三联泵业装配现场管理改善研究
摘要
现场管理在企业的经营管理中具有非常重要的地位,现场管理水平的高低直接反映了企业经营状况的好坏。现场管理改善活动则是现场管理的深化,是通过一系列永不终止的、持续的改善活动,来对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行改善,实现各生产要素之间的合理配置,从而减少生产过程中不必要的浪费,降低生产成本,提高生产效率和产品质量,对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。本文基于工业工程（IE）理论，综合运用精益生产的相关知识和方法，通过系统的分析，对三联泵业电机装配车间的现场改善过程进行了研究。
本文论述了工业工程和精益生产的主要应用的技术和理论。特别对当前工业工程在现场管理的实际应用中涉及的重要理论进行了阐述，并对精益现场改善的方法进行了系统论述。利用工业工程和精益现场改善的知识对水泵电机装配车间的改善过程进行了深入的分析和研究。主要通过对车间的生产线布局、工序流程、现场管理、物流过程等方面的研究，达到了消除浪费作业，简短制造周期，综合提高该车间生产效率，降低生产成本，增强产品竞争力的目的。同时，通过改善前后的车间布局图、工艺流程图、人型和物料流程程序图，以及充分应用5S、5W1H和ECRS等工工程知识和方法，对该车间现场进行了系统化的改善活动。通过对水泵电机车间的现场改善，使该车间电机装配操作程序减少，运输距离缩短了，检验、等待和贮存都有所减少，单件产品交货时间也就节省了节省了，从而大大提高了该车间的生产效率。最后，本文通过对改善前后该车间的直接效益和间接效益的对比，从经济学角度论述了本次改善取得的效果。
本文对三联泵业今后进一步开展更大范围的现场改善工作具有较为重要的实践意义，同时对工业工程方法和精益生产的思想在国内中小企业中的推广和应用具有一定的意义。
关键字：现场管理；工业工程（IE）；精益生产；现场改善；效益
Sanlian pump assembly site management to improve
research
Abstrack
Field management in enterprise management is a very important position, on-site management level directly reflects enterprise operation condition quality. Field management improvement activities is the deepening of site management, through a
series of never terminated is, persistent improvement activities to the production field personnel, equipment, materials, practices, production environment to improve production factors of production factors, realize the reasonable allocation between production process, thus reduce unnecessary waste, reduce production cost, improve production efficiency and product quality, improve their own competitiveness of enterprise has very important significance. Based on industrial engineering (IE) theory, the integrated use of lean production related knowledge and methods, through the analysis of the system of the pump motor assembly workshop f. on-site improve process was studied.
This paper discusses the lean production industrial engineering and the main application technology and theory. Especially for the current industrial engineering in the practical application of site management involved in important theory is discussed, and the methods to improve lean field are introduced. Using industrial engineering and lean scene of pump motor to improve knowledge of assembly workshop improvement process of the in-depth analysis and research. Mainly through workshop production line layout, process flow, on-site management, logistics process, etc, to the research to eliminate waste homework, brief manufacturing cycle, comprehensive improve this workshop production efficiency, reduce production cost, to increase the purpose of competitiveness of products. Meanwhile, through improving the workshop layout diagram, before and after the flow chart, type and material flow program diagram, and making full use of 5S, 5W1H and ECRS work such as engineering knowledge and methodology of the workshop, the systematic improvement activities. Through the field of submersible motors workshop, make this workshop to improve assembly operation procedure reduced motor two steps, transportation distance shortened, inspection, wait and storage each reduce 1 times, single product delivery time also will save to save, which greatly improve the efficiency of the workshop. Finally, this article through to improve the direct benefit before and after the workshop and the indirect benefits from the Angle of economics, the paper compared the improvement effect obtained.
This paper further research in the future to sanlian pumps to a broader range of field to improve working has an important practical significance of industrial engineering, and the methods and lean production in the domestic sames thoughts for popularizing and applying has certain significance.
Key words: on-site management; Industrial engineering (IE); Lean production; On-site improvement; benefit
目录
引言 (1)
第一章绪论 (1)
1.1论文研究背景……………………………………………………..
1.2现场管理改善的研究现状……………………………………….
1.3本文的研究工作和研究目标……………………………………….
第二章现场管理改善理论的综述……………………………………….
2.1现场管理改善的概念……………………………………………..
2.2 现场改善的方法和工具…………………………………………
2.3现场管理改善的意义和必要性……………………………………..
第三章水泵电机装配工艺程序改善………………………….
3.1 装配工艺程序分析………………………………
3.1.1水泵电机的主要结构和组成
3.1.2 水泵电机改进前的装配工艺程序
3.2作业流程优化方法………………………………..
3.2.1 5W1H 提问技术
3.2.2 ESCRI 五大原则
3.3问题分析和改善方案……………………………
3.3.1 电机定子装配过程存在问题及改善结论
3.3.2 电机转子工艺程序存在问题及改善结论
3.3.3 改善的方案
3.4 工序流程改善分析汇总
第四章运用“5S”对装配车间现场管理改善……………………..
4.1改进前装配车间的管理分析…………………………….
4.2现场改善管理的实施………………………….
4.3现场改善效果………………………………………….
第五章效益分析与评价……………………………….
5.1直接效益分析与评价………………………………………
5.2间接效益分析与评价……………………………………..
结束语………………………………………………………………………
参考文献…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………
引言
当今开放的市场使企业感到巨大的压力，对企业来说，这是一场全世界范围内的生存竞争，而竞争规则就是强者生存，能迅速生产出市场需要的质优价廉产品的企业即为强者。面对先进的国际加工制造业，国内企业普遍存在着管理方式落后、缺乏先进的管理技术和方法的实际情况，而如何将IE理论和思想成功地应用到企业的生产管理中，切实提高企业的生产效率，从而形成竞争优势是许多企业迫切需要解决问题。
第一章绪论
1.1论文研究背景
在市场经济条件下，企业的生存来源、发展动力都来自于市场和市场竞争。加入WTO以后，市场环境从较为封闭的市场环境走向全方位的开放，发生了根本性的变化，我国的制造企业不同程度地受到了国外企业的冲击或压力。随着全球经济一体化进程的不断加速，IT技术的飞速发展，人类社会从工业经济时代带入了信息经济时代，企业所处的商业环境也发生了剧变:顾客需求瞬息万变、技术创新不断加速、产品生命周期不断缩短、市场竞争日趋激烈，这一切构成了影响现代企业生存与发展的巨大力量。传统的生产和管理模式已经不能适应新的外部环境，企业为了生存和发展必需要进行一场改善革命去创造新的生存空间。
“现场改善”乃是日式管理的精粹。其与欧美管理方式的最大不同处，就在于并不需要复杂深奥的技术、繁琐的程序或是昂贵的设备。只要透过全面品质管理、及时生产方式、会员生产保全与目视管理等。更为重要、根本的是，遵循现场改善的金科玉律：环境维持、消除浪费及标准化，便能轻易解决组织的复杂、繁琐，获得高水准品质及巨额利益。
日本管理者通过与现场保持密切的接触及了解，作为效率化管理生产线的第一步骤。因此，他们确认现场低成本改善的原则是：当问题(异常)发生时，要先去现场；检查现物(有关的物件)；当场采取暂行处置措施；发掘真正原因并将之排除；坚持标准化以防止再发生类似问题。
“现场改善”对欧美管理文化而言，算是新近引进的词，它阐明如何运用常识性、低成本的方法，来管理工作场所——产生附加价值的地方。然而，如今的管理人员，时常喜欢尝试一些复杂的工具和科技，去处理一些可以用常识性、低成本的方法解决的问题。其实，解决问题的方式有两种：第一种是创新——应用最新、最高成本的科技，第二种是利用常识性的工具、查捡表及技巧，不需花费多少金钱；此种方式称为“改善”。
1.2现场管理改善的研究现状
二战之后。日本的经济迅速得到复苏，日货纷纷打入欧洲市场。专家们在探索究他们的成功奥秘时，发现日本企业高效的现场管理是其主要因素之一。于是，现场管理得到了世界各大企业的高度重视。发达国家的企业已经在多年的实践中积累了丰富的现场管理经验，并从中获得了丰厚的汇报。如美国的通用电气、日本的丰田、日本的日产等公司都在现场管理理论和实践方面取得了令人瞩目的成绩。
目前我国在现场管理理论的研究方面，更多地是对发达国家相关理论著作的翻译，主要是对国外企业现场管理理念的导入。在国外现场管理理论与国内企业现场管理实际相结合或创新方面还存在不足，而关于现场管理方面的专门研究成果还比较罕见，有些理论还需要与国内企业现场管理进行紧密结合，以得到较系统全面的检验。在国内企业现场管理上存在的问题依然是非常明显的:一是现场管理理念、手段、工具落后，效率低下。在日产追洪工厂，其生产线与中国有些新建的生产线相比，还显得拥挤、陈旧，墙面和地板还多有斑驳。二是直接从事现场管理的人员素质普遍偏低。有些企业就算有高素质的人才也大多用在研发、工艺、设计等岗位上，很少用在现场管理的岗位上。三是计算机和网络技术在现场管理中渗透不足，现场管理的人员难以从事务性工作中脱身。总体分析，我国企业在现场管理研究和运用上与发达国家相比还存在一系列差距。主要是以下几个方面的差距：
（1）观念上的差距，主要体现在面对浪费资源成本的方面。
（2）导向上的差距，国内企业一般都是注重提高设备等一些硬件上，反而忽视了现场管理。
（3）思路上的差距，国内更多是强调质量、交货期、成本，从而忽视了“有效益的改善”、和“培养人才”。
（4）管理手段的差距，传统中国企业采取的是定性管理，不够客观和公正。
（5）技术上的差距，其中体现最大的及时对计算机的应用，国外MRP 和计算机集成制造（CIM）已经普及，而国内才开始应用。
总之，现场管理的理论在我国还有待进一步研究、探索，认真借鉴欧、美、日经济强国企业的现场管理经验，并结合我国国情和企业自身实际，创新出本土化的现场管理方法，是优化中国企业现场管理的必经之路。
1.3本文的研究工作和研究目标
本文将从IE方法研究理论出发，结合精益生产的研究方法，通过对三联泵业集团公司的传统产品水泵电机的制造装配过程进行车间平面布置、工艺程序流程、现场管理等方面的分析，对制造现场进行改善的研究。对三联泵业装配现场管理现状分析和现场管理现状进行简要描述，现状调研分析和总结并找出其装配过程中存在的缺陷和问题；之后对三联泵业装配现场管理改善设计，运用IE七大手法中的程序分析、操作分析、动作分析以及5S、5W1H、ECRS 原则和动作经济原则，结合三联泵业的实际情况对其装配现场进行改善。最后对其效益进行总体的评价和总结经验。
本文的技术思路如图1一1。
图1-1 本文研究思路
论文研究目标旨在通过对三联泵业装配现场进行研究改善来为其产品生产整过程减少其生产成本、提高生产效率、提高产品质量，从而达到提高企业竞争力的效果。当然也可作为同类企业今后管理改善的参照，为同类企业今后生产现场的管理改善提供相应的数据支持和依据。
第二章现场管理改善理论的综述
2.1现场管理改善的概念
企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理和作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，综合地涵盖了企业管理的各项工作，是物化劳动与活劳动结合最紧密的环节，是企业管理的落脚点，是创造社会财富的源泉，直接影响产品的质量和企业的经济效益。
现场改善就是运用科学的管理思想、方法和手段，对现场的各种生产要素SMIE(man，machine，material，method，measurement，environment，人机料法测环)进行合理配置和优化组合的动态过程，通过对生产工序和过程的优化不断的消除各种浪费，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。通过PDCA(Plan一Do一check一Action)循环实现企业管理水平的不断上升的过程。现场改善本质上是现场管理的变革和优化过程，涉及企业管理的很多方面，是一个复杂的系统工程，不同行业、不同企业的现场改善内容和重点不尽相同。现场改善是一个长期持续改善的过程，主要包括维持环境、消除MUDA(浪费)和标准化三方面内容，从作业环境、作业效率和作业效果等多方面保证企业的正常运作。
从某种意义上讲，现场管理是规划出来的，是准备出来的。工厂规划包
括生产纲领的规划、工艺布局的规划、物流规划和质量规划等，这些规划水平的高低将决定一个企业投产后的现场管理水平。通过不断的现场改善活动的开展，将直接导致产品的质优价廉，使市场营销的难度和成本大大降低，客户满意度大大提高。
2.2现场管理改善的方法和工具
典型的现场改善方法有两种，其一是美国工业工程的基本理论，在西方工业化过程中发挥了重要的作用。而另一种则是日本丰田公司在吸收了IE 的基本理念与精华，并结合日本文化进行本土化改造形成的精益生产方式。
2.2.l IE理论方法
工业工程(industrialEngineering)是一门涉及人、物料、设备、信息、能源等要素的集成规划、设计、改善、控制和创新的工程学科，它应用自然科学、数学、社会科学，特别是工程技术的理论与方法，为实现生产制造、管理和服务系统的低成本、高效率和高效益的管理目标提供有力的技术支持。
IE是一门综合性学科，它包含多种学科的技术方法，而且还在不断丰富发展中，其中有代表性的技术方法有:工作研究、人机工程、物流工程、系统分析、运筹学、价值分析等。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是我国制造型企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。通过IE技术与管理理论与制造业企业中现场实际情况有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至企业的生产管理系统优化、改善，都能发挥IE 技术的作用。
因此，工业工程技术广泛适用于制造企业，特别是应用于对工作现场的改善方面，将起到显著的效果。为了支持以上IE目标的实现，IE形成了一整套研究方法，其重要研究方法如表2一2所示。
表2-1 IE理论的主要研究方法
2.2.2精益生产理论
精益生产理论不是开创与设计出来的，而是在丰田公司通过多年的努力、实践、改善、创新而发展起来的。其理论框架包含一个目标、两大支柱和一大基础。（图2—1）
图2-1 TPS的理论方案
精益生产长期的实践和累积建立起来一套系统有效的技术体系，丰田生产系统的成功是以生产平准化、作业标准化、换模时间的缩短、活动的改进、设备布局的重新设计、过程的自锄化为基础的。即使没有信息管理系统的支持，也可以获得卓越的运作绩效。
根据我国制造企业的主要问题，中国TPS的实施应该主要集中在物流过程、标准作业、均衡生产、目视管理、自主改善活动、自锄化管理等几个方面，构成了改进式TPS的技术支持体系，并通过系统应用工E技术，通过不断消除七大浪费，实现制造过程的改进和连续改进。该体系以工业工程技术、现代管理思想、人本管理思想为理论与技术支持体系。
2.2.3现场管理理念
现场管理理念也是精益生产的重要基础思想。其中主要理论有减少七大浪费、55目视管理和定置管理等。
根据精益生产理论的原则，可以看出减少生产过程中产生的各种浪费是改善生产现场的重要方法。在制造型企业生产过程中经常出现的浪费可总结为以下七大类型，即:
①不良发生的浪费。指发生不良品后需要进行处置的人力、物力和时间
方面的浪费，如产品报废、返工、材料和人工损失、订单和市场信誉
损失等。
②过量生产的浪费。过量生产导致占用了生产空间，增加了中间搬运器
材和管理工作量，加大了产生不良的机会。
③过度加工的浪费。加工质量或精度超过了客户要求的标准造成的资源
浪费。浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗和管理工时。
④搬运的浪费。指生产过程中的搬运。包括放置、堆积、移动、整理等。
⑤库存过多的浪费。过多的库存占用大量资金，降低了资金的周转率，
加重了企业的经济负担。同时增加了库存损耗和管理费用，隐藏了各
种生产问题。因此，丰田认为库存是万恶之源，必须不断消除浪费。
零库存是丰田的最后目标。
⑥等待的浪费。包括物料、机器和人工等的停滞，都会造成成本的增加。
⑦动作的浪费。指生产现场中操作者操作动作上的不合理导致的时间浪
费，主要包括:双手或单手空闲、动作中断、动作过大、重复动作、
弯腰、转身、行走等。
消除七大浪费的手段和方法如下：
表1-2 消除七大浪费的手段方法
2.2.4现场改善的十大步骤
不论是利用IE理论还是精益生产理论对生产现场进行改善，其主要步骤均可通过以上十个环节来进行，本文将主要运用经典的IE的方法水泵电机装配现场进行有效的改善，达到减少浪费、降低生产成本和提高效益的目的。
对生产现场进行改善的研究和实施过程一般有统一的过程，通常分为10个步骤，如图2一2所示。
图2-2 现场改善的十大步骤
2.3现场管理改善的意义和必要性
2.3.1 现场改善的意义
（1）装配现场改善对三联泵业的意义：一方面可以提高装配现场的作业效率和实现安全高质量的生产，还有就是减少不必要人力和物力浪
费，从而达到减少成本的目的。另一方面可为三联企业中其他生产
现场的管理改善的进行提供借鉴和依据。
（2）装配现场改善对同类企业的意义：可作为同类企业今后管理改善的参照，也为同类企业今后生产现场的管理改善提供相应的数据支持
和依据。
2.3.2 现场改善的必要性
我国现已正式成为WTO成员，对外开放的程度加大。与国内其他企业一样，甘泉集团公司被迫参与国际市场竞争。面对实力雄厚的国际竞争对手，在资源、成本、技术等方面的竞争将是全方位、更深层次的。
因此，现场改善是企业自身发展规律的要求，是提升企业竞争力的必然途径，而且改善和创新也是企业发展永恒的主题。竞争带来挑战的同时也带来了发展的机遇，企业必须通过持续改善不断完善自身的各个方面才能领先一步进步入世界先进行列。目前甘泉公司的生产管理水平、生产效率、产品质量与世界先进水平还是有较大差距的，因而，面对来自外部市场竞争和企业内部的各种压力，要想实现企业的发展目标，企业需要进行一场深层次的
生产方式变革，从基础的现场改善作起引入先进的IE理论和精益生产模式，从而不断地降低成本、提高质量、改善服务，逐步提升企业综合竞争力，在国际市场竞争中占得一席之地。
第三章水泵电机装配工艺程序改善
3.1 装配工艺程序分析
3.1.1水泵电机的主要结构和组成
水泵电机机构如图3-1所示，水泵电机是电泵机组成的动力源，其主要结构可分为：电机定子、电机转子和底座组装三个部分。
图3-1 水泵电机结构图
3.1.2 水泵电机改进前的装配工艺程序
根据水泵电机的结构，电机装配车间的主要工序过程主要由三个部分组成:转子加工装配、电机定子绕组线装配、电机组装。通过记录和跟踪装配过程，目前水泵电机装配车间工艺程序流程图如图3一2所示。
水泵电机装配要求如下：
(1)电机内腔充满洁净的水，因此装配时须严格密封，并严格检验。
(2)定子转速保持均匀，装配时保证其平衡性良好。
(3)转子表面须光滑，接缝处焊接时保证无漏点和平滑。
(4)电缆须保证绝缘，定子穿线保证其绝缘性并严格绝缘检验。
图3-2 改进前电机的装配程序
3.2作业流程优化方法
为实现本次改善的目标，对水泵电机装配过程进行了工作研究、物流研究、布局优化，通过消除各种浪费，达到缩短制造周期。
优化工序流程的目的是通过对现场的宏观分析减少和消除不合理、不增值的工艺内容、方法和程序，设计出最优化、经济、合理的工艺程序，缩短制造周期。
程序分析以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺(加工、制造、装配)从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，通过流程程序图分析有无多余或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等。进行程序分析时根据ESCI原则和动作经济原则，用5W1H提问技术对每个工序逐一剖析。流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。根据研究对象的不同可分为:材料或产品流程程序图(物型)和人员流程程序图(人型)。
3.2.1 5W1H 提问技术
5W1H方法是程序分析的主要技巧，用于记录全部事实进行分析。主要指分析时的六大提问(提问技术)。为了使分析能得到最多的意见，而不致有
任何遗漏，最好按提问技术依次进行提问。
①完成了什磨?何处做?何时做?由谁做?如何做?
②为什磨要做这，是否必要?要在此处做?要在此时做?要此人做?要这样做?
③有无其它更好的成就?有无其他更适合的地方?有无其他更合适的时间?有
无其他更合适的人?有无其他更合适的方法?
提问技术在国外又被称为6W技术，这是因为相应的每一提问都有一个W 字母。当进行程序分析时，以上问题必须有系统的一一询问，这种有系统的提问技巧是程序分析成功的基础，因此不能疏忽。
3.2.2 ESCRI 五大原则
ESCRI原则是工业工程流程改善的基本方法，通过对流程的价值进行分析，发现多余的、不合理的、不经济、不增值的活动，并通过取消、简化、合并、重排和新增等方法实现对流程的优化，从而达到提高作业效率、作业质量，进而改善作业效果的目标。
(1)取消(Eliminate):剔除不合理、不增值工序，取消不必要的操作;
(2)简化(SimPlify):必要的工作尽可能采用简单高效的动作和方法实现;
(3)合并(Combine):将相邻工位可以合并的工作合并，以消除重复取放和装
夹的时间浪费;
(4)重排(Rearrange):找出最合理高效的操作顺序，重新安排工序操作;
(5)新增(Increase):增加工序或设备有效提高生产效率。
ESCRI原则分析是根据价值流情况对作业流程进行改善，如表3一1所示的价值流分析表为该原则的实施提供了基本的思维指导。
表3-1 价值分析表
3.3问题分析和改善方案
3.3.1 电子定子装配过程存在问题及改善结论
（1）在平衡修正的操作中发现问题（如表3-2）
（2）在对电机定子外表面烤漆的工序操作发现的问题（如表3-3）
（3）在向定子存品区搬运的提问过程中发现的问题（如表3-4）
改善结论：由以上分析，根据最经济原则，将原来用于专门进行平衡修正的人员减除，原来2人完成2个工序改为由1人完成。
改善结论:由以上分析，根据最经济原则，将原来用于专门进行烤漆的人减除，原来2人完成2个工序改为由1人完成，同时减少了等待的时间浪费。
改善结论:根据尽可能减少存储的原则和减少不必要搬运的原则，应不设置定子的存品区，减少了时间和空间上的浪费。
3.3.2 电机转子工艺程序存在问题及改善结论
（1）在转子表面焊接工序时发现问题
（2）在完成精车工序后进行光滑度检验时发现问题。
（3）在进行喷漆和上铭牌的工序提问时发现问题。（如表3-5）
（1）、（2）两个提问和回答过程表格省略，所得到得改善结论分别是：
改善结论（1）：由于两个工位的布置不合理，因此应变更工位的位置。
同时，由于工序的位置改变，可减少搬运的工序，因此可以撤销专门的搬运工人。
改善结论（2）；经过长期的实际操作中发现，只通过精车的工序有95%以上不可能达到标准要求，都需要进行后面的精磨、精铣，然后再次进行光滑度检验。因此，认为此时的运至检验区进行光滑度检验的工艺顺序应重新安排。
改善结论:可减少一组专门负责上铭牌工序的工人，由喷漆工人完成该工作。
3.3.4改善方案
通过以上分析，发现在电机定子和转子的装配过程分别存在不合理的工序过程，如:存在不必要工序、不合理存储、不必要的人员设置等。根据工业工
程的改善方法，对该车间的工艺过程做改善。改善后工艺程序如图3一3所示。
图3-3 改善后工艺程序图
3.4 工序流程改善分析汇总
通过采用IE方法对潜水电机装配车间的装配工序和流程进行分析和改善
现场实施后，取得了较好的效果。
对改善前上述作业和流程的改善，消除了大量的不增值操作，完全消除了间运输和暂存状态，减少了操作和检验次数，减少了搬运的距离，工序总数20步减少到16步，总操作时间缩短了犯分钟，物流的路线缩短了182米，体情况如下表，从整体上优化了该车间的工作流程。
对工艺和工序流程改善后所得到的效果可以从改善前后的搬运、操作、检验等待等项目的比较中看出，如表3一6。
第四章运用“5S”对装配车间现场管理改善
4.1 实施改善前车间的管理分析
水泵电机车间由于涉及的工序较多、工艺过程复杂，而且管理没有规范化，因此造成现场脏乱，表现为:
(1)车间地面粘着机加工的油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。
(2)装配车间的地面上，总是堆放着不同型号的水泵电机定子和转子的半成品，其中有等待装配用的，也有不知情况的堆放情况;
(3)废弃的材料和拆下来的零件，放置在车间的一个角落里，并有机加工产生的油渍;
(4)工人使用的工具:穿线工具、压装工具以及计测器放置混乱等等，都
没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
(5)零件与箱子乱摆放，推车在狭窄的空间里需要穿行;
(6)引进的最新式设备也未加维护，数月后也变成了不良的机械;
(7)员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已，严重影响作业效率。为了改变这样工厂的面貌，实施55管理活动是最为合适的。
4.2改善管理的实施
4.2.1 应用5S现场管理对车间改善方案
根据以上情况，可将推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S’’，即清理、整顿、清洁。
清理，就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾”’，告戒管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣;不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”
整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在‘呻手可及，，、“醒目”的地方，以保证“随用随取，，。
清扫，简单说就是做彻底的大扫除。发现问题，就及时纠正。但是，“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。也就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视，，。
因此，根据以上分析，可对本车间重点工序制定每日和每周清扫的工作标准。如表4一1到表4一4所示。
4.2.2 继续推行5S管理
推行后两个“S，，一个是整洁(seiketsu)，另一个是素养(Shitsuke)。
整洁的基本含义是“如何保持清洁状态，’，也就是如何坚持下去，使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准;素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。
后两个“S’’其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感;也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率。
4.3 现场改善的效果
（1）本次改善达到的目标
确立了“生产现场就是市场，管好生产现场就是占领市场”的思想和“人人都要有人管，人人都要能管人”的口号，并处处围绕减少七种浪费—过量生产浪费、停工等待浪费、无效搬运浪费、动作无效劳动浪费、制造次品浪费、库存和加工本身浪费。
①在脏、乱、差的环境中，生产问题都不容易暴露出来，并且还容易使人的精神面貌萎靡不振。为此，从实行“5S”管理入手，强调重点是坚持，并制定了相应的规章制度。以车间、科室为单位每周评比一次，将全年的评比结果写在黑板上，放在大门口，每次评比合格贴绿圈，警告贴黄圈，不合格贴红圈，连续三次不合格，车间主任或职能科长免职，从而达到持久的效果。
②从设备的选用、加工的方法到刀具的选择处处想到降低成本;制定了设备的维修保养计划，规定每天的自检项目，并不定期地检查执行情况和设备运行情
况，结果全部登记存盘。此外要求操作者能自行处理一些小毛病;每年都安排10cy0的降低工时指标。
③废除专职检验，凡是能自检的都实行自检。
④根据产品生产工艺，保证“一个流”生产。
⑤推行拉动式、“零”库存的生产方式。改变了以前产值和利润同时重视的思维方式，只重视利润;将材料库和成品库同时取消。
（2）现场管理改善实施效果
①单件产品的产品交货周期由原来的1天降低到0.75天;
②产品出厂合格率提高到98.5%;
③全部库存占压流动资金降低;
④设备可移动率达到95%.从而保证了生产的顺利进行;
⑤最终实现了四个零的目标—零缺陷、零库存、零事故、零延迟交货。
第五章效益分析与评价
工业工程现场改善作为一种先进的组织方式与管理技术，成为继生产和营销之外的“第三利润源”。成为衡量企业经济运行质量和竞争力的重要指标之一。
工业工程方法对现场进行改善可以明显提高企业运作效率，从生产运行、库存控制等生产系统上大幅度改善企业生产经营，提高工作效率，降低成本，改善企业管理方法，进而提高企业整体竞争力和战斗力。
进行现场改善的目的在于充分挖掘现有生产系统的潜力，减少浪费降低生产成本，提高生产效率。在本次的改善活动中，对工业工程和精益生产的多种技术和方法进行了实践，成功的实现了从推动到拉动的生产方式变革，在几乎零投入的情况下，取得了人员、物流、场地、效率等多方面看得到的成绩，减少了大量在制品、缩短了制造周期(MCT)、提高了生产效率(MCE)，总结积累了大量的改善经验，提高了人员素质。从总体上来讲本次改善活动是比较成功的，证明了本次改善活动的方法和思路是正确的，所使用的改善方法是有效的，具有一定的推广价值。
5.1直接效益分析与评价
5.1.1 制造周期计算
制造周期(ManufacturingCycleTime)是指从原材料投入到成品产出的时间。
制造周期的长短，综合的反映了一个企业的管理水平。
制造周期计算公式:
Mc=Qw/Q。((公式5一1)
式中Mc—制造周期，单位:日
Qw—在制品数量，单位:个
Q。—每日产量，单位:个/日
第五章效益分析与评价
潜水电机装配的在制品平均数量过程改善前Qwl是367个，平均日产量Q。1
工业工程现状及未来发展趋势研究 【摘要】工业工程学科自产生至今已有100多年的历史，在中国的发展也有几十年的历史，其作为一门综合性极强的学科，在许多领域都得到了广泛应用。本文将着重对工业工程的现状及未来发展趋势进行研究，为现代工业工程的发展进步提供动力支持，使工业工程实现可持续发展。 【关键词】工业工程；现状；发展趋势 工业工程（Industrial Engineering）简称IE，是一门涉及人、财、物等要素，涉及系统工程、统计学、数学、物理学等多学科的将技术与管理紧密结合的综合学科。工业工程的应用旨在实现企业生产、管理及服务的低成本、高效益和效率，为实现企业目标提供强大技术支持。工业工程起源于国外，至今已有100多年的发展历史，已经成为发达国家发展进步和经济发展不可或缺的学科之一。我国于上世纪80年代引进工业工程，至今仅有30多年历史，仍然处于推广阶段，发展较缓。为了对我国工业工程有更好更深入的了解，本文对我国工业工程现状及未来发展趋势作了一次细致研究分析，希望对相关工作人员也有一定启示。 1.工业工程发展现状 工业工程自产生以来就发挥了巨大的作用，往往能够左右一个企业的生与死，是帮助企业成功的重要方法。工业工程是一门涉及多学科、多要素的“技术+管理+系统”的综合性科学。在我国发展30多年以来，一直致力于帮助企业实现提高生产质量，降低生产成本，提升效益和效率，优化产业结构和管理模式，促使企业进行现代化改革与发展。 工业工程在我国的发展时间毕竟有限，我国的工业工程基础相对还比较薄弱，尤其是在工业工程应用较多的制造企业，我国工业工程发展明显欠缺。但是从目前我国工业工程发展现状来看，其发展前景趋好。目前，我国已经有机械部、
工业工程综合科目研究生考试大纲 一、考试性质 《工业工程综合》是工业工程领域工程硕士专业学位研究生入学统一考试的科目之一。《工业工程综合》考试要力求反映工业工程领域工程硕士专业学位的特点，科学、公平、准确、规范地测评考生的专业基础素质和综合能力，以利于选拔具有发展潜力的优秀人才入学，为国家经济建设培养具有坚实的自然科学和社会科学的理论基础、系统掌握工业工程及企业管理的理论与方法、掌握解决工程技术问题的先进技术和手段、能为企业解决实际问题的高层次、应用型、复合型工业工程专门人才。-中国在职研究生招生网官网 二、考试要求 测试考生对于工业工程相关的基本概念、基本理论、基础知识的掌握情况以及综合运用这些知识分析和解决实际问题的能力。 三、考试方式、分值与试题类型 本科目满分150分，由各培养单位自行命题，全国统一考试。答题方式为闭卷、笔试。考试时间180分钟。 试题类型包括：名词解释、简述题和论述题。 四、考试内容-中国在职研究生招生网官网 1. 工业工程的发展和作用 1）工业工程的产生与发展过程 2）工业工程在我国的发展及应用 3）工业工程的作用 2. 工业工程的概念和内容 1）工业工程的概念 2）工业工程的学科特点 3）工业工程的内容体系 3. 工业工程的研究对象和时代特征 1）制造生产系统概述 2）生产系统及环境条件的新特点 3）现代工业工程发展的显著特征 4. 工业工程方法论 1）工业工程方法与方法论 2）工业工程的思想与原则
3）工业工程的基本方法 5. 生产率及人力资源管理 1）生产率及其管理 2）生产率测定与评价 3）生产率的提高 4）人力资源的开发与管理 6. 工作研究方法 1）概述 2）方法研究原理 3）方法研究分析技术 4）作业测定及模特法 7. 现代生产系统管理 1）灵捷制造战略 2）并行工程 3）基于先进制造的生产组织方式 4）现代物流系统管理 5）企业过程再造 8. 工业工程中的信息系统技术 1）概述 2）计算机集成制造系统 3）现代管理信息系统 4）电子商务 9. 工业工程的组织实施 1）工业工程的组织沿革 2）企业组织结构及工业工程部门的地位 3）工业工程的组织方式-中国在职研究生招生网官网
1, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 2, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件; 19.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 20.MRPⅡ（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分
详解IE七大手法/工业工程七大手法 什么是IE七大手法 IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1、研究与开发管理; 2、生产系统设计与控制; 3、效率工程; 4、质量控制与质量保证; 5、实施规划与物流分析; 6、工业卫生与安全; 7、人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析(工作抽查[work sampling]) 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。 四、其它的各种说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法) 4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。 我发现国外并没有IE七大手法的说法(也许是我没有找到)，那么IE七大手法必定是我
清华大学专业介绍：工业工程 工业工程在国外已经有一百多年的历史,是美国七大工程学科之一?它融工程和管理于一体,对工业发达国家的经济与社会发展起了巨大的推动作用?工业工程是关于复杂系统有效运作的科学,它将工程技术与管理科学相结合,从系统的角度对制造业?服务业等企业或组织中的实际工程与管理问题进行定量的分析?优化与设计?它是一门以系统效率和效益为目标的?独立的工程学科?清华大学工业工程学科的发展始于20世纪90年代,1993年第一批获准设立工业工程硕士专业,1997年起设立本科专业并开始招生,后又获准按“管理科学与工程”一级学科授予工业工程方向工学博士和硕士学位?2001年10月正式成立工业工程系,特聘美国工程院院士?普渡大学Salvendy教授出任首届系主任和讲席教授?“在较短的时间内,建设成为世界一流的工业工程学科”是清华大学工业工程系的目标?工业工程系拥有一支精干的高素质教职员工队伍,系主任?美国普渡大学Salvendy教授是在国际上负有盛名的工业工程领域著名学者,也是清华大学第一位讲席教授?工业工程系现有教师19人,其中教授5人,副教授10人,讲师4人?40岁以下的青年教师14人,均具有博士学位,均为留学回国?出国进修或者海外引进的人才?工业工程系还聘请德国工程师协会(VDI)主席Hubertus Christ 博士,美国利宝互助保险公司副总裁Leamon先生,前美国德州大学(PA分校)工业工程系系主任?理工学院院长?现Foxconn集团董事长特别助理陈振国先生,香港城市大学制造工程与工程管理系荣誉教授?澳大利亚科学院?工程院院士Yiu-Wing Mai先生四位教授为工业工程系客座教授?广泛开展国际合作是工业工程系办学的鲜明特色:全面开展了清华-普渡大学教育科技合作,每年邀请十余名美国?德国等世界知名学者来校讲学和授课;同时每年选派3-4名青年教师赴世界著名大学进修;与德国亚琛工业大学开展了中德政府间双向联合培养硕士项目,从2001年开始,每年选派20名左右研究生赴德国亚琛工业大学学习一年,然后回清华完成硕士论文,可分别获得两校授予的硕士学位;同时每年接受来本系学习的十余名德国学生,完成学业后,两校同样可分别授予工业工程硕士学位?目前,工业工程系所有的专业课程均采用国际知名出版社的原版英文教材,并实行以英语为主的双语授课?工业工程系十分重视实践教学和能力训练,已经建成和正在建设具有世界先进水平的先进制造与仿真?生产系统与自动化?人因工程?数字化企业?物流工程等教学科研实验室?工业工程系的科学研究自建系以来飞速发展?在物流工程?制造系统工程?生产及信息系统工程?人因工程等领域开展了研究?仅2002年度即获得3项国家自然科学基金?2项863高科技项目?1项北京市重点项目?2项北京市计委项目和数项与企业合作项目?此外,还与美国利保互助保险集团?摩托罗拉公司?英国的Rolls-Royce航空发动机公司?美国GM公司?诺基亚公司等建立了国际项目合作关系?这些研究的开展使得工业工程系的研究方向迅速与国际学科发展前沿接轨? 工业工程系现有七个主要研究方向: 1.运筹学与运作管理(Operations Research) 运筹学是一门应用科学,它广泛应用现有的科学技术知识和数学方法,通过对工程系统进行数学建模和求解,解决实际中提出的专门问题,为决策者选择最优决策提供定量依据?主要研究算法设计与分析?排队系统?调度理论?
新时代IE的意义 重视改善,追求效果. 重视创新,追求成长. 重视整合,追求卓越. 由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质 量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业化变革的国 家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。 美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义 “工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的 专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”从上述的定义，读者或许可获知一个大概 。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径 达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微 细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是通过时 间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进 手段，兼容并蓄了诸多新学科和高新技术。 日本对工业工程（IE）的新定义 日本IE协会（JIIE）成立于1959年。当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。其定义如下：“IE是对人、材料 、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同 时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”此后，根据AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。JIIE根据IE长期 （特别战后）在日本应用所取得的成果和广泛的应用，IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对 IE重新定义。其定义如下：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市
工业工程的基本职能 作者/来源：未知 加入时间：2004-6-22 20:47:00 点击数：10797 工业工程的基本职能有四个： 1.规划 确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采用的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。 2.设计 为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。 3.评价 评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。 4.创新 改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。 IE方法研究 作者/来源：零点空间 加入时间：2004-9-7 13:59:40 点击数：6399 IE里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测定“所构成。 “作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后管理计划及控制的依据。 针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得后，就需把“时间”确定。 反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。 (一)、方法研究的技巧 如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。 生产对象（物） 应经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究。 此部分也就是广义的“工程分析”，也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。 生产主体（人） 人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。 此部分是广义的“作业分析”，也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用“动作经济原则”在作业过程，人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。 对于检讨的对象及能适用的主要的方法研究，其分析技巧如图。 对于各种生产型态研究的一般方向如图： 方法研究分析技巧 探讨项目内容分析手法
（IE工业工程）工业工程知识体系研究
第一章绪论6-19 1.1 问题的提出和研究意义6-7 1.2 国内外相关研究和实践概况7-17 1.3 IE理论和实践研究方面存在的问题17-17 1.4 本论文的技术路线和研究内容17-18 1.5 本论文的创新点18-19 第二章工业工程知识体系基本理论研究19-32 2.1 工业工程知识体系的涵义19-19 2.2 IEBOK的理论基础19-32 第三章工业工程知识体系结构32-45 3.1 工业工程知识体系框架的建立32-33 3.2 IEBOK战略层33-36 3.3 IEBOK方法论层36-36 3.4 IEBOK知识层36-44 3.5 IEBOK 应用层44-45 第四章工业工程知识体系的应用45-70 4.1 IE项目的实施策略45-46 4.2 IE项目管理模式46-57 4.3 IE的组织机构57-61 4.4 IE项目中人的因素分析61-64 4.5 案例IE在A钢铁企业的推广应用64-70 第五章结束语70-71 参考文献71-72
发表论文和参加科研情况72-73 致谢 第一章绪论
1.1 问题的提出和研究意义 工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 IE 引入我国已有十几年，社会上对于IE 的认识程度也有了很大提高。1994年对湖南省的企业调查[1]显示，懂IE 技术的比例为4.76%，知道有IE 学科的比例为14.28%，根本不知道IE 的比例为80.96%，而应用了IE 技术的企业数为零；1997 年对天津市的企业调查[2]显示，了解IE 技术的比例为11.2%，知道有IE 的比例为30.4%，不了解IE 的比例为52.1%；2000 年初对全国110 家企业调查显示，很了解IE 技术的比例为8%，了解一些的比例为52%，听说但不了解的比例为37%，从未听说过的比例为3%。 据不完全统计，我国已有上百家企业不同程度地应用工业工程，其中机电行业推行工作研究效果显著。除去各地经济发展不平衡、大专院校分布不均匀等因素外，近年来对IE 的宣传、培训和推广应用已取得一定的成效。另外，调查结果仍显示，IE 推广应用的主要制约因素也发生了明显的变化。80 年代末90 年代初，人们普遍认为开展IE 应用的最大障碍，一为缺乏外在的压力，二为企业内部积极性不高。而当下认为没必要应用IE 的企业已经很少，制约IE 推广应用的因素中，缺少IE 人才排在第一位，第二位是相当多的企业仍不了解IE 的作用，企业不知怎样应用IE 因素排在第三位。基于这样的国情，我们认为：（1）当前，IE 知识普及和宣传的重点应该从对IE 基本概念的理解转向对IE 知识体系的完整、系统的认识。建立适合我国国情的，既有助于IE 学科发展，又面向应用的IE 知识体系是我们面临的课题之一。 （2）IE 知识体系是一个多层次、多角度的理论体系，应该既包括战略层面的需求分析
工 业 工 程 在 低 碳 生 产 生 活 方 面 的 应 用 班级：机械0904班 姓名：潘晓琳 学号：2009010112
工业工程在低碳生产生活方面的应用 班级：机械0904班姓名：潘晓琳学号：2009010112 一、引言 “低碳生活”是个新概念，提出的却是世界可持续发展的老问题，它反映了人类因气候变化而对未来产生的担忧，世界对此问题的共识日益增多。目前的主流看法是，导致气候变化的过量碳排放是在人类生产和消费过程中出现的，要减少碳排放就要相应优化和约束某些消费和生产活动。如何从科技的角度达成低碳生产生活，需要系统、深入的研究。 二、正文 “低碳生活”这一理念着眼于人类未来。近几百年来，以大量矿石能源消耗和大量碳排放为标志的工业化过程让发达国家在碳排放上遥遥领先于发展中国家。当然也正是这一工业化过程使发达国家在科技上领先于其他国家，也令它们的生产与生活方式长期以来习惯于“高碳”模式，并形成了全球的“样板”，最终导致其自身和全世界被“高碳”所绑架。在首次石油危机、继而在气候变化成为问题以后，发达国家对高耗能的生产消费模式和“低碳生活”理念才幡然觉悟，有了新认识。尽管仍有学者对气候变化原因有不同的看法，但由于“低碳生活”理念至少顺应了人类“未雨绸缪”的谨慎原则和追求完美的心理与理想，因此“宁可信其有，不愿信其无”，“低碳生活”理念也就渐渐被世界各国所接受。 “低碳生活”最根本的挑战是，它要求人类改变自工业化以来形成的生产消费理念，特别是那种消费至上的消费文化。现有世界流行的主流经济理论基本建立在消费至上、消费者至上、竞争优先的基础上，它提高了社会生产的高效率，却也一度导致了生产与消费领域不受控制的高碳排放。虽然消费至上看起来是美
工业工程专业情况介绍及考研相关问题汇总 1、工业工程专业情况 例如，清华大学工业工程包括三个大的方向：人因工程、物流和生产制造。 1.1人因工程方向 清华大学“人因组”有三个实验室：人机交互及可用性研究实验室、生理工效学与安全工程实验室、虚拟现实及人机界面实验室。 1.1.1人机交互及可用性研究实验室 即HCI方向，主要研究三个方面的内容： （1）产品的可用性（易用性）。产品的可用性是针对现代信息产品的可用性进行评测，如手机、PDA，网站、搜索引擎等产品的可用性研究。 （2）、用户需求分析及用户研究。主要针对如何把握用户的特征以保证产品开发的成功率。 （3）、计算机人机交互评测。重点是针对软件的界面设计以及移动商务，移动设备进行实验研究，如手机广告的设计研究等。 总的来说，人机交互及可用性研究侧重于用户认知方面的特征和需求，除了工程知识外，还需要有心理学方面的知识。该实验室参与的项目包括：索爱T618的可用性研究，三星数字电视用户界面评估和改进，搜索隐性的对比和评估，警告标志的跨文化研究，另外还与NOKIA，Eads等国外公司合作。 1.1.2生理工效学与安全工程实验室 即Ergonomics方向，主要研究： （1）现代三维人体理论和技术 （2）数字化仿真方法在工效学评价和优化中的应用。侧重于人体建模与仿真、数字化人体测量、生物力学、人体运动跟踪等方面的研究，如“头盔系统的快速设计方法与原型系统研究” （3）职业安全和系统安全中的问题。包括人体工效学方向的内容，如建筑安全，声学告警等，还进行企业生产安全管理的研究，如“中国建筑工在模拟脚手架上柔性木板的平衡控制研究”。
现代工业工程（IE ）技术方法工具 培训目标： 伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。工业工程（IE ）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。 课程大纲： 第一单元：工业工程概论 ?工程的定义 ?工业工程的作用和应用 ?工业工程的发展 ?工业工程的意识 第二单元：方法研究---程序分析 ?工作研究的内容和步骤 ?程序分析 --工艺程序分析 ---工艺程序分析介绍 ---案例：产品生产工艺程序分析实例 ---练习：用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程 --流程程序分析 ---流程程序分析介绍 ---案例：某产品生产流程分析实例 *人型 *物料型 ---练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程 --布置与路径程序分析 ---布置与路径分析的意义 ---几种Layout布局类型 *基于流程的布局*基于产品的布局 *固定式布局-大型设备的生产 *细胞式生产布局
附件一 华工管院工业工程专业（2+2+2）招生简介 招生背景 工业工程（IE，Industrial Engineering）在国外已有百年历史，是美国七大工程学科之一，对工业发达国家的经济与社会发展做出了巨大贡献。随着新型工业化进程的发展和经济全球化的趋势，我国已成为世界重要的制造业和生产型服务业基地，近几年对既有理工科基础又有管理知识的高层次工业工程人才的需求迅速增长，国内已有170多所大学开办工业工程本科专业。为了满足社会对复合型人才的需求和新型工业化发展的趋势，华南理工大学进行教育改革创新，实行工业工程（2+2+2）培养模式。 2008年已招收了首届优秀学生进入工商管理学院就读工业工程（2+2+2）专业，这批学生已经在工商管理学院顺利完成了近一年的学习任务，老师和学生均反映良好，这种新型培养模式具有独特的优势，得到各界充分认可。 培养方式 工业工程是技术与管理的交叉学科，要求本专业的毕业生既掌握扎实的理工科基础知识，又具有良好的经营管理知识和技能。学校研究生院、教务处研究决定，2008年开始每年从我校理工科二年级在读学生中选拔40名热爱工业工程专业的有志学生进入工商管理学院进行工业工程专业培养。先完成一年工业工程专业的本科课程学习，然后进行分流，20名再完成一年本科学习，完成毕业论文，直接从工业工程专业本科毕业，获得管理学学士学位；20名免试直接攻读硕士学位，先后获得管理学学士与硕士两个学位。 培养目标 工业工程专业培养德、智、体全面发展，具备扎实的工程技术基础，掌握现代管理知识和工业工程的理论与方法，具有系统思想和创新精神，能够综合运用自然科学、社会科学和现代管理科学方法和技术，对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、分析、评价、控制、改善和创新，实现系统整体效益提高的懂技术、懂管理的高层次、复合型管理人才。
1.运筹学与运作管理（Operations Research） 运筹学是一门应用科学，它广泛应用现有的科学技术知识和数学方法，通过对工程系统进行数学建模和求解，解决实际中提出的专门问题，为决策者选择最优决策提供定量依据。主要研究算法设计与分析、排队系统、调度理论、马尔科夫决策、仿真理论等。 2.工效学与人因工程（Human Factors and Ergonomics） 人因学（Human Factors）是一门探讨人类与机器、环境之间交互作用的学问，包括生活和工作中的"人"与工具、设备、机器及周围环境之间的关系，以及如何去设计这些会影响到人的事物及环境。人因学的目的是要去改善人们所常使用的器物与其所处的周围环境，使人的能力、本能极限和需求之间能有更好的配合。人因学与工效学（Ergonomics）在国际上几乎是同义词，国内所称之人类工效学一般比较关注工作场所的设计与人机之间的关系，尤其是体能活动相关的问题。而近年来国际上人因广泛应用于各个领域，并不局限于工作场所或工作效率。目前开展的主要研究有可用性研究（Usability），生产安全工程，人机界面（HCI）等。 3. 生产系统工程（Production System Engineering） 生产工程是工业工程的经典应用，其涉及的范围覆盖整个生产领域，包括产品的设计、生产制造、加工工艺与设备、工作设计、生产线设计、组织机构设计、项目管理、企业发展与创新等内容。目前在生产工程方面，除在传统的机械制造领域开展广泛的研究外，重点将在电子制造方面，如微纳米制造与生产的研究、电子制造生产线的优化等。 4. 物流工程（Logistics） 物流是指从原材料供应、到生产过程、批发、销售、以及回收整个链上的实物流及信息流，物流管理是以高效率、低成本以及给顾客提供优质服务为目标对实物流及信息流实施最优规划与控制，它通常以运筹学作为基础与工具，分析原材料的采购管理、生产过程管理、库存管理、配送管理、顾客需求管理、网络与交通管理、协调机制等，物流信息化为有效地开展这些工作提供了基本保证。目前主要研究物流战略、供应链中的决策管理、物流设施布局与规划、物流中的交通优化、应用领域包括商业物流、制造业物流、固体垃圾回收物流、奥运物流等。 5. 企业集成与信息化（Information System Engineering and Enterprise Engineering ） 企业集成通过信息集成，将企业的管理经营、过程、人与组织、以及科技相结合，使之能够进行协调的工作，以优化实现由企业管理所制定的企业战略目标和使命，满足市场和用户的需求。关于企业集成的研究有以下三个方向： （1）关于企业集成体系的研究 （2）关于企业集成过程的研究 （3）对企业集成系统工程实践的研究 作为企业集成的实践环节，我们把企业信息化作为工程实施，面向国内中型企业的信息化应用。 6. 应用统计学和质量工程（Applied Statistics and Quality Engineering） 研究内容包括：材料加工过程的质量控制和工艺优化，汽车制造过程的质量控制，现场改善与效能评价，服务系统与供应链的质量，统计过程控制，职业安全与健康，6西格玛。 7. 服务运作管理（Service Engineering） 随着服务行业在国民经济中的地位不断提高，对服务系统科学的规划于运作管理显得越来越重要，本研究方向将针对各类服务系统，诸如通讯、银行、交通、医疗卫生、教育、以及政府等，运用运筹学的基本方法，以提高系统效率、降低系统成本为主要目标，开展系统建模、性能分析、系统优化等方面的研究工作。
古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至 理名言啊，不同的 用时间的能力有高 有低，不同的企业 利用的时间也参差 不齐，这也是企业
成败的一大关键 呀！在同样的时间 里，谁的产出多， 谁的效率就高，谁 占有竞争优势，这 是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 第一章： IE概述 第二章：动作分析简介 第三章：沙布利克分析与作业改善 第四章：动作经济原则 第五章：动作分析改善实例 第六章：工程分析概述 第七章：制品工程分析 第八章：作业者工程分析 第九章：联合工程分析 第十章：事务工程分析
第十一章：时间分析概述 第十二章：标准时间与生产平衡分析 第一章IE概述 一、IE的开始 ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。
工业工程课程论文 院系物流学院 专业物流工程 班级 学生姓名 学号 任课教师 2012 年 06 月 03 日
北京物资学院2011—2012学年第二学期期末考试工业工程课程（论文）评分标准 联系方式： 字数统计：
摘要 工业工程(Industrial Engineering)是致力于提高工作效率和生产效率、降低成本的实践中产生的一门学科，其存在的最基本价值就是提高转换效率。工业工程是一门管理技术；工业工程技术与一般专业技术的最大差别就在于工业工程是管理与技术的集成学科，用工程的理论与方法解决管理问题；在传统的技术学科与管理学科之间架起了一道桥梁，能显著地提高产业发展能力，是产业发展的规律性手段和重要方法。 本文运用IE的流程程序分析、布置与经路分析、“5W1H”提问技术以及“ECRS”四大原则对生活中的一个实际案例：“北京物资学院10721班新生入学流程”进行分析，简化流程，大大缩短时间，提高效率。 【关键词】工业工程（IE），流程程序分析，新生入学
目录 摘要 3 第1章绪论 5 1.1课题背景 5 第2章工业工程的基本方法与理论 5 2.1工业工程概述和应用5 2.2 工业工程研究方法与技术 5 第3章北京物资学院10721班新生入学流程优化7 3.1 问题的提出7 3.2 现状调查7 3.3 现行布置及流程程序存在的问题9 3.4 制定改善方案 9 第4章总结10 参考文献11
第1章绪论 1.1 课题背景 学习工业工程知识体系，最重要的是培养IE意识：成本和效率意识、问题和改革意识、工作简化和标准化意识、全局和整体意识以及以人为中心的意识。在工作生活中，工业工程无处不在，工业工程无所不能。它不仅广泛应用于制造业生产系统，还适用于物流、信息、金融、医疗、服务、研发、国防等领域。通过运用工业工程的方法技术，很多令人头疼的问题迎刃而解，既节约了成本，又提高了效率。 通过观察与思考，发现学校新生入学流程程序极不合理，出现事先缺乏规划、测试程序繁杂、排队混乱、等候时间长等问题，学生折腾了大半天才完成入学手续，普遍出现抱怨心理。因此，我试着用工业工程工作研究的方法对体能测试流程分析、改进，提出了一套测试简便、过程合理、高效具有弹性的优化方案。 第2章工业工程的基本方法与理论 2.1工业工程概述和应用 工业工程是一门“以系统效益和效益为目标的工程技术，涉及人、物料、设备、信息、能源等要素的集成规划、设计、改善、控制和创新。”它是应用自然科学、数学、社会科学，特别是工程技术的理论与方法，面向各种产业组织系统的运作过程，包括工业、农业、服务业等，为追求组织效率、质量、成本进行的系统分析、设计与优化控制。 工业工程涉及范围广泛，很多地方像医院、农场、餐厅、旅社、邮局、银行、交通事业、建设业、军事机构以及各政府部门，都已广泛应用工业工程。 2.2工业工程研究方法与技术 2.21程序分析 程序分析师依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法，提高生产效率。 程序分析包括：工艺程序分析；流程程序分析；布置与路线分析，管理事务分析。 2.22流程优化 对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程，称为流程的优化。流程优化是一项策略，通过不断发展、完善、优化业务流程保持企业的竞争优势。 2.23“5W1H”提问技术 5W1H是管理工作中对目标计划进行分解和进行决策的思维程序。它对要解决的
工业工程专业中级技术资格评审条件 第一章总则 第一条为客观公正地评价工业工程专业技术人员的水平，鼓励多出成果、多出人才，促进科技进步和生产力发展，根据工业工程的专业特点、功能和内容，结合我国制造技术和生产经营管理的现状、并考虑到发展，在吸收和借鉴国际工业工程工作经验的基础上制定本评审条件。 第二条按照本评审条件、经评审合格并获得相应专业技术资格证书者，表明已具备相应的技术水平和能力，其职务与工资待遇由所在企事业单位根据国家有关规定自行确定。 第三条工业工程专业中级技术资格的名称分别为：工程师。 第四条工业工程专业属于工程技术专业。工业工程是综合运用自然科学和社会科学的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对由人、物料、信息、设备和能源所组成的集成系统进行规划、设计、改善、创新、实施和评价的科学技术。 第五条工业工程专业工作的主要内容 （一）工业各行业的产业技术政策、产业结构，技术发展、科研政策和工程教育与技术培训等方面规划及计划的研究与编制工作；工
业企业的经营战略、新产品开发、产品标准化与系列化、生产工艺、技术革新与改造、成本与利润、生产与库存管理、安全与卫生、环境保护和职工教育等方面规划及计划的研究与编制工作。 （二）工程项目总体设计、设施选址、平面布置、设施设计、生产流程设计、生产工艺与技术设计、物流系统设计、组织机构设计、生产组织与岗位设计、作业程序设计、操作方法与劳动定额设计、信息系统设计、计算机管理系统设计、计算机集成制造总体设计、用户服务系统设计、工业安全与环保系统设计、职工教育课程设计和标准、规范及规程等方面的设计工作。 （三）规划、计划、系统、产品、工艺、设施、质量、可靠性、安全、卫生、环保、机构、岗位、职务、成本、效率、效益、业绩、用户服务等方面的评价工作。 （四）产品改进、工艺改进、设施改进、系统改进、组织改进、工作方法改进、新产品和新技术的工程开发和工作激励等方面的创新工作。 第六条工业工程专业划分为：系统规划与管理、方法与效率工程、生产计划与控制、质量与可靠性管理、工业安全与环境和人力资源开发与管理等六个分支专业。 第七条适用范围
工业工程研究方向的sci杂志 刊名ISSN号2000年SCI收录影响因子2000年SCI总引用次数年载文量2000年EI收录篇数 Journal of Quality Tech no logy 〈〈质量技术杂志》美国0022-4065 1.133 776 38 Journal of Product Inn ovation Ma nageme nt 〈〈产品革新管理杂志》美国0737-6782 1.123 582 32 23 Ergonomics〈〈人机学》英国0014-0139 0.671 2564 114 47 In ter natio nal Journal of Production Research 〈〈国际生产研究杂志》英国0020-7543 0.512 2717 225 36 Journal of Manufacturing Systems 〈〈制造系统杂志》英国0278-6125 0.507 421 35 Probability in the Engin eeri ng and In formati on Scie nee 〈〈工程与信息科学中的概率》 英国0269-9648 0.507 106 35 In ter natio nal Journal of Computer I ntegrated Manu facturi ng 〈〈国际计算机集成制造杂志》 英国0951-192X 0.494 200 40 IIE Tran sactio ns 〈〈工业工程师协会汇刊》荷兰0740-817X 0.448 1179 101 80 IEEE Transactions on Engineering Management 〈〈IEEE 工程管理汇刊》美国0018-9391 0.421 447 37 34 IEEE Transactions on Industry Applications 〈〈IEEE 工业应用汇刊》美国0093-9994 0.374 1812 178 199 Journal of Engineering Design 〈〈工程设计杂志》英国0954-4828 0.367 90 24 Applied Ergonomics 〈〈应用人机学》英国003-6870 0.356 552 53 18 Research in Engineering Design 《工程设计研究》德国0934-9839 0.353 64 13 15 Research Technology Management 《研究技术管理》美国0895-6308 0.320 171 41 Computers & Operations Research 《计算机与运筹学研究》英国0305-0548 0.317 552 88 80 In ter national Journal of In dustrial Ergo nomics 〈〈国际工业人机工程学杂志》 荷兰0169-8141 0.314 399 135 89 Issues in Scie nee and Tech no logy 〈〈科学与技术问题》美国0748-5492 0.299 100 25 Tech novation《技术革新》英国0166-4972 0.283 155 57 44 Travail Humain 《人类劳动》法国0041-1868 0.257 98 16 Journal of Engin eeri ng and Tech no logy Man ageme nt 〈〈工程和技术管理杂志》 荷兰0923-4748 0.231 39 14 14 Human Factors and Ergon omics in Manu factur ing 〈〈制造业中的人因素和人机工程学》 美国1045-2699 0.225 9 24 18 Safety Scienee 《安全科学》荷兰0925-7535 0.217 138 23 36 Reliability Engineering & System Safety 〈〈可靠性工程与系统安全》英国0951-8320 0.214 446 112 92 Journal of Scien tific and In dustrial Research 〈〈科学与工业研究杂志》 印度0022-4456 0.201 319 101 Production Planning & Control 《生产规划与管理》英国0953-7287 0.180 112 79 IIE Solutio ns〈〈工业工程师协会杂志》美国1085-1259 0.170 42 59 Journal of Management in Engineering 〈〈工程管理杂志》美国0742-597X 0.164 65 49 34