空气压缩机安全操作规程
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空气压缩机使用安全操作规程
⒈禁止在没有润滑油的情况下启动空气压缩机,润滑油加至油标
志2/3高度处,夏季用19号空压机油,冬季用13号空压机油。
⒉空压机应放置在空气流通处,空压机应向箭头方向运行,空载
半小时,如果没有故障,压力可以逐渐增加到额定值(定排气压力到
额定值)。
⒊每天启动时,验证自动空气压力开关的压力工作范围,校验安
全阀压力,当达到10公斤压力时能自动放气即可。
⒋再次起动机器前,保持在油标1/3~2/3高度之间,切不可断油,使用300小时左右后应更换润滑油,更换机油时,清洁沉积在曲轴箱
底部的污垢,在注入新油,消声器(兼作空气滤清器)在正常情况使
用300小时后应清洗。
⒌气罐应至少每年进行一次外部检查,每三年至少进行一次内外
部检验,每六年至少进行一次全面检查。
⒍每天下班后把放水阀打开,将水放尽,必须每天检查一次安全
阀的可靠性,做好日保养记录。
⒎当空压机长期停用,应将气缸阀拆下,清洗干净后油封保存,
用纸润滑并密封气缸活塞的外露表面。
⒏每天工作后切断电源,应保持设备干净整洁。
空气压缩安全操作规程范文一、总则1. 为保障工作人员的人身安全,确保设备的正常运行,制定本操作规程。
2. 本规程适用于所有使用空气压缩机设备的工作人员,包括设备操作人员和维护保养人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员在进行操作前,应先穿戴好防护装备,包括安全鞋、安全帽、防护服等。
2. 仔细查看设备运行状态,确保设备无明显损坏或故障。
若存在问题,应及时通知维修人员进行处理。
3. 检查压缩空气质量,确保符合使用要求。
如发现空气质量不合格,应暂停使用并通知相关部门进行处理。
三、操作过程1. 操作人员在操作设备时,应保持集中注意力,切勿分散注意力或进行其他无关操作。
2. 在操作过程中,应按照设备的正常运行流程进行,不得随意修改或绕过任何安全装置。
3. 操作人员应按照设备的额定功率和工作条件进行操作,不得超负荷使用设备。
4. 在操作设备时,应遵守相关安全操作规范,如不得使用手指或其他物品接触设备运转部件。
5. 操作人员在操作设备时,应保持正常站姿,不得躺卧或倚靠在设备上。
四、设备维护保养1. 维护保养人员在进行设备维护保养前,应先切断设备的电源或气源,确保设备处于停止工作状态。
2. 维护保养人员在进行设备维护保养时,应使用正确的工具和设备,切勿使用毛糙或损坏的工具。
3. 维护保养人员在进行设备维护保养时,应严格按照操作手册或相关规范进行操作,不得随意改变原有的设备设计和安装。
4. 维护保养人员在进行设备维护保养时,应注意安全,如遇到危险情况应立即停止工作并上报相关部门。
5. 维护保养人员在完成设备维护保养后,应清理工作现场,保持设备周围的环境整洁。
五、应急处理1. 在设备操作过程中,如发现设备异常情况或故障,操作人员应立即停止设备运行,并通知相关部门进行处理。
2. 在设备操作过程中,如发生火灾、泄漏等危险情况,操作人员应迅速采取应急措施,并通知相关部门进行处理。
3. 在发生意外伤害事故时,应及时进行急救,并立即报告事故发生情况给相关部门。
空气压缩机安全操作与维护保养规程空气压缩机是一种常用的设备,在工业生产和其他领域中广泛应用。
为了确保空气压缩机的安全运行和延长其使用寿命,必须严格遵守操作规程和进行定期维护保养。
以下是空气压缩机的安全操作和维护保养规程。
一、安全操作规程1、操作前检查:在使用空气压缩机之前,必须仔细检查设备的工作状态,确保其正常运转。
检查项目包括电源供应、管道连接、油液水位和压缩机内部的清洁程度等。
2、正确操作开关:在操作空气压缩机时,必须使用正确的开关,并按照操作要求进行操作。
操作人员应熟悉设备的控制器和开关的功能,避免误操作引发事故。
3、避免超负荷运行:空气压缩机有一定的负荷限制,操作人员应根据设备的额定工作负荷进行操作。
过载运行会导致设备过热、机件损坏等问题。
4、防止过压和过热:定期检查和维护空气压缩机的压力和温度,确保其在安全范围内运行。
如果发现压力过高或温度异常,应立即停止使用并进行排除故障。
5、保持设备清洁:空气压缩机的周围环境应保持干净,防止灰尘和其他杂物进入设备内部。
定期清理空气滤清器和冷却器,确保其正常运行。
二、维护保养规程1、定期更换滤清器:空气压缩机使用过程中,滤清器会逐渐积累污物,影响其过滤效果。
因此,应定期更换滤清器,以保证压缩空气的质量。
2、注意润滑和冷却:空气压缩机的润滑和冷却系统对设备的正常运行至关重要。
定期检查润滑油和冷却液的质量和水平,及时添加或更换。
3、检查紧固件:定期检查和紧固压缩机的螺栓、螺母和其他紧固件,确保其稳固可靠。
松动的紧固件可能导致设备震动或机件脱落。
4、清洁空气滤清器:空气滤清器是防止污物进入空气压缩机的关键部件。
定期清洁空气滤清器,以保持其过滤效果。
同时,检查滤清器是否有破损或堵塞情况,如有必要,及时更换。
5、定期检查管道连接:空气压缩机的管道连接应稳固牢固,以确保压缩空气的顺畅流动。
定期检查管道连接是否有漏气或松动情况,如有必要,进行及时修复。
6、注意设备的周围环境:空气压缩机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中,远离火源和易燃物。
空气压缩安全操作规程15篇第1篇空气压缩机安全操作技术指导规程空气压缩机安全操作技术指导规程空气压缩机安全操作技术指导规程 1、适用范围本标准规定了空气压缩机安全操作的有关规定。
本标准适用于公司空气压缩机作业。
2、主要内容 2.1、空气压缩机的操作者,须经专业训练,了解本机构造、性能和用途;熟悉操作和维护保养方法,并经考试合格后,方准单独操作。
2.2、固定式空气压缩机,应安装在稳固的基础上;移动式空气压缩机,停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。
2.3、皮带传动的压缩机,在皮带的周围要设有防护置或栏杆,以免发生人生事故。
2.4、工作前,应检查各部分机件是否良好,连接部分有无松动,如有不正常情况应立即修理。
2.4.1、气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠,每年要检验一次,安全阀校验后应查封;压力调节器的放气压力,不得超过限定的压力值,每次使用前应试验一次,高压表如超过0.75mpa,压力调节器仍不起作用时,应停止工作进行检查,低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象,应停车检查气路及润滑油路,并排除其故障。
2.4.2、空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时,应停止空气压缩机的工作,多余的空气可用储气罐的放气开关放出。
2.4.3、严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件,以免引起爆炸。
2.5、储气罐的放水开关,每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。
2.5.1、储气罐内外,必须要保持清洁,每月至少将罐内油质等物清除一次,每年应作水压试验一次,试验压力应达工作压力的1.5倍,外加0.35mpa。
2.5.2、安装输送管时,须避免急弯,并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置,如果输送管过长,可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。
2.5.3、空气输送管须经压力试验后,方准使用,试验压力应达到工作压力的2.5倍。
2.5.4、储气罐应放在室外,以便散热,但不应置于日光下曝晒,如果需要放入室内时,应注意通风良好。
空压机操作安全操作规程(15篇范文)第1篇空压机操作安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容3.1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。
排污,打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
3.2安全操作规程3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。
3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。
3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。
3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。
3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。
3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。
第2篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程1. 作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。
2. 检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。
空气压缩机技术操作规程(3篇范文)第1篇空气压缩机技术操作规程空气压缩机司机技术操作规程(一)机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。
(二)开机前的检查和准备1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。
2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油, 加油量视油窗2/3处为宜。
3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。
4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。
(三)启动、运转和停机:1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、空压机应慢慢加大油门至额定转速)。
2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。
3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。
4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。
5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。
(四)维护与保养1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。
3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。
4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。
第2篇安全空气压缩机技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。
新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。
空气压缩机的安全操作规程空气压缩机是工业生产中常用的设备之一,然而,如果在操作中不遵守安全规程,可能会导致严重的伤害甚至事故发生。
因此,为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行,必须严格遵守以下安全操作规程。
1. 确保操作人员具备相关知识和技能在操作空气压缩机之前,操作人员必须接受相关培训,了解设备的基本原理、操作方法、维护保养等知识,并具备相关的技能。
2. 确保设备的正常运行状态在操作空气压缩机之前,必须检查设备的运行状态是否正常,包括压力表、温度表、润滑油等。
如果发现存在异常情况,必须及时处理或报告。
3. 使用适当的个人防护装备在操作空气压缩机时,操作人员必须佩戴适当的个人防护装备,例如安全帽、工作服、手套和护目镜等,以减少或防止事故发生时的伤害。
4. 遵守操作程序和注意事项在操作空气压缩机时,必须按照正确的操作程序进行操作,并遵守以下注意事项:- 在启动之前,确保设备周围没有杂物和障碍物;- 在运行过程中,不得擅自离开岗位,以免发生意外;- 不得在设备停止运行前进行维修和保养;- 禁止未经授权的人员操作和接近设备;- 禁止自行改变和调整设备的参数和设置。
5. 定期进行设备检查和维护定期对空气压缩机进行检查和维护是确保设备正常运行的重要环节。
检查内容包括但不限于:- 润滑油是否充足,是否需要更换;- 设备是否存在漏气或漏油现象,是否需要修复;- 设备是否存在异响或异常振动,是否需要调整;- 电气设备是否正常运行,是否需要更换或修复。
6. 紧急情况的处理在紧急情况下,例如设备发生故障或意外发生时,操作人员必须迅速采取相应的应急措施,并立即报告相关管理人员,以便及时处理。
7. 停机和断电措施在操作结束或设备需要停机维修时,必须按照正确的步骤进行停机和断电操作,确保设备安全停止运行。
8. 定期进行安全培训和演练为了进一步加强安全意识和应急处理能力,定期组织安全培训和演练活动,提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
建筑施工空气压缩机操作规程范文第一章总则第一条为规范建筑施工空气压缩机的操作,保障人员安全和施工质量,特制定本规程。
第二条本规程适用于所有建筑施工现场使用的空气压缩机。
第三条建设单位应当根据实际情况,制定符合本规程的具体实施方案。
第四条施工单位应当加强对施工人员的操作培训,并确保其了解本规程的内容和要求。
第五条所有工作人员必须遵守本规程的规定,严守岗位纪律,确保施工安全。
第二章空气压缩机的选择和安装第六条施工单位在使用空气压缩机之前,应当根据施工项目的需要,选择合适的机型和规格。
第七条空气压缩机的安装应当符合以下要求:(一)安装位置应当稳固、平坦,不得有倾斜或者不稳定的情况;(二)应当与其他设备、管线等保持一定的安全距离,便于操作和维护;(三)安装过程中应当遵守相关的安装规程和标准,确保安全可靠。
第八条空气压缩机的电源需要符合国家标准和安全要求,并定期进行检测和维护。
第三章空气压缩机的操作第九条空气压缩机操作仅限于经过培训和考核的人员,且持有效的操作证件。
第十条操作人员在操作空气压缩机前,必须仔细检查设备的运行状况,确保各项指示灯和显示器正常。
第十一条空气压缩机的启动应当按照以下步骤进行:(一)检查压缩机的电源是否正常,并确认其运行状态;(二)打开空气压缩机的额定电源开关,按照指示灯的提示进行操作;(三)启动后,观察压缩机是否正常运行,如有异常应立即停止操作并进行检修。
第十二条在操作空气压缩机过程中,操作人员应当保持专注,严禁分神操作。
第十三条空气压缩机在工作过程中,如发生异常情况,操作人员应当立即停机,并进行检修或报告负责人。
第四章空气压缩机的维护和保养第十四条施工单位应当按照设备的使用说明书和维护手册,制定空气压缩机的维护保养计划,并落实到位。
第十五条空气压缩机的维护保养主要包括以下内容:(一)定期检查压缩机的电源和电器设备是否正常;(二)清理空气压缩机的滤网和滤清器,保持其畅通;(三)检查压缩机的排气和进气管路是否有漏气或堵塞的情况;(四)定期检查压缩机的润滑油和冷却水的使用情况,及时更换和补充;(五)检查压缩机的各个部位是否有异常情况,如有应及时进行维修或更换。
安全压缩机:安全技术操作规程(15篇范文)第1篇安全压缩机:安全技术操作规程一、使用前的准备工作1、空气压缩机要放在空气流通、地面平坦、四周无杂物的地方,便于操作,专用开关掌控。
2、检查电源线是否正确,压力表、压力调整器、安全阀是否灵敏可靠,皮带松紧是否合适。
3、各连接螺栓、管接头是否紧固,油位是否符合要求,滤清器是否完好。
4、用手盘动大皮带轮2—3周,看是否快捷,有无异常声音。
二、运转时注意事项1、启动压空机,检查压力表指示是否灵敏,机器有无杂质和异常震动,否则停车维护和修理。
2、运转中注意察看机器各部运转是否正常,有无过热现象,空压机工作环境温度不得超出40度。
3空压机必需有专人操作,运转中不能离人。
4工作结束后,应将储气罐底部排气阀打开,带压排污。
5、空压机工作时,严禁用手和工具伸到传动部位或敲打机器。
三、正常维护与保养:1、新空压机使用一周后换新油,以后每400—500小时更换新油一次,夏季用19号冬季用13号空压机油。
2、空气滤清器正常情况下,每月清洗一次,储气罐每两年清楚一次。
3、定期检查安全阀、压力表、压力调整器的灵敏度和可靠性,使安全阀的气孔不得堵塞。
4认真的做好对空气气压机的维护工作,保持设备表面清洁卫生,附件齐全、完好。
5空压机停用时,做好防锈处理,搬运时注意防止碰撞现象。
6、做好设备维护和修理保养记录和运转记录。
第2篇模板公司空气压缩机安全操作规程一、操作人员必需经相关部门考试合格,持有效证件,熟识空气压缩机性能及安全操作注意事项,方可独立作业;新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必需依法正确穿着劳动防护用品,女工应将长发缠入帽内,不准戴围巾和饰物操作空压机床。
三、开机前,按规定加好各处润滑油,机油质量应符合要求,油量应在标尺范围内;空气压缩机房必需乾净、干净,非工作人员禁止入内。
四、禁止酒后操作空气压缩机(上班前4小时内不准喝酒)。
五、应检查设备、电器、阀门及附件应正常;压力表、安全阀应灵敏有效;防护罩装置应安全可靠,排气管道应畅通。
电动式空气压缩机安全技术操作规程电动式空气压缩机是一种常见的工业设备,广泛应用于汽车维修、机械制造、建筑施工等领域。
由于其工作原理和特性,操作时必须严格遵守安全技术操作规程,以确保工作人员和设备的安全。
下面是电动式空气压缩机的安全技术操作规程,主要包括以下几个方面:一、操作前的准备工作1.1 操作前必须穿戴好劳动防护用品,包括安全鞋、工作服、安全帽、防护手套等。
特别是在高压工作环境中,需配戴护目镜和面罩。
1.2 对电动式空气压缩机进行开机前检查,确保各个部位无松动、漏气、渗油等现象,确保设备处于正常工作状态。
1.3 检查空气压缩机旁边的走廊、通道等是否畅通,是否有堆放杂物,确保操作区域安全无障碍。
1.4 熟悉电动式空气压缩机的使用说明书和操作方法,了解设备的工作原理和注意事项。
二、电动式空气压缩机的操作步骤2.1 将电动式空气压缩机连接到电源,并确保电源线路符合安全要求,不得接头松动、暴露电线等情况。
2.2 打开电动式空气压缩机的主电源开关,听到设备的启动声音后,确认设备正常运行。
2.3 检查空气压缩机的排气阀门是否关闭,是否有漏气情况,确保空气压力稳定。
2.4 调整空气压缩机的工作压力,根据实际工作需求进行调整,不得超过设备所能承受的最大压力。
2.5 操作过程中,要时刻关注空气压缩机的工作状态,特别是观察设备是否有震动、异响等异常情况,如有异常应及时停机检修。
2.6 操作结束后,先关闭空气压缩机的主电源开关,然后再关闭排气阀门,等待设备停止运行后方可离开。
三、电动式空气压缩机的安全注意事项3.1 在操作空气压缩机时,不得拆卸或更换设备的部件,特殊情况需找专业人员进行维修。
3.2 禁止在空气压缩机周围堆放易燃、易爆或腐蚀性物质,以免引发火灾或损坏设备。
3.3 操作人员禁止随意触摸设备的旋钮、开关,以免导致设备异常工作或事故发生。
3.4 在操作空气压缩机时,应确保周围环境通风良好,避免空气中积聚有害气体。
目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3主要危险有害因素 (3)4通用要求 (3)5 工序具体操作及要求 (3)5.1 材料配制或准备过程 (3)5.2 操作程序 (3)5.2.1 启动程序 (3)5.2.2 操作过程 (3)5.2.3 收工程序 (3)6 安全注意事项 (3)6.1 紧急停机(异常) (3)6.2 生产故障排除指导说明(应急情况处理方法和现场记录等) (3)6.3 报警和警告 (3)7 说明 (3)1 范围本规程规定了公司固定式空气压缩机(水冷活塞式、风冷螺杆式)、移动式空气压缩机安全操作要求。
本规程适用于公司固定式空气压缩机(水冷活塞式、风冷螺杆式)、移动式空气压缩机安全操作。
2 规范性引用文件《压力容器安全技术监察规程》(1995年5月20日劳动部)《通用工种安全操作通则》3 主要危险有害因素安全阀、压力表等安全装置失灵,储气罐缺陷或压缩机气缸结碳等易引起爆炸事故。
4 通用要求4.1 应遵守《通用工种安全操作通则》有关要求。
4.2空气压缩机应由持有操作合格证的人员负责管理和操作。
操作人员应首先了解空气压缩机的结构、性能及操作方法,熟悉使用说明书内的各项内容。
4.3 工作前必须紧束服装、套袖,戴好工作帽。
4.4工作前应检查安全阀、压力表、超温超压自动停机等安全装置应完好,并在定期检验有效期内,否则不得开机。
4.5 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作,严禁超压使用。
4.6 严格执行交接班制度和认真填写运行记录。
4.7严格按照空气压缩机规定的润滑油牌号、注油量、最高允许温度进行添加,防止产生结碳,选用润滑油的闪点必须高出空压机排气温度40℃以上。
4.8 储气罐的油水必须及时清除,每年应至少清理1次空压机出口的积炭。
4.9 储气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清除。
4.10 工作结束后关闭空气压缩机并清理工作场地。
5 移动式空气压缩机安全操作要求5.1工序具体操作及要求5.1.1材料配制或准备过程5.1.1.1为延长机器使用寿命,移动式空气压缩机应停放在清洁、空气流通、阴凉干燥的地方,避免四周温度过高,空气污浊,粉尘等有害物质的侵入。
5.1.1.2新购移动式空气压缩机在启动前,必须将润滑油加到规定上限位置,经过150小时运转后,应将第一次加入油全部换掉,以后应定期检查油位线,当油位线低于下限位置时应及时加注,压缩机润滑油通常选用L-DAB100牌号(GB12691),一般使用500小时后,必须更换新油。
5.1.1.3开机前检查移动式空压机螺丝或螺母有无松动现象,皮带的松紧度是否合适,压缩机皮带轮是否能轻易用手转动,检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态,打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
5.2 操作程序5.2.1 启动程序5.2.1.1 检查完成后将排气阀门全开,然后按下起动按钮或电源开关,使机器在无负荷状态下起动运转。
5.2.2 操作过程5.2.2.1起动后约三分钟左右没有异响,将排气阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到预定的压力,达到预定压力后,压力开关会自动切断电源,电机停止运转。
5.2.3 收工程序5.2.3.1空压机停止使用后,关闭电源,清扫机器。
5.3 安全注意事项5.3.1 紧急停机(异常)5.3.1.1 移动式空气压缩机在运行过程中如果出现回转激烈振动、储气罐压力过高、安全阀叫响等情况,操作人员应立即关闭电源进行检查。
5.3.2 生产故障排除指导说明(应急情况处理方法和现场记录等)5.3.2.1运转时激烈振动。
操作人员应检查排气压力是否过高、转速是否过高、V型皮带是否不正或飞轮松动、曲轴是否发生了变形。
如果是将压力、转速调低,重新调整飞轮和皮带,曲轴请专业人员修理。
5.3.2.2输出风量减少。
出现这种情况的可能原因是:空气滤清器堵塞;进气管太小太长;三角皮带松动;输出压力大于额定压力;活塞环或气缸磨损、气缸垫破损等。
5.3.2.3储气罐压力过高或安全阀叫响。
出现这种情况的可能原因是:压力表损坏;安全阀设定压力过低或损坏;释荷压力设定过高,输出压力大于额定压力。
5.3.3 报警和警告5.3.3.1空压机运转时,阀门、气缸盖、排气管道的温度较高,严禁触摸这些高温部件。
5.3.3.2压缩机在未切断电源时,切不可进行任何修理,虽然电动机和压缩机停止运动,但压力开关仍有电,当储气罐压力低于调定压力下限时,电动机会突然起动。
应断开起动电源,并在起动装置上挂一指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。
6 固定式空气压缩机(水冷活塞式)安全操作6.1工序具体操作及要求6.1.1材料配制或准备过程6.1.1.1空压机启动前应判明各部份的润滑油面是否在规定的高度上,并用手转动飞轮2~3圈,查找有无妨碍运转的现象。
顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮,使吸气口关闭。
6.2 操作程序6.2.1启动程序6.2.1.1将电闸断续接通2-3次,目的在于让连杆端部的打油板先溅起一些润滑油至各摩擦表面,然后合上电闸,使空压机作空负荷运转。
运转正常后,将吸风头上的梅花手轮逆时针旋转到头,空压机进入负荷运转。
6.2.2 操作过程6.2.2.1空压机带负荷运转后,检查自动调气系统工作的灵敏性和正常性,并判明空压机有无异常响声及漏气等不良现象。
6.2.2.2空压机运转中应注意保持曲轴箱油位的高度,油窗上的下标线为最低油位,上标线为最高油位。
经常注意各部份有无异常响声。
各级压力和排气温度是否正常。
6.2.2.3空压机工作时应保持水系统的正常流通,排水管上的水阀门在任何情况下也不得全部闭死,否则将使该管路的冷却水停止流通,使空压机产生高热。
当冬季气温有结冰的可能时应在停车后将全部冷却水放出。
6.2.2.4因故障间断供水时,阀室及气缸壁的温度将迅速升高,此时应立即停车,待温度下降后方可继续供水和重新启动运转,空压机在高温状态下严禁通入凉水。
6.2.2.5空压机的润滑油应每两个月更换一次。
压缩机润滑油通常选用L-DAB100牌号(GB12691)。
6.2.3收工程序6.2.3.1空压机停车时,先将减荷阀上的梅花手轮顺时针旋转,使吸口气关闭,然后断开电门,空压机便停止运转。
6.3 安全注意事项6.3.1 紧急停机(异常)6.3.1.1在下列情况下应紧急停车,应仔细查明故障原因,并彻底消除后方可再次启动。
a)曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。
b)自动调压系统和安全阀工作失灵,致使储气罐内压力超过额定压力时。
c)排气温度和润滑油温度超过允许的最大值时。
d)电机的温度或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。
6.3.2 生产故障排除指导说明(应急情况处理方法和现场记录等)6.3.2.1阀室中有响声。
出现这种情况的可能原因是:吸、排气阀未压紧;阀片或弹簧损坏;吸气阀片错装在排气阀的位置上;吸气阀螺丝松动,阀盖与活塞碰撞;活塞与缸盖发生顶碰。
5.3.2.2气缸中有响声。
出现这种情况的可能原因是:连杆小头铜套过分磨损,工作时产生冲击;活塞环过分磨损,工作时环在沟槽内上下冲击。
检修后在气缸内落入异物,或阀片破碎掉入气缸内。
5.3.2.3曲轴箱内有响声。
出现这种情况的可能原因是:曲轴轴向窜动间隙过大;连杆瓦过分磨损或检修后连杆螺栓未拧紧,工作时发生冲击;滚珠轴承过分磨损。
5.3.2.4 排气温度过高。
出现这种情况的可能原因是:排气阀漏气;排气阀积渣,减小了气路通道或使阀片滞住;冷却水量不足或水路、水套内部积垢堵塞。
6.3.3 报警和警告6.3.3.1 空压机运转时,阀门、气缸盖、排气管道的温度较高,严禁触摸这些高温部件。
6.3.3.2 储气罐上装有安全阀,当调节阀失灵或由于其他意外原因造成储气罐超压时,安全阀便会自动开启,将多余的压力减放至大气中,保证安全。
在紧急情况睛,需要降低储气罐内气压时,可直接压下安全阀上的手拉杆使安全阀放气。
6.3.3.3 因故障间断供水时,应立即停车,排除故障,待温度下降后,方可继续供水和开机运转。
因为机器高温状态下,如果马上通入冷水将造成机件裂纹,特别在冬天气温较低时,机器停车后,应将全部冷却水放出,以防冻裂机件。
7 固定式空气压缩机(风冷螺杆式)安全操作要求7.1工序具体操作及要求7.1.1材料配制或准备过程7.1.1.1开机前通过观油镜检查油气分离罐中的润滑油是否足够,并按要求保持正常的油位(油镜底部向上占五分之三的油量)。
并应确认机组内无人,检查是否有遗留物品和工具,关上机组门;开机时应先通知机组周围人员注意安全。
7.1.1.2 检查皮带的松紧度。
7.2 操作程序7.2.1启动程序7.2.1.1合上电闸,接通电源,设备进入启动状态,在设备的操作控制面板上按下启动键,空压机将按照开机程序开始运行。
7.2.2 操作过程7.2.2.1启动后,待电动机达到时额定转速进,检查操作控制面板的屏幕提示是否正常,检查是否有不正常的响声发生,如有故障发生应立即停机排除。
若一切正常,则设备继续运行使工作压力从零逐渐升至额定工作压力,观察控制面板显示是否正常,如有异常声音、振动、漏油、漏气现象应立即停机检查。
7.2.2.2 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载而烧坏。
7.2.2.3避免频繁的停机启动,每次停止/启动间隔时间最好超过3分钟。
7.2.3收工程序7.2.3.1正常停机时,操作人员按下操作控制面板上的关闭键,即可延时停机,然后操作人员再断开电源。
7.3 安全注意事项7.3.1 紧急停机(异常)7.3.1.1在紧急情况下,按下紧急停车开关(红色按钮),开关动作并切断控制电压,操作控制面板上的显示因断电而消失,主电机也停止运转。
排除故障后,松开紧急停车开关,顺时针旋转,按下关闭键,退出测试画面。
7.3.1.2 只有在紧急状态下才可使用紧急停车开关,通常情况下只能用关闭键关机。
7.3.2 生产故障排除指导说明(应急情况处理方法和现场记录等)7.3.2.1排气温度过高,压缩机自动停机。
出现这种情况的可能原因是:润滑油量不足;油过滤器堵塞;油冷却器堵塞或表面污垢严重;温度传感器故障;风扇及冷却器集灰过多。
7.3.2.2 压缩机无法启动。
出现这种情况的可能原因是:电压过低;主电机故障;电源缺相;风扇电机过载;电路接触不良;启动电器故障。
7.3.2.3排出气体含油量大。
出现这种情况的可能原因是:油气分离器破损;单向回油阀堵塞;润滑油过多。
7.3.2.4 压缩机的排气量低于正常要求。
出现这种情况的可能原因是:空气过滤器堵塞;油气分离器堵塞;电磁阀漏气;气路元件泄漏;进气阀不能完全打开。
7.3.3 报警和警告7.3.3.1当压缩机排气温度超过设定值时,排气孔处的温度传感探头控制温度电触点动作,自动切断电动机电源,使空压机紧急停机。