加工助剂在乙丙橡胶中的应用
乙丙橡胶属于非极性橡胶，其对配合剂和极性橡胶的亲和性较小，因此分散性往往不是很好，而且黏性较差，加上挤出、注射等加工工艺对加工流动性的严格要求，因此，加工助剂的应用是非常普遍的。
过去常用的加工助剂包括硬脂酸、低分子聚合物、蜡类和石油树脂等。以硬脂酸为例，在胶料中除了用作活性剂外，还可提高分散性，防止胶料粘辊，并具有改善脱模性的作用。
低分子聚合物作为加工助剂应用最普遍的是聚乙烯蜡，其为聚乙烯合成时的副产品，并根据分子量的不同而有不同熔点的产品。聚乙烯蜡与乙丙橡胶的相容性好，并且具有低的熔点和低的熔融黏度，因此在加工过程中不但具有很好的内滑效果，可降低胶料的黏度并改善胶料的分散性；而且也具有良好的表面润滑效果，可使胶料的混炼、压延、压出和脱模性改善。同时，聚乙烯蜡的价格低廉，饱和的分子链又不会影响到胶料的硫化及其他物理性能，所以也常作为乙丙橡胶的加工助剂使用，一般用量2.5-5份。
氢化液体异戊二烯橡胶、液体乙丙橡胶、聚异丁烯等低分子量聚合物由于本身老化性能好，与乙丙橡胶具有很好的相容性，除了可代替石蜡油作为低挥发性的软化剂使用，改善胶料的加工性能外，还可以提高制品的表面光滑度或半成品的黏合性。一般作为软化剂用量约为10-25份，作为加工助剂的用量约为5-10份。
蜡类物质在胶料中的溶解度有限，可作为外润滑剂使用，降低加
工过程中的黏性和附着性，但应注意控制其用量，否则会因喷霜而影响制品的外观和对金属的黏合性。一般易结晶的普通石蜡很易喷出，在乙丙橡胶中用量不能超过1.5份，如果使用控制了直链烃含量的微结晶蜡，熔点提高，迁移性降低，相应的喷霜性可减小。
在乙丙橡胶中加入聚乙二醇，除了可作为硫化活性剂和白炭黑的表面处理剂外，也是很有效的加工助剂，能提高胶料的流动性，并可改善制品的外观质量和脱模性，所以通常用于挤出和注射胶料中，用量1.5-3份。
石油树脂、古马隆和热塑性酚醛树脂等可提高乙丙橡胶的黏合性，并能促进配合剂的均匀分散。常温下其对橡胶有补强性，在加工温度下又易流动，因此也具有改善流动性的作用。同时，在非极性的乙丙橡胶与其他极性橡胶并用时，它们又是有效的均匀剂，一般用量2-5份。
德国KETTLITZ系列橡胶加工助剂 加工助剂 FL 泛用型加工助剂,优异的橡胶相容性,不吐白,适用于不同极性橡胶掺合.改善胶料的分散性,提高胶料的流动性,作为分散流动助剂,NR的物理性塑解剂. FL PLUS 新一代泛用型多功能的加工助剂FL的改良品,胶料的流动性更佳. OX 不含水分,特别适用连续无压加硫.提高填充剂分散,增加押出速度. H/P 专用于射出成型润滑剂,降低CR混炼温度,避免焦烧,用于CR,EPDM,NBR WH/P 均匀增粘剂,有更好之生胶料粘性,用于浅色制品,尤其运动鞋外底. M-50 不同胶种掺合均匀剂,NR的物理塑解剂,高填充炭黑分散助剂. M-60 化学塑解剂,用量少,效率高,门尼粘度不返回. FD 食品级加工助剂,特别适用于丁基橡胶药瓶塞. KB 改善高填充胶料的填充剂分散性,流动性. DS NR,IR专用加工助剂,加工时防止胶料粘轮. AT 一种可避免色胶料粘在开炼机上,非常有效之加工助剂. 白烟活性剂 Aktiol 活化温度120以上,有更好的焦烧安全,特别适用在有回收胶料之多色鞋底和裁片贴合的橡胶球,生胶料储存性变好,防止焦烧倾向,硫化稳定,提高物性.不吐霜,不变色. Activin 强制性白烟活性剂,硫化后会变色,可提高工业制品NR含白烟胶料的物性. 塑解剂 NB-4
同时耐高低温,合成无污染,NBR,ECO,CR等极性橡胶使用. NB-7 特殊的二异壬基二羧酸酯,非邻苯二甲酸酯,用于NBR, ECO,CR,HNBR 650A 同时耐高低温,合成无污染,EPDM,IIR等非极性橡胶专用. PX-2EPDM 过氧化物加硫制品专用,不影响过氧化物加硫,耐高温制品适用. 防粘剂 NP-97 水溶性硬脂酸锌,不含乳化剂,熔点120,硫化时不影响与金属的粘结以及胶料间的结合. BTO-7 透明无粉尘污染防粘剂,用于需要混炼的生胶料防粘用. BTO-20 胶管生产时,棒轴防粘及分离专用,耐高温残余物,水溶性清洗方便,胶管内壁不残留. BTO-30 水溶性硬脂酸镁,无重金属离子污染,熔点135,硫化时不影响胶料粘结及结合. 耦合剂 Si-69/GR 表面处理之德固赛液体耦合剂Si-69,保持活性适合硫磺硫化,降低门尼粘度,改善加工性,可提高白烟制品的物性,尤其是运动鞋外底的耐磨性. HVS 含量50乙烯基硅烷的颗粒,用于过氧化物硫化架桥. PV50 活性成分的polyvest25,硫磺加硫和过氧化物架桥都可使用. 共架桥剂 Actigran70 70的三甲基丙烯酸三烃基甲基丙烷酯,白色颗粒,易加工,明显改善物性. TAC/GR 50和70的三烯丙基氰尿酸酯,容易加工,耐磨性,抗压缩歪改善更明显. Pertac/GR 高硬度橡胶专用,增加流动性,硫化后硬度提高,部分代替HNBR橡胶用量. TAIC70 70的异氰酸酯共架桥剂,FKM,HNBR和EAM极为有效,也可以用在EPDM,EVA等. 消泡除湿剂
中国橡胶助剂工业发展构想 点击数：487来源: 转载2007-9-4 我国橡胶工业快速发展，带动了助剂行业的发展。中国橡胶工业协会助剂专业委员会会员企业2004年产量25.6万吨(包括了促进剂企业自用促进剂M作原料用的大约1万吨促进剂M产量)，工业总产值约55.9亿元。其中促进剂10.53万吨，防老剂6.95万吨，加工型助剂和特种功能助剂合计8.13万吨。出口产品约4.2万吨。 1 我国橡胶助剂行业概况 我国橡胶工业快速发展，带动了助剂行业的发展。中国橡胶工业协会助剂专业委员会会员企业2004年产量25.6万吨(包括了促进剂企业自用促进剂M作原料用的大约1万吨促进剂M产量)，工业总产值约55.9亿元。其中促进剂10.53万吨，防老剂6.95万吨，加工型助剂和特种功能助剂合计8.13万吨。出口产品约4.2万吨。近年我国助剂产量见表1。我国防老剂和促进剂进出口量见表2。助剂品种基本齐全，能够满足国内需求，促进剂、防焦剂、硅烷偶联剂等出口较多，据中国橡胶工业协会统计，2003年和2004年我国促进剂出口量均超过2万吨。目前我国助剂企业约有200家，生产能力在1000吨以上的60多家。助剂行业既是我国橡胶工业的重组成部分，也已成为我国精细化工的重要组成部分。橡胶助剂产量和产值逐年增长。 表1 我国助剂产量万吨
表2 我国防老剂和促进剂进出口量，吨 由表1的数据可以明显看出，防老剂4020、RD和促进剂NS、CZ等性能优良、又无毒性问题的主导品种增幅最大。与2003年的产量相比，2004年防老剂4020增长98%，促进剂NS增长89.5%，远远超过19.4%的助剂总产量增长率。 2 各类助剂的主要企业在扩产 2.1 防老剂 国内防老剂的大型生产企业是山东圣奥化工股份有限公司和中石化南京化工厂。山东圣奥化工股份有限公司是民营企业，重视科技开发和企业管理，通过一期工程，运用自行开发的防老剂中间体对氨基二苯胺(RT培司)催化氢化技术进行了大规模的技术改造，取得了成功。现在其二期工程已经竣工，生产能力由3000吨/年扩大至10000吨/
橡胶助剂的性能特点及其橡胶中的应用 橡胶助剂在组成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品功能的首要要素。介绍几类橡胶助剂在组成橡胶中的运用状况： 一、硫化系统助剂 硫化系统助剂首要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右。依据组成橡胶的饱满度，可选用硫黄、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化系统。 1.1 硫化剂 依据胶种和橡胶制品功能要求的不同，可选用硫黄、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化系统。其间，硫黄硫化系统又分为一般硫化系统、有用硫化系统和半有用硫化系统等。 硫黄硫化系统在通用组成橡胶和半通用组成橡胶中运用较多，金属氧化物硫化系统首要用于氯丁橡胶（CR），醌肟和树脂硫化系统首要用于丁基橡胶（IIR），过氧化物和树脂硫化系统首要用于乙丙橡胶（EPR）、天然橡胶（NR）和丁苯橡胶（SBR）。特种橡胶[如聚硫橡胶（LP）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氯化聚乙烯橡胶（CM）、氟橡胶（ F K M ）、硅橡胶（M V Q ）、氟硅橡胶（FVMQ）等]根本都归于饱满橡胶，不含双键，硫黄对其不起交联作用，所以需求选用非硫黄硫化系统，如金属氧化物、过氧化物、有机胺盐硫化系统等。近年来丙烯酸酯橡胶（ACM）已根本选用硫黄硫化系统。 （1）硫黄。一般粉末硫黄是橡胶工业最常用的硫化剂。跟着子午线轮胎和彩色橡胶制品的开展，不喷霜、不影响粘合功能和产品外
观的不溶性硫黄（IS）运用广泛。IS大部分用于NR轮胎胶猜中，具有前进胶料-骨架资料粘合功能、防止喷霜、延伸胶料寄存时刻的作用，IS在顺丁橡胶（BR）轮胎胶猜中也有少数运用。 （2 ）过氧化物[ 2 ]。除I I R 和卤化丁基橡胶（XIIR）之外，其他橡胶尤其是MVQ、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、CM、CR和热塑性弹性体等简直都能够用过氧化物硫化。过氧化物硫化胶料的交联键是C—C键，其键能比硫黄硫化胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大，因而过氧化物硫化胶料的耐热氧老化功能优异、紧缩永久变形小、不易喷霜、无硫化返原现象，但其拉伸功能、应变功能和耐疲惫功能较差。 （3）树脂。为前进胶料的耐热功能和耐老化功能，许多胶种（IIR，NR，SBR和NBR等）已广泛运用树脂（如烷基酚醛树脂等）作为交联剂。树脂硫化的IIR胶料耐热功能好，紧缩永久变形小，已成为制造硫化胶囊最首要的胶料。树脂作为IIR的硫化剂，硫化速度慢，且硫化温度高。酚醛树脂硫化系统也常用于EPDM/PP等橡塑共混资料的制备。 （4）金属氧化物。CR，CM和XIIR等含卤素或含羧基的橡胶需选用金属氧化物作为硫化剂。常见的金属氧化物为氧化锌和氧化镁，以活性氧化锌和轻质氧化镁为最佳。 （5）硫黄给予体。硫黄给予体是在橡胶硫化进程中能分解出硫黄的硫化剂。其胶料的特色是耐热功能比硫黄胶料好，一起耐紧缩变形功能优异，且抗焦烧功能好，不易喷霜。但因大多硫黄给予体有毒
1．什么是助剂？为什么要在高分子加工过程中添加助剂（助剂的作用）? 答：1*广义：某种材料和产品在生产、加工过程或使用过程中所需添加的各种辅助物质，用以改善生产工艺和提高产品性能。 狭义：指为改善某些材料的加工性能和最终性能而分散在材料中，对材料结构无明显影响的少量化学物质。 2*在合成材料加工的过程中，助剂是不可缺少的物质条件，它不仅在加工过程中改善工艺性能、影响加工条件、加速反应过程、提高加工效率，还可以改进产品性能、扩大应用范围，延长使用寿命，降低成本，提高产品价值。 2．为什么助剂时与聚合物之间要有良好的相容性？ 答：助剂必须长期稳定均匀地存在于聚合物中才能发挥应有的作用，因此要求助剂与聚合物间有良好的相容性。如果相容性不好，助剂就容易析出（固体助剂析出称为“喷霜”，液体助剂析出称为“渗出”或“出汗”），析出后不仅失去作用，而且影响到制品的外观和手感。 3．助剂的损失主要通过哪三个途径？ 答：助剂的损失主要是通过挥发、抽出和迁移三条途径。 （挥发性大小取决于助剂本身的结构； 抽出性与助剂在不同介质中的溶解度直接相关； 迁移性大小与助剂在不同聚合物中的溶解度有关。 因此选择助剂应结合产品来进行选择。） 4．解释什么是助剂的协同效应、相抗作用。 答：一种合成材料中常常要同时使用多种助剂，这些助剂间会产生一定的影响。如果相互增效，则起协同作用；如果彼此削弱原有的效能，则起相抗作用。 助剂配方研究的目的之一就是充分发挥助剂之间的协同作用，得到最佳的效果。 5．说明增塑剂的增塑机理。 答：在加热的情况下，分子链的热运动就变得激烈，削弱了分子链的作用力，分子链间的间隔也有增加，增塑剂分子就有可能钻到聚合物分子链间隔中，形成“聚
· 5 · 橡胶助剂技术进展 齐 琳1，梁 诚2 （1.北京橡胶工业研究设计院，北京 100143；2.中国石化南京化学工业有限公司，江苏 南京 210048） 摘要：介绍防老剂4030和4050等防护体系助剂，促进剂TBSI和TB Z TD、抗硫化返原剂Perkalink900等硫化体系助剂，以及塑解剂、均匀剂、间苯二酚树脂等加工助剂的开发和应用。综述对氨基二苯胺硝基苯法工艺、混合胺合成防老剂DTPD工艺、噻唑类促进剂清洁工艺等进展。我国橡胶助剂工业应不断科技创新，才能够做大做强。 关键词：橡胶助剂；防老剂；促进剂；加工助剂；清洁工艺 我国橡胶助剂产量已超过世界橡胶助剂产量的60%，成为世界橡胶助剂生产和消费大国。在国家科技支撑政策和市场需求的刺激下，我国环保和高性能橡胶助剂品种和清洁生产技术开发与应用取得一定突破。 近年来世界轮胎产业创新速度明显加快，轮胎制造业已逐渐发展成为以新概念轮胎制造技术为导向，以安全化、节能化、智能化绿色生产为标志的高科技含量的现代制造业。目前我国已经逐渐成为世界轮胎制造中心，我国轮胎耗胶量约占世界轮胎耗胶量的30%，预计2015年该比例将提高到35%以上。因此“十二五”期间是我国由世界橡胶大国向世界橡胶强国转变的关键时期。 轮胎和橡胶制品的发展，既为橡胶助剂提供了广阔的市场，也对发展环保、高性能橡胶助剂提出了更高的要求。尽管我国橡胶助剂在新品种和清洁工艺的开发与应用方面取得一定突破，但仍然存在较大差距。一是随着欧盟REACH法规、多环芳烃（PAHs）指令和发达国家轮胎标签法规的逐步实施，我国橡胶助剂面临更严苛的技术壁垒和贸易壁垒；二是我国作为轮胎和橡胶助剂的主要生产国，新型橡胶助剂的研究和应用进展缓慢，部分新产品鱼龙混杂，市场认可度不高；三是近年来橡胶助剂清洁生产工艺虽取得一定进展，但物耗能耗仍较高，三废排放量仍较大，全行业还需进一步提升、完善和推广橡胶助剂清洁生产工艺。 以下主要介绍橡胶助剂新产品（部分新产品为国外开发，而在国内认知度不高）和清洁生产工艺的技术进展。 1 橡胶助剂新产品 1.1 防护体系助剂1.1.1 防老剂4030 防老剂4030，化学名称N，N′-双（1，4-二甲基戊基）-对苯二胺，暗红色液体，是一种高效的耐臭氧防护助剂，适用于天然橡胶（NR）和合成橡胶，尤其适用于无防护蜡的橡胶制品和静态条件下使用的橡胶制品。 防老剂4030由对苯二胺与5-甲基-2-己酮在催化剂存在下通过还原烃化反应制得，反应温度190~200 ℃，合成工艺与防老剂4020和4010NA相似，主要有氢气压缩、原料进料、烃化加氢还原、精馏分离、溶剂回收等工序。 防老剂4030合成技术难度较大，尤其是对苯二胺沸点比对氨基二苯胺低，在一定温度和压力下与酮类物质缩合加氢容易挥发，反应工艺条件控制难度大。江苏圣奥化学科技有限公司已工业化生产防老剂4030，并有部分产品出口，目前正在推广应用。 1.1.2 防老剂4050 防老剂4050，化学名称N′-1，4-二甲基戊基-N′-苯基对苯二胺，暗红色液体，是一种性能优异的适用于各种橡胶的耐臭氧防护助剂，一般与其
中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来 1 历史 1 1 工业体系的形成 中国的橡胶助剂工业始创于1952年，由南京化工厂开发并生产出防老剂A （苯基α萘胺）和防老剂D（苯基β萘胺），由沈阳东北助剂总厂开发并生产出促进剂M（2 巯基苯并噻唑），总产量只有38t.当时国家实行专业分工，由南京化工厂生产防老剂，沈阳东北助剂总厂生产促进剂，由此形成了支撑中国橡胶助剂工业的支柱企业，其主导作用影响至今。这两个厂相继于1957年生产出促进剂DPG（二苯胍），DM（二苯并噻唑二硫化物）和TMTD（四甲基秋兰姆二硫化物）；1964年生产出促进剂CZ（N 环己基苯并噻唑次磺酰胺）和防老剂4010（N 环己基N′ 苯基对苯二胺）；1972年生产出防老剂4010NA（N异丙基N′ 苯基对苯二胺，IPPD）；1978年生产出防老剂BLE（丙酮与二苯胺高温反应物）和RD（2,2,4 三甲基 1,2 二氢化喹啉聚合物）。从20世纪70年代以后，一批中、小橡胶助剂厂建立，重复建设了上述橡胶促进剂和防老剂的生产线，迅速扩大了这两大助剂的产量。可以认为，20世纪50~70年代是中国橡胶助剂工业体系的形成期，由此奠定了中国橡胶助剂工业的基础。 1 2 品类品种的发展 进入20世纪70年代，一些科研院所和高等院校参与研究开发，中国橡胶助剂开始向多品种发展。1964年，原化工部组建了化工部太原化工研究所（现山西省化工研究所）专门从事聚合物添加剂的开发。在橡胶助剂方面，开发出了促进剂OTOS、DZ、TP和二硫代氨基甲酸酯；防老剂KY 405;硫化剂DL 268和CJ 306;硫化树脂TXL 201和202;增粘树脂TXN 203和204;补强树脂BQ205;增塑剂A和A50;塑解剂SJ 103;聚氨酯橡胶水解稳定剂多硫化二亚胺等。北京橡胶工业研究设计院先后开发出了促进剂DZ;硫化剂不溶性硫黄IS系列和硫黄给予体DTDM;间甲粘合体系，其中包括六甲氧基甲基蜜胺型亚甲基给予体粘合剂A、A的预分散型粘合剂RA 50和RA 65、六亚甲基四胺与间苯二酚的络合物RH以及间苯二酚给予体预分散型粘合剂RS和RS 11和间苯二酚乙醛预缩合树脂RE;橡胶与镀黄铜钢丝帘线粘合用钴盐粘合剂RC系列，其中包括硼酰化钴RC B16和RC B23、新癸酸钴RCD20、环烷酸钴RC N10、硬脂酸钴RC S95;橡胶增粘剂对叔丁基苯酚甲醛树脂TKB系列和对特辛基苯酚甲醛树脂TKO系列、超级增粘剂TKM系列和国际型高补强高增硬酚醛二阶树脂PFM系列。西北橡胶塑料研究设计院（原西北橡胶工业制品研究所）开发出了防焦剂CTP和橡胶制品所需的多种特殊橡胶助剂。南京大学开发出了硅烷偶联剂KH系列产品。由于以上多品类多品种助剂
功能性橡胶助剂项目 预算报告 规划设计 / 投资分析
一、行业发展背景分析 （一）行业相关政策 1、《关于加快新能源汽车推广应用的指导意见》 加快充电设施建设；引导企业创新商业模式；推动公共服务领域率先推广应用；进一步完善政策体系；坚决破除地方保护；加强技术创新和产品质量监管；进一步加强组织领导 2、《关于免征新能源汽车车辆购置税的公告》 对免征车辆购置税的新能源汽车，由工业和信息化部、国家税务总局通过发布《免征车辆购置税的新能源汽车车型目录》实施管理；工业和信息化部根据《目录》确定免征车辆购置税的车辆，税务机关据此办理免税手续 3、《关于2016～2020年新能源汽车推广应用财政支持政策的通知》 2016～2020年继续实施新能源汽车推广应用补助政策；2016-2020年各项补贴在2015年的基础上保持一定速度的退坡 4、《汽车动力蓄电池行业规范条件》
相关领域年份所涉部门主要内容为规范企业申报流程和要求，贯 彻实施动力蓄电池相关标准，严格进行审查和把关，进一步引导行业 健康发展，对进入《规范条件》的企业进行重新审查 5、《关于调整新能源汽车推广应用财政补贴政策的通知》 对补贴政策作出相应调整，提高了准入车型目录门槛并动态调整、对补贴标准进行调整、改进补贴资金拨付方式等 6、《促进汽车动力电池产业发展行动方案》 对产品性能、产业规模、关键材料及设备的技术突破作出了相应 要求，并制定了相关目标 7、《汽车产业中长期发展规划》 提出加快新能源汽车技术研发及产业化，到2020年，新能源汽车 年产销达到200万辆，动力电池单体比能量达到300瓦时/公斤以上， 力争实现350瓦时/公斤，系统比能量力争达到260瓦时/公斤、成本 降至1元/瓦时以下。到2025年，新能源汽车占汽车产销20%以上，动力电池系统比能量达到350瓦时/公斤 8、《“十三五”材料领域科技创新专项规划》 将锂离子电池作为先进能源材料成为国家重点战略新材料 9、《关于促进储能技术与产业发展的指导意见》
常用的橡胶促进剂大全 根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。 一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。属于酸性促进剂。其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。主要品种有如下两种。（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。还可用于天然橡胶的塑解剂。（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。其特性和用途与M 相似，但硫化临界温度为130℃。140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。常与其它促进剂并用以提高其活性。 二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。属于超速促进剂。包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。这种产用体系在低硫硫化中特别重要。采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。 三、次磺酰胺类这是一类迟效性促进剂，呈酸性。具有焦烧时间长、硫化活性大的特点。硫化胶的硫化程度比较高，物理机械性能优良，耐老化性能相当好。胶料具有较宽广的硫化平坦性。由于合成橡胶的发展和大量应用及高分散性炉法炭黑的推广应用，特别需求迟效性良好的促进剂。因而该类促进剂占有相当重要的地位，成为近年来发展最快，也是最有前途的一类促进剂。目前世界上使用的各种促进剂中，遥以次横酰胺类为主，其中大量应用的有CZ、NOBS、NS 、DZ和OTOS等，它们均为硫醇基苯并噻唑的衍生物。（1）N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂CZ。本品为淡黄色粉末，稍有气味，无毒，比重为1.31~1.34,熔点不低于94℃，贮藏稳定。其硫化临界温度为138℃，兼有抗焦烧性能优良和硫化速度快的优点。本品变色轻微、为喷霜、硫化胶耐老化性能优良。一般用量为0.5~2份。（2）N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺或2-（4-吗啡啉基硫代）苯并噻唑商品名称为促进剂NOBS。本品为淡黄色粉末，无毒。比重为1.34~1.40。熔点为80℃~86℃。遇热时逐渐分解，故应低温贮存。贮存时间超过6个月以上时，胶料焦烧倾秘增加，硫化临界温度在138℃以上，焦烧时间比促进剂CZ更长，操作更安全。本品在胶料中容易分散，不喷霜、变色轻微。一般用量范围为0.5~2.5份，并配以2~0.5份硫黄。（3）N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂NS。本品为淡黄色粉末，有特殊气味。比重为1.29,熔点不你低于105℃。其性能和用法与促进剂CZ、基本相似，但在天然橡胶中的迟效性更大。本品变色及污染轻微。（4）N，N-二环己基-2-2苯骈噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂DZ。本品为棕黄色粉末，无臭。比重为1.2。熔点不低于90℃。贮存稳定。本品在橡胶中分散性良好。硫化平坦性能与促进剂CZ相似。硫化胶动态物理机械性能比较好，弹性和定伸强度高。但因硫化胶有苦
2009-2010年中国橡胶助剂行业发展研究及预测报告第一章中国橡胶助剂行业发展状况综述 第一节中国橡胶助剂行业简介 一、橡胶助剂行业的界定及分类 橡胶助剂主要包括橡胶促进剂、硫化和硫化活性剂、防老剂、加工型助剂和 其他特种功能性橡胶助剂。在我国橡胶助剂的消耗量可按生胶消耗量(不含热塑 性弹性体)的5％计算。 在橡胶工业里，虽然助剂用量相对很小，但对制品加工和应用性能的改善起 着举足轻重的作用。性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性能，提高产品质量档次，降低能耗和生产成本，而且能够防老化降解、延长使用寿命。橡胶助剂不是 橡胶工业的“味精”，而且为其制品的功能化和多样化提供了广阔前景。 橡胶助剂的应用领域包括橡胶软管、橡胶带、橡胶薄片和橡胶鞋底。近90% 的橡胶助剂应用与汽车相关。橡胶助剂产量的70%用于轮胎生产。轮胎工业和汽 车工业是影响橡胶助剂发展的最大力量。 随着我国橡胶工业的发展，尤其是子午线轮胎的大规模生产，刺激和带动了 我国橡胶助剂的生产与发展，橡胶助剂品种与质量大幅度提高，目前能够满足国 内需求，并且部分出口。 当前，经济全球化的浪潮正扫荡着世界各个角落的各行各业，不仅给我国带 来了实惠，而且也带来了竞争和压力，橡胶助剂产业也不例外。国内外橡胶助剂 产业的新动态充分表明了经济全球化带来的深刻影响，如何面对新的挑战和机遇，是我国橡胶助剂产业面临的迫切问题。
二、橡胶助剂行业的特征 主要企业纷纷扩产 近年来，橡胶行业发展带动助剂巿场需求旺盛，国内橡胶助剂生产企业纷纷扩大产能以满足巿场所需。 山东圣奥化工股份有限公司是国内防老剂的大型生产企业，其二期工程已竣工，生产能力由3000吨/年扩大到10000吨/年。最近该公司还将新上年产3万吨防老剂中间体RT-培司和2万吨防老剂4020扩产项目。山东单县化工有限公司通过不断投入发展，助剂产品的年生产能力已超过2.2万吨，生产促进剂M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD、D，以及防焦剂CTP等多种橡胶助剂，以及造粒、油化等系列化助剂。山东阳谷华泰化工有限公司6000吨/年促进剂NS生产线已投产，与之配套的2000吨/年叔丁胺清洁工艺生产线也建成，满负荷生产。德国艾尔派克公司在镇江独资组建的镇江爱扬化工有限公司在场中巿油坊镇环太工业区开工建设。该公司投资总额1600万美元，专门从事环保型橡胶促进剂的研发生产。南京曙光氯碱有限公司，位于南京巿六合区长江沿岸，占地20万平方米，7万吨氯碱及相应规模的三氯氢硅等配套产品正在建设之中，整个工程将分为两期实施，一期工程将建成2万吨氯碱及配套产品，二期工程将建成5 万吨氯碱及配套产品。由浙江浙东橡胶助剂有限公司、江苏、河南等省的4家精细化工企业联手斥资1亿多元在鹤壁巿实施橡胶助剂项目，倾力打造环保型橡胶助剂生产基地。将生产抗硫化返原剂、增塑剂、增粘剂、分散剂、均匀剂、水基型脱模剂、偶联剂、粘合剂、防焦剂和活性剂等系列产品。整个建设工程共分三期进行，一期工程投资3500万元，产值将达1亿元；二期和三期工程投资分别为3000万元和3500万元；三期工程全部投产后，年创产值可达到5亿元。 外资企业不断增加 除前面已经介绍过的外资企业外，还有已经投产的外资企业或计划建设的外资企业，都将丰富中国的助剂品种和原料巿场。1999年，莱茵化学公司在青岛成立其绝对控股的合资企业莱茵化学（青岛）有限公司，总投资额2200万美元，年生产能力上万吨，是国内最早成立的大型橡胶助剂合资企业，主要生产加工助剂、预分散的促进剂、硫化剂等产品。
新型橡胶加工助剂 1 概述 橡胶加工助剂泛指在橡胶各个加工环节中起辅助加工作用，并排除加工中遇到的困难的专用助剂。各类传统加工助剂和对应的工序如表1所示。 用量也逐年上升。据资料记载，目前我国加工助剂的年耗量已达5万t，到2010年预计将达到9万t/a。现在，加工助剂的品种仍在不断衍生，功能更日趋多样化，于是，便形成了“新型加工助剂”这一概念。它们是加工助剂这个总体的组成部分，和传统加工助剂之间既有共同的一面(即便于加工的进行)，但又有不同的一面。从应用角度看，新型加工助剂可归纳为分散剂、均匀剂、增粘剂和内脱模剂等4类。它们问世于20世纪的60-70年代，近几年来有更快的发展。粗略估计，新型加工助剂在加工助剂中所占之比例约为20%，相当于每年1万t上下。它们之所以被冠以“新”字，不仅因为其出现晚于传统的加工助剂，而且在化学成分、功能、配合量方面与常规的加工助剂也有明显的差别。 2 新型加工助剂的时代背景 促使新型橡胶加工助剂得到工业化应用的时代背景有以下两个方面。 2.1 合成橡胶的大量使用 从20世纪的60年代起，在世界范围内合成橡胶用量剧增，超过了天然橡胶。从那时起，合成橡胶在橡胶总量中所占比例长期徘徊于60%-65%之间。合成橡胶的某些性能处于优势，但它们的加工性能却普遍逊于天然橡胶。因此，长期以来，并用工艺成为它们之间取长补短的必然途径。 2.2 适应现代化橡胶加工条件 近年来，橡胶加工中出现的若干新趋势也推动了新型加工助剂的开发。 (1)密炼机转速加快及炼胶温度提高，炼胶周期明显缩短，要求在较短时间 内完成胶料中各组分均匀分散。在这种情况下，分散剂便应运而生。 (2)不同胶种并用的方法日趋广泛，为了达到性能上的优势互补，必须实现 两胶高度相容，而均匀剂具有这方面的特殊功能。 (3)近年来各种制品都遇到高产的要求，特别是成型工段往往成为生产流程中的瓶颈。这种问题主要出在贴合、搭接和叠合等操作环节上，而胶料的粘性(包括自粘性和互粘性)差是要害所在，于是高效增粘剂成为新型加工助剂中的重要 一员。 (3)橡胶硫化往往受制于粘模这一工艺问题。脱模不理想还会导致模型制品 的外观质量受损，而内脱模剂的出现则使此类问题迎刃而解。 3 新型加工助剂的特点 新型加工助剂之所以“新”，是因为与传统的加工助剂相比，它具有以下特 征。 3.1 多功能
《食品添加剂应用技术》课程考核论文 姓名：高宝祺学号：10014030117 班级：环境10-1班 学院：化工学院专业：环境工程成绩： 茶多酚的应用功能与前景 摘要：茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。茶多酚又称茶鞣或茶单宁，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。茶多酚具有抗癌、防治心血管疾病、提高人体的综合免疫能力和其它保健治疗功效等效果。茶多酚可用于食品保鲜防腐，无毒副作用，食用安全。茶叶能够保存较长的时间而不变质，这是其他的树叶、菜叶、花草所达不到的。茶多酚参入其他有机物（主要是食品）中，能够延长贮存期，防止食品退色，提高纤维素稳定性，有效保护食品各种营养成份。茶多酚是21 世纪对人类健康产生巨大效果的化合物。如果将这些都利用起来，开发茶多酚将有足够的资源保证。深入开展茶多酚提取及生物学活性的研究，开发出能够防治肿瘤、心血管疾病等一系列具有医疗和保健用的药品、材料、食品、化妆品，不仅可以为保障人民做出巨大的贡献，而其还可以创造出不可估量的经济效益和走向国际市场。 关键词：茶、茶多酚、功能、保健、前景、 正文： 一：茶多酚的简介 茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。其中以黄烷醇类物质（儿茶素）最为重要。茶多酚又称茶鞣，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。本草千叶IT茶中含有丰富的茶多酚。日本千叶大学山下泰德教授等科学家研究表明，茶多酚等活性物质具解毒和抗辐射作用，能有效地阻止放射性物质侵入骨髓，并可使锶90和钴60迅速排出体外，被健康及医学界誉为“辐射克星”。 二：化学性质 茶多酚是从茶叶中提取的全天然抗氧化食品，具有抗氧化能力强，无毒副作用，无异味等特点。
橡胶助剂种类的介绍 橡胶助剂是橡胶加工用的一大类添加剂，包括硫化剂(交联剂)、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂、塑解剂和再生活化剂、增粘剂、胶乳专用助剂等主要助剂，还有着色剂、发泡剂、阻燃剂等助剂可与塑料助剂通用。 橡胶助剂起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。目前,橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。 硫化剂（同科硫化剂性能好，价格低）能将线型的橡胶分子交联成网状结构的物质。因最初将硫磺用于此目的，故称硫化剂，并在橡胶工业中沿用至今。硫磺仍是主要的硫化剂，广泛用于高不饱和的二烯类橡胶的硫化，也用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。在一般橡胶配方中,用量1～5份(橡胶质量为100份)。其他硫化剂还有:①硫磺给予体,即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆（thiuram）及二硫化二吗啉（DTDM）,它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；②有机过氧化物，主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；③氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物，主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；④胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；⑤烷基苯酚甲醛树脂类，用于丁基橡胶。 硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫磺用量的物质（简称促进剂）。噻唑类及次磺酰胺类是促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。主要品种有： ①噻唑类主要品种是2－巯基苯并噻唑(促进剂M)和2，2′-二硫化苯并噻唑(促进剂DM)。工业上采用苯胺加压法和邻硝基氯苯常压法两种工艺生产促进剂M，它是常用的促进剂，也是DM和次磺酰胺类促进剂的基础原料。二异丙胺（产物为促进剂DIBS）、吗啉（产物为促进剂NOBS）、叔丁胺（产物为NS）等通过不同的工艺制得。它们的硫化起步慢，但硫化速度快，被称为迟效快速促进剂，主要用于轮胎等大型橡胶制品的生产。在常规配方中,其用量仅为促进剂M和DM的三分之二（促进剂M和DM的常用量为1～2份）。在所谓“半有效硫化”体系（即低硫磺/高促进剂配合）中，用量则达3～5份（与0.2～0.4份硫磺并用），可获得良好的加工安全性，并提高硫化胶的综合性能。 ③秋兰姆类属快速促进剂，主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂。
橡胶加工助剂 轮胎工一999年第l9卷 ⑤ 2 孑3z 橡胶加工助剂 廖聪隆 (美国耀星国际暇份有限公司北京办处110f150~5c,-; (StructotC~mpanyofAmerica)/ Lrsen 捕妻介绐丁橡胶加工助荆的发展史.一般分类及化学性质.对不同种类的助剂进行性能分析,对比.同时 列举r橡胶加工助剂在腔料中的作用及对腔抖物理性能的影响在混炼腔中适当加八橡胶打口j|励剂.可提高 腔料的操作性能.对腔料的物理性能无不良影响 关键词塾壁～助暴j 加工助剂是一种材料,在橡胶胶料中少量 添加加工助剂可提高胶料的操作性能,对胶料 的物理性能无不良影响. 很难讲清楚谁首次有意识地采用加工助剂 改善NR或SR的加工性能.1865年.AIexan derParks获得包括脂肪链甘油,油,树胶和焦 油在内的多种材料用于润滑硝化纤维素的专 利;1870年,John与IsaiahHyatt获得樟脑用于 硝化纤维素的专利;1858年,HallHL在马萨 诺塞州获得属于Beverly橡胶公司的美国 220242专利,应用沥青,煤焦油,树脂和硬沥青 软化硬的交联橡胶,使之成为可甩于制成有用 制品的软材料.此后,橡胶用加工助剂不断发 展,品种和用量日益增加. 1分类与品种 表I列出对加工助荆的要求,包括混炼,压 遥,挤出,成型和模压等方面.一些加工助剂对 应的分类与相应的品种如下: 抗静电剂 抗结团剂 成型用助荷 分散剂 均匀剂 腚
一 级酰胺 交联植物油 脂脐酸 金属皂 蜡 脂肪醇 烃树脂 脂肪酸衍生物 作者简介杨卫国男.32工程师.1988年毕业F + E京化工学院(1{It化E大学)高分子系主要从夺橡胶助】的直用推rT作 润特jfI1 塑炼助剂 补强荆 增粘jfI1 酚醛树脂 盘属皂 脂肪醢胺(盐】 脂肪醢酯 相对分子质量低的烃 芳基对磺酰胺 五氯硫酚 不饱和脂肪酸锌皂 磺酸 聚台物助剂 酚醛l对脂 酚醛树脂 烃娄树脂 表l对加工助剂的要求 注:Y表l”是所璺求的”l姐程两填料甘戢性是改善 质培所要求的 最近一期蓝皮书(BlueBook:materials, compoundingingredients,machineryandsevices fortherubberindustrv)将加工助剂分为均匀 剂,塑耩剂,操作助剂,增牯荆,增塑剂及软化 剂.近年来,加工助剂的品睥数量发展很快(见 表2).配方工程师在设计配方时应认真选择 第12期杨卫国等.橡胶加1==助剂 表21980~1997年加工助剂的品牌数量个 弹性体体系,补强剂,防老剂,促进剂和硫化剂, 以充分展现胶料的特性.与此同时,为了提高
2017年中国橡胶工业协会 橡胶助剂工业年度统计数据分析 2018年2月12日中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会正式发布根据47家会员统计数据，具体见附件1。 2017年橡胶助剂工业主要经济数据和主要产品的产量与2016年同比数据见表1。 表1. 橡胶助剂工业协会会员统计数据同比分析表 1.行业运行状况 2017年橡胶助剂总产量114万吨，同比微增长1.7%，基本实现稳定供应；总销售收入215.7万元，同比增长了15%，充分体现了供应偏紧造成的价格上涨的全行业状况；工业总产值221.8万元，略大于总销售收入，反映出全行业有少量的库存，是稳定供应的有力保障。出口量同比增长2.3%，出口（量）比率29.4%；
出口额同比增长15.4%，出口（额）比率30%，橡胶助剂价格全球差异性在逐步减小甚至消失。 会员统计总产量年增长趋势见图1，2003年—2014年是高速增长阶段，2015年开始出现波动，但总体趋势仍然是增长的，只是增长幅度开始减小，进入到一个小幅增长阶段，这正是跟随我国汽车行业和轮胎工业的发展趋势相匹配的。 图1 橡胶助剂总产量年增长趋势图（会员统计数据） 图2 橡胶助剂平均价位变化图（会员统计数据） 图2是行业平均价位（销售收入/总产量）变化曲线，但也清晰反映了橡胶 2040608010012014020002002200420062008201020122014 2016 0.511.522.53200020022004200620082010201220142016
助剂发展的整体情况，2005年前，是我国橡胶助剂工业从小发展到大的阶段，供不应求时是这个时期的特点，伴随国民经济的发展，橡胶助剂的价位也同步一路攀升。2005年之后，橡胶助剂市场供求关系开始倾斜，慢慢出现供大于求的市场格局，价格也随之逐波下滑。2016年下半年开始，随着国家新环保法的出台与实施，在环保浪潮的巨大冲击下，橡胶助剂行业也不例外，2017年橡胶助剂行业的开工率出现较大下降，曾经短期出现橡胶助剂供不应求的现象。加上橡胶助剂原材料（基础化工原料）也受环保浪潮的冲击，有些也出现断供的情况，比如二环己胺、叔丁胺、间苯二甲胺等等，使得促进剂DZ、TBBS、PK900等橡胶助剂出现供应紧张的局面。 2017年虽然短期供应偏紧，但随着各地政府环保政策“一刀切”粗暴行政的结束，橡胶助剂行业骨干企业逐步恢复了正常生产，确保全年同比微增长的不易结果。环保政策是国家的长期政策，只会不断提高排污技术指标，而不会像风那样一阵刮过去就结束了。所以，优秀的橡胶助剂企业必定会大力投入环保，紧跟国家环保政策，确保企业良好的生存条件，确保行业的稳定供应。 根据47家会员产量的统计，行业集中度与2016年接近，按销售收入核算：前十名企业占全行业的65.1%，前20名企业占83.7%。2017年行业人均销售收入达154.4万元，同比增长27%，表明行业在自动化方面和企业精益化管理方面进步显著。人均销售收入最高的为江阴市三良橡塑新材料有限公司达444.4万元/人，其次为彤程新材料集团股份有限公司338.8万元/人，人均200万元以上还有南京曙光化工集团有限公司、南京化学工业有限公司。 2.分类产品具体分析 根据橡胶助剂五大类加上预分散橡胶助剂，我们从统计数据的角度来分析该类产品的发展情况和出现的问题。 1）促进剂 促进剂2017年产量33.3万吨，较2016年微增0.6%，同比去年几乎持平的原因有二：一是国家的环保政策，“一刀切”行政造成促进剂企业开工率下降，促进剂企业停产、限产导致了产能释放下降；二是来自促进剂本身遇到的环保困难，包括环保运行的达标排放、橡胶助剂原材料的稳定供应、新建或扩建的环评
专论?综述 国内外橡胶助剂工业的发展 李汉堂 (曙光橡胶工业研究设计院,广西桂林541004) 摘 要:自硫化方法发明以来,世界橡胶助剂的发展已愈百年,一直推动着橡胶工业的发展。橡胶工业的不断发展,也对橡胶助剂提出了新的要求,橡胶助剂的类型和品种不断增加。 本文主要介绍国内外橡胶助剂的生产现状、新产品及其技术进展。 关键词:橡胶助剂;技术发展;新产品 1 世界橡胶助剂生产概况 2004年,包括中国在内,世界消费合成橡胶和天然橡胶总量在1700万t,配套消费的世界橡胶助剂总消耗量约80万t,其中中国占21.5%,为全球第一,美国、西欧和日本分别为13.6%和6.5%。橡胶助剂中的促进剂和防老剂总量达76.5万t。其中,美国促进剂8.7万t和防老剂5.4万t,合计14.1万t,占世界总量的18.43%;西欧促进剂4.5万t和防老剂5.9万t,合计10.4万t,占世界总量的13.59%;日本促进剂2.7万t和防老剂2.3万t,合计5.0万t,占世界总量的6.54%;中国促进剂8.3万t和防老剂6.2万t,合计14.5万t,占世界总量的18.95%。作为橡胶工业主要助剂的促进剂和防老剂,美国、西欧、日本和中国的消费量占世界总量的57.51%。中国继2003年成为世界橡胶消费第一大国之后,与之配套消费的促进剂和防老剂总量已与美国相同[1,2]。 国外生产助剂的大型企业都是跨国公司,其中最大的富莱克斯公司年销售额超过6亿美元,产品囊括了所有助剂产品,在世界上首创并率先工业化生产了后硫化稳定剂和抗硫化返原剂,其次是拜耳公司,其经营另有特色。拜耳公司经营促进剂、防老剂、防焦剂等用量大的助剂产品,其子公司莱茵化学公司经营促进剂、防老剂及硫化剂的预分散体、加工助剂、发泡剂及防护蜡等产品。另外,斯洛伐克彼特里密克斯(Petri m ex)J、日本大内新兴公司等是在本国生产,外国销售的区域性公司均生产用量大的助剂产品[3]。2 我国橡胶助剂生产情况 2002～2004年我国橡胶工业耗胶量分别为306万t、364万t和400万t,均为世界第一耗胶大国,与之配套的橡胶助剂工业也取得了迅猛发展。我国大大小小的橡胶助剂企业约有100多家。2000年,我国橡胶助剂总产量10.72万t,至2004年橡胶助剂总生产能力超过40万t,产品品种200多个,总产量已达24.6万t,比2000年整整翻了一番多,预计2005年总产量接近30万t。目前中国橡胶助剂行业的突出特点是企业数量多、产品同质化、规模小、品种少,平均开工率约50%,平均产量1000t,平均品种2个[2,4]。 表1为2001～2004年我国主要橡胶助剂的产量[5];表2为我国橡胶助剂主要生产厂家及品种[6]。 表1 2001～2004年我国主要橡胶助剂的产量万t 品 种2001年2002年2003年2004年 防老剂甲0.310.190.180.15 防老剂丁0.230.150.080.06 防老剂RD0.92 1.36 1.90 2.18 防老剂BLE0.220.230.260.34 防老剂4010NA 1.30 1.08 1.25 1.35 防老剂40200.620.920.95 1.24 酚胺缩合类0.080.090.120.22 酚类及其它0.500.75 1.63 1.89 合计 4.18 4.77 6.377.43 促进剂M 2.10 1.78 2.14 2.55 促进剂DM 1.50 1.40 1.13 1.28 促进剂CBS 1.17 1.50 1.78 2.12 促进剂NOBS0.620.580.460.36 促进剂NS0.250.350.400.60 促进剂D0.150.250.980.84 促进剂T MT D0.890.650.420.44 其它0.420.78 1.94 2.20 合计7.107.299.2510.39
生产厂家生产能力主要品种- 中石化南京化工厂28000 防老剂RD、4010NA、4020、甲、丁，促进剂M、山东圣奥化工股份有限公司16000 防老剂4010NA、4020，促进剂TBBS 镇江索普化工股份有限公司16000 促进剂M、DM、CZ、DZ、NOBS、TBBS 山东单县化工有限公司15000 促进剂M、DM、CZ、TBBS、NOBS、 天津市有机化工一厂12000 促进剂M、DM、CZ、DZ、NOBS、TMTD -中石油兰化有机厂10000 防老剂RD、4010NA，促进剂M、DM、CZ 株洲天成化工有限责任公司10000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD 浙江永嘉化工厂12000 促进剂M、DM、NOBS、CZ、TMTD、TBBS泰安飞达助剂有限公司8000 防老剂4010NA、4020、RD、8PPD 东北助剂有限公司（衡水）7000 促进剂M、DM、CZ、DZ、TBBS、TMTD 。山东荣城化工总厂7500 促进剂M、DM、CZ、NOBS，防老剂 浙江临海永嘉助剂化工厂5000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD橡胶、河南鹤壁市助剂一厂6000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD 河南鹤壁金石化工有限公司4000 促进剂D、M、DM、 河南滑显县化工厂4000 防老剂甲、RD、丁、BLE、FK-40 陵化工集团有机化工公司3000 防老剂4010NA、4020 东风轮胎集团橡胶助剂公司3000 防老剂4010NA、RD 上海敦煌化工厂5000 促进剂TMTM、ZDC、DPTT，防老剂MB 。海安飞亚化工有限责任公司3000 防老剂BLE、BLE-W、BLE-C 。无锡钱桥橡胶助剂厂3000 促进剂DTDM、TMTD 天津拉勃助剂厂5000 防老剂RD、SP、甲、丁，增塑剂A 丹阳康普顿化建化工有限公司（中美合资）3000 促进剂DZ及其它助剂复配品种 莱茵化学（青岛）有限公司（德国独资）3000 预分散化学品母胶粒、活化剂和喷涂剂等 青岛助剂厂3000 防老剂RD、BLE、SP 濮阳蔚林大内化工有限公司(中日合资) 3500 促进剂M、DM、CZ、TBBS - 辽阳庆东助剂有限责任公司2000 防老剂BLE、BLE-W 抚顺新时代功能树脂厂2000 促进剂DZ、TBBS、NOBS- R) M% U% W- r+ R* v8 W+ p 除上述介绍的主要的橡胶防老剂和促进剂生产企业，另外还有数十家生产橡胶加工助剂的企业，主要企业有，中石油吉化公司江南炼油厂，产品为橡胶用油和芳烃油等；北京市中橡科达橡胶材料公司，产品为Z-210、Z-311等；山东阳谷华泰化工有限公司，产品为橡胶防焦剂CTP、增塑剂A、塑解剂HTA；山东三益精细化工有限公司，产品促进剂TBBS等；青岛振利化工有限公司，产品为增粘树脂、碳五树脂等；青岛海佳助剂有限公司，产品有A-90橡胶增粘剂、C5树脂、C9树脂、二甲苯改性树脂等；青岛华恒助剂厂，产品为促进剂DZ；山东龙口文祥橡胶添加剂厂，产品为橡胶防焦剂CTP等；山东华洋新科化工股份公司，产品为促进剂TBBS等；烟台新特耐化工有限公司，产品有防老剂D-50、800-A、264-A、MB-A、MBZ-A，活化剂M、CM等；山西化工研究所，产品有硫化活性剂、增粘剂、补强剂等；河南保升实业有限公司，产品为不溶性硫磺、充油硫磺粉等；武汉径河化工厂，产品为塑解剂SJ-103、增塑剂A；常州曙光化工厂，产品为R系列橡胶粘合剂等；南京曙光化工总厂，产品为硅烷偶联剂Si-69，钛酸酯偶联剂等；江苏宜兴卡欧化工有限公司，产品为橡胶分散剂AT-B、AT-C，内脱模剂AT-16等；无锡宾王化工厂，产品为增粘树脂、补强树