纺织滤尘技术的发展及过滤材料的新要求
仲瑞龙
摘要：本文回顾了纺织行业滤尘技术的发展，介绍了各类滤尘设备所采用过滤材料的应用实践，及随着滤尘技术的发展对过滤材料的新要求。
关键词：滤尘；滤尘技术；滤尘设备；过滤材料；滤料
引言
八十年代初期，随着国外新型滤尘设备及滤尘技术的发展，国内纺机行业积极消化吸收国外先进滤尘技术，从研制第一代外吸式转笼滤尘设备开始，先后又研发了第二代内吸式滤尘设备，第三代有平板槽式和蜂窝袋式滤尘设备，第四代有多鼔内吸式和复合圆笼内外吸式滤尘设备。每一代滤尘设备各有其特点，都代表了当时国内及国际先进水平。
1 纺织行业滤尘技术的发展
第一代外吸式转笼滤尘设备结构简单，制造成本低，过滤阻力小，处理风量大，运行可靠，故障率低，至今仍广泛应用于纺织空调回风过滤系统中。但其占地面积较大，且需要专用尘室，含尘空气经过尘室，尘室内环境较差。初期采用的过滤材料有泡沫海绵，锦纶绸，针织绒。泡沫海绵，锦纶绸过滤效率较低，使用寿命短。目前采用的过滤材料有针织绒，长毛绒，部分对过滤效率要求不高的场合也有采用不锈钢丝网的。
第二代内吸式滤尘设备改变了转笼式滤尘设备尘室内环境差的问题，含尘空气在滤尘设备内部。滤料拉紧固定在轮圈上，中间无支承，结构简单。为此，采用的过滤材料为高强度无纺布，其滤尘效率高，但透气性差，过滤阻力也高，使得滤尘设备占地面积仍然较大，处理风量低于转笼式滤尘设备，滤尘阻力高于其它滤尘设备，目前已很少应用。
第三代有平板槽式滤尘设备改变了滤料的布排形式，将滤料由转笼、内吸的单个圆筒改为纵深折叠分布，充分利用了有效空间。外壳为密闭的金属箱体，无需专用尘室，占地面积小。而由上海交通大学研制的高效低阻JM型长毛绒滤料的应用，使平板槽式滤尘设备处理风量大，滤尘阻力低。但由于其结构及运动、控制方式复杂，对制造、安装的要求很高，常常由于制造、安装达不到要求，造成运行不可靠、故障率高，目前已很少应用。
二十世纪九十年代，随着纺织技术的飞速发展，清钢联技术的推广应用，滤尘设备在纺织行业的重要性已日渐体现，对它的要求也越来越高：(1) 运行可靠性要好，故障率要低。滤尘设备的好坏直接关系到整个清钢联生产线能否正常运行。(2) 滤尘效率要高，阻力要低，功耗要小。这对过滤材料提出了更高的要求。(3) 处理风量要大，占地面积要小。在设备结构上要充分利用有限空间，增加过滤面积，减少占地面积。(4) 结构要简单，维护保养要方便快捷，运转率要高。(5) 滤尘设备组合机组化，密封性要好，外形要求美观，以方便用户配置在车间等任何场所。
为此，同期在平板槽式滤尘设备之后，同属第三代的蜂窝袋式滤尘设备，在前面滤尘设
备的基础上取长补短，革命性地将滤料由内吸式滤尘器的单个滤袋改为多个滤袋蜂窝状分布，充分利用了有效空间。滤料袋类似内吸式滤尘器被拉紧固定在前后支承圈上，中间无支承，结构简单，更换滤料方便快捷，维护保养方便。外壳采用密闭的金属箱体，密封性好，并将配套设备组装在一起形成机组，外形美观，占地面积更小，无需专用尘室，可方便用户配置在车间等任何场所。滤料采用上海交通大学研制的高效低阻JM型长毛绒滤料，使蜂窝袋式滤尘设备处理风量大，滤尘阻力低，过滤效率高，能耗低，其综合技术性能明显优于前二代产品。蜂窝袋式滤尘器结构及运动、控制方式也比较复杂，对制造、安装的要求也比较高，但由于制造检验控制严格、安装规范，通过精益求精、不断改进，其运行可靠、故障率低，深得用户信赖，目前蜂窝袋式滤尘器仍是纺织行业除尘设备的主力军。
到九十年代末，针对前几代滤尘设备存在的一些缺陷，又开发研制出第四代多鼔内吸式和复合圆笼内外吸式滤尘设备。它们的共同特点：(1) 滤料呈大小圆筒形内外吸复合套装分布，充分利用了有效空间，占地面积更小。(2) 滤料采用高效低阻长毛绒滤料，背面采用网板支承结构，滤料包覆在金属网板做成的骨架上，滤料不会在负压作用下而向外鼓起，吸嘴始终贴附于滤料，可有效吸除滤料上的粉尘，滤尘效率高，阻力低。(3) 传动机构简单实用，多个吸臂只需做单一的旋转运动，而吸嘴吸尘所需的吸风量又很小，能耗低。（4）全机机械结构简单，又免除了复杂的电气控制，制造成本较低。(5) 传动机构结构简单，故障率很低，可靠性好，维护保养方便。(6)清洁周期明显短于其它滤尘设备，因此，其清吸处理能力强。
(7)滤尘设备同样以组合机组形式提供给用户，占地面积更小，无需专用尘室。整个机组密封性好，外形美观，用户可将其配置在车间、辅房等任何场所。
蜂窝袋式和多鼔内吸式、复合圆笼内外吸式滤尘设备的这些特点符合现代纺织厂对滤尘设备的期望和需求，从推向市场至今，经过大量用户多年的运行考验，受到国内外用户的广泛青睐。目前仍是国际上最先进的滤尘设备。它们被广泛应用于纺织厂的清梳和废棉处理滤尘系统，气流纺机的工艺排尘过滤系统，精梳落棉的收集系统，同时也应用于化纤、毛纺、麻纺等行业的空气过滤和纤维收集系统。
2 纺织空调除尘产业的发展壮大和遇到的问题
我国纺织空调除尘产业随着纺织行业的迅猛发展而快速壮大，出现了江苏精亚、江阴纺机、常熟鼓风机厂等一大批滤尘设备商，很多产品一度畅销国内外，其国内外市场占有率已从二十世纪80年代前基本由外国垄断发展到现在达90%以上的比例。产品品种从外吸式转笼、内吸式、平板槽式、蜂窝袋式、圆笼（鼓）式等应有尽有。不过，若我们冷静的从另一角度看，尽管我们的滤尘产品品种丰富、企业生产规模和效益都与过去不能同日而语，但我们发现由于缺乏不断更新的过滤材料的强有力支持，近十年来纺织滤尘技术的发展遇到了瓶颈，现在的滤尘技术仍然是上世纪九十年代末的水平。毕竟过滤材料是空调滤尘设备的心脏，是最核心的部件。
3 过滤材料的应用实践
回顾我们的纺织滤尘，经过二十多年的发展，纺织过滤材料从第一代滤尘设备采用的泡沫海绵，锦纶绸，针织绒，第二代滤尘设备采用的无纺布，到第三代滤尘设备后至目前采用
的长毛绒、不锈钢丝网。新一代滤尘设备都有新的过滤材料的支持，或者说新的过滤材料促进了滤尘技术的发展。
泡沫海绵，锦纶绸过滤效率较低，不阻燃，不耐磨、使用寿命短。现在，泡沫海绵已淘汰；锦纶棕丝筛网在第二级过滤粉尘的集中收集器中仍有应用，但由于需要120目以上的筛网和采用机械性的刷除粉尘，对锦纶棕丝筛网的耐磨性、强度、表面光滑不弥粉尘等性能方面都有了更高的要求。
针织绒具有较高的强度和较好的除尘效果，阻力适中，使用寿命约一年以上，现在仍然应用于回转式滤尘器上。
无纺布抗张强度高，滤尘效果好，过滤后排放空气的含尘浓度低，但不阻燃，透气性差，滤尘阻力大，使用寿命较短。现在仅应用于内吸式滤尘器上。
不锈钢丝网由于具有强度高、耐磨、阻燃、使用寿命长、滤尘效率低等特性，目前被广泛用于第一级预过滤设备过滤纤维短绒类尘杂，也有部分对过滤要求不高的场合采用不锈钢丝网用于第二级滤尘设备过滤纤维短绒类尘杂的。
JM系列长毛绒滤料是在九十年代初由上海交大研制的一种节能型滤料，被广泛用于第二级过滤设备，现已派生出多个品种以应用于不同的工况。其优点是毛茸长、捕尘能力强，滤尘效果较好，毛茸直立分布整齐，透气性能好，阻力损耗低，不助燃，使用寿命较长；缺点是滤料在处理湿度和含糖份、含油较高的粉尘时易板结。
近年来出现的如FM长毛绒滤料和驻极体空气滤料有抗板结、防水、防油、抗静电等特性的功能性滤料，还没有达到理想的效果，有待进一步研究开发。
目前，化纤、苎麻、亚麻、毛毯、烟草、卫生日用品行业的空调除尘大都做的不理想，有的能耗高，有的环境差不环保，尘体粒径过小，含水、含油、粘附性太强，静电负荷偏高等都是空调除尘系统应用不成功的因素。改变滤料（包含第一级和第二级过滤材料）的适应性，在保持滤料基本性能的前提下，提高滤料抗板结和防水、防油、抗静电等性能是目前我们为提高纺织空调滤尘设备效能和适应性的关键。过滤材料的适应性对除尘设备应用领域的扩大影响深远。我们在这方面已做了大量的应用性研究，取得了一些进步，但与用户的期望和需求还有相当大的差距。
4 滤尘技术的发展对过滤材料的新要求
随着现代纺织工业的迅猛发展，使纺织空气工程产业应用而生，且越来越红火。而随着空气工程产业技术的不断发展和应用领域的不断扩大，特别是人民生活质量的提高和国家环境保护节能减排的要求，人们对自己所工作和生活的环境质量，尤其是空气的品质要求越来越高，纺织行业对滤尘设备空气排放标准的要求也会越来越高。因此对空气净化过滤的核心——空气过滤材料的要求，无论在品种数量上，还是在品质和性能上也提出了更高的要求。所以，针对不同应用场所的工况条件，生产开发出高效低阻和具有不同功能特征的空气过滤材料，对提高滤尘技术水平、扩大纺织滤尘设备的应用领域显得尤为重要。
现代纺织过滤材料需要具有以下特点：(1) 透气性能要好，易清灰，滤尘阻力要低。(2) 滤尘效率要高，过滤后排放的空气含尘浓度要符合国家环保和纺织行业对滤尘设备空气排放标准的更高要求。(3) 阻燃和抗静电性能必须符合纺织行业滤尘设备阻燃防爆的要求。(4)
特殊工况条件下需要滤料具有防水、防油和抗黏结性能。这些特性使得过滤材料抗板结，易清灰，使用寿命延长，和扩大了滤料及滤尘设备的应用领域，以适应纺织滤尘设备在棉纺织、化纤纺织、毛纺、麻纺、烟草及卫生日用品等其它不同行业不同工况条件下的应用。
5 结束语
综上所述，过滤材料是纺织空调除尘设备的最基本的核心部件，其发展水平直接关系到纺织空调除尘设备的发展和滤尘技术的进步，滤尘技术的进步离不开滤料技术的进步。因此结合高校、科研院所、滤料生产企业加大对滤料应用的研究，研发高效能滤料和各种功能性滤料，对滤尘技术的进步以及研发新型滤尘设备，节能降排、降低空调滤尘投资成本和使用成本，推进纺织空调除尘产业的发展具有非常重要的现实意义。
参 考 文 献
[1]郜霁霞，江宜男．《国内空气过滤材料相关性能》
[2]孙熙，王金波．《袋式除尘技术与应用》
[3]黄翔．《纺织空调除尘技术手册》
[4]黄翔．《功能性过滤材料及其应用》
简述我国纺织品技术规范和标准 一、我国纺织品技术法规、标准和合格评定程序 (一) 技术法规、标准和合格评定程序 技术法规是指：规定产品特性或与其有关的工艺和生产方法，包括适用的管理规定并强制执行的文件；当它们用于产品工艺进程或生产方法时，技术法规也可包括仅仅涉及术语、符号、包装、标志或标签要求。 标准是指由公认的机构核准，共同和反复使用的非强制性实施的文件，它为产品或有关的工艺过程的生产方法提供准则、指南或特性。当它们用于某种产品、工艺过程和生产方法时，标准也可为画面或仅仅涉及术语、符合、包装、标志或标签要求。 合格评定程序是指任何用于直接或间接确定满足技术法规或标准有关要求的程序，合格评定程序尤其包括抽样程序，测试和检验评估、验证和合格保证、注册、认可和核准以及它们的组合。 技术法规和标准的区别在于强制性和自愿性，两者具有不同的法律效力。这种区分的主要目的在于进一步减轻技术法规对国际贸易的阻碍，相比标准而言，技术法规的强制性法律约束力更有可能给国际贸易带来极大的阻碍。 在我国目前技术法规和标准界限不明确，其实现有的强制性标准就扮演了技术法规的角色。加入了WTO后，标准制定工作更需要与国际接轨。 “合格评定程序”是在TBBT协会首次引入的新概念。合格评定程序的目的在于积极地推动各成员认证制度的互相认可。 在合格评定程序中值得关注的是认证问题。认证分为管理体系认证和产品质量认证，前者是对企业管理水平的认可，注重的是产品生产全过程的控制，包括加工环境条件及相关配套体系的管理(如污水处理等)，如IS09000、IS014000等；后者则偏重产品标准及产品的质量。认证的目的也是为了促进国家间的互相认可,简化手续、减少浪费，同时帮助消费者识别优质产品。 对某一产品认证后，为明示产品质量，常使用“标志”。标志是产品达到该标志质量要求的直观表达。通常用于表达描述安全性或功能特性。 二、我国现有纺织品技术法规、标准 (一) 我国标准化管理工作
Ｍ—ｖ、Ⅳ，ｔｅｘｌｅａｄｅｒ．ｃｏｍ．ｃｎ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｒｅｐｏｒｔ特别报道 国外工业用非织遣过滤材料的发展动向 ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｎｏｖａｔｉｏｎＡｂｒｏａｄａｎｄＯｕｔｌｏｏｋｏｆｔｈｅＭａｒｋｅｔ 市场容量不断扩大 一些业内人士认为，过滤行业是非织造布领域增长最快并且最多样化的市场，针刺非织造布在湿过滤和干过滤介质应，｝Ｈ中不断壮大自己的市场，包括Ｈｏｌｌｉｎｇｓｗｏｒｔｈ＆Ｖｏｓｅ（Ｈ＆Ｖ）公司、Ｌｙｄａｌｌ公司、ＤｅｌＳｔａｒ公司和Ａｈｌｓｔｒｏｍ公司都依靠技术帮助扩展他们的滤料产品。 Ｉ主ｌＭｃｌｌｖａｉｎｅ公司刚刚公布的一份关于全球袋式过滤器及器件市场的跟踪报告表明，２０１５年全球袋式除尘器的市 场总值将达１００亿美元，而目前这一数据为８３亿美元。其 中，中国市场的表现将尤为突出，至１Ｊ２０１５年，其市场总值将占全球市场的２９％，而美国则为１８％。前者的主要原因是水泥市场在全球处于绝对领先地位，且发电厂较多；而后者则 是由于为满足新的空气排放标准，大量水泥厂的除尘设施 需进行改造。根据这份报告，亚洲地区袋式除尘器市场的增长将领衔于全球，重工业的持续发展是重要原因。 美国非织造布工业协会（ＩＮＤＡ）发布的一份正式报告也表明，目前过滤市场正处于健康的发展态势。从滤材生产角度看，北美２００７年过滤市场销售额达３ｌ亿美元，以５年为一个周期，年增长率为２．４％。ＩＮＤＡＴ＇贞计在２０１２年该类产品的销售额将增至３５亿美元。过滤市场中增长最快的是工业清灰用布袋除尘器、筒式过滤器、家用空调通风过滤（ＨＶＡＣ）、空气滤清器、高效过滤器（ＨＥＰＡ／ＵＬＰＡ）、一次性面罩和汽车空调过滤器。包括纤维素过滤介质在内，２００７年工业过滤用材耗量为１０８ ７３５ ｔ，产值６．４３亿美元，到 ２０１２年将增至７．５４亿美元。 尽管全球经济衰退，过滤材料供应商继续投资于新技术。Ａｈｌｓｔｒｏｍ公司最近引进了ＯｅｒｌｉｋｏｎＮｅｕｍａｇ（欧瑞康纽马格）公司的一条针刺生产线用于生产袋式过滤毡。ＳｏｕｔｈｅｒｎＦｅｌｔ公司最近在中国增加了第２条线，Ｌｙｄａｌｌ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ公司２００９年年中在ＧｒｅｅｎＩｓｌａｎｄ成立 了针刺生产基地。该投资将为Ｌｙｄａｌｌ公司拓展新的生产能力，增强其高性能针刺ａｐｐＬＹＭａｔ删产品的产能。 完整的系统。每种滤布材料的性能（如透气性、强度、截留粒子能力等）都有一套完整的测试和试验手段，产品不断成 熟并系列化，一些针对特殊应用领域开发的若异化产品具 有很高的市场竞争力。同时，围绕提高过滤效率、降低成本和能耗、延长使用寿命等丰题，采用新材料、新工艺（包括非织造工艺、后整理工艺等）开发的滤布也在不断增加。 市场对过滤器的最高要求是体积小、工作寿命长、能 耗低以眨Ｉ生能好，为此Ｈ＆Ｖ研制出一种Ｃａｐａｃｅｏｎ技术，可应 用于重载空气过滤器、折叠空气过滤器以及润滑油和燃料过滤。Ｃａｐａｃｅｏｎ技术通过提高容灰能力，从而大大延长过滤器的使用寿命，提高过滤效率，或在相同使用寿命的前提下，进一步降低过滤器的体积。在Ｃａｐａｃｅｏｎ基础上，Ｈ＆Ｖ又推出了Ｎａｎｏｗｅｂ年ｌｌＮａｎｏＷａｖｅ新技术。ＮａｎｏＷａｖｅ产品通过增加过滤介质的表面积来改善过滤器的机械性能。ＮａｎｏＷａｖｅ过滤材料高度蓬松，使用寿命长于传统的玻璃纤维毡，且消除ｒ过滤器工作过程中纤维脱落的问题，而除尘效率和阻力与其相当。另外，该产品还具有比普通合成纤维过滤材料高ｌ倍的容尘能力，因此过滤效率更高，经济性更强。ＮａｎｏＷａｖｅ产品刚性较高，使除尘袋保持适当的张开尺寸，减少了设定时间，进一步提高了除尘能力。 ＮａｎｏＷａｖｅ产品具有比普通合成纤维 过滤材料高１倍的容尘能力。 新产品撷英 目前，国外对过滤材料的研究生产应用已形成一个较 Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｆｅｌｔ是一家具有２２年针刺过滤材料生产经验 纺织导报ＣｈｉｎａＴｅｘｔｉｌｅＬｅａｄｅｒ．２０１０ Ｎｏ．１０ 万方数据
文件编号：GD/FS-2286 （管理制度范本系列） 纺织行业安全生产监督管 理规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
纺织行业安全生产监督管理规定详 细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条【立法目的】为了加强纺织企业安全生产，预防和减少生产安全事故，保障从业人员的生命安全与职业健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、行政法规，制定本规定。 第二条【适用范围】纺织企业的安全生产及监督管理，适用本规定。 本规定所称的纺织企业是指棉纺织及印染精加工业、毛纺织及染整精加工业、麻纺织及染整精加工业、丝绢纺织及印染精加工业、化纤织造及印染精加工业、针织或钩针编织物及其制品制造业、家用纺织
制成品制造业、非家用纺织制成品制造业、纺织服装和服饰制造业等企业。 第三条【监管职责】国家安全生产监督管理总局对全国纺织企业安全生产工作实施监督管理。 县级以上地方人民政府有关部门根据职能划分，按照属地监管、分级负责原则，在其职责范围内对本行政区域内的纺织企业安全生产工作实施监督管理。 纺织企业的消防安全、特种设备安全和建设安全，依照法律、行政法规的规定由县级以上地方人民政府相关部门负责专项监督管理。 第四条【企业责任】纺织企业是安全生产的责任主体，主要负责人对本企业的安全生产工作全面负责，相关负责人在各自职责范围内对本单位安全生产工作负责。 集团公司对其所属子公司（含全资和控股子公
纺织产品安全技术检测指标分类 根据GB 18401《国家纺织产品基本安全技术规范》，进行对甲醛含量、PH值、耐水色牢度、耐酸/碱汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度、异味、可分解芳香胺染料、GB 18401 全项+成分、GB 18401全项检测。 纤维含量 定性分析、显微镜分、加做成衣分析。 外观检验 根据GB 5296.4,GB 18401，GB/T 17759 等标准，进行包含成衣外观检验、标识与使用说明标识、布面疵点检测。 色牢度 色差（色牢度评级）、耐水色牢度、耐汗渍色牢度（酸/碱）、耐摩擦色牢度（干/湿）、耐唾液色牢度、耐皂洗色牢度、耐干洗色牢度、耐人造光色牢度、耐光、汗复合色牢度、拼接互染程度、耐海水色牢度、耐氯化水色牢度（游泳池水）、耐热压色牢度、耐刷洗色牢度。 尺寸稳定性及相关测试 水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、成衣扭斜角、松弛收缩、毡化收缩、干洗尺寸变化率、毛织物尺寸变化率（静态浸水法）、洗涤后外观（成衣）、粘合衬服装耐水洗测试 强力及品质 断裂强力及伸长率、撕破强力、胀破强力、粘合强力/剥离强度、拉伸伸长及回复、起毛起球、耐磨性能、硬挺度、防钩丝、折痕回复角、直、横向延伸值(袜子)、脱毛率（毛巾）、脱毛量( 毛毯)。 结构分析 织物密度（机织物）、纱线支数、编织密度系数、织物长度和幅宽、织物厚度、织物重量、纬斜和弓纬、织物组织结构（简单）、织缩。 功能性 保温性能、吸水性、燃烧性能、防静电性能、防水性能、吸湿快干、透气性、透湿性、易去污性、拒油性、防紫外线、抗菌性。 化学分析试验 重金属分析、含水率/回潮率、含油脂率、二氯甲烷可溶性物质、PCP四氯苯酚、TECP五氯苯酚、农药残留、增塑剂（邻苯二甲酸酯）、PVC plasticizer、富马酸二甲酯、二甲基甲酰胺、 氯化苯和氯化甲苯残留量、禁/限用阻燃剂、烷基酚聚氧乙烯醚APEO、全氟辛烷黄酰基化合物和全氟辛酸PFOS/PFOA。
过滤材料 摘要：本文主要介绍了过滤材料的分类，并对部分纤维的性能、应用作了简要介绍。 关键词：过滤材料，分类，性能 作为过滤介质必须满足三个基本要求, 即适当的气流速度, 满意的产品质量和优越的物理化学性能。用纺织品进行过滤的优势在于其孔径的大小和纤维的形状可广泛地进行选择。两种或两种以上的纤维可以形成一种强力和过滤性能俱佳的织物。 1过滤材料的分类[1] 纤维滤料。纤维滤料以其表面积大、体积蓬松、价格低廉、容易加工等特点始终占据着滤料的大部分市场, 而其中的非织造纤维材料以其成布工艺短、成本低且过滤性能好的特点, 已成为空气过滤材料的主导产品。 复合滤料。所谓复合滤料, 即将不同纤维交织在一起形成的滤料, 以克服单一滤料性能上的缺陷。已广泛用于冶金、水泥等行业的烟气治理。 功能性滤料。功能性滤料是针对特定行业( 如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、清除有害气体等) 开发的空气过滤材料, 正越来越多地应用于工业烟气处理、室内空气净化等领域。 2分别介绍各类材料 2.1纤维滤料 纤维滤料的主要原料有涤纶，丙纶，锦纶和很多耐高温的化纤滤料如Nome x，Procon，Torcon，Basfil，P84等[2]，以及无机纤维如玻璃纤维，陶瓷纤维，金属纤维等。目前，我国的化纤滤料主要是涤纶机织布和涤纶针刺毡涤纶，涤纶有耐折和耐磨性好的优点,可以在干燥条件下经受135℃的操作温度，但连续在135℃以上工作会变硬，褪色，发脆，短时高温亦会使其强度变弱，因此涤纶耐高温性能差，且强度低，伸长率大，不适于在高碱，高湿气的条件下使用。为了解决这些问题，有研究人员开发一种涤纶与玻璃纤维交织的过滤材料，将不同性能的纤维交织的过滤材料能扬长避短，发挥各自的优点。玻璃纤维具有耐高温性能好，伸长率底，强度高，耐腐蚀性好等优点，但是同时因纤维表面光滑、直径细、过滤阻力小, 因而过滤效率高。但玻璃纤维耐折性和耐磨性差, 在使用过程中因频繁清灰而容易磨损、折断, 影响使用寿命。将涤纶与玻璃纤维纤维交织后的过滤材料具有很好的性能，目前已经开始应用[2]. 纤维滤料的织造方法有机织，针织和非织造。因为机织布和针织布纤维形成规则排列的纱
汽车工业用非织造布过滤材料 摘要：介绍了非织造布过滤材料如今的发展现状，以及在汽车工业中的应用现状，分析了汽车用空气过滤器、熔喷非织造布过滤芯、发动机过滤介质和汽车油漆过滤袋的性能和加工方法，并对国内外同类产品进行了对比分析。 关键词：过滤；纺织品；非织造布；性能；汽车工业 非织造过滤材料是将纤维经过开松、梳理成网，采用针刺法、热熔法或毡缩法，并根据需要进行热定形和烧毛等整理工序而制成。其中，针刺非织造过滤布又可分为有基和无基两种。有基针刺非织造布就是将纤维网置于紧度较低的机织布的上下两面，经针刺工艺使其成为一个整体，再经整理而成过滤材料。 1.我国非织造布过滤材料的发展现状及在汽车工业的应用现状 我国的非织造过滤材料起步于60年代末70年代初，采用的是湿法和化学粘合法加工技术，针刺法、纺粘法、熔喷法等加工技术则出现较晚。我国滤材的发展速度超过世界平均速度的3％～5％，世界滤材制造商纷纷进军中国市场。1998年我国非织造滤材用量约1 000万m2(0．3万t)，潜在的市场为8 000万m2。目前，针刺法占据着国际非织造过滤材料首位，而熔喷法因其生产的超细纤维(1～10／~m)具有更大的比表面积、更高的孔隙率(≥75％)、更细的空隙(孔径≤20 m)而位居第二。非织造过滤材料的主要原料有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)、芳族聚酰亚胺(P84)、偏芳族聚酰胺(Nomex)、三聚氰胺等，无机纤维有玻璃纤维、金属纤维、陶瓷纤维等。 汽车工业是非织造布过滤材料应用的一个重要领域。汽车工业的高速发展促进了非织造布过滤材料生产技术水平、产品性能及质量的提高，给非织造布过滤材料带来了巨大的应用市场。目前，非织造布过滤材料在汽车工业中已占有较大的市场份额。据统计，全世界非织造布每年用于汽车工业的数量近1亿m2，约l5万t，其中非织造布过滤材料约占21．84％，即汽车工业每年对非织造布过滤材料的应用量为2000多万m2，约3万t左右。据预测，到2010年左右，非织造布过滤材料在汽车工业中的应用将超过1亿m2，达到l0万t以上。 2.汽车用非织造过滤材料的应用举例 非织造布过滤材料既可应用于汽车的内部构造，又可应用于汽车生产加工过程之中。汽车工业中应用的非织造过滤材料主要有车箱用空气过滤器、熔喷非织造布滤芯、汽车发动机过滤介质、汽车油漆过滤袋、非织造布复合过滤袋、空调用热熔非织造布滤网、滤清器用针刺过滤毡、面漆生产线用针刺非织造布过滤毡、浸渍粘合法除砂过滤布、喷漆房用层压复合非织造过滤材料、汽车尾气排放针刺过滤毡或熔喷非织造布等等。目前，应用于汽车工业的非织造布过滤材料中空气过滤器和滤芯的用量最大，约占总应用量的65％一70％左右；其次是过滤袋、过滤布和各种过滤器，约占应用总量的20％～25％左右；其余是用于汽车生产加工过程中的滤膜和其他各种复合滤料等。下面就简要介绍4种汽车工业用非织造布过滤材料。 2.1 汽车用空气过滤器 众说周知，汽车车箱内存在着各种对人体有害的微细粒子、烟尘、细菌、霉菌和粉尘等。如果在汽车车箱中安装非织造布空气过滤器，可以有效地排除各种有害气体，净化车内空气，确保车箱内部的安全舒适。现在很多世界上的发达国家已将非织造布空气过滤器作为汽车的一种必备装置，列入汽车设计标准中。在欧洲和日本的新型汽车中，为了提高汽车的性价比，非织造布空气过滤器已作为一种标准装置，并成为消费者选购汽车的一项重要条件。
1.纺织品分类（按最终用途分）：服装用、装饰用、产业用 2.产业用纺织品定义：是指用于许多非纺织行业的产品、制造过程和配套服务的经过专门设计的工程类纺织结构材料。 3.产业用纺织品也叫做：技术纺织品、高性能纺织品、高技术纺织品、工程纺织品、产业织物、技术织物 4.产业用纺织品与用于服装和装饰的普通纺织品不同，它通常由非纺织行业的专业人员用于各种性能要求高或耐用的场合 5.产业用纺织品与非产业用纺织品的区别。（9个方面）： （1）产业用纺织品的应用领域和使用对象不同：产业用纺织品属于生产资料领域，服装和装饰用纺织品属于消费领域；服装和装饰用纺织品的购买和使用对象是消费者，产业用纺织品的使用对象通常不是个体户 （2）外观形态不同：产业用纺织品的外观形态有纤维形态、线绳结构、片状形态、三维形态；服装和装饰用纺织品的外观形态为片状形态 （3）性能要求不同：产业用纺织品的性能要求比服装和装饰用纺织品的性能要求高 （4）所用材料不同：产业用纺织品所用原料比服装和装饰用纺织品要广泛，会大量使用一些高性能和高功能的特殊原料，所用原料强度很高，抵抗各种外部环境的能力较强，性能优异；服装和装饰用纺织品对物理机械性能要求较低，对外观以及穿着舒适性要求较高。 （5）加工方法和使用设备不同：产业用纺织品所用材料比较刚硬，加工难度大；由于性能方面的要求，加工方法和使用设备也与服装和装饰用纺织品不同 （6）最终产品的处理不同：产业用纺织品最终产品绝大部分都要经过涂层、层压或复合处理，使其更好的发挥产品特性，弥补中间产品的各种缺陷 （7）测试方法不同：产业用纺织品的测试具有一定难度，实验室不能完全模拟实际使用情况，所以实验结果必须具有足够的精度和可靠性 （8）使用寿命不同：产业用纺织品的使用寿命比服装和装饰用纺织品要长得多，流行趋势对于产业用纺织品的使用寿命没有影响 （9）价格不同：产业用纺织品的价格比传统纺织品高 6.产业用纺织品按最终用途分类。（中、欧、美） 中国：农业栽培用纺织品；渔业和水产养殖用纺织品；土工织物；传动、传送、通风等带管的骨架材料；蓬盖、帐篷用帆布；工业用呢、毡、垫等；产业用线、带、绳、缆，革、毡、瓦等的基布；过滤材料及筛网；隔层材料及绝缘材料；包装材料；各类劳保、防护用材料；文娱、体育用品的基布；医疗卫生及妇婴保健材料；国防、航空、航天及尖端工业用纺织品；其他类产业用纺织品 欧洲：农业用纺织品；土木工程用纺织品；建筑用纺织品；环保用纺织品；交通运输用纺织品；工业用纺织品；防护用纺织品；医疗卫生用纺织品；功能性服装用纺织品； 包装用纺织品；体育与休闲用纺织品；其他产业用纺织品 美国：农用纺织品；建筑结构用纺织品；纺织结构复合材料；过滤用纺织品；土工织物； 医疗纺织品；军事国防用纺织品；造纸机用织物；安全防护用纺织品；运动及娱乐用纺织品；交通运输用纺织品；其他产业用纺织品
浅谈纺织产品的安全性集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浅谈纺织产品的安全性摘要：本文结合《国家纺织产品基本安全技术规范》（GB18401-2003），针对纺织产品的安全性问题从概念、常见检测指标、标准现状以及纺织产品的发展趋势等几个方面做了初步介绍，指出生态纺织产品是今后世界纺织品发展的潮流，国家、企业和消费者个人都应该在确保纺织产品安全性方面发挥自己独特的作用。 关键词：纺织产品安全规范 0 引言 纺织产品与人们的生活息息相关，但纺织产品在原材料获得及加工生产过程中，不可避免地要加入各种各样的染料和助剂，它们之中都会或多或少的含有对人体有害的化学物质，当其在纺织产品上的残留量达到一定程度后就会对人体健康产生危害。因此，世界各国对纺织产品的安全性问题都是非常重视的，但在国际Oeko-Tex100标准中像致敏染料、可萃取重金属和含氯有机载体等很多指标都还没有列入我国的纺织产品安全标准中。因此，我国的纺织产品安全监管在很多情况下还存在着无标准可依的尴尬局面。另外，纺织产品的安全性问题在我国普通消费者中也没有引起足够的重视，人们的纺织产品安全意识急需提高。
1 纺织产品及其安全性概念 根据《国家纺织产品基本安全技术规范》（GB18401-2003），纺织产品是指以天然纤维和化学纤维为主要原料，经纺、织、染等加工工艺或再经缝制、复合等工艺而制成的产品，如纱线、织物及其制成品。纺织产品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。 2 评价纺织产品安全性能的常见指标 在《国家纺织产品基本安全技术规范》（GB18401—2003）中，将纺织品分为三类：婴幼儿用品（A类）、直接接触皮肤的产品（B类）和非直接接触皮肤的产品（C类）。现将规范中涉及的基本安全技术要求指标甲醛含量、pH值、色牢度、异味、可分解芳香胺染料以及其它评价纺织产品安全性能的常见指标说明如下： 2.1 甲醛甲醛常用于纺织纤维、纯纺和混纺织物的树脂整理及部分服装成品的定型整理，具有免烫、防缩、防皱和易去污等作用。但含过量甲醛的纺织品，在人们的穿着过程中甲醛会逐渐释放出来，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引起相关疾病并可能诱发癌症。《国家纺织产品基本安全技术规范》（GB18401-2003）中对甲醛的限量如下：婴幼
非织造过滤用纺织品材料 06材料（2）班金王勇 A06120213 摘要：纺织类过滤材料是近年来发展最快的一种产业用纺织品。它是用纤维制成、用 于捕集和分离气体或水中的粒状物质的介质，起到净化空气、液体或提取有用物质的作用，在当今环境和生态保护方面承担着重要的角色。一类非织造过滤材料含催化剂的聚四氟乙烯（PTFE）四层复合材料在垃圾焚烧等行业中除尘及二噁英分解的袋式除尘器上的应用，在提高袋式除尘器的过滤精度以有效截留颗粒物的同时，分解除去了被认为是向环境排放最大污染源之一的二噁英类物质[1] ，促进我国空气滤材的更新换代。 关键词：过滤材料非织造聚四氟乙烯（PTFE）除尘二噁英 近年随着各种差别化和高功能纤维的问世以及各种工艺的组合应用，使非织造布过滤材料在应用广度和使用性能上都有了很大提高。国外一些公司利用硅纤维、碳纤维、金属纤维、耐高温等纤维或涂料使滤料达到抗酸碱、防明火、防静电以及耐高温等效果，或通过不同工艺成网或复合的方式制成具有内表功能相异、实现梯度高效过滤的介质。 在这一领域，应用量最大的是空气过滤，在非织造滤料中，主要采用的工艺产品是针刺法、熔喷法与纺粘法、水刺法和湿法等，目前更多地是采用复合材料，其中熔喷和纺粘材料在低效过滤领域正在日益取代玻纤滤料。外国咨询公司认为，中国是仅次于美国和日本的空气过滤的大市场。我国在过滤领域的发展较发达国家有较大程度的滞后，在品种和档次上也有较大差距。而且在我国目前近17万吨过滤产品的产量中非织造布所占份额也还较小。但在"十五"期间，我国环保已成为今后重点发展的方向，其发展潜力也不容小视[2] 。 伴随着人们环保意识的不断增强和科学技术的进步,对于环境治理,针对大气污染,尤其是垃圾焚烧，水泥、钢铁、冶金、化工等行业的烟尘治理，普通工况的过滤材料,大多选用三维结构的非织造布,其生产工艺简短,过滤效果较好。但易堵塞、使用寿命较短、且成本较高。特种工况的过滤材料，一种具有高效除尘和二噁英分解功能的高性能环保过滤材料的开发,则从原料优化和后整理工艺入手,其性能优,成本低,可替代进口产品 [3-4] 。 针对垃圾焚烧等行业，环保过滤材料的选择直接影响过滤精度，随着世界范围内对环保的重视，包括旋风除尘、文丘里除尘、静电除尘等在内的传统除尘方式的劣势日趋显现，袋式除尘器以其优异的性能取得了快速的发展。袋式除尘器的核心是配套滤袋的优良材料，过滤材料的性能直接关系到袋式除尘器的除尘效果和使用寿命[5] ，这就需要采用高性能纤维--PTFE纤维。 PTFE纤维的诸多优点，决定了其广阔的应用前景。PTFE纤维滤料的开发可以弥补袋式 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();}); 除尘器的不足，并解决了普通滤料不能解决的问题[6] ，如含油含水的烟气；滤袋使用寿命太短，需要频繁更换；粉尘在滤料表面结块，清灰困难等。我国目前已形成纯PTFE滤料的工业化生产，用聚四氟乙烯长纤维编织基布、用聚四氟乙烯短纤维敷在基布表面经加工制成针刺毡。目前用PTFE作为过滤材料在国际上主要有两个类：一类是使用全PTFE制品，如以PTFE膜覆在PTFE纤维制成的基布上，这种滤料的性能远远高于其它滤料。但其使用价格较高。一类是使用混合PTFE过滤材料，即以PTFE 长纤维作基布，用PTFE短纤维、玻璃纤维和PPS短纤维混合针刺于基布上制成的过滤毡。混合PTFE过滤材料的价格与技术性能都介于纯PTFE过滤材料与其他高温过滤材料之间
纺织企业规章制度 【篇一：纺织厂安全规章制度】 安全生产规章制度 第一节总则 第一条安全生产是关系到国家和人民群众生命财产安全的大事，落实安全生产责任制是做好安全工作的关键，为进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 第二条企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人，要贯彻“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自的工作岗位上，对实现安全生产负责。第二节公司领导安全职责 第三条总经理安全职责 1、在公司董事会的领导下，对公司的安全生产负总责。 2、严格执行国家有关的安全生产方针、政策、法令、法规和指令。 3、不定期组织召开安委会成员会议，总结、布置安全生产工作。 4、健全安全组织机构，及时调整、充实专职安全管理人员，及时研究解决生产中的重大安全问题。 5、把安全生产、劳动保护工作作为公司日常重点工作来抓，在制定年度计划时，一定要把安全工作放在第一位，安全技术措施费用专款专用。 6、按事故处理“四不放过”的原则，组织对重大事故的调查处理，拿出处理意见后向公司董事会汇报，执行董事会的决定。 第四条生产副总经理安全职责 1、直接领导安全生产部门的工作，定期听取汇报核实研究解决或审批有关安全生产中的重大问题（包括一级动火作业的审批）。 2、组织制订、修订企业内安全生产管理制度，安全技术操作规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施。 3、组织全厂性的安全大检查，落实重大事故隐患的整改。 4、组织开展各类安全生产竞赛活动，总结推广安全工作的先进经验，奖励先进单位和个人。 5、组织对重大事故和恶性未遂事故的调查和处理，并及时向上级主管领导或部门报告。
过滤介质的分类 凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多 孔物都统称为过滤介质。它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。 工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性过滤介质三大类: ?挠性过滤介质： o金属过滤介质 o非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（、滤纸、滤毡、过滤衬 垫） o金属、非金属混合介质 ?刚性过滤介质 o烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质 ?松散过滤介质 o硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟 过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。用于滤饼过滤的过滤介质技术特性必须满足此种过滤的特殊要求:介质的结构能保证开始过滤时,颗粒能迅速在介质表面"架桥",使细颗粒不致流失(即穿滤);介质的孔道内夹持颗粒的比率低,介质的堵塞最小;滤饼能容易地完全地卸除;介质结构便于清洗再生。常用的滤饼过滤介质主要有滤布,滤纸,滤网,侧边式滤芯等,对用作深层过滤的介质,则要求其结构满足指定的截留精度,能阻挡要求阻挡的颗粒;床层要有足够的容量,使其被颗粒堵塞的进程缓慢,以延长操作周期。 对各种过滤介质的共同要求是:优良的过滤特性(比阻小,截留精度高等);良好的物理、机械性能(强度高,搞蠕变,刚柔性,耐磨性高等),在一定工艺操作条件及环境下,化学稳定性好(耐腐蚀,耐高温及微生物等),清洗、再生方便,价格便宜,来源可靠。 常用过滤介质及其主要性能 1.3.1 滤布 这是在工业上品种最多,应用最广泛的过滤介质。滤布有纺织滤布与非纺织滤布之分。其构成材料均为天然纤维(棉,毛,丝,麻)或合成纤维。滤布的过滤性能决定于材质,纤维织法及后处理加工。
功能性车用非织造过滤材料田彩虹 靳向煜 (东华大学非织造研究发展中心,上海,200051) 摘 要:论述了功能性纤维在车用非织造材料中的应用和作用的机理,并列举了一些用功能性纤维制造的过滤材料的性能和应用。 关键词:功能性纤维,非织造过滤材料,汽车工业,应用 中图分类号:TS17615 文献标识码:A 文章编号:1004-7093(2006)05-0035-04 随着科学技术和非织造工业的不断发展,对于车用非织造过滤材料的数量、品种及质量、性能方面都提出了新的要求。 功能性车用非织造过滤材料是针对特定的环境要求(如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、抗菌或抗病毒、清除有害气体等)而开发的过滤材料。 1 非织造材料的应用 过滤是一个分离、捕集分散在气体或液体中颗粒状物质的过程,像气—固相过滤、液—固相过滤[1]。非织造过滤材料作为一种新型的纺织过滤材料,以其优良的过滤效能、高产量、低成本、易与其他过滤材料复合且容易在生产线上进行打裥、折叠、模压成型等深加工处理的优点,逐步取代了传统的机织和针织过滤材料而在各行各业得到广泛应用,其用量越来越大。非织造布的各种加工技术,如湿法、化学粘合法、针刺法、纺粘法、热粘合及熔喷法几乎都适用于过滤材料的生产,而在非织造布的最终用途市场中,过滤产品的增长最快。 非织造过滤材料应用于汽车工业虽然时间很短,但是其用途广泛,用量相当可观。利用各种工 收稿日期:206-02-23 作者简介:田彩虹,女,1979年生,在读硕士研究生。主要从事非织造布的研发工作。艺方法和复合加工技术生产的非织造过滤材料满足了各汽车制造厂及配套生产厂家的需要,其中有浸渍粘合法、针刺法、熔喷法、纺粘法以及热风法非织造布等,上述材料不仅应用于汽车的内部构件制造,而且还应用于汽车的生产加工过程中。在国际市场上,非织造布内燃机滤清器、空气过滤器、过滤袋内燃机滤清器已在汽车制造行业得到普遍使用。例如汽车车厢内存在着各种对人体有危害的微细粒子、烟尘、细菌、霉菌和粉尘,将非织造布空气过滤器用于汽车车厢内,可以有效地排除有害气体,净化车内空气。 应用于汽车制造行业的非织造过滤材料主要有汽车发动机过滤介质、空调用热熔非织造布滤网、滤清器用针刺过滤毡、熔喷非织造布滤芯、复合非织造布过滤袋、面漆生产线用针刺非织造布过滤毡、浸渍粘合法除砂过滤布、喷漆房用层压复合非织造过滤材料、汽车尾气排放针刺过滤毡或熔喷非织造布,还有轿车变速杆、方向盘、油门等处与机器连接部分的隔离层用经活性炭处理的非织造布过滤毡等。不同应用场合对非织造布有各自的性能要求,随着汽车用非织造布的不断发展,功能性纤维在汽车过滤材料中的作用已逐渐增大[2]。 2 功能性车用过滤材料 2.1 功能性纤维 随着纤维技术的发展和积累,新技术与新的基 — 5 3 —
纺织厂安全规章制度 纺织厂安全规章制度 第一节总则 第一条安全生产是关系到国家和人民群众生命财产安全的大事，落实安全生产责任制是做好安全工作的关键，为进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 第二条企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人，要贯彻“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自的工作岗位上，对实现安全生产负责。 第二节公司领导安全职责 第三条总经理安全职责 1、在公司董事会的领导下，对公司的安全生产负总责。 2、严格执行国家有关的安全生产方针、政策、法令、法规和指令。 3、不定期组织召开安委会成员会议，总结、布置安全生产工作。 4、健全安全组织机构，及时调整、充实专职安全管理人员，及时研究解决生产中的重大安全问题。 5、把安全生产、劳动保护工作作为公司日常重点工作来抓，在制定年度计划时，一定要把安全工作放在第一位，安全技术措施费用专款专用。 6、按事故处理“四不放过”的原则，组织对重大事故的调查处理，拿出处理意见后向公司董事会汇报，执行董事会的决定。 第四条生产副总经理安全职责 1、直接领导安全生产部门的工作，定期听取汇报核实研究解决或审批有关安全生产中的重大问题(包括一级动火作业的审批)。
2、组织制订、修订企业内安全生产管理制度，安全技术操作规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施。 3、组织全厂性的安全大检查，落实重大事故隐患的整改。 4、组织开展各类安全生产竞赛活动，总结推广安全工作的先进经验，奖励先进单位和个人。 5、组织对重大事故和恶性未遂事故的调查和处理，并及时向上级主管领导或部门报告。 6、定期召开安全、防火委员会会议，分析企业安全生产动态;及时解决安全生产中存在的问题。 7、抓好安全教育与安全考核工作，特别是特殊工种的培训和技术考核。 第五条其他副总经理安全职责 1、在各自分管的业务范围内对实现安全生产负责。 2、定期检查所分管的各部门对安全生产各项管理制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。 3、负责处理所分管部门安全工作存在的重大问题。 4、负责组织所分管部门内的重大事故调查处理。 5、按照“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比。 第三节中层领导安全职责 第六条车间(部室)主任、副主任安全职责 车间主任对本单位安全生产全面负责，副主任对分管业务的安全工作负责，其职责是: 1、保证国家和企业安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全卫生工作列入议事日程，做到“五同时”。
纺织品分类 1、按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类；①衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等各种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等。? ②装饰用纺织品在品种结构、织纹图案和配色等各方面较其他纺织品更要有突出的特点,也可以说是一种工艺美术品。可分为室内用品、床上用品和户外用品，包括家居布和餐厅浴洗室用品，如：地毯、沙发套、椅子、壁毯、贴布、像罩、纺品、窗帘、毛巾、茶巾、台布、手帕等；床上用品包括床罩、床单、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等。户外用品包括人造草坪等。? ③工业用纺织品使用范围广，品种很多,常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布等。? 2、按生产方式不同分为线
类、带类、绳类、机织物、纺织布等六类：①线类:纺织纤维经纺纱加工而成纱，两根以上的纱捻合成线;②带类:窄幅或管状织物，称为带类;③绳类：多股线捻合而成绳；④机织物：采用经纬相交织造的织物称为机织物;⑤针织物：由纱线成圈相互串套而成的织物和直接成型的衣着用品为针织物;⑥无 纺布:不经传统纺织工艺，而由纤维铺网加工处理而形成的薄片纺织,称为无纺织布。??五、织物的经纱或纬纱? 各种织品都有长度和宽度,与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物径向;与布边相垂直的长度称其幅宽,幅宽的方向为织物的纬向。在织布时,用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱。??六、织物的缩水? １、织物的缩水率? 织物的缩水率是指织物在 洗涤或浸水后，织物收缩的百分数。一般来说,缩水率最大织物是合成纤维及其混纺织品，其次是毛织品、麻织品,棉织品居中,缩水较大,而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织品。 ? 2、织品产生缩水的因素：
国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类
三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最
安全生产规章制度 第一节总则 第一条安全生产是关系到国家和人民群众生命财产安全的大事，落实安全生产责任制是做好安全工作的关键，为进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 第二条企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人，要贯彻“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自的工作岗位上，对实现安全生产负责。 第二节公司领导安全职责 第三条总经理安全职责 1、在公司董事会的领导下，对公司的安全生产负总责。 2、严格执行国家有关的安全生产方针、政策、法令、法规和指令。
3、不定期组织召开安委会成员会议，总结、布置安全生产工作。 4、健全安全组织机构，及时调整、充实专职安全管理人员，及时研究解决生产中的重大安全问题。 5、把安全生产、劳动保护工作作为公司日常重点工作来抓，在制定年度计划时，一定要把安全工作放在第一位，安全技术措施费用专款专用。 6、按事故处理“四不放过”的原则，组织对重大事故的调查处理，拿出处理意见后向公司董事会汇报，执行董事会的决定。 第四条生产副总经理安全职责 1、直接领导安全生产部门的工作，定期听取汇报核实研究解决或审批有关安全生产中的重大问题（包括一级动火作业的审批）。 2、组织制订、修订企业内安全生产管理制度，安全技术操作规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施。 3、组织全厂性的安全大检查，落实重大事故隐患的整改。
4、组织开展各类安全生产竞赛活动，总结推广安全工作的先进经验，奖励先进单位和个人。 5、组织对重大事故和恶性未遂事故的调查和处理，并及时向上级主管领导或部门报告。 6、定期召开安全、防火委员会会议，分析企业安全生产动态；及时解决安全生产中存在的问题。 7、抓好安全教育与安全考核工作，特别是特殊工种的培训和技术考核。 第五条其他副总经理(包括总经理助理)安全职责 1、在各自分管的业务范围内对实现安全生产负责。 2、定期检查所分管的各部门对安全生产各项管理制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。 3、负责处理所分管部门安全工作存在的重大问题。 4、负责组织所分管部门内的重大事故调查处理。 5、按照“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比。 第三节中层领导安全职责
纺织厂安全规章制度 第一节总则 第一条安全生产是关系到国家和人民群众生命财产安全的大事，落实安全生产责任制是做好安全工作的关键，为进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 第二条企业法定代表人是本企业安全生产的第一责任人，要贯彻“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自的工作岗位上，对实现安全生产负责。第二节公司领导安全职责 第三条总经理安全职责 1、在公司董事会的领导下，对公司的安全生产负总责。 2、严格执行国家有关的安全生产方针、政策、法令、法规和指令。 3、不定期组织召开安委会成员会议，总结、布置安全生产工作。 4、健全安全组织机构，及时调整、充实专职安全管理人员，及时研究解决生产中的重大安全问题。 5、把安全生产、劳动保护工作作为公司日常重点工作来抓，在制定年度计划时，一定要把安全工作放在第一位，安全技术措施费用专款专用。 6、按事故处理“四不放过”的原则，组织对重大事故的调查处理，拿出处理意见后向公司董事会汇报，执行董事会的决定。
第四条生产副总经理安全职责 1、直接领导安全生产部门的工作，定期听取汇报核实研究解决或审批有关安全生产中的重大问题（包括一级动火作业的审批）。 2、组织制订、修订企业内安全生产管理制度，安全技术操作规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施。 3、组织全厂性的安全大检查，落实重大事故隐患的整改。 4、组织开展各类安全生产竞赛活动，总结推广安全工作的先进经验，奖励先进单位和个人。 5、组织对重大事故和恶性未遂事故的调查和处理，并及时向上级主管领导或部门报告。 6、定期召开安全、防火委员会会议，分析企业安全生产动态；及时解决安全生产中存在的问题。 7、抓好安全教育与安全考核工作，特别是特殊工种的培训和技术考核。 第五条其他副总经理(包括总经理助理)安全职责 1、在各自分管的业务范围内对实现安全生产负责。 2、定期检查所分管的各部门对安全生产各项管理制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。 3、负责处理所分管部门安全工作存在的重大问题。 4、负责组织所分管部门内的重大事故调查处理。 5、按照”五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比。