PBT、PTT、T400系列新型弹性织物的染整加工
1、PBT、PTT、T400纤维的介绍
1.1 PTT纤维
PTT纤维是聚酯纤维家族中的一类新产品，学名是聚对苯二甲酸丙二醇酯，该纤维与常规涤纶PET纤维相比较，它的软段部分是丙二醇而不是乙二醇。因此它的软段部分的碳—碳链较长，这就使该纤维自身具有弹性，并且与PET纤维相比，PTT纤维玻璃化温度低约15℃，这种纤维兼具聚酯纤维和聚酰胺纤维的特性。除抗污性强外，其染色性能优于尼龙。手感柔软，伸长性同弹性纤维一样好，能用通常的分散深料染色和印花，不需使用特殊化学品，染色物具有干爽，挺括等特点。
1.2 PBT纤维
PBT纤维是一种新型聚酯纤维，学名是聚对苯二甲酸丁二醇酯。PBT纤维除兼具PTT纤维的优良特性外，由于它的软段部分是丁二醇而不是丙二醇。它的软段部分的碳—碳链更长，这也使该纤维自身具有较好的弹性，并且与PTT纤维相比，PBT纤维的玻璃化温度低约10℃。
1.3 T-400纤维
T-400是杜邦公司最近推出市场不久的一种新型复合聚酯纤维。该纤维是由两种不同聚酯纤维并列复合纺丝而成的，由于这两种聚酯纤维的收缩比不同。因此，该纤维可以产生永久的立体卷曲，从而使纤维自身具有优良的弹性。
2、棉与PBT、PTT、T400交织织物的工艺流程
坯布翻缝→烧毛→退浆→漂白→丝光→定型→染色→后整理
3、棉与PBT、PTT、T400交织织物的加工特点
（1）不能用强碱长时间高温处理（如退浆、煮练），以免损伤纤维的弹力，酶退浆—冷堆法处理效果较好；附表1、2：
表1 NaoH用量对半成品质量的影响
表2 丝光（烧碱g/L）对织物的影响
（2） PTT、PBT、T-400与棉交织物丝光有利于提高织物的吸附性能，提高织物的得色深度和鲜艳度，使织物表面平整、反光均匀，丝光NaOH浓度为190-210g/l；
（3）染整加工过程中一定要加强水洗，使织物水洗充分；
（4）织物定型温度不能过高（定型温度控制在140-160℃，时间30秒），以保证织物弹性。
（5） PBT、PTT、T400纤维的上染率较快，所以染色时升温速度应比一般涤纶要慢，以防染花。
（6）染色温度应控制在125℃，才能保证较好的弹力。
第一章项目总论 一、项目名称 年产200万件服装项目 二、项目承办单位及法人代表 项目承办单位：大冶市友诚服装有限公司 法人代表：刘友全 三、项目选址及占地面积 项目选址：大冶市还地桥镇新畈村 占地面积：30亩 四、项目建设内容及规模 新建厂房，购置电脑绣花、平缝、拷边、锁眼、开袋、拉布、压衬等生产设备，建设年加工200 万件中高档服装生产线。 五、投资概算及效益分析 本项目总投资5000万元，其中固定资产投资4000万元，流动资 金1000万元，项目达成后，年产高中档服装200 万件，正常年份收入2 亿元，年均利润总额1000万元，税收300 万元。 六、结论 本项目符合国家产业发展政策，各项技术经济指标良好，具有较好的社会效益和经济效益。建设本项目是可行的。
第二章项目建设背景 一、项目建设背景 我国纺织服装企业多，但分布并不合理。广东、福建、浙江、山东 等沿海省份是纺织服装产业的主要聚集区，其数量占全国服装工业总量的92.5%，中西部地区数量偏少，仅占7.5%。近几年来，受全球金融危机影响，纺织服装产品出口国际市场步伐放缓，很多企业为抢占国内市场，扩大市场份额，纷纷加速向中西部部分地区转移，以寻求在资源、动力燃料和劳动力资源等成本要素上获得最佳配置。另外，中西部地区的湖北、四川、重庆等是我国人口大省，人口密集，人均衣着消费基数相对较低，未来潜在消费市场巨大。 大冶市经济实力雄厚，是湖北省经济社会综合实力十强县市。纺织支柱产来之一，现在拥有规模以上纺织服装企业254家，2010完成 工业总产值6.43亿元，年产各种规模纱1.87 万吨，布匹1000 万米， 服装180 万件，巾被1600 万吨，醋酸纤维丝2000吨。 二、市场分析 纺织服装与人民群众的生活息息相关，市场需求巨大。据相关资源统计：2010年，我国城镇居民衣着消费为940.23元,是1985 年衣着 消费98.04元的9.59 倍。由于我国人中众多，人均消费基数仍然较低， 由此可见，在“十二五”期间，我国纺织服装需求仍然将继续保持高速增长态势。 本项目其主要以生产夹克、风衣、棉衣为主，本项目主要依托
服装项目可行性研究报告范本 1
可 行 性 研 究 报 告 -6 2
第一章项目概论 一、项目名称及承办单位 1、项目名称:织布、服装生产项目 2、项目建设性质:新建 3、项目承办单位:***投资咨询有限公司 4、企业类型:有限责任公司 5、注册资金:50万元人民币 二、项目可行性研究报告委托编制单位 编制单位:***投资咨询有限公司 三、可行性研究的目的 本可行性研究报告对该织布、服装项目所涉及的主要问题,例如:资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等,从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。经过分析比较方案,并对项目建成后可能取得的技术经济效果进行预测,从而为投资决策提供可靠的依据,作为该织布、服装项目进行下一步环境评价及工程设计的基础文件。 本可行性研究报告具体论述该织布、服装项目的设立在经济上的必要性、合理性、现实性;技术和设备的先进性、适用性、可靠性;财务上的盈利性、合法性;环境影响和劳动卫生保障上的可行性;建设上的可行 1
性以及合理利用能源、提高能源利用效率。为项目法人和备案机关决 策、审批提供可靠的依据。 本可行性研究报告提供的数据准确可靠,符合国家有关规定,各项计算科学合理。对项目的建设、生产和经营进行风险分析留有一定的余地。对于不能落实的问题如实反映,并能够提出确实可行的有效解决措施。 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (一)项目可行性报告编制依据 1、中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划。 2、XX省XX市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要。 3、<产业结构调整指导目录( 本)>。 4、国家发改委、建设部发布的<建设项目经济评价方法与参数>(第三版)。 5、项目承办单位提供的有关技术基础资料。 6、国家现行有关政策、法规和标准等。 (二)可行性研究报告编制原则 在该织布、服装项目可行性研究中,从节约资源和保护环境的角度出发,遵循”创新、先进、可靠、实用、效益”的指导方针,严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求,确保该织布、服装项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益,充分利用成熟、先进经 验,实现降低成本、提高经济效益的目标。该织布、服装项目可行性研究 2
第1章染整工艺流程 整工艺流程 染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等. 2.1练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1原布准备 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2。1.2烧毛 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密,升温较慢,在未升到
着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 2。1.3退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1。4煮练 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白,用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下,与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
《染整工厂设计》作业 年产5000万米棉型织物印染厂的设计 姓名 班级 学号 XX大学纺织服装学院
摘要 本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。 关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计
目录 摘要........................................................................................................................................................II 第1章绪论. (1) 1.1 设计任务的调查及预测 (1) 1.1.1 发展前景及设计的指导思想。 (1) 1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。 (1) 1.1.3 指导思想 (2) 1.2 厂址选择 (2) 1.2.1 选择依据 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.2.2 技术经济条件 (3) 第2章产品方案 (3) 2.1 产品方案确定的原则 (3) 2.2 原布品种和规格 (4) 2.3产品方案 (5) 2.4 成品质量指标 (6) 第3章工艺设计 (7) 3.1 工艺流程的选择原则 (7) 3.2 具体的工艺流程 (8) 3.3 主要工艺条件分析 (10) 3.3.1 前处理 (10) 3.3.2 染色 (12) 3.3.3 印花 (13) 3.3.4 后整理 (13) 第4章设备选型 (14) 4.1 设备选择 (14) 4.1.1 设备选择原则及特色 (14) 4.2 生产设备计算 (14) 结论 (18)
服装加工厂项目可行性研究报告 服装加工厂项目可行性研究报告 第一章服装加工厂项目总论 总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。 1.1 服装加工厂项目背景 1.1.1 服装加工厂项目名称 1.1.2 项目承办单位 1.1.3 项目拟建地点 1.1.4 项目建设内容 1.1.5 可行性研究报告编制单位 北京华灵四方投资咨询有限责任公司 1.1.6 可行性研究报告编制依据 （1）《中华人民共和国水污染防治法》（1996） （2）《中华人民共和国节约能源法》（1997） （3）《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（2004） （4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002） （5）国家计委发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及现
行财税制度 （6）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》 1.2 可行性研究结论 在可行性研究中，对项目的产品销售、原料供应、生产规模、厂址、技术方案、资金总额及筹措、项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题，都应得出明确的结论。 1.2.1 原材料、燃料和动力供应 1.2.2 厂址 1.2.3 项目工程技术方案 1.2.4 环境保护 1.2.5 工厂组织及劳动定员 1.2.6 项目建设进度 1.2.7 投资估算和资金筹措 1.2.8 项目财务和经济评论 1.2.9 项目综合评价结论 （1）符合国家节能政策 本项目产品符合国家节能政策
（2）工艺技术国内领先 项目采用国内先进生产技术，采用节能设备，污染少，能耗低，而且产品质量达到国内先进水平，可以满足下游市场对产品的质量要求。产品市场空间广阔，产业发展前景良好，企业具有很大的发展空间。 （3）本项目所在地拥有丰富的资源、稳定的电力资源和劳动力资源，项目所在地环境保护较好，是建设项目的较好地点。 （4）本项目财务评价分析主要指标均超过行业相同规模企业，项目财务经济效益较好，并具有一定的抗风险能力。 本项目能保持企业的平稳发展，对地方经济发展将起到积极的推动作用。项目建设符合国家的相关政策，项目建设可行。 综上所述，本项目符合国家的产业政策，是国家鼓励发展的项目。产品市场前景广阔，经济效益和社会效益显著，符合国家质量标准，所以建设本项目是切实可行的。 1.3 主要技术经济指标表 在总论部分中，可将研究报告中各部分的主要技术经济指标汇总，列出主要技术经济指标表，使审批和决策者对项日全貌有一个综合了解。主要技术指标表根据项目有所不同，一般包括：生产规模、全年生产数、全厂总定员，主要原材料、燃料、动力年用量及消耗定额、全厂综合能耗及单位产品综合能耗，全厂占地面积、全员劳动生产率，年总成本、单位产品成本、年总产值、年利税总额、财务内部收益率，借款偿还期，经济内部收益率，投资回收期等。
纺织染整工业水污染物排放标准 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进纺织染整工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定《纺织染整工业水污染物排放标准》。 《纺织染整工业水污染物排放标准》规定了纺织染整工业企业生产过程中水污染物排放限值、监测和监控要求。《纺织染整工业水污染物排放标准》首次发布于1992年，本次为第一次修订。 此次修订主要内容： --根据落实国家环境保护规划、环境保护管理和执法工作的需要，调整了控制排放的污染物项目，提高了污染物排放控制要求； --为促进地区经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导纺织染整生产工艺和污染治理技术的发展方向， 本标准规定了水污染物特别排放限值。 《纺织染整工业水污染物排放标准》中的污染物排放浓度均为质量浓度。 纺织染整工业企业排放大气污染物〔含恶臭污染物〉、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。 自《纺织染整工业水污染物排放标准》实施之日起，《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-19920废止。 地方省级人民政府对本标准未作规定的TOC等污染物项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的污染物项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准起草单位：中国纺织经济研究中心、东华大学、环境保护部环境标准研究所。 本标准环境保护部2012年9月11日批准。 本标准自2013年1月1日起实施。 本标准由环境保护部解释。 1、适用范围 本标准规定了纺织染整工业企业或生产设施水污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。
年产4000万米印染厂设计说明书 学院：纺织与材料学院 班级：轻化1301班 姓名：韩晖明 学号：41301030102
设计任务书 本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录 一、绪论 (2) （一）国内外发展及预测 (2) （二）指导思想 (2) （三）先进性及合理性 (2) （四）厂址选择 (3) （五）坯布选择及产品特色 (3) （六）生产总原则 (4) （七）制度及定员 (4) （八）技术特色 (5) 二、产品方案 (5) （一）产品方案及确定原则 (6) （二）原布规格及成品产量表 (6) （三）产品加工种类及分配数量表 (7) （四）成品质量指标 (8) 三、工艺设计 (9) （一）工艺流程选择原则及特点 (9) （二）各品种工艺流程 (9) （三）主要工艺条件 (10) 前处理 (10) 染色 (12) 印花 (13) 后整理 (13) 四、给水及污水处理 (17) 五、结论 (19) 六、致谢 (20) 七、参考文献 (20)
一、绪论 （一）国内外发展及预测 目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。 近年来，随着我国纺织行业的快速发展，我国印染行业得到加快发展。主要集中于浙江、江苏、山东、广东、福建五省，产量达到了全国总产量的90%左右。与国外先进国家相比，我国印染行业在印染技术和产品方面还存在较大差距。印染技术：据有关初步统计报道，近三年国内印染企业技术改造投入达到40亿元以上，具有国际水平的装备已超过30%，为开发产品提供了较好的硬件保证，但是相当多的企业仍处于简单技术装备阶段，投入研发费用极低，绝大部分企业以仿制和来样加工为主，与国际先进水平相差甚远。印染产品：与国外先进国家相比，染色牢度、手感和功能性方面还有不小的差距；产品的多样性和附加值方面仍非常欠缺；特别是产品的环保标准也与国际水平相差较大。欧美等发达国家陆续出台了相关的环保法规和纺织品环保标准，对我国印染产品的出口中造成绿色贸易壁垒。 （二）指导思想 以创造经济效益为中心，保证产品质量和产品销量，各车间运转协调为根本，从实际出发，做到先进，实用，经济，可靠，实现产品的专业化生产和精细加工，保障产品的高档次，形成规模生产能力，染整设备选择充分注意与染整工艺技术相结合，与纺织品市场的需求相结合，与技术创新相结合，产品要符合国际标准。 （三）先进性及合理性
服装生产制造项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 随着我国经济总量的不断提高，城乡居民的收入水平持续增长，为国 内服装消费市场的持续增长奠定了坚实基础。 该服装项目计划总投资7424.41万元，其中：固定资产投资5251.48 万元，占项目总投资的70.73%；流动资金2172.93万元，占项目总投资的29.27%。 达产年营业收入16955.00万元，总成本费用13354.04万元，税金及 附加140.18万元，利润总额3600.96万元，利税总额4237.82万元，税后 净利润2700.72万元，达产年纳税总额1537.10万元；达产年投资利润率48.50%，投资利税率57.08%，投资回报率36.38%，全部投资回收期4.25年，提供就业职位363个。 本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按 照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，
因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性分析报告。 项目总论、项目建设背景及必要性分析、项目调研分析、建设内容、选址方案、建设方案设计、工艺先进性、项目环境影响情况说明、项目生产安全、项目风险性分析、节能可行性分析、项目实施安排、项目投资计划方案、经济效益评估、项目综合评价等。
第一章总论 第一节概述 一、项目名称 年产50万件服装服装加工生产线项目 二、项目承办单位 1、单位名称：昂昂溪区三合服装厂 2、法定代表人：夏淑静 三、项目建设地点 齐齐哈尔市昂昂溪区水师镇平房村。 四、项目的建设背景 在全球绿色经济、低碳经济发展的需求下，服装加工行业作为纺织行业最重要的下游产业，对保持整个国民经济持续稳定增长具有重要作用。 随着我国经济的飞速发展，对外贸易日趋频繁，经营主体将进一步增加，不仅会有更多的现有外商投资企业享有全面的进出口经营权，而且大批有资金、人才、品牌，有研发能力、营销网络、有现代经营理念与营销手段等优势的跨国公司还将加速进入我国设立采购中心。同时，私营企业作为对外贸易新的增长点，会越来越多地享有进出口经营权。在这样的前提下，随着我国经济体制和外贸体制改革的深化，我国的外贸经营模式已经逐步实现了供应链的一体化。从2005年起，我国原受限类别纺织品服装的出口额可能从2002年的78亿美元，增长到150亿美元。到
2010年，我国纺织品服装占全球的份额将比2005年提高6至7个百分点，新增近600万个就业机会。各类外贸服装加工业务订单迅速增长，这些外贸订单将带来巨大市场机会，成为服装加工企业主要的目标群体。 同时，服装加工行业属于劳动密集型行业，本项目依托当地的人力资源优势，在解决消化当地一定数量的剩余劳动力得同时，带动相关的产业的发展，对开拓市场、提高企业经济效益，提高当地财政收入、提高人民生活水平起到重要作用。 第二节可行性研究的依据及范围 一、可行性研究的依据 1昂昂溪区三合服装加工厂与工程咨询单位签订的委托协议 2、国家、行业和地区颁发的法律、法规和设计规范、标准 3、厂方提供的关于本项目的原始材料及数据 4、昂昂溪区工业园区发展规划 5、《产业结构调整指导目录》（2007年本） 6、《民用建筑设计通则》(GB50352-2005) 7、《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87) 本报告本着实事求是的原则，对项目的要素进行认真的、全面的调查和详细的测算、分析、论证。 在确保设备的先进性、适用性、可靠性的前提下，尽量节省建设投资，降低工程造价，缩短建设周期，提高经济效益。 本报告力求内容完善、文字简练、文件齐全。
服装生产项目可行性研究报告 （用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等） 版权归属：中国项目工程咨询网 https://www.doczj.com/doc/7613424126.html,
《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《服装生产项目可行性研究报告》主要是通过对服装生产项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对服装生产项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该服装生产项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为服装生产项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《服装生产项目可行性研究报告》是确定建设服装生产项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建服装生产项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建服装生产项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工程咨询资格，为企业快速推动投资项目提供专业服务。
纯棉织物染整工艺流程 纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3）退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4）煮练：
纺织染整工艺-退浆(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
1.退浆的原理 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2.退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。热水退浆法 织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。 碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。酶退浆法 主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 氧化剂退浆法 有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定
服饰·服装加工生产线项目可行性研究报告 目录 第一章总论 (1) 第一节概述 (1) 第二节可行性研究的依据及范围 (2) 第三节简要研究结论 (4) 第二章项目承办单位 (7) 第三章市场分析 (8) 第四章建设规模与产品方案 (11) 第五章场址选择 (12) 第六章工艺技术方案设计 (14) 第一节技术方案 (14) 第二节设备方案 (23) 第三节工程方案 (25) 第七章原材料、燃料消耗供应 (28) 第八章总图运输及公用工程 (30) 第一节总图运输 (30) 第二节公用工程 (32) 第九章环境影响评价 (37) 第十章节能措施 (40) 第十一章劳动安全卫生与消防 (45)
第一节劳动安全卫生 (45) 第二节消防 (49) 第十二章组织机构与人力资源配臵 (52) 第一节组织机构 (52) 第二节劳动定员与人员培训 (53) 第十三章项目实施进度 (55) 第十四章项目招标方案 (57) 第十五章投资估算与资金筹措 (59) 第一节投资估算 (59) 第二节资金筹措 (62) 第十六章财务评价 (63) 第十七章项目风险分析 (70) 第十八章结论与建议 (73)
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/7613424126.html, 第一章总论 第一节概述 一、项目名称 ××服饰〃服装加工生产线项目 二、项目承办单位 1、单位名称： 2、法定代表人： 3、联系方式： 三、项目建设地点 山东××县××镇工业园内。 四、项目的建设背景 2011年是“十二五”计划的开局之年。在全球绿色经济、低碳经济发展的需求下，服装加工行业作为纺织行业最重要的下游产业，对保持整个国民经济持续稳定增长具有重要作用。 随着我国经济的飞速发展，对外贸易日趋频繁，经营主体将进一步增加，不仅会有更多的现有外商投资企业享有全面的进出口经营权，而且大批有资金、人才、品牌，有研发能力、营销网络、有现代经营理念与营销手段等优势的跨国公司还将加速进入我国设立采购中心。同时，私营企业作为对外贸易新的增长点，会越来越
一工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定 （一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度 1、工程类型及规模 以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。 2、产品方案 产品名称漂白（万米）染色（万米）印花（万米）总量（万米）纯棉织物400 500 100 1000 涤棉混纺织物400 600 200 1300 再生纤维素织物100 500 100 700 总计900 1600 500 3000 3、工作制度 根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。目前印染厂一般按每位员工每周工作40h，年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。 印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。 （二）产品品种规格 1、原布品种和成品产量表 序号名称 布幅 线密度 （tex） 密度 (根/cm) 无浆 干布重 (g/m2) 日生 产量 （m） 日加工 织物重 (Kg) 年生 产量 （万米） 加工种类分配 （万米） 备 注 原布 （cm） 成品 （cm） 漂 白 染 色 印 花 经纬经纬 1 纯棉细平布12 2 108. 3 19.5 19.5 29.5 29.5 122.2 7968 1188 200 200 0 0 2 纯棉纱卡其150 137.2 48 58 314.5 181 280 15936 669 3 400 100 300 0 3 纯棉纱府绸160 146. 4 14. 5 14.5 52.35 28.3 130 1593 6 3315 400 100 200 100 4 莫代尔/棉织物 160 130 11952 2486 300 100 100 100 5 涤棉细平布160 150 45 45 88 64 79 11952 1511 300 100 100 100 6 涤棉半线卡其150 91. 7 10*2 19.5 61.4 29.9 191.3 11952 3430 300 100 100 100 7 涤棉麻纱150 13 13 40.2 33.85 99.1 11952 1777 300 100 200 0 8 涤棉府绸160 150 45 45 110 76 99 15936 2524 400 100 200 100 9 Tencel/T 仿棉织物 150 150 15936 1793 400 0 400 0 总和3000 900 1600 500
年产50万件服装加工生产线项目 可行性研究报告 第一章总论 第一节概述 一、项目名称 年产50万件服装加工生产线项目 二、项目承办单位 1、单位名称：昂昂溪区三合服装厂 2、法定代表人：夏淑静 三、项目建设地点 齐齐哈尔市昂昂溪区水师镇平房村。 四、项目的建设背景 在全球绿色经济、低碳经济发展的需求下，服装加工行业作为纺织行业最重要的下游产业，对保持整个国民经济持续稳定增长具有重要作用。 随着我国经济的飞速发展，对外贸易日趋频繁，经营主体将进一步增加，不仅会有更多的现有外商投资企业享有全面的进出
口经营权，而且大批有资金、人才、品牌，有研发能力、营销网络、有现代经营理念与营销手段等优势的跨国公司还将加速进入我国设立采购中心。同时，私营企业作为对外贸易新的增长点，会越来越多地享有进出口经营权。在这样的前提下，随着我国经济体制和外贸体制改革的深化，我国的外贸经营模式已经逐步实现了供应链的一体化。从2005年起，我国原受限类别纺织品服装的出口额可能从2002年的78亿美元，增长到150亿美元。到2010年，我国纺织品服装占全球的份额将比2005年提高6至7个百分点，新增近600万个就业机会。各类外贸服装加工业务订单迅速增长，这些外贸订单将带来巨大市场机会，成为服装加工企业主要的目标群体。 同时，服装加工行业属于劳动密集型行业，本项目依托当地的人力资源优势，在解决消化当地一定数量的剩余劳动力得同时，带动相关的产业的发展，对开拓市场、提高企业经济效益，提高当地财政收入、提高人民生活水平起到重要作用。 第二节可行性研究的依据及范围 一、可行性研究的依据 1昂昂溪区三合服装加工厂与工程咨询单位签订的委托协议 2、国家、行业和地区颁发的法律、法规和设计规范、标准 3、厂方提供的关于本项目的原始材料及数据 4、昂昂溪区工业园区发展规划
纺纱工艺流程 把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱工艺流程 1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→ 2．精梳纱： 原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→预并→ 二、纱线产品分类及品种代号 (一)纱线产品的一般分类，见下表。 分类依据 分类
使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线 纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线 加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻) 产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线 （二）纱线粗细程度分类 类别号数英制支数 粗号纱大于32tex 18支及以下 中号纱20—30tex 19—29支 细号纱9—19tex 30—60支 特细号小于9tex 60支以上 (三)纱线品种代号，见下表。 品种代号品种代号 经纱线T 起绒用纱Q 纬纱线w 烧毛纱线G 绞纱线R 转杯纱线OE 筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C 精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V 针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB 精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD
800万件套服装生产基地 项 目 建 议 书
第一章总论 1.1项目背景 1.1.1项目名称 XXXX服装有限公司生产基地800万件套服装生产线项目 1.1.2项目承办单位： 单位名称：XXXX 法人代表：XXX 法人股东：XXX 单位地址：XXX 1.1.3项目建设性质： 生产基地新建 1.2项目概况 1.2.1建设地点 综合考虑市场，劳动力来源，和成本因素，本项目拟选择安徽六安金安经济开发区，需求土地面积约100亩。 1.2.2项目建设规模与目标 本项目建设规模为：800万件套/年，其中牛仔服装200万件，衬衫250万件，棉服150万件、针织200万件。 本项目建设内容：生产车间、仓储用房、堆场、厂区道路及辅助的配套设施等。 1.2.3主要建设条件 本项目给水、供电、通讯均由经济技术开发区市政设施管网提供。 1.2.4项目总投资及融资方案 本项目总投资12000万元，其中建设投资7000万元，流动资金5000万元。 本项目资金全部由企业自筹解决。 1.3主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号项目单位数量备注 1 建设规模 1.1 生产规模万件套800 2 建设内容 2.1 总占地面积㎡66666 2.2 总建筑面积㎡64430
2.3 绿化面积㎡20639 3 容积率0.967 4 绿化率% 30.96 5 总投资万元12000 5.1 建设投资万元7000 5.2 流动资金万元5000 6 预计年营业收入万元60000 平均 7 预计利税总额万元6000 平均 第二章项目提出的背景与必要性 2.1项目提出的背景 2.1.1纺织服装工业是我国重要产业之一 服装行业是纺织工业的重要组成部分，2009年我国服装产量均居世界第一位，继续保持世界最大的纺织品服装生产国的地位。 2.1.2纺织服装工业在国民经济和社会发展中有着重要和积极的作用 1、满足了日益增长的国内消费需求。 2、为社会提供了大量就业岗位。 3、对国家缓解“三农”问题发挥了重要作用。 在纺织全行业从业人员中70%以上来自农村，每年增加农民实际收入1000亿元以上，较好地发挥了工业反哺农业的作用。对逐步改变二元经济结构和促进农村城镇化建设具有重要的现实意义。 4、对增加国家外汇、保持外汇收支平衡做出了突出贡献。 “十五”以来纺织品服装出口累计创造贸易顺差3352亿美元，是全国同期贸易顺差总额的1.6倍，是我国增加外汇储备的重要行业。 5、促进相关产业的协调发展。 根据国家统计局资料，纺织工业每增加1个单位的投入，对国民经济的影响力系数是 1.25，高出各行业平均值25%，有效地拉动了农业、交通、机械、商贸等相关行业的发展。 2.1项目提出的必要性 1、行业规模巨大 服装是我国传统出口行业，已经形成强大产业链，在国际上具有强大竞争力，而且目前内销市场十分火热，市场前景看好
纺织面料染整工艺流程 一胚布缝边松布翻布 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来.可以缝各种布料. 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板.缝边工先检查胚布与流程卡上地数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边.保持布面清洁，按数量分清缸数. 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作.用完后关掉电源以免烧坏电动机. 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头. 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝. 二拉缸（绳状缸） 拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转. 特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等. 常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮. 解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转. 生产工艺 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污. 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头. 染色时水位要放大，浴比：左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤. 拉缸生产地胚布选择每疋布地长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）. 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低地产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色. 三高温缸 构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作. 特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警. 常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等.解决方法： 、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵地冲力是不是调地太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内地布冲乱，在后面地布运行就会把前面地布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止.如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转.或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止. 、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温度，压力排完，用手工把结解开. 、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压. 、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上 面地自动与手动开关反复开几次，就！ 操作工艺