断桥铝合金门窗工程施工方案
编制：
审核：
批准：
有限公司
2015年 5 月 10 日
目录
第一节编制说明 (2)
一、施工方案编制依据 (2)
二、编制本方案的目的 (2)
三、施工方案编制程序 (2)
第二节工程概况 (2)
第三节铝合金窗施工方案 (3)
一、铝合金门窗工艺总流程图 (3)
二、铝合金门窗施工工艺 (4)
三、铝合金窗安装方法及措施 (6)
四、铝合金窗安装的注意事项 (9)
五、铝合金窗的检验. (10)
六、铝门窗清洗、交验 (11)
七、铝门窗施工注意事项 (16)
第四节主要技术措施 (18)
一、加工期间 . (18)
二、安装期间 (18)
三、门、窗装配尺寸要求 (19)
四、工程安装竣工前的最终检验内容及程序 (19)
五、竣工检验的内容和要求. (20)
六、施工现场产品防护措施 (20)
附总体进度计划 (22)
断桥铝合金门窗工程
专项施工方案
第一节编制说明
一、施工方案编制依据：
1、施工图、设计资料
2、国家有关文件、法规、规范
3、质量手册、管理程序文件、各项作业指导数、工作指引
二、编制本施工方案的目的：
本工程施工方案系针对断桥铝合金门窗工程专门制定，内容包
括本工程的施工程序、施工组织及质量控制等，本施工方案经审定后可用于指导断桥铝合金门窗工程的施工。
三、施工方案编制程序：
由我公司技术处组织编写，公司经理批准，经甲方及土建方确认，施工方案为指导组织施工的重要文件之一，在实施过程中，如有工程量变更，合同条款变更及其他因数，施工方案作相应调整，并呈报甲方及土建方，且以调整后的设计为准。
第二节工程概况：
工程名称：断桥铝合金门窗制作安装工程
工程地点：
建设单位：
承保范围：铝合金窗制作与安装
承包方式及施工条件：
本工程采用包人工、包材料、包工期、包质量、包检测、包安全文明施工的包干方式，工程按图施工，严格执行技术规范，保证质量。
第三节铝合金门窗施工方案
一、铝合金门窗工艺总流程图
合同签订
设计计划
材料供应计划生产加工计划材料运输计划现场安装计划资金使用计划
合同交底
制定工程总体计划
施工图设计
设计提料定额
项目部审核
材料采购
材料进货检验
生产加工
成品验收
成品包装
装车运输
现场卸料
材料水平、垂直
运输
自检定期检查、维修
清理、清洗竣工验收
打胶交付业主使用
分部工程验收
撕保护膜
局部胶缝填充
玻璃扇安装
防水处理
铝合金框调整
铝合金门窗框
安装
放线、测量
提供现场
以上为竣工验收、交付使用的全过程。
二、铝合金门窗施工工艺
1、施工顺序
铝合金门窗安装顺序：在施工中应遵循分区、分层安装。土建收口后，开始
安装铝合金窗框；窗框验收后安装固定玻璃；最后安装开启扇和五金件；为了使
整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各环节上的准备
工作，充分利用工程可利用的工作面，时间上体现均衡、连续有节奏，确保工程
顺利进行。
2、施工部署
为保证施工工期要求，总包配合我方使用室外电梯，请总包按每日铝合金门
窗及玻璃搬运量安排使用时间。现场材料运输计划，将在施工进场前交给总包，
并根据总包要求协调解决。
(1)项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。
(2)切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓测量定位，
并返馈给公司设计部，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整人力资源进
场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。
(3)围绕施工进度计划，根据各施工阶段的具体内容，各职能部门要落实好
相应责任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，生
产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。
(4)铝合金门窗施工采用大流水段落，小步距快速流水施工法，能够保障工
期要求。
4
3、施工分区
根据施工工期的要求及工程外立面铝合金门窗的特点，为了确保工程如期完成，将工程分为独立施工区平行安排施工，按各个单体楼分区施工。
4、施工分段
各段内施工应遵循分区、分层安装；按照工期节点要求，按照各立面施工内
容组织小步距快速工序流水方法。以求达到整体施工进度缩短，满足工期要求。
5、施工过程采取措施
由于铝合金门窗的安装，与土建结构相连，构成施工前准备工作要细，材料
加工精度要高，安装尺寸要准确。为此，我公司针对以上情况提出相应的保证措施：
（1）针对施工工期紧，我们将在中标之日起，成立工程总指挥部，做好施
工进场前人、机、料、法、各环节施工准备，对施工过程各个环节进行科学管理
和控制，确保工期如期完成。
（2）对于复杂及关键施工项目，成立关键项目课题小组，制定从设计到施
工各环节质量保证及予控措施，确保工程质量目标的实现。
（3）为保证工程计划、工程质量的目标实现 , 工程全部材料及加工均在加工
厂加工预制完成，现场只为装配式安装。
（4）为确保装配零件加工精度，加工采用模板、样板、钻模等加工工艺方
法，严格对装配零部件、各种轴线工艺孔、加工孔和框格组合定位孔 , 其同心度和平面度精度保证，加工设备采用先进的多条铝合金型材加工流水线和加工中
心，以确保连接件与连接点在一平面内误差控制在0.5mm以内。
（5）为确保安装准确度，施工现场采用激光经纬仪和光电源测距仪联合定位，铅锤仪和激光指向仪控制垂直度，保证各安装零部件孔横、纵向误差控制在
1mm公差内 , 满足安装要求。
（6）铝合金门窗连接系统采用三个自由度方向可任意调整的功能，不仅使
工程进度加快，而且牢固、定位准确，连接后不带应力。
（7）全部加工安排在加工厂完成 , 保质量 , 保工期 , 同时也缓解了现场场地不足问题，又保证了窗的加工精度，为做好优良工程奠定了基础。
（8）根据总包总体施工进度，铝合金门窗施工自接到中标通知书并签订铝合金门窗承包合同之后，我公司配合主体工程同步实施铝合金门窗系列工程测量放线和前期施工准备等工作；于 2015 年 5 月 22 日开始断桥铝合金门窗系列现场安装，不同的施工特点，制定不同的施工方案。
三、铝合金门窗安装方法及措施
1、铝合金门窗安装工艺流程
材料准备
测量放线门窗框加工
准备工作门、窗扇加工
包装运输
材料进场
门、窗框安装
隐检
门、窗扇安装
注胶保护
2 、铝合金窗主要安装工艺
(1)弹线
1)引铅直线：
在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，
并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。
2)弹水平线：
窗口的水平位置，应以＋ 50cm的水平线为准往上返，量出窗下标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下的标高，应保持一致，不得有误差。
(2)定进出位置
根据外墙大样图、窗台板的宽度及现场实际情况和总包单位的要求，确定
铝合金窗的前后方向的进出位。
(3)窗框安装
窗框上墙后，安放在洞口内的安装位置线上。立框后，调整、校正其垂直
度、水平度、对角线及进出位置，符合要求后，暂时用木楔固定。采用 10*100 的
塑料胀栓固定在主体结构上，节点如下：
铝合金门窗与结构连接节点图
(4)周边塞缝
铝合金窗框安装固定后，应检查其进出位垂直度、水平度、对角线是否在
固定的位置，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝，铝合
金窗框与结构留6mm间隙填充发泡胶，待发泡胶干后用10*100 塑料胀栓进行门窗框固定，铝型材与墙体连接处采用耐候密封胶。
(5)安装窗固定玻璃
安装玻璃要先撕掉铝合金窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有 3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的 1/4 处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎
裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。胶缝应平整、光滑、无气孔、密实，以免产生渗水。
(6)安装铝合金门窗扇
1)安装条件
铝合金窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝
合金窗完好无损。
2)安装门窗扇
窗扇安装前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落
现象，再将推拉扇推至窗框内。安装平开窗时，将窗铰固定在窗扇上，然后再将
窗铰与窗框连接固定。安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵
活。
(7)打胶与擦拭
1)打胶：
在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周
边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，
并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后保证在 24 小时内不受震动，和伪破
坏确保密封牢固、美观。
2)清理：
将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等物，用拭布清擦干净。
四、铝合金门窗安装的注意事项
(1)运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类对堆放整齐，下边须垫
实、垫平、避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。
(2)铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再
上墙，防止受污染。
(3)铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪
斜、不翘曲、不窜角、不松动。
(4)安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。
(5)铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表
面漆层。
(6)临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得空当中，以免铝合
金窗框因受挤压而变形或走位。
(7)安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增加固件，并作好防腐。
(8)铝合金门窗周边与结构之间的缝隙，用发泡胶填充，待发泡胶干后清理多余
残胶再打胶，粉刷层不干燥的应禁止注胶。
五、铝合金窗的检验 ( 表 6.5-1)
断桥铝合金门窗工程施工方案
表 6.5-1
项目标准检验方法
门窗框两对角线长度差≤2000mm±1.5
用 3M钢卷尺检查 , 量内角>2000mm±2.0
门窗框（含拼樘料）正、侧面≤2000mm±1.5
用线坠，水平靠尺检查的垂直度>2000mm±2.0
门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm±1.5
用水平靠尺检查>2000mm±2.0
门窗下横框的标高±0.4
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距±2.0用钢板尺检查
门窗竖向偏中心±2.0用线坠、用钢板尺检查
门扇与框搭接宽度±1.5用深度尺或钢尺检查
平开门同樘门窗相邻扇的横角高度差±1.0用拉线或钢板尺检查窗
门窗框铰链部位的配合间隔±0.3用楔形塞尺检查
门窗扇与框或相邻立边平行度±1.0用 1M钢尺检查六、铝合金门窗清洗、交验
( 一) 铝合金门窗清洗
铝合金门窗工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作。
本工程拟自上往下清洗，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前提下，申请责任方拆除该部分的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。
(1)清洗顺序
按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。
(2)清洗用料
玻璃、窗等清洗时，用中性清洗剂，清洗前须先作相关试验，确认对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方可使用。
(3)清洗工具
清洗主要采用干净、无尘的布块、刮刀、刀片及伸缩杆、毛头等。
(4)清洗方案
1)室内清洗：
首先将铝门窗龙骨保护胶带撕干净，用二甲苯擦去龙骨上的粘结剂，有污染处用清洗剂清洗干净，用清水冲洗，最后用干布擦干。
2)室外清洗：
由于外墙面积较大、楼层较高等特点，清洗时宜设计若干层为一清洗单元，每单元清洗完成后即进行下一单元的清洗。
(5)清洗安全注意事项
1)清洗前做好工人安全技术交底；
2)注意做好操作工人的安全防护工作；
3)对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；
4)遇大风（ 4 级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；
5)外墙清洗时，建筑物周围应设有警戒线，防止闲杂人等进行清洗范围；
6)所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的
结构相连接。
( 二) 工程验收
各分部分项工程安装、工程收尾、脚手架等临边设施及铝门窗清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，验收分两个步骤进行：
(1)公司内部验收
1)验收准备工作 :
① 项目部制定一套完整的完工项目的初验计划；
② 资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及产品的合格证、
试验报告、技术交底资料、开工报告等；
③ 成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员有公司主管品质的副总经
理、工程部经理、 ISO9000办、质管部经理、项目经理及相关设计人员等。
2)检验依据：
①国内相关规范及行业标准；
② 设计图纸、施工说明及技术交底文件；
③ 本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。
3)检验内容：
主控项目
① 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式
及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录
和复检报告；检查隐蔽工程验收记录。
② 金属门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必
须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
③ 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，
功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
一般项目
金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、磕碰。漆膜或保
护层应连接。
检查方法：观察
④铝合金门窗推拉门窗扇开关力不应大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
⑤ 金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
⑥ 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检查方法：观察。
⑦ 金属门窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇
合格：关闭严密，间隙基本均匀，开启灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，开启灵活。
推拉门窗扇
合格：关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%，推拉灵活。优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，推拉灵活。
⑧ 金属门窗附件安装应符合以下规定：
合格：附件齐全、安装位置正确牢固。，灵活适用，达到各自的功能。
优良：附件齐全、安装位置正确牢固。，灵活适用，达到各自的功能，端正美观
无污染，有隔音功能达到隔音指标。
⑨ 金属门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定：
合格：填嵌饱满，填嵌材料符合设计要求。
优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。
⑩ 金属门窗外观质量应符合以下规定：
合格：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及
其它污染，涂胶表面光滑平整，无气泡。
优良：表面洁净，颜色一致，并接缝严密无缝隙，无划痕、碰伤、锈蚀、无毛边、
飞刺、腐蚀斑痕及其它污染，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
15
项次项目允许偏差
检验方法（ mm）
1
≤1500mm 1.5
门窗槽口宽度、高度
2
用钢尺检查
﹥1500mm
2
≤2000mm3
门窗槽口对角线长度
4
用钢尺检查
﹥2000mm
3门窗框的正、侧面垂直度 2.5用垂直检测尺检查
4门窗横框的水平度2用 1m水平尺和塞尺检查
5门窗横框标高5用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查
7双层门窗内外框间距4用钢尺检查
业主、监理等确定的内容和程序进行验收。
4)初验步骤：
① 根据初验计划要求，逐条进行检验。由质检部负责作初验记录；
② 依据检验记录编写“工程初验报告书” ，作出质量评价结论；
③ 不合格项目的处理。
验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。
(2)质监站、业主等举行的竣工验收
公司验收通过后，即将验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方，竣工验收计划及步骤将遵照业主、监理等的程序进行。我们予以积极配合。不合格项目同样进行整改直至达至合格。
七、铝合金门窗施工注意事项
1.打胶：打胶前接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污
染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、错用。
2.开启部位的安装：要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象。
3.高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生。
4.材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，
分类堆放，堆放整齐。
5.要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，
杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾。
6.脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护
网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。
7.所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。
8.特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工等），电焊之前须申请动火作业同时注
意必须用接火斗接住焊花。
9.成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效
的保护设施。
10.玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。
11.安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施
工的重要性。
12.注意做好冬雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。
第四节主要技术措施
一、加工期间
(1). 工序加工中操作者进行首件自检。
(2). 工长和班长负责操作者自检后的互检。
(3). 自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。
(4). 工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
(5). 检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，
请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。
(6). 根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某些纠正措
施后继续进行。
(7). 对某些复杂形状的加工件，在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检
验及样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品，设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
(8). 打胶工序严格按《打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥
离试验等做好试验记录。
(9).质管部对质量记录进行管理。
二、安装期间
(1). 项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后，根据施
工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
(2). 质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能
进行下一道工序。
(3). 安装过程分为四个步骤进行交检，窗框安装、玻璃安装、窗扇安装、打
胶密封。
(4). 每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。
(5). 每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写
验收申请单，报检验员验收。
三、门、窗装配尺寸要求
门、窗装配尺寸偏差表
项目尺寸范围优等品一等品合格品
≤ 2000±1.0± 1.5±2.0门、窗框槽口宽度、高度允许偏差
＞ 2000 1.5 2.0 2.5
≤ 2000≤1.5≤ 2.0≤2.5门、窗框槽口对边尺寸之差
＞ 2000≤2.5≤ 3.0≤3.5
≤ 2000≤1.5≤ 2.0≤2.5门、窗框槽口对角线尺寸之差
＞ 3000≤2.5≤ 3.0≤3.5
同一平面高低差－≤0.3≤ 0.4≤0.5
装配间隙－≤0.3≤ 0.3≤0.5未注公差尺寸偏差－符合 JS15(JS15)
四、工程安装竣工前的最终检验内容及程序
(1). 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到优良质量标
准。