判断设备故障的几种常用简易诊断方法
常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。
一、听诊法
设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。
电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。
二、触测法
用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。50℃左右时，手感较烫，
若用掌心按的时间较长，会有汗感。60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间。70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s 长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。
用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。
用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。
三、观察法
人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。
通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点，判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故障，进行
排除。
电气设备故障诊断顺口溜 1 、总则 1、直接感知 有些电气故障可以通过人的手、眼、鼻、耳等器官，采用摸、看、闻、听等段，直接感知故障设备异常的温升、振动、气味、响声、色变等，确定设备的故障部位。 2、仪器检测 许多电气故障靠人的直接感知是无法确定部位的，而要借助各种仪器、仪表，对故障设备的电压、电流、功率、频率、阻抗、绝缘值、温度、振幅、转速等等进行量，以确定故障部位。例如，通过测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗，判定设备绝缘是否受潮；通过直流电阻的测量，确定长距离线路的短路点、接地点等。本文介绍了电气故障诊断术口诀大全。 2、感官诊断快简便 1、电力变压器异常声响的判断 运行正常变压器，清晰均匀嗡嗡响。配变声响有异常，判断故障点原因。嗡嗡声大音调高，过载或是过电压。 间歇猛烈咯咯声，单相负载急剧增。叮叮当当锤击声，穿心螺杆已松动。噼噼啪啪拍掌声，铁心接地线开断。 间歇发出哧哧声，铁心接地不良症。绕组短路较轻微，发出阵阵噼啪声。绕组短路较严重，发出巨大轰鸣声。
高压套管有裂痕，发出高频嘶嘶声。高压引线壳闪络，噼噼啪啪炸裂声。低压相线有接地，老远听到轰轰响。 跌落开关分接头，接触不良吱吱响。 2、用半导体收音机检测电气设备局部放电 巡视变配电设备，局部放电难发现。携带袖珍收音机，调到没有电台位。音量开大听声响，均匀嗡嗡声正常。 倘若声响不规则，夹有很响鞭炮声，或有很响吱吱声，附近有局部放电。然后音量关小些，靠近设备逐台测。 复又听到鞭炮声，被测设备有故障，该设备局部放电，发射高频电磁波。 3、运用听音棒诊断电动机常见故障 运用听音棒实听，确定电动机故障。听到持续嚓嚓声，转子与定子碰擦。转速变慢嗡嗡声，线圈碰壳相接地。 转速变慢吭吭声，线圈断线缺一相。轴承室里嘘嘘声，轴承润滑油干涸。轴承部位咯咯声，断定轴承已损坏。 4、检查木杆杆身中空用敲击法 巡视检查木电杆，杆身四周锤敲击。当当清脆声良好，咚咚声响身中空。 5、用根剥头绝缘导线检验发电机组轴承绝缘状况 发电机组运行时，轴承绝缘巧检验。用根剥头绝缘线，导线一头先接地，另端碰触旋转轴，多次轻触仔细看。 产生火花绝缘差，绝缘良好无火花。
设备故障诊断方法 掌握“诊断要诀”，一要有的放矢，二要机动灵活。”六诊“要有的放矢，”九法“要机动灵活，”三先后”也并非一成不变。只有善于独立思考和不断总结积累，在实际中充分得到锻炼，才能成为诊断电气设备故障的行家。 一、六诊 口问、眼看、耳听、鼻闻、手模、表测六种诊断方法，简单地讲就是通过“问、看、听、闻、摸、测”来发现电气设备的异常情况，从而找出故障原因和故障所在的部位。前“五诊”是借人的感官对电气设备故障进行有的放矢的诊断，称为感官诊断，又称直观检查法。同样，由于个人的技术经验差异，诊断结果也有所不同。可以采用“多人会诊法”求得正确结论。 “表测”即应用电气仪表测量某些电气参数的大小，经过与正常数值对比，来确定故障原因和部位。 1、口问。当一台设备的电气系统发生故障后，检修人员应和医生看病一样，首先要了解详细的“病情”。即向设备操作人员或用户了解设备使用情况、设备的病历和故障发生的全过程。 如果故障发生在有关操作期间或之后，还应询问当时的操作内容以及方法、步骤。总的来讲，了解情况要尽可能详细和真实，这些往往是快速找出故障原因和部位的关键。 2、眼看： ①看现场。根据所问到的情况，仔细查看设备外部状况或运行工况。如设备的外形、颜色有无异常，熔丝有无熔断：电气回路有无烧伤、烧焦、开路、
短路，机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置是否正确，改过的接线有无错误，更换的元件是否相符等：还要观察信号显示和仪表指示等。 ②看图纸和资料。必须认真查阅与产生故障有关的电气原理图和安装接线图，应先看懂原理图，再看接线图，以“理论”指导“实践”。 看懂熟悉有关故障设备的电气原理图后，分析一下已经出现的故障与控制线路中的那一部分、那些电气元件有关，产生了什么毛病才能有所述现象。接着，在分析决定检查那些地方，逐步查下去就能找出故障所在了。 3、耳听。细听电气设备运行中的声响。电气设备在运行中会有一定噪声，但其噪声一般较均匀且有一定规律，噪声强度也较低。带带病运行的电气设备其噪声通常也会发生变化，用耳细听往往可以区别它和正常设备运行是噪声之差异。利用听觉判断故障，虽说是一件比较复杂的工作。但只要本着“实事求是”的科学态度，从实际出发，善于摸索规律，予以科学的分析，就能诊断出电气设备故障的原因和部位。 声音是由于物体振动而发出的，如果摸清了声音的规律性，通过它就能知道眼看不见的故障原因。例如影响电动机声响的因素有： ①温度。电动机有些响声是随着温度的升高而出现或增强的，又有些声响却随着温度的升高而减弱或消失。 ②负荷。负荷对声响是有很大影响的，响声随着负荷的增大而增强，这是声响的一般规律。 ③润滑。不论什么响声，当润滑条件不佳时，一般都响得严重。
机械设备故障诊断与监测的常用方法 在工业生产和日常生活中，机械设备是不可或缺的一部分。随着机械设备的不断使用，故障和损坏也是不可避免的。对机械设备的故障诊断与监测变得至关重要。本文将介绍机 械设备故障诊断与监测的常用方法，帮助大家更好地了解并解决机械设备故障问题。 一、视觉检查 视觉检查是最简单、最常用的故障诊断方法之一。通过裸眼或借助工具，如放大镜或 激光测距仪，对机械设备进行外观检查，可以很快地发现设备的损坏或异常。检查设备的 外壳是否有裂纹、设备表面是否有锈蚀等。同时还可以检查设备的连接部位是否松动，这 些都可能是设备故障的先兆。视觉检查不需要太多的设备和技术，但它能够快速帮助工程 师找到故障点，提高了故障诊断的效率。 二、振动分析 振动分析是一种通过检测机械设备振动情况来判断设备是否正常的方法。通过振动传 感器采集机械设备的振动信号，然后利用专业的振动分析仪器对信号进行处理和分析，可 以判断设备的工作状态。正常的机械设备应该有规律、平稳的振动，如果振动信号出现异常，可能是设备存在故障。振动分析可以帮助工程师及时发现设备的故障，避免设备进一 步损坏，提高了设备的使用寿命。 三、温度监测 温度监测是一种简单而又有效的故障监测方法。不同的机械部件在工作时会产生不同 的温度，对这些温度进行监测可以及时发现机械设备的故障。通过定期测量设备的温度， 可以了解设备是否存在过热或过冷的现象。某些部件在过热的情况下可能会导致润滑油的 失效或零件的膨胀等故障，而在过冷的情况下可能会导致设备的性能降低或损坏。通过实 时监测设备的温度，可以减少设备故障的发生，并及时采取维修措施，提高设备的可靠性 和安全性。 四、油液监测 机械设备中的许多部件都需要润滑油来保持正常运转，因此油液的检测和分析变得至 关重要。通过对设备中的润滑油进行采样，然后进行油质分析，可以了解设备的工作状态。油液监测可以检测出设备中是否存在金属碎屑、水分、氧化等物质，这些物质都是设备故 障的先兆。通过定期的油液监测可以帮助工程师找到设备的故障点，及时更换润滑油，延 长设备的使用寿命。 五、声音诊断
常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。 1、听诊法 设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。 电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳机传 出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。 2、触测法 用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。 人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s长的时间。70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快 变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。 用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。 用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。 3、观察法 人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接
故障判断方法 故障判断是在面对各种设备和系统故障时，通过一系列的分析和判断过程，找出故障原因的方法。故障判断的准确性对于设备与系统的正常运行和维护至关重要。本文将介绍几种常用的故障判断方法，以帮助读者更好地解决各种故障问题。 一、现象观察法 现象观察法是最常见也是最基础的故障判断方法。当设备或系统出现故障时，我们首先需要对故障现象进行仔细观察和描述，包括故障的具体表现、出现的频率和时间、影响范围等。通过观察可以初步确定故障问题的范围和相关的条件限制。 例如，当一台电脑无法启动时，我们可以观察到电源指示灯是否亮起、风扇是否转动以及屏幕是否有显示等现象，从而初步判断可能是电源、硬件或者显示器的问题。 二、排除法 排除法是一种通过逐步排除各种可能性来确定故障原因的方法。在进行故障判断时，我们可以列出所有可能导致故障的因素，并逐一进行排查和排除。通过逐步排除的过程，我们可以逐渐缩小故障原因的范围，直至找到具体的故障点。 以汽车无法启动为例，我们可以按照电池、点火系统、燃油系统和发动机等方面逐一排查。首先可以检查电池是否电量不足，然后再检查点火系统是否正常，接下来是燃油系统是否有问题，最后是发动机
是否正常工作。通过逐一排查，我们可以逐步确定故障点所在，提高故障判断的准确性。 三、使用辅助工具 使用辅助工具是提高故障判断准确性的有效方法之一。各行各业都有专门的故障判断工具，例如电子设备常用的万用表、示波器，汽车维修中常用的诊断仪器等。这些工具可以帮助我们对故障进行更为精确的测量和检查，提高故障判断的速度和准确性。 以计算机网络故障为例，网络管理员可以使用网络分析仪对网络数据进行抓包和分析，以定位网络故障的具体原因。通过辅助工具的使用，可以直观地展示故障现象和问题所在，更快地进行故障判断和排除。 四、参考文档和经验 参考文档和经验是故障判断的重要参考依据。在解决故障问题时，我们可以根据设备或系统的使用手册、技术规范和其他相关文档，查找和比对故障现象和可能原因，以帮助故障判断的准确性。 此外，借鉴他人的经验也是一种有效的故障判断方法。经验丰富的技术人员可能曾经遇到过类似的故障问题，并找到了解决方法。与他们进行交流和请教，可以借鉴他们的经验，提高故障判断的准确性。 综上所述，故障判断方法包括现象观察法、排除法、使用辅助工具和参考文档和经验。不同的故障情况可能需要采用不同的方法，甚至
设备各种故障的检测方法 机器设备有各种类型，因而出现的故障也多种多样，不同的故障需要采用不同的方法来诊断。 一、振动和噪声的故障检测 这是大局部机器所共有的故障表现形式，一般采用以下方法进行诊断。 1、振动法 对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值等进行测定，与标准值进行比拟，据此可以宏观地对机器的运行状况进行评定，这是最常用的方法。 2、特征分析法 对测得的上述振动量在时域、领域、时频域进行特征分析，用以确定机器各种故障的内容和性质。 3、模态分析与参数识别法 利用测得的振动参数对机器零部件的模态参数进行识别，以确定故障的原因和部位。 4、冲击能量与冲击脉冲测定法利用共振解调技术(IFD)用以 测定滚动轴承的故障。 5、声学法对机器噪声的测量可以了解机器运行情况并寻找 振动源， 二、材料裂纹及缺陷损伤的故障检测 材料裂纹包括应力腐蚀裂纹及疲劳裂纹，一般可采用下述方法进行检测。 1、超声波探伤法 该方法本钱低，可测厚度大，速度快，对人体无害，主要用来检测平面型缺陷。
2、射线探伤法 主要采用X和Y射线，该法主要用于展示体积型缺陷，适用于一切材料，测量本钱较高，对人体有一定损害，使用时应注意。 3、渗透探伤法 主要有荧光渗透与着色渗透两种。该法操作简单，本钱 低，应用范围广，可直观显示，但仅适用于有外表缺陷的损伤 类型。 4、磁粉探伤法 该法使用简便，较渗透探伤更灵敏，能探测近外表的缺 陷，但仅适用于铁磁性材料。 5、涡流探伤法 这种方法对封闭在材料外表下的缺陷有较高检测灵敏度，它属于电学测量方法，容易实现自动化和计算机处理。 6、激光全息检测法 它是60年代开展起来的一种技术，可检测各种蜂窝结构、叠层结构、高压容器等。 7、微波检测技术 它也是近几十年来开展起来的一种新技术，对非金属的贯穿能力远大于超声波方法，其特点是快速、简便，是一种非接触式的无损检测。 8、声发射技术 它主要对大型构件结构的完整性进行监测和评价，对缺陷的增长可实行动态、实时监测且检测灵敏度高，目前在压力容器，核电站重点部位及放射性物质泄漏，输送管道焊接部位缺陷等方面的检测获得了广泛的应用。
四种检验仪器故障的方法 在各大电力设备企业中，仪器仪表是最多的，每种仪表仪器都有可能产生故障。因此仪器仪表的故障诊断及维修都是每个电力企业不可避免的，同时也是最为复杂的。除去需要相关的专业理论知识外，还需要维修人员具有十分丰富的维修经验。能根据现象，采用一些特殊的方法快速查找故障处，并且能够给出更好的维修方案。以下是几项由前辈总结的经验之谈。 1.观察 有时仪器仪表的损坏可以在表面观察到一定的现象，从而可以根据现象判断出故障的原因。用眼睛可以观察到变色、起泡以及可能会出现局部烧焦的现象可以判断出损坏的部件，同 时可以观察是否有虚焊或脱焊的部位导致的仪器不能正常工作。用鼻子可以分辨有无烧焦的特殊气味来判断仪器是否烧坏。 2.敲击 以前修电视常有过经验，电视屏一时显示一时不显示了，就用手敲敲说不定就好了。这种仪器时好时坏的现象，一般是由于仪器中的部件接触不良造成的。可采用橡皮制的小锤轻轻敲打部件，观察是否会出现故障来判断是否虚焊或者接触不良 导致的故障。在故障出现后，关闭电源，把各个部件都接牢固，
观察是否有故障。 3.替换和温度 将可能有故障的部件，用良好的备用品进行替换，替换后看是否还存在故障，如故障消除，则故障点就存在于这一元器件上。 大家都注意过仪器在夏季环境温度较高的情况下，或者长时间的工作状态下，温度升高，仪器由于参数达不到要求而导致仪器工作长时间故障，但断电检查正常，刚开机检查也正常的状况。在这种情况下可以采取改变温度来判断是否由于温度产生的问题。 在故障出现时，可采用纯酒精擦拭可能的故障部位，观察故障是否消除。然后人为升高环境温度，观察故障是否出现。 4.对比法 若有两台相同的仪器，有一台能正常运行。让有故障的仪器仪表和正常的仪器仪表同时运行，监测点的信号然后进行比较，若有不同则可断定故障点。这种方法要求具有必备的设备， 例如万用表和示波器等。同时对维修的工作人员也有相当高的知识储备要求。 以上的故障检测主要依靠工作人员的经验，然而经验需要靠经历的日积月累，而且偶尔会出现偏差。因此更好的办法是使
在机电设备出现故障时，迅速、准确的定位故障点，判断故障的类型，对于排除故障，显得至关重要。这里我们简单介绍儿种常见、简单、实用的方法，供大家参考。 1、观察法： 所谓观察法，就是用人的所有感觉器官去判断设备是否异常，包括：眼睛看、耳朵听、鼻子闻、用手摸。就是要求我们在设备的维护维修中，注意观察设备的外观、形状上有无什么异常。首先是眼看，要求观察设备是否同故障发生前一致, 有无出现接触不良，设备松动，产生火花等情况；其次是鼻子闻，主要是有些设备电压不稳或者雷击导致设备电源烧坏，会有明显烧糊味；再次是耳听，听设备运行声音有误明显噪音、杂音等异常情况；第四是用手试，当然是触摸绝缘的部分，有无发热或过热，用手去试接头有无松动，必要时候需要用工具测量以确定设备运行状况以及发生故障的性质和程度，对故障现象的准确描述，对于迅速排除故障，少走弯路显得非常关键。这种方法在日常中也最为常用。 2、复位法： 机电设备经过长时间的不间断运行，出现故障是难免的。有些故障情况，仅仅是由于设备内部控制单元长时间工作紊乱，或者外界环境干扰造成，设备本身并未损坏。此时，仅需要对运行设备进行重新开机、上电复位即可恢复正常。这就是我们所要介绍的复位法。最典型的例子就是：收费员经常遇到这样的事情一—车道收费电脑突然死机了，无法继续收费。这是为什么呢？就是计算机长期工作后，由于各种原因（包括软件运行，环境温度升高等等）造成系统不稳定，这时候，很多有经验的维护员，就会釆用关闭、重新开机的方法，结果故障立即排除了，乂能够正常收费了。还有，就是有的时候会发现，车道栏杆在过车以后偶尔无法降杆，这往往也是栏杆机内部的控制模块工作紊乱导致，此时，也只要对其进行重新复位，就能够很快恢复正常。 3、替换法 在发生故障之后，如果釆用上述的各种方法仍旧无法排除，那么可以初步确定某个工作元件发生故障，需要更换。如何准确、快速的找到故障点，是利用同类型（甚至同型号）的元器件对产生怀疑的部件进行更换的，来确定故障点的方法。在更
电器故障排查的10种方法 1、电阻法：通常是指利用万用表的电阻挡，测量线路、触点等是否通断的一种方法，有时也用万用表或电桥测量线圈的阻值是否符合标称值，也用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时，要注意选择量程（一般测量通路时，选择较低档位）；要较表；要注意有没有其他回路，以免引起误判断；更要注意严禁带电测量，这是一种常用的方法。 2、电压法：是指利用万用表相应的电压挡，测量电路中电压值的方法，通常测量时，分路测量电压、负载的电压（即两表笔测量负载两边，也有时测量开路电压，以判定线路是否正常。测量时要注意表的挡位，选择合适的量程，测量直流电时，要注意正负极性。这也是一种较常用的方法。 3、电流法：即通过测量线路中的电流是否符合正常值，以判定故障原因。弱电回路，常采用将电流表或万用表电流挡串接在电路中进行测量，强电回路，常利用钳形电流表检测。 4、替换法：在怀疑某个器件有故障、但不能确定，且有代用件时，可替换试验，看故障是否恢复。
5、短接法：适用于低电压、小电流回路中，将怀疑故障的地方用粗导线短接进行试验的方法。但必须确定短接时不会造成短路和短接后的一但工作，不会造成危害。禁止带电短接，一般初学者不宜采用。 6、直接检查法：在了解故障原因或根据经验经常出现故障几率较高、再就是一些特殊故障，可以直接检查所怀疑的故障点。 7、仪器测试法：借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察波形的变化，以便分析故障的原因。多用于弱电线路中。 8、逐步排除法：如有短路现象出现时，可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。 9、调整参数法：有些线路中元器件无损坏，线路接线良好，只是由于某些物理量（如时间、位移、电流、电阻值、温度反馈信号强弱等）调整的不合适，而使系统不能正常工作，这时应根据电气工作原路及设备的具体情况进行调整。 10、比较、分析、判断法：它是根据系统的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，结合故障现象，进行比较、分析和判断，减少测量、检查等环节，迅
机械设备故障诊断与监测的常用方法6篇 第1篇示例： 机械设备在使用过程中经常会出现各种故障，及时准确地进行故 障诊断和监测对于设备的正常运行和维护是至关重要的。下面将介绍 一些机械设备故障诊断与监测的常用方法。 一、视觉检查法 视觉检查法是最简单、最直观的故障诊断方法之一。通过观察设 备的外观、运转状况、连接部位是否松动、是否有明显的磨损痕迹等，初步判断设备是否存在问题。这种方法适用于一些外在明显的故障， 比如松动的螺丝、漏油现象等。 二、听觉检查法 听觉检查法是通过听设备运行时的声音来判断设备是否存在故障。比如机械设备在运行时出现异常的响声，可能是由于轴承损坏、齿轮 啮合不良等原因引起的。通过仔细倾听设备运行时的声音，可以初步 判断设备存在的故障类型。 三、振动检测法 振动检测法是一种通过监测设备在运行时的振动状况来判断设备 是否存在故障的方法。通常情况下，机械设备在正常运行时会有一定 的振动，但如果振动异常明显，可能是设备出现了问题。通过振动检
测仪器对设备进行监测和分析，可以准确判断设备的故障类型和严重程度。 四、温度检测法 温度检测法是通过监测设备运行时的温度变化来判断设备是否存在故障的方法。比如设备某个部位温度异常升高，可能是由于摩擦引起的，也可能是由于电气元件故障引起的。通过红外测温仪等工具对设备表面温度进行监测和分析，可以帮助工程师快速定位故障部位。 五、性能测试法 性能测试法是一种通过对设备的各项性能指标进行测试和比较，来判断设备是否存在故障的方法。比如通过功率测试仪器对设备的电流、电压等参数进行监测，比较实测数值与标准数值是否一致，可以准确判断设备是否存在故障。 六、故障诊断仪器法 现代科技的发展，各种先进的故障诊断仪器也被广泛应用于机械设备的故障诊断和监测中。比如红外热像仪可以通过红外辐射检测设备的热量分布，帮助工程师找出设备故障的根源；声发射仪器可以对设备在运行时的声音进行捕捉和分析；电动机绝缘测试仪器可以对设备的绝缘状态进行监测等。 机械设备故障诊断与监测的常用方法有很多种，工程师们在实际工作中可以根据设备的特点和故障类型选择合适的方法来进行诊断和
机械设备故障诊断与监测的常用方法 1. 故障现象分析法 故障现象分析法是通过收集和分析设备故障时产生的现象和信息来确定故障原因的方法。这种方法对于一些常见的故障，比如设备噪音、振动、温度升高等，可以通过仔细观察和分析现象来推断可能的故障原因。 2. 维修记录分析法 维修记录分析法是通过分析设备的维修记录来确定设备故障的原因。通过分析维修记录中频繁出现的故障部件和故障模式，可以发现一些潜在的故障原因，并且可以根据这些信息加强对这些部件的监测和维护。 3. 故障模式效应分析法 故障模式效应分析法是一种系统性的故障分析方法，其主要目的是通过对设备可能的故障模式和其可能的影响进行分析，来确定故障的原因。这种方法需要运用专业的故障分析工具和技术，比如故障模式和影响分析（FMEA）等。 4. 现场检查法 现场检查法是指通过对设备进行现场检查，包括外观、结构、连接、管道、电气设备等方面的检查，来确定故障原因。这种方法需要结合对设备的操作和使用情况进行分析，有时也需要利用一些测量和检测设备来获取更准确的信息。 5. 故障诊断设备和工具 故障诊断设备和工具是用来检测和分析设备故障的专用器材，包括振动检测仪、红外热像仪、油品分析仪、声波分析仪、电气检测仪等。这些设备可以帮助工程师和维修人员快速准确地确定故障原因，并采取相应的维修措施。 二、监测方法的常用方法 1. 振动监测 振动是设备运行过程中常见的现象，对于机械设备而言，振动的大小、频率以及振动模式都可以反映设备的运行状态。通过振动监测设备可以实时监测设备的振动情况，并根据振动的变化来判断设备是否存在故障。 2. 温度监测
温度监测是通过安装温度传感器在设备关键部位，来实时监测设备的工作温度。对于 一些需要保持稳定工作温度的设备，比如变压器、电机、轴承等，温度监测是非常重要的。通过温度监测可以及时发现设备过热的情况，并采取相应的措施。 3. 油液监测 油液监测是通过对设备的润滑油进行采样和分析，来监测设备运行过程中的润滑状态 和设备的磨损情况。通过油液监测可以及时发现设备的润滑油是否受到污染、氧化、水分 等影响，以及设备的磨损情况，从而做出相应的维护和更换油品的决策。 5. 电气监测 电气监测是通过安装电气传感器和仪器，来实时监测设备的电气参数，比如电压、电流、功率因数等。通过电气监测可以及时发现设备的电气故障，比如电气短路、过载、接 地故障等，从而保证设备的安全运行。 以上所述仅为故障诊断和监测的常用方法之一，不同设备可能需要结合具体情况和专 业技术进行更详细和具体的故障诊断和监测。在实际工作中，需要根据设备的运行特点和 工作环境，合理选择适合的故障诊断和监测方法，从而保证设备的正常运行。