拼装波纹涵管施工工艺
拼装波纹管涵施工工艺
一、拼装涵管概况
拼装波纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。进行纵向连接成型。连接螺栓采用M20 ，8.8级高强度螺栓及弧型垫圈，边缝及螺栓用密封胶处理，钢板表面采用热浸镀锌。组装完成后用喷涂沥青。洞口铺砌及护坡采用M7.5浆砌片石铺砌或采用钢筋混凝土浇筑洞口。
钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体，将出现局部有较大变形或局部有凸起，存在安全隐患，严重的可能会造成质量事故，所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格控制。
二、施工工艺
挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌及护坡防护。
1、挖基
1.1有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基
础垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用
基础标准宽度。
1.2
地质条件基础最小厚度(cm) 基础最小宽度基础标准宽度优质土地基可直接将地基作基础2×1.5+? m2×3.0+? m
一般性管径?＜0.9m 20 2×1.5+? m2×3.0+? m 0.9m≤管径?≤
2.0m
30 2×1.5+? m2×3.0+? m 管径?＞2.0m 0.2?2×1.5+? m2×3.0+? m
岩石地基20-40cm，但当填土高度大于5m
时，填土高度每增加1.0m，其厚
度增加4cm
2×1.5+? m2×3.0+? m
软土地基0.3-0.5?或50cm以上2×1.5+? m2×3.0+? m 1.2 基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填
处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查
基坑尺寸、高程、基底承载力。符合要求后，应立即进行基础施工。1.4 各种土质地基的处理方法
(1) 优质土地基
未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。
(2) 一般性土质地基
承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。但是，若将
涵管地基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的90%
以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。
(3) 岩石地基
除设计要求有规定之外，波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，并认真夯实。开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药和放深孔炮，以避免将过多的外层被炸松散。岩石风化层地基不能作为基础，需换填上3倍直径宽度的填土。
(4) 软土地基
当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，然后，在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层，并夯实紧密。
1.5预留拱度
埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%～1%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。
2、施工放样
对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
3、基础垫层填筑
基础垫层材料采用碎石土或砂砾填筑。
4、管身安装
(1)管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置，拼装时要注意端头板片和中间板片的位置，管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。
(2)管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的0.2%～1%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。
(3)管身采用Q235热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接。由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片，然后分别向上拼接。每安装5m进行一次管节的圆度和位置校正。如出现偏位，采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。
(4)管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以方便施工操作。
5、密封胶
管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封防止泄漏。
6、涂刷沥青
涵管出厂时，涵管及配套附件已经过镀锌处理。其镀锌厚度大于等于63微米，平均厚度84微米，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内不经常流水的情况下。其镀膜即可防止锈蚀，否则，一般情况下，可在管节外管壁涂上沥青一道,或涂涮两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用。从外观看管壁外均匀的涂成了黑管即可。但是必须要等到沥青晾干后方可回填。一般沥青涂层的厚度要达到0.4～0.5mm。
7、涵管回填
7.1基本要求
（1）为保证涵管的回填质量，管底两侧楔形部位处的填筑可采用5种方案：1、采用粗沙“水密法”振荡器密实。2、采用级配良好的天然砂砾（含水量要求比最佳含水量大2%左右），人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位。3、采用液态粉煤灰回填。4、采用轻型混凝土回填。5、最大粒径不超过3cm的级配碎石回填。然后用小型夯实机械斜向夯实，确保管底的回填质量
（2）涵管两侧及顶部的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级配碎石。在管身最大直径两侧50cm外使用18T压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。
（3）填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到95%方可进行下层填筑。填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制。
（4）填筑必须在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。
（5）管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许施工机械通行。
（6）施工单位必须严格按照要求进行管涵回填。
（7）管体两侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。
8、洞口铺砌及护坡防护
洞口采用端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式。洞口铺砌及护坡防护为M7.5浆砌片石，应选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同一层使之形成错锁结构，保证错缝砌筑，不得出现竖缝、通缝。外露面要选择石块质地适当，细致色泽均匀，无风化剥落无裂纹的大石块进行凿面凿纹，以确保工程外露面的平整和准确的几何尺寸。
涵管施工方案及方法 1、涵管施工工艺流程 施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。 2、涵管施工方法及技术措施 （1）．测量放样 涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。 （2）．土方开挖 本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
（3）．涵管施工 1）运输与装卸 涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 2）施工要求 (1)基础开挖 ①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。 ②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 (2)垫层和基座 砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 (3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。 (4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 (5)钢筋混凝土圆管涵成品质量 ①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接
一、编制依据 1、施工合同：****·****项目建筑安装施工总承包，编号：金重（融城）字/2009-1。 2、施工图：********项目建筑、结构、安装及装修系列图纸。 3、规范、图集：《屋面工程技术规范》(GB50345-2004) 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 二、工程概况 ****工程位于****内的****区域，南临********电机厂，西面是***路。由*******置业有限公司投资建设。本工程包括69栋联排别墅和6栋配套管理用房。建筑总面积122906m2。由地下一层下沉式私家庭院、地上三～四层组成。 分三个阶段进行施工。第一阶段为示范区10栋（含3栋商业楼）。第二阶段为22栋（一期）。第三阶段为37栋（二期）。 主体为现浇框架结构，抗震设防烈度为6 度。建筑结构安全等级为二级。 三、技术措施 （一）、顺水条+挂瓦条施工 1、施工前的准备工作 1）、山墙上的人字板高度，应与挂瓦条的背面一般高。 2）、在铺设屋面瓦之前，须沿排水沟（斜沟）装置好水槽及其他通道。 3）、清理一切障碍，如完成所有水泥砂浆的工序、拆除脚手架、木板模子等。 4）、灌好钢筋水泥檐口翼，并修抹整齐。 5）、检查产品的质量： 瓦片有无残缺、裂缝、平整度； 挂瓦条、顺水条尺寸、数量、有无结疤等； 屋面瓦基层平整度验收＜±5㎜； 屋面建筑尺寸验收，等边误差＜±1～2㎜； 检查屋面对角线尺寸＜±1‰； 6）、施工工具： 卷尺、木工铅笔、墨斗、起子、电钻、手工切割机、木工锯、美工刀、三角直尺、榔头（带起钉）等。
注意事项： 1、多年以来，砂浆粘贴的传统施工方法一直被广泛采用，尤其是屋脊、斜脊、排水沟瓦及檐口部 分，现对于某些特定的建筑仍然十分适用。但需要特别注意的是水泥砂浆粘贴的有效性能很大程度上取决于工人及施工管理的质量等偶然因素，若施工不良，有可能危害公众安全，所以应积极采用挂瓦条及钉子固定安装。 2、按传统的施工方法对所有节点亦可用有抗渗水泥添加剂的砂浆处理。 3、铺瓦施工中所有勾缝抹面应采用厂家提供的专用勾缝剂，使其颜色与彩瓦颜色相配。（详见水性彩瓦涂料施工方案） 4、屋面结构节点和铺瓦施工应严格按设计和建筑施工标准要求进行，确保正确安全，做到抗渗抗漏。 5、铺瓦施工中应及时将沾污在瓦面的灰泥清理干净，防止粘结影响瓦面美观。 2、定位放线（屋面、屋脊、排水沟、烟囱等） 安装排水沟瓦 X=160㎜ （图一） 挂瓦条间距计算： n=取[(L-360)/(420-最小搭接长度)+β]的整数部分； E=(L-360)/n； △＞26.56度，β为0.5；△＜26.56度，β为1； n+1为挂瓦条数量，E为挂瓦条的间距； L为屋面斜坡长度。 3、安装顺水条（若为单层挂瓦条施工，省略安装顺水条步骤） 1）、先安装屋脊、屋檐、山墙、排水沟瓦天窗烟囱等处的附加顺水条； 2）、其他屋面位置等分并安装顺水条，使其间距为400～600㎜； 3）、固定顺水条采用60㎜长水泥钢钉，间距<400㎜；
钢波纹管涵施工方案 一、工程概况： 本标段共有1—φ2.0m钢波纹管8道，1—φ1.5m钢波纹管1道。涵洞轴线与主线中线方向夹角为：90度、70度、135度45度120度，涵长为：287.35米，涵洞进出口采用跌水井、八字墙、挡墙型式。 主要工程量：干处挖土方：663 m3，C20片石砼204.42m3，C30砼帽石3.97m3，φ2.0钢波纹管272.81m，φ1.5钢波纹管14.54m，波纹管道内外涂刷二道沥青防水层：128.15㎡，级配砂砾管型基础,1017.46m3，M7.5浆砌片石503.1m3，复合土工膜583.10 ㎡，C30砼一字墙身115.84 m3，C25砼一字墙身79.79m3 C25片石砼204.42 m3。 二、施工工艺及技术措施： 1、施工工艺流程： 测量放线→机械开槽→边坡支撑与防护→槽底平整夯实→C20片石砼基础→级配砂砾基础→粗砂砾垫层→管道安装→管道内外涂刷沥青防水层→粗砂砾环形包裹层→回填土夯实。 2、测量放线： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩；经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 3、基坑开挖： ⑴、按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受
开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。 ⑵、涵洞基础开挖前，应进行定位复测。应根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。 ⑶、本工程采用挖掘机进行开挖，基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工，开挖时按1：0.75的坡比线进行。基坑开挖宽度两侧要预留0.5米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖0.3*0.3米排水沟，排出涵管或设集水井排出；机械开挖至设计标高0.2米处，采用人工开挖并整平，不得扰动基底土壤； ⑷、本涵要求地基承载力不得低于320Kpa，基坑开挖完成后，要及时检测基底高程及几何尺寸和触探检验基底承载力，若达不到设计要求的承载力，须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理，经检测合格后，铺设30㎝厚6％灰土垫层、襟边50㎝，分层充分夯实。 4、基础施工： ⑴、C20片石砼基础浇筑： ①、基础模板采用组合钢模，先测设基础中心线并复核垫层顶面标高无误后安装基础模板。基础每4～6米设置一道沉降缝。 ②、混凝土浇筑前，基础要清洗干净，模板脱模剂涂刷均匀，涂后的模板表面不得有刷痕、空涂。涵台台身砼施工时采用分段、分层平行连续浇筑。 ③、基础采用C20片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地，吊车提升，溜槽入模浇筑。混凝土按30cm分层浇筑，同时要均匀的向混凝土内、按25％的混凝土体积比例加入洗刷干净的片石；混凝土浇筑须连续进行，下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑。使用插入式振动器捣固，振动棒与侧模应保持50mm的距离，应避免碰撞模
永安路北1-5号楼大屋脊挑修工程 施工方案 建设单位：北京宣房投资管理公司 施工单位：北京市宣武区宣房建筑工程处 编制人：郑智溢 审核人： 审批人： 编制时间：二〇一三年六月 一、工程概况 该工程为五栋多层建筑，总建筑面积为㎡，所有楼栋均为4层。 坡屋面防水层采用一层SBSⅢ型改性沥青卷材，面层为树脂瓦屋面，排水坡度按照原有坡度施工。由于工程属于旧楼改造，在措施项目中的脚手架搭设以及与周边居民沟通方面有一定难点。本施工方案将在后面篇章做叙述。 参考的标准及规范： 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《坡屋面建筑构造》00J202-1(标准图) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、J84-2011 《钢管脚手架扣件》 GB15831 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-89 《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008 二、主要施工顺序 拆除屋面防雷接地装置→拆除屋面水泥瓦→拆除屋面挂瓦条→拆除屋面油毡→对大屋架加设木风撑加固处理→对屋面有隐患的木构件进行加固（8号铅丝麻花状捆扎）或更换→更换屋面糟朽的望板→拆除屋面木质檐口→新做屋面SBSⅢ型改性沥青卷材一道→新做屋面防水层木钉条→新做屋面树脂瓦的檩条→新做屋面挂瓦檩条→新做屋
面树脂瓦→新做屋面树脂瓦屋脊→新做屋面老虎窗→恢复屋面防雷接地→新做屋面檐口水沟→新做屋面檐口吊顶→新做PVC落水管→顶层楼道内顶棚维修及更换→楼道内粉刷涂料。 三、主要施工工艺 拆除 本工程计划拆除原屋面防雷接地装置、拆除屋面水泥瓦、拆除屋面挂瓦条、拆除屋面油毡、拆除屋面木质檐口、更换屋面糟朽的望板。 本工程屋面瓦采用自然铺设而成，对屋面瓦适宜逐片取下，即时移开。 施工顺序，因为铺设屋面瓦的施工工艺是从檐口至屋脊，逐片搭接铺设，所以拆除顺序与铺设相反，应从尾脊至檐口逐片拆除。首先先拆除屋脊瓦，再顺着坡面分层拆除，按着先铺的后拆，后铺的先拆的顺序进行。 水泥瓦拆除后即拆除挂瓦条，原屋面挂瓦条是用铁钉固定，用撬杠拆除即可。然后拆除木质檐口。木质檐口拆除后即拆除原屋面油毡。最后拆除屋面糟朽的望板。根据现场调查，本屋面糟朽的望板约占整屋面的50%。 注意事项： 屋面拆除后的材料要及时转运至地面，防止高空坠落伤人。 、拆除下材料的转移 因为施工处位于坡屋面，拆掉的瓦片无法堆放于斜坡上，必须即时转运到屋面以下。 本方案决定采取溜槽的方法把拆除的瓦片从屋顶上直接移至地面的方式。 根据本工程单栋结构造型特点，每栋需配备1个溜槽，方便屋面瓦拆除转运，溜槽配备6个工人，两人负责拆除，两人负责转运拆除的瓦片，两个人负责把瓦片送入溜槽。 各栋清理下来的瓦片，采用斗车集中堆放至本工程3号楼东南侧法制宣传栏前空地，按脊瓦和平瓦分类整齐堆放，日后再根据指定地点外运出场地。 、安全注意事项 1、因在斜屋面上施工，工人必须系好安全带。 2、施工人员戴好安全帽，系好帽带。 3、高空作业禁止酒后上班，禁止有高血压者进行高处作业。 4、施工前检查外架周边围护，不得有存在围护不到的隐患。 5、施工工人处于斜屋面工作，必须配备防滑鞋。 6、拆除的瓦片即时送入溜槽移至楼下，不得在斜屋面上堆放，以免滑落伤人。、加固 对卸载后所检查出的大屋架，加设木风撑处理加固，并对有安全隐患的木构件绑
涵管施工方案 一、施工步骤： 1、先按设计位置放样； 2、人工挖土；深度、宽度按设计； 3、安装钢筋砼、涵管，并用M10砂浆勾缝； 4、回填夯实土。 二、涵管施工要点 1、涵管施工流程 施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收 2、土方开挖 管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。 3、涵管施工 ①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须
经监理工程师认可。 ②施工要求 基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。 基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。 管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 钢筋混凝土圆管涵成品质量： 管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。 每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。 ③圆管涵敷设施工
编制依据 为了保证本工程模板施工安全，根据国家和地方相关法规、规范的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：《贵阳华润国际社区二期》施工图纸 本工程《施工组织设计》 《屋面工程质量验收规范》GB50207－2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013 《坡屋面建筑构造》09J202－1 《屋面工程技术规范》GB50345－2012 《住宅建筑构造图集》11J930 《建筑施工手册》（第四版） 其他国家、行业、地方现行相关设计规范、规定等。 三、基本规定 1、屋面工程的防水层应由资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持证上岗，确保屋面防水施工质量。 2、屋面瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦底采用砂浆铺实；瓦头平齐，檐口应成一直线；屋脊处和所有平瓦不是在同一平面交接处均采用脊瓦将平瓦交接部位封闭严密。 3、瓦屋面完工后严禁上人任意走动、踩踏或堆放物品。 四、施工准备 1、技术准备： 熟悉设计图纸及相关施工验收规范。 按照本方案要求，施工负责人做好技术交底、安全交底。 2、材料要求： 材料进场后应进行外观检查，并按规定进行抽样复验。 瓦屋面采用1:3水泥砂浆找平层，防水卷材，挤塑聚笨保温隔热板，平瓦铺贴采用1:3水泥砂浆卧铺，最薄处为25厚，铺瓦砂浆要求应具有良好的和易性。
3、主要机具： 序号机具名称型号数量备注 1 砂浆搅拌机预拌砂浆搅拌机 3 2 运输小车10 3 铁锹20 4 墨斗 2 5 锤子10 6 灰铲20 4、作业条件： 现浇砼屋面板要密实，表面平整，坡度符合设计要求（按屋脊和檐口标高控制），基层已验收合格。 五、屋面工程设计做法： 1、坡屋面： 注：1、瓦块与屋面基层加强固定的要求根据《住宅建筑构造图集》11J930的屋面工程说明的要求执行。 2、钢挂瓦条、顺水条等应刷防锈漆两道，油漆两道。
. YTHG 拼装波纹涵管施工工艺
拼装波纹管涵施工工艺 一、拼装涵管概况 拼装波纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。进行纵向连接成型。连接螺栓采用M20 ，8.8级高强度螺栓及弧型垫圈，边缝及螺栓用密封胶处理，钢板表面采用热浸镀锌。组装完成后用喷涂沥青。洞口铺砌及护坡采用M7.5浆砌片石铺砌或采用钢筋混凝土浇筑洞口。 钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体，将出现局部有较大变形或局部有凸起，存在安全隐患，严重的可能会造成质量事故，所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格控制。 二、施工工艺 挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌及护坡防护。 1、挖基 1.1有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基 础垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用 基础标准宽度。 1.2
1.2 基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。 1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。符合要求后，应立即进行基础施工。 1.4 各种土质地基的处理方法 (1) 优质土地基 未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。 (2) 一般性土质地基 承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。但是，若将涵管地基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的90%以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。 (3) 岩石地基
2.5 青瓦屋面施工工艺 一、技术准备 1、提前确定材料品牌及质量要求，选定屋面施工队伍。及时签定承包合同，组织施工队及时进场。 2、组织材料提前进场做复试，复试合格后，方可进行施工。 3、认真看图领会设计意图，结合海南省屋面防水标准，明确各部位做法、质量要求。结合厂家工艺标准及要求，编制专项方案。 4、随工程进度，提前对操作人员进行书面的技术交底，确保工程质量。 5、提前编制工程预算、机具和材料计划，在保证工期、质量的前提下，尽量降低工程造价。 二、生产准备 1．待结构屋面板、找平层、防水层、保护层施工完毕后，为屋面的施工创造条件。 三、材料机具准备 1、材料准备：材料质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2、机具准备：根据实际情况、工程规模及人员配备情况，因此项目部配备如下施工设备及工具，根据具体需要分发至工地，易耗品一次性备足. 四、工艺流程、施工方法 （一）青瓦仿古屋面 1、工艺流程：青瓦又称蝴蝶瓦，是阴阳瓦的一种，其断面呈弧形，平面形状一头较窄、青瓦屋面在我国传统屋面工程中应用较多。然而青瓦的施工也是很有讲究的，如何进行青瓦的施工呢？ 青瓦施工时，首先根据屋面形状确定屋脊样式，进行屋脊铺筑,然后根据坡屋面尺寸排列青瓦，确定垅数和每垅青瓦数，并按从檐口到屋脊的顺序铺筑，最后进行山墙批水线的粉饰,其工艺流程如下： 基层检查---铺瓦准备---上青瓦----堆放----铺筑屋脊瓦----铺檐口瓦----屋面青瓦 ----粉山墙披水线----检查----清理。 铺挂青瓦的操作顺序：从左往右、自下往上、为避免屋面铺好后再去铺盖屋脊瓦时将瓦片踩破，在铺挂屋面瓦之前要先将屋脊瓦做好，这也是本法与其它一般瓦屋面做法最大的区别所在、铺筑屋脊瓦一般有三种方法：将青瓦一片一片地从一个山墙边铺筑到另一个山墙边；将青瓦瓦片斜成一定的角度并挤紧，由山墙两头向中间筑脊；先在山墙两头各平放一叠瓦封头，再将青瓦直立从两边对称向中间合拢、此法最常用，按地区风俗和建筑物用
圆管涵施工方案及施工工艺流程 圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系 圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图 一、工程概况： K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
施工前做好以下准备工作： 1、材料进场及检验 砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。 2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。 3、所需施工人员和机械已进场。 4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。 5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。 三、施工方案 1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。 2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
1、基础开挖： 基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。 2、基础施工： 1)基底处理 砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为 5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。 2)注意事项：
钢波纹管涵施工工艺标准 1 适用范围 钢波纹涵管是替代圆管涵、盖板涵、拱涵和小桥的优质公路建材。该产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等特点，尤其应用在高寒冻土地区、软土路基地带，具有明显的经济效益。 钢波纹涵管有圆形、椭圆形、半圆形等，进出口也可按照边坡比例做成斜口，加工波纹管管径范围0．5～8 m，管壁厚度为3 mm～7 mm，能够满足填土0．5 ～40 m厚的需要。 2 应用的国家标准、行业规范和标准 2.1中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验标准》（土建工程）JGJF80/1-2004 2.3中华人民共和国行业标准《钢结构工程高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 2.4中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2004
3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求。 3.1.2放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。 3.1.3在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。 3.1.4施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。 3.2 机具准备 钢筋钩子、撬棍、扳子、汽车吊、墨斗、尺子、钢丝绳等。 3.3 材料准备 3.3.1材料采购 钢波纹管涵和高强螺栓的规格、数量，应根据设计要求，按长度分别进行统计；并结合施工实际需要进行采购。 3.3.2核对高强螺栓和钢波纹管涵产品的质量合格证明文件及检验报告。
4 操作工艺4.1 工艺流程
瓦屋面工程施工工艺 一、集团“两防”文件要求： （1）屋面瓦必须按设计要求座浆铺设、铜丝绑扎固定。 （2）坡顶、坡边，必须瓦峰靠主墙，且周边设置45°防水砂浆翻边，上部靠主墙应打密封胶处理； （3）坡脚泛水处严禁瓦片伸至主墙根部，确保泛水宽度大于300mm； （4）按设计要求安装排气管，严禁出屋面排气孔、避雷针等在瓦沟内设置； （5）为防止檐口出现直裂缝，铺设瓦片时预设加强网片（外露尺寸至檐口底部），最后一次性收头完毕。 二、腾越公司瓦屋面工程施工重点： 1、找平层施工前必须做灰饼，确保大面平整、顺坡一致；铺设必须稳固，当平瓦坡度大于50%时必须有加固措施，特别是檐口处两排瓦必须稳固； 2、阳脊、瓦沟、檐口、屋脊应拉通线，确保顺直平整，防水砂浆沟质量应表面平整、密实、光洁，大小屋面瓦片均匀顺直，坡度一致，无污染，无破损；无色差； 3、低屋面与主墙交接部位，靠主墙根部要用防水砂浆做坡度不小于45度的上翻压顶，上翻压顶与主墙交接处施打弹性密封处理； 4、檐口及檐沟处瓦片外挑长度不得大于70mm（应为50mm~70mm）； 5、必须做坡脚泛水处理：采用防水砂浆靠主墙做圆弧上翻处理；泛水宽度完成面不应小于200mm（严禁瓦顶靠边主墙铺贴，充分考虑保温层厚度）；泛水找坡尽可能放大，确保排水及时、通畅； 6、挂瓦应平整，搭接应紧密，行列横平竖直，不得有偏斜、弯曲、高低不平、翘曲、松动等现象； 7、屋脊应成直线，接口均应用麻刀灰浆填实、抹平，封固严密； 8、檐口瓦局部起伏每5m长度内不得大于10mm,全长不大于30mm； 9、檐口挑出瓦头的长度偏差不得超过10mm。 三、标准施工工艺： 施工顺序：基层处理→弹线、找平→安装钢筋网→挂西班牙瓦 1、基层处理：对坡屋面进行清洁，干燥，对孔洞及明显不平整的位置进行局
涵管施工方案 5.5.1 涵管施工工艺流程 施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。 5.5.2 涵管施工方法及技术措施 1．测量放样 涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。 2．土方开挖 本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。 3．涵管施工 1）运输与装卸 涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 2）施工要求 (1)基础开挖 ①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。 ②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 (2)垫层和基座 砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 (3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的
平屋面防水施工工艺标准 一、工艺流程 1、适用范围 平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。 2、工艺流程 基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。 3、基层处理 （1）出屋面管道、烟道、落水口等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。 （2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。 （3）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。 4、聚氨脂防水涂料 （1）阴阳角部位、管洞周边采用厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。 （2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须进入泛水槽。 5、闭水试验 JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。 6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20 mm 厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。 7、涂刷冷底子油 冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。 8、SBS卷材附加层 平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，平立面平均展开。 9、SBS卷材大面施工 （1）卷材厚度3mm，采用热熔法施工，与基层满粘。 （2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死。 （3）卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上2 50mm。落水口部位应做特殊处理。 10、对有保温的，按图纸要求做保温层。 11、刚性层 上人屋面按图纸设计要求做40mm 厚C20 细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200X200 单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10 mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。 二、控制标准及注意事项 1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。 2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。 3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。
钢波纹管涵施工方案 一、编制依据 1. 《公路工程技术标准》（JTG-2003）。 2.《公路桥涵通用设计规范》（JTG D60-2004）。 3.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ--T F50-2011）。 4.与本工程有关的国家规范及交通部颁发的规范等。 5.我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术能力，以及从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。 6.业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。 二、工程概况： 本项目部承建的昌栗高速公路C5标段起讫桩号为K157+000～K165+000，全长8km，全线采用双向四车道高速公路标准，路基宽度26m，共设大桥248m/1座,为里山高架桥，共8跨；中桥86m/1座，为安山中桥，共4跨；分离立交164m/2座，为书堂分离桥及桐树湾分离桥，均为3跨，钢筋砼盖板通道12座，共564.09米，钢筋砼拱通道3座，共231米；盖板涵10座，共504.01米，φ1.5m圆管涵6道，共285.9米；钢波纹管涵2道，共176.5米。 K157+845钢波纹管涵与线路交角120度，涵长101m，基础采用C20碎石砼，侧墙墙身采用C25砼，侧墙基础采用C20砼，结构形式及主要工程数量表见下表： 序号中心 桩号 结构类型 孔数及 孔径 长度 (m) 洞口型式砼总数 量（m3） 备注 进口出口 1 K157+84 5 钢波纹管 涵 1-Φ2.0 101 八字八字146.21 三、施工准备：
1）、现场准备 施工前，现场必须做到三通（路通、水通、电通）一平（清除施 工现场的障碍物），查清地下管线和架空电线的具体位置，并作出明 显标记。 检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、测 量放样须经监理复核同意后方可施工。 2）、人员准备 本工程投入项目部管理人员6人，一个涵洞施工班组25人，后 续施工根据工程进度及时补充技术及劳务人员。具体施工人员组织见 下表。 项目部管理人员组成表 施工班组人员组成表 3）、物资准备情况 钢波纹管涵砼采用本项目部自建拌合站，本项目砼全部为集中拌 合，砼拌合站紧靠主线K163+200，搅拌站紧靠县道544，拌合站占序号 类别 姓名 职责 1 现场施工负责人 邹温兴 现场负责及协调 2 现场技术负责人 贺腾 全面技术管理 3 测量工程师 王凤荣 测量观测 4 质检工程师 刘学佳 现场质量控制 5 专职安全员 王文超 现场安全监督 6 试验工程师 李凡伟 各项试验工作 序号 作业组 主要工作内容 数量（人） 1 队长 负责组织协调各工序操作联系，控制操作规程排除各种施工障碍。 1 3 模板工 按设计尺寸及位置进行模板安装和调整。 6 4 混凝土工 负责混凝土的浇筑和养护。 4 5 电工 负责机械设备安装和安全用电。 2 6 普通工 配合机械进行砂砾换填及其他辅助施工。 10 7 修理工 检查维修机械。 2
石棉瓦瓦屋面施工技术 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
1 一般规定 波形瓦可直接铺设在檩条上，屋面的排水坡度一般在10～50%，当屋面坡度大于50%时，应采取加强的固定措施。 波形瓦不宜用于常有暴风和积雪较厚地区、以及屋面会产生较厚积灰的建筑；在大风或地震地区，应采取加强措施使波形瓦与屋面基层固定牢固。 玻璃钢瓦和塑料瓦的长度方向，间隔800mm应设置檩条一根，以保证其挠度值不超过允许范围；每块普通的石棉瓦通常有三条支承带。 2 施工准备 原材料、半成品的要求 波形瓦应分别符合GB 9772—88《石棉水泥波瓦及其脊瓦》、JC 316--82《普通玻璃钢波形瓦》、以及其它专项规定，同时符合设计提出的要求。 波形瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有起层、断裂和掉角等缺陷。 石棉水泥波瓦的质量应达到表《石棉水泥波瓦质量标准》中的要求： 钉挂件必须配套，一个挂勾螺栓、铁钉或镀锌螺钉必须配金属垫圈及防水垫圈，规格可按下述要求选用：
用于木檩条上固定波形瓦的镀锌螺钉规格为6×65～75mm、或75～100mm 长镀锌铁钉；在轻钢、型钢及钢筋混凝土檩条上通常采用适合于檩条形状的φ6、φ8镀锌挂勾螺钉固定波形瓦。 金属垫圈直径25mm，中间小孔比使用的螺钉、螺栓直径大1～2mm，弯成与波形瓦波峰一致的弧形，材料可以是镀锌铁皮、铝或者黑铁皮刷防锈漆。 防水垫圈可以用油毡、毛毡、橡胶皮制作，直径30mm、厚5mm左右，中间小孔应比螺钉、螺栓直径小1～2mm，防水垫圈较薄时可以采取一钉双垫。 主要工机具 手提电锯或手提电动石材切割机、手工锯、台钻和手提电钻、木工槌、螺丝起子、钢丝钳、铁抹子和铁皮抹子等。 作业条件 屋面结构体系安装完毕、联接固定可靠，基层验收合格，并办理好工序交接手续。 所需波形瓦、及其配套固定件、泛水等细部构造处理材料已按计划进入现场，完成质量验收。 完成施工技术交底，明确波形瓦铺设方向和搭接方法，确定搭接宽度和搭接长度，波形瓦连接固定要求、以及屋面细部构造做法。 制订有必要的施工安全措施，并已予以落实实施。 雨、雪和大风天气不得作业，屋面结构上附有冰、霜、雪时必须采取可靠的安全措施后才允许作业。 3 操作工艺 工艺流程
涵管施工方案 5.5.1涵管施工工艺流程 施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。 5.5.2涵管施工方法及技术措施 1．测量放样 涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。 2．土方开挖 本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。 开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。 3．涵管施工 1）运输与装卸 涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 2）施工要求 (1)基础开挖 ①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。 ②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 (2)垫层和基座 砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 (3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。(4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 (5)钢筋混凝土圆管涵成品质量 ①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。 ②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。 ③其蜂窝深度不得超过10mm。 ④蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
内江城市过境高速公路项目办第六分部 钢 波 纹 管 涵 洞 施 工 方 案
钢波纹管涵洞首件工程施工方案 一、编制依据 1、工程施工图纸及施工技术交底； 2、《公路工程技术标准》（ B01-2003） 4、《公路土工试验规程》（ E40-2007） 5、《公路路基施工技术规范》（ F10-2006） 6、《工程测量规范》（ 50026-2007） 7、《钢波纹管涵洞设计说明》 8、《拼装钢波纹管涵施工工艺》 9、现场实地踏勘情况 二、工程概况 内江城市过境高速公路第六分部所辖范围共设钢波纹管涵5道，计157.75m，钢波纹管涵洞管径为2m。涵管运至施工现场后，刷涂两遍沥青。密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。在安装过程中，地基承载力不得低于0.25,否则进行换土或其他加固措施。 三、涵洞施工资源配置 为确保首件涵洞施工的顺利进行，我单位在首件涵洞施工现场配备 工程技术主管人员1名，质检人员1人，现场技术员2人，施工员2人， 测量员4名，试验员2人。填筑及检测时现场旁站监理1名，其他协作 人员根据现场实际情况进行调整。
3.2施工机械配备情况 施工机械配备情况一览表 3.3施工仪器配备情况 施工仪器配备情况一览表四、钢波纹管涵洞施工工艺
4.1施工准备 本工程投入的施工管理人员、施工机械设备、周转材料已完成组织进场，各种设备均已完成检修、检效，能满足施工需要。 施工所用的材料包括钢波纹管涵洞涵节、水泥、钢筋、碎石、砂、片石等已完成备料，经进场验证，各种进场材料产品合格证齐全，工地实验室已完成各种材料抽检试验，试验结果合格；并完成砼、砂浆配合比试验。材料产品合格证、抽检试验报告、砼砂浆配合比报告已经监理工程师审核。 后勤保障及临时设施已准备就绪，施工管理人员、施工机械及测量设备、劳动力等已按计划到位，具备开动条件。 4.2 钢波纹管涵洞施工工艺 施工工艺流程如下图所示。
涵管工程施工方法 本工程的输水涵管需进行改建进水口及启闭机室、对涵管进行套钢管加固。其施工顺序为： 封堵涵洞进口—→原进水口及启闭机室拆除清理—→绑扎钢筋—→主模及门框埋件—→砼浇筑—→闸门及启闭机安装—→建筑启闭机房—→原涵洞表面清理—→涵管内套钢管及焊接—→回填灌砂浆。 封堵涵洞进口： 利用2005年5月中旬水位低的枯水季特点，在原涵洞上游拦污栅处设临时闸门（闸门经有关设计部门论证），安放闸门前为了减少安放闸门难度，应首先关闭原电站尾水锥型门，以减小水压力，再安放闸门。用闸门止住大部分水流后采用潜水员下水用棉被或其它止水物品塞满闸门及门槽四周，经检验后打开尾水锥型门。如发现有大量漏水则再用潜水员下水堵塞，经过以上处理后，闸门处不可避免仍有少量渗漏。在原涵洞内部门井与栏污栅间一定距离处用袋装粘土设围堰，内设水泵一台以排出闸门渗漏的水，保证涵洞施工干燥。 进水口施工 涵管的进水口为在原有结构施工的钢筋混凝土结构，施工作法为：在完成基层处理后，进行钢筋绑扎和预埋件、模
板安装，并报监理部门批准后进行砼浇筑，砼拌制由拌和站按规范要求进行。砼浇筑施工按浇底板—→侧墙—→梁板的顺序进行。底板、侧墙和梁的砼采用插入式振捣器进行振捣，板采用平板式振捣器振捣，并按规定每台班留取1组砼试块。浇筑完毕后及时进行养护，达到允许强度后拆模。施工采用木模板，其安装保证涵管进口各部构件尺寸的正确，具有足够的承载力、刚度和稳定性，并做到模板构造简单，装拆方便。 在闸门井砼的施工中，由于高度大，一次性浇筑到顶不容易，故称分段、约分3次到顶，浇筑时因高差大，难以振实，故在立侧模时在适当高度（约每2m左右）开设一窗口，以便砼进入，和振捣器插入振捣，当砼浇筑达到窗口对则迅速封堵开口，再从上一开口处下料振捣，所有高差大于2m 的地方浇筑砼下料时均需采用导管。 涵管套钢管施工 在闸门及启闭机安装完成后即可进行涵管内套钢管施工。输水涵管采用内套直径1.9m的钢管进行加固，钢管将委托海南省内有资质的厂家分节制作，每节长度为3m。钢管制作验收合格后运至工地，在涵管的出口处进行拼接，每接好一节即用卷场机往涵管内拉进一节钢管，直至全部钢管套进涵管为止。管节拼接时每隔6m在管壁上和下部各钻一个灌浆孔，焊接好灌浆短管，以备灌浆。 由于钢管壁较薄，因此施工时将在管内加十字木撑，以
1、水泥砂浆找平 1）工艺流程：基层清理-贴饼、冲筋-刷素水泥浆-铺设水泥砂浆-找平、压实-养护-成品保护 2）基层清理：把基层表面的各种杂物用笤帚清理干净，并在抹砂浆前一天洒水湿润。 3）贴饼、冲筋：在基层上按间距1.5m用1:3的干硬性水泥砂浆做出灰饼。 4）砂浆配臵：找平层砂浆配臵为1:3（体积比），搅拌时间不得小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。 5）铺抹砂浆：灰饼做好硬化后，即在基层上刷一层素水泥浆，并随时铺设砂浆找平层，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 6）找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮杠将砂浆找平，并用木抹子揉搓压实，随即用铁抹子进行头便抹平压实。当水泥砂浆凝结至踩上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压实抹光，亚光应在终凝前完成。 7）养护：找平层施工完后，要及时进行养护，养护时间不得少于7天。 8）成品保护：找平层施工完后，严禁在上面剔凿，不得压重物。 2、SBS改性沥青防水卷材施工 1）工艺流程：基层处理-附加层施工-铺贴防水卷材-成品保护。 2）基层处理：基层表面必须清洁平整，基层表面的异物、疙瘩等必须清理干净。 3）卷材附加层：在转角处、阴阳角等部位，应增贴一层相同的卷材，宽度不宜小于500mm，卷材附加层应按固部位的形状仔细粘贴紧密。 4）卷材防水层铺贴：防水卷材应边刮边铺，不的漏刮。卷材铺贴后，用刮板刮平挤压，排除卷材下面的空气。卷材的短边与长边搭接均不应小于100mm。 5）成品保护：卷材防水层经验收合格后，按设计要求及时做保护层。 3、屋面瓦施工
1）工艺流程：冲垄-瓦檐头滴水-瓦底瓦-盖筒瓦-调脊 2）冲垄：在大面积瓦瓦之前现在屋面两侧先瓦几垄瓦，这些瓦垄都必须以檐口线为标准。 3）瓦檐口滴水：瓦檐口滴水时要刮两道线，一道线拴在滴水尖的位臵，第二道线即冲垄之前拴好的檐口线。第一道线控制滴水的高低，第二道线控制滴水出檐的距离。滴水出檐的距离为80mm。 4）瓦底瓦： a、按照排好的瓦当和屋脊上号好垄的标记，把线先挂在滴水上，另一端栓一块瓦挂在屋脊上作为瓦刀线。 b、拴好瓦刀线后，铺灰瓦底瓦。底瓦的搭接密度要做到“三搭头”，即每三块瓦中，第一块瓦与第三块瓦首尾搭头，本工程以一块瓦露出100mm为准。瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。 c、摆好底瓦后，要将底瓦两侧的空隙用砂浆抹齐、拍实。 5）盖筒瓦： a、先盖猫头,猫头要紧靠滴水，猫头的高低要以檐口线为准。猫头县应放一块遮心瓦（可以用碎瓦片代替），主要目的是为了遮挡盖瓦灰。 b、以猫头中间挂线作为瓦刀线开始盖筒瓦，筒瓦的熊头要朝上，从下往上依次安放。 c、盖瓦不要紧挨底瓦，他们之间的缝隙叫“睁眼”，睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右。睁眼要用灰浆抹平、压实。操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平。否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。 d、熊头灰一定要抹足挤严，高低要以瓦刀线为准。 4、注意事项 （1）已铺贴的防水卷材,应注意保护,不得损坏。 （2）防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工。