烧结厂设计(engineering design of sinter piant)
将细颗粒的铁(或锰)精矿、粉矿或二者的混合物配入一定量的熔剂、燃料，然后烧结加工成符合高炉(或铁合金电炉)冶炼所要求的粒度和成分的烧结矿的工厂设计。烧结是工业生产上常用的一种造块方法，通过烧结还可以改善入炉原料的冶金性能。
烧结厂设计范围包括：烧结原料接受，贮存和混匀设施设计，烧结燃料准备设施设计，烧结熔剂准备设施设计，烧结配料室设计，烧结混合室设计，烧结室设计，烧结主抽风系统设计，烧结矿冷却设施设计，烧结矿整粒系统设计，烧结矿贮存设施设计，烧结厂废气余热利用设施设计，烧结厂自动化功能设计，烧结厂检验室设计等。当冶金工厂设有冶金原料准备场时，烧结厂的设计范围可以从烧结料的配料工序设施开始。
简史铁烧结矿的生产从1905年在德国使用间歇作业的鼓风式烧结锅开始，1911年在美国太平洋沿岸的比尔波罗(Birdboro)的布罗肯(Brooke)公司投产了第一台连续作业的带式烧结机(Dwight—Lloyd型)，20世纪30年代在德国建设了一批较大型的带式烧结机，台车宽2.5m，烧结面积达75m2。70年代以后日本、西欧等工业发达国家烧结工业发展迅速，带式烧结机的烧结面积已发展到单台为300～550m2，台车宽度3～5m，1975年在日本投产了600m。带式烧结机，台车宽度5m，这是直至1993年为止世界上最大型的带式烧结机。
1926年在中国的鞍山投产了4台1.07×20.27m=21.8m。带式烧结机，以后拆除。中华人民共和国建立后，1955年在鞍山钢铁公司第一烧结厂设计投产了两台50m2带式烧结机，此后中国在烧结机型方面有了很大的发展。1957年在鞍山钢铁公司投产了75m2烧结机，1970年在攀枝花钢铁公司和梅山冶金公司投产了130m2烧结机，1985年在上海宝山钢铁总厂投产了450m2烧结机。此外，从1986
年至1990年在中国陆续设计建成了一批较大型的烧结机，其规格有90m2、105m2、132m2、180m2、193m2和265m2。从1958年起还陆续设计建成一批中小型带式烧结机，其规格有13m2、15m2、18m2、24m2、27m2、33m2、36m2和50m2等。根据1993年的统计，中国铁矿带式烧结机有183台，总烧结面积约10715m2。
关于锰矿烧结工业，从20世纪40年代起苏联已开始采用18m。带式烧结机生产锰烧结矿，1979年在苏联捷斯塔奉铁合金厂建设了1台180m2机上冷却带式烧结机(其中85m。为烧结面积)生产锰烧结矿。1969年在中国的湖南湘潭锰矿投产了第一台生产锰烧结矿的18m2带式烧结机。从70年代初到80年代后期又相继在江西新余、广西八一、灵川和湖南湘乡等地投产了7台锰矿带式烧结机。
设计规模与产品方案烧结厂设计规模的确定主要是根据高炉(或铁合金电炉)冶炼的合理炉料结构中对烧结矿数量、质量的要求，在以上条件确定后选用平均先进的主要技术经济指标以计算工厂生产能力，并需再考虑5％～
10％的富裕能力以选定烧结机的机型、规格和台数。烧结生产指标的选定可根据烧结试验报告或同类型烧结生产实践数据确定。
烧结矿产品方案要根据冶炼的需要和原料的性质来确定。烧结矿的碱度一般在1.0～3.0范围内，具体工程设计的碱度应根据高炉冶炼的要求来确定。
工艺流程选定烧结厂工艺流程选定的原则应是供给高炉(或铁合金电炉)以成分稳定、碱度合乎冶炼要求、粒度均匀、粉末(≤5mm或规定的粒度)量少、冶金性能好和出厂温度低于150℃的冷烧结矿。烧结产品质量应符合国家标准或行业标准。烧结厂设计的典型工艺流程见图。烧结厂的设计原则是：
(1)供给烧结的原料一般要经过整粒(不包括精矿)、混匀，以稳定原料的成分和粒度，适合烧结的需要。
(2)根据入厂的熔剂，燃料的粒度情况，采取一段到两段的破碎和筛分工序以确保加工后的熔剂、燃料粒度达到要求。
(3)在配料工序，应采用重量配料法以提高配料的精确度，并采用集中配料方式以便于管理和提高作业率。应设置一定数量的配料矿槽，其格数需适应原料的贮存和称量设备的能力以及原料种类的要求。各种物料的贮存时间应不少于8～10h，冷、热返矿和回收粉尘、散料应在不恶化环境和劳动条件的情况下妥善解决运输和贮存问题后参加集中配料。应采用一个配料系统供应一台或最多两台烧结机的配料方式。
(4)原、燃料的混合多采用圆筒混合机两次(或一次)混合，总的混合制粒时间不少于5min。大型烧结厂要采用一个混合系统对应一台烧结机的方式。
(5)应在烧结机台车箅条上铺有铺底料以保护台车、保证料层烧透和减少烧结烟气含尘量。通常从烧结矿整粒系统中分出10～20mm粒级的烧结矿作为铺底料。
(6)烧结主机应尽量选用带式烧结机，烧结机的型号、台数要以流程生产能力乘以一定的富裕系数进行计算选择。
向烧结机台车上布料应采用能够防止料层横向产生偏析作用的有效设备；同时还应尽量采用能够改善料层透气性并能够造成使混合料中焦粉上下层的合理分布的设备。
根据具体情况尽可能采用配加生石灰、预热混合料等能够改善混合料透气性、强化烧结过程的措施。要通过试验及技术经济比较，尽可能提高烧结机的料层厚度。
(7)从烧结机上卸下的热烧结饼，破碎后应采用抽风或鼓风方式进行强制冷却，或采用烧结机机上冷却的方式，使出厂烧结矿的温度不高于150℃。
(8)经过冷却后的烧结矿要进行整粒。整粒工序一般要进行一次冷破碎和多次筛分。使最终出厂成品烧结矿的粒度范围为50～5mm，尽量减少成品烧结矿中的粉末(<5mm)及大块(>50mm)。在高炉冶炼技术允许时，可适当降低成品烧结矿粒度范围的下限。
(9)烧结主抽风系统一般由降尘管、除尘器、灰尘处理系统、抽风机、烟道和烟囱等组成。烧结烟气经此系统进行净化，净化后的烟气排尘浓度或有害物排放浓度应符合国家环保标准，所收烟尘应回收利用或进行处理。所收有害物质应按有关规定进行妥善处理。
(10)锰矿烧结厂工艺流程与铁矿烧结厂基本相同，但设计中还要根据锰矿的特性在个别工序上加以考虑：例如，由于一些锰矿在烧结点火时会产生爆裂现象而造成点火器的结瘤，影响点火器的热效应和寿命，因此可以采取预热点火方式，即第一段预热(一般800～900℃)，第二段点火。另外，锰矿烧结的固体燃料消耗应根据试验或实践指标而定。
(11)烧结厂设计中还应考虑设有维持设备正常运转的检修设施，烧结厂一般位于冶金工厂内，因而烧结厂主要设备的大、中修理任务由冶金工厂总的机械修理设施承担。烧结厂一般只设置承担小修任务的修理设施，烧结厂机修的内容包括：机械设备修理、电气设备修理和仪表修理等，有时也设置建筑施工修理。
车间组成一般包括七个系统：(1)原料接受贮存混匀系统。有翻车机室或码头卸料设施、受料槽、贮料场(有时包括矿石整粒设施)、混匀料场或室内混匀仓、混匀预配料设施、原料仓库和缓冲料槽等，有时还包括熔剂准备系统；
(2)原料准备系统。有熔剂、燃料贮存仓、熔剂准备室和燃料准备室等，有的厂还配有消石灰仓和生石灰制备间；(3)配料、混合系统。有配料室和混合室；(4)烧结和冷却系统。有烧结室、主抽风机室、冷却机室、冷却风机室、除尘设施和灰尘返矿回收处理设施；(5)成品整粒系统。有冷烧结矿破碎室、各级筛分室以及烧结矿运输、贮存设施；(6)成品检、化验系统。有取样室、制样检验室和化验室；(7)辅助生产系统。有环境除尘设施、维修间和水、电供应车间等。
工厂布置烧结厂多布置于钢铁企业内部，并尽可能与高炉、混匀料场相邻。烧结机的台数和高炉的匹配关系要根据烧结厂设计的技术经济比较以及与高炉生产的衔接关系来确定。当烧结与炼铁之间建有足够贮量的烧结矿贮存设施、烧结机有一定的富裕能力、有较高的烧结检修能力时，可按一台烧结机对应一座高炉来设计。此外，也可按一座高炉配以两台或多台烧结机来设计。
烧结厂各车间的布置原则是：保证料流通畅，运输距离短，成品出口尽量接近高炉，车间之间布置力求紧凑，留有发展余地，流程允许时可合并工序(如整粒系统的各段筛分)，厂内平面布置应留有公路、通道及适当的空地以利设备运输、检修方便和管网的布置等。
发展趋势主要有两个方面：(1)烧结工艺技术继续发展，例如球团烧结法、成分配料法、烧结中低温废气的余热回收、料层垂直方向的高效偏析布料、高效长寿节能型点火器的进一步开发等。(2)烧结过程检测技术新的开发，烧结过程的计算机控制、人工智能技术的应用等自动化水平进一步提高。
?烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后,再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以,粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿,为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿,粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标,因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料,有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。
粒矿造块过程中,还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等,有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性,成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料,如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料,又可以减少环境污染,取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础,对于高炉冶炼有君十分重要的意义,是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1.2粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多,主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团,其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结,国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机,在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说,就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧,重新造块,以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等,混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第２号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
?烧结砖厂的技术节能 ? 1. 概述 建材工业是国民经济的重要原材料工业，属典型的资源依赖型工业。我国是目前全球最大的建材生产和消费国，建材工业的年能耗总量位居我国各工业部门的第三位。建材工业一方面大量消耗能源，同时又潜含着巨大的节能空间；在生产过程中既污染着环境，却又是全国消纳固体废弃物总量最多、为保护环境做出了重要贡献的产业。 我国砖瓦工业的产能约1万亿块（折烧结普通砖），实际产量约8500亿块（折烧结普通砖）。如果按每kg成品耗热1600kJ（含干燥及焙烧）计算，全行业年消耗热量约8200万吨标煤（产品孔洞率平均按30%计），考虑到约有三分之一的热量来自煤矸石、粉煤灰等含能工业废渣，每年耗热折标煤仍达5700万吨，约占全国煤耗的1.8%。砖瓦厂电耗贯穿于整个工艺过程，依破碎、陈化、成型、切码运、运转、热工系统设备选型不同，每万块成品电耗在350~650度，每年砖瓦工业耗电约400亿度。由于全国绝大多数地区已将工业废渣作为焙烧的部分或全部燃料，因此，节煤的主要方向将转化为技术节能以及产品的转型节能。随着烧结砖瓦工业技术水平和生产率的提高，国家产业政策的陆续出台，节能执法力度的加强，煤耗会有一个快速的下降，然后进入平台期；而电耗会有一个持续的增长，只有更先进的工艺、更高效的设备、更节能的电气才会有效地降低电耗。本文仅对烧结砖厂在技术节能的措施方面给出一些讨论，希望引起业内的重视。 2. 用能标准和节能规范 我国政府历来都非常重视能源的使用以及节能工作，颁布了一系列的能源政策以及节能的法律法规。涉及到烧结砖瓦工厂的能源使用的法律法规有：
1)、《中华人民共和国节约能源法》2007年10月28日修订； 2)、《中华人民共和国清洁生产促进法》2002年6月29日通过； 3)、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998； 4)、《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993； 5)、《工业炉窑保温技术通则》GB/T16618-1996； 6)、《设备及管道保温保冷技术通则》GB/T11790-1996； 7)、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997； 8)、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008； 9)、《余热利用设备设计管理规定》YB9071-1992； 10)、《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992； 11)、《综合能耗计算通则》GB/T 2589—2008； 12)、《烧结砖瓦工厂设计规范》GB50701—2011； 13)、《烧结砖瓦工厂节能设计规范》GB50528—2009； 14)、《烧结砖瓦单位产品能源消耗限额》GBxxxxx—20xx； 3. 节能措施 3. 1．工艺系统节能 3. 1.1. 原材料选择 在建设烧结砖厂伊始，就应该对所用原材料进行较为详细的矿物学成分鉴别，确定其烧结特性以及一系列的工艺特征（如加工处理、成型、干燥等）。对烧成温度特别高的原材料，如含铝量过高的煤矸石或页岩原材料（一般情况下其三氧化二铝含量不超过23%），最好搭配烧结温度较低的黏土或其他原材料来进行调配，降低其烧成温度。对采集的原材料进行适当地混合处理或风化、陈化，增加塑化剂和助熔剂提高其成型性能、改善其干燥和焙烧性能，也是节能的有效措施。 3. 1.2. 工艺系统
标准厂房初步规划设计说明
湖南城步工业集中区管理委员会 城步苗族自治县湘商产业园1~5#标准化厂房 初步设计说明 第一部分建筑设计说明 第一章设计总说明 一、项目概况 湘商产业园是城步县发展园区经济的重要载体和参与区域竞争极为重要的战略资源。交通便捷，资源丰富，是湖南省对外开放的西大门和桥头堡，湘商产业园以高标准和高起点为原则，形成面向工业现代化、产业集群化和经济可持续发展的目标，并积极借鉴国际先进经验，把握时代发展脉搏，领导新一轮开发建设。 地块位于省道219以南，生态良好，交通方便，资源丰富。地块为不规则多边形，长边最长194米，短边181米。地势有一定坡度，高程472~476米之间。项目设计用地面积：30466平方米。 二、设计依据 1、城步县规划局提供的湘商产业园标准化厂房规划设计条件书及要求。 2、建设方提供的湘商产业园标准化厂房设计要求。 3、建设方提供的湘商产业园标准化厂房规划地形图。 4、城步县规划局及建设主管部门审批的湘商产业园标准化厂房建筑设计方 案。 5、设计合同、设计任务委托书。 6. 建设方提供的可行性研究报告及城步县发展和改革局对项目可研报告批复。 7、国家现行的有关标准、规程、规范。 三、设计范围 城步县湘商产业园1~5#标准化厂房初步设计为建筑方案的延续，本次初步设计内容包括总平面布置及湘商产业园标准化厂房的建筑、结构、水、电、消防、节能等工程的初步设计。 四、主要技术经济指标 规划用地面积：30466平方米 总建筑面积： 其中：1# 2# 3# 4# 5#
建筑占地面积： 绿地率： 18% 建筑密度： % 容积率： 第二章建筑设计 一、设计依据 1.《中华人民共和国城乡规划法》 2.《城市规划编制办法》 3.《城市工业区规划设计规范》 4.《工业建筑设计规范》 5.《民用建筑设计规范》 6.《建筑设计规范》 7.《建筑设计防火规范》 8. 关于该项目的规划设计条件及地形图、红线图等 9. 中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分—2013版。 10. 国家及地方的相关规程、规范等 二、设计目标、原则、理念 1、设计目标 充分利用优良的自然地理环境和优越的交通及区位条件，结合周边厂区环境，把该厂区建设成为配套设施完善、空间环境优美舒适的现代工业园区。 2、设计原则 （1）以人为本———贯彻“以人为本”的思想 设计以满足人们对现代生产、工作环境所要求的舒适性、健康性、安全性和经济性为出发点。创造出一个布局合理、功能齐备、交通便捷、环境优美、节能化的示范现代工业区，充分考虑现代人的生产、生活方式，形成一种绿意盎然、自然和谐、高尚的生产、办公环境。 （2）注重品质———追求“新建筑主义”的主题风格 充分满足工人员工的归属感与舒适感。全方位营造高品质生产、办公空间，妥善处理建筑与生产、办公环境之间的关系，让建筑融于环境，使景观衬托建筑，满足人们的可参与性的要求。 （3）环保健康———以创造安全、健康厂房为目的 以前期策划、地块选择、规划设计、建设设施、管理等一系列环节进行全过程、多环节、多方面的科学开发、以创造出新世纪的健康生产办公建筑。 （4）人文融合———体现“融合自然生命、倾注人文关怀”的开发理念讲求人与环境的融合，建筑与整体规划布局的融合、生产行为与办公行为的融合，建筑与绿化环境的融合，并充分考虑城市的地标或社区的示范性建筑，使此地的人们有强烈的归属感与自豪感，建设出具有优雅环境、文化内涵、有品位的园区新亮点。 （5）经济节能———体现“合理利用资源、地势、节约资源”的理念
厂区设计说明
第一篇建筑设计篇 一、工程概况 厂区规划与建筑设计方案选址位项目建设用地面积22533㎡ （33.8亩）。单体设计包括二栋车间，一栋成品仓库，一栋原料仓 库，一栋办公楼，一栋宿舍，一栋门卫，一间配电间及污水处理池。 其中1#车间为一层，计容建筑面积为4429.9平方米；2#车间为一 层，计容建筑面积为8772.94平方米；成品仓库为一层，计容建 筑面积为2661.58平方米；原料仓库为一层，计容建筑面积为 2661.58平方米。办公楼为三层，计容建筑面积为2410.64平方米， 宿舍为三层，容建筑面积为1971.75平方米，门卫一层，计容建筑 面积为40.69平方米，配电间一层，计容建筑面积为80平方米。 车间生产性质为丁类，耐火等级为二级，无地下室，无人防。 二、本工程的有关设计依据 （一）1、规划、建设等部门对规划用地的要求 2、规划部门提供的建筑用地地形图 3、国家有关的建筑设计规范、标准及条例 4、工程建设强制性条文（房屋建筑部分）（2002版） 5、《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 6、《工业建筑地面设计规范》 TJ37-79 7、《工业企业采光设计标准》 GB50033-91 8、《建筑设计防火规范》 GB50016-2014 9、《工业建筑防腐设计规范》 GB 50046-95 10、国家其他相关规范规定 （二）设计范围：厂区总平面规划；1#车间、2#车间、原 料仓库、成品仓库、宿舍、办公楼、配电房、门卫建筑设 计。 三、总平面规划 整个厂区设有1个出入口。用地范围内共设置八幢单体。总平面规 划各建筑物间距均满足相关生产性质及建筑物耐火等级方面所确 定的防火间距要求。另外，因生产车间面积较大，为此，车间四周 均设有消防车通道。厂区内共设有20辆机动车位，满足厂区内部 停车要求。详见总平面规划。 四、经济技术指标：
1 概述 1.1 工程概况 依据城市总体规划，华东某市在城西地区兴建一座城市污水处理厂，以完善该地区的市政工程配套，控制日益加剧的河道水污染，改善环境质量。该城市现状叙述如下： 1、2号居住区人口3万，污水由化粪池排入河道；3、4号居住区人口5万，正在建设1年内完成；5号居住区人口4.5万，待建，2年后动工，建设周期2年。还有部分主要公共建筑，宾馆5座，2000个标准客房；医院2座，1500张床。以上排水系统均采用分流制系统。同时新区内还有部分排污工厂：电子厂每天排水1500m3，BOD5污染负荷为3000人口当量；食品厂每天排出污水量500 m3，污染负荷为1500人口当量。 旧城区原仅有雨水排水系统，污水排水系统的改造和建设工程计划在10年内完成，届时整个排水区域服务人口将达到18万。 依据上述情况，整个工程划分为近期和远期两个建设阶段，现在实施的工程为近期建设。近期建设周期大概在3年左右，设计服务范围应该包括新区5个已建和待建的居住区、新区内部分主要公共建筑以及2个工厂。依据环保部门以及排放水体的状况，排放水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准。 1.2 设计依据 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002） 《室外排水设计规范》(GB50101) 《城市污水处理工程项目标准》 《给水排水设计手册》，第5册城镇排水 《给水排水设计手册》，第10册技术经济 城市污水处理以及污染物防治技术政策（2002） 污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 地表水环境质量标准GB3838-2002 城市排水工程规划规范GB50381-2000 1.3设计任务和范围 （1）收集相关资料，确定废水水量水质及其变化特征和处理要求； （2）对废水处理工艺方案进行分析比较，提出适宜的处理工艺方案和工艺流程； （3）确定为满足废水排放要求而所需达到的处理程度； （4）结合水质水量特征，通过经济技术分析比较，确定各处理构筑物的型式； （5）进行全面的处理工艺设计计算，确定各构筑物尺寸和设备选型； （6）进行废水处理站平面布置及主要管道的布置和高程计算； （7）进行工程概预算，说明废水处理站的启动运行和运行管理技术要求 2 原水水量与水质和处理要求： 2.1 原水水量与水质 一期工程： Q=36000m3/d
1新建的烧结（球团）厂为什么一定要进行设计？ （1）项目确定之前，它为项目决策提供科学依据（可行性、效益等）； （2）项目确定之后，它为项目建设提供设计文件（初步设计文件：设计说明书、图纸、设备表、概算书等）； （3）它是科学技术转化为生产力的枢纽，生产中的先进经验、先进技术以及科研新成果，都要通过设计推广到生产中设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿） 2烧结厂设计的任务是什么？ 设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿），做到技术先进、经济合理、安全适用。 3烧结厂设计的要求是什么？ （1）设计原则和方案的确定必须符合国家标准和行业标准； （2）设计要具有合理性、可靠性、完善性和一定的先进性； 完善性：有机械化和自动化程度较高的原料场,有铺底料,有冷矿工,有整粒系统,有提高烧结矿产质量的措施 先进性：有较高机械化和自动化水平;集散控制、在线控制 （3）设备通用化、标准化，便于岗位维护设备配置紧凑，便于清扫，安全措施完善；（4）环保要符合国家标准：对噪音有消音和隔音措施，尽可能利用废气物； 考虑余热利用； 4烧结厂设计一般分为哪几个阶段，各个阶段的工作内容？ 三个阶段： 1设计前期阶段 2设计阶段 3配合施工及试生产阶段 1设计前期（立项、预算） （1）文件工作（编制） ①企业建设规划 ②项目建议书 ③可行性研究报告（原料、地址、经费等） ④设计任务书 厂址选择报告 （2）制订入厂原料条件和产品质量指标 （3）提出试验要求，参加试验，审查试验报告，参与制订有关协议，收集资料 2设计阶段 一般情况包括：初步设计和施工图设计，复杂、特大、新工艺、新任务：初步设计、技术设计、施工图设计 3配合施工及试生产阶段 （1）交待设计意图； （2）解释设计文件； （3）解决施工中出现的问题； （4）监督施工质量 （5）参加试生产及交工验收 5烧结厂规模是怎么划分的？确定的依据是什么？
全国墙体材料烧结砖瓦行业准入条件 为规范烧结砖瓦行业生产秩序，有效遏制低水平重复建设，加快产业结构调整，做好节能减排；保护耕地，保护环境；促进烧结砖瓦行业持续、健康发展，根据国家有关法律法规和产业政策，特制定烧结砖瓦行业准入条件。? 一、生产企业布局 （一）新建或改建扩建（以下简称改建）烧结砖瓦生产项目，必须符合国家产业政策和产业规划，新建或改建扩建砖瓦生产企业用地，必须符合城乡规划的要求，必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。严格执行环境保护有关规定，严格禁止毁田烧砖。 （二）在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的风景名胜、生态保护、自然和文化遗产以及饮用水源保护区，不得建设烧结砖瓦生产企业。 上述区域内已经投产的烧结砖瓦生产企业要根据该区域规划通过"搬迁、转产"等方式逐步退出。 （三）在距粉煤灰、煤矸石堆存地20公里范围内不准新建、扩建粘土砖厂；已建的粘土砖生产企业，必须掺用一定比例的粉煤灰、煤矸石。 （四）为促进生产力合理布局和协调发展，对烧结砖瓦实施分地区指导和区别对待的政策。 1、经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，禁止生产粘土实心砖；粘土资源较为丰富的西部地区，要发展粘土空心制品，限制生产粘土实心砖。 2、烧结砖瓦企业和质量的管理必须满足《烧结砖瓦企业质量管理规程》和《烧结砖瓦企业检验室基本条件》要求，完善质量检测手段。 二、工艺与装备 （一）新建和改（扩）建烧结砖瓦项目 1、严禁建设粘土实心砖项目（装饰砖、铺地砖及其它特种用途的砖除外）。 2、大中城市或经济发达地区新建和改（扩）建烧结砖企业单线生产规模不小于5000万块（折普通砖）/年;其它地区单线生产规模不小于3000万块(折普通砖)/年;烧结瓦企业单线生产规模不小于70万m2/年。 3、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业的设计和建设，应满足节能设计要求，待（烧结砖瓦工厂节能设计规范）标准实施之日起，执行《烧结砖瓦工厂节能设计规范》标准的规定。 4、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业必须采用人工干燥和隧道窑的生产工艺。 5、新建和改（扩）建隧道窑的宽度必须在3m以上（含3m），正常生产时。窑体维护结构温度无阳光照射时外墙不高于环境温度5℃，窑顶不高于环境温度8℃。以煤矸石等含热能工业废渣为原料且不用商品燃料补充热量、余热充分利用后仍有富余的可不作要求。 6、新建和改（扩）建烧结砖瓦企业应采用正常挤出压力2.0MPa以上、真空度≤-0.092MPa的真空挤出机。 （二）现有企业 1、在国家政策规定的"禁实"城市，必须在2010年底前完成"禁实"工作。其他地区逐步实施改造，到2015年底前全行业完成"禁实"工作。 2、2012年底前，经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，全部淘汰自然干燥，非真空挤出机、单线年产量在3000万块（含3000万块，折普通砖）以下的烧结砖厂。 3、2015年底前，全部淘汰自然干燥、轮窑焙烧的烧结砖厂和单线年产量10万m2(含10万m2)以下烧结瓦厂。 4、2020年底前，全部淘汰轮窑焙烧的烧结砖厂和单线年产量50万m2(含50万m2)以下烧结瓦厂。 5、用于古建筑维修和原产地保护仿古建筑用砖，可保留传统生产方式，但必须由省、市、自治区政府主管部门进行核准。 6、依法立即淘汰砖瓦简易轮窑、土窑生产工艺与装备。 三、品种、质量 1、烧结普通砖应符合GB5101（烧结普通转）标准的规定。
某厂区绿化景观设计说明 一、基本概况： 工厂绿化作为城市绿化的一个重要组成部分，不仅可以美化环境、陶冶情操，还是工厂文明的标志。信誉的投资并维护城市生态的平衡。×××××电力（集团）有限公司位于晋、陕、豫三省交界处的×××××市×县×县城北的黄河之滨，连霍高速公路和陇海铁路从厂区南部通过，交通便利，资源丰富。占地350余亩，此次绿化面积约63000平方米，包括办公楼前入口广场设计、办公楼后中心花园设计、生产作业区及厂房周边环境设计等等。 二、绿化设计依据： 1. ××电力勘测设计院提供的厂区总平面设计图纸一份。 2. ×××气象资料。 3. 工厂绿化景观设计相关规范。 三、设计主导思想： 本次绿化设计主导思想以简洁、大方、便民；美化环境；体现建筑设计风格为原则，使绿化和建筑相互融合，相辅相成。使环境成为公司文化的延续。其设计特点有： 1.充分发挥绿地效益，满足厂区员工的不同要求创造一个幽雅的环境，美化环境、陶冶情操，坚持“以人为本”，充分体现现代的生态环保型的设计思想。 2.植物配置以乡土树种为主，疏密适当，高低错落，形成一定的层次感；色彩丰富，主要以常绿树种作为“背景”，四季不同花色的花灌木进行搭配。尽量避免裸露地面，广泛进行垂直绿化以及各种灌木和草本类花卉加以点缀，使厂区达到四季常绿，三季有花。 3.厂区之中道路力求通顺、流畅、方便、实用。并适当安置园林小品,小品设计力求在造型、颜色、做法上有新意。使之与建筑相适应。周围的绿地不仅可以对小品起到延伸和衬托，又独立成景，使全区的绿地形成以集中绿地为中心的绿地体系。 4.绿化景观设计围绕我厂文化的内涵，营造出“五境”即“品味高雅的文化环境，严谨开放的交流环境，催人奋进的工作环境，舒适宜人的休闲环境，和谐统一的生态环境。充分体现出＃＃＃＃电力有限公司的景观特性。 四、设计原则：
烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改
善。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础，对于高炉冶炼有君十分重要的意义，是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1．2 粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多，主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团，其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
烧结厂岗位职责 一、安全科长（1人） 负责配合安全处完成公司下达的安全工作。协助生产主任建立健全安全生产管理体系。纠正一切违章指挥、违章作业的行为和不安全状态。做好安全生产中规定资料的记录、收集、整理和保管，并制定相关的安全操作规程。严格按照厂规厂纪要求检查，并对违反人员按照规定进行考核。及时向厂部汇报发现的隐患及问题，并想办法落实整改。抓好现场文明生产及劳保用品穿戴工作。认真完成厂部及安全处下达的安全管理任务。 二、安全员（2人） 负责配合安全科长完成厂部下达的安全工作。协助安全科长建立健全安全生产管理体系。纠正一切违章指挥、违章作业的行为和不安全状态。做好安全生产中规定资料的记录、收集、整理和保管。严格按照厂规厂纪要求检查，并对违反人员按照规定进行考核。及时向厂部汇报发现的隐患及问题，并想办法落实整改。抓好现场文明生产及劳保用品穿戴工作。认真完成安全处下达的安全管理任务。 三、作业长（1人） 负责烧结厂人员日常管理，管理首先要制定严明的制度，用制度去管理，用企业的文化去感染熏陶手下的员工，要用“有责任感，敢于负责任”的工作态度去教育员工，让员工感受到家的文化，家的氛围。负责组织完成公司下达的各项生产任务，对过程控制及结果导向进行跟踪，注重细节管理（细节决定成败），及时向上级领导提出建议，对完成的结果给予反馈，并提出更高的标准。负责烧结厂日常安全生产管理工作，夯实安全基础，加大安全检查、隐患排除力度。提高全员自我安全防护意识，杜绝三违。负责烧结厂机电设备管理工作，加强设备动态检查，静态维护质量，提高设备运转率，强化岗位责任心，杜绝设备事故。负责落实技术部配矿计划，并进一步降低配矿成本，在落实配比的同时，还要对配比实施的情况进行总结分析，判断配比的可行性，是否降低配矿成本，对烧结矿的冶金性能是否有影响，并对分析结果做出系统的总结，形成详细文字报告反馈给技术部，再此基础上分析是否有降本的空间，向上级领导提出自己的想法。 四、生产段长（3人） 负责配合生产主任完成公司下达的各项任务指标。负责各工段人员日常管理，管理首先要制定严明的制度，用制度去管理，用企业的文化去感染熏陶手下的员工，要用“有责任感，敢于负责任”的工作态度去教育员工，让员工感受到家的文化，家的氛围。负责落实完成厂部下达的各项任务，对过程控制及结果导向进行跟踪，注重细节管理（细节决定成败），及时向生产主任提出建议，对完成的结果给予反馈，并提出更高的标准。负责各工段日常安全生产管理工作，夯实安全基础，加大安全检查、隐患排除力度。提高全员自我安全防护意识，杜绝三违。负责机电设备的岗位日常点检管理工作，加强设备点巡检，提高设备运转率，强化岗位责任心，杜绝设备事故。负责落实烧结厂部配矿计划，并进一步降低配矿成本，在落实配比的同时，还要对配比实施的情况进行总结分析，判断配比的可行性，是否降低配矿成本，对烧结矿的冶金性能是否有影响，并对分析结果做出
工厂设计说明书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
食品工厂设计报告 项目：都江堰乳品厂 学生姓名 专业食品科学与工程 课程名称《食品工厂设计与环境保护》 任课教师李欣欣开课学期 2009-2010年第2学期 成绩评定 吉林大学农学部军需科技学院 乳制品厂工厂设计报告 第一章设计总论 设计工厂名称及设计单位名称、设计者姓名 市场分析及预测 成都平原位处西南地区，在西南地区还没有大规模的奶厂，而西南片区也是一个很大的奶制品消费市场，厂址选择在成都平原，有效平衡了牛奶厂北方多于南方的差异，并且可以更好的占领市场。 生产规模、品种、销售方式 日产20吨，生产品种有消毒奶、酸奶、调味奶 生产方法（生产技术及设备水平） 厂址概述 都江堰的灌口镇地理位置优越，灌口镇除有较好的工业基础以外，其旅游和第三产业也较发达，与着名的都江堰景区相邻，已成为山、水、城、林、堰相互交融、城中有景、景内是城的美丽而温馨的城市。
主要原辅材料、燃料及动力供应情况 环境保护 工厂组成 工作制度（年工作日、月工作日、班次、每班工作时间） 全厂劳动定员 全厂总投资（其中包括固资产、流动资产） 设计结论（投产后工厂预达到的技术水平及经济水平） 第二章建厂条件与厂址（资源、燃料及动力供应、厂址、气象） 厂址的选择 本项目拟建在成都市都江堰的灌口镇，灌口镇地理位置优越，灌口镇除有较好的工业基础以外，其旅游和第三产业也较发达，与着名的都江堰景区相邻，已成为山、水、城、林、堰相互交融、城中有景、景内是城的美丽而温馨的城市。随着成灌高速公路的贯通，灌口镇与中心城市成都的距离仅25分钟，这为在灌口镇的乳制品厂的发展拓展了更加广阔的空间。 原料及电力供应 生产用水全部自来自来水，约为1000吨，靠近都江堰水厂，水源方便。全厂每年用电量约为：300万瓦，由厂内变电所供给。 气象资料 年平均温：18℃，年最高温：30℃，年最低温：4℃。 我国的大型奶厂主要集中在北方，尤其以内蒙古最为显着，其主要原因是因为有天然的草原，可以饲养大量的奶牛，离奶源地近，成都平原拥有同样的优势，它地域广阔，面积约7,000平方公里，从秦代起就在灌县修建水利灌溉工程
钢铁行业生产工艺流程 钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。 1. 炼铁 铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。 将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。 宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。高炉煤气灰、垃圾、废铁的… 2. 炼钢 炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。
炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。 高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。 1-炉底耐火材料； 2-炉壳； 3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管；
11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座 l图2-3 高炉的结构 在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃
以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。 l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。 l4 工艺流程： 高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。 l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。 l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。 l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为 0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。
工业厂房电气设计 说明
混凝土地面, 承重50kN／㎡, 设50t、10t龙门吊各一个, 设水龙头2个, 面积约 0㎡; ( 5) 物流中心 混凝土地面, 承重20kN／㎡, 设水龙头2个, 面积约30000㎡。 5.2总图 5.2.1设计依据 1) 项目建议书及批复 2) 工艺和各专业提出的技术条件 3) 建设单位提出的技术要求 4) 国家主要规范和行业标准 《工业企业总平面设计规范》GB 50187—93; 《建筑设计防火规范》GB50016— 5.2.2场地概述 本项目位于贵州省遵义县西部鸭溪镇境内, 地处黔北腹地。厂区距遵义市中心仅20公里。遵义市绕城高速公路、326国道、在建的杭瑞高速均从厂区北侧经过, 即将建设的威吉铁路也经过于此。而遵义市地处大西南腹地, 是北上重庆, 西到四川、云南, 东达湖南, 南下广西、广东的必经之地。同时, 遵义北临发达的重要工业城市重庆, 南靠省会城市贵阳。 整个厂区三面环山, 北侧由厂区主干道通至326国道, 厂区北侧有3条35kV高压线经过。原厂区位于该盆地中部, 用地面积406.45亩; 一期新征地位于原厂区的南北两侧, 用地面积533.04亩; 二期新征地位于原厂区东侧, 用地面积616.96亩, 其中西北侧二期用地271.57亩为生活区, 西南侧
345.39亩为生产区。本次可研设计范围为原有厂区面积及一期征地面积62.6325ha, 合939.49亩。 5.2.3总平面布置 根据项目所处的地理位置和厂区产能要求, 并结合区域地质特点, 总平面布置原则为: 统筹考虑各生产线的用地协调, 保证运输方便通畅, 减少二次搬运; 厂区功能划分和场地的确定符合生产工艺流程, 减少生产中的相互干扰; 各种设施的布局和设置满足整个厂区的管理和生产的需要, 同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。 各生产车间遵循”紧凑布置、减少二次搬运”的原则, 按照国家现行标准、规范规划布置。厂区分为生产区及生活配套服务区。为满足各生产车间的工艺布局, 根据各车间生产特点, 将新建厂房集中布置在保留客车生产厂房周围, 形成相对集中的生产区; 半成品停放场地及底盘停放场地布置在生产厂房附近, 料场紧邻下料厂房布置, 物流场地与物资库一起布置; 生活配套服务区规划布置在厂区西北角, 同时保留原有厂区的职工住宿区; 配套站房临近负荷中心, 位于厂区东北部。在各功能区附近预留相应发展用地( 预留厂房、预留停放场及预留配套用地) 。 厂区道路采用沥青混凝土道路, 路面宽度为18m、 12m、 8m、 5m, 共四级。其中18米宽道路为厂区连接厂外道路的主干道, 12米宽道路为厂区内主干道, 8米宽道路为次干道, 5米宽道路为支路及消防车道。8米宽及以上的道路两侧均设置3米宽人行道, 人行道上每隔6米种植行道树。沿厂区围墙修建排水沟, 避免局部山体雨水汇集冲刷厂区用地。厂区平整场地需填方240000?, 大部分用土取自二期征地范围内的开山土石。
烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
烧结作业区管理流程图 一、管理步骤 来料验收-----卸车储备－－---混匀布料、混匀供料-－--－烧结生产 二、流程图 1、验收 2、储备 3、混匀布料、供料工艺 ａ、铁料
4、烧结工艺 白灰窑
现作业区以创建“书香型”作业区、全力打造视觉文化为目标，提出“科学管理、管理科学”的全新理念，统筹安排生产工作,坚持纵向贯通、横向协同的管理思路,加强生产协调的核心作用,控制好各生产工序的稳定,服务好其它作业区的保供、做到各工序间的无缝连接,保证产品质量，并与先进行业指标对标挖潜,寻找差距、降低成本、创新工艺、提升产品质量。打造烧结先进的指标,构建和谐顺畅的生产流程，使烧结机利用系数突破１.30 t/㎡·h已达１.482t/㎡·h,年产量163万吨，且各项指标都在接近全国最高指标水平，基本满足高炉正常生产。 先将各流程做一简单的介绍： 1、从PＬ-2皮带把混匀矿打到配料室１#、2#、3#、４#铁料仓；
2、从白灰窑把－３mｍ粒级大于8５％以上的生石灰通过手动葫芦吊打入配 料室1１#生石灰仓; 3、通过PL-６皮带将-3mm粒级大于85%的石灰石打入配料室９#、10＃仓； 4、通过ＰＬ-３皮带将-３mm粒级在80%-85%的焦粉打入配料室7#、8＃仓； 5、按正常配比将混匀矿、焦粉、石灰石、生石灰、烧结返矿通过ＰＬ-12、 Z4-1、H-1运输到一次混合机里面,在混合机加水、混匀通过ZL－1皮带运输到制粒机，在制粒机配加蒸汽以提高料温;物料(混合料)在制粒机里面混匀制粒６分钟通过Ｚ5-1、Ｓ-１皮带,在通过梭布小车均匀布料到烧结小矿槽。 6、在烧结机上先布一层粒级10－２０mm的烧结矿10mm作为底料，混合料 在通过圆辊及六辊布料到烧结机,料层布到６50mm,在通过圧料器把料通过点火器点火烧结。 7、混合料在烧结机上烧结50分钟左右，通过单齿辊破碎到环冷机，在环冷 机冷却１个小时左右，通过Z６-1、LＳ-１在成品筛分室通过振动筛将-5ｍm烧结返矿通过Ｚ２－1、ＰL-9、PL-1０皮带运输到配料室5#、6＃仓内;将1０-２0mm烧结矿通过Ｚ5－2、Ｚ7-1、S-２皮带打到底料仓;将大于２0mm粒级烧结矿通过Z8-1输送到高炉 8、在烧结上料之前先开启机头、机尾电场及主抽风机。
砖瓦厂安全检查表 工艺装置单元安全检查表 序号检查内容标准依据检查情况检查结果 生产工艺一般规定 1 国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产 经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全 的工艺、设备。 《中华人民共和国安全生产 法》第三十一条 2 生产、经营、运输、储存、使用危险物品或者处置废弃危险 物品的，由有关主管部门依照有关法律、法规的规定和国家 标准或者行业标准审批并实施监督管理。 《中华人民共和国安全生产 法》第三十二条 3 工艺方案和主要工艺设备应根据产品方案、设计规模、原料 和燃料性能以及建厂条件等因素综合比较后确定。 《烧结砖瓦工厂设计规范》第 8.1.1（1）条 4 应采用有利于提供资源综合利用水平的新技术、新工艺、新 设备。 《烧规》第8.1.1（2）条 5 在满足成品与半成品的质量要求下，应减少工艺环节，缩短 物料运输距离。 《烧规》第8.1.1（3）条 6 应选择生产可靠、环境污染小、能耗低、管理维修方便、节 省投资的工艺方案和设备。 《烧规》第8.1.1（4）条 7 附属设备的选型应有一定的储备，同类附属设备宜统一型 号。 《烧规》第8.1.1（5）条 8 工艺平面布置应满足工艺流程的要求，并应结合地形、地质 和运输的要求。 《烧规》第8.1.2（1）条 9 工艺布置应与相关专业的要求相协调，并宜留有合理的发展 空间。 《烧规》第8.1.2（2）条
10 车间工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，并应在 平面和空间布置上满足施工、安装、操作、维修、监测和通 行的要求。 《烧规》第8.1.2（3）条 11 主要设备或需检修的部件较大时，应设置机械化水平较高的 检修设备。在大型风机、大型破碎机、轮碾机、挤出机等设 备上方应按照所需检修部件的重量和厂房空间条件设备桥 式起重机、电动葫芦、单轨小车或其他形式的起吊设备。 《烧规》第8.1.6（1）条 12 起重设施的起重量应按检修起吊最重件或需同时起吊的组 合件重量确定。 《烧规》第8.1.6（2）条 13 起重机的轨顶标高及其他起吊设施的设置高度应满足起吊 物件最大起吊高度的要求。 《烧规》第8.1.6（3）条 14 厂房设计和设备布置应考虑维修用起重设施的运行和物件 的起吊空间。 《烧规》第8.1.6（4）条 15 根据不同设备的安装维修需要，应设置检修平台或留有安装 检修需要的空间、门洞和设备外运检修运输通道。多层厂房， 各层同一位置应设吊装孔，并在顶层加装起吊设备。孔的周 围应设活动栏杆。 《烧规》第 8.1.6（5）条 16 露天设备可不设置专用起吊设施，检修时可根据设备情况采 用临时起吊设施。 《烧规》第8.1.6（6）条 17 未设置起吊装置的小型设备上方应设有吊钩、起吊孔等方便 检修的构件。 《烧规》第8.1.6（7）条 18 物料运输设备的选型应根据输送物料的性质、输送能力、输 送距离、输送高度、工艺布置等因素确定。 《烧规》第8.1.7（1）条 19 输送设备的输送能力应高于实际最大输送量，其富余量宜按 不同输送设备及来料波动情况确定。 《烧规》第8.1.7（2）条