电力电缆技术参数 Prepared on 22 November 2020
附录一电力电缆技术参数
附表1-1 油浸纸绝缘铅包电力电缆型号、名称及用途
注 1. 铅包一级外护层（编号11）由沥青复合物和聚氯乙烯护套组成。
2. 铠装一级外护层（编号12）由内垫层、铠装层和外被层组成，其中内垫层由沥青复合物、聚氯乙烯带和浸
渍纸带组成，外被层由沥青复合物和浸渍电缆麻组成。
附表1-2 油浸纸绝缘电力电缆长期允许载流量（A）
注 1. 周围环境温度为25℃。
2. 导线线芯最高允许工作温度：1～3kV为80℃；10kV为60℃。
3. 土壤热阻系数为120℃·cm/W。
附表1-3 1～10kV ZQ、ZQD型三芯电力电缆技术数据
注生产厂：沈阳电缆厂，郑州电缆厂。
附表1-4 1～10kV ZLQ、ZLQD型三芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-5 1kV ZQ、ZQD型四芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-6 1kV ZLQ、ZLQD型四芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-7 1～10kV ZQ11、ZQD11型三芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-8 1～10kV ZLQ11、ZLQD11型三芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-9 1kV ZQ11、ZQD11型四芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-10 1kV ZLQ11、ZLQD11型四芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-11 1～35kV ZQ11、ZQD11型单芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-12 1～35kV ZLQ11、ZLQD11型单芯电力电缆技术数据
续表
注生产厂：同附表1-3。
附表1-13 1kV ZQ11、ZQD11型双芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-14 1kV ZLQ11、ZLQD11型双芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-15 1～10kV ZQ11、ZQD11型三芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-16 1～10kV ZLQ11、ZLQD11型三芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-17 1kV ZQ11、ZQD11型四芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-18 1kV ZLQ11、ZLQD11型四芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-19 1～10kV ZQ12、ZQD12型三芯电力电缆技术数据
续表
注生产厂：同附表1-3。
附表1-20 1～10kV ZLQ12、ZLQD12型三芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-21 1kV ZQ12、ZQD12型四芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-22 1kV ZLQ12、ZLQD12型四芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-23 1～10kV ZQ120、ZQD120型三芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-24 1～10kV ZLQ120、ZLQD120型三芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-25 1kV ZQ13、ZQD13型双芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-26 1kV ZLQ13、ZLQD13型双芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-27 1～6kV ZQ13、ZQD13型三芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-28 1～6kV ZLQ13、ZLQD13型三芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-29 1kV ZQ130、ZQD130型双芯三芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-30 1kV ZLQ130、ZLQD130型双芯三芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-31 1kV ZQ130、ZQD130型四芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-32 1kV ZLQ130、ZLQD130型四芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。
附表1-33 平湖电缆厂生产的交联聚乙烯绝缘电力电缆型号及适用范围
附表1-34 6/6kV（6/10kV）单芯交联聚乙烯绝缘、铜丝、疏绕屏蔽、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV、YJLV）
注生产厂：浙江省平湖电缆厂。
附表1-35 10kV（15kV）单芯交联聚乙烯绝缘、铜丝、疏绕屏蔽、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV、YJLV）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-36 12/20kV单芯交联聚乙烯绝缘、铜丝、疏绕屏蔽、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV、YJLV）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-37 26/35kV单芯交联聚乙烯绝缘、铜丝、疏绕屏蔽、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV、YJLV）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-38 6/6kV（6/6kV）三芯交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV、YJLV）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-39 10kV（15kV）三芯交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV、YJLV）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-40 12/20kV三芯交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV、YJLV）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-41 26/35kV三芯交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV、YJLV）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-42 6/6kV（6/10kV）单芯交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV、YJLV）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-43 10kV（15kV）单芯交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV、YJLV）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-44 12/20kV单芯交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV、YJLV）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-45 26/35kV单芯交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV、YJLV）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-46 6/6kV（6/6kV）三芯交联聚乙烯绝缘、钢带铠装、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV22、YJLV22）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-47 10kV、（15kV）三芯交联聚乙烯绝缘、钢带铠装、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV22、YJLV22）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-48 12/20kV三芯交联聚乙烯绝缘、钢带铠装、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV22、YJLV22）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-49 26/35kV三芯交联聚乙烯绝缘、钢带铠装、聚氯乙烯护套
电力电缆结构尺寸及电气性能（YJV22、YJLV22）
注生产厂：同附表1-34。
附表1-50 平湖电缆厂单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆连续负荷载流量（A）
注 1. ρw——未发生水分迁移时土壤热阻系数。
2. ρD——水分迁移使土壤干枯时土壤热阻系数。
附表1-51 平湖电缆厂单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆连续负荷载流量（A）
注 1. ρw——未发生水分迁移时土壤热阻系数。
2. ρD——水分迁移使土壤干枯时土壤热阻系数。
附表1-52 青岛汉缆集团有限公司交联聚乙烯绝缘电力电缆型号及适用范围
电力电缆线路的预防性试 验规程 Final approval draft on November 22, 2020
电力电缆线路的预防性试验规程 1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。
电力电缆线路的试验项目周期和标准 1．1一般规定 1．1.1对电缆的主绝缘测量绝缘电阻或做耐压试验时，应分别在每一相上进行，其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地（装有护层过电压保护器时，必须将护层过电压保护器短接接地）。 1．1.2对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻，代替直流耐压试验。1．1.3进行直流耐压试验时应分阶段均匀升压（至少3段）每段停留1min读取泄漏电流，试验电压升至规定值至加压时间达到规定时间当中至少应读取一次泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数只做为判断绝缘状况的参考，不做为是否投入运行的判据，当发现泄漏电流与上次试验值相比有较大变化，泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或随加压时间延长而急剧上升，应查明原因并排除终端头表面泄漏电流或对地杂散电流的影响。若怀疑电缆绝缘不良，则可提高试验电压（不宜超过产品标准规定的出厂试验电压）或是延长试验时间，确定能否继续运行。 1．1.4除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前必须确认电缆的绝缘状况良好，可分别采取以下试验确定： a)停电超过1周但不满1个月，测量绝缘电阻（异常时按
b处理） b)停电超过1个月但不满1年的：作规定直流耐压试验值的50%耐压1min。 c)停电超过1年的电缆线路必须作常规耐压试验。 1．1.5新敷设的电缆投入运行3-12个月，一般应作1 次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 1．2纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-1 表8-1纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准
1．3橡塑绝缘电力电缆线路 橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯、交联聚乙烯与乙丙橡皮绝缘电力电缆。 1．3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-2 表8-2橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准
电力电缆线路交接试验标准 一、电力电缆的试验项目，包括下列内容： 1.测量绝缘电阻； 2.直流耐压试验及泄漏电流测量； 3.交流耐压试验； 4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 5.检查电缆线路两端的相位； 6.充油电缆的绝缘油试验； 7.交叉互联系统试验。 注：①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验； ②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行； ③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行； 二、电力电缆线路的试验，应符合下列规定： 1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； 2.对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定： 1.耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km； 3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压，宜采用如下等级： (1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。 (2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪；6/6kV及以上电缆也可用5000V 绝缘电阻测试仪。 (3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V绝缘电阻测试仪。 四、直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： 1.直流耐压试验电压标准：
交联聚乙烯绝缘电力电缆交接、预防性试验规程 1 适用范围 本规程适用于公司范围内6—35kV以及110kV国产和进口交联聚乙烯绝缘电力电缆（以下简称交联电缆）交接、预防性试验。 2 一般规定 2.1对电缆的主绝缘作交流耐压试验、直流耐压试验、直流泄漏试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽层和铠装层一起接地。 2.2 新敷设的电缆线路投入运行3-12个月，一般应作一次交流耐压试验。对6-10kV电缆无30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备时,可做直流耐压试验替代。 2.3 对金属护套层一端接地，另一端装有护层过电压保护器的110kV单芯电缆主绝缘作交流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属护套层临时接地。 2.4 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 2.5电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况是否良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，若电缆本身有疑问时，必须用低于常规交流耐压试验但不低于50%规定试验电压的交流电压进行试验，加压时间1分钟；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压的交流耐压试验，加压时间1分钟；停电超过一年的电缆线路必须作常规的交流耐压试验。 对6-10kV电缆无30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备时，可按本规程预防性试验标准做直流泄漏试验。 2.6 直流耐压试验和直流泄漏试验，应在试验电压升至规定值后1分钟以及加压时间达到规定值时测量泄漏电流。泄漏电流值和相间不平衡率只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压（以不超过本规程规定的交接试验电压值为宜）或延长试验时间，确定能否继续运行。 3 交联电缆试验项目、周期和要求见表一。 表一交联电缆的试验项目、周期和要求
10KV电力电缆 技 术 协 议
1 总则 1.1 本技术协议适用10kV电力电缆，提出了该10KV交联聚乙烯绝缘聚 乙烯护套电力电缆功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本技术协议和最新工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足技术协议的要求。如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入技术标书“差异表”中。 1.4 本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高 标准执行。 1.5 在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化及需方现场实际情况的变化而提出补充要求。 1.6 本技术协议协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。 2. 标准和规范 供方提供的电缆应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。 IEC60 高压试验技术 IEC183 高压电缆选择导则 IEC228 绝缘电缆的导体 IEC230 电缆及其附件的冲击试验 IEC332 电力电缆在火焰条件下的试验 IEC502 挤压成型固体介质绝缘电力电缆 IEC840 挤压成型绝缘电力电缆试验 DL401 高压电缆选用导则 DL509 交流10kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范
GB11017-89 额定电压10KV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB311 高压输变电设备的绝缘配合 GB772 高压电瓷瓷件技术条件 GB775 绝缘子试验方法 GB2951 电线电缆机械物理性能试验方法 GB2952 电缆外护套 GB3048 电线电缆电性能试验方法 GB3953 电工圆铜线 GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯 GB4005 电线电缆交货盘 GB4909 裸电线试验方法 GB5589 电缆附件试验方法 GB6995 电线电缆识别标志 GB50217 电力工程电缆设计规范 3. 使用条件 产品名称：额定电压10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 产品型号：YJV22 3.1 环境条件 供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起下列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。 3.1.1 海拔高度： <1000ｍ 3.1.2环境温度： 最高气温： +50℃ 最低气温： -20℃ 3.1.3 最大相对湿度(25℃)： 日平均: ≤90％ 月平均: ≤85％ 3.1.4 地震烈度： 7度 水平加速度: 0.3g 垂直加速度: 0.15g 承受水平加速度和垂直加速度同时持续作用三个正弦共振波，并应考虑引出线端部套管连接导线及震荡的影响，安全系数≥1.67。 3.2 使用特性 3.2.1额定电压 /U为8.7/15kV，系统允许最高电压为17.5kV，使用频率为50Hz。 额定电压U 3.2.2敷设条件 a敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 b电缆敷设时环境温度不低于0℃。
第二部分技术部分 Ⅰ、35kV铜芯交联电缆 1.1 1 总则 1.1 本规范书条款适用于江苏省电力公司无锡供电公司2015年度电网项目35kV输变电工程，提出了35千伏电力电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规范书和相关技术标准的优质产品。 1.3 任何差异都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节中说明。如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的产品完全符合本规范书的要求。 1.4 本规范书使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。 1.5 要求提供产品的制造厂应获得ISO9000资格认证书，或具备等同的质量资格认证书。必须制造过与规范相似额定值和电压的产品，这些产品具有在与规范书规定的相同或更严格的工作条件下成功运行三年或以上的经验。 1.6 货物需求一览表中所列电力电缆长度与实际货物可能会略有差别，最终长度及分盘长度在订货时正式确定。 1.7 本技术规范书将作为合同附件，与合同具有同等效力。 1.2 2 技术文件和图纸 2.1在签订合同后5个工作日内，卖方应提交制造厂的图纸和资料给买方以便确认。 2.1.1卖方应将下面指定份数的中文版技术文件分阶段寄往下列有关单位： 后应主动告知买方，在上述日期内未收到确认意见时，应主动与买方联系。 2.1.2寄送单位及联系人地址
合同签定时另行通知 2.2投标时提供的技术文件 一般性资料（含附录A,B），产品外形图，断面图。 2.3订货前提供的技术文件 卖方在交联电缆或是相关附件订货前应向买方提供技术文件6份： 一般性资料（含附录A,B），产品外形图，断面图，电缆盘尺寸图。 卖方应提出工程技术资料交换日期。 2.4产品监造： 产品监制：双方在签定具体合同时商定，由卖方提前通知买方派代表到厂监制。 2.5 交货时提供的技术文件： 2.5.1 最终设计、安装图纸和说明书、试验报告在设备起运前交付给有关单位。 2.5.2 说明书包括以下资料： a)全部详细的安装资料。 b)额定值和特性要求 c)维护和检验要求 d)运行条件 e)试验条件 2.5.3 提供以下各项试验报告： a)例行试验报告 b)抽样试验报告 c)出厂试验报告 d)其他适用的说明及资料。 1.3 3 供货范围及交货进度 3.1 供货范围 见供货表。 3.2 交货进度 设备供货表规定了每个项目的交货期，交货期是指从合同生效之日至设备到达目的地卸货时止的这段时间，不经买方许可，不得更改交货时间。 1.4 4 技术要求 4.1 应遵守的标准 4.1.1 合同中按照有关标准规范规定的设备包括卖方从别处购来的设备和附件，都必须符合标准规范和准则的最新版本或修订本。 4.1.2 产品制造应满足下列规范和标准：
电力电缆预防性实验规程 1、对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 2、新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 3、试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 4、对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 5、耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 6、除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻如有疑问时必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min，停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50％规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min，停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 7、对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 8、直流耐压试验时应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除，如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 9、运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。
电力电缆1KV及以下为低压电缆;1KV~10KV为中压电缆;10KV~35KV为高压电缆;35~220KV为特高压电缆。其中高压电缆是指用于传输10KV-35KV(1KV=1000V)之间的电力电缆，多应用于电力传输的主干道。高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法，具体内容如下： 1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量 1.1试验目的 初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。 绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。 只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。 1.2测量方法 分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地。 采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如：短路电流>3mA）。 0.6/1kV电缆测量电压1000V。 0.6/1kV以上电缆测量电压2500V。 6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表最好带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。 1.3试验周期 交接试验 新作终端或接头后 1.4注意问题 兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。 测量前后均应对电缆充分放电，时间约2－3分钟。 若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。
电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。 如果电缆接头表面泄漏电流较大，可采用屏蔽措施，屏蔽线接于兆欧表“G”端。 1.5主绝缘绝缘电阻值要求 交接：耐压试验前后进行，绝缘电阻无明显变化。 预试：大于1000MΩ 电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准 注：表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。 换算公式R算＝R测量/L，L为被测电缆长度。 当电缆长度不足1km时，不需换算。 2.电缆主绝缘耐压试验 2.1耐压试验类型 电缆耐压试验分直流耐压试验与交流耐压试验。 直流耐压试验适用于纸绝缘电缆，橡塑绝缘电力电缆适用于交流耐压试验。我们常规用的电缆为交流聚乙烯绝缘电缆（橡塑绝缘电力电缆），所以我们下面只介绍交流耐压试验。 2.2耐压试验接线图
11 电力电缆线路 11.1 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 11.2 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
电缆的电气试验（电缆组） 一、电缆的电气试验项目、周期和标准 （一）、电缆的试验项目和周期 1、电缆在敷设前要做检查性试验，除按设计要求检查电缆的型号、规格外，还要用摇表检查一下绝缘情况，合格后才准进行施工。 电缆在现场敷设完毕，送电之前必须进行一次电气试验，以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。如果发现问题，应及时处理，再经 试验，直至合格为止，才准投入运行。 2、对于运行中的电缆，应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。 表一电气设备和电缆的检查、调整规定 检查、调整项目检查周期备注 使用中的防爆电气设备的防爆性能检 每月一次每日应由分片负责电工检查1次外 查部 配电系统继电保护装置检查整定每 6 个月 1 次负荷变化时应及时整定高压电缆的泄露和耐压试验每年 1 次 主要电气设备绝缘电阻的检查每 6 个月不少 于 1 次 固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季 1 次每周应由专责电工检查 1次外部和悬挂情况 移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月 1 次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损 接地电网接地电阻值的测定每季 1 次 表一参考《煤矿安全规程》中，第四百九十条有关内容 3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。 表二电力电缆的试验项目和周期 序号（一）项 橡套电缆 目周 1、新安装和修补后； 期 2、运行中一季一次
1绝缘电阻测定1、新安装；2、地面修补后 2交流耐压试验1、新安装；2、更换接头后 3检查相位 （二）聚氯乙烯绝缘电力电缆 1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次 2耐压试验（直流或交流）1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次 3检查相位1、新安装和更换接头；2、更换电缆（三）交联聚乙烯绝缘电力电缆 1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次 2直流耐压试验1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次 3检查相位1、新安装和更换接头；2、更换电缆表二参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容 4、电力电缆一般只做直流耐压试验，而不做交流耐压试验。因为交流试验电压一旦过高或时间过长，有可能使电缆绝缘中的气泡发 生游离，使绝缘产生永久性损伤；而直流耐压试验时，绝缘中的气泡 产生的容积电荷电场与外加电压相反，降低了电场梯度，不会发生长时间的气体游离，因而对绝缘的破坏性小。 绝缘良好的电缆越长，电容电流越大，这就需要有大容量的交流 试验设备，既笨重又不经济。而直流耐压试验时，通过电缆绝缘的泄 流电流很小，有较小的整流试验设备即可，运搬和使用都很方便。 5、矿用橡套电缆因移动频繁，数量多，一般情况都集中在地面 检修，只做交流耐压试验。聚氯乙烯绝缘低压电缆，也是大多做交流 耐压试验。 （二）、电缆的电气试验标准 1、橡套电缆的电气试验标准 1）、绝缘电阻试验 橡套电缆的绝缘电阻：1kV 以下不小于50MΩ，6-10kV 不小于100MΩ，（注；根据实际情况 1.14kV 及 3.3kV 按照 100MΩ执行）运
电缆试验手法的革新 1概述 随着我公司的发展,尤其是在城网改造和城市美化的要求,用交联聚乙烯电缆(以下简称:“交联电缆”)代替架空线路已成为一种趋势,高电压的电力交联电缆使用的数量越来越多。为了检验和保证交联电缆的安装质量,在送电投运前,对交联电缆进行现场交流耐压试验十分必要。过去由于使用交联电缆一般长度都比较长，因此容量较高，受试验设备的限制,在现场对交联电缆进行交流耐压试验比较困难,一般采用直流耐压试验来代替。存在两个缺点: 1)直流电压对交联聚乙烯绝缘,有积累效应,即“记忆性”。一旦电缆有了由于直流试验而引起的“记忆性”,它就需要很长时间来释放尽残留在电缆中直流电荷。而当该电缆投入运行时,直流电荷便会叠加在交流电压峰值上,产生“和电压”,远超过电缆的额定电压,使绝缘加速老化,缩短使用寿命。 2)直流电压分布与实际运行的交流电压不同,直流电场分布受电阻率影响,而交流下电场分布与电阻率和介电系数都有关。因此直流耐压试验并不能象交流耐压一样可以准确地反映电缆的机械损伤等明显缺陷,直流试验合格的电缆,投入运行后,在正常工作电压作用下,也会发生绝缘故障。由此可见,对于交联电缆采用传统的直流耐压试验是不可取的,应予淘汰。近年来,国内外
许多专家都建议现场对交联电缆进行交流耐压试验来代替直流电压试验。由于电力电缆对地电容量很大,在现场采用50Hz工频进行交流耐压试验条件难以具备,但采用调频电源进行交流耐压试验,条件是基本具备的。根据规范现场绝缘耐压试验中使用的交流电压频率,可采用30—300Hz。 2交流耐压的几种试验方法 2·1串联谐振 如果被试品的试验电压较高,而电容量较小, 一般可采用串联谐振方法,见图1所示。 串联谐振的等效电路 当试验回路中ω0L=1ω0C(C包括CX、C1、C2)时,试验回路产生串联谐振,此时能在试品上产生较高的试验电压(试验电压高低与回路品质因数有关),如果电容C较大,试验回路电流也较大,通过电抗器的电流也较大,这时试验设备一般难以满足现场试验需要;通常该试验接线仅适用于被试品电容量较小而试验电压较高,试验变压器能满足试验容量要求而不能满足试验电压要求的情况。
11电力电缆线路 11.1一般规定 11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
11.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 11.2纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
11 电力电缆线路 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
11.1.7 对额定电压为1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
1.电力电缆线路 1.应避免电缆通道邻近热力管线、腐蚀性、易燃易爆介质的管道， 确实不能避开时，应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168)第5.2.3条、第5.4.4条等的要求。 2.同一受电端的双回或多回电缆线路宜选用不同制造商的电缆、 附件。Ll0kV(66kV)及以上电压等级电缆的GIS终端和油浸终端宜选择插拔式。 3.10kV及以上电力电缆应采用干法化学交联的生产工艺，llOkV 及以上电力电缆应采用悬链或立塔式工艺。 4.运行在潮湿或浸水环境中的llOkV(66kV)及以上电压等级的电 缆应有纵向阻水功能，电缆附件应密封防潮；35kV及以下电压等级电缆附件的密封防潮性能应能满足长期运行需要。 5.电缆主绝缘、单芯电缆的金属屏蔽层、金属护层应有可靠的过 电压保护措施。统包型电缆的金属屏蔽层、金属护层应两端直接接地。 6.合理安排电缆段长，尽量减少电缆接头的数量，层、桥架和竖 井等缆线密集区域布置电力电缆接头。 7.金属护层采取交叉互联方式时，应逐相进行导通测试，确保连 接方式正确。金属护层对地绝缘电阻应试验合格，过电压限制元件在安装前应检测合格。 8.运行部门应加强电缆线路负荷和温度的检（监）测，防止过负 荷运行，多条并联的电缆应分别进行测量。巡视过程中应检测电
缆附件、接地系统等的关键接点的温度。 9.严禁金属护层不接地运行。应严格按照运行规程巡检接地端子、 过电压限制元件，发现问题应及时处理。 10.66kV及以上采用电缆进出线的GIS，宜预留电缆试验、故障测寻用的高压套管。 11.66kV及以上电缆穿越桥梁等振动较为频繁的区域时，应采用 可缓冲机械应力的固定装置。 12.同一负荷的双路或多路电缆，不宜布置在相邻位置。 13.电缆通道及直埋电缆线路工程、水底电缆敷设应严格按照相关标准和设计要求施工，并同步进行竣工测绘，非开挖工艺的电缆通道应进行三维测绘。应在投运前向运行部门提交竣工资料和图纸。 14.直埋电缆沿线、水底电缆应装设永久标识或路径感应标识。 15.电缆终端场站、隧道出入口、重要区域的工井井盖应有安防措施，并宜加装在线监控装置。户外金属电缆支架、电缆固定金具等应使用防盗螺栓。 16.电缆路径上应设立明显的警示标志，对可能发生外力破坏的区段应加强监视，并采取可靠的防护措施。 17.工井正下方的电缆，宜采取防止坠落物体打击的保护措施。 18.应监视电缆通道结构、周围土层和临近建筑物等的稳定性， 发现异常应及时采取防护措施。 19.电缆通道、夹层及管孔等应满足电缆弯曲半径的要求，llOkV(66kV)及以上电缆的支架应满足电缆蛇形敷设的要求。电缆应
11电力电缆线路 11.1 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 11.2 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
电线电缆耐压试验安全操作规程 1．电缆检验人员必须遵守电气高压试验一般规程。 2．所有试验工作人员在进行试验工作之前，必须穿戴好规定的防护用品，否则不准工作。 3．所有电缆的全部电气试验，要放在指定的试验场内进行。不准在试验场外、跨场、或接临时线路试验。 4．所有安全指示系统：门开关、电铃、信号灯等，必须保持灵敏。失灵时要及时修复。 5．试验工作人员在试验内进行工作时，首先断电，试场门应始终开着。门上挂“试验场所带电，严禁入内”的警示牌。 6．试场金属隔栏、电气设备外壳及保护装置均要牢固接地。其接地电阻不大于相应标准的规定。 7．所有电气设备、操作台部位地坪上，必须铺有绝缘橡皮垫，以防触电。 8．进行耐压试验的场地遮栏上应有“高压危险”等警示牌。试验工作人员在进入试场工作之前必须注意高压信号灯，信号灯亮时不准进入试场。 9．在剥电缆两端头护层（麻被、钢带、铅皮）时，要防止所用工具（刀、钳、剪）及钢带铅皮等将人碰伤。剥下之废料要及时清理出试场。 10．剥开电缆两端头护层的长度，以满足试验要求为准，
不宜过长。不要损伤接近铅皮处的总绝缘。 11．确信接线无错、漏、试场上无人得知清场信号后，，由主试人员关门通知方可送电。 12．电缆送电试验后，须等1~2分钟后，电缆无击穿、放电等现象再离开。 13．点燃喷灯时必须远离油库及电缆，喷灯打气时不宜压力过高。加油时必须熄灭喷灯时应注意防止烧伤。 14．进行电缆试验前，必须详细检验试验设备、仪器和其它测量线路是否正常良好，调压器在零位。 15．高压隔离开关，除试验时不得合闸，试验完毕必须断开，并经组长检查无误。 16．在全部耐压试验过程中，试验人员不准擅离工作岗位。要注意试场周围的安全工钱，防止有人误入试场。 17．耐压试验结束，立即断开电源开关，发出电压试验解除电信号（电铃、电喇叭）。 18．试验过程中，随时掌握被试品和试验设备、仪器的运转情况，发现问题，立即停止试验，问题解决后再继续试验。 19．试验过程中须进入试场改换接线时，在断电后必须首先用具电阻的放电棒，将被试电缆全面对地放电，使静电消失，并验明无电。当试验全部结束后，不要立即拆除接地线或用手接触缆芯，应将三相短接对地进行放电，并持续一
https://www.doczj.com/doc/763598273.html, 电力电缆耐压试验方法 电力电缆耐压试验方法 电缆串联谐振试验装置采用调节电源的频率的方式，使得电抗器与被试电容器实现谐振，在被试品上获得高电压大电流，是当前高电压试验的一种新的方法和潮流，在国内外已经得到广泛的应用。下面是线缆招聘网整理的关于讨论电力电缆耐压试验方法，希望对你有帮助! 一、测量绝缘电阻 应分别在每一相上进行，其他两相导体，电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接入。对于该项试验，只要注意到电缆是容性设备，对容性设备做绝缘电阻和吸收比时应注意到的情况。例如：试验前后的充分放电，先起火后搭接，先断连后停电摇表等。 绝缘电阻随温度变化而小正，环境温度，埋设好的电缆需要记录土壤温度。黏性浸渍纸绝缘电缆的温度校正系数所示。 线缆 二、直流耐压和泄漏电流试验 油纸绝缘的电缆只做直流耐压，不做交流耐压。因为交流Ig增大有可能导致热击穿;热态时，电场分布不均匀，易损伤电缆，应注意：电缆芯线接负极性：电缆受潮后，水分带
https://www.doczj.com/doc/763598273.html, 正电荷，如果芯接负极性，水分会向芯线集中，绝缘中水分增加，泄漏电流增大，易发现缺陷。如果芯线正极性，水分向铅包渗透，绝缘中水分减少，泄露电流下降，不易发现缺陷。 三、橡塑电缆试验 橡塑电缆指聚氯乙烯、交联聚乙烯、乙丙橡皮绝缘电缆。其特点是容量大，电压等级高结构轻、易弯曲，目前已逐步取代油纸绝缘电缆。 交联聚乙烯电缆和大家熟悉的油浸纸统包电缆的区别除了相间主绝缘是交联聚乙烯塑料外，还有两层半导体胶涂层。在芯线的外表面涂有一曾半导体胶，克服电晕和游离放电，使芯线与绝缘层之间有良好的过渡，在相间绝缘外表面，铜带屏蔽层内涂有第二层半导体体胶。铜带屏蔽层只是一层0.1mm厚的薄铜带，组成了相间屏蔽层。 1.判断橡塑电缆的内护套及外护套是否进水的方法 用绝缘电阻表测量绝缘电阻，用500V绝缘电阻表，当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ，应采用下述方法判断外护套是否进水。 用万用表测量绝缘电阻，这种方法的依据是：不同金属在电解质中形成原电池。 当交联电缆的外护套破损进水后，由于不是电解质，在铠装层的镀锌带上产生一个对地是(-0.76)V的电位，如果内衬层也破坏进水，那么铜屏蔽层上会有+0.334V的电位。用万用表的"正"、"负"表笔换测量铠装层对地、铠装层对铜屏蔽层之间的电阻。如果正负两次相测值差较大、则说明原电池形成了，护套有破损。此时在测量回路中由于形成的原电池与万用表的干电池相串联，当极性组合使电压相加时，测得的电阻性较小，反之，测得的电阻值较大，如果没有破损，正接、反接测得的电阻值应一样。 在电缆投运前，重做终端或接头后，内衬层破损进水后：用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽和导体的直流电阻。当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明屏蔽层的直流电
本word文档可编辑修改 电缆电气试验 一．适用范围 1．本指导书适用于10kV电缆的交接、预防性试验。 二．引用的标准和规程 GB50150-91电气设备交接试验标准 DL/T596-96《电力设备预防性试验规程》 三．试验仪器、仪表及材料 序号试验所用设备（材料）数量 1 ZC11-5 2500V兆欧表1块 2 5KVA 交直流耐压测试仪1套 3 微安表1块 4 数字万用表1块 四．安全要求 1.为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。 2．加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，通知有关人员离开被试电缆，加压时，必须将被测电缆从各方面断开，且电缆的另一端已派专人看守后，方可进行。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 3．摇测电缆绝缘电阻时，测量完毕，仍然要摇动摇表，使其保持转速，待引线与被试电缆分开后，才能停止摇动，以防止由于试电缆电容积聚的电荷反放电损坏兆欧表。 4．变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电，并将升压设备短路接地。 五.试验项目及要求 1绝缘电阻测量 （1）测量目的
本word文档可编辑修改 通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷，并可检查由耐 压试验检出的缺陷的性质。对橡塑绝缘电力电缆而言，通过电缆外护套和电缆内衬层绝缘电阻的测试，可以 判断外护套和内衬层是否进水。 （2）该项目适用范围交接（针对橡塑绝缘电缆）及预防性试 验时，耐压前后进行。 （3）试验时使用的仪器、仪表 用2500V兆欧表（ZC11-5） (4)试验步骤 1.4.1电缆主绝缘绝缘电阻测量 1.4.1.1断开被试品的电源，拆除或断开其对外的一切连线，并将其接地充分放电。 1.4.1.2用干燥清洁柔软的布檫净电缆头，然后将非被试相缆芯与铅皮一同接地，逐相测量。 1.4.1.3将兆欧表放置平稳，将兆欧表的接地端头“E与”被试品的接地端相连，带有屏蔽线的测量导线 的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头“L”屏蔽端头及“G”相连接。 1.4.1.4接线完成后，先驱动兆欧表至额定转速（120转/分钟），此时，兆欧表指针应指向“∞”，再将火线接至被试品，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。 1.4.1.5读取绝缘电阻的数值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转。 1.4.1.6将被试相电缆充分放电，操作应采用绝缘工具。 1.4.2橡塑电缆内衬层和外护套绝缘电阻测量 解开终端的铠装层和铜屏蔽层的接地线 1.4. 2.1同1.4.1中1.4.1.1； 1.4. 2.2首先用干燥清洁柔软的布檫净电缆头； 注1：测量内衬层绝缘电阻时： 将铠装层接地；将铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线） 注2：测量外护套绝缘电阻时： 将铠装层、铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线） 1.4. 2.3，1.4.2.4，1.4.2.5，1.4.2.6分别同1.4.1中1.4.1.3，1.4.1.4，1.4.1.5，1.4.1.6