【IE工业工程】IE培训教材之IE实施方法 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的用时间的能力有 高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企 业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多， 谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 第一章：IE概述 第二章：动作分析简介 第三章：沙布利克分析和作业改善 第四章：动作经济原则 第五章：动作分析改善实例 第六章：工程分析概述 第七章：制品工程分析 第八章：作业者工程分析 第九章：联合工程分析 第十章：事务工程分析 第十一章：时间分析概述 第十二章：标准时间和生产平衡分析 第一章IE概述 一、IE的开始 ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论和方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 一般认为泰勒（Frederick W.T aylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。
工业工程培训总结-刘国勇 在教育学院大力支持下，我同田耀庭田工于10月20日—10月22日在浙江杭州电子科技大学工 业工程实训室参加了由精益华企咨询公司举办的高级工业工程师特训营。我非常珍惜这次培训机会，经过了三天两夜的专业课程培训，收获及感触很大，现将整体培训总结如下：本次课程以精益华企魏俊超老师授课为主，课程讨论及交流阶段在杭电工业工程老师带领下 参观了杭州电子科技大学的工业工程实验室，同期有来自国内各地的工业工程、采购管理、技术 工艺等行业的同学和部分企业高管四十余人参与了交流培训。 工业工程是从产业界的现场作业出发，根据在多元经营管理范围内，为提高生产率及解决相 关问题的实际需要而创立起来的一整套原理、技术和方法。工业工程学科在国内是一个本科学历 的课程，它是一门基础交叉性学科。在国外多数企业非常重视工业工程的课程，工业工程应用范 围也很普遍，同时工业工程是科学化管理的基础。而国内工业工程在珠三角地区台资或合资企业 应用较多，在其他地区工业工程还在起步阶段，有很广阔的发展空间。我们公司目前正经历着从 粗放化管理向精细管理的转变阶段，工业工程正是提供科学管理和解决问题的思想和工具，所以 这次的学习和培训正好契合了公司目前的发展需求。 三天两夜的课程安排把一本两百五十多页的课程讲完对老师来讲是一个挑战，虽然是一堂公 益性质的授课，但是魏老师和学员仍克服种种困难、坚持不懈把课程教完，而且重点突出、课程 连贯，同时讲课中穿插了各种案例让大家更容易理解课程内容，老师付出了大量的心血。在课程 上我认真听课、仔细思考，通过提问和交流也领悟了很多在日常工作中遇到的难点，所以收获颇丰。我加入精益办后，也参与过工业工程的相关培训，但是培训不够系统，这次培训正好弥补了 自己系统理论思维及方法不足的问题，对于建立一个系统工业工程思维和掌握工业工程工具都具 有重要的意义。 课程的主要内容：课程整体上分为二十个部分，这二十部分课程可分为三大模块，第一模块着重于工业工程解决问题的思维和方法，在课程内容的第一至第八部分；第二个模块是工业工程主要工具，在第九至第十三部分；第三模块是工业工程在现实中的应用，在十五至十九部分，其他穿插着工业工程人才育成、职业定位和精益华企魏老师多年从业经验感悟。通俗的讲核心内容就是工业工程背景及发展，工业工程的特点及追求、工业工程主要工具和在具体业务中的应用。课程中间的逻辑关系是通过精益价值流识别浪费，通过流程分析、作业分析和动作分析消除浪费制定作业标准，通过标准作业建立标准工时体系，以此作为企业科学管理的依据，并应用在工厂布局、作业改善、装配型/机加型工厂的改善。 第一模块内容有制造业面临的挑战，工业工程在现在制造业中发挥的作用，工业工程从业者担
工业工程学习资料集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
工作延 误 A：工作延误是指不可测量的、混杂的工作或中断，不直接与生产的 单件或部件数量相关。每一个等于或多余6分钟（0.1小时）的这种延误在 完成工作的职业评比中支付，延误记录在每日工作记录中或其它以被认可的 表格中，或由领班承认。少于6分钟的工作延误在整个一天的工作中是不可 积累的。（忽略不记） B：工作延误因素用在由一道工序的全部标准分钟决定100个单件 或部件的工时定额中。这些因素用于补偿少于6分钟的工作延误。 （1）下列清单说明工作延误因素百分比包含的各种延误，这个必要的清单 没有包含所有的延误，但它解释了工作延误因素所包含的延误类型。 a)工序间的改变——用于工作与班长、职员、质检员等等联系； 查看定货单并定货（储备物）；准备和安排工作场地和材料；搬走或 更换设备的保护物；带上或脱下下列物品：围裙、手套、眼镜、绑 腿、油漆保护物（防护油）等；查看工作和设备；分类、点查和记录 零件；punch jop clock(打卡机)或记录时间，领取工具，要求工作， 要求卡车、拖拉机，存货，油罐、供应物资等；搬运物料箱装货。 b)设备和加工中注意的问题——对工具和设备进行调整和较小的 维修；取油润滑设备；机械或电的故障；加入冷却液、稀释剂和加工 材料；检查和维护工装、夹具、检具、retting stops(终止润滑)；运 走（刨削下的）薄片（切屑）。 c)班次的开始或/和结束——开始或关闭设备；开、关窗户；开、 关灯；清理过道；取和放置设备；清理设备和工作场地。 （2）这些工作延误的百分比因素是通过对工厂工序的延误进行大量的详细 的研究和多年获得的经验决定的。一个操作者操作一台机床时，在大多 数情况下，工作延误因素是4%，当一个操作者看管联合机床或操作两台 机床时如一个加热炉，一台压力机时，工作延误在大多数情况下都是 6%。 C：以一定机率出现的工作要素或/中断，直接影响到生产的单件或 部件得数量，但不是在每一个周期中都出现，没有包含在工作延误因素中， 应作如下处理： （1）将要素按时间比例分配到工序的激励定额中，如果： a．要素包含的机率要求的完成时间少于6分钟（7.8标准分钟） b．机率在每班次至少出现一次。 （2）如果机率要求的定额少于6分钟（7.8标准分钟），一个班次 出现的次数少于一次，对机率建立单独的激励定额。