电子计量泵
C、C+、A+、E、E-DC、E+ 和HV系列
安装
运行
维护说明
安装前仔细阅读所有警告信息
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页码
1.0安全说明 (3)
1.1安全因素概述 (3)
1.2安全操作规程 (3)
2.0拆开泵包装 (6)
3.0介绍 (6)
3.1运行原理 (6)
3.2结构材料 (6)
4.0安装 (7)
4.1安装 (7)
4.2管道 (9)
4.3接线 (10)
4.4井泵系统的安装 (10)
5.0启动和运行 (11)
5.1电源 (11)
5.2启动 (11)
5.3容量控制 (13)
5.3.1行程频率调节 (13)
5.3.2行程长度调节 (13)
5.3.3控制程序 (13)
5.4控制盘符号 (14)
5.5通过外部输入信号运行 (15)
5.5.1停止功能 (15)
5.5.2外部调步功能 (15)
5.5.3 4-20 mA DC输入功能 (16)
6.0维护 (17)
6.1日常维护 (17)
6.2隔板拆卸的分解和装配 (18)
6.3更换隔板 (18)
6.4更换阀门 (19)
7.0故障排除 (20)
8.0政策和程序 (23)
8.1制造商产品质量担保 (23)
8.2欧洲技术文件位置 (23)
8.3返回 (24)
8.4信贷 (24)
1.0
安全说明
使用化学进料泵时，务必遵守基本的安全预防措施，以降低火灾、电击和人身伤害的危险。不遵守这些说明可能导致死亡或严重的人身伤害。
阅读所有说明
1.1 安全考虑概述
z 操作化学计量泵或在其附近工作时务必穿戴防护服，包括手套和护目镜。
z
补充化学溶液时定期检查管道有无破裂或老化，需要时更换。（检查管道时一定要穿戴防护服和护目镜。）
z 如果计量泵受阳光直射，则应使用防紫外线管道。
z
遵守随化学药品提供的化学品制造商的说明和警告信息。用户有责任确定化学药品与化学计量泵的兼容性。
z 妥善保管化学药品和计量泵，防止儿童和宠物接触。 z 确认计量泵铭牌上的电压与安装现场的电压一致。
z 不要从电线上割下插头或接地片。请向持证电工咨询正确的安装方法。 z
泵不可用于处理易燃液体。
1.2 安全操作规程
每台电子计量泵都经试验，符合规定的技术规范和安全标准。 正确、小心地搬运、安装和操作有助于确保无故障安装。
警告
安装和启动计量泵之前请阅读所有这些警告性说明。
重要：计量泵必须与提供的背压/喷射阀一起安装和使用。不这样做可能导致泵的出力过大。
z搬运泵时要小心。跌落或重击不仅会造成泵的外部损坏，而且还会损坏其内部电子部件。
z泵安装地点的环境温度不能超过104℉（40℃）。泵可防水防尘，可用于室外，但是不能浸在水中使用。不要在直射阳光下运行，防止泵的内部温度升高。
小心
电磁线圈外壳、泵头和泵壳可能高温160℉（70℃），不可接触。
z泵的安装地点要方便将来的维护和检验。泵要固定，避免振动。
z在将管道安装到阀门组件上之前，必须先卸下保护帽。使用规定尺寸的管道。将管道牢固地连接到吸入端，防止外部空气进入。确保排出端无液体泄漏。
z小心检查装置电压与计量泵数据标签上指示的电压是否一致。大多数型号的泵配有一个三叉塞。务必确保计量泵接地。断开连接时，不要拔电线，而是用手指夹住塞子，然后拔出。不要使用与重型电气设备共用的插座，重型电气设备会产生冲击电压。冲击电压会使泵内的电子电路产生故障。
z擅自改动电气装置有潜在危险。务必将化学药品和泵装置放在儿童不能接触到的地方。
z决不要在计量泵运行时修理或移动泵。一定要断开电源。为了安全，在操作化学计量泵或靠近泵时务必穿戴防护服（防护手套和护目镜）。
z大多数型号都配备带有管接头的放气阀。启动时，应在泵室内没有流体时实施空气吹扫。为确保安全，将回流管道连接到放气阀，并使流体旁路回到储槽或合适的排液管。
z为了使体积输出准确，泵必须在典型的运行条件下标定。
z使用的化学药品可能有危险，应小心按照标签上的警告信息使用。遵守每种化学药品的说明。
不要因为化学药品相似而认为它们相同。务必将化学药品储存在安全地点，远离儿童和其他人员。我们对误用计量泵给送的化学药品不负责任。务必将泵送流体的材料安全数据表（MSDS）置于随手可得处。
z发运前已经用水对所有泵做了预试验。如果用户泵送的材料会与水起反应（即硫酸、聚合物），应卸下泵头，彻底干燥。阀座、球形阀、密封垫和隔板也应干燥。在投运泵前，应严格遵守
本程序。
z阀芯上应压印指示流体流向。安装时一定要使箭头朝着流量方向，从上到下阅读标记。
z计量危险材料时，不要使用塑料管，严格地使用合适的刚性管。有关专用适配器或阀门组件信息请咨询供应商。
z计量泵不可用于处理或计量易燃液体或材料。
z对于暴露于直射阳光的装置，不建议使用标准白色排放管。有关特殊的黑色管请咨询供应商。
z工厂对不正确的泵或管系安装不承担责任。在吊装和管系安装前仔细阅读所有“小心”信息。
所有安装作业应咨询专业管子工。务必遵守当地的管系安装规范和要求。
z使用有压力系统的泵时，要确保系统压力不超过泵的铭牌上指示的最大压力额定值。吊装或断开计量泵前一定要使系统减压。
z电子电源模块配备有自动复位热过载装置，可能会突然复位。
2.0拆开泵包装
对照订单检查所有设备是否完整，有无任何装运中的损坏迹象。如发现短少或损坏，应立即向承运人和设备供应商报告。
箱内应包括：
－计量泵
－清洁挠性吸管*
－白色硬排出管*
－底阀/过滤器组件*
－背压喷射阀组件
－说明书
－放气阀组件*
－过滤器重物*
* 有无部件取决于型号。
丢弃装运纸箱前确认所有部件均已从箱内取出。
3.0前言
这些安装、操作和维护说明涵盖用户的电子计量泵。参阅泵的数据标签可确定实际型号。
3.1运行原理
隔板式计量泵用来分配化学药品或流体。通过连接到隔板的电磁驱动机制（电磁线圈）
来达到这一目的。当电磁线圈受到控制回路的脉冲作用时，电磁线圈使隔板移位，通过
止回阀的作用，使流体在压力作用下流出出口。当电磁线圈断电时，它使隔板回复原位，将更多流体抽入泵头，循环反复进行。
泵的行程速率可通过内部电路控制，并通过转动速率旋钮予以改变。机械行程长度受行
程长度旋钮控制。有些型号不允许控制行程速率，因此没有行程速率旋钮。
3.2结构材料
结构适用的湿材料（接触泵送溶液的部件）是FPP（填充玻璃纤维的聚丙烯）、PVC（聚
氯乙烯）、SAN、海帕伦、氟橡胶、特氟纶、316不锈钢、PVDF（聚偏氟乙稀）、陶瓷和
碳合金。这些材料极耐大多数化学药品。但是，有些化学药品，如强酸或有机溶剂，会
使某些合成橡胶和塑料部件，如隔板、阀座或泵头等老化。
3.2 结构材料（续）
有关化学相容性信息请咨询耐化学性指南或供应商。
许多塑料、合成橡胶和泵设备生产厂家都出版了有助于选择湿材料的准则，这些湿材料用于泵送商用化学品和化合物。在使用合成橡胶或塑料部件来泵送化学药品时，务必考虑两个因素。它们是：
z工作温度：温度较高会提高化学药品对湿材料的作用。增加的幅度因所使用的材料和化学药品而不同。在室温下可以十分稳定的一种材料，却可能受高温影响。
z材料选择：相同特性的材料，在受到某些化学药品的影响时，它们彼此的性能可能会有很大不同。
4.0安装
计量泵所在位置应方便其与化学药品储罐和注入点的连接。泵可防水、防尘，可室外使用，但是不要浸没在水中使用。避免温度超过104℉（40℃）。否则会损坏泵。
4.1安装
典型的安装布置如图3、4和5所示。
重要：注入点必须高于溶液供应罐顶部，以阻止重力送料，除非注入点总是有合适的背压。
安装抗虹吸阀门可以阻止重力送料。
z所有高粘度泵（HV系列）要求灌注吸入。
z墙式或架式安装请参阅图3。将吸入管连接到化学泵的吸入阀上。吸入阀是较低的阀门。
其管道应足够长，使底阀/过滤器组件悬挂在化学储罐底部上方1-2英寸（2--5 cm）处。
储罐应有盖，防止化学药品污染。
z
灌注吸入式安装（计量泵安装在化学储罐底座上，图4）是最安全的安装方式，建议用于极低出力要求。由于吸入管充满化学药品，启动很快完成，减少了启动失败的机会。
安装泵时，先按尺寸图（图2）所示，在架子中钻4个直径为.25”（6 mm ）的孔。然后用四颗#10螺栓和螺母将泵固定。
z
如图5所示，计量泵可以安装在溶液罐顶部。化学泵安装在盖上。将吸入管插入并穿过中央孔，使底阀/过滤器能悬挂在距离储罐底部上方约1或2英寸（2-5 cm ）处，然后切断管子。钻四个.25”（6 mm ）孔，用四颗#10（M5）螺钉和螺母将泵安装固定。
安装孔尺寸
图2
尺寸（英寸 / 厘米） 外壳
尺寸 A B C HSG.#1 4.50/11.4 3.00/7.6 1.75/4.4 HSG.#2 4.81/12.2 4.38/11.1 2.19/5.6 HSG.3 5.56/14.1 4.38/11.1 2.19/5.6
z
如果排放管路中的流体压力低于环境压力，则在排放管路中使用抗虹吸阀。如果注入点位于水
泵吸入端，或者靠着“负”压头，如在往下给送到井中时，则会发生虹吸作用。
墙式或 架式安装
放气管路回路
（最高5英尺） （最高1.5米） 溶液罐
图3 灌注吸入
溶液罐
图4
储罐安装 注入点
放气管路回路
溶液罐 陶瓷过滤器重物 底阀过滤器
图5
（1-2英寸） （.5-5 cm ） 注入点
放气管路回路 注入点
z连接时使用提供的规定尺寸的管道。管道连接要牢固，防止化学药品泄漏和空气进入。由于配件中使用塑料螺母，因此不可过度拧紧配件，即只能用手拧紧。
NPT（美国标准锥管螺纹）吸入阀和排放阀决不可拧得过紧。NPT吸入阀和排放阀只能拧紧到25-35英寸磅（4.5-6.3 kg/cm）。
z如果使用放气阀组件，则应可靠地连接一条回流管路（软管），回流管路连接回到储罐。要避免化学药品可能造成的伤害，没有安装回流管路前决不要尝试使
用放气阀启动。
z如果泵是架式安装，或安装在储罐顶上，进口软管应尽可能短。
z提供一台背压/注入阀以保持计量性能。标准注入阀中的弹簧典型地增加17-20 PSI（1.17 – 1.38 BAR）到管路压力上，H8泵除外，这种泵增加8-10 PSI（.55-.69 BAR）。注入阀必须安装在排放管路中。最好的方法是将注入阀安装在化学药品注入点。
z如果排放管会暴露于直射阳光，应使用黑色管来代替随泵提供的标准白色半透明管。如需要黑色管，请与供应商联系。
z要防止堵塞或避免止回阀发生故障，请务必在吸入管末端安装一套过滤器组件（图5）。这套底阀/过滤器组件务必安装在距离储罐底部上方1-2英寸（2-5 cm）
处，这样可以避免储罐底部可能积聚的固体堵塞过滤器。化学药品储罐和底阀/过滤器应定期清洗，确保连续安全运行。如果溶液中周期性地沉淀出正在泵送的化学药品，或者化学药品难以溶解或不能完全溶解（如氢氧化钙），则应在化学药品储罐中使用混合器。这些在许多电动机配置和安装中都很容易提供。如需要可与供应商联系。
z如果泵送的是次氯酸钠（NaOCl）和过
氧化氢（H2O2）等溶液，由于这些化
学药品易于产生气泡，因此推荐使用
灌注吸入（储罐液位总是高于泵的标
高）。使流体保持较低温度也有助于解
决这个问题。
z如果注入点的稀释不是很快进行，则
会导致管道腐蚀。这个问题很容易避
免，只要遵守下面这一简单规则：安
装注入接头，使其端部伸入涉及管路
的液流中央。根据需要修整注入器顶
端。见图6。注：可提供适用于大型水管线路的延长注入组件。如欲了解更多信息，请与供应商联系。图
6
主管路
注入阀组件
图7
z
－ 电击危险。本泵配备的电源插头为三脚接地型。要减少电
击危险，只可连接到已正确接地的接地型插座。
z
计量泵连接的电源必须与泵的数据标签上的电源一致。如果施加的电压高于泵的额定值，则会损坏内部电路。
z
在控制装置的电子电路中，通过过电压吸收元件和高压半导体来测量冲击电压。尽管如此，过量的冲击电压可能在某些区域中导致故障。因此，不可与产生高压的重型电气设备共用一个插座。但是，如果必须共用一个插座，则应采取措施，（a ）在泵的电源连接上安装过电压吸收元件（可变电阻，波冲电阻最小2000A ），或（b ）安装噪声抑制变压器。
过电压吸收元件
电源输入
噪声抑制变压器
电源输入
z
输入到外部脉冲信号输入终端（[外部]、[停止]）的信号必须是来自继电器触点等的无电压信号，禁止使用其他信号输入。（继电器触点在ON （打开）时的电阻为100欧姆或以下，OFF （关闭）时的电阻为1兆欧或以上。）输入信号的脉冲持续时间必须是10毫秒或以上，输入信号频率不能超过每分钟125次。信号线随泵提供。
4.4 井泵系统安装
确保计量泵电压与井泵电压一致。图8是典型的井泵电路。所有电气接线应由持证电工按照当地电气规范安装。
将计量泵排放端的背压/注入（图7）安装在三通内，三通安装在通往压力罐的水管线路中。
列出的泵带有“ETL （环境技术实验室）卫生”（按NSF 标准50试验）标记，适用于游泳池、温泉疗养地和热浴盆，如果选择适当材料，还能处理但不限于下列化学溶液：
12% 硫酸铝 5% 碳酸钠 2% 次氯酸钙 10% 氢氧化钠 12.5% 次氯酸钠 10% 盐酸
警告
115 V 线路 安全开关 井泵电动机
压力开关 或控制箱
115V 化学进料泵 接地
115 V 系统接线图
230 V 线路
安全开关 井泵电动机 压力开关 或控制箱
230 V 化学进料泵
接地
230 V 系统接线图
图8
5.0 启动和运行
5.1 电源
提供的所有计量泵为115 V 和230 V ，50/60 Hz ，单相。此外，有些型号还能提供12 VDC 。启动前务必检查确认泵的电压/频率/相位与电源一致。 ： 如果泵配有PVC 泵头（型号的第7位为“V ”或“W ”。注：
PVC 为灰色，非黑色），使用前用手按照18-22英寸磅（3.2-3.9 kg/cm ）均匀地拧紧四颗泵头螺钉（）。安装后定期拧紧。
5.2 启动
： 操作化学计量泵或在泵周围工作时应随时穿戴防护服和手套以及护目镜。
所有泵都用水做过试验。如果要泵送的化学药品与水混合会产生反应（如硫酸、聚合物），则泵头应与隔板和阀座一起拆下，彻底干燥。
小心
小心
z接通泵的电源。绿色LED（不是所有型号都有）点亮，并在泵每次行程时闪烁熄灭。
z将行程速率旋钮调节到100%设定值标记（更多信息见第5.3节“容量控制”）。
z将行程长度旋钮调节到100%设定值标记，若适用（更多信息见第5.3节“容量控制”）。
z如果排放管路与压力系统直接连接，则在泵启动时需暂时旁路。放气阀可以使排放流体很容易地旁路，从而使这一操作简单化。在泵开始压力泵送前，必须
清除泵头内的空气（见图9）。
放气操作：
z在泵运行时，逆时针旋转调节旋钮。
z在阀门打开状态下运行，一直到旁路管
道中流出无气泡密集流体。
z顺时针旋转调节螺钉，关闭放气阀。图9
z运行数分钟后化学药品可到达泵头。否则需卸下排放接头，用若干滴要送入计量泵的化学药品湿润排放阀区域（球阀和阀座）。为了安全起见，务必穿戴防护服、手套和护目镜，并使用合适的容器来盛放化学药品。
z如果泵还是不能启动，请参阅本说明书第7节“故障排除”。
z一旦泵启动成功，并将化学药品泵送通过泵头后，断开电源，重新连接排放管（如果排放管已被卸下），并立即清洗溅落在泵壳或泵头上的化学药品。
z再次接通电源，将泵的流量调节到要求的速率（见5.3.3节“控制程序”）。
z启动后一定要检查泵的标定。最好在用户的典型使用条件下对泵进行标定。
5.3 容量控制
通过行程长度调节旋钮和/或行程速率调节旋钮可以控制容量（C 型泵除外）。控制旋钮提供的是粗调；精确标定可以使用标定柱。有关合适的标定设备可与泵供应商联系。
5.3.1 行程频率调节（仅适用于E 、E-DC 、E+、HV 、A+和C+型号）
z
通过电子电路，行程频率可以控制在10-100%（每分钟12到125次行程）。
z
通过行程速率调节旋钮可以设置行程频率，即使泵正在运行中。（见图10）
5.3.2 行程长度调节
z
行程长度可以控制在隔板位移的0-100%范围之内。实际使用中应控制在20-100%范围之内。
z
泵在运行时，可以通过行程长度调节旋钮来设置行程长度。泵停运时不要转动旋钮。
5.3.3 控制程序
合适的行程长度和行程频率设定点应在考虑了泵和流体特性后确定。从泵的性能角度考虑，我们建议采用下列程序。注：行程长度越接近100%，泵性能越好。
z 将行程长度设置为100%，然后调节行程频率，作为容量粗调。 z 测量容量。
z 如果测得容量小于要求值，则提高行程频率，然后再次测量容量。 z 然后调节行程长度，作为容量细调。 z
最后，测量容量，确认以达到要求值。
_________________________________
图10
（%行程长度） （行程速率 %）
5.3.3 控制程序（续）
例子 选定型号 = LPD4 设置行程长度 = 100% 设置行程速率 = 100%
输出容量 = 21加仑/天（GPD ）* （额定压力）
要求流量 = 15 GPD 调节行程速率到80% 输出容量
=
0.80 x 21 = 16.8 GPD*
行程长度设定值 =
8
.1615
x 100 = 90%（约） 由此来求得要求的流量，行程长度设置为90%，行程速率设置为80%，即输出容量 = 0.90 x 0.80 x 21 = 15.12 GPD*。
* 重要！
通过测量检验这些值。当进料压力低于额定压力时输出容量更高。 5.4 控制盘符号
泵的符号为全世界公认符号，下面列出供用户参考。
手动控制
（仅适用于“LB ”和“LD ”型号的泵）
自动控制（外部输入）
行程速率百分比
（仅适用于手动操作）
百分比行程长度
备用泵不运行
锁定
解锁
停止
行程
4-20毫安控制电路输入
保持运行（泵以125 spm （每分钟行程次数）运行）（仅适用于“LC ”型号泵）
停止/4-20 mA 信号
插座识别标签
停止/外部信号 插座识别标签
图11
5.5 通过外部输入信号运行（可选项）：
可以通过三种类型的输入信号来控制泵。所有输入信号与交流输入和接地完全隔离。输入插座连接位于控制盘正面底部，信号线随泵供应。取下橡胶塞可接触到插座。 5.5.1 停止功能（仅E+、HV 、A+、C+ 和C 型号）
泵的运行可以通过外部信号输入停止。当外部信号输入到标记○
^为的终端（位于控制盘底部）时，○^指示灯（红色）点亮，泵停止运行。停止功能超驰手动设定值和外部输入。
： 从同一触点闭合运行多台泵会损坏泵的电路。如果要求这类运行，必须使用多触点控制继电器或相似方法使泵的电路之间互相电气隔离。
z
输入信号必须以机械继电器或其他机械开关装置，或固态继电器或其他固态开关装置的闭合形式。禁止使用电压信号。无论机械或固态装置的开关电阻，ON （打开）时必须为100欧姆或以下，OFF （关闭）时必须为1兆欧或以上。如果使用固态型装置，在装置有要求时，极性安装必须正确；泄漏电流不能超过200毫安，以防止在“OFF ”状态时的误触发。
停止功能通常与储罐浮动开关一起使用。浮动开关触点常开，但是当储罐液位降到低于某一点时，触点闭合，泵停止运行。 5.5.2
外部调步功能（仅E+、HV 、A+、C+ 和C 型号）
泵的行程速率可以由外部信号输入控制。当连接输入信号线路，“外部/断开/手动”开关处于外部位置，并
：从同一触
点闭合运行多台泵会损坏泵的电路。如果要求这类运行，必
须使用多触点控制继电器或相似方法使泵的电路之间互相电气隔离。
小心
小心
插入泵的模制插头
流量计
图12
z
在输入“ON （打开）”信号脉冲时，泵执行一次行程，排出流体。此外，通过反复输入“ON （打开）”和“OFF （关闭）”信号，泵可以最高每分钟125次行程的速率连续运行。
z
收到输入信号后，泵产生必要的功率脉冲，激活电磁线圈。外部信号输入由泵的电路防反跳。泵不会行程来响应跟随着的速率超过125 spm 的乱真或错误信号。如果外部信号速率超过125 spm ，泵会以外部信号速率的一半速率行程，以防止计量过度，并防止泵过热。
z
输入信号必须以机械继电器或其他机械开关装置，或固态继电器或其他固态开关装置的闭合形式。禁止使用电压信号。无论机械或固态装置的开关电阻，ON 时必须为100欧姆或以下，OFF 时必须为1兆欧或以上。如果使用固态型装置，在装置有要求时，极性安装必须正确；泄漏电流不能超过200毫安，以防止在“OFF ”状态时的误触发。
z 输入信号的循环速率不应超过每分钟125次。 z
右图展示适用于开关闭合流量计的典型接线方法（图12）。
z
每个“ON ”输入信号要求10毫秒的接触时间。
5.5.3 4-20 mA 直流输入功能（仅E+型号）
泵的行程速率也可以通过输入到标记[4-20 mA]终端的4-20 mA 直流信号控制。
z 要使4-20 mA 输入对泵的输出速率起作用，自动/断开/手动开关必须处于自动位置。 z
4-20 mA 输入信号按照下图影响泵的出力：
泵的行程速率 最大百分比
控制型号，4-20 mA
图13
mA直流输入功能（续）
5.5.3 4-20
z信号线极性：
黑色 = 共用
白色 = 正极
极性错误会导致流量过大。
z信号输入阻抗为124欧姆。
z卸下泵上标有4-20 mA的插座的盖，用随泵提供的极化线将控制电路连接到泵。将电线插入泵上标有4-20 mA的插座。
6.0维护
小心
：对化学计量泵实施维护或修理前，一定要断开所有电气连接，确保所有压力阀门
已关闭，并且泵和管路内的压力都已排出。
对化学计量泵实施任何维护或修理作业时务必穿戴防护服、手套和护目镜。
6.1日常维护
z日常检查泵的实际运行状况。查找有无异常噪声、过度振动、流量低、压力输出低或高温等现象[泵以最高行程速率稳定运行时，泵壳温度可达到160℉（70℃）]。
z要获得最佳性能，插装阀应每隔6-12个月更换一次。根据用途的不同，可能要求更频繁地更换。
这种情况下，实际操作经验是最好的指南。
z阀座和阀球的反复短寿命老化通常说明需要检查选择用于该用途的湿材料的适用性。若需要指导，请与供应商联系。
z检查接头周围有无泄漏，或老化管道所产生的泄漏，例如：暴露于直射阳光的标准白色半透明排放管。采取适当措施，如拧紧接头或更换部件来修正泄漏。
z清除泵上的污垢/碎屑，这类物质会产生绝热作用，导致泵的温度过高。
z如果泵停止运行一个月或以上，应清洗泵头/阀门组件，方法是泵送淡水约30分钟。如果在这种“清洗运行”后泵不能正常运行，则需更换插装阀组件。
6.2分解和装配
拆卸隔板
用水或其他合适的中和溶液使泵运行，冲洗泵头和阀门组件。如果化学药品滴落在泵上，则需冲洗泵的外部。将泵的行程长度旋钮设置为0%，然后拔去泵的插头。
使系统减压，然后断开泵的软管或管道。卸下泵头四颗螺钉，然后卸下泵头组件。
抓住隔板外缘，逆时针转动隔板，直到隔板从电子电源模块（EPM）上松开。不要松开隔板后面的偏转板或隔板垫片，重新装配时需要它们。注：垫片数量可以是0到2。
如果打算重复使用隔板，应检验隔板上的特氟纶表面有无过度拉伸迹象（局部白色区域），或者隔板背面上的人造橡胶是否已磨损。如果这两种状况的数量过多，则应更换隔板。
6.3隔板更换
z更换隔板时，最好更换阀芯和其他磨损部件。供应商可提供部件包，包里有完全重新组装泵的湿
端所需要的全部部件。供应商要知道的是泵的数
据标签上的“KOPkit编号”，以便提供部件包。
z将泵的行程长度设置为50%，然后拔去泵的插头。
z如果用户保管好从原始隔板上拆下的垫片，或者知道原始数量，则可以跳过下一步隔板垫片调
整。电子电源模块偏转板
隔板
隔板垫片适配器
图14
6.3 隔板更换（续）
z在隔板接触偏转板的区域涂滑脂。
z将隔板偏转板滑到隔板双头螺栓背后，半径侧朝向隔板。然后将两片垫片滑入到隔板的双头螺栓上，将隔板拧入EPM装置。参阅图14。顺时针旋转隔板，直到偏转板和垫片紧靠电磁线圈
轴，隔板停止转动。如果适配器和隔板之间有间隙，可重复本程序，每次取下一片垫片，直到
隔板恰好碰到适配器或略微凹入。
z将行程长度调节到50%，如果尚未调节。将泵头放到适配器上，阀门流量箭头向上指，然后安装并拧紧泵头螺钉。螺钉拧紧到泵头靠着适配器停下。
注：只可在泵运行时调节行程长度！
z将行程长度调回到100%，这样可方便启动，然后将泵投入运行。
6.4更换阀门
z冲洗泵，清除泵头上的化学药品。
z拔去泵的插头，释放系统压力，然后拆开软硬管道。
z松开阀芯并丢弃。再卸下泵头内的O形密封圈。
z用新O形密封圈安装新阀芯，使压印字母从上到下阅读，并且箭头指向流量方向。只可用手拧紧，不要使用扳手或钳子。如果泵头材料是SAN，这一点尤其重要。
z重新连接软硬管道，然后重新安装泵。
z检查新安装接头周围有无泄漏。
7.0故障排除
故障可能原因补救方法
泵故障1、泵进口侧泄漏。
2、阀座不密封。
3、泵设定值低。
4、吸入液位低。
5、隔板破裂。
6、泵头裂开或断裂
7、泵头含有空气或氯气
8、接线破裂或断开
9、电压下降
10、电子控制板故障
1、检查进口管道。如果端部磨损，切下约一英寸
（2.5 cm）然后替换。
2、若阀座污秽则清洗，如发现老化，则用替换材
料更换。
3、若在压力下泵送，标度盘应设置为20%容量以
上，保证进料速率可靠。
4、溶液必须高于底阀过滤器。
5、按6.0“维护”一节所示更换隔板。检查注入点
压力是否高于额定最大压力。注意：隔板材料
的化学不配伍性会导致隔板破裂和泵头周围泄
漏。
6、按6.0“维护”一节所示更换泵头。接头只可用
手拧紧。使用钳子和扳手会使泵头裂开。另外，
化学不兼容性会导致破裂从而产生泄漏。
7、放空泵头空气，见5.0“启动和运行”一节。
8、正确接线。检查熔丝或断路器。
9、查明原因后采取措施。
10、联系供应商。
计量泵 众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动： 隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。 因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 2.1、柱塞式计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 2.2、隔膜式计量泵 顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。 作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。 现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h， 工作压力最高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求 计量泵工作原理： 1、传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，以曲柄连杆机构将圆周运动转变成十字头的直线往复运动。行程调节采用带斜槽的滑轴的直线位移。 改变偏心轮的旋转半径达到柱塞的行程长度调节。2、柱塞计量泵的柱塞密封采用填料密封，进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。 3 、隔膜计量泵的柱塞密封采用活塞环形式。 液压腔设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧制聚四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂报警装置。 4、隔膜泵是唯一一种非动密封及柱塞不接触介质的泵。流体通过一个液力驱动机构与介质隔开。这样可以长期工作，减少停车维修时间。 5、液力驱动隔膜的薄膜泵具有抗过载和耐真空性（汽蚀性）。例如，如果泵内压力超过许用压力。 液力端的限压阀自动地打开调节泵内压力。 使泵受到安全保护。 计量泵也叫定量泵或比例泵，英文名字：metering pump 。计量泵是作为流体精密计量与投加的理想设备，它可以满足各种严格的工艺流程需要，工作流量在1-100%范围内可以无级调节，是用来输送液体的一种特殊容积泵，特别是输送腐蚀性液体。目前计量泵被广泛在应用到各个领域，如制药，食品加工，
隔膜式计量泵安全操作规程 一．操作注意事项 1．使用前检查隔膜式计量泵安全附件是否符合安全规程。 2．泵运转时，不要触摸任何旋转及移动部件。 3．没有解决因保护装置工作而停泵的原因时，不要再开车。 4．电机运转时不得反转（运行前，将冲程量设定为0%，试转）。 5．填料箱需处理时，应停泵参照说明书进行。
6．泵内油安全阀压力的设定参见说明书（即使泵在低于数据表上的排放压力下操作，也必须重新设定油安全阀的压力）。 7．如发生气蚀或安全阀开启，不要再继续运行泵。 8．多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节相同，可分别进行。在运行时的操作同单罐泵一样，维护、检查应分别逐罐进行。 9．定期对泵的运行情况进行检查，如润滑油、液压油的量。 10.P-412A/B气体随动单元调节见其“说明”。 11.此运行程序及说明，适用于泵P-104、P-216、P-412A/B、P-748。 二．开停车程序 1．安装后开车 1.1开车前的检查工作 1.1.1检查曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的水平，如发现润滑油过多或过少，那么应排放或加入到液面计指定的水平。 1.1.2检查液压油量是否达到补充室油压安全阀（V-070A）的肩部，如发现油少，补加到位。 1.1.3重新设定油安全阀（V-070A）的压力值。 1.1.4检查安全阀和压力表是否安装在排出管路上. 1.1.5确认液体端部件已紧固好。 确认液体端的螺栓已紧固，特别是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次。 1.2试车及开车 1.2.1调节帽（C01C）或（H03B）使冲程量指示为零（0%）。 1.2.2打开出口阀，关闭入口阀。 1.2.3点动电机检查其转向合格后，打开电机开关。 1.2.4泵起动后进行无负荷试车30～60min，并检查如下项目： ⑴确定冲程量已经设定为零（0%）。 ⑵检查柱塞（PD5A）的移动，如果发现柱塞移动，通过调节帽（CO1C）或手柄（HO3B）以3～4%的量增加或减小，画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的位置，并检查其是否同冲程量设定为零（0%）时的位置一致，如果发生了不一致的情况，按下面方法调节冲程量指示器（游标指示器）。
计量泵的基本工作原理 众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动： 隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。 因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 1、 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘
度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 2、 顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版米顿罗隔膜式化学计量 泵安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作 规程 用户可根据不同的需要，将各种水处理剂由贮罐连续、定量地注入系统。计量泵有四个单向伐（泵头的进出口，过滤网及注射处各一个），保证流体不至倒流。与介质接触部分的材料为SAN、PVC、聚四氟乙烯、海帕伦（氯磺酰化聚乙烯合成橡胶）、聚乙烯等。这些材质对大部分化学品有很好的抗腐蚀性能，但是有些化学品，如强酸或某些有机溶液，可能会损坏某些人造橡胶或塑料制成的零件，如隔膜、阀座、泵头等，此时可以用氟橡胶，EPDM，或聚丙烯等材料制成的零件代之。 电压：220伏±10伏频率：50赫兹 1.安装： 隔膜式化学计量泵由下列零部件组成：
·隔膜式化学计量泵（包括电机）一套 ·软质塑料进料管一根 ·硬质白塑料出料管一根 ·止逆阀组件一套 ·过滤器组件一套 用户可根据现场情况，将隔膜式化学计量泵安装在墙壁的托架上或直接安装在墙上，也可以安装在进料罐的基座上或直接安装在进料罐上。泵头及联接件上的箭头指向为流体流动的方向。应该注意的是，安装完毕之后，泵头处的箭头应指向上方，并保证料液的注入点必须高于料液贮罐的液面，以避免造成重力进料。 注意：一定要保证泵头处的箭头指向上方。 计量泵安装在进料罐的支座上是最好的安装方式，吸入管线始终被料液充满。因此，在每天只用几个小时的场合下，此种安装方式最适宜。安装时只可用手紧固，切不可使用工具。 料液的注入： 将料液加入敞口容器。每台计量泵在出厂时均带有防虹吸弹簧，
1.主题内容和适用范围 1.1本规程规定了计量泵操作、检查维护内容和要求 1.2本规程规定了计量泵异常问题的消除 1.3本规程适用于公司计量泵岗位 2.岗位职责 2.1 负责计量泵的启停操作工作 2.2 负责计量泵的正确使用及日常维护保养工作 2.3 负责计量泵的巡回检查及故障处理工作 2.4 负责计量泵的运行记录的填写工作 3.操作、检查、维护保养内容及注意事项 3.1操作 3.1.1启动前准备和检查 a)检查各连接处的螺栓是否紧固 b)检查油位至油标 c)确认泵的转向 d)盘动，使活塞前后往复移动数次，不得有卡阻现象，手感顺 畅 e)检查调节手轮是否处于零位 f)电机静电接地等相关电气设施良好，符合要求
g)进出口阀是否打开 3.2 启动 a）通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位 b）进出口管路畅通无阻，高点排气 c) 检查泵的运转情况，空载数分钟无异常投入使用 d)根据工艺要求调节流量，从小至大调节，若需从大到小，则 把手轮旋转到低再向大调至所需 e)逐渐加压，加量，每10分钟提高冲程20%。注意：加压时 应边提负荷边观察压力表 f)运行过程中： ○1调节器温度≤65℃，泵头部位温度≤110℃ ○2当泄漏﹥8滴/分时，应旋紧填料压帽 ○3出现异常停机消除 3.3停泵 a)先停电机 b)按要求关闭进、出口阀。但开机前必须打开 3.4日常检查和维护 a)检查转动箱内的油位 b)填料函泄漏是否超标（每分钟不能超过8-15滴）
c)泵运行2000-3000小时，内部易损件更换 d) 长时间停用，缸内介质排放干净，用清水洗干净 3.5注意事项 a)使用前加220#涡轮蜗杆油或50#齿轮油至油标 b)开机前确保出口管路畅通（阀门全开） c)停泵时，先关闭计量泵，在关闭出口阀门 d)运转禁止关闭出口阀 4异常现象及处理
电磁计量泵原理及技术 一、电磁计量泵产品特点： 1.可选择内部（手动）或外部控制方式 2.多种材质的泵头选择：PPH、PVC、PTFE、316、304 3.微电脑控制计量精确，10-100%频率调节流量 4.具有连续不丢失存储器，无需电池 5.自动电压补偿和过压保护 6.可直接接入DCS或FCS系统，实现计算机远程控制 二、电磁计量泵适用范围： 1.电镀、线路板、化工行业污水处理 2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加 3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加 4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各种工厂、实验室等等药液定量注入等. 三、电磁计量泵技术参数： 1.流量：1.0-150 L/H 2.压力：10-1 MPa 3.泵速：0-180 min-1 4.进出口径：6 mm ●标配：泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz ●选配：泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V 四、电磁计量泵原理：
电磁计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械计量泵，适用于低压场合的流体计量。 电磁计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。 电磁计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。 电磁计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。 五、电磁计量泵型号意义及性能参数
编号：CZ-GC-09116 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 隔膜计量泵操作规程 Operating procedures for diaphragm metering pump
隔膜计量泵操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求； 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通； 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转； 5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行
1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。 三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。 3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常
计量泵的结构及工作原理 计量泵由动力端和液力端两部份组成。动力端通过曲柄连杆机构促使柱塞作往复运动，通过N形轴调节机构来改变行程流量大小；液力端通过吸入、排出阀组起到输送液体的作用。 1). 动力端结构: 动力端传动机构由电动机、电机托架、传动箱 (内含蜗轮付、N形轴曲柄连杆机构、行程调节机构) 、泵头托架等组成。 N形轴曲柄连杆机构传动平稳、可靠、结构紧凑、精度高、承载能力强,而且是闭式全封闭结构,在室内、外的条件下均能正常工作。 蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的润滑油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母、端面轴承和偏心块等。 2). N形轴工作原理： 柱塞的往复运动是由电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆、下套筒，将动力传动给N形轴，N形轴与偏心块所形成的偏心，带动曲柄连杆机构和十字头运动。当N形轴在下限位置时行程为0%，当N形轴在上限时行程为100% N形轴与偏心块的中心轴线与斜轴线呈同一夹角，其偏心值为S/4（全行程S的1/4），当N型轴与偏心块的中心轴线重合时（此时N轴处于下限位置），其偏心量为0；当N型轴被提升处于上限位置时，N型轴与偏心块的偏心量处于最大值（S/2），其行程长度为2倍偏心值，即全行程S。随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。 3). 行程调节机构及调量表的使用: 泵的行程调节机构用于调节N形轴的上下移动,位于传动箱的上部。 当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N 形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。 4). 液力端结构: 液力端是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式和隔膜式两种：泵头部件的主要结构由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料箱等组成；隔膜式计量泵还有隔膜及安全阀、补油阀等组件。 计量泵泵头吸入、排出阀组主要采用球阀结构，随着球阀的启闭运动,球体不断旋转,从而实现了阀组接触面的自洁,保证了计量泵在较长时间内有较高的计量精度。
计量泵的操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
J Y M型隔膜计量泵操作规程1．泵的起动、停止操作 1.1.泵起动前的准备工作 1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。 1．1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。 1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工 作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀 门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至 一定值,来达到排气的目的.) 1．2泵的运转 1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%. 1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。 1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。 1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。 1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。
1．3停泵 1．3．1切断电源，停止电机运行。 1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。 1．4泵的行程调节操作 1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。 2．泵的维护、保养 2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。 2．2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞，影响计量精度，装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2．3隔膜每6个月更换一次。 2．4泵若长期停用时，应将泵头内介质排放干净，存放期内泵应置干燥处，并加罩遮盖。
齿轮计量泵操作说明及工作原理 齿轮计量泵是齿轮泵一种，只有特定的齿轮泵才能称为齿轮计量泵，同时齿轮计量泵又是计量泵的一种，所以齿轮计量泵又具有了计量特性。 齿轮计量泵是经过了特殊设计，选用了特殊材料，用了特殊的工艺，使用特殊设备，经过特殊的处理，而加工成的。越来越多的应用在齿轮泵设备上。 齿轮计量泵最早应用于国外的设备。跟着进口设备进入中国市场，经过这么多年的发展，优科的齿轮计量泵不论是从性能还是从加工精度上都可以和进口产品站在一条线上。同时，部分国产齿轮计量泵已经成功的替代了某些进口设备上的齿轮计量泵，实现了齿轮计量泵产品的国产化。 齿轮计量泵工作原理 齿轮计量泵是通过一对相互啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另外一个是被动齿轮，由主动齿轮带动啮合旋转。齿轮于泵的壳体直接留有较小的间隙。当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与壳体之间被齿轮推动前进，送到排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤压至排液口。 因为齿轮计量泵的加工精度要求非常高，不论是齿轮的齿面精度，还是齿轮和壳体，齿轮和齿顶的配合精度都要求非常高，因此齿轮计量泵的但转排量是一定的。换言之，齿轮每旋转一圈，排出的液体的体积是一定的，因此随着调整齿轮计量泵的转速，齿轮计量泵就能够排出相应数量的液体。 一般，我们是通过测算齿轮计量泵的转速，从而得到齿轮计量泵的流量。 齿轮计量泵优点 齿轮计量泵具有精度高，在各种温度、粘度、压力的条件下，可保证稳定的可重复流量，计量精度高达0.3%。无脉冲输出，重复性能好等优势特点。 齿轮计量泵操作说明 齿轮计量泵快速操作的说明 1、接通电源，操控盘上将显示转速设定值。 2、如在操控盘上调控转速，可用▲▼键改变数值的大小，启动时可在操控盘上通过RUN和STOP 键直接操作。其他键基本不需使用。 3、如已安装远控开关，启动时接通远控开关，停止时断开远控开关或按操控盘上的STOP键。 4、如采用模拟信号调速，请接通信号源，并进行调节。
新道茨电磁计量泵说明 书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
新道茨电磁计量泵说明书DFD、DP、DM、和DC系列 计 量 泵 说 明 书 1.总述 泵已经按照最好状况安装好了。如果它正确的使用和受定期维护，其寿命和它的电气及机械可靠性将会提高。 保证： 保证一年内没有正常磨损部件（如阀门、管、筒网、过滤、喷射阀）。由于使用不当而造成的设备损坏，不在保证之内。如有疑问请咨询山东博川环保科技有限公司，山东博川环保24小时全天候为您解答疑问。 海运泵注意事项： 泵应该总是在动摇时保持储存在一个垂直的位置。任何丢失索赔必须在10天之内申诉。如有疑问请咨询山东博川环保科技有限公司，山东博川环保24小时全天候为您解答疑问。
泵的正确使用 泵应该用于被明确规定剂量的液体。任何不合理的使用都是不正当的、危险的。如果泵的性质不和液体匹配，泵会损坏甚至对处理器产生损坏。厂商能根据用户所选液体帮助用户选择泵的种类。 制造商对因用户使用不当而对泵造成的损坏不负任何责任。 如有疑问请咨询山东博川环保科技有限公司，山东博川环保24小时全天候为您解答疑问。 谨记 ◆泵开箱后,确保它是完整的.如有疑问,先不要使用，请和厂商或经销商联系。我们应该充分的认识到包装材料对环境有潜在的污染性。包装材料应放在孩子够不到的地方，禁防误食。 ◆泵连接的电力装置,必须符合当地通用公认的标准。 ◆使用电子设备的一些基本原则： 1.手或脚潮湿的时候不要触碰泵体； 2.不要在泵脚未铺垫的情况下进行操作（例如用游泳池器械）； 3.不允许儿童或非技术人员使用。 ◆如果泵的功能不正常或产生故障,请立即切断电源。没有技术人员的帮助,请不要试图对泵进行修理。 ◆当你决定不再使用时，请拔出电源 如有疑问请咨询山东博川环保科技有限公司，山东博川环保24小时全天候为您解答疑问。 有毒或危险液体剂量 ◆遵循制造商指示的液体剂量； ◆对泵的液压部分进行检查。确保其状况良好，再进行使用。 ◆只能使用正确的材料、质地和密封的管，以确保对待用液体的密封。 ◆在断开之前,确保用适当的试剂中和和排除计量泵中残余的液体。 如有疑问请咨询山东博川环保科技有限公司，山东博川环保24小时全天候为您解答疑问。 安装和拆卸泵 ◆所有的计量泵通常在购买的时候就是完整的,不需额外的工作。 ◆修理泵之前,请做以下的工作：1.拔出泵的电源; 2.释放压力后，再将管道和泵断开; 3.排出和冲洗泵头内残留的所有剂量液体。（将泵倒转或拆掉泵 头）;
仅供参考[整理] 安全管理文书 隔膜计量泵操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
隔膜计量泵操作规程 一开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求； 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通； 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从0行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转； 5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行 1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度（一般1000C），出泵料液压力（额定压力）。 三停车及其它 1.先将调量机构调到0位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。 第 2 页共 4 页
2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。 3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。 5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。 6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。 第 3 页共 4 页
计量泵的工作原理及特点 计量泵是往复泵的一种，利用往复泵流量固定的特点而发展起来的。可以用电动机带动偏心轮从而实现柱塞的往复运动。计量泵主要应用在一些要求地输送液体至某一设备的场合，或将几种液体按的比例输送。用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采；化工工业用于投加有比例的化学介质；用于环保上工业水处理的投加泵；用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等. 产品图片； 工作原理： 电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 泵的特点： ⒈该泵性能优越，其中隔膜式计量泵不泄露，安全性能高，计量输送，流量可以从零到定额值范围能任意调节，压力可从常压到允许范围内任意选择。 ⒉调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。 ⒊该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。 ⒋根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。 适用范围； 适用于高压、低压、强（弱）腐蚀性且计量度高的场合； 比如，用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采；化工工业用于投加有比例的化学介质；用于环保上工业水处理的投加泵；用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等.
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新道茨电磁计量泵说明书 DFD、DP、DM、和DC系列 计 量 泵 说 明 书
1.总述 泵已经按照最好状况安装好了。如果它正确的使用和受定期维护，其寿命和它的电气及机械可靠性将会提高。 1.1保证： 保证一年内没有正常磨损部件（如阀门、管、筒网、过滤、喷射阀）。由于使用不当而造成的设备损坏，不在保证之内。如有疑问请咨询山东博川环保科技有限公司，山东博川环保24小时全天候为您解答疑问。 1.2海运泵注意事项： 泵应该总是在动摇时保持储存在一个垂直的位置。任何丢失索赔必须在10天之内申诉。如有疑问请咨询山东博川环保科技有限公司，山东博川环保24小时全天候为您解答疑问。 1.3 泵的正确使用 泵应该用于被明确规定剂量的液体。任何不合理的使用都是不正当的、危险的。如果泵的性质不和液体匹配，泵会损坏甚至对处理器产生损坏。厂商能根据用户所选液体帮助用户选择泵的种类。 制造商对因用户使用不当而对泵造成的损坏不负任何责任。 如有疑问请咨询山东博川环保科技有限公司，山东博川环保24小时全天候为您解答疑问。 1.4 谨记 ◆泵开箱后,确保它是完整的.如有疑问,先不要使用，请和厂商或经销商联系。我们应该充分的认识到包装材料对环境有潜在的污染性。包装材料应放在孩子够不到的地方，禁防误食。 ◆泵连接的电力装置,必须符合当地通用公认的标准。 ◆使用电子设备的一些基本原则： 1. 手或脚潮湿的时候不要触碰泵体； 2. 不要在泵脚未铺垫的情况下进行操作（例如用游泳池器械）； 3. 不允许儿童或非技术人员使用。 ◆如果泵的功能不正常或产生故障,请立即切断电源。没有技术人员的帮助,请不要试图对泵进行修理。 ◆当你决定不再使用时，请拔出电源 如有疑问请咨询山东博川环保科技有限公司，山东博川环保24小时全天候为您解答疑问。
计量泵的结构及工作原理： 众所周知计量泵由动力端和液力端两部份组成。动力端通过曲柄连杆机构促使柱塞作往复运动，通过N形轴调节机构来改变行程流量大小；液力端通过吸入、排出阀组起到输送液体的作用。但是现在还有很多人不懂他的原理今天北瑞泰精密设备服务部小赵为朋友们做了详细的资料，如果还不懂看打电话问一下他本人吧！他电话 1. 动力端结构: 动力端传动机构由电动机、电机托架、传动箱(内含蜗轮付、N形轴曲柄连杆机构、行程调节机构) 、泵头托架等组成。N形轴曲柄连杆机构传动平稳、可靠、结构紧凑、精度高、承载能力强,而且是闭式全封闭结构,在室内、外的条件下均能正常工作。蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的润滑油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母、端面轴承和偏心块等。 2. N形轴工作原理： 柱塞的往复运动是由电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆、下套筒，将动力传动给N形轴，N形轴与偏心块所形成的偏心，带动曲柄连杆机构和十字头运动。当N形轴在下限位置时行程为0%，当N形轴在上限时行程为100% N形轴与偏心块的中心轴线与斜轴线呈同一夹角，其偏心值为S/4（全行程S的1/4），当N型轴与偏心块的中心轴线重合时（此时N轴处于下限位置），其偏心量为0；当N型轴被提升处于
上限位置时，N型轴与偏心块的偏心量处于最大值（S/2），其行程长度为2倍偏心值，即全行程S。随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。 3. 行程调节机构及调量表的使用: 泵的行程调节机构用于调节N形轴的上下移动,位于传动箱的上部。当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。 4. 液力端结构: 液力端是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式和隔膜式两种：泵头部件的主要结构由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料箱等组成；隔膜式计量泵还有隔膜及安全阀、补油阀等组件。计量泵泵头吸入、排出阀组主要采用球阀结构，随着球阀的启闭运动,球体不断旋转,从而实现了阀组接触面的自洁,保证了计量泵在较长时间内有较高的计量精度。计量泵主要是由动力驱动、流体输送和调节控制这三大部分组成，动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动。根据过流部分可以分为柱塞式、活塞式、机械隔膜式、液压隔膜式四种类型。根据其驱动方式可以分为电机驱动式、电磁驱动式、气动式三种类型。
计量泵的操作规程 Prepared on 22 November 2020
J Y M型隔膜计量泵操作规程1．泵的起动、停止操作 1.1.泵起动前的准备工作 1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。 1．1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。 1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工 作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀 门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至 一定值,来达到排气的目的.) 1．2泵的运转 1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%. 1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。 1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。 1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。 1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。
1．3停泵 1．3．1切断电源，停止电机运行。 1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。 1．4泵的行程调节操作 1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。 2．泵的维护、保养 2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。 2．2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞，影响计量精度，装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2．3隔膜每6个月更换一次。 2．4泵若长期停用时，应将泵头内介质排放干净，存放期内泵应置干燥处，并加罩遮盖。
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。 高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技 术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上 海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.河北赛力得环保工程有限公司 河北赛力得环保工程有限公司位于河北省石家庄市高新区的高新技术企业。主要从事原 水设备纯水设备中水设备循环水设备污水设备及水处理药剂的研发、设计、生产、销售。我厂从事饮用纯净水、锅炉软化水工业软化水家用软化水等水处理工程。同时生产旋流除砂器、全程综合水处理器、电子水处理器、手摇式过滤器，自清洁过滤器，反冲洗除污器，定压补水装置真空脱气机物理一体化全程水处理器旁流水处理器螺旋空气杂质分离器石 英砂过滤器除锰铁过滤器以及不锈钢机械过滤器硅磷晶加药罐精密过滤器袋式过滤器紫外线消毒器毛发过滤器篮式过滤器水箱自清洁消毒器，全自动反冲洗过滤器无负压供水 设备恒压变频供水设备定压补水真空脱气机等先进水处理设备。 3.上海丹天泵业有限公司 上海丹天泵业有限公司作为国内泵类，给排水设备及相关电气控制设备的主要供应商之一，丹天泵业在中国。企业位于上海市奉贤区，通过iso9001、14001、18001国际质量、环境、职业健康安全管理体系认证，拥有先进的生产设备和一流的测试中心，全面引进德国技术，充分实现丹天泵业公司“技术+资本”的优势，为中国及世界各地用户提供一流品质的泵类产品资源，为高速增长的市场提供更好的服务保障，并进一步致力于实现为国内用户提供随需应变的水处理解决方案。
众所周知,计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞实现往复运动:隔膜(活塞于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;所以,改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。因其动力驱动和流体输送方式的不同,自吸泵厂可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 柱塞阀计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式W型单级旋涡泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通旋涡泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 隔膜式计量泵 顾名思义,隔膜式多级泵厂利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用,在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命,加上复合材料优异的耐腐蚀特性,隔膜式排污泵厂]目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里,液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜,克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点,提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障,有的计量泵配备了隔膜破损传感器,实现隔膜破裂时自动连锁保护;具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性,适合对安全保护特别敏感的应用场合。作为隔膜式计量泵的一种,电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力,省却了电机和变速机构,使得系统小巧紧凑,是小量程低压计量泵
1 计量泵操作规程 一、启动前的准备和检查 1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。 2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。 3、排出管线畅通。 4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。 5、检查泵的方向，严禁反转。 6、检查机箱内的油位是否到规定位置2/3（46#机械油），不少于1/2。 7、检查柱塞隔膜室的油位（46#液压油），油位应加到把柱塞淹没为益。 8、泵电机静电接地良好，符合要求。 二、启动 1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。 2、打开出口阀。 3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。 4、点动电机，检查泵的运转情况。 5、启动电机。 6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。 注意：检查（1）泵的声音或振动是否异常（2）冲程调节是否自动 7、加压 （1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加
20%，保持15分钟。 （2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。 （3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。 注意（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢）（2）检查电流表，严禁超负荷 四、停泵 2 先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。 五、日常运转中的检查和维护 1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。 2、填料函是否泄漏。 3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。 六、操作注意事项 1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。 2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。 3、排出管线堵塞。 4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。 5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。 6、在运转中禁止关闭排出阀。 7、检查温升现象，电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。如温升过高侧应停机检查，待排除故障后方可再工作。
计量泵的结构和工作原理 宏浪"计量泵的使用特点: 1.柱塞式计量泵:柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触,在进出口单向阀的作用下完成吸排液体. 适用各种高压,低压(使用压力0-60Mpa),强 腐蚀性场合.计量精度小于0.5%. 2.液压隔膜式计量泵:借助柱塞在油缸内的往复运动,使腔内油液产生脉动力,推动隔膜片来回鼓动,在进出口阀的作用下完成吸排液体的目的.由于隔膜片将柱塞与输送的介质完全隔开,因而能防止液体向外渗漏.它的压力使用范围在 0-35Mpa之间. 液压隔膜式计量泵每台配置三阀或二阀装置:自动补油阀,安全阀,排气阀.计量精确,耐高压,耐强腐蚀且完全不泄漏是它的显著优点. 3.机械驱动隔膜式计量泵:它与液压隔膜式的区别是滑杆与隔膜片直接连接,工作时滑杆往复运动时直接推(拉)动隔膜片来回鼓动,通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的. 它具有液压隔膜泵不泄漏,耐强腐蚀的突出优点,而且价格便宜.适用于低压和中小流量的场合. 泵头过流部件材质:316L,316,321,304,PVC,PP,哈氏合金B,哈氏合金C等. 适用范围: 适用于高压,低压,强(弱)腐蚀性且计量精确度高的场合: 比如,用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采;化工工业用于投加有比例的化学介质;用于环保上工业水处理的投加泵;用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等. 适用行业: 石油工业,天然气开采,化工,炼油,热电厂,工矿(锅炉),食品,制药,科研,印染,造纸,环保,水处理工业等. "宏浪"牌计量泵的调节形式:可手动调节,电动调节,变频调节. 其它:可配置防爆电机,随机免费提供备件,易损件,工具等.可托运至使用方,负责调试.