中级工部分16、制作、更换回压阀门法兰垫片
17、更换抽油机井电机传动皮带
18、用钳型电流表检查抽油机平衡
19、调整游梁式抽油机井防冲距
采油标准化操作要求 一、操作基本要求 1、操作前必须熟悉施工内容和施工步骤，配合项目明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施。 2、必须严格执行相关操作规程，符合企业或行业标准的要求。 3、操作人员必须经过培训、取得相关资质持证上岗，对应初级工、中级工、高级工技能要求，必须达到相应级别。 4、严格落实干部带班制度、监护要求，监护人必须有相应资质。 二、操作具体项目 1、本次整理油系统相关操作31项，其中配合操作项目18项，个人操作项目13项。未列入项目： （1）冲砂操作参照抽油机井热洗操作规范； （2）控套操作参照自喷井更换检查油嘴操作。 2、为完善标准化要求各区配套标准见附表。 采油五厂技术管理科 2012年11月9日
采油相关现场操作标准化汇编
第一部分采油井筒管理操作 一、抽油机井热洗操作 （一）操作流程： 准备工作——连接管线——洗井操作——观察效果——拆卸管线——清理现场。 （二）准备工作： 1、操作者3名持证上岗（中级工以上），劳保穿戴整齐。 2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。 3、准备工具、用具、材料： 1）设备准备 2）材料准备 3）工具、用具、量具准备
（三）操作步骤（Q/SH1025 0418-2011 抽油机井热洗操作规程） 1、班前讲话：进行风险识别。并进行人员分工（热洗过程中1人负责排量、压力控制；1人负责测录取温度、压力、电流数据并监控井口流程管线、监测管线光杆同步情况；1人监护）。 2、准备工作：核实井号；检查井口流程，确认油套连通阀门是否关闭；检查抽油机各部件；录取回压、套压、和油井出口温度；用钳形电流表测三相电流，并做好记录。（不能洗井的条件：流程中有刺漏，抽油机本身有故障，已知停电不洗井。） 3、连接管线：连接洗井管线，管线连接牢固可靠。 4、洗井操作：启动热洗车进行热水循环，对洗井管线试压15Mpa，确认无渗漏。打开套管阀门，继续加热使水温逐渐上升达到洗井要求，洗井分三个阶段，并记录洗井时间、温度、压力、电流。（备注：第一阶段洗井温度在60℃-70℃，第二阶段洗井温度在70℃-80℃，第三阶段洗井温度在80℃-90，最后进口温度应达到90℃以上，出口温度不低于60℃，洗井时间原则上不低于4h,其中在不同阶段录取温度、压力和电流变化情况。） 5、观察效果：观察电流如有明显下降，出口温度达到60℃以上时（大于30分钟），停止洗井。产量恢复，示功图正常。 注：热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。 6、拆卸管线：关闭套管阀门，泄压，拆卸洗井管线。恢复流程。 7、清理现场：收拾工具，将有关数据填入报表内。 （四）操作要点
2015年职业技能鉴定操作技能考核项目 采油工 中 级 中国石油大庆职业技能鉴定中心
采油工中级试题目录 试题一、分析抽油机井典型示功图（管理油水井35%）试题二、注水井正注时倒反洗井（管理油水井35%）试题三、填写报表并计算日产油量、日注水量（管理油水井35%）试题四、制作更换法兰垫片（维护设备35%）试题五、更换闸板阀密封填料（维护设备35%）试题六、更换抽油机井电机皮带（维护设备35%）试题七、更换注水井干式水表芯子（仪器仪表30%）试题八、用指针式钳型电流表检查抽油机平衡状况（仪器仪表30%）试题九、更换液位计玻璃管（仪器仪表30%）
试题一：分析抽油机井典型示功图 1、准备要求 （1）设备准备 （2）材料准备 2、操作考核规定及说明 （1）操作程序说明： 1）分析判断； 2）提出措施。 （2）考核规定说明： 1）如考场违纪，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对分析抽油机井典型示功图掌握的熟练程度。 3、考核时限 （1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式笔试时间：15min。 （3）在规定时间内完成，到时停止答卷。 4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采油工中级操作技能考核评分记录表 现场号工位号性别 编码：80010000-JL-24
试题二：注水井正注时倒反洗井 1、准备要求 2、操作考核规定及说明 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）检查流程； 3）倒洗井流程； 4）洗井； 5）倒注水流程； 6）控制注水量； 7）清理场地。 （2）考核规定说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对注水井正注时倒反洗井掌握的熟练程度。 3、考核时限 （1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：6min。 （3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。 4、评分记录表
一、更换玻璃管 准备工具：250mm、200mm活动扳手各1把，平口起子，合适长度的量油管，钢卷尺、三角锉刀200mm 、排污桶 1.用钢卷尺实测玻璃管上下考克中间的距离，在玻璃管上作记号。 2.用三角挫刀在记号处快速切割，用手掰断。要求切口平整，无裂纹。 3.关好玻璃管上下考克，打开放空阀泄压。 4.卸掉丝堵，分别将上下考克压帽卸掉，掏出石棉绳，取下旧玻璃管。 5.将压帽套在新的玻璃管上，装上新玻璃管。 6.按顺时针方向加入涂有黄油的石棉绳，在丝堵上缠上生料带，装好丝堵。分别上紧上下压帽，注意不能用力过猛， 防止挤碎玻璃管。在新玻璃管上划出量油高度线。 7.关闭放空阀门，缓慢打开上下考克试压，不渗不漏为合格。 8.清理工用具。 二、更换阀门密封填料 准备工具：200mm、250mm活动扳手各1把，0.75Kg手锤1把，150mm平口螺丝刀1把，密封填料（石棉绳1条30cm），黄油100g，割刀1把，污油桶1个，自做小钩1个，棉纱。 1.严格按三穿两戴执行 2.认真检查，准备工具，确保工具无损伤。 3.关闭该阀门的上下流阀门，放空卸掉余压。 4.站在安全处，缓慢卸下压盖螺丝，当心余压刺伤，向上提起压盖。用起子或自制钩子取出旧盘根，盘根要取干净。 5.顺时针方向放入涂抹黄油的密封填料，每加一圈用螺丝刀压实再加下一圈，直至加满，用剪刀将多余的石棉绳剪掉。 密封填料角度交错90-120度，压上压盖两边平衡地紧固盘根压盖螺丝，压盖压入深度不小于5mm。 6.关放空阀门，打开上下游阀门，试压.收好工具，清理现场。 三、更换干式水表芯子 准备工具：375 mm 、300mm活动扳手各一把，水表芯子、顶部密封圈、底部密封圈各一个、“F”形扳手一把、200mm 平口螺丝刀一把、专用捞钩一个、黄油、细纱布若干、记录纸、记录表、排污桶。 1.记录泵压和指定井的油压。 2.侧身关闭上流阀门，并用“F”形扳手带紧。注意“F”形扳手开口向外，侧身关闭下流阀门，并用“F”形扳手带 紧，记录关井时间。 3.打开放空阀门，放掉余压。 4.将总成上方的法兰盖固定螺母卸松，预留2-3扣用螺丝刀撬动法兰盖和水表芯子，放掉余压，卸掉全部余压。取下 法兰，将旧表芯取出，仔细观察水表芯子叶轮有无损伤、杂物卡住等。做好记录。用捞钩将顶部密封圈和底部密封圈一并取出。 5.清理总成内污垢，用细纱布将总成内污垢清理干净。 6.记录新旧水表底数及钢号。（新水表有标签、效验日期合格） 7.装新水表芯子，将新的顶部密封圈和底部密封圈抹上黄油并装好，把新水表芯子慢慢装入总成内使数字与分水器平 行，放上法兰盖。保养固定螺丝，将螺母用手上紧后，再用扳手对角上紧，徒手检查上法兰和下法兰是否平行。 8.关放空阀门。 9.侧身微开分水器上流阀门试压，检查水表法兰处无渗漏，将分水器上流阀门全部打开。 10.侧身缓开下流阀门，根据注水指示牌控制下流阀门将水量调至注水量范围。 11.记录开井时间，换水表后的注水泵压、油压、瞬时水量。 12.清理现场，收拾擦拭工具和用具并摆放整齐。 13.填写班报表，将有关数据填入班报表。 四、注水井正注时倒反洗井 准备工具： 600mm管钳1把、F扳手一个、秒表、擦布若干、记录纸、笔 1、检查注水流程（配水间、井口）各阀门不渗不漏、仪表齐全完好、流程正确。 2、记录记录洗井前水表底数、压力、关井时间。 3、倒洗井流程操作 （1）侧身开来水侧套管阀门。 （2）侧身关来水侧油管阀门。
2009新版采油工中级工理论知识试题及答案 一、选择题(每题有四个选项，只有一个是正确的，将正确的选项号填入括号内) 1、储集层具有孔隙性和( 渗透性)两个基本特征。 2、储集层中的毛细管孔隙直径在( 0.5~0.0002 )mm之间。 3、凡是能够储集石油和天然气，并在其中(流动)的岩层称为储集层。 (A)圈闭(B)流动(C)渗透(D)聚集 4、储集层的孔隙性是指储集岩中(未被固体物质)所填充的空间部分。 5、碎屑岩储集层的储集空间主要以( 原生孔隙)为主。 (A)原生孔隙(B)次生孔隙(C)裂缝(D)溶洞 6、储集层的绝对孔隙度越大，只能说明岩石中的(孔隙)空间越大，而不能说明流体是否能在其中流动。 (A)孔隙(B)毛细管孔隙(C)超毛细管孔隙(D)微毛细管孔隙 7、孔隙度是为了衡量岩石中( 孔隙)体积的大小以及孔隙的发育程度而提出的概念。 (A)孔隙(B)岩石(C)渗透(D)盖层 8、具有孔隙裂缝或空洞，能使油气流动、聚集的岩层是(储集层)。 (A)生油层(B)储集层(C)盖层(D)油藏 9、岩石在沉积过程中形成的孔隙称为(原生)孔隙。 10、岩石中所有的孔隙体积与岩石总体积的比值称为( 绝对)孔隙度。 (A)有效(B)绝对(C)相对(D)总 11、岩石中相互连通的、流体可以在其中流动的孔隙称为( 有效孔隙)。 (A)绝对孔隙(B)有效孔隙(C)次生孔隙(D)原生孔隙 12、岩石中的有效孔隙体积与岩石总体积的比值称为( 有效孔隙度)。 13、在储集层的孔隙度与渗透率的关系中，一般(有效孔隙度)增高，渗透率增大。 14、在一定条件下，流体可以在岩石中流动的孔隙体积与该岩石(样)总体积的比值是( 流动空隙性)。 (A)有效孔隙度(B)绝对孔隙度(C)相对孔隙度(D)流动孔隙度 15、流动孔隙度是与油田开发技术有关的( 概念)。 17、岩石渗透性的好坏用( 渗透率)来表示。 18、孔隙度与渗透率的函数关系是有效孔隙度越大，则( 绝对渗透率越高)。 (A)绝对渗透率越高(B)绝对渗透率较低 (c)绝对渗透率相同(D)孔隙形状越复杂 19、在一定压差下，岩石本身允许流体通过的性能叫( 渗透性)。 20、当岩石孔隙中有( 一相)流体流过时测得的渗透率叫绝对渗透率。 (A)一相(B)两相(C)三相(D)多相 21、液体在岩石表面的铺展能力称( 润湿性)。 22、相对渗透率是有效渗透率与( 绝对)渗透率之比。 (A)绝对(B)孔隙度(C)密度(D)总 23、岩石有效渗透率( 小于)绝对渗透率。 24、在岩石孔隙中同时有两相以上的流体时，岩石孔隙允许某一相通过的渗透率，称为某相的( 有效渗透率)。 (A)渗透率(B)绝对渗透率(C)有效渗透率(D)相对渗透率 26、某一相流体的有效渗透率与绝对渗透率的比值叫( 相对渗透率)。 (A)相对渗透性(B)相对渗透率(C)相对渗透系数(D)相对系数 27、相对渗透率是衡量某一流体通过( 岩石)的能力大小的直接指标。 (A)岩石(B)岩层(C)油层(D)地层 29、岩石中所含油的体积与岩石孔隙体积的比值叫( 含油饱和度)。
采油中级工技能操作 一、更换电动机皮带 相关知识： 1、四点一线：指通过皮带轮与电动机轮的中心引一条直线，与皮带轮和电动机轮的边缘相交成四个点，使皮带轮与电动机平面四个点在一条直线上。 2、皮带松紧判断： 1）、单根皮带在两轮中间位置下按皮带1-2指为合格。 2）、手翻皮带松开后立即恢复原形。 准备工作： 300mm活动扳手1 把、30～32mm梅花扳手1把、1000mm、500mm撬杠2根、5m工程线1根、试电笔1支、绝缘手套1 副、安全警示牌1个、棉纱若干、黄油若干、皮带同型号1 组 1、停机： 用试电笔检查配电箱、电动机无漏电，戴绝缘手套按停止按钮，侧身断电，将抽油机停到上死点，拉紧刹车,搭好死刹，挂好安全警示牌，记录停井时间。(检查刹车各连接部位牢固可靠，刹车行程在1/2～2/3之间)。 2、移动电机：松开电动机前方顶丝，卸松电动机固定螺丝（先松电动机前两条固定螺丝，后松电动机后两条固定螺丝），用撬杠向前移动电机，使皮带松驰。 3、更换皮带：取下旧皮带，安装新皮带。挂皮带时，先挂在减速箱输入轮上，再挂电动机皮带轮上，检查两轮皮带是否对应入槽。 4、调整四点一线及皮带松紧：用撬杠向后移动电动机，利用前顶丝将电动机向后顶，在顶的过程中要检查皮带的松紧度，并调整“四点一线”。 5、紧固电机：对角紧固电动机固定螺栓（先紧后固定螺栓）。 6、启抽、检查：检查抽油机周围无障碍物。摘安全警示牌，摘死刹，松开刹车，戴绝缘手 1
套侧身送电，按规程启动抽油机。观察皮带运转是否正常，松紧合适。记录开井时间。 7、清理现场：收拾工具、用具，清理操作现场，将有关数据填入报表。 二、调整抽油机井防冲距 相关知识： 1、防冲距：为了防止泵的活塞在下行时碰撞固定凡尔罩，而把抽油杆柱适当上提一段距离，这个距离叫地面防冲距，由于在下冲程时抽油杆缩短，油管伸长，所以活塞底部到固定凡尔的实际防冲距小于地面防冲距。 准备工用具： 600mm管钳1 把、250mm、300mm活动扳手各1把、27～30mm梅花扳手1把、300mm平锉1把、卸载卡1个、0.75kg手锤1把、500mm钢板尺1把、方卡子1个、试电笔1支、绝缘手套1 副、安全警示牌1个、棉纱若干、黄油若干、划笔1支 1、根据油井实际情况确定调整方向及距离。 2、停机：验电，戴绝缘手套按停止按钮，将驴头停在接近下死点（调大防冲距时，停机位置至接近下死点并超过预调防冲距的距离），刹紧刹车，侧身断电，挂安全警示牌，（检查刹车各连接部位牢固可靠，刹车行程在1/2～2/3之间，检查牙块啮合情况），记录停井时间。 3、卸载：用棉纱擦净光杆油污，将卸载卡子打在光杆上距盘根盒上方100～200mm处。检查抽油机周围无障碍物，摘安全警示牌，缓慢松开刹车，用试电笔检验配电箱无漏电，带绝缘手套侧身送电，启动抽油机；当卸载卡子接近盘根盒时按停止按钮，利用惯性使光杆负荷由悬绳器转移到光杆方卡子上。刹紧刹车，侧身断电，挂安全警示牌。 4、调整防冲距：用棉纱擦净光杆，以方卡子上平面为基准做记号，卸掉并检查负荷卡子完好，量取调整距离并将方卡子调整至记号处。 5、加载：检查抽油机周围无障碍物，摘安全警示牌，缓慢松刹车，使驴头吃上负荷，卸载卡子离开盘根盒100～200mm,刹紧刹车，在盘根盒上方缠上棉纱，卸方卡子，锉净光杆毛刺，用棉纱擦净光杆。 6、启抽：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，试电笔检验配电箱无漏电现象，戴绝缘 2
采油工操作技能考核练习题 一、练习题目： 1、启、停抽油机 2、用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率 3、更换抽油机井电机皮带 4、调整游梁式抽油机井防冲距 5、更换抽油机井光杆密封圈 6、抽油机的一级保养
试题一：启、停抽油机 1、准备要求 2、操作考核规定及说明 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）启机前检查； 3）启机； 4）启机后检查； 5）测电流； 6）停机； 7）清理场地。 （2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 4）测量技能说明：本项目主要测量考生对启停抽油机掌握的熟练程度。 3、考核时限： （1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：10min。 （3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。 4、评分记录表
采油工操作技能考核评分记录表 试题名称：启、停抽油机考核时间：10min 考评员：核分员：年月日
试题二：用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率 1、准备要求 （3）工、用、量具准备 （1）操作程序说明： 1）准备工作； 2）检查电流表； 3）选档测量； 4）读值； 5）计算平衡率； 6）判断调整方向； 7）清理场地。 （2）考核规定说明： 1）如操作违章，将停止考核。 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。 4）测量技能说明：本项目主要测量考生对用指针式钳形电流表判断抽油机平衡状况的掌握程度。 3、考核时限： （1）准备时间：1min（不计入考核时间）。 （2）正式操作时间：8min。 （3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。 4、评分记录表
中级工技能操作试题考核内容层次结构表 鉴定要素细目表
**细目表注释** [职业工种代码] 601060401 [职业工种名称] 井下作业工[扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石油[等级名称] 中级 [资源来源] 80000000 **细目表** A 技能操作 AA 基本技能 AA001 通井操作 AA002 处理提升大绳跳槽 AA003 安装抽油机防喷盒 AA004冲砂操作 AA005安装井口防喷器 AB 试油施工 AB001 接抽汲钢丝绳 AB002 替泥浆压井操作 AB003 二次替喷操作 AB004 分离器量油、测气 AC 大修施工 AC001 打印、判断铅模印痕 AC002 使用修井机转盘钻水泥塞AC003 使用螺杆钻具钻水泥塞 AD 措施施工 AD001 封隔器找水 AD002 下电潜泵操作 AD003 气举排液操作
**试题注释** [职业工种代码] 601060401 [职业工种名称] 井下作业工[扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石油[等级名称] 中级 [资源来源] 80000000 **试题**
技能操作试题 一、AA001 通井操作 1.准备要求 （4）考场准备 室外作业场地60m×60m，平坦、无积水。 2.操作程序的规定及说明 （1）准备工作 （2）选择并测量通井规各部位尺寸，做好记录； （3）将通井规接在油管底部； （4）下油管通井，要求下井管柱应清洗干净； （5）如通井中途遇阻时，不准猛顿，应起出通井规，找出原因后再采取相应措施； （6）探人工井底三次； （7）计算井深或通井深度； （8）装井口，连循环管线洗、压井管线； （9）清水反洗井1.5周，进出口排量一致； （10）（如需要）反循环压井，进出口压井液排量一致、液性一致，停止循环后出口无溢流；（11）起出通井管柱，检查通井规，做好记录。（（8）、（9）、（10））项目可不做考核要求）3.考核时间 （1）准备时间：10min； （2）正式操作时间为90min； （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束； （4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。
1、岩石渗透性的好坏用（ B ）来表示。 A：孔隙度B：渗透率C：岩石孔隙发育程度D：含油饱和度 2、在一定压差下，岩石本身允许流体通过的性能叫（ C ）。 A：孔隙性B：连通性C：渗透性D：流通性 3、孔隙度与渗透率是储集层岩石的两个基本属性，一般来说有效孔隙度大，则（ B ）。A：绝对渗透率很低B：绝对渗透率也很高 C：相对渗透率也很高D：相对渗透率低 4、如果金属导体两端电压一定，则通过的电流与（ A ）成正比。 A：横截面积B：导体长度C：导休电阻D：电阻率 5、1度电=1KW·h=（ A ）。 A：3.6×106J B：3.6×105J C：3.6×104J D：3.6×103J 6、在三相四线制供电电路中，线电压等于相电压的（ B ）倍。 A：3 B：3C：2 D：2 7、通常所说的220V单相交流电，其最大瞬时电压为（ A ）。 A：220×2V B：220V C：156V D：380V 8、线电压为380V的三相异步电动机，若使用Y型接法，则相电压变（ C ）。 A：380V B：38×2V C：220V D：22×2V 9、抽油机运行时，电动机温度一般不得超过（B ）。 A：40℃B：60℃C：80℃D：85℃ 10、有关电流表用途的叙述，其中用来（ C ）是不正确的。 A：测量电机电流B：测量电路电流C：测量电路电阻D：测量电灯电流11、油田开发方案简单地说就是（ A ）。 A：开发设计和投产B：开发设计和打井C：打井和投产D：注水和采油 A：隔层B：油层C：砂层D：储层 12、油藏驱动方式有（B ） A：弹性驱动、水压驱动、气压驱动、重力驱动四种 B：弹性驱动、水压驱动、气压驱动、溶解气驱动、重力驱动五种 C：弹性驱动、水压驱动、气压驱动、驱动力、刚性驱动五种 D：气压驱动、溶解气驱动、重力驱动、刚性驱动四种 量 13、油田在初期自喷开发阶段，驱动油气的能量是（ A ）。 A：天然能量B：人为补充能量C：注水驱动D：注气驱动 14、我国油田目前主要采用（ A ）开发方式进行开发。 A：注水B：天然能量C：注聚合物D：注热油 15、用来采油的井叫（ B ）。 A：注水井B：生产井C：资料井D：高速井 16、用来向油层内注水的井叫（ A ）。 A：注水井B：生产井C：资料井D：调整井 17、依据注水井井网分布的几何形状，面积注水可分为（ D ）注水。 A：四点系统和五点系统 B：九点系统和反九点系统
中级工实操 A 一：抽油机井热洗 一、准备工作 ○1穿戴好劳保用品 ○2准备工具、用具笔纸少许 二、操作步骤 ①检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压﹑套压﹑掺水压力值 ○2检查掺水温度（温度不低于75℃）和回油温度，测量抽油机上﹑下行电流 ③记录来水压力低，温度低﹑流程中有刺漏，记录抽油机本身有故障，如停电﹑停泵不洗井 ④缓慢打开油套连通阀门，用套压阀门控制气量，当套压低于掺水压力0.5MPa洗井 ⑤开大计量间单井掺水，打开井口热洗阀门，打开套压阀门，热洗排量由大到小直到洗通，倒回原流程。 ⑥要注意来水温度﹑来水压力变化，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。 ⑦填写恢复正常时电流﹑套压无明显变化，井口回油温度不低于60度，产量恢复，示功图正常。 ⑧收拾工具，清理现场。 二：抽油机井井口蹩压 一、准备工作 ○1穿戴好劳保用品 ○2准备工具、用具合适压力表1块、200㎜扳手1把、17开口扳手1把、生料带、200㎜平口螺丝刀1把、秒表、记录笔、尺子、米格纸、棉纱绝缘手套、试电笔、“F”扳手、停机警示牌 二、操作步骤 ○1检查井口生产状况，确认具备抽压，更换井口压力表并在米格纸上画出抽压坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间标注井号和抽压日期。 ○2抽压关井口回压阀门在即将关阀门时观察压力表有无上升迹象观察井口装置有无渗漏迹象，确认没有，关死阀门开抽待井口油压抽到2.5MP左右停止抽吸，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，10—15分钟即可 ○3确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后启动抽油机。 ○4描绘抽压曲线，把坐标上的各点用光滑曲线连接起来，并在曲线右上角注明抽压情况、抽压次数、停抽最高压力值。 ○5收拾工具，清理现场。 三、注意事项 ○1抽压时压力达到2.5MP时应及时停抽。 ○2抽压时压力不能超过压力表的2／3量程。 ○3抽压时井口不能有渗漏。
一、火炬系统投用 1准备 劳保：安全帽、工服、工鞋、手套、护目镜。工具：活动扳手、检漏壶/肥皂 水、F扳手、对讲机、废油桶。材料：丝扣胶布/生料带。开工单，做JSA分析。中控旁通相关信号。 2系统投用前检查 ①检查燃料气流程（和中控确认燃料气是否调整正常、5分）；②检查仪表气 流程；③检查高低压火炬系统流程；④检查点火盘状况。 3点火系统检漏。 ①导通点火流程；②导通长明灯流程；③对点火盘系统进行检漏；④火炬管汇惰化及吹扫，点火流程吹扫、排液。 4点火盘操作 ①将点火方式打为手动；②观察燃料气、仪表气压力；③对点火管线用气吹扫5mi n、对燃料气和仪表气进行配比调节（空气管路压力至15PSI ;天然气管路压力至 10PSI）;④通知中控准备点火、按点火按钮后观察燃烧窗口情况、点火后观察火炬是否点燃。 5点火后操作 ①点火成功后，观察火炬燃烧情况，火炬点燃后通知中控；②点火后关闭仪表气吹扫流程。 6安全及其他 ①整理工具，收拾现场；②安全法规，开关阀门注意站位。 二、海水冷却系统启停 1准备 劳保：同上；工具：对讲机，F扳手，工单，召开JSA等。 2检查设备
①仪表状态、接线是否正确可靠；检查开关设定（PCV 6公斤）；②泵检查：电气电缆接线是否完好；电机的绝缘电阻是否满足要求（推荐1000M，至少5M ）;冷却液（CEP膨胀水箱的液位在液位计量程3/4以上），泵排气（针对于初次启动）、泵送电；。 3导通系统流程 ①导通流程主流程管线阀门状态：泵出口阀门应保持在75%的开度，下图粗滤器旁通开100%主滤器前后阀关闭；CEP辅滤器前后的蝶阀保持100%的开度，关闭主滤器前后的蝶阀，主甲板上主排海阀开度在50%以上。②参数设定：PCV 4系统启动 ①选择启动模式（现场）；②通知中控，现场按启动盘按启动按钮，启动海水提升泵，打开泵出口阀；③泵起来后观察泵运行情况，确认泵转向是否正确（两种方法：如果泵转向正确，自动空气释放阀应有一段强并稳定的气流；如果泵转向正确，安装在管线的压力表的压力会明显升高）；杨水管是否有明显振动，电压、电流，流量，检查海水压力（泵出口压力 6.1，海水管网压力5.6 ［④检查冷却液温度。⑤待运行平稳后切回粗过滤器（主滤器），通知中控。 5系统停运 ①停泵前确认，消防泵开关打到OFF状态，其他海水用户满足停泵要求②停泵操作：粗滤器打旁通（主滤器切辅滤器）③隔离流程④通知中控并停泵6安全及其他同上 三、外接打压泵开启井下安全阀 1 准备 劳保：同上；工具：对讲机，活动扳手 2 把，废油桶；材料：手动打压泵，仪表管线，液压油，液压油接头，压力表，棉纱；工单，召开JSA等。 2连接打压泵 ①检查流程，确认采油树的使用状况，通知中控，准备这个作业；②井口控制盘
技能操作试题 一、AA001 电动潜油泵井电流卡片分析 1．准备要求 2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)标注； (3)定性； (4)对比； (5)记录； (6)收工具。 3．考核时间 (1)准备时间：2min； (2)正式操作时间：10min； (3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束； (4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过3min，停止作业。4．配分、评分标准 评分记录表
考评员：记分员：年月日二、AA002 抽油机井典型示功图分析 1．准备要求 2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)定性分析； (3)细节分析； (4)综合分析； (5)记录； (6)收工具。
3．考核时间 (1)准备时间：2min； (2)正式操作时间：l0mim (3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束； (4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。．配分、评分标准4． 评分记录表 考评员：记分员：年月日三、AA003 分析注水井指示曲线 1．准备要求
2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)核对数据； (3)绘制曲线； (4)分析； (5)趋势分析； (6)提出措施； 审核收工具。(7)． 3．考核时间 (1)准备时间：2min； (2)正式操作时间：l0min； (3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束； (4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。4．配分、评分标准 评分记录表
考评员：记分员：年月日四、AA004 绘制注水井分注管柱图 1．准备要求 2．操作程序的规定及说明 (1)准备工作； (2)确认构图； (3)绘图； (4)审核； (5)标注； (6)收工具。 3，考核时间 (”准备时间：2min； (2)正式操作时间：15min， (3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束； (4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。4．配分、评分标准 评分记录表
采油工高级技能考核项目跟踪描述抽油机井停产作业 跟踪描述注水井停产作业 分析注水井全井指示曲线 绘制解释抽油机井理论示功图 分析抽油机井实测示功图 单井动态分析 更换游梁式抽油机曲柄销总成 调整游梁式抽油机平衡 更换抽油机刹车毂片 绘制抽油机井分采管柱图 绘制注水井分注管柱图 使用水平尺测量抽油机底座水平 制作word文档 文字排版 在文字中插入表格、图片 制作表格 制作数据图表采油工高级技能考核评分记录表 试题名称：跟踪描述抽油机井停产作业操作时间：30min 序 号 考核内容评分要素 配 分 评分标准 1 核对、询问 相关资料 与作业队交井时，核对井号，询问作业原 因、目的、时间、队名等，索要作业施工 设计书 1 未核对、询问原因、目的、时间队名各扣5分； 未索要作业施工设计书扣5分 2 起原井 管柱 抬井口，上提活门，观察井口有无溢流， 观察起出油管有无刺漏、刮破现象。 1 未观察井口有无溢流扣5分；未观察启出油管有 无刺漏、刮破各扣5分 起杆、管、泵有无偏磨，弯曲，活塞有无 伤痕，游动凡尔与法座有无脏物及磨损情 况 1 未观察有无赃物及磨损起杆、管、泵有无偏磨， 弯曲各扣10分。 检查丈量杆、管，检查扶正器及捅杆 1 未丈量管、杆扣5分。不检查扶正器及捅杆扣5 分。 3清洗检查 检查刮蜡、清洗油管，检查冲砂、探人工 井底工序 1 未查刮蜡、清洗油管情况扣3分；未查工序扣10 分 若要堵水或调整层位，要进行磁性定位 1 未查堵水或调整层位情况扣5分 4 下新 井管柱 按施工设计检查,先下泵、管试压合格； 再下抽油杆，注意按施工设计检查 1 未检查管、杆情况扣5分；未按施工设计检查扣 5分 油管及泵、活塞及杆，按设计施工 1 未核对，检查情况一项扣5分 5 安装井口 吃负荷 装好井口大法兰，记录检查情况 1 未察看密封情况扣5分；未察看情况扣5分吃负荷、有无碰泵现象、井口渗漏情况。 1 未验证短接配合、碰泵、井口憋压情况各扣5 分。 6 安全文明 操作 遵守考场制度，严禁一切违纪行为 从 总 分 中 扣 除 每违规一次从总分中扣10分;严重违规者停止 答卷 7考核时限在规定时间内完成到时停止答卷 合计 1
1 用钳形电流表检查抽油机平衡 一、准备工作：500A钳形电流表，绝缘手套，计算器，笔，纸。 二、操作步骤 1、零位调整：检查电流表指针是否指在零位，如不在零位，用平口螺丝刀在表盖上调节零位旋钮使指针至零位，当调节旋钮向右转时，指针向左，当调节旋钮向左转时指针向右，直至归零方可使用，检查锁定键是锁定。 2、选择档位：将电流表挡位调节旋钮拨最大挡位。 3、把被测三相的任一相导线垂直卡入表钳中央，若钳形电流表指针不动或者有微小移动，可压下钳形电流表压柄使钳形电流表的表钳张开，调小一挡放开电流表的压柄，观察指针，若测量值不在电流表量程的1/3~2/3范围内，可继续向小调，直至选择合适挡位。 4、测电流：当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程的峰值电流和下冲程的峰值电流。 5、根据三相电流平均值计算平衡率：判断平衡状况。按上、下冲程电流值计算平衡率： 平衡率=上冲程电流/下冲程电流×100% 6、判断平衡块调整方向：当平衡率>100%时，相对输出轴平衡块向近离曲柄轴的方向调整（向内）；反之，则向外调整。 7、收拾工具，清理现场，填写报表。 三、技术要求： 1、测量值应大到小逐项选择，最好在量程的1/3~2/3之间，防止电流表量程使用不当导致的电流表损坏或灼伤。 2、表头部分不允许拆动，不要猛烈振动或拍击。 3、测量时导线必须垂直卡入表钳中央，读数时要保持三点一线，避免测量误差。 4、更换挡位时，要将电流表脱离导线，不得在导线上更换挡位。 5、使用完毕后，应将电流表电源及时关闭。
2 更换干式水表 一、准备工作：F扳手一把，22×24、24×27梅花板手各一把，200mm平口螺丝刀1把，150mm梅花螺丝刀1把，放空桶1只，新水表1只，底部密封垫和上部密封圈各1只，黄油、棉纱少许，纸。 二、操作步骤： 1、用F板手关闭该井分水器下流阀，待关严后再关分水器上流阀。 2、打开放空阀，用放空桶接在下面，进行放空至压力表落零为止，记录旧水表读数。 3、用梅花螺丝刀卸下水表头螺丝，用平口螺丝卸下水表表头，双手分别各拿一个梅花扳手，对角卸松水表法兰盖螺栓，用平口螺丝刀将远离操作人员一方的法兰盖撬开，放出表内余压，卸下螺栓及法兰盖，从三面用平口螺丝刀或拔表器对角撬出旧水表芯子，并将底部密封垫和上部密封圈一并取出，检查水表叶轮有无损伤、杂物等，记录旧水表芯子的钢号。 4、用平口螺丝刀清除表阀腔体和法兰表面杂物，清除法兰表面锈物并用棉纱擦干净，检查密封面，保证密封良好。 5、记录新水表读数及新不表芯子的钢号，将新的水表底部密封垫均匀涂抹黄油后放入水表壳内，将检验后的新水表芯子放入总成内。 6、放上法兰，将六个孔对正后，用手把螺栓全部上好，再用梅花扳手对角拧紧螺栓并使之与下法兰平行。 7、关放空阀，稍开分水器上流阀，待有水流过后立即暂停一下再开大，仔细检查水表法兰是否有无渗漏。 8、确认无渗漏后，用梅花螺丝刀安装表头，要求新表数字与分水器平行。 9、打开分水器下流阀，看水表显示的流量正常后逐步打开上流阀门，计算瞬时配注流量，观察水表数字变化，根据配注计划调节分水器下流阀直至合适的水量。 10、清洁卫生，收拾工具，将有关资料数据填入报表。 三、技术要求： 1、水表头底数前后要记录好，校表合格卡的误差要记录清楚。 2、实际注入量与配水量要相符。
采油工考试：采油中级工考试考考试题（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、单项选择题 流动孔隙度又称（ ）孔隙度。A 、连通 B 、运动 C 、绝对 D 、有效 本题答案： 2、单项选择题 抽油泵型号CYB57T4.5—1.5—0.6中的符号T 表示的是（ ）。A 、杆式泵 B 、管式泵 C 、整体泵 D 、组合泵 本题答案： 3、单项选择题 在理想状况下，只考虑驴头所承受的静载荷引起的抽油杆柱和油管柱弹性变形，而不考虑其他因素的影响，所绘制的示功图（ ）。A 、理论示功图 B 、实测示功图 C 、动液面图 D 、泵况图 本题答案： 4、单项选择题 电流热效应的产生是因为导体中存在（ ）。A 、电抗 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
B、电阻 C、电容 D、感抗 本题答案： 5、单项选择题 若油层剩余的可流动油饱和度小于（）时，一般不再实施聚合物驱替。A、5% B、20% C、30% D、10% 本题答案： 6、单项选择题 立式分离器的液面一般应保持在油出口上面（）倍容器直径。A、1～1.5 B、1.5～2.0 C、2.0～2.5 D、1～3 本题答案： 7、单项选择题 卧式分离器油气进口位于分离器的（）。A、顶部 B、中上部 C、中下部 D、底部 本题答案： 8、单项选择题 可以用一条（）和直线外一点确定平面空间的位臵。A、垂线 B、斜线 C、直线 D、平行线 本题答案： 9、单项选择题 承压较高，计量分离空间和液体缓冲能力受限制，液面控制要求严格的分离器
采油工考试：采油中级工考试考考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、单项选择题 电动机将电能变为机械能带动电动潜油泵装置的（ ）一起转动。A 、保护器与潜油泵 B 、潜油泵与分离器 C 、保护器与分离器 D 、保护器和泄油器 本题答案：B 本题解析：暂无解析 2、单项选择题 注采平衡是指注采比为（ ）。A 、0 B 、0.5 C 、1 D 、10 本题答案：C 本题解析：暂无解析 3、单项选择题 油田配产配注方案在不同阶段，由于开采特点不同，主要问题不同，采取的（ ）也有所不同。A 、措施 B 、原则 C 、方法 D 、内容 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
本题答案：A 本题解析：暂无解析 4、单项选择题 手电钻的特点是（）较小，便于携带。A、体积 B、质量 C、自重 D、钻头 本题答案：C 本题解析：暂无解析 5、单项选择题 现场进行检查和校对压力表所采用的方法有互换法、（）、落零法和三种。 A、直视法 B、送检法 C、标准压力表校对法 D、实验法 本题答案：C 本题解析：暂无解析 6、单项选择题 测抽油机井动液面时，用（）测量计算井下声波传播速度。A、套管接箍 B、油管接箍 C、泵筒 D、筛管 本题答案：A 本题解析：暂无解析 7、单项选择题 驱动头按动力装置与驱动头是否安装在一起，可分为（）式和分离式两种。 A、连运 B、整体 C、橡胶体 D、钢件 本题答案：B
采油工中级试题 采油工中级试题 (一)分析抽油机井典型示功图 (二)注水井正注时反倒 1必须穿戴劳动保护用品 2.准备工作:差不若干，管钳600毫米一把，F扳手一把。秒表一块。钢笔一支， 3.检查注水井流程，检查压力 4.纪录洗井前水表底数，洗净时间 5.倒洗井流程操作:侧身到注水井生产阀门。侧身开生产井放空阀门。侧身开套管洗井阀门，控制水表下流阀门，按15-20-25立方米排量控制水量 6.倒注水井流程操作:先洗井合格后倒回原流程，快关阀门要侧身，按注水方案调整水量，记录洗井后水表底数，记录注水时间，将数据填入报表， 7.收拾工具，清洁场地 (三).抽油机井热洗。 1.必须穿戴劳动保护用品 2.准备工作。钢笔一支 3.热洗钱准备:检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压，套压，掺水压力值。检查掺水温度(温度不低于75度)和回油温度，测量抽油机井上下电流 4.井的条件:来水压力低，温度低，流程中有刺漏，抽油机本身有故障，已知停电，停泵，不洗井 5.放套管气操作:打开油套连通阀门，打开套压阀门，将套管气缓缓放进回油管线，当套压低于掺水压力0.3-.-0.5Mpa时关闭油套连通阀门和套压阀门
6.洗井操作:开大计量间单井掺水阀门，打开井口热洗阀门，打开套压阀门，用套压阀门调节热洗排量，热洗排量由小到大，直到洗通，倒回原流程 7.热洗过程中注意的问题:要注意来水温度，来水压力的变化情况，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡加大热洗排量，进行强洗 8.热洗后的质量要求:电流恢复正常生产时，电流，套压有明显反应，井口回压温度不低于60度，生产恢复波动不超过10%示功图正常 (四)调整注水井注水量 1.必须穿戴劳动保护用品 2.准备工作:擦布若干，600管钳一把，F扳手一把，秒表一块，钢笔一支 3.调整注水量操作:根据配注量及层段性质，计算出合格范围，将低高想水量分别除以1440.折算出该井每分钟的合格范围。利用秒表计时，测出每分钟的实际注水量，配注量与实际注水量进行比较，当实际注水量大于配注量高限时，适当缓慢关小下流阀门。若小于低限则开大，并重复计时测算，打到配注要求为止。将有关数据填入报表内 4.技术要求及注意事项:调节水量用下流阀门进行控制，调大贮水量是应先将水量调过配注量，在慢慢的回关阀门使配注量打到陪住要求，操作阀门要平稳，防止损坏计量仪表，开关阀门时，人身体要站在阀门侧面，读数要准确，实际注水量控制在合格范围内 5.计算:记录井号，水表头显示，列出计算公式，代入数据，计算结果 6.收拾工具，清洁场地 (五)抽油机井井口憋压 1.必须穿戴劳动保护用品 2.准备工作:擦布若干，合格压力表4Mpa一块，米格纸1张，活动扳手 250.300各一把，绝缘手套一副 3.检查井口流程，看有无渗漏。