目录
第一章工程概况 (3)
一、工程概况简要说明 (3)
第二章编制原则和依据 (4)
一、编制范围及原则 (4)
二、编制依据 (4)
第三章设计方案及材料要求 (5)
一、支撑体系的设计 (5)
二、材料要求 (7)
三、施工准备 (8)
四、施工组织管理及劳动力安排 (8)
第四章支架搭设方案 (9)
一、搭设流程 (9)
二、型钢梁基础铺设 (9)
1、立杆 (9)
2、水平杆 (10)
3、剪刀撑 (11)
4、拉结点 (11)
5、其它 (12)
第五章模板制作与安装说明 (12)
一、准备工作 (13)
1、模板拼装 (13)
2、模板的基准定位工作 (13)
二、模板支设工艺 (13)
1、梁、板模板 (13)
第六章模板的拆除、堆放方案 (13)
一、模板拆除 (13)
第七章施工管理与安全措施 (14)
一、安全组织机构框架图 (15)
二、技术交底 (15)
三、搭设验收 (15)
四、过程管理 (18)
1、施工前管理 (18)
2、施工中管理要点 (18)
3、质量管理措施 (18)
五、砼浇捣管理 (20)
1、准备工作 (20)
2、浇注顺序 (20)
3、浇注方法 (21)
4、浇注施工注意事项 (21)
六、重大危险源辨识 (22)
1、机械伤害 (22)
2、触电 (22)
4、物体打击 (22)
5、高处坠落 (22)
6、坍塌 (22)
7、起重伤害 (23)
8、高温 (23)
七、安全管理措施 (23)
八、监测措施 (24)
1、监测控制 (24)
2、监测点设置 (24)
3、监测措施 (24)
4、仪器设备配置 (24)
5、监测说明 (24)
6、监测频率 (25)
九、应急预案 (25)
1、高处坠落和物体打击事故应急救援预案 (25)
2、触电事故应急救援预案 (25)
3、机械伤害应急救援预案 (26)
4、模板、脚手架坍塌 (26)
5、消防事故应急救援预案 (26)
6、高温中暑的应急 (27)
7、项目部安全事故紧急救援预案 (27)
第八章模板及支架计算书 (29)
一、550mm×1300mm梁模板及支架计算 (29)
二、300mm×600mm梁模板及支架计算 (29)
三、200mm厚顶板模板及支撑计算 (48)
四、18工字钢梁计算 (61)
第一章工程概况
一、工程概况简要说明
工程名称：香河国家养老示范基地老年公寓综合体；地址：香河县钱旺乡；本工程由香河双恒实业有限公司投资建设，汉嘉设计集团股份有限公司设计，建研凯勃建设工程咨询有限公司监理，北京建工双兴建筑工程有限责任公司组织施工。
本工程结构类型为框架剪力墙结构；为半径60m的圆弧型结构。该楼地下二层，地上11层，总建筑面积42715.9㎡，其中地下二层为游泳池设备用房，地下一层为设备房及休闲娱乐用房，地下建筑面积8690.70㎡，地上11层为公共用房，建筑面积34025.20㎡。
本工程地下室一层3-5轴/J-(2/J)轴、5-8轴/B-(2/J)轴处泳池部位及周边层高超过8米，此部位筏板顶标高分别为-9.40、-10.35，地下一层顶板标高为-0.130，板厚为180mm。此处梁为300×600、550×1300两种尺寸，经过计算线荷载均未超过20KN/m。
本工程地上三层标高10.07，5-8轴/E-K轴处由于地上一层及地上二层此处没有结构板，架体基础为首层地面-0.13米，此处模板支架高度为10.2米；6-7轴/E-J轴，此处地下一层顶板空洞，在此处首层地面用18#工字钢跨过预留洞作为架体基础，此处模板支架高度为10米，顶板厚200mm，此处梁尺寸为300×600、500×1300。
地下室支架立杆搭设于地下室底板上，底板厚度800mm和400mm，支模高度分别为：地下一层3-5轴/ J-(2/J)轴支模架高度为9.1米；地下一层5-8轴/B-(2/J)轴支模架高度为10.1米。地上二层顶板5-8轴/E-K轴处支架立杆搭设于 -0.13米首层地面和18#工字钢，支模高度为10米。
二、超高梁、板构件情况
1、地下室一层部分
2、地上三层部分
第二章编制原则和依据
一、编制范围及原则
1、本方案编制范围为超高模板支架，普通模板支架搭设已另外编制。
2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。
二、编制依据
1、建质【2009】87号文件
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
4、《建筑施工计算手册》江正荣著
5、《建筑施工手册》第四版
6、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著
7、《钢结构设计规范》（GB50017）
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130－2011
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
10、《直缝电焊钢管》GB/T13793
11、《钢管脚手架扣件》GB15831
12、《木结构设计规范》 GB50005
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
14、《混凝土结构工程施工规范》（GB 506666-2011）
15、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
16、《钢结构设计规范》（GB50017）
17、《碳素结构钢》 GB/T700
18、《低合金高强度结构钢》GB/T1591
19、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1
20、建设工程安全生产管理条例
21、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
22、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计
23、PKPM支模架安全计算软件
24、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料
第三章设计方案及材料要求
一、支撑体系的设计
在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用碗口式钢管脚手架和局部扣件式脚手架作为本模板工程的支撑体系。
1、梁支撑选用材料：
模板采用15㎜厚胶合板，龙骨为50×100㎜木方；梁侧模用M14对拉螺栓，主龙骨100×100木方；支撑系统采用 48.3×3.6钢管和顶托。
2、板支撑选用材料：
模板采用15㎜厚胶合板；横楞为40×40×2.5㎜方钢管；主龙骨采用100×100木方；支撑系统采用 48.3×3.6钢管和顶托。
3、搭设参数：
采用满堂落地钢管支撑架，底部座于结构楼板上，使用Φ48.3×3.6钢架管搭设，立杆下沿横向垫50mm厚通上木架板，模板支架参数详见下表：
1）梁支撑体系，梁底支撑采用水平脚手管:
300×600梁底用一根钢管立杆和可调顶托托住水平钢管管作为梁底支撑托梁，梁底支撑托梁及支撑立杆在梁的跨度方向间距900mm，并与两侧立杆采用直角扣件锁紧，架体步距1200mm，水平杆与附近顶板架体连为一体。
550×1300或500×1300梁底用两根钢管立杆和可调顶托托住水平钢管作为梁底支撑托梁，梁底支撑托梁及支撑立杆在梁的跨度方向间距600mm，并与两侧立杆采用直角扣件锁紧，中间两根立杆上设可调顶托加横向钢管顶紧，所有水平杆与附近顶板架体连为一体。支撑脚手架水平杆步矩1200mm，最上层水平杆以上立杆长度不大于400mm。
2）顶板：采用碗口架顶端插入可调顶托作为支撑架立杆，当局部不合模数时采用扣件脚手架，可调顶托螺杆外径不应小于36mm，应满足与立杆内径间隙不大于6mm的要求，螺杆插入钢管不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不应大于300mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬
臂长度不应大于400mm，架体最顶层水平杆步矩应比标准步矩缩小一个节点间距。碗扣架的水平杆与立杆的扣接应牢固，不应滑脱。
支撑架立杆间距:排拒不大于1200mm、纵距不大于900mm，水平杆步矩不大于1200mm。水平剪刀撑设置：在支撑架的顶部和底部及中间每隔4步设置，在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平剪刀撑。竖向剪刀撑：沿支架四周外立面应立面满设剪刀撑，中部每隔4跨设置竖向剪刀撑。剪刀撑均采用扣件连接。
二、材料要求
搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。
1、钢管采用 48.3×3.6，尺寸偏差不超过允许偏差值（外径允许偏差±5%，壁厚允许偏差±0.36mm），外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于20mm，横杆最大弯曲变形应小于30mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；
2、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
3、焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，并满足钢结构GB50221－2001、JGJ81－2002规范要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷。
4、螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象。
5、扣件选用可锻铸造专用脚手扣件，扣件螺栓拧紧，扭力矩达65N·m不破坏。品类齐全（直角型、旋转型、对接型）。外观无裂纹、无气孔、无变形、无滑丝。其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，表面裂纹变形、锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动；扣件表面应涂刷同一颜色的防锈漆。
6、脚手板：采用实心松木质脚手板,其材质符合国家现行标准GB50005中对Ⅱa级木材的要求.厚度不小于50mm，长度4m，宽度大于200mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
7、每根钢管的最大质量不应大于25kg。
8、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》
（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。
（7）钢管上严禁打孔。
9、钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
10、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。
11、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
12、可调顶托直径不得小于36mm，由项目材料员和质量员对进场的顶托逐个进行直径检查，并且不得使用原有模板用顶托，此批专进专用。
13、工字钢梁：型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。用于固定型钢梁的钢筋拉环材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
三、施工准备
1、所有架子工必须具备特种作业操作证。对作业人员进行上岗前的培训及方案交底工作。
2、施工前，墙体已施工完成且顶板达到设计强度的70%预留洞口、地锚埋设准确；
3、材料准备齐整，现场施工技术人员和班组作业人员须仔细查阅图纸和现场。现场负责人按照方案中有关脚手架的要求，逐级向管理层、架子工、使用人员进行技术交底。
4、检查进场构配件，按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，不合格品不得使用。
5、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。
四、施工组织管理及劳动力安排
1、成立脚手架工程施工组织管理机构，机构组成人员安排如下：
2、劳动力安排：
6-7
三、构造要求
1、立杆
（1）地下室梁支模架立杆支承在400和800厚混凝土底板上，立杆下沿横向垫50mm厚通上木架板。起步立杆长为1.5m和1.8m （将接头错开），以后均用2.1m杆，至顶板模板和梁底时采用短管调平。地上二层顶板支模架立杆支承在地下室180厚顶板上，为保证支撑
系统的稳定性，搭设地上二层支模架时，地下室下部对应的支模架不拆。
（2）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
（3）立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步内，错开距离≥500mm且与相近大横杆的距离不大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步或遗漏。
2、水平杆
（1）水平杆采用600mm、900mm、1200mm长碗口横杆，当立杆间距不合模数时，采用3m或6m长脚手管作为水平杆扣件连接。
（2）当采用扣件水平杆时，接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
立杆、横杆的接头位置图
（3）每步的纵、横向水平杆双向拉通。
纵横向扫地杆构造
4－50mm垫板
4
2－横向扫地杆3
2
1
底部节点
3－直角扣件主节点（中心节点）
2－纵向水平杆1－立柱
3－横向水平杆3
4－直角扣件
14
2
1－纵向扫地杆（4）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200㎜，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。
3、剪刀撑
设置水平、竖向剪刀撑。 （1）设置剪刀撑
a ：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b ：在支撑架的顶部和底部及中间每隔4步满布水平剪刀撑，在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平剪刀撑。
（2） 剪刀撑的构造还应符合下列规定：
a ：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m ，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45?~60?之间。倾角为45?时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60?时，则不应超过5根；
b ：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c ：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。
4、拉结点
（1）用钢管靠近主节点设置，偏离主节点≤300mm 。从第一步大横杆处开始设置，纵向每层楼面梁处均设置主拉结点，水平方向每三跨设置一个架体拉结点，每根连墙杆的覆盖面积不超过30m2，拉结点处杆体要求采用架管伸入架体至少两跨与各主节点立杆拉结，可在楼板上埋设短钢管用直角扣件与架体拉结杆锁紧，也可采用短钢管与两侧梁锁紧。在有框架柱
施工时结合梁模板的拉结点，间距
为隔一立杆拉结一点，层层设置。
架体
架体与梁的拉结点
的部位沿竖向每两步与与框架柱采用钢管进行抱拉。
层间拉结点采用短钢管
（2）层间拉结点采用短钢管与周边结构相交的水平杆件均与结构顶紧顶牢，拉结点之间用之字撑连接，以增加架体的整体稳定性。
5、其它
（1）竖向结构与水平结构分开施工，柱、墙混凝土工程施工完成后，施工梁、板混凝土工程。
（2）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的墙、柱构件等进行每隔一步的刚性拉结（抱柱、顶墙）。
第五章 模板制作与安装说明
一、准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（3）竖向模板的支设应根据模板施工方案施工。
（4）已经破损或者不符合模板设计的零配件以及面板不得投入使用。
（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
二、模板支设工艺
1、梁、板模板
（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→摆方木→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→对拉螺栓→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（2）楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆龙骨→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
（4）所有跨度≥4m的梁必须起拱3‰，防止挠度过大。
（5）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
第六章模板的拆除、堆放方案
一、模板拆除
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：
底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，地下室对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。预应力梁支架拆除应在预应力筋张拉后进行。
（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
（5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。
（7）运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。
第七章施工管理与安全措施
一、安全组织机构框架图
二、技术交底
施工前，项目技术负责人组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，交底主要内容包括施工部位、搭设参数、工艺流程、质量和安全要求及保证措施、注意事项、文明施工、应急措施，最后双方签字保存。
三、搭设验收
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收，项目部安全、质量管理网络机构成员、施工企业工程部相关人员，监理工程师参加模板支架的验收。安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
对高度超过8m，或集中线荷载大于15kN/m梁的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。
拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。模板支架验收后应形成记录，记录表式见附录F。
模板支架验收记录表
四、过程管理
1、施工前管理
（1）材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。
（2）交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
2、施工中管理要点
（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。
（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理单位验收。
（3）砼浇筑方式符合安全要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。
（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
3、质量管理措施
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监站、上级公司对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质
量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
（6）所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
（10）主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计进行加固处理。
（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
五、砼浇捣管理
1、准备工作
（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，上报商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。
（2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。
（3）砼浇筑前汽车泵或地泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
2、浇注顺序
参照设计图纸后浇带位置，本方案将地下室高支模处梁板浇筑划分为4个施工区块，施