X水泥公司5000t/d熟料水泥生产线
操作规程
江苏飞鹏重型设备有限公司
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生料磨传动及辅助工岗位操作规程
KN/ZD07－1一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、做好现场准备工作。
１、按照各台设备的润滑示意图，逐步逐点检查各润滑点是否缺油。
２、检查冷却水是否达到规定的压力。
３、检查各仪表、温度计、指示灯、Ｕ型压力计和压力计是否完整无缺、
动作灵活。
４、与中控操作人员核对各阀门的位置是否到位。
５、对所有设备检查与确认。
三、检查提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；料斗有无变形或损坏，
上下链轮磨损情况；链板、销轴或皮带是否断裂；逆止器是否良好；
链板或皮带张紧程度是否合适，机壳内有无杂物，密封检查门。
四、检查螺旋输送机的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；吊轴承及联接轴
的磨损情况；螺旋节有无变形及磨损情况；吊轴承的加油孔是否畅通，
清除机内异物，密封盖板。
五、检查空气输送斜槽透气层有无损坏，各紧固螺栓有无松动或脱落；Ｕ
型压力计完好与否；进出料管有无堵塞，检查孔密闭。
六、检查选粉机各紧固螺松是否松动，铸石板是否破裂和脱落。叶片和撒
料板有无变形和磨损程度，六个旋风筒有无堵塞，翻板阀动作是否灵
活，选粉机内有无异物，检查门密封。
七、检查粗粉分离器下料管是否堵塞和翻板阀动作是否灵活，导叶片有无
严重磨损及其他异常，调整导叶片角度在合适的位置。
八、检查减速机所有紧固螺栓是否松动或脱落，是否漏油，润滑油箱是否
有积水。
九、检查风机地脚螺栓及各紧固螺栓是否有松动，旋转部和起止部是否有
接触，叶轮是否有积灰，壳体内及连接导管内有无异物，密封检查门。
生料磨中控岗位操作规程
KN/ZD07－2一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、开车前准备：
１、接到开车指令后，首先与调度室联系送电及供水。
２、通知现场岗位工做好开车前的准备。
３、通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前的准备。
４、确认各种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。
５、确认各指示灯完好。
６、确认所有阀门的开、闭位置符合规定。
７、确认记录仪及记录纸完好。
８、选择启动的设备，确认选择开关的位置准确无误。
９、确认信号铃有效。
10、确认现场选择启动的设备备妥。
11、与现场人员联系，检查磨头仓的四个料仓是否有足够的原料。
12、与现场人员联系，确定生料进均化库的库号。
13、将石灰石、粘土、铁粉等原料的配比输入到计算机控制，如果手动必
须根据化验室通知单设定目标值。
14、确认增湿塔的电磁阀动作灵活。
三、开车操作顺序：
确认各阀门的位置→起动磨润滑系统→起动磨机排风机系统→
暖机，慢慢操作各阀门，缓慢增加进入磨机的热风量，磨机仓进口风
压保持在－50～70mmH2O，磨机二仓进口压力保持在负压，同时慢慢增大磨机进口阀门的开度→当磨机的磨头气体温度达到100℃时，在现场用慢速传动装置使磨机胴体间隔一定时间转动180℃→当磨机排风机进口气体温度达到70～80℃时，确认选粉机循环风机进口阀门全关，起动选粉机系统→当磨机排风机进口气体温度达到90～100℃时，暖机结束→起动提升机系统→起动生料磨→慢慢打开选粉机的进口阀门→起动磨机喂料系统设备，并逐步增大喂料量。
四、磨机生产正常后，操作人员要根据各检测指示和记录以及分析的结果，
正确地调整配比和喂料总量，调节各阀门，调整粗粉回料分料阀门位，控制好喂料量压力和温度参数，使生料产量、水分、细度、化学成份达到指标要求。
五、在有条件时，要及时转入计算磨机控制生料配比和喂料总量。
六、停车操作顺序：
确认停车范围→用提升机轴功率和固体流量计粗量调节磨机负荷时，把调节指示针的开关“自动”转换成“手动”→降低各原料的喂料量，直到喂料量为零，停喂料系统→在降低喂料量的同时，慢慢减少进磨热风量，慢慢降低磨机排风进口气力在－50～70mmH2O →确认磨机提升机已处于适当的低负荷→关闭热风总阀门→确认粗粉流量为零，提升机轴功率为最低值后，停原料磨，同时确认空心轴高压顶升装置自动起动运行→现场起动磨机慢转装置→根据实际情况，将磨机排风机进口阀门开度关到大约15～30％，再慢慢打开磨头磨尾冷风阀门→停提升机系统→停选粉机系统→关闭选粉机循环风
进口阀门→确认磨机排风机进口气体温度降到接近环境温度后，停磨机排风机系统→全闭磨机排风机进口阀门→全开磨头冷风阀门和磨尾冷风阀门→确认磨机胴体温度至接近环境后，停磨机润滑系统与磨机慢转装置。
七、使用热风炉时，原料烘干粉磨系统设备操作顺序基本与窑运行时起动
原料烘干粉磨系统设备操作顺序相同。若无废气热源，必须先点燃热风炉，待热风炉出口气体温度稳定后开始暖机。
八、停车时，注意检查减速机润滑油质，油质不行，应立即更换，检查齿
轮的齿面磨损和接触情况，并作好记录。
九、停车应注意检查生料磨紧固螺旋筒的螺栓和中空轴与胴体联接螺栓、
胴体上所有衬板螺栓有无松动、拆断或脱落，检查进料、回料和出料三处密封是否良好，密封不好应调整，磨损严重应更换。磨内检查衬板、隔仓板、扬料板有无严重磨损、篦板的篦缝是否合适，胴体内所有紧固螺栓无松动、折断或脱落现象，胴体内所有无焊接部分有无脱落现象，胴体内所有焊接部分有无脱焊。清除夹在隔仓板篦缝里的杂物，清除烘干仓内扬料板上的积料。
石灰石破碎岗位操作规程
KN/ZD07－3一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、开车前应打开门孔严格检查锤头和机内衬板是否严重磨损、卡箍、涨
套及所有螺栓是否紧固锁紧，各种检查小门是否密封良好，轴承是否
缺油，照明和联系信号是否齐备完好，破碎腔包括篦子是否有异物，
安全防护罩状态是否可靠，确认无误且待入库输送皮带开启后，方可
启动破碎机，待运转正常后，再开启重板喂料机异下料。板式喂料机
在使用中在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500mm，
不允许在卸空状态下直接往链板上放料，若无法避免卸空时，放料前
应在链板上铺层碎料，以防直接冲击链板。
三、轴瓦温度不应超过60℃，否则停机冷却，查明原因处理。
四、经常检查皮带轮，转子等旋转部件的工作状况，都应平稳，无震动，
发现异常立即停机检查处理，待排除后方可继续工作。
五、破碎机在运转中，严禁进行调整，修理或清理，严禁打开各种小门。
六、主轴承润滑脂每月添加一次，中间轴承每周添加一次。
七、避免金属或其它异物进入机内，以免造成机件的破坏。停机时必须先
停喂料机，待机内物料破碎完毕后，方可停机，紧急停车后，须机内
物料清净后方可开车。
八、运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查故障原
因及处理。
九、雨天重板喂料机下有积水时，应启动水泵排水。
十、经常检查破碎机除铁口，清除废渣。检查有无掉锤头，机器声音是否
正常，皮带机是否跑偏，收尘器工作是否正常。出现总是应报告值班长，并立即处理。
碎石入库输送及库顶设备操作规程
KN/ZD07－4一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、开车顺序：库顶16m皮带→袋收尘器→13m皮带→130m皮带→32m皮带。
停车顺序：相反。
三、开车前检查皮带张紧情况，传动部分的润滑情况，各处入库溜子是否
畅通，电动翻板切换阀运行是否灵敏，照明及联系信号状况，清除影
响开车的异物。开车后即通知破碎机开车。
四、开车后每隔半小时巡回检查一次设备，并作好记录，皮带跑偏或其它
异常要及时调整，传动滚筒的油量要保持滚筒半径的2/3高度。
五、停车前必须将物料送空，紧急停车后须将皮带上物料清净方可开车，
严禁强行启动。
粘土破碎工设备操作规程
KN/ZD07－5一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、开车前，必须与粘土吊机工岗位取得联系，并对各润滑点检查，是否
有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固。
三、转子上的板锤必须紧固面不松动，并以手转动转子一周，应无卡住现象。
四、开动辊筒，让其先运转3分钟，然后再开出料皮带机2分钟后才开动
破碎机主电机，使其运转正常，再开动进料皮带机。
五、停止运转前，先关进料皮带机，待运转4分钟，再关破碎机主电机；
破碎机转子完全停止运转后，再隔5分钟，才可关闭辊筒电机和出料
皮带机。
六、运转中，严禁铁块进入破碎腔。
七、每运转一班后，必须检查一次转子与板锤是否松动，如发现松动应立
即检修妥当，还要检查防粘结链条上有否遗留土，可轻轻活动一下链
条，让其落下，保持链条清洁光滑，同时要检查辊筒后侧的刮刀有无
磨损和积料。
八、要经常注意板锤的磨损情况，并及时更换，以免转子体磨损。
九、每当机器实际运转80～100小时后，各轴承座的油嘴应用油枪加注Ⅱ
号钙钠基润滑脂一次，使用一个月后，以煤油清洗轴承一次，并换新
润滑脂。
十、机器运转时，如发现有不正常响声及振动时，应即停止加料，停车检
查，待消除故障后，始得继续运转。
十一、当转子体由于使用过久，凹槽扩大而不能与板锤紧固时，应更换转子体。
十二、机器运转时，不得打开四周作检查用的小门。
原煤破碎系统操作规程
KN/ZD07－6一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、严禁带负载起动破碎机，一定要在本机达到运行速度后，方可施加载
荷工作。
三、破碎物料中，不准带有较大的金属块、木块等杂物，物料中的含水、
含煤量均应不超过引起筛板栅孔的堵塞为宜。
四、运行时，要经常检查破碎机振动是否异常，机器声音是否正常，传动
有无打滑，皮带护罩有否齐全并注意轴承的温升是否超过60℃，每隔
三个月应注油一次，每年最少清洗两次，全部换注新油。
五、当颚板磨损较大，效率变低情况下，应更换颚板，更换颚板应按技术
要求安装、固定、活动颚板齿顶不能相对，出料口的大小视其磨损程
度进行加减调节板。
碎石库底岗位操作规程
KN/ZD07－7一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、下料时，要求必须同时开启两个库的所有下料嘴，以保证两库搭配下
料。（即两库12嘴搭配下料）。
三、开车顺序：调配库顶袋收尘→提升机→皮带机→库底袋收尘→电振机
→棒条闸门。
停车顺序：相反。
四、开车前检查库底皮带张紧及接口情况，提升机链子状况，各转动点是
否缺油，溜子是否畅通，照明及联系信号是否完好，清除影响开车的
异物。
五、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，并作好记录，皮带跑偏或
其它异常要及时调整，传动滚筒的油量要保持在滚筒半径的2/3高度，
发现提升的下部缺油要加油。
六、停车时要将物料走空，紧急停车后须将皮带上和提升机下部物料清
净，方可开车，严禁强行启动。
生料配料岗位操作规程
KN/ZD07－8一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、接到开车指令后，要检查联系信号是否灵活，各处油量是否正常，皮
带秤的皮带状况，各处螺丝，吊钩是否牢固，各处机电导线有无损坏，
秤体是否灵活，清除影响开车的异物。
三、开车后每半小时检查一次设备运行及下料情况，并作好记录，确定无
误后方可通知中控开车。发现异常，及时通知中控，并进行处理。
四、每半月进行一次电子秤的校正，确保计量的准确性。
生料均化库顶设备操作规程
KN/ZD07－9一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、接到开车指令后，要仔细检查提升机链条张紧情况及接口情况，传动
部位的润滑及各润滑点的油量情况，溜子畅通情况，斗钩螺栓状况，
检查门是否关闭及照明和联系信号情况，清除影响开车的异物。
三、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，尤其是头部和尾部的工作
情况，并作好记录。
四、按规定对各润滑点加油，保证润滑正常。
五、生料入库要做到八嘴同时下料，不允许单嘴单独入库。
六、均化库内料面高度要保持大于10米。
七、需停车时，必须将料送走空，紧急停车后，要将尾部物料清理干净，
方可开车。严禁强行启动。
八、提升机在运行中，不允许进行任何调整。
窑灰输送岗位操作规程
KN/ZD07－10一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。
二、回灰输送设备启动前，要与窑尾电收尘和生料中控取得联系，开车前
检查各减速机是否缺油，提升机各联结部位螺栓、链勾螺栓有无松动，
链环有无裂痕及链子的松紧程度，上下链轮及铰刀头尾轴、吊瓦处是
否缺油和机壳的密封情况，并检查各处溜子的畅通情况，照明及联系
信号情况，确认正常后方可通知中控开车。
三、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，绞刀头尾轴、吊瓦处、提
升机上下链轮轴承每班加油5～6次，发现异常，要及时处理。
四、需要停车时，必须先将物料送空，紧急停车后必须清净物料方再行启
动。严禁强行启动。
五、在窑系统处开车状态时，不得停止回灰输送设备。
六、在生料磨停车时，要通知中控打开均化库库侧卸料闸门，使回灰与部
分生料一起入库。
原料二科吊机工岗位操作规程
KN/ZD07－11
一、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，
未经专门训练和通知考试不得单独操作。
二、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵
敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
三、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但
对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
四、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
五、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
六、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓
慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
七、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧
除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
八、工作停歇时，严禁将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放
吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
九、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
十、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同吊车错车时，
行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
十一、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
十二、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
十三、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。十四、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
十五、放料前，应看好料仓位置，然后鸣铃和慢速运行，放料时，下降速度要缓、稳。
十六、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
十七、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作。夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫卡牢。
十八、夜间作业应有充足的照明。
十九、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。二十、行车工必须认真做到“十不吊”：
１、超过额定负荷不吊；
２、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
３、吊绳和挂重物直接进行加工的不吊；
４、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
５、歪拉斜挂不吊；
６、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
７、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
８、带棱角快口未垫好不吊；
９、埋在地下的物件不吊；
10、管理人员违章指挥不吊。
二十一、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。