48%，Fe2O3≤2%，体积密度0.8g/cm3，常温耐压强度40kgf/cm2，耐火度1750℃，荷重软化温度≥1230℃，重烧收缩≤0.5%。
轻质粘土砖：牌号LN-0.8，体积密度0.8g/cm3，耐火度≥1672℃，重烧线收缩≤1%，常温耐压强度≥20kgf/cm2。
普通硅酸铝纤维毡、毯：Al2O3含量≥45%，Al2O3+SiO2含量≥96%，Fe2O3含量＜1.2%，K2O+Na2O含量＜0.5%，长期使用温度1000℃，加热线收缩1150℃36h＜4%，容重128～220kg/m3。
全窑窑顶为平顶与拱顶结合，窑体分为预热带、烧成带及冷却带。预热带设有排烟孔及窑头气封气幕。烧成带主要设置有烧咀及搅拌气幕，烧成带前段仅设置下层喷咀，每个喷咀上部对面同时设置搅拌气孔一个，这样火焰与搅拌风在窑内形成了强烈的旋转气流，使得窑内上下温度趋于一致。同时由于窑内喷咀设置较多且靠窑头较近，使得预热带上下温差可控制在50℃以内，为缩短烧成周期快速烧成提供了有力保证。烧成带后段设置有上下两排烧咀，从而便于窑内上下温度的调节，烧成带上下温差可控制在3±2℃范围。
窑冷却带由急冷段、缓冷段及尾冷段组成，急冷段在窑墙两边设置二道垂直气幕及上下两排水平冷却孔，将窑外冷风打入窑内，使制品按工艺要求急剧冷却。缓冷段只在窑顶及侧墙设置几个抽风罩，将急冷段和尾冷段热交换后的热风平衡抽出窑外并使制品缓慢冷却。窑尾为冷却带尾冷段，窑外冷风通过尾冷风机、冷风罩向窑内鼓风，使制品出窑前快速冷却，产品出窑温度可低于70℃。
ZBRQS75-1.26隧道窑窑车亦为轻型结构，窑车车架使用型钢焊接而成，车衬使用轻质莫来石、聚轻高铝砖及轻质粘土砖砌成，窑车车衬表面为一层20mm含锆纤维毯和二层20mm厚的高铝毯。由于窑炉为明焰裸烧，棚板支柱使用导热性能好、耐火度高、耐急冷急热性能好、使用寿命长的碳化硅材料。
（二）管路系统
1、排烟系统
窑内烟气经过窑头顶部和底部几组排烟口、支烟道、总烟道汇入排烟风机，通过锅炉引风机直接排入大气。预热后段的排烟口吸风罩使用耐热不锈钢板制作，锅炉引风机选用广东佛山产品，型号为Y8-39№7.1D，该风机为联轴器转动，不易损坏，噪音小。
2、燃烧系统
燃烧系统包括燃气、助燃风管路等两部分。ZBRQS75-1.26隧道窑燃气管路上装有减压阀、电磁阀等设备。喷嘴选用中博自制燃气喷嘴，该喷嘴燃烧充分，能耗低，不易结焦。燃烧系统选用进口比例调节阀可以保证助燃风与天然气按照设定的比例进行有效调节，它不仅可以保证温度的自动控制，而且也保证了窑内气氛的自动控制，这种比例控制方式在国外进口窑炉上广泛使用，比例阀使用德国进口产品。
燃烧系统是整个窑炉的核心部件，它不仅直接影响到窑炉烧成的好坏，而且天然气又是一种低燃高爆的危险气体，因此燃气部件使用的可靠性、安全性亦相当重要。ZBRQS75-1.26隧道窑的减压阀选用成都产品，电动调节阀选用台湾产品。本窑助燃风机选用高压离心风机，型号为9-26№5A，风机吸入口设置空气过滤装置，所以助燃风管路为不锈钢材料。
3、冷却系统
包括急冷、缓冷、余热回收三部分。
⑴急冷设于烧成带末端，由9-26№4.5A离心鼓风机，将环境空气通过总管、支管、手动球阀、直冷风细管直接打入窑内，此为急冷，急冷支管共105根。
⑵抽热风吸风口，设于冷却带。热风从不同的抽风口经由支管、阀门和热风总管，由锅炉引风机抽出。
窑用风机及设备一览表
（三）电控系统
控制整座窑炉的电力运行。
（四）进出托车
进出窑托车的作用是驱动窑车运行，运载坯体通过窑内通道，完成整个烧成过程。该系统主要由托车、顶车机、液压工作站、窑车、轨道组成。
①托车
窑头及窑尾各设置有一台电动托车。
②顶车机
工作原理：二台备份伞齿轮油泵，经过电磁换向阀，分别向油缸推杆两端加压，控制顶车往返运行，实现窑车在窑炉通道和回车线上的运行。
（五）设备供应范围
1、天然气总阀，经减压、过滤输出后的燃气输、配管路。
2、窑本体的所有钢结构、耐火砌体。
3、窑车及进出窑车系统。
4、从控制柜开始的仪表、执行元器件。
5、全部风机及管路、阀门等。
（六）用户自备部分
1、窑炉基础。
2、包括一次调压装置、过滤装置、计量装置在内的燃气供应系统。
3、到窑控制柜的电力供配线路。
4、风机冷却水接至风机前。
5、窑外风管的保温。
第二章隧道窑使用操作方法
一、开机前的检查机准备事项
1、检查电源供应是否正常；
2、确认电压、燃料供应符合有关要求；
3、检查燃烧机每个开关是否已全部关闭；
4、确认电机、仪表、执行元器件安装无误，各单项调试运转正常。
5、确认进窑机、出窑机按程序正常运行；
6、检查各风门及闸板的位置是否正确，预热带、急冷带风管的风量开关刻度是否正确；
7、启动风机检查风压是否正常（见风机操作）；
8、各传动部分加润滑油；
9、风机及轴承座打黄油。
二、操作程序
1、接通主电源及仪表工作电源。按工艺要求设定调节温度及报警温度，具体操作见仪表说明书。
2、关闭报警器开关，接通所有控制电源，此时部分故障指示灯亮。
3、起动抽烟风机，待运转正常后，再启动助燃风机。
4、开启供气主管总阀、控制台电磁阀、烧嘴前燃气支管手动球阀，根据燃烧需要，开启助燃空气管手动球阀。
5、待窑温升至要求的温度时，开始进坯，开启抽热风机、急冷风机。随时调节各抽热风支管上的手动闸阀，控制冷却带温度直至稳定。
6、待运转正常后，开启窑尾冷却风机。
以上操作完毕后，窑炉进入正常工作状态。
三、烘窑制度
在有关技术人员指导下进行
1、接通主电源及仪表控制柜，再接通全部控制电源。设定各控制点温度。
2、启动排烟风机，抽风10分钟以上。
3、启动助燃风机。
4、开启供气主管总阀、烧嘴前燃气支管手动球阀，根据燃烧需要，开启助燃空气管手动球阀。
5、根据烤窑曲线，依次从第12单元往窑头方向点燃各烧嘴。
6、窑炉升温，并随时按烤窑曲线设定各控制点温度。
7、当最高温度达1150℃时开始进坯。
8、第13单元窑内温度达900℃时，启动急冷风机、余热风机。
四、停窑顺序
1、将燃气总阀、控制台电磁阀关闭。
2、关闭所有烧嘴前的燃气支管的阀门。
3、关小助燃风机、抽热风机、排烟风机、急冷风机、冷却风机，待窑温下降至设定值的70%时，依次关闭抽热风机、急冷风机、冷却风机、顶车机。
4、待窑温降至600℃时关闭助燃风机、排烟风机。
5、将所有手动切断阀均置于关闭位置。
五、重新启动
1、将所有手动切断阀均置于关闭位置。
2、按烘窑制度重新启动，窑升温时间可缩短至4天。
六、隧道窑运转中注意事项
1、随时检查引风机入口温度及出口温度，做适当的调整，须尤其注意入口温度。
2、检查助燃风机的风压、燃气压力，并确定燃烧正常。
3、定期检查燃气控制组滤污器下部开关打开，以排除滤污器的杂物及水分（每15天清理1次）。
七、突然停电再启动操作顺序
1、启动排烟风机、启动变频，将仪表开至手动，调节开度至正常设定位置；
2、启动助燃风机、启动变频，将仪表开至手动，调节开度至正常设定位置；
3、启动燃气主管电磁安全阀；
4、依次启动余热风机、急冷风机，启动变频，将仪表开至手动，调节开度至正常设定位置；再依次启动尾冷风机、烘房引风机；
5、将窑头控制台工作旋钮开关复位后再打开，检查拖车、顶车是否正常工作；
6、检查窑炉气氛，依次检查每个喷嘴燃烧是否正常。
第三章检验与调试
一、冷态检验与调试
1、各窑体单元钢结构间螺栓紧固时，需同步，并顾及直线度。
2、砌筑窑体时，注意要保证灰缝饱满，并且控制在2mm以内。所有留设的膨胀缝要清扫干净，用陶瓷棉填实，切磨砖面不得朝向内表面。填充陶瓷棉毡的地方要保障其充满度，不得留有空腔。窑墙砌筑要平直。内墙垂直误差全高不得超过2～3mm，平整度用2米靠尺检查，其间隙不得超过5mm。窑内两侧墙间距偏差不得超过±5mm，砌拱时，注意有裂纹的拱砖不得使用。
3、管道内不允许残留焊接渣及铁屑，保证焊缝及各连接处的密封性。
燃气、助燃、急冷、排烟、余热、冷却等管路安装要牢固、平直，每隔一定的距离要加法兰联接，每段管路不宜过长，以便以后维修，管道要密封良好，管路上的各种阀门开关灵活，阀门位置与标示位置相符，各种燃气、空气球阀、蝶阀开关灵活，助燃风空气管路在助燃风机全压、全流量工作下试压，要求没有空气泄漏，在试压之前，应先清扫助燃风管路。
对于气管，先关闭各手动球阀，用空压机向总管内打入压缩空气，在保持一定工作压力的情况下，用肥皂水在焊接线、螺丝及法兰处检查有无泄漏，一旦发现要认真修补，确保无任何泄漏，再关闭各喷嘴前手动球阀，打开各调节单元的手动主球阀，打入压缩空气，用肥皂水检查，确保无漏。
4、风机的安装
A、风机的底座下部固定牢固。
B、电机基础上如有螺杆调节器，应使其有足够的前后活动余量。
C、风机应水平安装，亦即风机主轴要水平。
D、要求有水冷的风机冷却装置齐备。
E、风机轴承附近要装温度计以便监测风机轴承温度。
5、风机的调试：
A、检查风机皮带张紧程度，各润滑点是否加润滑油。
B、用手旋转风机轴，以确保所有零件能自由转动，风机内无杂质。
C、点动风机，检查风机运转方向是否为标定方向，否则交换任两组电机电源接线。
D、风机运转，有无异常噪音。
E、检查并设定Y—△启动转换时间。
F、关闭助燃风机、急冷风机、出口阀门，在起动风机后，测定风机全压是否达到风机参数指标。
G、测定窑排烟风机、抽热风机的负压。
H、检验风机各阀门、阀板关闭是否灵活，弄清阀板的开闭位置。
I、各风机开动时，控制柜上方模拟屏上对应的指示灯亮；风机关闭时，指示灯熄灭。
J、窑排烟风机、抽热风机的管路上要包上20mm厚保温岩棉。
二、单项试运行
1、清扫所有风管系统，清扫管内杂物，冲不走的渣物要设法清除干净。
喷枪在出厂时已清洗好，但在运输、库存及安装过程中难免不进入渣物，使用前必须再次清洗。简易方法是用高压风冲洗气路，如有脉冲现象，说明喷口有渣物，必须清除，还要检查管路是否漏风（在工作压力下）。
2、检查所有电气接线是否正确，接地及连接线是否完好，在冷调检验合格的情况下，窑上全部风机连续运转48小时。对于排烟抽热风机，在开动前进入风机的闸板要关闭，全开出口闸板，以防风机、电机电流过大，在风机试运转过程中，要设专人负责检查风机、电机运转情况及监视电机的电流，电机表面温度情况，确保风机在连续运行中正常、安全。
3、关闭所有烧嘴前的手动阀，按“操作程序”的第1步骤要求设定各类仪表的工艺参数，并检查是否正确。
4、在完成以上准备工作，确认无误后开始单机运行，具体操作方法详见“操作程序”。每进行一个步骤均应检查运行是否正确，至全部调试正常。
第四章窑炉主要零部件的维护保养
一、日常维护
在操作开始及操作期间，按下表进行检查和维护
二、定期维护
为了保证窑炉正常连续运转，节省设备修理的时间和费用，应在窑炉检修期间同时检修传动系统。
定期检查项目见下表
三、控制箱的维护保养
1、保持控制室的清洁卫生，清扫时使用吸尘器。
2、控制箱不要经常开门、关门，关门时不宜太重（指示灯泡的灯丝在通电中易震断）。
3、控制箱在运行中不易清扫，如需要清扫，需在停机的状况下，关掉控制箱电源，用吸尘器、干布等进行清扫。
4、经常检查控制箱内排气风扇，排气风扇损坏时，需及时更换，防止控制箱内温度逐渐升高，控制箱温度过高可能导致运行故障。
5、控制箱内各电器的更换，可根据实际情况确定，重要的电器超过使用寿命时，虽然没有损坏，但可考虑更换。
6、主电路的各个端子每年检查1次，即重新用螺丝刀拧紧1次。
7、清扫控制箱表面时，不要使用湿布，使用干布，不要用有机溶剂去擦拭仪表外壳。
四、风机的维护保养及常见故障处理
（一）风机启动之前请确认以下几点：
1、风机皮带是否挂好，松紧是否合适（以手压单边不低于10～15mm为宜）；
2、先用手试运转观察风机运转是否良好，有无异常卡组或摩擦声音；
3、轴承润滑油是否补充好；
4、风机箱体内是否有杂物阻碍。
（二）风机运转时注意事项
1、启动送风机全部转动之后，5～6秒内关闭一次，检查其回转情况是否正常，如果一切正常，再通电持续工作；
2、运转时震动是否过大（异于平常）；
3、运转时，噪音是否过大（异于平常），有无异常杂音；
4、运行1小时后，马达外壳温度是否过高（≤60℃+环境温度）；
5、运行1～2小时后，轴承座外壳温度是否过高（≤70℃+环境温度）。
（三）风机的日常维护
送风机开始运转一星期后应按下述各项予以检查：
1、回转部分的接触摩擦
A、扇轮与进风口间有无摩擦？
B、扇轮与机壳间有无摩擦？
C、轮轴与机壳轴孔件间有无摩擦?
D、传动皮带与轴承间有无摩擦？
E、传动皮带与轴罩间有无摩擦？
2、杂音
A、传动皮带有无杂音？
B、扇轮有无杂音？
3、传动皮带的检查
A、皮带的磨损；
B、皮带的温度；
C、皮带的张力。
（四）试车1～2周后应再度调整皮带张力，皮带如有滑动，声音、发热或气味，即应停车再度调整其张力。
（五）定期检查
1、正常使用时，每个月应对送风机的风量，周围调减的变化等加以检查及记录，其结果每三个月比较检查一次，此种定期检查均以定期检查表作为实施纪律；
2、定期检查的目的在于使送风机维持正常的运转，减少故障发生，防患未然。依照各部分的损耗记录资料。更可以预先获知配换时间。
3、定期检查表应记载的项目，依送风机的部件规定，其记录要点如下表：
（六）风机常见故障的处理
五、传动马达的维护保养及常见故障处理
1、马达减速机，使用积压机油。
2、最初使用100小时后，洗净内部，换上新油以后每2500小时换油。
3、润滑油不足可能导致噪音和齿轮快速磨损。
4、润滑油过多可能导致漏油。
5、请加入适当润滑油至油量计一半以上（请参考油量表）。
6、润滑油补充请在运转中进行，或将废油洗净再加新油，因在停止中进行润滑油补给时，无法充分交换废油。
7、润滑油补充完毕请复原锁紧盖板，防止灰尘杂物侵入。
8、常见故障的处理
六、顶车机常见故障原因及排除方法
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书 题目：年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书
目录 前言 一、设计任务书 (4) 二、烧成制度的确定 2.1 温度制度的确定 (5) 三、窑体主要尺寸的计算.. 3.1棚板和立柱的选择 (5) 3.2窑长及各带长的确定 (5) 3.2.1 装车方法 (5) 3.2.2 窑车尺寸确定 (6) 3.2.3窑内宽、内高、全高、全宽的确定 (6) 3.2.4 窑长的确定 (7) 3.2.5 全窑各带长的确定 (7) 四、工作系统的确定 4.1 排烟系统 (7) 4.2 燃烧系统 (8) 4.3 冷却系统 (8) 4.4 传动系统 (8) 4.5 窑体的附属结构 (8) 五、窑体材料及厚度的选择 (8) 六、燃料燃烧计算 (12) 七、物料平衡计算 (13) 八、热平衡计算 (14) 九.冷却带的热平衡计算 (18) 十、烧嘴的选用 (21) 十一、心得体会 (22) 十二、参考文献 (23) 前言
隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。是以一条类似铁路隧道的长通道为主体，通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌成的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底形成的一种烧成过程。 随着经济的不断发展，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，某一种特定的窑炉可以烧制出其他窑炉所不能烧制的产品，而有时需要一种特定的产品，就需要对其窑炉的条件加以限制，因此，配方和烧成是陶瓷制品优化的两个重量级过程，每个过程都必须精益求精，才能得到良好，称心的陶瓷制品。 隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度，压力制度，提高生产效率及质量，更好的向环保节能型窑炉方向发展。 所以，我们作为新一批的陶瓷制作学习者，要求经过这个设计周，全面了解一个合适，高校的烧成窑炉在生产实践中都应注意的问题，将自己学的理论知识与现实生产进行紧密贴合。了解隧道窑的设计过程，和在设计过程中应注意的问题。
75米日用瓷轻型装配式环保节能气烧隧道窑 操 作 说 明 书
第一章窑炉设计说明 一、一般说明 ㈠用途 本系列新型节能隧道窑主要用于日用陶瓷行业的盘、蝶、杯、碗类制品的烧成。 ㈡工作原理 本系列隧道窑是连续性工作的陶瓷烧成热工设备，配备全套自动控制。 燃料、助燃空气和雾化空气（以液体燃料工作时），通过各自的管路系统，受调节阀门控制，以所需的压力、流量进入烧嘴内均匀混合燃烧，高速喷入窑道内并在那里进一步进行充分燃烧。窑道内高温燃烧产物与制品直接接触从而高效地加热制品，然后以与制品前进相反的方向自烧成带向窑头流动，并继续加热低温区的坯体，最终在窑头集中经由排烟管路系统排出窑外。坯体分层装载于窑车上，由液压顶车机推动窑道内的窑车运行，将坯体匀速、平稳地自窑头向窑尾输送。在坯体前进过程中经历自低温预热到高温烧成各个温度带，不断与燃烧产物直接进行热交换而受到加热升温，伴随着水份蒸发、结构水脱离、氧化物分解、新的晶相形成和玻璃相熔化等一系列复杂的物理化学反应，烧制成为陶瓷制品进入急冷带、冷却带。然后受合理直接冷却、缓慢冷却一整套冷却工作系统，安全、有效地冷却产品出窑。 在配有自动、进出窑机衔接的情况下，上述整个过程完全脱离人工操作而自动完成。 ㈢燃料 本系列窑仅适用于洁净气体燃料和液体燃料。在为用户提供窑炉时，是以其中某种燃料为特定条件设计、制造的。当以后燃料供应条件发生变化时，需改换燃料供应管路、阀门及燃料系统，可供选择互换的燃料有：
㈣特点 本系列隧道窑经广泛吸收八十年代末国外先进的设计制造技术，结合中国具体国情进行优化设计制造。具有如下一些特点： 1、采用明焰裸烧工艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率高，制品受热均匀，可以实现低温快烧。 2、耐火保温材料全部采用高热阻、低蓄热的轻质隔热材料，因而，升温降温速度快，保温性能极好；窑外表面温度低，散热小。以上两大特点使得本系列隧道窑能耗接近了理论烧成能耗。 3、工作系统灵活，调整余地大，通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线，实现一条窑烧制不同产品之目的。 4、施工周期短，可在工厂内制造标准单元，运到现场快速装配而成，当客户需扩大产量时，增加一定数量的标准装配单元进行改造即可实现。 5、可通过改换燃料供应系统、烧嘴来适应燃料供应条件有可能发生变化的情况。 二、ZBRQS75-1.26装配式高温隧道窑主要技术经济指标 1、窑型轻型装配式环保节能气烧隧道窑 2、窑有效长75M 3、窑内宽预热带、冷却带1260mm 烧成带1340mm 其中有效内宽1110mm 4、窑内有效高820～840mm（普通杯装6层） 5、产品类型日用瓷（高温白瓷、镁质瓷、新骨质瓷等） 6、窑车规格1660×1350mm（长×宽） 7、推车速度13.3～21.2分钟/车 8、进车量67.9～108.2车/天
隧道窑课程设计说明 书最终版
《无机非金属材料》 课程设计 学生姓名： 学号： 181000435 专业班级：材料10级（4）班 指导教师： 二○一三年九月四日
目录 一、前言..................................................... - 1 - 二、设计任务和原始数据........................................ - 2 - 2.1设计任务................................................ - 2 - 2.2课程设计原始数据........................................ - 2 - 三、窑体主要尺寸的确定........................................ - 3 - 3.1隧道窑容积的计算........................................ - 3 - 3.2隧道窑内高、内宽、长度及各带长度计算.................... - 3 - 四、工作系统的安排............................................ - 5 - 4.1预热带工作系统.......................................... - 5 - 4.2烧成带工作系统.......................................... - 5 - 4.3冷却带工作系统.......................................... - 6 - 五、窑体材料以及厚度的确定.................................... - 7 - 六、燃料燃烧计算.............................................. - 8 - 6.1燃烧所需空气量计算...................................... - 8 - 6.2燃烧产生烟气量计算...................................... - 8 - 6.3燃烧温度计算............................................ - 8 - 七、预热带和烧成带热平衡计算................................. - 10 - 7.1热平衡计算基准及范围................................... - 10 - 7.2预热、烧成带热收入项目：............................... - 10 - 7.3预热、烧成带热支出项目: ................................ - 13 - 7.4预热、烧成带平衡热计算................................. - 14 - 7.5预热、烧成带热平衡表................................... - 14 - 八、冷却带热平衡计算......................................... - 15 - 8.1冷却带热收入项目：..................................... - 15 - 8.2冷却带热支出项目：..................................... - 15 - 8.4冷却带热平衡表......................................... - 17 - 九、选用烧嘴及燃烧室计算..................................... - 17 - 十、排烟系统的计算及排烟机的选型 ............................. - 18 - 10.1排烟系统的设计........................................ - 18 - 10.2 阻力计算............................................. - 19 - 10.3 风机选型............................................. - 21 - 十一、结束语................................................. - 23 - 十二、参考文献............................................... - 23 -
本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https://https://www.doczj.com/doc/7813722732.html, / 窑炉设计说明书 题目：设计一条年产卫生陶瓷12万大件的隧道窑
本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https://https://www.doczj.com/doc/7813722732.html, / 一、前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如隧道窑。隧道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而隧道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。所以，隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉的窑型决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。 最后，必须要维持适当的气氛。
本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https://https://www.doczj.com/doc/7813722732.html, / 二、设计任务与原始资料 1课程设计题目 设计一条年产卫生陶瓷12万大件的隧道窑 2课程设计原始资料 （1）、年产量：12万大件/年； （2）、产品规格：400*200*200mm,干制品平均质量10Kg/件; （3）、年工作日：340天/年; （4）、成品率：90%； （5）、燃料种类：天然气，热值Q D =36000KJ/Bm3; （6）、制品入窑水分：2.0%； （7）、烧成曲线： 20~~970℃， 9h； 970~~1280℃， 4h；
成都理工大学 窑炉设计说明书 题目：设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑 学号： 200802040315 姓名：赵礼 学院：材料科学与工程学院 班级： 08级材料(三)班 指导教师：叶巧明刘菁
目录 一、前言····················································································· 二、设计任务与原始资料······································································· 三、烧成制度的确定··········································································· 四、窑体主要尺寸的确定······································································· 五、工作系统的安排··········································································· 六、窑体材料以及厚度的确定··································································· 七、燃料燃烧计算············································································· 八、加热带热平衡计算········································································· 九、冷却带热平衡计算········································································· 十、烧嘴的选用级燃烧室的计算·································································十一、烟道和管道计算，阻力计算和风机选型······················································十二、后记··················································································· 十三、参考文献···············································································一、前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活
陶瓷隧道窑微机温度控制系统 摘要 目前我国陶瓷隧道窑炉大多采用人工或简单仪表控制，要想使窑炉长期达到最佳工作状态是不可能的，造成产品合格率、一级品率一直处于较低的水平。陶瓷隧道窑炉是由预热带、烧成带和冷却带三个部分组成，瓷件烧成温度在1320℃左右，窑内温度场主要由烧成带12对喷嘴燃冷煤气产生，窑炉系统用8组风机来调节窑内的压力场。排烟风、助燃风将直接影响烧成带的温度场，急冷风会影响最终产品的质量。 温度控制系统将采集的各点温度值，经Ａ/Ｄ转换后与设定值进行比较，控制器输出经由Ｄ/Ａ变换，变成 4～20mA形式模拟量输出给电动执行器，驱动蝶形阀调节喷嘴的煤气进给量，从而控制烧成带的温度。12只温度传感器与12个喷嘴一一对应。 关键词：MSP430F149单片机、热电偶，变送器、大林算法、 I2C总线、多路开关
一.总体方案设计 1.对象的工艺过程 陶瓷隧道窑炉是由预热带、烧成带和冷却带三个部分组成，瓷件烧成温度在1320℃左右，窑内温度场主要由烧成带12对喷嘴燃冷煤气产生，窑炉系统用8组风机来调节窑内的压力场。排烟风、助燃风将直接影响烧成带的温度场，急冷风会影响最终产品的质量。 温度控制系统将采集的各点温度值，经Ａ/Ｄ转换后与设定值进行比较，控制器输出经由Ｄ/Ａ变换，变成 4～20mA形式模拟量输出给电动执行器，驱动蝶形阀调节喷嘴的煤气进给量，从而控制烧成带的温度。12只温度传感器与12个喷嘴一一对应。
窑温控制示意图 2.对象分析 被控过程传递函数s e s s G 403 o ) 251(25.2)(-+= 是一个大的延迟环节，而且温度的控制对系统的输出超调量有严格的限制，用最少拍无纹波数字控制器的设计，和PID 算法效果欠佳，所以本设计采用大林算法设计数字控制器。 3.控制系统设计要求 窑温控制在1320±10℃范围内。微机自动调节：正常工况下，系统投入自动。模拟手动操作：当系统发生异常，投入手动控制。 微机监控功能：显示当前被控量的设定值、实际值，控制量的输出值，参数报警时有灯光报警。 二、硬件的设计和实现 1.选择计算机机型和系统总线 本系统控制的回路12个，所以只需要一片微控制器即可实现，本设计采用TI 公司的MSP430系列单片机，MSP430 系列是一个 16 位的、具有精简指令集的、超低功耗的混合型单片机，有较高的处理速度，在 8MHz 晶体驱动下指
目录 1 设计任务书及原始资料 (1) 1.1 景德镇陶瓷学院毕业设计（论文）任务书 (1) 1.2 原始数据 (3) 2 主要尺寸的确定 .................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1 棚板和立柱的选用 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2 装车方法及窑车车面尺寸 .............................................................................. 错误！未定义书签。 2.3 窑长及各带长 .................................................................................................. 错误！未定义书签。 3 工作系统的确定 ................................................................................ 错误！未定义书签。 4 窑体材料的确定 (8) 4.1窑墙 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 窑顶 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。5燃烧计算 . (11) 5.1 燃烧所需空气量 (11) 5.2 燃烧产生烟气量 (11) 5.3 燃烧温度 (11) 6物料平衡计算 (12) 7 热平衡计算 (13) 7.1 预料带、烧成带热平衡计算 (13) 7.2冷却带热平衡计算 (17) 9工程材料概算 (21) 10 后记 (23) 11 参考文献 (24) 1 设计任务书及原始资料 1.1 景德镇陶瓷学院毕业设计（论文）任务书 院（系）热能动力工程09年1月8 日
热工、无非、硅工艺专业 《窑炉课程设计》 指导书 周露亮编 2010年5月
目录 课程设计要求与说明 (1) 第一章窑炉制图规格 (2) 第二章窑体图 (9) 第三章尺寸标注 (13) 第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (19) 第五章设计说明书的编写 (22) 图1 隧道窑窑体主图 (26) 图2 隧道窑预热带典型断面图 (30) 图3 辊道窑窑体主图 (31) 图4 辊道窑窑体断面图 (33)
课程设计要求与说明 一、课程设计目的 课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。 主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。 二、课程设计要求 通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。 三、课程设计题目、内容 1、设计题目：隧道窑设计 辊道窑设计 2、设计内容 （1）图纸：主体结构图及主要断面图。要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范； （2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
无机非金属材料专业 《无机材料工艺课程设计》 指导书 无机非金属材料研究所编 2010年5月
目录 课程设计要求与说明 (1) 第一章窑炉制图规格 (2) 第二章窑体图 (9) 第三章尺寸标注 (13) 第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (19) 第五章设计说明书的编写 (22) 图1 隧道窑窑体主图 (26) 图2 隧道窑预热带典型断面图 (30) 图3 辊道窑窑体主图 (31) 图4 辊道窑窑体断面图 (33)
课程设计要求与说明 一、课程设计目的 课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《陶瓷工艺学》课程的最后总结，是教学重要的一环。要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。 主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。 二、课程设计要求 通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。 三、课程设计题目、内容 1、设计题目：隧道窑设计 辊道窑设计 2、设计内容 （1）图纸：主体结构图及主要断面图。要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范； （2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
课程设计说明书 题目: 年产800万件8寸汤盘隧道窑设计 学号: 201xxxxxcccm 姓名: xxxxx 院 ( 系) : fffff学院工程系 专业: xxxjj金属材料工程 日期: .05.26- .06.13
目录 1 前言 (1) 2 设计任务书 (3) 3 窑体主要尺寸的确定 (4) 3.1 窑内宽的确定 (4) 3.2 窑体长度的确定 (5) 3.3 窑内高的确定 (5) 4 烧成制度的确定( 主要指温度制度) (6) 5 工作系统的确定 (7) 5.1 预热带系统 (7) 5.2 烧成带系
统 (7) 5.3 冷却带系统 (8) 5.4 传动系统 (8) 5.5 窑体附属结构 (8) 5.5.1 事故处理孔 (8) 5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8) 5.5.3 膨胀缝 (8) 6 燃料燃烧计算 (8) 6.1 空气量 (8) 6.2 烟气量 (9) 6.3 燃烧温度 (9) 7 窑体材料及厚度的确定: 列表表示全窑所用材料及厚
度 (10) 8. 物料平衡计算 (11) 9 热平衡计算 (12) 9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12) 9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12) 9.1.2 热平衡框图 (13) 9.1.3 热收入项目 (13) 9.1.4 热支出项目 (15) 9.1.5 列出热平衡方程式 (17) 9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17) 9.2 冷却带热平衡 (18)
9.2.1 热收入项目 (18) 9.2.2 热平衡框图 (18) 9.2.3 热支出项目 (19) 9.2.4 列热平衡方程式 (19) 9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20) 9 烧嘴的选用 (21) 10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21) 10.2 每个烧嘴所需的油( 气) 压 (21)
贵州省忠庄监狱砖厂100.4米隧道窑设计说明书 设计： 校核： 审定： 设总： 贵州省建筑材料科学研究设计院 二○○○年九月
目录 一、概述 二、基本结构及工作原理 1.基本结构 2.隧道窑主要结构名称 3.工作原理 4.热工制度 5.隧道窑操作注意事项 6.主要技术性能 三、施工要求 1.总则 2.施工程序 3.技术要求 4.施工检查及验收程序 四、烘窑 1.目的 2.烘窑制度
一、概述 隧道窑是烧结砖瓦厂先进的连续式焙烧设备，与其它焙烧设备相比，具有热利用率高、装卸砖坯和成品易于实现机械化、产量高、劳动强度低、工作环境好等特点。 本隧道窑是我院针对贵州省忠庄监狱砖厂建设规模、原料性能及工艺要求而设计的一次码烧隧道窑，码坯层数14层。成型砖坯码装窑车后，经干燥窑干燥，入隧道窑干坯含水率应小于8%。 本窑以煤为燃料，对煤质无特殊要求。并可在砖坯中掺入粉煤灰、炉渣或煤矸石为内燃料，以节约用煤。本窑可用于焙烧以粘土、页岩、煤矸石为原料的实心砖及空心砖。 在施工和点火之前，施工人员和操作人员应仔细阅读本说明书，熟悉热工系统原理，严格按照设计要求进行施工和操作，以保证施工质量和隧道窑正常运转。 二、基本结构及工作原理 1.基本结构 本窑为双孔（工作道）隧道窑。窑全长100.4米，采用2510×3140窑车，单工作道容车数40辆。窑工作道断面宽度3米，有效高度（从窑车面算起）1.833米。窑拱采用三心拱结构，中部60度拱半径2200，两侧60度拱半径800。外窑墙为斜窑墙，斜度1:0.38。 全窑沿窑长度分为三个热工带，预热带长39.2米，16个车位，
成都理工大学 隧道窑课程设计书 课程设计题目：设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑 学院：材料与化学化工学院 专业：材料科学与工程 姓名：朱廷刚 学号：20080204 指导老师：叶巧明 刘菁
目录 前言 (2) 一原始资料的收集 (3) 二窑型选择 (3) 三窑体主要尺寸的计算 (4) 四工作系统的确定 (8) 五窑体材料及厚度的确定 (10) 六燃料燃烧的计算 (11) 七用经验数据决定燃料的消耗量 (12) 八预热带及烧成带的热平衡计算 (13) 九冷却带热平衡计算 (18) 十烧嘴的选用及燃烧室的计算 (22) 十一烟道和管道计算，阻力计算和风机选型 (23)
前言 窑炉的设计计算，其基本原则都是一样的。掌握隧道窑设计计算的主要内容，方法及具有识固的能力，对其他窑炉的设计计算也就举一反三了。隧道窑的设计计算包括三大部分：1．窑体主要尺寸及结构的计算；设备的计算；3．通风设备及其他附届设施计算。2．燃料燃烧及燃烧隧道窑的设计计算工作且相当繁重，所以在计算过程中往往采用简化的经验数据。近年来采用电子计算机技术，对隧道窑设计进行了研究，使设计工作向前推进了一步。例如，对窑墙传热，窑车不稳定传热，绕成带绕宪分布及各对烧嘴中照料的分配，预热带排拥口分布乃久对排姻口烟气量的分配等都可用电子 计算机设计计算。
一原始资料的收集 1.年产量：10万大件／年； 2.产品规格：400×200×200mm，干制品平均质量 3.年工作日：340天／年； 4.成品率：90%； 5.燃料种类：天然气，热值Q D=36000KJ／Bm3; 6.制品如要水分：2.0%； 7.烧成曲线：20℃~970℃,9h; 970℃~1280℃, 4h; 1280℃, 保温1h; 1280℃~80℃, 14h; 最高烧成温度1280℃，烧成周期28h. 二窑型选择 卫生瓷是大件产品，采用普通窑车隧道窑。 由于考虑到燃料为城市煤气，经过净化处理，不会污染制品。若再从窑的结构上加以考虑，避免火焰直接冲剧制品，所以采用明焰露袭的形式(制品不袭匣钵)，既能保证产品质量，又增加了产量，降低了燃科消耗，改善了工人操作条件，并降低了窑的造价，是合理的。 烧成制度：
景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书 题目：年产330万件10寸汤盘隧道窑设计 院（系）：材料科学与工程学院 专业：热能与动力工程 姓名：胡敏辉 学号：201010610119 指导教师：周露亮 二○一三年十月二十九日
目录 1、烧成制度的确定 (1) 1.1 温度制度的确定 (1) 1.2 烧成曲线图 (1) 2、窑体尺寸的确定 (2) 2.1 窑车棚板和支柱的选用 (2) 2.2窑长及各带长的确定 (2) 2.3 窑截面尺寸的确定 (3) 3、工作系统的确定 (4) 3.1 排烟系统 (4) 3.2 燃烧系统 (4) 3.3 冷却系统 (4) 3.4 输送系统 (4) 3.5 窑体附属结构 (5) 4、窑体材料及厚度的确定 (6) 5、燃烧燃烧计算 .......................................................................... 错误!未定义书签。 5.1 助燃空气量计算 .............................................................. 错误!未定义书签。 5.2 烟气量计算 (7) 5.3 燃烧温度计算 .................................................................. 错误!未定义书签。 6、物料平衡计算 (8) 7、预热带及烧成带热平衡计算 (9) 7.1热平衡计算基准 (9) 7.2 热平衡框图 (9) 7.3 热收入项目 (10) 7.4 热支出项目 (11) 7.5 列出热平衡方程式 (15) 7.6 列出预热带和烧成带热平衡表 (15) 8、冷却带的平衡计算 (16) 8.1 热平衡计算的基准 (16) 8.2 热平衡框图 (16) 8.3 热收入项目 (16) 8.4 热支出项目 (17) 8.5 热平衡方程式 (19) 8.6 热平衡表 (20) 9、窑体材料概算 (21) 10、后记 (22) 11、参考文献 (23)
设计内容与设计要求 设计内容： 某隧道窑炉系统，考虑将燃烧室温度作为副变量，烧成温度为主变量，燃烧室温度为副变量的串级控制系统中主、副对象的传递函数分别为： G01(s)=1/(30s+1)(3s+1);g02(s)=1/((10s+1)(s+1)^2); 主控制器采用比例积分控制，副控制器采用比例控制。 设计要求： 试分别采用单回路控制和串级控制设计主、副PID控制器的参数，并给出整定后系统的阶跃响应曲线和阶跃扰动的响应曲线，并说明不同控制方案对系统的影响。
目录 第1章概述 (1) 第2章系统总体方案 (2) 2.1 隧道窑的结构 (2) 2.2 方案比较 (2) 2.3 方案选择 (4) 第3章系统控制参数的选择 (5) 3.1串级控制系统选择 (5) 3.1.1 主变量的选择 (5) 3.1.2 副变量的选择 (5) 3.1.3 操纵变量的选择 (5) 3.2 调节阀开关形式的选择 (6) 3.3 传感器、变送器的选择 (6) 3.4 控制器的选择 (7) 3.4.1 控制器控制规律的选择 (7) 3.4.2 控制器正、反作用选择 (7) 3.4.3 控制器选型 (8) 第4章系统调试 (10) 4.1系统参数的整定 (10) 4.2 系统仿真 (10) 第5章心得体会 (14) 参考文献 (15)
第1章概述 随着人们物质生活水平的提高以及市场竞争的日益激烈，产品的质量和功能也向更高的档次发展，制造产品的工艺过程变得越来越复杂，为满足优质、高产、低消耗，以及安全生产、保护环境等要求，做为工业自动化重要分支的过程控制的任务也愈来愈繁重。 在现代工业控制中, 过程控制技术是一历史较为久远的分支。在本世纪30 年代就已有应用。过程控制技术发展至今天, 在控制方式上经历了从人工控制到自动控制两个发展时期。在自动控制时期内，过程控制系统又经历了三个发展阶段, 它们是：分散控制阶段, 集中控制阶段和集散控制阶段。几十年来，工业过程控制取得了惊人的发展，无论是在大规模的结构复杂的工业生产过程中，还是在传统工业过程改造中，过程控制技术对于提高产品质量以及节省能源等均起着十分重要的作用。 目前，过程控制正朝高级阶段发展，不论是从过程控制的历史和现状看，还是从过程控制发展的必要性、可能性来看，过程控制是朝综合化、智能化方向发展，即计算机集成制造系统(CIMS)：以智能控制理论为基础，以计算机及网络为主要手段，对企业的经营、计划、调度、管理和控制全面综合，实现从原料进库到产品出厂的自动化、整个生产系统信息管理的最优化。 本次课程设计是隧道窑的温度课程系统，而隧道窑是对陶瓷制品进行预热、烧成、冷却的装置。因为几个环节都涉及到温度的控制，因此隔焰隧道窑的温度是生产工艺的一项重要指标，温度控制的好坏将直接影响产品的质量。如果火焰直接在窑道烧成带燃烧，燃烧气体中的有害物质将会影响产品的光泽和颜色，所以就出现了隔焰式隧道窑。火焰在燃烧室中燃烧，热量经过隔焰板辐射加热烧成带。 另外随着现代工业生产的迅速发展，对工艺操作条件的要求更严格，对安全运行及对控制质量的要求也更高。而因为隧道窑温度的变化比较慢，所以滞后比较大。综上所述，须设计一套以温度为控制变量的控制系统。 该控制系统的生产工艺要求： ⑴可以实现对整个隧道窑的工艺流程的控制。 ⑵能够克服较大的滞后。 ⑶能够自动控制窑内温度，并达到所需精度。
目录 一、原始数据 (2) 二、窑体主要尺寸的确定 (3) 三、工作系统的确定 (5) 四、窑体材料及厚度的选择 (6) 五、燃烧系统计算 (6) 六、物料平衡计算 (7) 七、预热带及烧成带的热平衡计算 (8) 八、冷却带热平衡 (12) 九、烧嘴的选择 (15) 十、后记 (15) 十一、参考文
献 (15) 一、原始数据 1.1 设计题目：年产600万件8寸盘隧道窑设计 1.2 设计技术指标、参数： 坯料的化学组成<%）： 产品的规格：八寸盘直径=238mm 高度=40mm 单重： 0.37Kg每件坯体线收缩率 10% 入窑水分：2.2% 产品合格率：96% 工作日：320天 夏季最高气温：38 o C 烧成制度：周期19小时 最高烧成温度：1320o C 气氛制度：还原气氛 燃料：
窑具：SiC棚板、SiC支柱 1.3 温度制度的确定 根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下： 20℃——500℃ 4小时预热带氧化气氛 500℃——950℃ 2.5小时预热带氧化气氛 950℃——1200℃ 2小时烧成带强还原气氛 1200℃——1320℃ 1.5小时烧成带弱还原气氛 1320℃----1320℃保温1小时烧成带弱还原气氛 1320℃——700℃ 2小时急冷带 700℃——400℃ 4.5小时缓冷带 400℃——80℃ 1.5小时快冷带 1.4 窑型的选择
窑车式明焰隧道窑，棚板裸烧。 二、窑体主要尺寸的确定 2.1 坯体规格 238/<1-10%）=264.44mm 40/<1-10%）=44.44mm 因此坯体规格：264.44mm*44.44mm 2.2 窑内宽的确定 装车方法的确定：<车上棚板的放置方法） 沿车的长度方向装3行棚板，每个棚板的间距为20mm，与棚板车边间距为20mm。 沿车的宽度方向装2行棚板，每个棚板的间距为40mm，棚板与车边间距为30mm。 棚板采用的规格为：530*530*12 mm 支柱：40*40*50 mm 窑车车面的尺寸：Le<长）=1650mmBe<宽）= 1160mm 窑内宽=1160+20*2=1200mm 2.3 窑内高尺寸的确定： 1）为了方便计算，可将车上的棚板定位统一的高度，坯体在窑车内分18层放，则窑内高度为：<50+12）*18+4=1120mm 窑车高度的确定： 轨面到窑车衬砖面的高度为700mm，为了避免火焰直接冲刷制品，窑车上设200mm高的通道<由50mm厚的耐火粘土板及粘土砖组成）窑车的高度为： H<车）=700+50+200=950 mm 取拱心角ａ=600，则窑车装载平面至拱脚高：为1120mm 2）拱高f的计算： 拱顶拱心角:a=60o f=0.134*1200=160.8mm R=1048.57mm 侧墙的总高度<轨面至拱脚）：h=950+1120=2070mm 则由窑车的台面到拱顶的高度为:h=1116+160.8=1280.8mm
热工、无非、材物、材化专业 《窑炉课程设计》 指导书 周露亮编 2014年9月 目录 课程设计要求与说明 (3) 第一章窑炉制图规格 (4) | 第二章窑体图 (10) 第三章尺寸标注 (13) 第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (18) 第五章设计说明书的编写 (21)
课程设计要求与说明 一、课程设计目的 课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。 主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。 ？ 二、课程设计要求 通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。 三、课程设计题目、内容 1、设计题目：隧道窑设计 辊道窑设计 2、设计内容 （1）图纸：主体结构图及主要断面图。要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范； （2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
课程设计说明书 题目：年产800万件8寸汤盘隧道窑设计 学号： 201xxxxxcccm 姓名： xxxxx 院（系）： fffff学院工程系 专业： xxxjj金属材料工程 日期： 2014.05.26-2014.06.13
目录 1 前言 (1) 2 设计任务书 (3) 3 窑体主要尺寸的确定 (4) 3.1 窑内宽的确定 (4) 3.2 窑体长度的确定 (5) 3.3 窑内高的确定 (5) 4 烧成制度的确定（主要指温度制度） (6) 5 工作系统的确定 (7) 5.1 预热带系统 (7) 5.2 烧成带系统 (7) 5.3 冷却带系统 (8) 5.4 传动系统 (8) 5.5 窑体附属结构 (8) 5.5.1 事故处理孔 (8) 5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8) 5.5.3 膨胀缝 (8) 6 燃料燃烧计算 (8) 6.1 空气量 (8) 6.2 烟气量 (9) 6.3 燃烧温度 (9) 7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 (10) 8. 物料平衡计算 (11) 9 热平衡计算 (12) 9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12) 9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12) 9.1.2 热平衡框图 (13) 9.1.3 热收入项目 (13) 9.1.4 热支出项目 (15) 9.1.5 列出热平衡方程式 (17) 9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17) 9.2 冷却带热平衡 (18) 9.2.1 热收入项目 (18) 9.2.2 热平衡框图 (18) 9.2.3 热支出项目 (19) 9.2.4 列热平衡方程式 (19) 9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20) 9 烧嘴的选用 (21) 10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21) 10.2 每个烧嘴所需的油（气）压 (21)
《无机非金属材料》 课程设计 学生姓名： 学号： 5 专业班级：材料10级（4）班 指导教师： 二○一三年九月四日
目录 一、前言..................................... 错误!未定义书签。 二、设计任务和原始数据......................... 错误!未定义书签。 设计任务..................................... 错误!未定义书签。 课程设计原始数据............................. 错误!未定义书签。 三、窑体主要尺寸的确定......................... 错误!未定义书签。 隧道窑容积的计算............................. 错误!未定义书签。 隧道窑内高、内宽、长度及各带长度计算......... 错误!未定义书签。 四、工作系统的安排............................. 错误!未定义书签。 预热带工作系统............................... 错误!未定义书签。 烧成带工作系统............................... 错误!未定义书签。 冷却带工作系统............................... 错误!未定义书签。 五、窑体材料以及厚度的确定..................... 错误!未定义书签。 六、燃料燃烧计算............................... 错误!未定义书签。 燃烧所需空气量计算........................... 错误!未定义书签。 燃烧产生烟气量计算........................... 错误!未定义书签。 燃烧温度计算................................. 错误!未定义书签。 七、预热带和烧成带热平衡计算................... 错误!未定义书签。 热平衡计算基准及范围......................... 错误!未定义书签。 预热、烧成带热收入项目：..................... 错误!未定义书签。 预热、烧成带热支出项目: ...................... 错误!未定义书签。 预热、烧成带平衡热计算....................... 错误!未定义书签。 预热、烧成带热平衡表......................... 错误!未定义书签。 八、冷却带热平衡计算........................... 错误!未定义书签。 冷却带热收入项目：........................... 错误!未定义书签。 冷却带热支出项目：........................... 错误!未定义书签。 冷却带热平衡表............................... 错误!未定义书签。 九、选用烧嘴及燃烧室计算....................... 错误!未定义书签。 十、排烟系统的计算及排烟机的选型............... 错误!未定义书签。 排烟系统的设计............................... 错误!未定义书签。 阻力计算................................... 错误!未定义书签。 风机选型................................... 错误!未定义书签。十一、结束语................................... 错误!未定义书签。十二、参考文献................................. 错误!未定义书签。