验货流程
验货事项是否完成
一、验货前
1.新品未生产前可能发生的问题
A.摔箱测试不过
B.使用功能有缺陷
C.产品表面有划痕
D.产品表面不洁净
C.唛头有误
D.尺寸有误
E.
2.填写验货表格里相关的验货质料。（能先填的先填）
二、验货中
1.清点货物款式、数量是否与合同一致。
2.将本批次验货的所有货物集中，查包装
3.查唛头信息并拍照（有条码的要扫条码）
4.按款式型号逐个验货
A、拍外箱包装（拍照）
B.量外箱尺寸，填入验货表格
C.称外箱重量{毛重}，填入验货表格
D.做摔箱测试（可另行同款做测试，并拍视频）
E.拆箱外箱(拍照)
F.量内盒尺寸，填入验货表格
G.拆内箱(拍照)
H.量产品尺寸，是否与合同一致，填入验货表格
I.称产品重量（净重），填入验货表格
L.验产品表面
J.验产品细节
K.验产品使用功能
4、如验货中发现问题，现场通知业务，并给出解决方案，询问业务是否可行。
5、解决方案业务不同意时，询问业务如何解决。
三、验货后
1.将验货报告及图片上传到坚果云验货文件夹里。
2.总结此次的验货得失，避免下次再出现相同问题。
备注：1.如果由于质量问题，二次验货产生的费用有供应商承担。
2.所有邮购包装必须要可以做摔箱测试。
SGS验货报告格式 Inspection Report Report Ref. No.: To : Fax / E-mail : Att : Cc : Fax / E-mail : Att : From : Fax / E-mail : File No.: Date: Registration No.: Buyer : Agent : Supplier : Manufacturer : Product description: Style Number : Not Available P.O. Number: Not Available Service performed : Inspection Date : Inspection Location : REFERENCE SAMPLE PROVIDED: By Principal By Supplier By Manufacturer Not Available OVERALL INSPECTION CONCLUSION: Conform Not Conform Subject To Client’s Decision INSP ECTION SUMMARY: (in comparison to principal’s instructions and reference sample, as available) Conform Not Conform Not Applicable Subject to client’s evaluation 1.Workmanship appearance: Conform Not Conform Not Applicable Subject to client’s evaluation 2. Quantity :
跟单员在生产中的基本验货流程 跟单员在生产过程中进行验货时，需要遵循一定的流程，以便更好地提高验货的效率和效果。下文就介绍了跟单员在生产中的基本验货流程，可供参考! 跟单员在生产中验货时，可按照以下流程： ⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏ 针对客户 跟单员 或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ⒓ 对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。
外贸QC家具产品验货操作流程 一．供应商的开发与评估 利用网络或电话开发新工厂、初步拟定合适的厂商并进行实地考察。对工厂的实际情况，包括工厂的地理位置、规模、组织结构，产能、生产管理状况、产品质量等逐项进行评估，确定最佳的供应商。 二、样品的开发与确认 1. 对样品的开发进行适时的跟踪与确认。检查样品的数量是否正确（一般每款2PCS），样品的品质是否达到要求，材料、形状、尺寸、颜色、功能、结构、重量是否合格。有问题的样品须记录样品的问题点并存档，以便通知工厂修改，供验货参考及出货后追溯之用 2. 将样品整体拍照，包括不良点一一拍照，存入电脑处理好后存档，以供验货时使用。
3. 挑选合格的样品包装好寄给客人确认。另外一套签字留底备用,规范放置于样品间。 4. 将不良的情况告知工厂，要求其进行改良。 三．验货准备 1. 根据订单的交货日，适时与工厂取得联系，了解的产品的生产进度及出货日期，确认具体可验货日期。 2. 了解产品，认真检查样品或相关产品记录，掌握验货要点，仔细阅读唛头资料，注意唛头，条码，等文字的要求。 3. 按照订单上的产品与工厂先行进行沟通，及时提示相关品质重点。 四．前期检验
根据工厂提供的生产进度，对产品的原材料检验和产前样的检验和确认。包括产品的材料，尺寸，木材的含水率，薄皮的质量是否符合要求，产品是否进行选料，产品的堆放是否合理，干湿料是否混放，量具使用是否准确，产品的生产工艺是否合理等。同时要求工厂应提供相关的材料证明，如木料的来料证明，防虫处理证明，材料的有害物质限量证明等。 五．中期检验 中期检验涉及产品的白身检验，组立检验，涂装检验和包装检验。通常应安排在产品包装至少完成10%时进行，但可根据不同产品适时进行调整。 1. 白身检验主要针对产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等进行检验。 2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应对产品的结构进行检验。包括产品的组立尺寸，胶水的涂布量，分件结合方式、是否牢固可靠，产品的木纹方向是否正确、配合间隙是否合理，五金件配合是否可靠顺畅。
产品质量检验流程图 1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范，企业生产的产品质量就得不到有效保障 如果对产品质量检验的每个环节把关不 严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害 如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企 业的长远发展 制定质量检验标准 结束 1 审批 原材料检验 在制品检验 产成品检验 开始 进行生产 审核 审批 执行质量检验标准 配合工作 修订质量检验标准 及操作规范 3 4 5 制定《质量检验 操作规范》 2 编写《年度质检 总结报告》 6
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明 阶段控制D1 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量 D3 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见 相关规范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 参照 规范 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》 文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
公司名称 订单号码：验货日期：月日，年 P. 1 工厂： TEL: 产品： 主办人：手机号：销售地区： 名片：出口日期：月日，年 此订单质量为： 验货程序： 1.先核对每一种产品的唛头（正、侧唛）对不对？条形码对不对？ 2.把每种产品、外箱尺寸、净重、毛重、条形码记录在订单内。 3.要求工厂，每款先各抽一箱，到光线好的地方，准备验货。 4. 打开每个型号： P. 2 1)有原样，取出原样，有相片，比对相片，看款式对不对？核对颜色配比对不对？列出有问题的配比。
STYLE NO. 2)检查副料对不对？ P.3 主标、洗标、尺寸标，彩卡，彩盒，条形码贴标，饰物、拉链, 检查做工，外观，包装。
5.问工厂船样寄上海全寄齐了吗？未寄齐的，方便拿，就现场取回；不方便拿过大过重的，请工厂寄快递（注意告之工厂包装要密实，尤其是玻璃、陶瓷品等） 6. 取回副料、吊卡、条形码标各三套，以利公司留底备查。 7. 取回两套工厂目录，并在现场看别人定单生产什么，照相回来，给客人参考，并问工厂有没有新产品，或别人有采买，好销的，一并照相，取样回来（知此，知彼，才有进步） 8. 体积，够不够整柜，装柜时，有多，有少，装完柜后，一定要立即与我司联络（。） 9. 装柜3天后，要催工厂INVOICE，PACKING LIST，以利我们打单。 10. 发票要依据“实际出口数量”去打，也一定要注明出口数量不短缺、如有少出，工厂要负起全部责任。 REMARK: 本公司派员查货主旨是为了，了解工厂承做定单之进度状况，并仅能抽验部分货品，因此贵工厂（贵出口公司）仍然应该保证全部货品如下： 1) 品质、款式、包装、数量，仍应完全依照订单规定生产，并必须符合要求。 2) 查货过程中，如有发现任何瑕疵或问题，请工厂务必全力改进，并保证一定改正。 3) 贵工厂（贵出口公司）所提供给本公司的实际出口包装、数量、金额一定要与出口文件相符，如有任何不符之处，责工厂（贵出口公司）须负完全责任。 4) 出口装柜后，须立即传真INVOICE，PACKING LIST，并同时立即列出船名、航次、出口日期（VESSEL NAME，VOYAGE，ON BOARD DATE），以利本公司通知客户装 船细节（SHIPPING ADVICE），此外一旦贵工厂（贵出口公司）领到提单（BILL OF LADING），也请立即传真提单给本公司，以利本公司发出验货报告。 5) 装船须知：一定要装满柜（FULL CONTAINER）才能出口，如有出口后发现货柜并没装满，所有少装材积引起的运费，贵工厂（贵出口公司）必须无条件，无异议 担保并立即汇出退还给本公司的客户。 6) 成衣尾箱要求：最多允许1箱，且要求“不可断色，断码，不可混款，要求是整打出口“不能少于1打出口。 工厂名： xxxx公司查货员： 陪同验货者： 日期：日期：
外贸验货员 工厂的质量管理人员叫QC，也就是Quality Controller 的缩写。他们的工作以生产过程中 品质控制为主。外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员）才算是验货员。他们的 工作以最终检验为主，在出货前把关。验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。 工作内容 查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质 量要求； 及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措 施； 减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信 誉的损失； 降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险； 核实货物的质量和数量，避免合同纠纷； 比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议； 减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费. 验货服务的种类 生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、 零部件进行检验。 生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品 进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方 法。 产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前， (一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、 尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080 等国际认可的标准进行。同 时遵照买家AQL 抽样水平。 监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、 仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况 和装箱条件等。 工厂评估：验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作 条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况 等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户调查可能引起质 量事故的问题，还将提供整改意见。 一. 前期工作流程 1 出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后 没货可验或负责人又不在等情况出现 2 带照相机并需确保有足够电量, 名片，卷尺，手工刀，小量封口胶袋 （装办用）...等用品 3 细阅落货通知书（验货资料）和以前的验货报告，签办和其他有关资 料，如有疑问，必须在验货前解决 4 出差同事出发前必须先了解交通路线,天气情况. 二. 到达接待单位/工厂: 1 致电通知公司同事已到达目的地
验货流程全攻略（刚出道验货员必读） 一．检验准备： 1．在业务联系表出来后，了解生产时间/ 进度，初步安排检验的时间。2．提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。 3．了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。 4．了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。 5 ．准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）以及自己所需的生活用品。二．执行检验： 1．到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。 2．到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。3．落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。4．通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。 5．在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6．确定检验的数量： A．一般情况下，是要根据不同的款号数量，随机抽查10-20% 。 B．对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。7．抽验的操作程序： A．根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。 B．对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。 C．在检验的过程中，一定要从严把握。 D．在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。 8．确定所有检验项目是否存在有漏验。 9．内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。 10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。 11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。 12．向工厂索要船样，批样，厂检报告，如不能隔日回公司，应提前和船样寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，
【最新整理，下载后即可编辑】 1.Scope适用范围 This is applied for QA inspectors for factory evaluation of vendor for The Children’s Place. 该方法适用于QA验货员在对The Children’s Place供应商的生产工厂进行验厂中使用。 2.Objective目的 This outlines the procedure of performing factory evaluation of vendor supplying product to The Children's Place. 本手册概述了QA验货员在对为The Children's Place提供产品的工厂进行评估的程序。 3.Reference Document参考资料 TCP Vendor Guide《供应商指南》 4.Definition定义 Initial Evaluation – prior to starting business with The Children's Place, an evaluation will be done to ensure the compliance to the Policy and Standards for Factories & Suppliers as stated in Vendor Guide 初评—在工厂承做The Children's Place产品以前，先要对其进行 评估以检查其是否满足《供应商指南》中有关工厂和供应商的规定 和标准。 Surveillance Audit –is an on-going audit to ensure the factory or supplier complying to the requirements 复评—是对工厂的后续评估以检查其是否遵守具体要求。
Q.A & Q.C必备常识--验货流程 一．检验准备： 1．在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。 2．提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。 3．了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。 4．了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。 5．准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表） 以及自己所需的生活用品。 二．执行检验： 1．到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。 2．到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。 3．落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。 4．通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。 5．在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6．确定检验的数量： A．一般情况下，是要根据不同的款号数量，随机抽查10-20%。 B．对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。 7．抽验的操作程序：
验货流程 工作范围： -按质量监控管理员的指示到供货商查货。 -在查货前，必须确保已经收到所有用作查货的相关资料。 -与供货商联络以确定查货的安排。 -根据AQL 质量监控要求在出货前作查货。找出质量问题及报告予相关人员。 -在出货后搜集出货样予相关人员。 -与工厂管理人员联络以探讨及改善质量问题。 -与跟单人员和协调员澄清任何不清楚的地方。要求： - 具备制衣常识及有三年以上的相关工作经验。 - 处理相关成衣产品的技术资格。 -对产品的质量要求及AQL系统有良好理解。 -高度诚实及良好品格。 -懂良好英语书写优先。 -有良好的沟通技巧与工厂人员在压力下解决问题。 -愿意出差。 谈谈验货员 一、什么叫验货员 1、工厂的质量管理人员叫QC，也就是Quality Controller的缩写。他们的工作以生产过程中品质控制为主。 2、外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员）才算是验货员。他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。 3、验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。二、工作内容 1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求； 2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；
3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失； 4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险； 5、核实货物的质量和数量，避免合同纠纷； 6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议； 7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。三、验货服务种类 1、生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。 2、生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。 3、产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC BS 6001/DIN 40080等国际认可的标准进行。同时遵照买家AQL抽样水平。 4、监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。 5、工厂评估：验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。四、前期工作流程 1、出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现。 2、带照相机并需确保有足够电量、名片、卷尺、手工刀、小量封口胶袋（装办用）等用品。 3、细阅落货通知书（验货资料）和以前的验货报告，签办和其他有关资料，如有疑问，必须在
产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质量 就得不到有效改善， 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2
D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明
1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
QC Inspection Report
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Inspection No.: Client/CLT code: Manufacturer: MM: AE/Planner: Date: QC:
Inspection type: Inspection result:
1ST Du-Pro Pass
2nd Du-Pro Reject
Final
Re-Final Pending
100% inspection
Futile visit
Inspection Failure Description
1 2 3 Factory Representative Signature: Pcs defect sample sent by QC/Factory Pcs shipment sample sent by QC/Factory Sign Off/BAT Y/N Product Description In line Y/N P/C No. Article N0 Client Item No. I.P. issue date Start / End Time / Inspection Qty
% on Packing Line
Report to Supervisor:
Exp IC Y/N
% Packing Complete
Inspection Level Sample Size Defect Code Pcs/sets Defect Description
AQL Max. Allowed Critical Functional Major Minor Fu+Ma+Mi
List inspected carton numbers in space below :
Defects Found Total Defect Rate
%
Inspection Conditions Light Clean Cutter Check Sign off/BAT to be renewed Good / Bad Good / Bad OK / NOT OK Yes / No To be supplied or attached: 1. pictures warehouse storage, packing, package defect, marking, assembled samples/sign off sample, color/color range, inner packing, SKU marking, SKU and in packing defects, instructions, labels; 2. tests under process and result, picture or curves; 3. lab test copies. Rev.2 – 12/17/2010 IR 01
验货流程 一、收到订单合同时须要确认订单资料是否齐全。 1.合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产制单 2.商标的要求 3.各材料的尺寸（鞋带长度、中底厚度、大底等） 4.唛头的要求 5.包装要求：A、外包装，纸箱厚度、唛头的印刷、封箱方法、装箱方式、纸箱外贴标等。 B、内盒包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋子的摆放、包装纸的要求、防霉要求、条形码、价标、吊牌等等。 二、检验准备 1.排好进度,确认交期,跟进生产进度作业. 2.试穿样品确认 3.全套试做,是为了检验帮面在量产前是否存在技术上的问题,并且评估这些问题是否全影响量产质量.分为纸版试做确认和冲刀试做确认.第一、纸版试做确认A:试帮所产生的问题及判断B：鞋底部分所产生的问题及判断。第二、全套冲刀试做确认，是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀确认关系到产品质量控制的所有工艺技术问题能否在量产过程中得以有效解决。 4.原辅材料确认：A鞋面材料确认（材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致）B鞋底材料确认（材质、颜色、外观、厚度是否与确认样一致）C包装材料确认，依订单包装资料进行核对。 三、产品外观检验 1.截断、配套确认 2.鞋面首件确认 3.成品首件确认 4.包装首件确认 四、产品最终检验 1.检验准备：A、QC应根据出货计划和工厂实际生产进度安排最终检验时间。B、工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类堆放。C、检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及相关的测试资料和检验相关的所有资料。 2.检验方式，检验以随机抽样方式进度，具体方法可按AQL标准，也可以按公司定的标准检验。 3.产品外观检验，外观检验原则以手感、目视方式进行。 4.最终检验标准 5.检验结果判断 6.异常问题处理 7.验货报告记录
第三方验货：通常是指介于买方和卖方中间，由第三者公司或个人提供的检验服务。第三方验货公司较其他验货单位更为专业，更为可靠，作为贸易双方的代表负责产品的检验勘察，对贸易的流通交易起到了不可替代的作用。今天测库百科君为大家介绍一下第三方验货公司具体工作的内容有哪些。 1、供应商评估：第三方接受客户的委托,按照产品所需的要求,专业对工厂进行一次整体评估:如生产该产品的设备、夹具、所需的原材料和文件是否齐全?是否和客户的要求一致?还有工厂以前的质量控制文记录是否有效地控制产品的质量等等.在这一阶段,第三方会向客人提供工厂的有关详细信息如:生产能力\质量控制能力等重要信息 2、全检验货：如果产品价格较高且质量要求十分严格，将会百分百进行全检，每个产品经过第三方检验员的检查，你将会大大的降低了风险。 3、驻厂检验：全程质量控制—为了避免大的和长期的订单因质量或货期而受到影响，第三方将会派QC常驻工厂进行全程跟踪检验，从生产开始进料，中期生产，到最后出货。第三方完美的服务使质量和货期得到保证。 按照验货时间可分为以下三类 4、初期验货(IPI)：在工厂验货时,严格按照第三方的规格指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等并与所持客户确认样板验证,确保生产出来的产品与样板相符!在这一阶段,第三方向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性 5、中期验货(DPI)：第三方的检查员在生产中期,随意从半成品或已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户.在这一阶段,第三方会及早发现问题及提出改良方案,并预知客户生产的效率和完成的时间. 6、末期验货(FRI)：当产品全部装完毕或包装好八成以上,第三方的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC21.4CMIL.STD-105E抽取样品,检查产品的包装方法、数量，详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致，在这一阶段,第三方对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量，以免不良品流到客户的手上，并及时通知客户安排货期或处理方法. 此外，第三方验货具有实时验货，准确评估和完善的售后跟踪服务，测库第三方验货服务，有着监装检验，取样服务等更为人性化的服务项目，为客户的验货工作提供最全面的“私人定制”服务。
一、目的： 规范化与标准化客户验货，从而提高客户满意率。 二、适用范围： 本流程适用于所有工厂验货。 三、工作职责： 1、商务：负责与客户沟通确认出货型号，数量，颜色，验货时间，地点，以及出货时间,IMEI清单汇总与物流跟进。 2、驻厂人员：负责全程跟进客户验货的品质，安排客户就餐，以及详细验货IMEI信息的确认与反馈。 3、工厂：负责客户验货品质的跟进，所有成品的包装与交货的准备。 四、工作程序说明： 1.商务按照计划每天发出的排产计划表，与计划确认可出货型号，数量， 颜色及相应的工厂地址。 2.若生产完成,驻厂工程师要求工厂必须立即提交IMEI清单给商务。 3.商务审核有无重码或错码，发现重码错码，驻厂工程师推动工厂对问题 的原因分析与改善。 4.工厂及时返工，返工合格后，商务确定好客户验货时间，并确认司机接 送客户，还是客户自己打车（报销车费），同时知会到工厂驻厂人员。驻厂协调好工厂提前做好安排（接待、协助人员、检验用品、验货地点等）。 5.商务通知工厂客户验货具体时间，工厂应将包好的机器全部归类放好， 以备客户查验；驻厂PMC与驻厂工程师督促工厂，在客户到达之前，划分清楚验货区域，准备好座椅，保证验货区域的整洁度，提供相应的检验工具，以及QC跟驻厂陪同客户验货。 6.驻厂PMC与驻厂工程师必须陪同，随时解答客户在验货过程中提出的问
题，安排好客户的行程，保证验货顺利；若验货过程中，到就餐时间，根据客户的需求及公司的相应制度，安排客户进餐，并保留好发票，月底一起报销；客户验货标准参照《整机通用检验标准》，《客户验机标准点》，客户验机过程中发现的不良品，驻厂品质及时做好沟通，需要分析的，推动工厂品质和工程做好分析。对于标准未涵盖的项目、有争议的项目，驻厂和客户沟通，沟通中不能和客户发生争吵，有问题及时联系产品质量经理与生产质量经理处理。 7.商务工作通知物流提货，并电话通知驻厂人员，物流的大致提货时间； 将出货的详细资料（型号数量颜色 IMEI码），按照客户要求整理好，于物流提货当晚发给客户及相应的销售；将出货信息做到发货PO明细表里面，发给财务，以便财务了解出货货款明细，做好相应的出货PI给财务盖章，做好归档，并发给客户财务，与客户财务确认款项。 8.一旦物流确认准确提货时间，工厂需按照物流规定的时间，将货物准备 好，物流提货时，所有的货物应按照客户要求打好卡板，以便物流随时提货，出现拼箱或者不足箱的情况，工厂需在外箱上注明，并提前通知商务，各驻厂人员需监督好此关，出现延时需额外付费的，各部门按照规定承担相应的费用。 9.验货完毕，驻厂工程师需根据验货的结果如实详尽的填写客户验货报告。 以邮件形式发给工厂好公司相关人员。生产质量经理督促工厂做相应改善。 验货不合格需要返工，产品质量经理，生产质量经理和工厂一起讨论返工方案，确认返工时间，信息知会给销售部门。返工完成后，商务再和客户确认验货时间。 五、验货流程
成品出货检验工作流程 1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验 检杳结果确认 -- 田r旦护口丿卜"旳罗1 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 职责工作要求 相关文件 /记录 生产每一订单生产的第一台机送OQC佥验《首件检查生产按订单、样机、检验标准或规范、说明书、表》 检验员ECN料表、设计文件作首件检验《OQC检验报0Q（组长填写《首件检查表》（外观、功能）告》 QE QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与《坏机分析报PIE/OQC 组否意见告》 长/PQC组长OQC PQC和PIE对机确认， OQC不合格发岀《OQC佥验报告》，注明首件检查 PIE工程PIE分析原因，发岀《坏机分析报告》 生产部已投产机返工，生产再重送首件 OQC组长首件检验合格，OQCS知生产线组长在《首件确认 检验员表》上签字确认后，生产部批量生产 OQC组长首件检验合格，OQC批量抽检 /PQC 组长/PIE根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》， OQC主管设计文件，批量抽检 检验员记录抽检的每台机流水号 PIE首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC佥验报告 批量抽检不合格PQC OQC PIE对机确认 OQC主管在OQC佥验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良 项目，发岀《OQC佥验报告》， 工程PIE发岀《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工 后重新送检
产品质量检验流程图
1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 业务风险
总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位
阶 段
如果没有规范的产品 质量检验标准和操作 规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 审批 审核
开始 1 制定质量检验标准 2 制定《质量检验 D1 操作规范》
保障
如果对产品质量检验 的每个环节把关不
执行质量检验标准
3 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 产成品检验 6 如果不对产品存在的 审批 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 结束 业的长远发展 D3 审核 编写《年度质检 总结报告》 》 修订质量检验标准 及操作规范 在制品检验 5 D2 原材料检验 4 配合工作 进行生产
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项 详细描述及说明 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1 2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》 ，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 段 控 制 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》 ，对本年度产品质量检验的标准、规范及 D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见
相 关 规 范
应建 规范
? 《产品质量管理制度》 ? 《产品质量检验操作规范》 ? 《企业内部控制应用指引》 ? 《中华人民共和国产品质量法》
参照 规范
? 《产品质量操作规范》
文件资料
? 《年度质检总结报告》
责任部门 及责任人
? 质量管理部、相关部门 ? 总经理、技术总监、质量管理部经理
工作以最终检验为主，在出货前把关。 检验员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实客观的填写验货报告。 及时避免交货时间上的延误和产品质量上的缺陷，并在第一时间采取应急和补救措施； 减少或避免由于收到劣质产品而引起的客户投诉、索赔、退换货及商业信誉的损失； 降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险； 核实货物的质量和数量，避免合同纠纷； 生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。 生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。 产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，对货物的数量、工艺、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照AQL抽样水平。 监督装运：检验员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基
地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。 一. 前期准备-公司: 1.出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现 2.根据产品尺寸需要带150mm卡尺、300mm卡尺、各类外径千分尺、内径千分尺、深度尺、深度千分尺、计算器、螺纹规、检验报告...等用品 3.细阅验货通知书（验货资料）和以前的验货报告和其他有关资料，如有疑问，必须在验货前解决 4.出发前必须先了解交通路线,天气情况. 二. 到达检验工厂: 1.在正式验货前，要先了解订单的情况，如全批货完成了没有？如没有全批完成，那完成了多少？已打好包装的成品有多少？没完成的是否正在做？(如实际数量与验货通知单有所出入，要先致电回公司报告），如货正在生产中，那必须也要去看生产过程，尽量在生产过程中把问题找出来，告知工厂并要求改善，还有余数什么时候可完成？另已完成的货物，必须看看堆放情况并需点数 2.检查产品有否破损 3.根据标准（一般以AQL的标准) 的数量指示抽查货物 4.检查产品有否破损和是否在良好情况存放下