荃航阀门
油漆、稀料使用及管理制度
1 目的：为加强对油漆、稀料及其相关的溶剂进行有效控制，规油漆使用和监管程序，确保产品安全，特制订此《油漆、稀料使用及管理制度》。
2 适用围：适用于本公司生产中所使用的油漆、稀料
及相关溶剂等化工产品。
3 职责：
3.1 采购部负责对油漆供应商进行认可评估及油漆
的采购。
3.2 化学品仓库负责对油漆进行收发、保管及储存。
3.3 使用部门负责按相关要求对生产所需油漆的领取、使用、存储进行严格管理。
4 程序：
4.1 供应商的认可评估：
4.1.1 对供应商的供货能力和质量保证能力进行
评估。
4.1.2 选择具有油漆生产或经营资格，并经权威
机构(如CNAS)测试化验合格的供应商。
4.1.3 定期对供应商进行跟踪评估。
4.1.4 确定合格供应商并定期予以更新。
5 油漆订购：
5.1 根据生产通知单计算油水用量，并依此订购适
量油水，尽量避免超量订购，防止仓库积压。
5.2 从评估合格供应商选择供货供应商。
5.3 订单发出前，必须追回备齐所需的ROHS 和重
金属保证书。
6 油漆供应商每次送货须知及必备文件
6.1 要提供有效日期之的ROHS 相关认证文件。
6.2 油漆&开油水&相关溶剂的重金属测试报告。
6.3 每一批次的油漆，都必须提交成分、批次跟踪
对应表及相应的合格测试报告。
6.4 油漆保证书(须如实填报保证书之的所有资料，
完成之后盖上公司印章&填写日期&签名)。
6.5 油罐必需贴有商标,清楚标识该产品名称和产品生产批号,生产日期,有效使用日期,ROHS标识字
样。
7 入仓控制：
7.1 入仓前,验收人员必须查证:送交此批油漆的供应商，是否已按规定提交了ROHS 和重金属合格化验报告保证书。
7.2 验收人员还须将所送油漆编号、品名、数量等
与订购单&送货单核对。
7.3 对油漆包装、标识进行仔细检查，确定油漆桶
等包装完好无损，且标识字迹清楚，容齐全。
8 油漆储存：
8.1 收到油漆商供应的油漆后，尽快放到油漆储存仓库。
8.2 存仓的油漆必需要贴上清楚的产品合格标识，产品生产批号，产品生产及有效使用日期，应用于那一款产品。
8.3 建立不同品牌油漆&开油水的专用存放区域，严禁把不同批号，不同品牌的油漆&开油水混在一起存放。
8.4 所有油漆和开油水封口必需要密封处理以免挥
发，而影响油漆和开油水的功能。
8.5 油漆及溶剂在后3个月之后，如果再次被使用，
必须重新对其进行测试。
8.6 油漆储存仓必需有良好的通风设备和消防警钟
和灭火器材。
8.7 定期对库存油漆进行详细检查，包括油漆的有
效使用期；并定期更新库存化学品清单。
9 使用部门调制管理：
9.1 根据相关资料以及规进行油漆调制，试喷后交由生产部和质量部确认。
9.2 选择合格的油水，禁止使用过期或化验不合格
油水。
9.3 根据油漆性质(如软胶\硬胶\EVA\合金\电镀件\橡胶等)，选择相匹配的稀释剂。
9.4 根据天气等客观原因，具体确定油水配比。9.5 使用清洁的配制容器及工具，防止交叉感染。
9.6 喷漆房技工在每次调油之后，必需填写一份详细调油记录，主管人员亦需要签名确认，方便日后跟进追踪。记录中必须清楚反映出油漆编号、生产批次、被用生产产品、所添加的助剂、溶剂等。
10 油漆，油水清洁剂使用申领：
10.1 使用部门员工需要领取油漆，油水清洁剂使用时，必需先填写化学品领用申请表，经相关部门经理签名后，到化学品库房领用,领用时需出示有效的申领表，经保管同意后并做好记录，方能领取所需物品，双方各自保留领用单据，以便于日后对油水适用产品进行跟踪与追溯。
10.2 油漆管理员，在发放油水时，必须坚持先进先出原则。
10.3 用剩油漆需退回油房密封储存，并做好记录。
11 油漆生产使用过程控制：
11.1 喷漆房除技工和专职人员以外，其余人员一
概不可以进入喷漆房房打清洁水，溶剂，调油等工
作。
11.2 车间不可以用非专用容器盛装油漆，清洁水，
所有专用溶器必需有明确标识，放在指定存放的地方，严禁乱丢乱放。
11.3 车间要做到用则领，不用则退回油房或密封
放置在指定存放的地方以免浪费或误用。
11.4 油水以后，在若干时间之一定要用完(但一定
要用于同一生产编号油漆调色和同一款产品)，否则要当废油处理。(注意：在油罐盖密封情况下)。
11.5 不能使用任何曾经使用过的油漆罐，盛载或
储存油漆。
11.6 严格遵守油漆使用手则，不同公司和品牌的
油漆&开油水&清洁剂不能混在一起使用。
11.7 对于特别油漆的喷油，应使用viscosity
cup#2去控制稀释度。(2号流量杯 GE / Iwata / Kinki可供选择)。
12 因更换油水或产品,必须对喷油枪 & 喷油模具 & 其它任何有关器具进行彻底清洗,防止感染。
13 油漆测试：
13.1 对于正常使用的油漆和开油水和清洁剂，我
们应该定期做以下油漆化验和测试：
13.1.1 重金属测试(ASTM & EN71&MATTEL-QSOP)。
13.1.2 ROHS 测试。
13.2 确保油漆完全符合以上环保质量认证。
14 油漆&开油水&清洁剂清单：
14.1 喷油部管理人员，应定期更新现有的油漆&
开油水&清洁剂清单，使油房员工及所有相关人员，清楚了解并掌握本厂现有那些油漆产品。
15油漆装卸、存放及消防要求
15.1存储油漆的库房必须设置在干燥、阴凉、通
风的地方。
15.2 库房必须采取必要的措施，使库房保持适当
的温度和湿度。
15.3 在储存油漆的库房必须悬挂消防及明火管
理制度，并在明显地方贴“严禁吸烟”、“严禁火
种”等标志牌。
15.4 库房必须配备充足的并与各种油漆相适应
的消防器材。
15.5 油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭
火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房存放。
15.6 油漆桶的商标要一律向外。
15.7 油漆应根据施工或试验需求，随用随购，尽
量减少库存。
15.8 对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门
的储存库，并定期检查。
15.9 油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，
沉淀接块，影响使用。
15.10 浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工
作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反
应而生热、发生自燃。
15.11 当日没有用完的油漆应及时收入库房，严禁
随意乱丢。
15.12 库房地面必须防潮、防渗，库房必须保持清
洁。
15.13 对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装
换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴
口罩、手套以防中毒。
15.14领取油漆时，领取人必须填写《油漆发放登
记表》。
15.15油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在
地上滚动。
15.16油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，
发现问题及时采取补救措施。
15.17 碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成
其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相
抵触的物品，不得混合装运。