4.3.5 固定卷扬式启闭机的安装1 启闭机安装前的准备熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。
按照施工图纸及DL/T5019 有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。
减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。
检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。检查启闭机平台高程，其偏差不应超过士5mm水平偏差不应大于0.5/1000 。
检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。
5.2.3.2 固定卷扬式启闭机的安装按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求。
安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检查，合格后方可进行安装。其二，减速机应进行清洗检查，机内润滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部
分的长度是否准确。四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过士1.5mm水平偏差不大于0,5/1000.。五，启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不超过士3mm六，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈, 其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在位置时，钢丝绳不得缠绕卷筒的光筒部分。七，双吊点启闭机，吊距误差不超过士3mm钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mr全行程范围不超过30 mm
每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，
并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂。
放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一致；放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机，并把地脚二期砼打好。绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝绳中心一致达到标准要求。
(1)启闭机安装工艺流程:
启闭机安装放线f启闭机定位f电器部分的安装f启闭
过士3mm
用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使
机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不准进行调试和试运转。
电气设备的安装：安装电路系统，及电器控制系统。启闭机空运转实验：电气设备安装完毕经检验无误后进行空运转实验，详见启闭机的试运转。
缠绕钢丝绳
缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
吊距误差一般不超过士3mm;钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm全行程范围不超过30 mm。
启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的涂装部位，并依据制造厂技术说明书的要求及实际使用工况和气温条件，选用合适的润滑油（脂）。
（2）启闭机的试运转
1）电气设备的试验要求接电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5M Q才可开始接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头等元件有烧灼者应予以更换。
2）空载试验：空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的无负荷运行试验。
空载试验应根据施工图纸及设计要求进行。空载试验为启闭机在上下全行程往返3次，应检查并调整下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过士10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠；高度指示器和荷重指示器准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。
3）负荷试验：负荷试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。一般应在设计水头工况下先将闸门在门槽内无水情况下全行程上下升降二次，然后在设计操作水头动水工况下全行程升降二次，再检查下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过± 10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；荷重指示器与高度指示器的读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值和启闭高度，误差不得超过± 5%。
在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。
4.3.6. 金结构设备及安装工程
1施工内容安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和有关电气设备，锁定装置、自动挂脱梁、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。全部安装项目的规格和数量见图纸。安装工作还包括规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
2施工工法
2.1 、平面闸门及门槽埋件安装方案埋件的安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角、门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。
埋件就位完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、等的工作面上。
埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，对其最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
3门槽埋件安装
（1）安装前的准备
1）依据施工图纸及供货清单检查门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。
2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套门槽埋件的，凡不属于的不准许组装到一起。
3）门槽埋件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的锚固筋进行调直。检验闸门门槽是否满足埋件的安装要求，清除一切杂物。
4）熟悉施工图纸及有关的技术文件并制作安装工装。
（2）埋件安装工艺流程安装放线：孔口中心线、门槽中心线、底坎高程、里程线、侧埋安装线T安装底坎T安装主轨、反轨T安装门楣T 埋件加固T检查合格后浇二期砼T复测检验
（3）埋件安装工艺措施
1）放线：以门井中心线为基准和门槽中心线平面为基准，用
S3型水准仪，J2型经纬仪和靠尺水平仪。放门底坎埋件线和两侧埋件的中心线，用经纬仪测量。以中心线返尺寸到两侧埋件的尺寸，并用尺寸控制主轨和反轨的距离。要求用1.5m~2n铅锤测两侧轨道的垂直，门框处用经纬仪校测调整，底坎水平、平面度为2mr高程
士5mm孔口对中偏差士5mm对门槽中心线偏差士5mm对接处对口错位＜1m 在孔口以外的部分用垂直靠尺水平仪及尺寸用下面孔口部拉线延长，用尺寸控制宽窄，延伸到闸槽的顶部，放好线用尺寸检查是否在要求范围内，放门楣的安装线主要放两条与门槽中心线相平行的线，用以控制门楣与门槽距离，高程控制以底坎高程上返以确定门楣的高程尺寸偏差为士3mm用尺寸检查是否符合标准要求，放好线作好线架，用锯作好标记，并保护好线架，以便于安装时使用。
底埋放线及加固图
2）安装：根据设计图纸及有关技术文件，按预先放好的埋件安装线进行安装。将制作合格的埋件在安装现场按编号顺序排好。在安装前，检查每个单元是否符合图样规定，以及确定具体安放位置。复测是否符合安装要求，各别埋件需要连接安装工艺工装，但先提条件，是保护制造精度，按顺序从下向上安装，两侧要求同一进度用盒尺和线锤吊线校核，用靠尺测垂直度和平面度，各别地方用吊链和千斤顶调整，使侧埋平直，尺寸达到图纸的尺寸要求，焊接加固不使埋件变形为宜。
侧埋及主轨放线加固图
埋件的每一安装单元的连接应按照施工详图的要求进行，现场焊缝焊接严格按工艺执行，预防变形。门槽构件与一期混凝土中的锚固筋固定要牢固可靠，防止松动变形。
门槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。
所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕二期混凝土回填后，必须仔细的打磨，其表面光洁度应与焊缝的构件保持一致。
埋件安装完成后，严格按照设计图样及有关技术文件要求进行验收，验收合格后，浇筑二期混凝土。
整体检测，交打二期砼，砼后复检不允许把埋件打跑，各别之处超差。去二期砼重新安装以达到标准为合格。
埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录报监理人，同时检查混凝土的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。
安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余
外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐
涂装处理。
4平面闸门的安装
平面闸门按如下技术要求安装：
闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
平面闸门安装完毕后，应消除门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封表面的水泥浆。
经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能进行涂装。滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1500 ,且不大于3mr p当超过上述规定时，应予配重调整。
（1 ）安装前的准备
1 ）依据设计图纸及供货清单检查闸门的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。检验门槽及清洁度是否满足安装埋件的要求。
2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门的，凡不属于的不准许组装到一起。
3）在检查中发现零部件有损伤、缺陷或丢失等应进行修整、补齐后才准许进行安装。
4）闸门安装前，应先对埋件进行复测，符合设计图样及规范要求后方可进行安装。
5）熟悉施工图纸及有关的技术文件，并制作必备的工装。
（2）闸门安装工艺流程：
运输平台搭设T闸门组装T吊入闸室T安装水封T用已卷扬机或汽车吊吊入门槽T整体检验T静平衡试验T空载试验f 静水下全行程启闭试验f动水启闭试验
（3）平面闸门安装工艺措施叠梁检修门整体运往工地，采用起重设备进行吊装，并检测水封的封水效果，若有漏光的地方进行水封调整，直到不漏光为止。
平面闸门的组装：平板闸门在检修平台位置组装，在孔口位置用工字钢作一组装平台，用汽车吊卸车，按着先后顺序排列，面板朝下，放在组装平台上，测量闸门的平面度，测量主轮上缘是否在同一平面上，平面度要求为2mm测量闸门对角线相对差3.0mm扭曲小于3mm 两边梁中心距士
3.0mm边梁平行度3.0mm点焊边梁处的贴边，并焊接，用卷扬机起吊闸门并放入闸门槽中，安装水封，下放闸门到闸室处看水封封水情况，用手电或电灯光检查是否漏光，调整导轮轴偏心或滑块垫板和水封使不漏光为止，调整导轮主轴或滑块垫板后重新测量轮的平面度。直到开关自如工作正常为止，此也作为启闭机和闸门的静载试验；在此闸门安装的调整中不少于3次全程起落。检验闸门运转是否正常，是否有卡阻现象。在装完水封启闭闸门时必须浇水润滑水封不使水封撕裂。
5水封装置的安装
闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，两侧止水中心距离和顶止水至底止水地缘距离极限偏差为士3mn,止水表面的平面度公差为
2mn，闸门处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计要求。
安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法
和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
所有闸门橡胶水封接头的黏结，应通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。采用冷黏结，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。
为防止运输过程中止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，组装检查合格后，再安装水封橡皮。
止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。
止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为
士1.0mm其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。
止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘
距离的允许偏差士3.0mm止水表面的平面度为2.0mm闸门止水工 2.0 作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为 1.0mm。
6平面闸门的吊装
利用已安装好的启闭机和锁定装置把闸门整体吊入门槽，检查合格后利用启闭机和锁定装置及安装工装使其安装到位。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。经监理人检查合格后应对闸门在运输、安装过程中损坏的表面按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行整体防腐涂装处理。
平面闸门安装检验完毕后应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由吊离地面100mm通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门高的 1 /1 000 ；如果超过上述规定时，报监理批准后配重调整处理。
闸门安装完毕后，应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认抓梁挂脱钩动作灵活可靠，密封良好，钢丝绳的联接情况良好等等。
平面闸门的试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的吊点同心度应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进
行。无水情况下全行程启闭试验。试验时必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
动水启闭试验。对于闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应可能与设计水头相一致。
动水试验前，应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
试验时应检查滚轮的运行有无卡阻现象，有无噪音及闸门整体的振动情况。
检查闸门完全关闭时，通过任意1m长水封橡皮范围内漏水量不应超过
0.1L/S ，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。
固定卷扬式启闭机的构造 1、固定卷扬式启闭机是大、中型水电厂广泛应用的一种闸门启闭机形式，它采用钢丝绳作为牵引构件，吊具的重量虽不大，但闸门的提升高度相当大，同时装有多支滑轮组，可以产生相当大的牵引力。 一、起升机构 1、固定式卷扬式启闭机由起升机构和机架组成。 2、起升机构的作用：使需要启、吊的重物获得升、降运动。 3、起升机构的组成：电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、滑轮组超载限制器、限位开关、行程指示器等组成。 （一）起升机构的整体布置：取决于闸门的吊点数和驱动方式。 1、单吊点的总体布置：可分同轴和展开式两种。 1）同轴线布置：电动机和卷筒的轴线是重合的。 优点：结构紧凑。缺点：维护和检修不方便。 2）展开式布置：电动机和卷筒的轴线是平行的。 特点：（1）增设了一个开式齿轮，以调节传动比和拉开电动机与卷筒的中心距。如图： 2、双吊点启闭机起升机构的总体布置 1）集中驱动的双吊点起升机构
用一台电动机，通过一套传动装置驱动两个卷筒的传动方式称集中驱动。（小车行走机构） 2）分别驱动的双吊点起升机构 两台电动机，各通过一套传动装置分别驱动各自的卷筒，并用联轴器将两侧卷筒同步转动。从而达到两侧吊耳同步移动。 （二）起升机构的工作原理 1、当操作提门按纽时，制动器打开，电动机输出扭矩带动卷筒旋转，收起钢丝绳，闸门起升。 2、当需要停止时：切断电源，同时制动器闭合，闸门停止运动而持住。 3、闸门下降时，电动机接通电源，制动器同时也打开、闸门在自重作用下加速下滑，这时电动机进入反馈制动状态的工作状态。当制动力等于闸门的自重时，闸门匀速下降。门到位时停电源。 （三）减速器 1、作用：传递运动，降低转速和增大力矩。 2、减速器的形式：立式（门机小车行走机构）和卧式两种。 3、通用减速器如；ZQ型（相当于JZQ型、PM型）、渐开线圆柱齿轮减速器和ZDH、ZLH、ZSH型减速器。 1）通用型号：JZQ 500---- Ⅳ ------2 Z
4.3.5固定卷扬式启闭机的安装 1启闭机安装前的准备 熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。 按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。 按照施工图纸及DL/T5019有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。 减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。 检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。 5.2.3.2 固定卷扬式启闭机的安装 按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术 说明书的要求。 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的 混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强 度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检 查，合格后方可进行安装。其二，减速机应进行清洗检查，机内润 滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部
分的长度是否准确。四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。五，启闭机安装根据起吊中心 线找正，其纵、横中心线偏差不超过±3mm。六，缠绕在卷筒上的 钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在位置时，钢丝绳 不得缠绕卷筒的光筒部分。七，双吊点启闭机，吊距误差不超过± 3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔 口内不超过5mm全行程范围不超过30 mm。 每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保 护油漆，并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂。 放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点 位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一 致；放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成 一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机， 并把地脚二期砼打好。绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝 绳中心一致达到标准要求。 （1）启闭机安装工艺流程： 启闭机安装放线→启闭机定位→电器部分的安装→启闭机单独运行→缠绕钢丝绳→启闭机与闸门连接→闸门启闭机试运行 根据起吊中心线找正安装位置，其纵、横向中心线偏差不应超 过±3mm。 用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝
理工学院毕业设计 学生姓名：王长胜学号： 10L0551018 专业：机械设计制造及其自动化 题目：卷扬式启闭机的设计 指导教师：齐习娟（讲师）田跃刚(工程师) 评阅教师：尹成湖（教授） 2014 年 6月
目录 1 引言 (1) 1．1 卷扬式启闭机的优缺点 (1) 1．2 卷扬式启闭机的未来展望 (2) 2 结构的设计 (3) 3 卷扬式启闭机的设计计算 (6) 3．1 电动机的选择 (6) 3.1.1 额定功率的计算 (6) 3.1.2 电动机的选择 (7) 3．2 钢丝绳的选择 (9) 3．3 卷筒装置的设计计算 (10) 3.3.1 卷筒的设计计算 (11) 3.3.2 钢丝绳缠绕返回角及上极限偏角 (12) 3.3.3 卷筒轴的设计计算 (14) 3．4 减速机的选择 (16) 3．5 制动器的选择 (17) 3．6 动滑轮组的设计计算 (20) 3．7 定滑轮组的设计计算 (21) 3．8 联轴器的选择 (22) 3．9 手摇机构的设计 (23) 4 设备维护 (25) 4．1 钢丝绳的维护 (25) 4．2 制动器的维护 (25) 结束语 (27) 致谢 (29) 参考文献 (30)
1 引言 水利建设与人们的生活密切相关，同时保持结构决定了水利工程建设的安全运行。大型或重要的拦水建筑物损坏，将会造成重大的水利灾害。 在公元前2900年以前，埃及人民就在尼罗河上搭建了一座高达 15m、长约240m的拦水水坝。在我国，自春秋时期，就在黄河的下游部分沿岸修建拦水堤坝，经过世世代代的整修和加固，形成了长达1500千米的黄河大堤。公元前256年~ 251年前建造的，在今天使用的都江堰水利工程，用鱼嘴分水，沉积物释放洪水，飞沙堰引水，瓶型引水，是一种水灌溉工程的经典例子【1】。 随着越来越多的水利工程的建设，水利工程机械也一步步的发展起来。古人大多是依靠建筑自身来解决引水、泄洪、排沙等。而现在大部分是人为控制水库蓄水、泄洪、引水的，这样更大化的利用了水资源，像三峡工程利用水资源进行发电，当然还有很多水能蓄电站。这样的建设离不开水利机械的支持。 原来的拦水设备很多都是手动的，不仅费时又费力，而且很难在关键的时候进行控制，不能及时的躲过自然灾害。现在大多数的水利工程机械都是依靠电力驱动的机械设备，比如螺杆式启闭机、卷扬式启闭机、液压式启闭机等等都为水利工程做了很大的贡献。 1．1 卷扬式启闭机的优缺点 卷扬式启闭机是一个发展比较早的一种水利机械，之所以它现在还没有被淘汰掉是它的连接方式现在还没有能取代的产品。现在很多人人为液压式启闭机能够将卷扬式启闭机代替，这样的看法是不全面的。液压式启闭机有它自己的优点，卷扬式启闭机也有他自己的优点，虽然目前来说还是液压式启闭机的优点要多一些，但是他有部分缺点正好是卷扬式启闭机的能够给予补充的。 目前我国的卷扬式启闭机的启闭能力已经达到了启门能力 6000kN、启闭高度30m，及启门能力4000kN、启闭高度120m，像这样的启闭能力是液压式启闭机所不能达到的。他们两个的关系有点像目前的机械式硬盘和固态硬盘之间的关系。 保养维护及生产成本比较低。卷扬式启闭机由于结构比较简单，发生故障的概率也是比较低的，即使有问题也是比较直观的可以发现。因此，卷扬式启闭机的维护项目少
3.4 卷筒基本尺寸计算 3.4.1卷筒直径计算 根据起重机设计规范规定，卷筒的名义直径D 0应满足： d D 200≥ （3-1） 式中 d ——钢丝绳的直径 可计算得卷筒的名义直径)(48024200mm D =?≥ 取 mm D 6240= 卷筒直径mm d D D 6000 =-= 3.4.2绕绳圈数 工作卷数n 0可用下面公式求得： 0 0πD Ha n = 式中 H 、a 、 D 0分别为启闭机的最大扬程（m ）.滑轮组倍率及卷筒计算直径（m ） 可计算得工作卷数：8239 .114.34 400≈??=n 实际卷数：n= n 0+n ˊ n ˊ—考虑到钢丝绳用螺栓紧固所占的卷数及为了减小紧固钢丝绳螺栓压紧 力预绕的卷数。一般取n ˊ≥4 ，取n ˊ=5 故实际卷数 n=87 3.4.3 卷筒长度L 卷筒的长度：L=2l+2e+c+h 式中 e ——双绕卷筒中间预留的尺寸与钢绳容许偏角有关。一般取e>d 。 c ——卷筒端光边的长度，一般不小于1.5d. h ——卷筒与开式齿轮连接边的长度。由结构决定。 l ——绕钢丝绳绳槽部分长度。l=nt t ——钢丝绳绳槽的中心距（即节距） 绕钢丝绳绳槽部分长度的确定： 暂定绳绕层数k=2,则绕钢丝绳绳槽部分实际绕绳卷数（即绳槽的个数）为87/2=43.5 则绕钢丝绳绳槽部分长度为： l=nt=43.5×27=1174.5（mm ）
参照基础布置图，显然无法安装。故可选择绳绕层数k=3,则绳槽的个数为：87/3=29 ，绕钢丝绳绳槽部分长度为： l=nt=29×27=783(mm) 根据基础布置图，选择基本合适，其它长度可分别取为： e=66mm c=96mm h=180mm 卷筒总长为：L=2×783+2×66＋96＋180=1974mm 3.4.4 卷筒壁铁 卷筒壁厚按经验公式，对于铸钢卷筒，可定为：δ=0.02D 0+(0.6—1.0)cm 又 mm D 6240= 于是 δ=22.5cm 3.5卷筒的强度计算 卷筒强度验算应考虑三种应力，即筒壁压缩应力，扭转及弯曲应力。弯曲和扭转的合成应力一般不超过压应力的10～15%，故只计算压应力。 在卷筒壁中，由于钢丝绳缠绕箍紧所产生的压力，外表面为Dt S 2P max =,内表面P=0,其最大压应力在筒壁的内表面为： t D D S δ)(max δσ-= 压 一般卷筒壁厚与直径相比，相差很大，可近似认为D/(D-δ)≈1，故上式可改写为: δt S σ压max = ][压σ≤ (N/mm 2) 而对于多层卷绕的卷筒，其压应力应按下式计算： t S A σ压δmax =][σ压≤ (N/mm 2 ) A ——考虑卷绕层数的卷绕系数。查表可得A=1.8 S max ——钢丝绳最大静拉力（N ） T ——钢丝绳卷绕节距（mm ） δ——卷筒壁厚（mm ） [压σ]——许用压应力(MPa) 可计算得： 27 5.22107.648.1σ3压 ???==155..3MPa
固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量 分部工程名称安装单位 单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目 主控项目（个）一般项目（个） 合格数其中优良数合格数其中优良数 1 固定卷扬式启闭机安装位置（见附表1） 2 制动器安装（见附表2） 3 电气设备安装 4 固定卷扬式启闭机试运行（见附表3） 试运行效果质量标准 安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。 （签字，加盖公章） 年月日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。 （签字，加盖公章） 年月日 注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及以上质量标准的项目个数。 注2：优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
附表1 分部工程名称单元工程名称 安装部位安装内容 安装单位开/完工日期年月日—年月日 项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm） 合格数其中优良数 质量 等级合格优良 1 2 3 ··· 主控项目1 纵、横向中心线与起吊中心 线之差 ±3.0 ±2.5 2 启闭机平台水平偏差0.5 0.4 一般项目1 启闭机平台高程偏差±5.0 ±4.0 2 双卷筒串联的双吊点启闭 机吊距偏差 ±3.0 ±2.5 检查意见： 主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率 %。 一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率 %。 测量人 年月日安装单位评定人 年月日 监理工程师 年月日
固定卷扬式启闭机安装方案 1.按启闭机制造厂提供的安装说明书和图样要求进行安装、调试和试动行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合设计图样及技术文件的要求。 2.启闭机安装的基地、混凝土排架或其他建筑物，稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按施工图样的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运行。 3.启闭机的电气设备的安装和试验按照施工图样和技术要求进行，遵照《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）和《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL∕T5019-94）的有关规定。 4.完成启闭机电气控制设备与远方控制装置接口的接线及相应电缆的敷设工作。 5.启闭机安装后，其纵横向中心线偏差应不超过±2mm。 6.启闭机安装好，对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其应当灌注润滑油脂的部位灌注润油脂。润滑油脂的规格性符合有关文件的要求。 7.启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器以及制动器、锁锭等装置，按施工图样要求进行初调，试运行时再按实际情况调整。对经过调试合格的上述装置，其供调整用的螺栓等部位，用专门的油漆涂封。 8.试运转 （1）空载试验。首先检查电气系统接线是否正确，确信控制机构动作灵敏、正确后才能进行试验。空载试验是在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行。检查各传动机构安装的正确性。 （2）将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压的情况下，作闸门全行程启闭试验。检查各传动机构的运行是否正常，不应有冲击声和其他异常现象；闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件或混凝土相磨擦；高速闸门开度指示器和各限位开关，要求指示器显示正确和各开关运行灵敏正确。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况、这项试验应重复三次，并每次试验应做出记录。 11.2.5检查与验收
QPQ2×125kN-9m固定卷扬式启闭机 设计计算书 1.主要技术参数 1.1.起升机构 额定启门力2×125 kN 启门高度9 m 启门速度 2.14m/min 卷筒直径400 mm 钢丝绳6W(19)-φ17.5-155-特-光-右交（镀锌） 电动机YZ160M2-6，11kW，S3-15%，n=840 r/min 制动器YWZ-300/25，制动力矩320N.m 减速机Z2G-35，i=50.94 开式齿轮m=10 ，i=84/16=5.25 工作级别Q2-轻 电源AC380V、50Hz 2.机构计算 2.1.起升机构 起升机构按集中驱动，滑动轴承支承、螺旋线型绳槽卷筒、钢丝绳双层缠绕方式设计。 2.1.1.钢丝绳 A. 钢丝绳最大拉力Smax： S max = Q+Q0 α q η h= 1.01×125 2×2×0.975= 32.4 kN 式中，Q ——额定起升载荷，Q = 125 kN； Q0——吊具和钢丝绳重量，Q 0 = 0.01% Q kN； α——进入卷筒的钢丝绳分支数，α = 2； q ——滑轮组倍率，q = 2； η h ——滑动轴承滑轮组效率，η h = 0.975。
B. 钢丝绳选择 6W(19)-17.5-155-特-光-右交（镀锌），d=17.5mm 钢丝绳最小破断拉力：S0 = 178kN， 钢丝绳安全系数： n = S0 S max= 178 32.4= 5.5＞5，通过。 2.1.2. 卷筒尺寸与转速 1. 卷筒工作圈及壁厚 钢丝绳双层缠绕，第一层卷筒绳槽17圈，固定圈2圈，安全圈2圈，工作圈=17-5=12圈，第二层工作圈3圈，卷筒名义直径400，故12+3=15圈工作圈对应的启闭机扬程为9.4m，满足9m的扬程要求。 卷筒采用HT200铸铁件，管壁许用压应力[σ 压 ]=120N/mm2。 σ= Smax A δt ≤[σ 压 ] 式中Smax—钢丝绳最大拉力32.4×103N δ—卷筒有效壁厚20mm t—绳槽节距20mm A—与钢丝绳卷绕层有关的系数，双层缠绕取1.4 σ—管壁材料压应力N/mm2 计算δ= Smax A [σ 压 ]t =18.9mm，卷筒有效壁厚取δ=20mm， 校核σ= Smax A δt =113.4N/mm2＜120N/mm2，满足。 2. 卷筒转速 n t = n i 1 i 2 = 25 .5 94 . 50 840 = 3.14r/min 式中，n——电机转数，n=840r/min i 1——减速机速比，i 1 =50.94 i 2——开式齿轮传动比，i 2 =5.25
中坝子电站进水口固定启闭机安装方案 一、工程概况: 重庆市城口县中坝子电站进水口固定卷扬启闭机安装主要为1台QP-1×1250KN卷扬式启闭机安装( 原设计的启闭机为1台800KN固定快速卷扬启闭机, 现经业主、设计、监理等单位协商改用1台QP-1×1250KN卷扬式启闭机) 。经过更换的启闭机在尺寸、重量等参数上发生了变化, ( 更换后的启闭机拆分件最大重量比原启闭机拆分件重, 加之公路到栈桥的距离过远, 须租用25T或更大吊车进行吊装) 于是我方对原方案作出修改, 把启闭机的零部件进行拆分运输安装的同时, 设计新的台车和人字架进行吊装, 作出一套新的启闭机运输安装方案, 以便于施工, 安全有效的进行。启闭机安装结束后对其进行联合调试。本施工方案执行《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94规范。 QP-1×1250KN卷扬式启闭机技术特性表
二．施工准备: 1、检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求, 各种配件如钢丝绳、中间轴等规格、型号、数量是否与发货清单相符, 有无缺件和差错。 2、检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏, 如出现损伤与破坏及时采取补救措施, 防止不合格品在工程中使用。 3、测放安装控制线: ①根据启闭机安装布置图, 明确安装位置。 ②从闸室底板上放出门槽和孔口两中心线。 ③用经纬仪将底板上的门槽两中心线反到工作桥上, 作为启闭机安装的控制线。 4、确定启闭机安装位置: ①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线 ②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。 ③检查启闭机预埋钢板预埋的位置是否正确, 如误差过大, 影响安装则应及时处理。
固定卷扬式启闭机拆除工程 施 工 案 XXXX 项目部 2014年5 月5日
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1.工程概况 本项目所需拆除的启闭机为固定卷扬式启闭机，容量为2500kN,采用双吊点，启闭机型号：QPG2×1600KN，启闭扬程27米，每台启闭机重量为45.6t，共设2台启闭机。 2. 施工总体布置 2.1 起重设备配置 总体布置安排两台32t 汽车式起重机联合进行起吊，可以在安全围满足施工要求。 2.2 人员配置 人力资源见表1。 表1 人力资源表 2.3 施工准备 施工前应仔细阅读启闭机的安装图纸，编制施工作业指导书，对该启闭机拆除工作对施工人员进行技术交底和安全教育。 3 技术措施 3.1施工流程图
3.2启闭机拆除施工法 1、首先准备好所需使用的各类工器具，起吊用具、安全用品等； 2、将启闭机动滑轮连接轴从闸门吊耳退出； 3、将启闭机动滑轮下降至闸门锁定平台的平地摆放，并使钢丝绳不受力； 4、拆开启闭机钢丝绳卷筒上一侧的压板螺栓，将钢丝绳一头退出动滑轮； 5、退出的钢丝绳按绳槽顺序盘卷回收至启闭机卷筒上； 6、拆除启闭机底座上的固定螺栓，并检查确认全部拆除，无任与基础连接，
无影响起吊的因素； 7、拆除启闭机电气连接线部分，并对重要部位进行保护包装； 8、检查无任不安全因素后，用卸扣及钢丝绳穿在启闭机底座吊耳，指挥吊车准备起吊； 9、缓慢起吊，使启闭机离开基础1公分并检查各面安全情况； 10、缓慢起吊并吊运至地面。 四、吊装施工安全技术措施 1、凡参加施工的人员，必须熟知吊运法和工程容，按案要求进行施工。 2、安装施工过程中，施工现场安全员职责如下： 施工负责人，负责整个吊装过程的安全； 起重工，负责吊装地面及高空作业的安全； 3、施工中凡参加高空作业的人员，必须在操作时戴安全带，并系在安全可靠的地。携带的工具应有保险绳防止脱手坠落。 4、施工人员必须按要求戴好安全帽。 5、在吊运前应先进行试吊，检查各部分受力情况，如一切正常，才能进行正
4.3.5 固定卷扬式启闭机的安装1 启闭机安装前的准备熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。 按照施工图纸及DL/T5019 有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。 减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。检查启闭机平台高程，其偏差不应超过士5mm水平偏差不应大于0.5/1000 。 检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。 5.2.3.2 固定卷扬式启闭机的安装按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求。 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检查，合格后方可进行安装。其二，减速机应进行清洗检查，机内润滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部 分的长度是否准确。四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过士1.5mm水平偏差不大于0,5/1000.。五，启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不超过士3mm六，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈, 其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在位置时，钢丝绳不得缠绕卷筒的光筒部分。七，双吊点启闭机，吊距误差不超过士3mm钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mr全行程范围不超过30 mm 每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，
见故障及排除方法： 卷扬式启闭机落快速闸门时，钢丝绳缠绕现象是由于机组事故关门2DL、手动JN1、微机KJN1闭合使直流刨匝线圈吸合，快速闸门突然下落，钢丝绳不能按正常的轨道平稳有序的缠绕轮毂，这是卷扬式启闭机落快速闸的缺陷，运行中要求停机时迅速检查巡视，发现问题及时矫正。钢丝绳多次缠绕会严重影响钢丝绳的使用寿命，在工程运行时除电机出现保护停机外，我们要严格控制其使用次数，切实保护设备的使用寿命。 卷扬式启闭机开启直流快速闸门无动作现象一般是电气故障引起，也有可能是刨匝卡死，刨匝线圈烧毁所致。刨匝线圈烧毁通过观察可知，而电气故障要细致地检修，检查步骤通常分几种：一是有无工作电源、二是保险丝有无烧断、三是直流回路有无故障等。工作中我们要逐一排查，首先检查一次主线保险丝有无烧断；接触器线圈有无烧毁、能否可靠吸合有无卡死、触点接触满足要求；保护电器设备是否复位；主线接头有无发热虚接现象等。再检查二次控制电路保险丝、线路、直流二次回路有无故障，其中直流回路故障最为复杂，这要求我们运行技术人员有较强的专业知识和实际解决问题的业务技能。 卷扬式启闭机开机时工作门无动作现象主要是二次回路故障，解决此问题要求专业技术人员对泵站电气有全面深入的了解。对照线路图首先从二次控制电路中找出联动接点，大套二站联动是开机时，微机KSJ触点延时几秒闭合，开机与提工作门基本同步。后根据二次线路检修的规则，从右开始－KM→6RD→Z2→1C结束，再从 +KM→5RD→Z1→3XK2→Z3→2DL→Z5→1C结束，分别找出此线路相关的各接头、触点，逐步一点、一块、一段对线、接点、触点有无烧伤、有无损坏、有无松动、有无接触不良、保险丝有无断开做一个全面的维修。再有就是行程开关行程、卷扬式启闭机开度仪的行程高度设制有无错误。通常这样现象是年度试验检修时拆装线头、拔插接触器、调节行程开关等工作失误而造成的。 卷扬式启闭机开启闸门后，闸门游动下滑现象一般是开度仪设制错误、行程开关触点受水气影响误动作。这种现象要求开机运行时，运行工作人员严格按照运行规程加强开机巡察次数及时发现问题。这种现象还是刚建站时发生过，随着开度仪设备更换，机电设备严格按一级水管单位标准进行维护和保养，近几年没发生过此类事故。 卷扬式启闭机开启时启动电流特别大，并有“嗡嗡”堵转声现象是典型是缺相故障，缺相就是有一相没有电流了，转子获得的能量就少了，转子的速度就会慢下来，与定子的相对运动就增大，定子仍通电的那两组线圈电流就比原来的大，如果电动机处于负载状态，该电流就很容易超出额定电流而烧毁线圈。根据电机学原理。电机在缺相时．定
【专业知识】固定卷扬式启闭机现场安装规定 【学员问题】固定卷扬式启闭机现场安装规定？ 【解答】 1、产品到达现场后，应按本规范有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。 2、减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其 油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动 灵活，其油封和结合面不得漏油。 3、检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。 4、检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于 O.5/1000. 5、启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过 ±3mm. 6、缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一 般不小于 4 圈，其中 2 圈作为固定用，另外 2 圈为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。 7、双吊点启闭机，吊距误差一般不超过±3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm对.于中高扬程启闭机，全行程范围不超过 30mm. 8、卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠
或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。对于采用自 由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于2°，也不能小于 O.5°。对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运动协调，往复平 滑过渡。 9、仪表式高度指示器的功能应达到下列要求： （1）、指示精度不低于1%； （2）、应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能； （3）、高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能； （4）、具有纠正指示及调零功能。 10、复合式负荷控制器的功能应满足下列要求： （1）、系统精度不低于 2%，传感器精度不低于O.5%； （2）、当负荷达到 110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警； （3）、接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符； （4）、当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力； （5）、传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。 11、减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和 气温条件，选用合适的润滑油。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时 沟通、指正。 结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习 惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。事实表明，习惯左右
闸门及启闭机安装专项施工方案 1.工程概况 本工程全部安装项目包括门槽（含闸门门库）埋件、平板门门叶、弧形门门叶、台车式启闭机、单轨电动葫芦和电气设备以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施等。 安装工作还包括合同规定的各项设备调试、验收和试运转工作，以及试运转所必需的各种辅助设施的安装。 1.1清河渠道倒虹吸工程 清河渠道倒虹吸总长为374m，其中进口段：渐变段长48m、闸室段长16m，管身段：长157m，出口段：闸室段长23m、渐变段长60m。 进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，2联4孔，单孔净宽6.9m，闸室总净宽27.6m，闸室长16m。检修闸上游为48m长的渐变段。渐变段上游为长70m 的退水闸及过渡段。出口设工作闸门和检修闸门各1道，供管身单联检修时挡下游回水及控制过闸流量。工作门采用液压启闭弧形闸门，检修门采用平板钢闸门，闸室2联4孔，单孔净宽6.9m，闸室长23m。出口闸室下游为60m长的渐变段。 1.2清河渠道退水闸工程 退水闸及过渡段总长70m，控制段设2道平板闸门，上部设有排架式启闭机房，工作门采用液压启闭，检修门采用单梁电动葫芦启闭。 1.3河渠道倒虹吸工程 河渠道倒虹吸总长为309m，其中进口段：渐变段长48m、闸室段长16m，管身段：长162m，出口段：闸室段长23m、渐变段长60m。 进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，2联 4 孔，单孔净宽6.9m，闸室总净宽27.6m，闸室长16m。检修闸上游为48m长的渐变段。出口设工作闸门和检修闸门各1道，供管身单联检修时挡下游回水及控制过闸流量。工作门采用液
引言 卷扬机又叫绞车。由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。垂直提升、水平或倾斜曳引重物的简单起重机械。分手动和电动两种。现在以电动卷扬机为主。 电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成，共同安装在机架上。对于起升高度和装卸量大，工作繁忙的情况下，要求调速性能好，特别要空钩能快速下降。对安装就位或敏感的物料，要能以微动速度下降。 卷扬机包括建筑卷扬机,船用卷扬机主要产品有：JM电控慢速大吨位卷扬机、JM 电控慢速卷扬机、JK电控高速卷扬机、JKL手控快速溜放卷扬机、2JKL手控双快溜放卷扬机、电控手控两用卷扬机、JT调速卷扬机等，仅能在地上使用，可以通过修改用于船上。它以电动机为动力，经弹性联轴节，三级封闭式齿轮减速箱，牙嵌式联轴节驱动卷筒，采用电磁制动。该产品通用性高、结构紧凑、体积小、重量轻、起重大、使用转移方便，被广泛应用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖，还可作现代化电控自动作业线的配套设备 技术数据 启门力：1000kN 扬程：16m 启闭机工作级别Q 起升速度：1.0m/min 电机工作级别：S3，25% F C 一、计算载荷 根据门机特点，一是利用等级较低，一般是半年到一年才需要开启闸门一次；二是荷载状态较高，一旦运行，其荷载一般都在额定荷载之上。因此，第一类荷载计算略去，主要做第二类荷载计算，如有必要对部分零件可以做第三类荷载验算。 二、起升机构载荷特点 闸门起升或下降时，在驱动机构上由钢丝绳拉力产生的力矩方向不变，即力矩为单向作用。 闸门悬挂系统由挠性钢丝绳组成，物品惯性引起的附加力矩对机构影响不大，一般不超过静力矩的10%。 机构起动或制动时间同稳定运动时间相比是短暂的，因此，可将稳定运动时间的起升载荷作为机构的计算载荷。
选用启闭机产品时提前声明： 1、螺杆总长、螺纹长度、吊点中心距（双吊点式） 2、加长螺杆部份以及有无分段要求等。 3、特殊电气控制要求 4、是否需增设螺杆保护装置，若有，提供相关图纸或位置分部图。 5、其它特殊要求。 6、启闭机基础布置图仅供水工建筑设计时参考，如有特殊要求，本厂可以变更，地脚螺栓随机供应。 卷扬式启闭机： QPQ 固定卷扬启闭机、QPQ 移动卷扬启闭机、QPK 快速卷扬启闭机、QHQ 弧门卷扬启闭机等。 、管路敷设技术跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
QPQ 型系列卷扬启闭机参数（固定卷扬式启闭机） ------一般在400KN 以下的固定卷扬式启闭机，可设手摇机构。 电 动 机 减 速 机 类别启闭机型号 启门力 （KN ）启门高度 (m)启闭速度 (m/min)吊距 m 型号 功率 (KW) 型号 速比 制动器型号 开放 式齿轮速比 滑轮 倍率 卷筒直 径 （m) 钢丝绳规格 整机质 量 (Kg) QPQ-60608 2.20 Y112M-6 2.2ZQ-25 40.17 TJ2-200 4.85 2 0.3 6W(19)-12-155-特-光-右交 720 QPQ-100 1008 2.14 Y132M1-6 4 ZQ-25 40.17 TJ2-200 4.85 2 0.3 6W(19)-14.5-155-特-光-右交 1050 QPQ-1601608 2.25 Y132M2-6 5.5ZQ-35 40.17 TJ2-200 5.11 2 0.4 6W(19)-20-155-特-光-右交 1780 QPQ-2502509 2.13 Y160M-6 7.5ZQ-40 48.57TJ2-300/2005.11 2 0.5 6W(19)-24-155-特-光-右交 2560 QPQ-4004009 1.85 Y160L-6 11 ZQ-50 48.57TJ2-300/2004.77 4 0.6 6W(19)-24-155-特-光-右交 4060 QPQ-63063010 1.56 Y180L-615ZQ-50 31.50TJ2-300/2004.40 6 0.6 6W(19)-24-155-特-光-右交 6135 QPQ-80080010 1.50 Y200L2-622ZQ-65 31.50 TJ2-300 3.90 6 0.8 6W(19)-26-170-特-光-右交 7800 QPQ-1000 1000 11 1.39 Y250M1-830ZQ-65 31.50 TJ2-300 5.06 6 0.8 6X(19)-28-170-特-光-右交 9980 单 吊 点单 独驱动 QPQ-1250 1250 12 1.19 Y280S-8 37 ZQ-65 31.50 TJ2-300 5.375 6 0.9 6X(19)-31-155-特-光-右交12310 、管路敷设技术线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，、电气课件中调试生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况、电气设备调试高中资料试卷技术高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用
固定卷扬式启闭机安装工艺 一、安装前准备工作 1.1安装前应首先根据安装图纸、安装使用说明书和出厂合格证以及主要技术性能和发货清单等技术资料，并进行核实，标准按DL/T5019-94执行。 1.2技术资料核实无误后，合同业主、制造厂家、现场监理工程师共同开箱清点检查，并做好记录和签证，作为工程竣工时的移交凭证。检查内容包括箱号、箱数、包装情况、全部零部件、附件、附属材料和专用工具以及技术资料是否齐全，检查主机和零部件、附件等表面有无缺陷、损坏和锈蚀情况，对不需安装的备品备件等检查登记入库后竣工后一并移交管理单位保管。 1.3在施工现场为确保设备完好无损，必须防尘、防雨、防撞击、防飞溅措施。 1.4卷扬式启闭机的安装程序图（见下页）
基础埋件安装部件拆除、组装、检查电气部件检查、试验 现场运输 启闭机安装 启闭机调试 启闭机负荷试验 与闸门连接 启闭机、闸门作无水操作试验 启闭机、闸门作静水操作试验 启闭机、闸门作动水操作试验 启闭机除锈涂装 卷扬式启闭机的安装程序图 二、基础埋件安装 2.1检查土建基础质量，对基座的轴线位置和高程以及和闸门吊点的相对位置关系，检查地脚螺栓孔的位置、倾斜度、深度和几何尺寸，预留孔内不得有龟裂、空洞、油污等。 2.2基础放线：用经纬仪和垂球将启闭机中心十字线画在基础上作为设备的
安装基准线。 2.3根据放线允许偏差：标高线不超：±0.3mm；中心标线偏差不超1.5mm；基础标线与中心线偏差不超±2mm；相邻螺栓孔距不超±2mm 。 2.4放线后，要进行安装面的清理、修整、清扫，用水冲洗地脚螺栓孔。 2.5要求每块机座垫板与一期砼有75%以上的接触面积，垫板埋设的高程偏差应为0—20mm内，水平度应控制在0.1—0.2mm/M之内。 2.6高程和水平度用楔子板调整，楔子板一般选用1/50斜度，成对使用便可达到预想效果。如一对楔子板高度不够，只允许增加一块垫板。 2.7基础准备工作就绪后，可进行机架的安装、就位、调整与固定工作。 三、启闭机本体安装 3.1机架找正固定后可进行卷筒、减速器、电动机、制动器等的安装，安装过程中还应对所有部件进行全面细致的检查，特别是对卷筒有无铸造缺陷，检查绳槽与样板之间的间隙是否符合标准，绳槽的粗糙度、壁厚、绳槽底径等是否符合标准，安装卷筒前要对轴承座进行清洗、涂油。 3.2减速器在安装时要检查是否渗油、转动灵活、油污、卡阻现象。 3.3电动机安装前应对电动机检查其绝缘情况以及碳刷的工作状况，半封闭式的应清扫定子之间的灰尘后，检查其间隙是否符合要求。 3.4联轴器安装前应详细检查联轴器断面或齿面，以及销孔的粗糙度和配合情况。 3.5制动器应开闭灵活，制动应平稳、可靠。起升机构的制动器必须能制动住额定负荷的1.25倍的荷载。 3.6卷筒、减速器、电动机以及制动器安装合格后应打好定位销钉或定位块，
平板式闸门启闭机 摘要: 我们设计的题目来源于实际生产，闸门是用来蓄水泄洪灌溉的重要装置。平板式启闭机是用来启闭平板式闸门的机械。主要有滑轮组，卷筒装置驱动装置安全保护装置及机架等部分组成。它的设计主要用类比法。根据前人的经验，经过初步的假设和反复的校核计算综合考虑各种因素才能设计出所需的产品。我们以设计条件即基础布置图，起升高度提升速度最大起重量为依据，依次对各部分进行设计但它们之间又有密切的联系设计需交叉进行。我侧重于对滑轮组的计算设计，在本设计中我重点介绍了滑轮的构造，材料的选择滑轮的校核及滑动轴承的设计力求使滑轮及滑轮组在满足强度刚度稳定性的基础上，使设计技术先进结构合理节省材料降低成本由于对启闭机的设计属于常规设计我们设计的又来源于生产是在考虑其用途及效益的可行性前提下完成的经过了科学的验证因而具有很强的理论与实践应用价值 关键词： 滑轮组类比法
The designing of the Flat Gate Hoist ABSTRACT: The toπc that we design stem from production reality , it used for release floodwater, conservation storage, important device irrigated, The flat gate hoist a kind of machinery of opening and close ,witch opening and close the gate It is composed by pulley block, real device dri ve ,security protector and framework, etc …We design it depend on analogy law mainly ,according to experience that forefathers design and calculate through preliminary assumption and repeat check, considering synthetically that various kinds of factors design the products needed. We depend on the design conditions such as get up and rise degree, promote speed the maxim weight etc, and design every part in the proper order. Because they get in touch closely, the designing need to be carried out alternately .I lay particular emphasis on design in the pulley equips, in this part, I mainly introduced the structure of the pulley, material choice, the check of the pulley stalk and the design of the glide bearings, try to make pulley and pulley set on the basis ,such as ,rigidity, satiety, meet the intensity. Because the design of the headstock belongs to the normal one, which comes from production reality, and it is finished under the condition of the consideration of the use and benefit is feasible Because of scientific verification, the design has certain theory and practice value KEYWORD: pulley, law of analogy