钢筋灌浆套筒施工方案

  • 格式:doc
  • 大小:825.00 KB
  • 文档页数:10

下载文档原格式

  / 10
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

钢筋套筒灌浆技术专项方案

根据工程特点和设计方案,本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。

1、施工准备

1.1施工机具及器械准备

封仓准备:电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。

灌浆准备:灌浆机(包括过滤筛网等)、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片(500mm×500mm)、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具(40mm×40mm×160mm)、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。

1.2人员准备

封仓班组(每组):组长1人,封仓工人3人,记录员1人,摄像人员1人。

灌浆班组(每组):组长1人,灌浆工人3人,记录员1人,水电工1人,摄像人员1人。

注:施工作业人员必须熟练掌握操作要领,经培训考核通过后持证上岗,所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。

2、总施工流程:

3、封仓

3.1施工流程:接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→放置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角,外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时(温度较低时养护时间适当增加)

3.2 施工

a 先将预制构件吊装到底部构件地梁上,将预制构件的水平、竖向

位置调整到符合要求,用四根PVC 管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm 水平缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离不小于15mm(用直尺测量)。

b 对于双排钢筋构件,可采用图1 方案,每根PVC 管一端伸出构件边缘,另一端顶在另一方向的PVC 管上,管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC 管能可靠支撑,位置不移动,座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内),四面同时封堵座浆料,封堵后,抽出PVC 管,在用少量座浆料封堵PVC 管抽出后留下的4 个洞口。

图1

图3

图4

(2)注意事项:

①冲水湿润:在封浆前数小时内冲水,采用带压力水管将接缝内冲水湿润(不应存在明水),并保证接缝内无油污、浮渣等。

②搅拌座浆料:按说明书比例添加水,采用机械搅拌3-6min 直至均匀(手握成团)为止。

③封仓:用PVC 管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离未20mm左右,用手将座浆料握成团后塞入接缝内,并保证接缝塞实,然后抽出PVC管,尽量不要扰动抹好的座浆料。

④座浆料宜抹压成一个倒角,可增加与楼地面的摩擦力,保证灌浆时不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。

⑤分仓:根据现场经验分仓距离宜为1.5m-2m,分仓距离过小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料长裂或挤出,分仓距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实。

4、灌浆

4.1施工流程:

拌制灌浆料→现场流动度检测→采用机械灌浆→封堵→半小时左右检查灌浆情况→存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆→封堵记录

4.2操作要点:

①灌浆料搅拌:按灌浆料检测报告添加相应水量搅拌均匀,静置2-3分钟,待气泡自然排除。

②灌浆:

a、灌浆前应将灌浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。

b、拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网,防止大颗粒堵

塞灌浆机。

c、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。

d、一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入,不得同时从多个灌浆口注浆。

③封堵:套筒排浆孔成柱状流出砂浆后,立即用橡皮塞封堵,如一次对多个接头灌浆时,应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔,直至封堵完所有接头的排浆孔。

④检查灌浆密实情况:在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况,如不密实需要手动二次注浆,并记录。

⑤灌浆机的清洗:灌浆机清洗时可加入海绵球,循环多次,至清水为止,防止管道内存在泥浆。

4.3注意事项

4.3.1气温高于25℃时,灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处,运输过程中应注意避免阳光长时间照射。

4.3.2夏季晴天时,由于阳光照射,预制构件表面温度远高于气温。当表面温度高于30℃时,应预先采取降温措施。拌合水水温应控制在20℃以下,不得超过25℃,尽可能现取现用。搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴凉处,使用前应用水降温并润湿,搅拌时应避免阳光直射。

4.3.3构件安装前,应把构件与灌浆料接触面润湿,并检查构件待连接钢筋的伸出长度,保证插入套筒的长度达到8d(d 为钢筋公称直径)。

4.3.4竖向灌浆接头施工,将待连接构件一侧外露的钢筋插入另一构件的套筒灌浆腔内,对套筒进行灌浆,完成接头灌浆端连接。待连接钢筋插入连接套筒灌浆腔内。

4.3.5对于因连通腔过长,腔内压力较大,造成个别接头砂浆未灌满时,应先堵死已完成灌浆的接头的注浆口,然后针对未完成的接头进行单一灌浆,直至砂浆从排浆口溢出。

4.3.6按照现场检验规定,利用同一班次同一批号的灌浆料应至少

作一次流动度测试。

4.3.7灌浆后24h内,构件不可受到振动。

5、质量控制

5.1灌浆料、座浆料

5.1.1 钢筋接头灌浆料及配套干粉产品应有合格证和出厂检测报告,其材料性能应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013的相关要求。

套筒灌浆料技术性能

5.1.2 钢筋接头灌浆料及配套干粉产品采用防潮袋包装。

5.1.3 运输和贮存时不得受潮,避免阳光长时间照射,应储存于通风、干燥、阴凉处。贮存时间超过保质期后,应重新检验合格方可使用。灌浆料开袋即用,以免受潮。

5.2封仓

5.2.1预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓。

5.2.2采用座浆料通过座浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间,且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通,24h以后方可进行灌浆作业;预制墙板下部宜分割成几个密封空间分别进行灌浆;5.2.3在封仓时座浆料宜抹压成一个倒角,增加与接触面的摩擦,防止灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。

5.3灌浆

5.3.1应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀,搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min,然后静置2~3min;搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕,每个构件灌浆总时间应控制在30min以内;

5.3.2灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注,灌浆应连续、缓慢、均匀地进行,直至排气孔排出浆液后,立即封堵排气孔,再将灌浆孔封闭,持压30s以上,再封堵下口,确保灌浆料能充分填充密实5.3.3灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净,并将灌浆口表面抹压平整;

5.3.4灌浆作业应及时做好施工质量检查记录,留存影像资料,并按要求每工作班制作一组且每层不应少于三组40mmX40mmX160mm 的长方体试件;标准养护28d后进行抗压强度试验,抗压强度满足设计要求;

5.3.5冬季施工时环境温度宜在5℃以上;