**家电仓储业务管理方案
上海**物流有限公司沈阳
分公司
ALLEN WANG
目录
1·····制度管理
1.1·························安全制度管理
1.2·························仓库制度管理
1.3·························装卸制度管理
2·····作业程序管理
2.1·························收货作业程序
2.2·························备货作业程序
2.3·························发货作业程序
2.4·························盘点作业程序
3·····人员管理
3.1·························组织架构
3.2·························岗位说明
3.3·························人员配备
3.4·························人员接收方案
4·····5S管理
5·····设备管理
6·····单据管理
7·····品质管理
安全制度管理
1.目的：本规定方是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，消除各种安全隐患，确保仓库财产及人身安全。
2.范围：本规定适用长春办事处美的仓库安全管理。
3.职责：
3.1仓库员所有作业均需严格按照操作流程和规范来作业。
3.2仓库主管监督作业的安全性。
3.3综合管理中心（综管部）：安全教育培训及监督。
4.管理制度及条款
4.1安全教育培训
4.1.1综管部应定期组织对员工的安全教育培训工作并进行考核；
即综管部、所属部门、以及班组长为其培训并进行对其考核；
4.1.3 特殊设备操作人员必须持证上岗；
4.1.4仓库主管负责库区日常作业安全制度落实，项目经理、综管均享有监督权与管理权。
4.2消防设施管理
/次/人，写书面检查并全公司通报批评，三次以上者，予以劝退；
4.2.2消防设备责任落实到人，由专人负责；
周（或月）点检，登记备案，发现故障及时报修；
报告主管报修，以及时维修、更换设备，确保公司的安全生产；
快乐基金处罚，仓库主管连带责任，处以10元处罚。
4.2.6综管部负责对点检表的完成情况进行定期检查，未有点检记录的，或延迟点检的，对相关责任人每次处以20元的快乐基金处罚。
并做好作业现场的防范工作。（动火申请表件附件）
4.2.8综管部每年定期组织消防演习，培训员工消防意识和操作方法。
较小火情时，第一时间采取灭火措施，并上报主管。
隐患第一时间进行报警（电话119），并采取相应措施，最大程度的减少公司财产损失。
4.3库区安全管理
非仓库人员因工作需要进入库区者经批准后由仓管人员全程陪同，不得独自进入仓库，违者处于50元罚款，仓库主管连带责任20元。
，违者处以20元罚款。
区内应保持通风、照明，门窗完好，做好防火、防盗、防潮、防汛、防工伤事故等预防工作。
4.4叉车作业安全管理
，不检、漏检、迟检，有隐患不报者，每次每人处以20元罚款，综管部负责监督。
，违者处以50元罚款，上班饮酒另按公司综管制度进行处罚。
，违者处以20元罚款。
，违者乘车人和司机每人处以20元罚款。
4.4.9叉车叉取货物后，若货物较大，影响前进视线，须倒退行走。
货叉离地面高度应保持在10-15cm，严禁货叉处于较高位置行驶。
叉取货物后应将货叉降低到合适高度后，再行驶，严禁行驶中降低高度。
将货叉放置于地面并熄火，拉上手刹。
必须必须采取安全措施，抓紧扶好，由叉车司机缓慢上升，升至作业空间时，叉车司机必须关闭引擎。违者处以100元罚款，叉车司机50元罚款。
未交流和未得到允许擅自做任何动作。
4.5货物安全管理
4.5.6未经项目经理批准，严禁任何人将库存货物擅自带离库区，违者视为偷盗，并照货物价值的两倍进行处罚，情节严重者，移交司法机关处理。
4.5.7 非本项目组人员，禁止进入库区，第一次警告，警告不听者处罚200元，仓库所有人员均有监督和拒绝权，视之而无为者，处以20元罚款；
仓库管理制度
收货管理制度
1.1严格遵循收货流程收货；
1.2在货物卸车收货过程中，出现货物短缺、破损变形，收货人应根据实际收
货情况进行签单；
1.3验货过程中，发现破损变形等异常信息，在收单上按实际情况进行签单，
并及时登记备注，反馈至仓库主管，由主管协调处理，未发现或未登记异常信息，按照正常品收货者，承担货物损失的80%责任，仓库主管承担20%的责任；
1.4验收完毕后，根据仓库管理原则---一批次一仓位原则存放，充分保证先进
先出，并准确登记入库仓位，违者每次处以5元快乐基金处罚，自己发现且做修正的，提出口头批评但不做处罚；
1.5 货物堆放库区完毕后，严格按照要求登记物料卡，确保物、卡的一致性和
相信的准确性，违者处以20元罚款；
1.6系统入库完毕后，提取信息并由主管安排入库复核，未进行复核者，相关
环节和相关人员处以20元快乐基金罚款；
1.7超出收货时效，影响KPI考核的，对仓库主管处以每单20元
的快乐基金处罚；
1.8 收货过程中，因操作不当带来的包装箱破损，承担相关损失；
1.9 收货过程中，因操作不当带来的货物损坏，根据货值，处罚相
应货物价值的95%，主管付连带责任5%。
2备货管理制度
2.1 必须严格遵循备货流程操作
2.2 所有货物必须严格按单取货，未按单取货，出现多拣现象，发现一次，
处罚相关人员10元快乐基金。
2.3 备货过程中发现因库位信息不准确，必须登记并及时告知主管进行处理；
2.4备串货须及时处理，复核未发现及未处理的，通过动盘或者其他方式发现
多备多发造成的公司财产损失，第一时间进行追回，追回的，拣货人员和复核人员各处以20元快乐基金罚款；未能追回者，按照货物价值的45%由拣货人承担，45%由复核人员承担，10%仓库主管承担；
2.5复核人员发现备串货物须第一时间通知拣货人归还原库位，未将货物及时
归还库位，置之不理的，对拣货人和复核人员各处于5元每次的快乐基金处罚；
2.6因拣货人核实数量不清，而复核人员又未能复核出造成的少发货物，引起
客户投诉后，无条件补发货物，且产生的一切额外费用，拣货人承担45%由拣货人承担，45%由复核人员承担，10%仓库主管承担；
2.7 同单货物备放同一区域，禁止同单堆放多个区域，规避串货风险；
2.8 不同单货物，禁止堆放同一区域进行混放，造成串货，损失有备货人承担
90%，主管连带10%。
2.9所有待发货物，禁止备货至库区外，违者，带来损失有责任人承担90%损失，主管承担10%。
3发货管理制度
3.1所有发货，必须严格遵守发货流程；
3.2无单发货，视为盗窃行为，须承担公司所有损失，且移交公安机关处理；
3.3 发货过程中，做好门口货物清点和交接，门口无人清点，发货人20元快
乐基金，仓库主管20元快乐基金，由此带来的损失，发货人承担90%，主管承担10%；
3.4 发货过程中，由于发货人对于整件未做清点或者清点不清，多发的货物的
损失由发货人承担90%，主管承担10%；
3.5发货过程中，由于发货人对于整件未做清点或者清点不清，造成少发货物，
产生的额外费用由发货人承担；
3.6发货过程中，向承运商索要钱财、礼物，一经查实，予以劝退；
3.7发货过程中故意刁难承运商，对其处罚200元/次的快乐基金；
4 盘点管理制度
4.1 动盘必须在发生业务后第一时间进行盘点，周盘在每周日进行盘点，月底
进行大盘，入库复核盘点必须在系统入库后的第一时间盘点；所有盘点遵循盘点流程操作；
4.2 应按照公司要求，配合加班盘点，未能参与盘点者，请提前请假，未请假
者，按旷工处理；
4.3 盘点应按照盘点计划和上级主管的安排进行盘点，盘点数据务必准确和真
实，出现差错时，每一差错处于对盘点人5元的快乐基金处罚；
4.4 盘点出现差异后，主管应及时查清原因进行处理，未进行处理的，每次20
元的快乐基金处罚；
4.5 盘点每周一次，无故不盘点，每次处以仓库主管20元快乐基金罚款；4.6 动态盘点，每有业务发生时均需安排动盘；出现差异，相关人员及时查找
原因并处理，主管未安排动盘工作，每次处以20元的快乐基金罚款；客服未能分析和汇报盘点数据，每次处以10元快乐基金罚款；仓库人员不能积极配合动态盘点，每人每次处以10元快乐基金罚款。
5．破损管理制度
5.1 所有货物，严格按照此类堆码的属性，堆码要求进行堆码摆放，若因堆码
不合理，造成的货物倒塌、破损，变形、漏液等因仓库保管不当，带来的公司财产损失，由仓库主管提供入库人员，入库人员承担90%的损失，仓库主管承担10%的责任；
5.2 建立异常货物区，制订异常货物标签，标示问题所在
5.3出现异常货物，需上报，进行及时处理，违者，主管每次处以20元快乐基
金处罚。
6退货入库和返厂管理制度
6.1 按照退货指令，接收退货；无指令，无单据退货，仓库不予收货；
6.2 验收所退货物，并按区域入库堆放，登记信息，并标示物料卡，做
到物卡一致性，禁止乱堆乱放，以免造成二次货物受损；
6.3 退货收货制度参考《收货管理制度》；
6.4 退货返厂，须有返厂指令和相关手续，方可办理，其他细节参考《发
货管理制度》。
2.4装卸制度管理
1.1 积极服从领导、仓管员的工作安排，动作要迅速，按要求装卸、搬运、
堆码货物，不得消极怠工，应严格服从领导人员的安排或调遣；1.2 同事之间应团结合作，避免发生冲突，如有严重争吵、辱骂、打架
等现象将给予主动方500元罚款，被动方200元罚款；情节严重者，予以开除并移交司法机关
1.3 在装车的过程中要避免货物的磨损，确保货与货之间的缝隙小，规避
应装卸不妥而产生的挤压、变型与破损，造成公司不必要的损失，如发现货物破损变形，装卸工有责任和义务挑出并通知发货员；1.4 提高装车效率，装车质量，有效率的完成装车作业；
1.5 配合收发货员完成装卸车的工作任务，不能以自我为中心，要做好自
己的本职工作，不予配合，每次20元快乐基金处罚；
1.6树立尊客爱货思想，确保货物完好无损，杜绝蛮干野蛮装卸，以免造
成事故；违者，处以相应货物损失价值的罚款
1.7 在装卸车作业时，要轻拿轻放，不得抛掷翻滚或者脚踢，在地上拖
拉货物等野蛮动作，违者处以20元-100元的快乐基金处罚；
1.8发生事故及时组织抢救和保护好现场，并立即向领导汇报，认真吸取
教训；
1.9 对于劳动积极，对工作认真负责，对领导安排的工作能够及时有效率
的完成者，给予奖励。
3 人员管理
3.1长春美的项目组织架构图
3.2 岗位说明
3.2.4
3.3
3.4
最终接收方案以及细节须听取安得物流以及被接收人员意见，经综管人员报至总部备案。被接收人员，享受我司规章制度中所规定的赋于员工的一切福利待遇，接收后会对大家做我司人事制度等相关制度的培训，由沈阳综管部人员负责培训。
4 5S方案实施内容
4.1仓库卫生要求
4.1. 1 每班次下班前将地面灰尘打扫干净，不允许出现纸木屑白色垃圾等；
4.1. 2 办公桌桌面电脑窗台每天都要打扫，不允许出现堆积灰尘；
4.1. 3仓库门口除了消防器材托盘手托车机动（或电动）叉车车外，其它物品不允许摆放；
4.1. 4 仓库设立6S工具摆放区，使用完毕后统一摆放。
4. 2货物码放及标签要求
4. 2.1 同批次货物卸车码放时要求件数一致，码放高度一致，最后一码为尾数；
4. 2.2 货物归位相应货区，保障同批次同位，靠库位最深自内向外摆放，一竖排放满后再放另一竖排，保障货物先进先出的原则；严禁先进货物堆在里面。
4. 2.3 货物码放按箱体上标识规定字体方向码放，不允许倒置平躺等现象发生；（码放原则：大不压小重不压轻木不压纸干湿分离等）
4. 2.4货物位置：按照地标线摆放，不得压线(特殊情况除外）。
4.3 物料卡要求
4.3.1物料卡填写要字体工整，字迹清晰，严禁字体潦草
4.3.2物料卡需在最后一托张贴，详细登记货物信息，不准乱涂乱画，业务操作相关人员要严格按照要求填写。不允许倒置，标签统一贴在整托盘货物左上角。
4.3.3物料卡要求：名称、型号、出入库日期、出入库件数、即时库存、以及操作人名字等信息，原则谁操作谁登记，禁止他人操作。
4.4托盘及运作工具摆放要求
4.4. 1 未使用的托盘，按15个/垛进行摆放，并放置相应区域；4.4.2 手托车叉车，闲置时放在指定区域；
4.4.3 禁止人员站立在手托车上面滑行，禁止机动（电动）叉车上面坐立其他人员，以保障人员安全。
4. 5监督检查及整改机制
4. 5.1 每日仓库均需进行清洁打扫，充分保持库区的整洁度；
4. 5.2 每日由仓库负责人不定时进行检查，将检查结果告知相应责任人；
4. 5.3 对于现场检查不合格事项，进行现场改善，同意改善者，改善后按合格执行，拒绝现场改善的进行相应的处罚5元/次；
4. 5.4 对于连续三次不合格者进行面谈，发出整改事项，在规定的时间内进行整改，整改合格者按合格执行，整改不合格者进行处罚10元/次。4.5.5 每两周一次由项目主管带客服进行库区6S检查，并按实际情况登记《6S检查表》，并将检查结果以邮件的方式报告分公司经理。
5仓库设备管理
5.1 仓管员负责仓库设备的使用和日常检查，以及故障报修；
5.2登记仓库机械设备信息，每台设备给予编号并落实责任人；
5.3主管负责设备的调度、管理和外协维修；
5.3 特殊设备（叉车）须经培训并取得特种设备操作证后方可操作，无证人员严禁驾驶操作；
5.4 未经公司批准，仓管员严禁将设备私自外借；
5.5 未经批准，严禁将设备带离日常工作区；
5.6 须交接的设备，建立交接表登记在案；
5.7 RF手持终端，下班时须交至办公室，存放橱柜内并锁定；
5.8 叉车、地牛在下班前停至于指定区域，并做好安全防护措施；
5.9 叉车须在每日首次操作前，进行点检，严格按照《点检表》所规定项目进行检查，并根据实际点检情况进行登记在案，出现异常，第一时间报修，严禁开病车；
5.10 定时定期对特殊设备进行保养；
5.11 加强设备5S管理，保证车身的整洁度和安全系数；
5.12 其他请参考《安全管理制度》
6单据管理
6.1单据整理办法：
6.1.1 按单据的属性，将不同属性的单据单独存放；
6.1.2 按单据产生的时间，将同属性的单据按时间进行排序；
6.1.3 按单据的单号先后顺序进行整理；
6.2单据管理规定：
6.2.1 相关责任人每周对所管辖单据根据整理办法进行装订成册；
6.2.2 责任人在装订的单据必须有封面，在封面上注明装订人、整理日期、单据类型、单据单起止单号、第几册等相关信息；
6.2.3 责任人每月将单据封存管理，单据外包装须注明单据类型及月份册号等信息；
6.2.4单据封存完毕后存储库房干燥处，由库房统一管理；
6.2.5 库房管理人员应本着防潮、防盗、防鼠、防火的原则去管理；6.3 单据管理期限
6.3.1 根据客户要求期限进行保存；
6.3.2 根据公司规定进行保存，最低保存期限为3年；
6.4库房内单据属于原始凭证保管期满的单据销毁程序
6.4.1库房提出销毁意见，编制库房单据销毁清册，列明销毁单据的名称、册数、起止年度和单据的类型、应保管期限、已保管期限、销毁时间等内容；
6.4.2由财务部在单据销毁清册上签署意见并经总部审批；
6.4.3销毁单据，应当由财务部会同库房主管一同将单据销毁；
6.4.4销毁单据后注明相关记录。
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仓库布局优化方案设计1 《仓库布局优化方案设计》 课程作业 学院: 交通运输与物流学院专业年级: 2010级物流管理课程: 物流中心规划与管理成绩: 目录 1.方案设计目的…………………………….第(3)页 2.方案设计内容及要求…………………….第(3)页 3.方案设计分析步骤……………………….第(3)页 4.参考文献………………………………….第(13)页 H公司仓库布局优化方案 一、目的 1.发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面 2.分析不合理的布局设计 3.优化公司的仓库布局，从而使仓库利用率最大化 二、内容以及要求 1.分析H公司仓库货物及货位利用情况
2.对H公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案 3.小组单独提出的仓库布局方面的问题以及解决方案 三、分析步骤 1.原理（运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计） (1).EIQ分析法是以顾客导向为主，且针对具有不稳定或波动条件的物流 配送中心作业系统的一种分析方法。 (2).EIQ分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性，探讨其运作方式， 规划作业系统、拣货方式和储位划分。 (3).EIQ分析法的要素： ①E(Entry)是指订单件数； ②I(Item)是指货物品项或种类； ③Q(Quantity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料，是结合 订单与类别的桥梁。 (4).EIQ 分析法流程图
2.步骤 (1). 运用EIQ分析(包括订单量(EQ)分析; 品项数量(IQ)分析; 订单品项数(EN)分析; 品项受订次数(IK)分析)， (2).各种参数分析 ①H公司订单量(EQ)分析 EQ分析见表1所示 ②H公司品项数量(IQ)分析IQ分析见表2所示
RFID 仓储管理（WMS）系统案建议书 一、项目背景 1.1 背景 企业的仓储管理，是对仓库及仓库的物资所进行的管理，是企业为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。它作为连接生产者和消费者的纽带，在整个物流和经济活动中起着至关重要的作用。 不同的企业规模、产品类别，有着不同的仓储管理流程和需求，但核心的部分，都还在于进出库在的仓库作业和移库、盘库在的库存控制作业。而随着整个生产制造环境的改变，产品期越来越短，多样少量的生产式开始兴起，来自市场端的需求对仓储管理提出了更高的要求。 简单、静态的传统仓储管理模式普遍存的物资库存量巨大、物资跟踪困难、资金和物资转效率较低、人力成本偏高、物流管理的信息和手段落后等缺点，已不能适应新的仓储管理需求。破除传统的仓储管理模式，积极探讨新的信息管理技术，在适应企业原有管理流程的基础上，构建新的仓储管理信息化系统平台，协调各个环节的运作，保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业，合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平，提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间，降低运营成本，从而增强企业市场竞争力。 1.2 系统需求
FUWIT 结合客户项目需求以及在R FID 仓储W MS 系统中的实际应用经验，总结得到，高质量的仓储管理系统，在于最优化的仓储资源配置、精确的仓库作业控制，以及实时有效的仓储数据流的透传，因此，其信息化系统平台的构建，将主要集中在6个面的需求，以下做简要说明。
1.2.1 可视化出入库管理 可视化出入库管理主要涵盖货物（托盘）入库、出库等。系统应能实现仓库实时数据在管理中心的可视化管理。真正做到实物流与数据流实现同步。 1.2.2 电子托盘及库位管理 实现托盘和库位的电子化，是实现可视化、智能化仓库管理的基础。仓库中的货物都是以托盘为单位进行流转和存放，通过对托盘实现电子化，可实现对每个托盘的身份识别，存放和转运位置的实时追踪，结合电子化（数字化）的库位管理，可以为可视化的仓储管理提供必要的数据基础。 通过对仓库物理空间分区域划分，每个物理空间分配一标签标识，有效对库位货物定位，快速检索。 1.2.3 实时盘点 通过使用手持机（或移动盘点机），对现场实物进行扫描识别，生成实物信息，与E RP 数据进行对比，生产盘点信息表，保证账、物一致。 1.2.4 货物查找 当需要查找某个货物时，在手持机里输入相关货物信息，在一定围扫描货物，当扫描到货物时，系统发出提示音，便于快速找到货物。
AnyWork 移动工作套件仓库管理解决方案 北京数途科技有限公司
目录 一、引言 (3) 二、业务现状 (3) 三、系统设计 (4) 3.1系统设计目标 (4) 3.2系统物理结构 (5) 3.3系统逻辑结构 (5) 3.4系统功能框架 (6) 四、系统功能 (6) 4.1库存查询 (6) 4.2物料发放 (7) 4.3物料接收 (7) 4.4物料转移 (9) 4.5物料退库 (10) 4.6库存盘点 (10) 五、系统核心价值 (12) 六、硬件配置 (12) 6.1推荐配置 (12) 6.2标准配置 (13) 七、项目投资预算 (13) 7.1 推荐配置的预算 (13) 7.2 标准配置的预算 (13)
一、引言 目前电力行业大多数采用了电子信息管理技术，电厂仓储管理已经迈入电子化、无纸化办公的新阶段。然而在目前的仓库管理中仍然存在很多手工操作，一次资产清查往往花费数十个人月的时间，在出库操作中工作人员要往返于现场和PC终端进行数据的录入、查询和核对，消耗大量人力、物力，在时效性、准确性上难以满足管理的需要，大大影响了企业的工作效率和经济效益。将手持终端PDA引入到电厂物资管理系统中，现场工作人员通过配备手持终端PDA就可进行全部数据的采集、处理和查询，无须再往返于现场和PC终端，充分利用PDA的移动性，节省人力和时间，提高工作效率。 二、业务现状 电厂仓储管理与一般物流的仓储管理相比有着鲜明的特点，它不同于一般的仓储管理。电力企业是典型的技术密集型、资产密集型企业。资产设备数量多、品种多、备件的种类数以万计，自动化程度高、对设备的完好率及连续运转可利用率要求高，这更增大了仓储管理的难度。目前电厂的仓储管理模式是手工管理辅助计算机办公处理软件来协同工作。这种方式存在很多弊端，给工作带来很大的不便，其主要表现在： (1)库存盘点时间长，近万种物资的台帐统计及各种报表的统计输出花费工作人员大量时间完成，差异数据多，在时效性、准确性上难以满足管理的需要； (2)由于产品品种、式样的多变性，仓库管理人员要频繁处理各种出入库单据，往来穿梭于计算机与仓库之间进行数据的录入、查询和核对，工作效率低下，不能适应物料快速入出库的库房管理需要； (3)获取产品、库存等数据更新不及时、出错率高；不同批次的物料不能保证先进先出，货位位置需要人为记忆；操作流程的随意性较大，难以规范化管理； (4)无法方便跟踪工程项目的物资消耗情况以及资金预算控制；无法及时提供以基础数据为依据的数据分析和统计。 为解决目前电厂仓储管理中存在的弊端，全面提升发电企业的整体库房管理水平，建立以PDA物资仓储管理为基础的系统。物资仓储管理系统由PDA子系统和Pc桌面软件两部分组成，PDA子系统主要实现库存查询、入库、出库、移库移位、库存盘点等实际仓储作业，Pc 桌面软件主要进行仓储业务和库存的统计和报表，以及相关任务的制定。其中PDA子系统主要面向电厂仓库保管员，考虑到进行实际仓储操作的用户较少，和快速的信息处理等要求，采用C／S模式的基于Windows CE设计。而Pc桌面软件主要提供详细数据，供管理者及相关人员查询、统计和分析，并为管理者做出相关决策提供可靠的数据来源。这部分模块参与的用户众多，采用B／S模式可以降低客户端维护的工作量，易于系统的扩展和升级。
仓储管理计划书 规划目的：通过对公司仓储初步了解，本着发现问题、分析问题，依据本人对仓储多年管理与实践经验，针对仓库现状，提出具体细致的工作计划，布置与实施改善方案，保证仓储朝着规范化的方向运作，加强团队建设，提高工作效率，为相关单位部门提供及时准确的数据资资料，更好的服务销售，本着出货的精益化，服务于销售，服务于客户，提高客户满意度。 规划范围：仓库 计划时间：待定 计划人：某某 计划内容： 一、仓储规划 1、仓库现场计划 1）仓库区域规划：制作仓储平面规划图，划分办公区、扫描作业区、打包区、收货区、储存区、退货区、不良品区；储存区域按照货物大类、款式、杯码、颜色分类摆放储存，制作区域标示牌，货物定点定位摆放，制作标识卡，物品出入卡，并达到以下要求： ①货品摆放规范。②区域分类明确。③货物标示清楚。④仓储储存环境达 标。 -------实施目视化管理 A、制作仓库平面规划图，张挂仓库进出口醒目的位置 B、仓库各区域编号管理，悬挂标识牌 C、货品储存区域摆挂货品看板图 D、货品存放位置编号，定点定位定量管理。 E、货品存放位置张贴物品标识牌、建立货品卡出入管理。 F、建立长效检查机制并不断循环整改，确保仓库目视化管理形成日常管理工作中一部分 ２）仓库环境规划： ①仓库现场强贴宣传语，作为一种激励与警示方式，提高员工的受岗敬业意示：如，“仓储原则要遵守，先进先出是基础”、“进货出货要记清，数帐管理更分明”等。 ②仓库储存环境要求，做好防水、防火、防潮、防电、防压、五防工作。 制定《环境要求点检记录表》，执行7S管理。 “7S”推行计划：
Ⅰ、成立推行小组Ⅱ、拟定推行方针与目标Ⅲ、制定小组工作计划与实施方法Ⅳ、教育培训Ⅴ实施前动员Ⅵ实施Ⅶ、活动评比办法的确定Ⅷ、查核Ⅸ、评比及奖惩Ⅹ、检讨与改进并入管理工作中 ③仓库安全管理要求，做好人防、物防、技防，确保货物的储存安全。 ④仓库操作安全要求，制定《货物、设备安全操作规范》，《设备操作点检 记录表》。 ⑤仓库规划消防安全，规划是严格按照“五距”一远离要求，确保仓库安 全。 ２、仓库作业、管理制度计划：仓库工作流程与管理制度的建立，确保仓库作业的顺畅。 １）制定《仓储管理程序》、《仓储管理制度》、《仓储安全管理规定》 ２）制定仓库作业流程：《仓库收货作业流程》、《仓库货品储存作业流程》、《仓库出货作业流程》、《仓库打包作业流程》、《仓库客退收货流程》、《仓库盘点作业流程》、《仓库帐务处理作业流程》、《仓库单据归档作业流程》等相关流程。 二、仓储团队建设 １、部门规划、编制设定、人员考核，依据各作业KPI制定员工个人综合考核标准。 １）依照仓库业务、作业量，合理的设置人员岗位编制，加强员工作业指导与管理提高员工工作技能、工作积极性。 ①轮岗制②交叉管理③工作流程培训④定期组织团队活动。 ２）依据仓库作业流程与实际业务要求制定作业考核标准： ①仓库收货入库准确率＝月收货正确批次/月总收货批次% ②仓库出货差错率＝月发货错误次数/月总发货次数% ③仓库打包差错率＝月包装错误次数/月总包装次数% ④仓库包装损耗率＝月包装损耗数/月总包装数% ⑤仓库盘点准确率＝盘点帐物一致项次/盘点总项次% ⑥仓库帐务处理准确率＝月度帐务处理单数/月度帐务处理总单数% ⑦仓库作业效率＝月度按要求时间内完成作业单数/月度总完成单数% ３）依据２）各作业KPI考核员工总绩效，公平公正公布，并按规定执行奖惩。 2、管理体系建立与维护，部门档案、资料、文件整理归建;部门服务意识体系建立. １）分门别类、归档，作好标识标签，方便核对与查阅 ２）设立客户投诉与服务档案，提高部门服务意识。
生产运营管理课程设计仓储作业存货管理优化方案 学生姓名： 学号: 专业: 班级: 指导教师： 2014年7月14日
仓储作业管理优化方案 通过这学期对《生产运作管理》这门课程的学习，我们对企业在生产过程中的各个环节有了一定的认识和了解。“纸上得来终觉浅” ，为了使我们对这门课程及其有关知识有进一步的认知与体会，感受到、学习到生产运作方面的有关经验，学校为我们安排了生产运作管理课程设计。 在王宗光老师的带领下，我们去了兰州电机有限责任公司（原兰州电机厂，简称兰电）和甘肃省建设机械设备公司非别进行了为期半天的参观。我将针对兰电的仓库与仓库管理进行分析，并提出新的仓储管理作业方案。 研究现状： 兰电是西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业 技术中心，通过IS09001认证。公司员工5300余人，占地面积58万平方米，拥有总资产9.06 亿元。主营产品具有批量较大，个体差异化程度低的特点。生产线数量巨大，但主要以手工和半自动线为主，产能较低，受人工影响较大。 由于厂区面积较大，车间分工较细。其三种仓库，即原材料库，半成品库以及成品库的分布也比较复杂。 原材料库：由于兰电的主营产品批量较大，个体化差异较小，其原材料的采购具有一致性和可预计性的特点。其厂区中有一个面积较大的原材料库，各种原材料按照一定的分类，按顺序有秩序地存放在铁架上，并留有较充足的空间可供原材料临时放置与叉车等运输车辆出入。 同时，各车间中均有一个面积较小的原材料库，供生产所需的原材料临时存放，减少原材料在原材料库与各车间之间的运输次数与时间。这些原材料临时仓库中，也将原材料分类，写好标签，有序地进行放置。而一些体积较大或不易运输的材料通常在车间内有专用的存放地点，通过有轨的厂内运输车辆来运输。 这大小两仓库间的运输一般通过叉车来完成，但小型临时原材料库由于面积太小，不能留出满足叉车通过的空间，所以需要通过人力来完成。 半成品库：在兰电的厂区中，我们没有见到半成品库。其半成品通常堆放在车间中的某一片区域，等待加工或是运输到下一个加工点。 成品库：在参观中，我们也没有见到成品库，生产好的产品在经检验合格，包装好，打印上其有关信息后被运输到厂区的物流中心，这些产品整齐地列在道路两边，等待着被运上火车，开往火车西站，然后分目的地进行装运，运送到客户手中。 而不合格的产品，会根据其问题所在进行修理，修好后与其他合格产品一
本方案主要针对目前中小企业仓储管理的现状和存在的不足，采用无线射频与条形码技术对中小企业仓库管理进行了优化设计，在分析了无线射频与条形码技术在中小企业仓库管理中的价值后，提出了一种基于无线射频和条形码技术的中小企业仓库管理系统解决方案。该方案对基于RFID和条形码技术的入库、出库、盘库三个流程进行了详细的描述。在此基础上构建了基于RFID和条形码技术的系统模型。 现代库存管理涉及大量复杂的产品要想在激烈的竞争中取得优势就必须对库存管理提出更高的要求:提高货品查询的准确性改善盘点作业的质量降低成本;一旦低于安全库存系统能够自动警示;提高货品出入库效率给管理者和决策者提供及时准确的库存信息。对于中小企业而言企业自身的特点决定了其在仓库管理上投入的财力与人力要受到较大的限制，因此更需要契合自身实际的仓库管理系统解决方案。 一、中小企业仓库管理现状分析 我国中小企业数已达到4200多万户，占全国企业总数的9918%，这些企业的信息自动化程度直接影响和反映我国的生产力及综合国力。随着信息技术的发展，企业库存管理技术呈现出一系列新的发展趋势，但仍存在一些问题，尤其是信息的共享集成，在分析已有库存管理的基础上，总结如下不足: (1)信息采集的手段落后。大多数企业采用人工采集的方式效率比较低下。
即便是采用了条码技术，也不可能完全脱离人工作用，所以难以避免会出现一些差错，而且效率极低。 (2)信息不能实现集成和共享。一些企业的信息化建设没有实现真正意义上的集成共享，不能实现业务信息和财务信息的自动传递，也就不能对企业实施实时控制。更有企业仍一定程度上依赖手工操作，企业的效率也就难以提高，无法从根本上降低企业的成本。另外，由于不能实现信息的集成，企业的一些有价值的信息可能不能得到应用失去信息的功效。 二、RFID与条形码技术在中小企业仓库管理中的价值体现 目前中小企业现有的仓库管理主要有两种方法：一种是人工记忆与卡片相结合的方法，主要应用在原料品种比较少的企业，这种方式不仅费时费力，而且容易出错，使得货物仓储环节效率低下，给企业带来较大的损失；另一种是通过实施仓库管理系统，采用条码扫描技术作为仓库管理中货物流和信息流同步载体的方法，条码具有成本低、能有效进行分类，能传达众多物品信息等优点，但是随着企业对信息化要求的不断提高，条码技术存在的信息无法更改、存储容量小、读取信息不方便等缺点造成信息系统在采集原始数据时出现数据不够完整，为企业后期对这些数据进行分析和预测增加了难度。无线射频识别技术(RFID)是一种非接触式的数据采集自动识别技术以其容量大、寿命长、耐污损、非接触、自动化等特点逐渐成为一种主要的对象识别技术。 对于RFID这一突破性的技术埃森哲实验室首席科学家弗格森是这样评价
储 配 作 业 优 化 方 案 设 计 小组成员：** *** *** **
一、队员分工： 仓库主管主管——** 仓库管理员1号——*** 仓库管理员2号——*** 仓库管理员3号——** 二、工作安排： 此仓储作业分三次课进行 第一次课：制作封面、队员进行分工、制定作业计划、 制作ABC分析表、订单有效性分析、问题订 单处理意见、客户优先权分析、库存分配计 划表 第二次课：制定货物组托图示意图（需画奇偶层俯视 图）、货位组托图 第三次课：制作拣货单、将所上交的word进行语言组 织和排版，上交作业 三、物动量ABC分类表：
通过计算可得： A类货物：戴尔电脑显示器、纯净水。 B类货物：方便面、美的电饭煲、笋干老鸭煲面、美的电水壶、。 C类货物：长城干红葡萄酒、松下吹风机、金龙鱼花生油、西门子微波炉、金龙鱼芝麻油、苏泊尔电磁炉、金锣火腿肠。五、指定货物组托示意图： 通过一系列计算，改十种货物的奇数层与偶数层俯视图如以下22个图表所示 1、美的电水壶 奇数层俯视图偶数层俯视图
2、松下吹风机 3、西门子微波炉 4、美的电饭煲 奇数层俯视图 偶数层俯视图 奇数层俯视图 偶数层俯视图 奇数层俯视图 偶数层俯视图
5、戴尔电脑显示屏 6、金龙鱼芝麻油 7、纯净水 奇数层俯视图 奇数层俯视图 偶数层俯视图 奇数层俯视图 偶数层俯视图 偶数层俯视图
8、方便面 10、金锣火腿肠 六、货位储存图： 利用ABC 分析法所得的A 类、B 类、C 类物品进行分类，A 类物品放在第一层，B 类货物放在第二层，由于有两个货架而B 类货物有 奇数层俯视图 偶数层俯视图 奇数层俯视图 偶数层俯视图 奇数层俯视图 偶数层俯视图
仓库管理系统解决 方案 1
文档仅供参考 仓库管理系统 方案建议书 深圳市翌日科技有限公司 2
目录 1. 系统简介 (3) 1.1. 系统概述 (3) 1.2. 系统基本功能 (3) 1.3. 系统特点 (4) 2. 系统设计方案 (5) 2.1. 设计原理 (5) 2.2. 设备布置规则 (6) 2.3. 设计原则 (6) 2.4. 设备布置图 (7) 3. 系统技术规格 (7) 4. 系统组成 (9) 4.1. 系统示意图 (9) 4.2. 主要设备........................................................... 错误!未定义书签。 4.3. 系统软件 (15) 5. 工程施工安排 (23) 5.1. 施工流程 (23) 5.2. 初步工程进度安装表 (24) 6. 培训及售后服务 (25) 6.1. 培训内容 (25) 6.2. 售后服务承诺 (27) 6.3. 售后服务形式 (28)
6.4. 软件升级 (28) 7. 公司简介 (29) 7.1. 公司简介 (29) 7.2. 质量保证 (30) 7.3. 公司资质 (32) 7.4. 案例 (34) 7.5. 公司业绩 (34) 4
1.系统简介 1.1. 系统概述 本系统是翌日针对仓库的综合管理采用无线射频技术设计开发的。用于管理物品从入库到出库的整个过程,主要包括物品入库、物品查询定位、物品维护记录、物品盘点、物品出库等功能。同时系统提供区域管理、物品类型管理、客户管理、基站布置、货架布置、设备低电管理、设备故障管理等功能,从而使系统能够达到仓库自动化、智能化的管理目的。系统中读卡基站接收来自定位卡的无线射频信号,并以无线方式传送到下一个读卡基站或传输接口,传输接口对信息处理后上传到监控主机,结合地图监控实现查询、定位等功能。 1.2. 系统基本功能 1.2.1.入库管理 为物品绑定一个定位卡,入库时可输入物品编号、定位卡号、物品类型及物品描述等相关信息,信息经基站上报给主机后显示在物品管理的物品信息栏中。 1.2.2.物品查询 提供多种查询方式,可按所属区域、货架编号、物品类型、物 5
仓储管理解决方案 北京维深电子仓储治理系统(Warehouse Management System，略作W MS)是一个实时的运算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地治理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。那个地点所称的"仓储"包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。 传统的仓储治理运作包括：收货、上架、补货、拣货、包装、发货。在目前的竞争环境下，企业必须持续改进以适应供应链竞争的需要。现代仓储治理差不多转变成履行中心，它的功能包括：传统的仓储治理、交叉转运/在途合并、增值服务流程、退货、质量保证和动态客户服务。 WMS按照常规和用户自行确定的优先原则，来优化仓库的空间利用和全部仓储作业。对上，它通过电子数据交换(EDI)等电子媒介，与企业的运算机主机联网，由主机下达收货和定单的原始数据。对下它通过无线网络、手提终端、条码系统和射频数据通信(RFID)等信息技术与仓库的职员联系。上下相互作用，传达指令、反馈信息并更新数据库，同时，生成所需的条码标签和单据文件。 系统概述 RFID物流仓库系统的目标是在仓库体系中建立一条基于RFID 技术的快速通道，实现库房高效治理，收发货高速自动记录。 系统以RFID中间件系统为支撑平台，由收货、入库、拣货、配装、盘点、出库、叉车定位/调度等多个流程包组成。各功能包即可独立运行也能够平滑连接，形成一个完整的基于RFID自动识不技术的仓库治理系统。
系统的设计便于按照实际的生产运营状况分时期，分部分，逐步实施。系统的设计基于RFID技术ISO标准，支持EPC使用标准，建成后将成为RFID技术在仓库治理领域应用的范本。 系统结构 硬件系统 硬件系统由RFID标签、固定式/移动读写器、固定式天线、车载电脑终端以及应用服务器等组成。 RFID标签： 按照不同的应用需求，采纳高频和超高频的产品。分为托盘标签、仓库定位标签、单品标签等。 读写器： 分为固定式读写器和手持移动式读写器两类。固定式读写器支持四天线并联同时工作，其强大的防冲撞算法承诺每秒扫描多达40个标签；手持式读写器集成条码和RFID读取功能，适用于室外和恶劣工业环境。两类读写器均支持RS232、以太网和无线局域网等多种通信方式。 固定式天线： 包括超高频全向平板、垂直平板和水平平板天线，能够适应多路径高散射的复杂环境，能够增强接收信号；尺寸较小，构造出无盲区的局域网络。 车载电脑终端： 触摸式液晶屏幕，支持多种操作系统，能够连接条码和RFID 等多种读写设备，集成无线网络通信功能，能够适应多种恶劣复杂的工作环境。 RFID硬件系统结构示意图 软件系统 以收货、入库、拣货、配装、盘点、出库、叉车定位/调度等多个流程包为基础组成。各流程包之间能够灵活组合，定制成为新的功能包。
仓储管理方案优化方案及降低仓储成本的措施
###公司仓储管理方案优化方案及降低仓储成本的措施一、仓储管理方案优化方案 针对公司存在的一些问题，从员工素质的提高、仓储场地规划、仓储信息化管理、库存模型的控制等方面提出优化方案。 1. 建立培训体系,提高员工素质 根据员工素质要求,采用“走出去、请进来”的方法进行培训。总经理和管理层人员送到专门的物流知识培训点去系统学习,其他在职人员每年定期进行一次业务理论知识培训。新进、新上岗人员应进行岗前培训,以老带新,使其具备上岗基本技能。员工每年进行理论知识、业务技能比武、考核,奖优惩劣,倡导学技术、用技术的正气之风。同时完善制度,加强绩效考核。建立严格的岗位责任制,明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求,做到合理分工,各司其职,责任清楚,职权明确。加强绩效考核,使之不仅与作业量挂钩,还与作业效率挂钩,实行有奖有罚,充分调动员工的积极性。 2．合理规划仓储场地,完善仓储设施与设备 合理的仓储网络设计,能提高仓库的利用率和仓储的运作效率,减少固定成本支出,提升效益。(1)调整仓库网络。将A、B两个区细分为十六个区左右，电脑上可以清楚地查找到产品方位，加快了备货速度，提高出货效率。(2)合理规划库区布局。分行政公区、作业区、后勤服务区等。(3)合理划分库区,定置定放。将原材料仓根据物资大类及物资使用整体性划分为3个库。(4)将A字架改为凹字架。不仅充分利用了场地，更可以减少搬运量并防止产品因重压而变形。如下图所示：
A字架凹字架 图4.1.2 货架示意图 3. 全面推进仓储信息化管理 应用完善的仓储管理系统,可优化企业的作业流程,自动分配货位,实现仓储管理的信息化、自动化、智能化,提高企业的管理水平。 (1)系统功能设计 用友U8是一个标准化系统,实现了业务流、信息流、物流、资金流的真正集成,实现“加强监督控制、提升管理水平”最终目标。系统应具有以下功能:①数据录入功能。②数据检索功能。③数据统计功能。④数据查询功能。⑤数据打印功能。⑥是数据维护功能。⑦系统安全管理。⑧数据的转移功能。⑨图表显示功能。Excel图表,使统计数据更形象直观。 (2)流程设计 入库流程：物资入库业务是仓储工作的起始环节,是仓库根据采购订单的情况,进行实物进库的工作。公司物资入库程序 ,主要包括接货准备、物资验收、入库堆放、入库信息处理等。 出库流程：物资出库业务是储存业务的最后一个环节,是仓库根据使用单位或业务部门开出的商品出库凭证(提货单、领料单、调拨单)发货的工作。公司物资出库程序,主要包括出库凭证审核、拣货、发货检查、装车发货、出库信息处理等。 4. 建立有效的库存控制模型 有效的库存控制,可以避免超储或缺货,提升优质服务;减少库存空间占用,降低库存总费用;控制库存资金占用,加速资金周转。 (1)重视供应链管理,实施ERP,获取物流管理“第三方利润源泉” 加强供应链知识培训,使全体人员懂得实施物流管理的意义和作用,知道“第三方利润源泉”的巨大,从而改变理念,并将物流管理思想应用于实际工作,提高管理水平,向管理要效益。 (2)应用库存控制方法,尽量减少库存量 ABC分类法：按电力物资在电网中的地位和占用公司资金比例及作用大小,把公司物资分为 A、B、C三类。A类物资是石英晶体,占石英石成品的９
仓储管理解决方案 1
仓储管理解决方案 关键字:管理软件、供应链管理、WMS、物流 2
方案概述 当前,中国的政府对于经济高速发展,物流成本过高的情况给予了高度的重视,相关的部门对物流行业的发展在政策上进行了规范和鼓励,各级政府也把应用先进的技术设备和信息化手段,降低物流成本,促进物流发展纳入其整体发展规划当中。时空公司针对流通企业对仓储管理的需要,根据仓储管理的发展方向,在时空流通企业资源计划管理系统为母体的基础上,结合十余年的医药流通企业的信息化建设经验,开发了企业业务管理、仓储作业管理、物流设备控制一体化的仓储业务管理系统,实现流通企业仓储管理的信息化、自动化,旨在提高物流效率和准确性,降低物流成本,提高企业的竞争力。 目标市场 适用于有大型物流中心或者有意建立大型物流中心,用以提升仓储作业能力,需要使用现代化物流设备管理仓库并提高仓库作业效率的物流企业,或其它流通领域企业。 方案描述 时空仓储管理基于时空软件系统体系架构,经过与业务管理系统结合实现商流和物流的一体化管理,并对仓储规划、仓储作业、仓储账务进行全面的管理。 具体的实现方式如下图所示: 3
商务作业一体化管理 全面的仓储业务管理 企业内部物流分析,支撑仓储规划; 支持与先进的物流设备和技术集成应用; 对作业人员进行规范和管理; 优化业务流程,提高业务处理效率业务处理效率和作业指令的下达速度; 对库房商品库存数量和质量状态进行管理; 库存账务管理。 全过程仓储业务管理 事前计划:企业能够根据经营情况,对每种商品制定合理的库存上下线标准,在采购计划生 4
成的时候要参考库存上下线指标,并提供采购计划模版,供企业参考使用,在源头控制,避免出现积压和短缺的情况出现。 事中监控:系统针对商品在库房保管、养护、出库等作业环节,提供了相应的监控管理方法。 方案特点 采用了当前先进的计算机及网络技术,基于Internet、Intranet以及无线移动网络构建; 大量吸收了现代物流仓储管理技术、配送管理、供应链管理(SCM)、企业资源管理(ERP)、客户关系管理(CRM)和电 子信息处理(EDI)理论中的功能点; 充分考虑了与物流整理设备、搬运设备、自动仓库、堆垛机、电子标签(LSD)、无线射频技术(RFID)等自动化物流设备和无线识别系统的集成应用; 应用运筹学、模糊数学构建了采购计划模型、库区规划模型、商品码放规则模型、上架分配模型、分拣调度模型、分拣作业模型、补货模型等各类业务决策支持模型,用以全面规划仓储管理、优化作业流程; 利用色标、图形、声音等多种方式,展现订单类型、架位库存状况、商品状态、作业状态等内容,方便数据查询、作业监控和结果反馈,提高作业效率和系统的使用效率; 基于时空软件的平台化、架构化开发,搭建仓储物流管理的整体架构,提供丰富的开发工具,满足企业不断发展变化的需要。 提供多仓库统一管理及同一仓库内多区域、多架位管理; 5
条形码仓库管理系统解决方案 ——附加会员管理模块 版权归属 上海先达计算机限公司
客户需求及相应解决方案： 客户需求1： 公司现有货品仓库，具有较明确的库位，需在人工记录和管理的基础上采用条形码管理技术应用于商品的出入库，进而更加有效地管理所有商品。 解决方案1： 解决手段：SK条形码仓库管理系统（标准版） 方案说明：该系统包含产品基础信息录入，产品入库、出库、移库、退库、库存商品预警、单品追溯、用户权限等设定。以上需求通过SK条形码仓库管理系统可以妥善解决，可以轻易的追溯到：会员编号、销售日期、采购日期、入库人、出库人、出入库单号等相关信息，进而有效追溯整个产品销售体系。 客户需求2： 为及时了解客户信息，掌握客户付款情况，方便销售跟进，更好地维护客户关系，同时促进客户二次消费，产品出货时会使用会员管理系统，设置会员等级，尽可能详细地登记客户信息，针对不同会员，销售折扣不同。 解决方案2： 解决手段：会员管理系统（定制开发） 方案说明：该会员管理系统：分为会员基本信息登记及管理，重要会员信息提醒及处理，会员等级设置，会员购买记录、积分及付款情况管理等功能。 （1）会员基本信息登记及管理：主要记录客户编号、客户名称、客户地址、联系人、联系方式、出生日期、重要信息等内容。 （2）重要会员信息提醒及处理：主要针对会员客户的生日提醒和节假日提醒，通过短信、微信或邮件给客户发送生日祝福及节日祝福。 （3）会员等级设置：设置等级评定标准，根据客户的消费情况设置不同会员等级、会员折扣。（4）会员购买记录、积分及付款情况管理：记录客户购买明细：会员编号、合同编号、购买日期、商品名称、数量、单价、总价、应付账款、已付账款、未付账款、消费积分等。
仓储物流管理系统建设方案
1需求分析 现代企业不断发展的今天，面对日益激烈的经济全球化竞争格局，各行业都应该全力以赴聚焦于自身的核心竞争力。第三方物流（Third－Party Logistics，简称“3PL”）已经逐步克服了早期口惠而实不至的毛病，通过提供更加专业化的服务从而为外包方带来显著的价值。尽管如此，外包方通常关注的是更广泛的供应链或物流功能外包，比如仓储、订单处理、国际贸易协助、资金处理等。在外包过程中，第三方物流公司通常并不被认作是拥有信息技术专长的企业。那么使用第三方物流仓储的公司中有超过 80%的外包方认为：第三方物流仓储公司应该拥有合适的软件和信息技术能力，少于 40%的外包方对第三方物流公司能力表示满意，极少的外包方依赖于第三方物流仓储公司的技术。外包方的期望值和第三方物流公司所能提供的 IT 能力之间存在着巨大的鸿沟。第三方物流公司必须在全球标准化和必要的地区差别化之间建立一种平衡，使客户即能感受到物流的全球可见性，同时又拥有如他们所愿的地区特色。 物流企业是否具有现代物流理念和核心竞争优势就显得格外重要。只有理念创新，才能步步领先。倡导应用现代物流理念，将先进的信息网络技术和现代物流技术有机结合，建立现代物流综合服务的供应链。随着我国经济的蓬勃发展，物流产业红红火火。尤其是IT 技术的突飞猛进更是让物流业的发展如虎添翼，它帮助企业节约了物流成本，提高了物流效率。 激烈的市场竞争中，降低成本对每一家企业来说都极为重要，在企业的成本结构中，库存是一个极为重要的组成部分。随着市场的扩大，日益增大的库存如果管理不当，不仅会造成企业成本的增加，就像“无底黑洞”吞没企业的资金，更隐藏着诸多问题，是企业发展
仓储管理优化方案设计实操案例 本文详细列举了搞定仓库运作所需的各方面经验知识，相信读过之后会对您的工作产生非常积极的影响和有价值的帮助。 01、明确职责 在一个进出频繁的仓库，很多不同的岗位都会对货物的数量变化产生影响。 比如叉车司机会整托整托地进出货物、仓管员（拣货员）会对零散货物进行拣选、搬运工会进行装卸堆码操作、质量控制员会抽检或隔离（释放）产品…… 他们的日常工作都跟货物打交道，若是没有界定清楚各自的职责，就会相互影响及至发现数量短少时相互推卸。 应明确划分各个岗位对库存精确性的职责。 比如搬运工只允许在装卸区域作业，发生破损或发现数量不足时不准私自进入仓库搬几箱货补上，必须通过现场管理人员记录后安排；仓管员对自己拣选的货物负责，每一件进出都要求记录在案；叉车司机对整托货物负责，完成每个库位的进出后都要做到及时登记…… 02、梳理流程 对于仓库进出和移动货物的所有操作，应做一次完整的梳理，清晰了解每一次货物的移动用什么方式来及时记录，是手写单据、货位卡、仓库管理系统还是扫描枪或其他工具，如果梳理过程中发现有缺失或不有漏洞的地方，才能想办法补上，而不会在最后发现有大的差异时，找不到某个中间环节的记录，最终没办法解决。 03、检查机制
一边操作、一边还要记录，难保在某些时候会有疏忽，或者产生意外，这就需要我们建立检查纠错的机制，而且这种事后的机制不能跨度太久，一定要快速高频，才能及时发现问题，找到原因。 比如每个操作人员在交接班前要完成自己作业过的库位、品种相关的数量核查、现场管理员要每天做一次盘点（至少高货值的品种）、仓库主管要定期进行抽盘，对比系统数与现场实物数、手工记录数是否一致。 账、物、卡三者一致本来是仓库管理的基本要求，但现代仓库储量越来越大、品种越来越多、周转越来越快的背景下，必须做到这三点，才能管理有序，保证库存精确性，不至于造成损失。 仓库容量大了、品种多了、周转快了，要保证遵守仓库管理的基本原则就不那么容易，比如最重要的一条“先进先出”原则。 对于收货方来说，你总不希望一直收到的货都是一个月内的，某天突然发现收到的货竟然是半年前的吧？尤其是快速消费品，说不定都快过期了。但对于仓库管理方来说，“先入库的要先出库”可不仅仅是一句口号那么简单。 04、系统控制 完全依靠人去执行制度，总是会存在漏洞的，最好有系统来控制。 在拣货、发货操作时，系统自动指派旧批次的库位；在出库扫码时，吧枪自动提醒此SKU是否为最旧批次；任何不按FIFO操作的记录都会被禁止或者当作异常数据来处理，才能防止人为的疏忽或偷懒。 设施辅助。以前的库位设计很多属于更多考虑存储，较少顾及多批次、少批量操作的需求，现在仓库要“运动”起来了，之前的库位（尤其是驶入式货架）就开始拖后腿
物流仓储管理信息系统 --解决方案
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领信股份简介 山东领信信息科技股份有限公司是依托山东大学成立的，致力于成为业内领先的解决方案提供商、软件产品供应商和信息服务提供商的高新技术企业。 凭借山东大学的优势科研资源和完备的人才体系，领信股份主要从事基于J2EE平台电子政务、电子商务系统研发与应用，山东大学信息领域高科技成果转化及软件技术服务外包。拥有一支高学历、高素质、具有资深技术研发经验的开发与服务团队，具备国内一流的J2EE工程师及处于国际领先地位的技术顾问。 公司获得了山东大学软件学院、计算机学院在解决方案与研发应用等方面的大力支持，在科研力量、人才培养、开发环境等方面获得了大量优质资源。同时，借助国家产业政策的东风，公司获得了各级政府的大力支持。目前，领信股份是鲁东南地区最大的高新技术、软件研发与技术外包服务企业。 公司致力于成为国内领先的优质解决方案提供商和技术服务外包公司。公司在中国北方地区建立了较为广泛的渠道体系，同时成立了日本东京、加拿大里贾纳、瑞典哥德堡三个常驻办事机构。 实践永无止境，创新永无止境。领信股份将以承担高科技成果转化为契机，以成为国际著名的软件外包企业为目标，不断开拓创新、与时俱进；把信息化建设的先进技术、经验和理念不断积淀与升华，努力提升自主创新能力，增强国际竞争力，最大限度的回报社会！
第 1 章项目简介 1.1项目背景 市场竞争日益激烈，提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。仓储管理广泛应用于各个行业，设计及建立整套的仓储管理流程，提高仓储周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资金变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。 物流企业是否具有现代物流仓储管理理念和核心竞争优势就显得 格外重要。只有理念创新，才能步步领先。倡导应用现代物流仓储理念，将先进的信息网络技术和现代物流仓储技术有机结合，建立现代物流仓储管理综合服务。随着我国经济的蓬勃发展，尤其是 IT 技术的突飞猛进更是让物流业的发展如虎添翼，它帮助企业节约了物流成本，提高了物流效率。 激烈的市场竞争中，降低成本对每一家企业来说都极为重要，在企业的成本结构中，库存是一个极为重要的组成部分。随着市场的扩大，日益增大的库存如果管理不当，不仅会造成企业成本的增加，就像“无底黑洞”吞没企业的资金，更隐藏着诸多问题，是企业发展的固疾。业界的共识是，要做到科学有效的仓储管理，实现合理库存，关键在于仓储管理的精细化。然而在实际操作过程中，企业仍面临着诸多难题，主要表现在： 库存信息不对称，企业与经销商均无法精确掌握渠道库存情况； 仓库分散设置，方便了及时配送，但同时也带来多仓库、异地 仓库管理困难的问题； 库存信息不透明、信息传递滞后，仓库间产品调配工作难进行， 无法有效支持销售工作； 库存报表不够全面详细，查询统计费时费力，难以取得预期结
仓储管理（WMS）解决方案 1.行业背景 仓储，尤其是制造业中的仓储，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的唯一办法是加强企业内部之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。 2.WMS的价值 WMS仓库管理系统中引用条形码;对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业;仓库管理系统还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表;将条码引入仓库管理系统，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 3.东软仓储管理（WMS）解决方案思路 3.1以ERP为中心，建立物料移动的统一执行平台 以ERP为中心，将ERP的单据分解为WMS仓库作业，将作业的结果记录、核对和管理进行指导和规范：不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规
范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本。 3.2WMS总体架构 4.WMS解决方案实现内容 4.1解决库房信息陈旧滞后的弊病 去掉手工书写票据和送到机房输入的步骤，所有有关物料的移动操作全部无线手持扫描数据传入主系统；一张票据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得仓库生产调度员只能根据前几天甚至一周前的货品信息，为用户定下交货日期、以及货品（有些货品需要根据其保质期、货品市场生命周期、具体保存环境等等条件来出库）。
仓库改善计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任 不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标识不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难； 没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。 6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制 度不健全。 9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能， 难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流 通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程， 在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺； 6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别物料收发 没有计划性，造成仓库混乱局面。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴仓库的主要职能： ①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量．
公共仓储方案设计 （一）仓储对象分析 1．仓储对象物流特征分析 日化类：洗发露、香皂、沐浴露、肥皂、洗衣粉、杯子、碗、盘子、筷子、叉子、勺子、锅、桶、日化纸品、环保袋、蜡烛、玻璃器皿、儿童用品、清洁具、学习用品、手套、耳罩、箱包、坐垫等。 五金类：不锈钢、塑料、塑胶、五金建材、水暖器材、五金电器、五金材料。 机电类：洗衣机、电风扇、热水器、电饭煲、空调、电视、豆浆机、吹风机、电开水瓶、饮水机、取暖器、冰箱、冰柜等。 汽车类：胶条、胶管、密封胶条、缓冲块、发动机、胶垫、铂金、钢管、轮胎、玻璃、铝轮、螺栓、塑料然油箱、散热片、轮胎阀杆、轮胎阀门工具、胎压计、轮船冲压表。 食品类：辣椒、糖果、调料品、玉米、茶叶、瓜子、药材、保健品、食用油、水产干货等。 服饰类：制服、马甲、棉服、羽绒服、迷彩服、男装、女装、休闲服、外套、裤子、鞋子、手机挂件、手机套、钱包、项链、手链、少女流行饰物、耳环、戒指、围巾、手套、钟表、台灯、窗帘、沙发、车垫、蕾丝、腰带等。 蔬菜类：芥菜、白菜、小葱、荠菜、茄子、黄瓜、丝瓜、汤菜、茴香、辣椒、葫芦、萝卜等。 IT类：电脑、数码相机、软件、硬件、储存设备、U盘、电脑配件、网络设备、无线网络、手机通讯、办公设备、数码产品等。 这些储存对象的物流特征大致为：日化类货物需求种类繁多且数量大，但是保管环境要求不高，只要储存空间合理安排，保证出入库顺利且快速就行。五金类货物则是物理化学的性质比较复杂点，只要相互不发生反应就行。机电类货物占地空间大，耗电，存放要求较高，必须保证无损坏。汽车类货物则没什么保管的要求，跟五金类货物差不多。食品类货物的市场需求大，种类多，在保管上要求湿温度的适宜，保证食品不会变质。服饰类货物就比较简单，防潮，防火，存放环境要干净，防虫，这类货物的需求同样大。蔬菜类货物，则是要求能保鲜，种类比较繁多，需求量较大。IT类货物则是环境上面的，防潮防湿防火等多方面。 2．仓储对象存储现状 各类货物主要储存在黎托和花桥两大地区，主要以糖酒、副食、日化、家电、百货、皮具、文体、农副产品为主，辅以小商品，针织品，服饰等经营项目。根