工学院课程考核论文 课程名称：微波技术与天线 题目：板状天线基本原理及分析专业：电子信息工程 班级：08级1班 姓名：李亮亮 学号：1665080115 任课教师：张平娟
摘要 本文主要介绍了板状天线的原理以及做出相应的分析。 由于微带天线具有重量轻、低剖面、成本低、易于制造、封装和安装等许多固有的优点，本文选用微带贴片天线作为天线单元。首先采用传输线法和腔模理论对矩形微带天线进行分析，计算出矩形贴片的长，宽，并选择基板材料和高度。然后针对设计指标详细讨论了各种因素对微带贴片天线性能的影响，用背馈的方式完成了微带贴片天线单元的设计方案，从而简化馈电网络。 板状天线基本原理及分析 一．板状天线基本原理 板状天线的基本知识： 无论是GSM 还是CDMA，板状天线是用得最为普遍的一类极为重要的基站天线。这种天线的优点是：增益高、扇形区方向图好、后瓣小、垂直面方向图俯角控制方便、密封性能可靠以及使用寿命长。板状天线也常常被用作为直放站的用户天线，根据作用扇形区的范围大小，应选择相应的天线型号。 图1-1板状天线的基本形式 如图所示，板状天线是在阵列天线或者天线单元的下方加上一块反射板，使波束往前方发射，利用反射板可把辐射能控制到单侧方向，平面反射板放在阵列的一边构成扇形区覆盖天线。下面的图1－2说明了反射面的作用，反射面把功率反射到单侧方向，提高了增益。天线的基本知识全向阵（垂直阵列不带平
面反射板）。抛物反射面的使用，更能使天线的辐射，像光学中的探照灯那样，把能量集中到一个小立体角内，从而获得很高的增益。不言而喻，抛物面天线的构成包括两个基本要素：抛物反射面和放置在抛物面焦点上的辐射源，基站天线可供设计的参数是天线的垂直波瓣和水平波瓣，垂直波瓣是通过阵列天线来实现的，而水平波瓣是由所采用的天线单元样式和相应的反射板所决定。 图1-2水平面方向图 板状天线高增益的形成： 1.采用多个半波振子排成一个垂直放置的直线阵，如图1-3 图1-3直线阵的方向和模型 2.在直线阵的一侧加一块反射板（以带反射板的二半波振子垂直阵为例），如图2-4
板类零件抽出中面分析步骤（hm11） 1、导入三维模型。ug模型->导出->parasoild..->18.0-Nx 5.0 hypermesh->import geomelty(第 三个)。保存为*.hm格式。（注意放大比例1000） 2、创建材料集或者在左侧栏空白处，右单击àCreateàMaterial。 1）输入材料名称，钢为steel； 2）更改颜色，便于区分； 3）Type:all 4）card imge：MAT1； 5）create/edit 输入材料的参数。E：杨氏模量，2.0E5；NU：柏松比为0.3；RHO：密度，钢为7.83E-9 6）return 3、创建属性集或者在左侧栏空白处，右单击àCreateàProperty。 1）Prop name输入材料属性名:pro或者别的； 2）color 变个颜色易于区分； 3）type ：all； 4）card imge ：PSHELL，片体 5）material 材料选择上步建立的steel； 6）点击按钮，创建/编辑，在T 里输入板厚； 7）Return。
4、创建新组件或者在左侧栏空白处，右单击àCreateàComponent。 1）comp name ：zhongmian 或是其它； 2）color 设置区分颜色； 3）no card imge 4）property = pro，即上步创建的属性集名称； 5）create 6）return 5、抽取中面。 1）在左侧栏选择刚才创建的新组件，使其成为工作组件，右单击àCreateàMake Current; 2）右下面板选择à 3）点击：surfs，通过集合选择，选择相应的集合，注意不要选择中面，因为该集合暂时为空； 4）提取中面； 5）返回； 6）去左侧的导航栏，把实体集合删除； 7）
板料成形CAE分析 实验报告 班级： 学号： 姓名：
板料成形CAE分析 一、实验目的和要求： 通过本实验的教学，使学生基本掌握有限元技术在板料塑性成形领域的应用情况，拓宽学生的知识面，开阔视野，使学生对塑性成形过程的数值模拟技术有深刻的理解，预测板料弯曲成形的性能。 二、教学基本要求： 学会使用Dynaform数值模拟软件进行板料弯曲成形过程的仿真模拟，对模拟结果具有一定的分析和处理能力。 三、实验内容提要： 掌握前处理的关键参数设置，如零件定义、网格划分、模型检查、工具定义、坯料定义、工具定位和移动、工具动画、运行分析。了解后处理模块对模拟结果的分析，如读入d3plot 文件、动画显示变形和生成动画文件、成形极限图分析、坯料厚度变化分析等。 四、实验步骤 1、导入零件模型，保存文件 打开下拉菜单File->Import，如图2所示，在F:\dynaform\BLANK_CAE目录下分别导入文件punch.igs,binder.igs,die.igs和blank.igs。 图1 导入文件窗口
3、更改零件层名 打开下拉菜单Parts－>Edit,对应不同的零件更改层名，改好层名后保存文件。 图2 修改层名窗口 4、进行网格划分 以blinder为例进行说明。 （1）、点击，只选择binder1（红色），点击OK退出。 图3
（2）、选择Preprocess—>Element进入如图3界面。选择，在surf mesh中将max size 改为5. 图4 图5 （3）、依次选select surfaces—>displayed surf-->0k-->apply，然后依次退出各个页面。网格化后的零件如图6所示。 图6网格化后的零件 4、检查工具。 仍然以binder为例。
板柱结构的几种类型 板柱结构的几种类型？ 1、用现浇法建造的板柱结构也称无梁楼盖，楼板与柱全部支模现浇混凝土，结构整体性好，用钢量省，但需要较多的模板、支撑材料和劳动力。近年来，由于定型钢模板、塑料模壳和无粘结预应力技术的发展，房屋柱网扩大，应用量增多。构造与计算方法见钢筋混凝土板、钢筋混凝土柱。 2、用升板法建造的板柱结构也称升板结构。先将预制柱安装就位，在已做好的室内地坪上叠层灌筑楼板与屋面板，然后用安装在每个柱上的升板机，将屋面板和各层楼板提升到各自的位置上，用钢筋或钢销插入柱的预留孔内，灌注混凝土，将柱和楼板或屋面板连成整体做为柱帽，构成板柱结构。图为提升时的升板板柱结构。 应用升板法建造板柱结构，比装配式结构减少高空作业，施工设备简单，不需要大型运输吊装机具；比现浇法节省木材和劳动力，占用施工场地小，特别适用于城市旧房改建和山区建设，但用钢量稍多。80年代中国研究成功盆式升板法，在提升时使板预先成为盆状，以减少提升差异造成的内力，可节省板内用钢量，为推广升板法创出一条新路。 内力计算：在垂直荷载作用下，板在提升阶段，按等代梁法（连续梁）计算，将算得的弯矩分配给柱上板带和跨中板带，同时核算群柱的稳定；在使用阶段，按经验系数法或等代框架法计算板和柱的内力。在
水平荷载（地震、风力）作用下，根据结构不同抗侧力的体系，如：①板柱体系，由板与柱组成抗侧力体系；②板柱-壁式框架体系，由四周带门窗孔洞的围护墙构成壁式框架与板柱结构联合组成抗侧力体系；③板柱-剪力墙体系，由布置在各种位置的剪力墙与板柱结构联合组成抗侧力体系；分别计算结构的内力与位移。可用有限元法考虑空间结构进行分析；也可用简化法，将板柱体系简化为两个方向的等代框架进行分析；将壁式框架视为带刚域（即节点附近梁与柱的刚度为无限大）的框架，按平面杆系进行分析；如有剪力墙时，可按框架-剪力墙计算理论进行分析。 3、用预应力拼装法建造的板柱结构也称整体预应力板柱结构，先将预制柱安装就位，然后将预制的带边肋的屋面板和楼板吊装在设计位置上，用预应力筋顺着板的边肋穿过柱上的预留孔道，沿房屋的纵横两个方向施加预应力，在边肋内灌筑细粒混凝土，将板与柱、板与板连成一个整体，形成板柱结构，预应力筋既是拼装的手段，又是结构的受力钢筋。这种板柱结构在板与柱接头处不设支托，依靠预压应力产生板与柱间的摩阻力传递垂直荷载（见预应力板柱结构）。 预应力拼装板柱结构的优点是装配化程度高，现场湿作业少，预制构件品种规格少，施工速度较快，适用于民用建筑和厂房。如房屋的柱网尺寸较大时，为适应起重运输的机械能力，楼板可分成几块预制，就位后拼成整体。 同内力计算：将整体结构按梁柱刚接的等效框架法计算，框架梁由楼
1.1 不同材料的特性 1. ABS ·用途: 玩具、机壳、日常用品 ·特性: 坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现。(Fig. 1.1.1) 设计上的应用: 多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。 2. PP ·用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 ·特性: 有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。 ·设计上的应用: 多数应用于一些因要接受drop test而拆件的地方。 3. PVC ·用途: 软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具 ·特性: 柔软、坚韧而有弹性。 ·设计上的应用: 多数用于玩具figure，或一些需要避震或吸震的地方。
4. POM ·用途: 机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳 ·特性: 耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现(Fig. 1.1.6)。 ·设计上的应用: 多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。 5. Nylon ·用途: 齿轮、滑轮 ·特性: 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。 ·设计上的应用: 因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮。 6. Kraton 用途: 摩打垫 特性: 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。 设计上的应用: 多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。 简称
中英文学名 用途 备考 硬胶 GPPS 通用级聚苯乙烯 General Purpose polystyrene 文具、日用品、灯罩、仪器壳罩、玩具 透明,脆性,易成形 不碎胶 HIPS 高冲击聚笨乙烯 High Impact Polystyrene 日用品、电器零件、机壳、玩具 白色,延性,易成形 超不碎胶 ABS 丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物Acrylonitrile Butadiene Styrene 玩具、家私、运动用品、机壳、日用品、把手、齿轮 黄白色,延性,易成形 透明大力胶 AS (SAN) 丙烯睛一苯乙烯共聚物 Acrylonitrile Styrene 日用品、餐具、表面、家庭电器用品、装饰品 透明,易成形 软胶(花料、筒料) L D P E 低密度聚乙烯 Low Density Polyethylene 包装胶袋、玩具、胶瓶、胶花、电线 半透明,延性,易成形
毕业设计 课题名称盖板类零件的设计与加工制造 姓名 学号 所在系年级 指导教师职称副教授 二O一四年五月二十三
摘要 (1) 第一章机械工艺设计部分 (2) 1.1零件的结构工艺性分析 (2) 1.2零件的选材 (4) 1.3毛坯及工序尺寸公差的确定 (5) 1.4工艺路线的拟定 (5) 1.5加工路线的确定 (9) 1.6基准的选择 (10) 1.7其工艺设备的选择 (11) 第二章机床夹具设计部分说明书 (11) 2.1对专用夹具的基本要求和设计步骤 (12) 第三章编写程序 (13) 3.1程序指令 (13) 结论 (27) 致谢 (28) 参考文献 (29)
数控编程即数控机床加工程序的编制，它是数控机床使用中最重要的一个环节。数控编程分手工编程和自动编程。手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便、经济。自动编程是计算机通过自动编程软件完成对刀具的运动轨迹的自动计算，自动生成加工程序并在计算机屏幕上动态地显示出刀具加工轨迹。对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，采用自动编程。 数控程序（数控加工程序）是数控机床加工中不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。数控程序把零件加工的工艺过程、工艺参数（进给速度和主轴转速等）、位移数据（几何数据和几何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上。信息载体的形式可以是：穿孔纸带、磁盘等的数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。 【关键词】工艺设计、公差、编程、基准
板块类零件机械加工工艺规程设计 第一节．零件图工艺分析 一、普通铣床上铣削顺序安排 用平口钳装夹，在卧式铣床上用圆柱铣刀铣削 1．铣基准面1：平口钳固定钳口与铣床主轴轴线垂直安装，以面2为粗基准，靠向固定钳口，两钳口与工件间垫铜皮装夹工件。 2．铣面2：以面1为精基准靠向固定钳口，在活动钳口与工件间置圆棒装夹。3．铣面3：仍以面1为精基准靠向固定钳口，用相同方法装夹。 4．铣面4：以面1为基准靠向平口钳钳体导轨面上的平行垫铁，面3靠向固定钳口装夹。 5．铣面5：调整平口钳，使固定钳口与铣床主轴轴线平行安装，以面1为基准靠向固定钳口，用90°角尺校正工件面2与平口钳钳体导轨面垂直，装夹工件。6．铣面6：以面1为基准靠向固定钳口，面5靠向平口钳钳体导轨面装夹工件。 二、数控机床上加工分析 1．零件图的分析 如设计课题2所示,该工件材料为45锻件,切削性能较好.毛坯选择160mm×120mm×39mm,已完成下表面及周边侧面的加工（在普通车床上）。 锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高，所以凡是一些重要的机械零件都应当采锻钢件。 该零件分为上表面的铣削、凸台轮廓外轮廓加工、挖槽加工和孔的加工。（1） .上表面的加工要求保证长度38.50 -0.039 （2）凸台轮廓外轮廓加工部分由四段R5的圆弧、一段R20的圆弧、一段R25 ＋0.0022mm。尺寸精度要求较的圆弧、一段R10的圆弧和三段直线构成，厚度为10 高，表面粗糙度要求为Ra1.6mm，在铣床上需通过粗精加工来保证。 （3）挖槽加工轮廓有一处是需要铣掉一个封闭区域内的材料，内轮廓边界转角处的半径为R10。另一处是需要铣掉一个半通槽区域内的材料，宽度为16mm。 零件中心的封闭槽挖槽时，刀具垂直下刀不可避免的首先要碰到工件材料，由于圆柱形立铣刀垂直切削时受力情况不好一般可选用双刃的键槽铣刀，并注意下刀方式，可 选择斜向下刀或螺旋形下刀，以改善下刀切削时刀具的受力情况。 在敞开边界区域内挖槽加工时，既可选择键槽铣刀，也可选择圆柱形立铣刀，切出选择在工件实体外边界的切向延长线上，如下图所示 对于挖槽的编程和加工要选择合适的刀具直径，刀具直径太小将影响加工效率，刀具直径太大可能使某些转角处难于切削，通常，刀具半径r小于等于0.９R（R为型腔转角圆弧半径） （4）孔加工分析 孔加工特点是，刀具的刀心在XY平面内定位到孔的中心，然后在Z方向做一定的切削运动。根据实际选用刀具和编程指令不同可实现钻孔、铰孔、镗孔等加工形式。一般对精度要求不高、孔径较小的孔可以用钻头一次加工完成，较大的孔可以先钻孔在扩孔或用镗刀进行镗孔，也可用铣刀按轮廓加工的方法铣出相应的孔。 通常孔径D小于等于20mm的采用钻——扩——铰。孔径在20mm——80mm
定义材料属性 因为材料在不同温度下都会有不同的材料属性和力学性能，所以定义材料在不同温度下的材料属性表在有些特定分析中非常重要，可以通过以下命令来实现： TB,lab,mat,netmp,npt,tbopt,eosopt,funcname（定义材料属性表，属性名称，材料编号，温度值，数据个数） TBPT, oper, x,y 定义属性表中的值 Tbtemp,value 定义温度值 Tbdata,stloc,c1,c2,c3,c,4,c5, c6 定义屈服准则：T B,MISO +TBPT命令 定义破坏准则：TB，CONC +TBDATA命令 定义多线性承运强化曲线：TB,KINH + TBPT命令 例： TB,KINH,1,1,10 在一个温度值下的多线性随动强化曲线 有十个数据要定义 TBPT,, 150E-6, 4.5 TBPT,, 600E-6,14.8 TBPT,,1000E-6,20.25 TBPT,,1300E-6,22.3 TBPT,,1480E-6,22.8 TBPT,,1620E-6,22.8 TBPT,,1800E-6,22.3 TBPT,,2000E-6,21.4 TBPT,,3500E-6,12.8 TBPT,,5000E-6, 9.0
同理，定义在两个不同温度下材料的屈服准则曲线： TBTEMP,0 TB,CONCR,1,1 TBTEMP,0 TBDATA,1,0.3,0.5,2.5,-1 还可以试试MPTEMP定义不同温度下材料的泊松比，密度，膨胀系数，弹性模量等，其命令为 mptemp, mptemp,1,0 mpdata,ex,1,,2.1e11 mpdata,prxy,1,,0.3 mpdata,dens,1,,7800
一、引言 数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段。它的广泛使用给机械制造业生产方式、产业结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计，数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进的制造技术就成了无本之木。数控技术是国际技术和商业贸易的重要构成，工业发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的重要出口商品，世界贸易额逐年增加。采用数控技术的数控机床是第三次产业革命的一个重要内容。因此，数控技术及数控装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。 二、零件的工艺分析 零件介绍：板材类零件材料为Cr6WV,高强度微变型板材。 若处理硬度656-62HRC
零件图上图为加工坯料图，下图为成品图。 该零件为普通板材类零件，下基面为普通长方型，四角有孔，中间有中心孔，对称的但形状特殊的台阶．考虑到材料应该进行热处理，锻造，立铣粗铣外轮廓，平磨，钳工加工，中心钻定位，打通孔，锪孔，粗铣，精铣．热处理 表1加工工艺过程．
三、加工工序： 1.用中心钻按零件图所示的五孔中心位置打五个定位孔，深1mm. 2.用?14的钻头在五个定位孔的基础上钻五个通孔。 3.用?20的锪孔，锪四个沉头孔，深度为2mm. 4.用?33的锪刀，锪中心孔，深度为9mm. 5.用?16的立铣刀粗、精加工中间凸台部分，每次背吃刀量≤2mm,粗加工留0.5的余量. 6.用?10的立铣刀加工凸台上的四个豁口及中心方孔 四、数控加工工序卡片 表2加工工序卡片
关于零件属性及材料明细表的定制 对于装配体的工程图，还需要提供材料明细表，SolidWorks本身已提供BOM ( Bill of Material，物料清单)表的标准模板，但该模板却与需求相差较远，故需要改进。首先将标准模版引人任意一装配工程图，再选中材料明细表(最好先选中需要修改的列)并右键选择插人列功能，就会在Property Manager中出现如图所示的自定义属性的下拉框， 在下拉框中选择需要的信息并设置好列宽后，就得到工程图的材料明细表，如图所示。 此时设计人员可以将自定义设置好的BOM模板另存起来，便于下次直接调用。
1、自定义文件属性 首先，需要明白这样一个概念：工程图中的“属性变量”。什么叫“属性变量”？当在工程图中插入文字和注释的时候，有一个图标是“到属性”，就是下图中红圈部分或者在注释上点击右键，属性里也可以看到： 我们选择这个“到属性”，就会出现下面这个对话框：（注意，一般来讲，我们在工程图中所使用的属性都应该来自图中的模型，既.sldprt或.sldasm中定义的容，所以应该选择“图纸属性中所指定视图中模型”这一项。只有少数某些属性需要用“当前文件”中的定义，如此工程图“最后保存的时间”） 点开它，选择“材料”：
这样就插入了一个“属性变量”的文本，如下图： 而这个变量是跟随工程图中所引入的模型的属性变化的。现在我们来建立一个3D模型，选定他的材料为45：
然后将这个模型插入到工程图中： 看吧，那个“属性变量”的文本就变成了“45”。 2、“属性变量”的应用 要实现工程图中的自动明细表，其根本就是“属性变量”的应用。 “属性变量”就是SolidWorks中3D模型与工程图之间的一个“纽带”，使得工程图中不仅是各视图与原模型关联，各种文字及表格也是与原模型相关联的。而这也是目前的3D 软件的终极目标：所有的设计信息及技术表达全部包含在一个3D图中，而2D的工程图仅仅是辅助，甚至可以不要，仅在需要纸质图纸交流的时候方便、自动的生成。
价值工程 0引言 薄板类零件是常见的工程产品，在汽车、航空航天、家用电器以 及金属夹具方面有相当普遍的应用。加工薄板类零件时， 切削力及薄板的弹性退让极易产生切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差和表 面粗糙度难以保证[1] ，这时，应考虑合适的工件定位、装夹方式。因此设计薄板类零件夹具具有重要工程意义。 夹具是工件加工过程中按照工艺要求，用来迅速紧固工件，使机床、 刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置[2]。在工艺过程和生产过程中出现的夹具一般有：焊接夹具、检验夹具、装配夹具及机床 夹具等。夹具是制造系统中与工件直接接触的部分，对于解决制造 系统的快速重组、快速响应以及质量、可靠性等各种问题起到很重要的作用。 1薄板零件的结构材料分析零件结构如图1所示为E 型，这种结构零件加工时在方形槽两侧处应力较集中，切削时装夹不当会使零件弹性变形量变大；零件材料采用45号钢，这种钢的机械性能很好，但这是一种中碳钢，淬火性能并不 好，常将45＃钢表面渗碳淬火， 提高表面硬度；对以上两方面因素分析后，将E 型薄板零件的夹具整体方案设计如图2、图3所示[3]。 2薄板类零件夹具结构设计 2.1薄板类零件夹具结构设计整体方案本方案提供能完成松 —————————————————————— —基金项目：本文由咸阳职业技术学院科研基金项目支持（项目名称：夹具典 型零部件solidworks 模型库建立，项目编号2011KYB02）。作者简介：淮妮（1984-），女，陕西扶风人，在读硕士，助教，技师，主要研究方 向为数控加工技术、CAD/CAM 。 薄板类零件夹具的设计 Design of Sheet Parts Fixture 淮妮Huai Ni ；张小粉Zhang Xiaofen ；白瑀Bai Yu （咸阳职业技术学院，咸阳712000） （Xianyang Vocational Technical College ， Xianyang 712000，China ）摘要：以E 型薄板零件为例，根据零件的结构特点和材料特性，确定夹具的动力装置，设计传力装置和定位夹紧装置的三维结构，并对夹具 的主要夹紧力进行计算和校核，最后设计出了一套用于薄板类零件定位装夹的夹具。 Abstract:Taking E sheet parts as an example,according to the structure characteristics and material properties of the spare parts ，the article determined the power device of fixture ， design the three-dimensional structure of force transmission device and positioning and clamping device,also calculates and checks the main clamping force,finally it designs a set of fixture for positioning and clamping sheet parts. 关键词：薄板零件；夹具；夹紧方式Key words:sheet parts ；fixture ；clamping mean 中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）02-0020-02 尺寸对换热器性能的影响[13]。北京工业大学的丁良士等研究了水 气比、风速、一次风干球温度、二次风湿球温度对换热有效度的影响[14]。西北工业大学的代彦军和张鹤飞建立了叉流板式降膜蒸发冷却复合传热传质过程的数学模型，并验证了该模型计算结果与实验结果基本一致[15]。 到了二十一世纪，我国对板式间接蒸发冷却技术的研究也进入了新的阶段。兰州铁道学院的董炳戌和张晓莉用数值模拟计算方法研究了水膜间距和水膜长度对出口干球温度和出口相对湿度的影响[16]。湖南大学的任承钦利用 （火用）分析对蒸发冷却方案进行评价，并提出了一种隔板为六边形的准逆流板式换热器，利用计算机 三维数值模拟方法探讨了其中的流场分布和强化换热机理，为板式蒸发冷却换热器的优化设计提供了理论依据[17]。 综上所述，人们对板式蒸发换热技术的换热机理进行了不断地研究和发展，但至今仍未完全掌握其中奥妙。需要指出的是，目前人 们研究的板式蒸发冷却技术换热机理只是涉及空气与水的蒸发换热，而如涉及制冷剂等介质与水的蒸发换热的机理与系统结构的研究尚少，利用水的蒸发吸热直接冷凝制冷剂的板式换热器未被开发。因此，研究各种形式、各种工况下板式蒸发换热器的传热传质规律、开发适用于空调系统的蒸发冷却换热器及其结构设计优化、提 高换热器性能等问题是发展和推广蒸发冷却技术在空调系统中应用的关键课题。 随着数值模拟技术和电子计算机仿真技术的飞越发展，将为研究板式蒸发换热器提供更多更可靠的工具和手段。 4结束语 蒸发冷却技术具有健康、环保、节能等优点，它在空调领域的应用具有相当的可行性。在能源紧缺问题日益严重的今天，研究蒸发冷却技术并将其推广应用是具有前瞻性和实际意义的课题。参考文献： [1]间接蒸发冷却技术在非干燥地区的应用[J].陈沛霖.暖通空调，1995.4：3～8. [2]间接蒸发冷却技术在我国的适用性分析[J].陈沛霖.暖通空调，1994.5：3～5. [3]Indirect evaporative cooling [A].Watt,J.R..Evaporative air conditioning handbook.The industrial press,New York,1963:204～224.[4]A heat exchanger for energy saving in an air -conditioning plant [J].Pescod,D..ASHRAE Transactions 85(2),1979:238～251. [5]A general theory of wet surface heat exchangers and its application to regenerative evaporative cooling [J].Maclaine -cross,I.L.and Banks,P.J.. Journal of Heat Transfer 103(8),1981:578～585.[6]The thermal performance of the wet surface plastic plate heat exchanger used as an indirect evaporative cooler [J].Kettleborough,C.F.and Hsieh,C.S.. Journal of Heat Transfer 105,1983:366～373.[7]Modelling of indirect evaporative air coolers [J].P.J.Erens,A.Dreyer.Int.J.Heat Mass Transfer 36(1),1993:17～26. [8]Simulation model of an indirect evaporative cooler[J].J.F.San,F.J.Rey,E.Velasco,M.A..Energy and Buildings 29,1998:23～27. [9]Effectiveness of crossflow plate heat exchanger for indirect evaporative cooling [J].N.J.Stoitchkov,G.I.Dimitrov.Int J.Refrig.Vol.21,1998:463～ 471.[10]Modelling and performance analysis of a cross -flow type plate heat exchanger for dehumidification/cooling[J].W.Y.SAMAN,S.ALIZADEH.Solar Energy,Vol.70,No.4,2001:361～372. [11]间接蒸发冷却器的设计计算方法.周孝清，陈沛霖.暖通空调，2000年第1期:39～42. [12]非直接蒸发冷却系统.王中铮，郭新川，姜正中，赵镇南，李汝俊.天津大学学报，1994.5:305～309. [13]间接蒸发冷却的传热强化研究.陈伟琳， 王东丽，陈伟珂.天津理工学院学报，1997.6:10～14. [14]间接蒸发冷却式板式换热器热工特性实验研究.丁良士，王建军，姜明健.工程热物理学报，1997.1:85～89.[15]降膜蒸发冷却复合传热传质研究.代彦军，张鹤飞.太阳能学报，1999. 10：385～391. [16]平面水膜淋水器蒸发冷却过程的理论研究.董炳戌，张晓莉.兰州铁道学院学报，2001.6：99～102. [17]蒸发冷却（火用）分析及板式换热器的设计与模拟研究.任承钦.湖南大学博士学位论文， 2001.8. ·20·
材料： st12 目录 编辑本段特点 ST12是德国标准（DIN1623)，相当于EN10130的DC01，JIS的SPCC ST12是普通冷轧钢，ST13冲压级冷作钢，ST14是深拉伸级的 ST12：表示为最普通的钢号，与q195、SPCC、DC01牌号材质基本相同ST12力学性能：屈服强度a MPa≤280;抗拉强度MPa≤270～410;断后伸长率（L0=80mm，b=20mm）%≥28 编辑本段冷轧钢 冷轧是我们最常见和最常用的冷轧产品。其牌号一般可分为：ST12，ST13，ST14，ST25，ST16等；机械性能：其是最普通的，最基础的钢号，原则上（钢厂规定）只能折弯，成形，不允许冲压。 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。 ST12成分：碳(C)≤,锰(Mn)≤,磷(P)≤,硫(S)≤,Alt a≥[1][2][3][4] DC01 目录 编辑本段基本信息 DC01 冷轧钢板 DC01是欧标, DC01相当于GB15675-95 编辑本段化学成分
【质量分数】（%） 碳C：≤ 锰Mn：≤ 硫 S ：允许残余含量≤ 磷 P ：允许残余含量≤ Alta：允许残余含量≥ 编辑本段力学性能 【力学性能】 抗拉强度（σb/MPa）：≧270 屈服强度（σs/MPa）：130 ～260 断后伸长率（δ5/%）：≧28 交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。 spcc 目录 什么是spcc spcc的组成 spcc的种类 SPCC化学成分 编辑本段什么是spcc SPCC原是日本标准（JIS）的“一般用冷轧碳钢薄板及钢带”钢材名称，现在许多国家或企业直接用来表示自己生产的同类钢材（如宝钢Q/BQB402标准就有SPCC）。注意：相近的牌号有SPCD（冲压用冷轧碳钢薄板及带）、SPCE（深冲用冷轧碳钢薄板及带）、SPCCK\SPCCCE等（电视机专用钢）、SPCC4D\SPCC8D等（硬质钢，用于自行车圈等），分别用于不同场合。
绪论 数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 工艺就是根据设计图样和有关技术的要求，将原材料、材料或半成品加工成产品的方法和技术规定。数控加工工艺，是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和。数控加工工艺主要包括根据零件或产品的设计图纸及相关技术文件进行数控加工工艺可行性分析，确定完成零件数控加工的加工方法；选择数控机床的类型和规格；确定加工坐标系、选择夹具及其辅助工具、选择刀具和刀具装夹系统，规划数控加工方案和工艺路线，划分加工区域、设计数控加工工序内容，编写数控程序，进行数控程序调试和实际加工验证，最后对所有的数控工艺文件进行完善、固化并存档等方面的内容。 一．零件加工工艺分析 (一)图样分析
（1）此零件汇聚了孔、键槽、球面等加工内容，涉及加工内容比较广泛。 （2）该零件毛胚的尺寸为120mm×100mm×28mm的零件，选用平唬钳夹持工件铣薄壁外形时，Z轴坐标Z-5mm，工件应伸出钳口10mm左右，保证有足够的安全高度。 这只完成上一部分的加工内容，再次选用平唬钳夹持工件将零件反面做完，即 可完成所有加工内容尺寸。 （3）零件Φ12的要求精度较高，因此选用Φ11.8的钻头钻中心孔再用Φ12的铰刀原则。 （4）此零件有一个圆，园里面有四个扇形，可利用坐标系旋转指令进行编程。 （5）零件有一个SR16球面，本例采用循环语句WHILE、END编写程序。 （二）辅助准备 （1）由以上分析可知，该零件使用七把刀具：1#刀具加工铣薄壁外形、铣球面环行岛屿、铣矩形以及铣四个扇形；2#刀具为Φ8中心孔钻；3#刀具为Φ12铰刀；4#刀具为Φ16R8球头刀；5#为刀具加工Φ6键槽；6#为刀具Φ11.8中心钻；7#刀具为加工反面4个U型槽。刀具参数表如表1-1所示。 表1-1 刀具参数表 （2）加工该零件对刀是采用零件左右表面对X轴、零件前后表面对Y轴，上表面对Z轴。（3）根据基准重合的原则，将工件坐标系的原点设置在零件中心位置。 （三）制定零件的加工方案 采用平唬钳夹紧定位工件表面距平唬钳8-10mm；使用1#刀具加工薄壁外形深度5mm；使用
常用施工工艺材料及制成品材料简明指南 材料大类材料细分特性 加工装饰工艺 效果 常用规格用途 安装工艺 备注 参考图例 无机胶凝材料硅酸盐系水泥硬化后不但强度较高， 而且还能抵抗淡水或含 盐水的侵蚀。 适用于水坝、河川、港湾等之土木工事、 建筑工事等 白色水泥具备硅酸盐水泥的各种 技术特点 白水泥是制作彩色水泥和彩色混凝土的 主要原料，并用来添补磁砖的缝隙，粉白 装饰，强度次高。 彩色水泥颜料不容于水，分散性 好，耐碱性强，稳定性 好等 根据装饰需要调制 水泥颜色 园林装饰，制作竹、木、石等造型雕塑 石灰可塑性高，硬化速度慢， 受潮后易溶解，强度更 低 配制石灰砂浆，水泥石灰混合砂浆等，拌 制灰土或三合土，生产硅酸盐制品 常掺入细沙，纸 筋以减少收缩 石膏凝结硬化快，强度较低， 凝结时体积略有膨胀， 保温，吸声性较好，耐 水性差，防火性良好， 装饰性加工性好 室内装饰材料，绝热，保温，吸声和防火 材料
装饰石膏板表面洁白，花纹图案丰 富，质地细腻，立体感 强，装饰效果良好，价 格低廉，施工简单表面洁白，花纹图 案丰富，质地细腻， 立体感强 600mm*600mm*111m m 建筑内墙面，和吊顶装饰，其中吊顶装饰 最常用 镶嵌式装饰石膏板与装饰石膏板相同板材背面四周比装 饰石膏板厚，并带 有嵌装企口 600mm*600mm，边厚 大于28mm 用于宾馆，商场，餐厅，礼堂，会议厅等 建筑的墙面和吊顶装饰。 普通纸面石膏板耐火，抗弯，抗冲击， 一定的防水性常用规格： 1220mm*2440mm 主要用于吊顶、隔墙、内墙贴面、天花板、 吸声板等。 吸声用穿孔石膏板吸声，控制噪音吸声常用板材规格 600mm*600mm*12mm 对音质较高场所（音乐厅，影剧院，会议 厅等）作吊顶墙面的装饰材料 其他类石膏制品装饰性好，价格低廉雕花图案多种多样角线宽度45-300mm 不等，长度一般为 2400mm 天花板四周角粘贴装饰，商业门面，厅堂 和门窗洞口装饰 浇注法成型 装饰石材花岗岩耐磨性好，孔隙率低， 吸水率小，抗风化及耐 久性好，耐酸，不耐火。 室内外地面、外墙饰面、艺术雕塑等 玄武岩抗风化能力强，脆性及 硬度均较大，加工较困 难。 基础、桥梁和路面铺砌及骨料等
O0111 φ10mm端铣刀 G54 G49 G40 G90 M03 S800 G0 X50 Y-40 Z20 G41 X50 Y-32.5 Z5 D01 G3 X42.133 Y-21.933 R10 Z-2 F300 G2 X27.614 Y-25.567 R10 G3 X17.612 Y-23.024 R15 G3 X12.386 Y-24.553 R15 G2 X-12.386 Y-24.553 R27.5 G3 X-17.612 Y-23.024 R15 G3 X-27.614 Y-25.567 R15 G2 X-42.133 Y-21.933 R10 G2 Y21.933 R47.5 G2 X-27.614 Y25.567 R10 G3 X-17.612 Y23.024 R15 G3 X-12.386 Y24.553 R15 G2 X12.386 Y24.553 R27.5 G3 X17.612 Y23.024 R15 G3 X27.614 Y25.567 R15 G2 X42.133 Y21.933 R10 G2 X42.133 Y-21.933 R47.5 G2 X27.614 Y-25.567 R10 G1 Z10 G0 G40 X60 Y-32.5 G1 Z-2 X-52.5 Y34.5 X52.5 Y-32.5 G41 X50 Y-32.5 Z5 D01 G3 X42.133 Y-21.933 R10 Z-4 F300 G2 X27.614 Y-25.567 R10 G3 X17.612 Y-23.024 R15 G3 X12.386 Y-24.553 R15 G2 X-12.386 Y-24.553 R27.5 G3 X-17.612 Y-23.024 R15 G3 X-27.614 Y-25.567 R15 G2 X-42.133 Y-21.933 R10 G2 Y21.933 R47.5 G2 X-27.614 Y25.567 R10 G3 X-17.612 Y23.024 R15 G3 X-12.386 Y24.553 R15 G2 X12.386 Y24.553 R27.5
板类零件制造工艺编制 （1）板类零件制造要点。在注射模具中模架是整套模具的基础部件，对模具的总体质量和寿命具有非常重要的作用。模架的制造分为两种情况，一种是自制模架，需进行模架全部形体的加工；另一种是采用标准模架，仅进行模架局部的二次加工。 ①自制模架的加工。模架主要由模板、定位导向与紧固件组成，紧固件常用标准件，不需加工。因此，模架的制造主要是模板和导向定位件的加工。模板的加工主要是面和孔或槽的加工。模板的上下面要求平行，侧面要求与上下面垂直。模板加工时，以互相垂直的两个相邻侧面作为水平加工面基准，所有其他孔、槽加工与测量都要以此为依据。基准面的粗糙度应达到Ra1.6μm。各模板的基准面方位应保持一致，最终装配时也是以此为基准，形成模具的基准角尺。 模板材料常用45钢，调质240～270HRC。模板各面以刨或铣、磨削加工为主，上下面一般先铣或刨后磨削，表面粗糙度应达到Ra16～0.8μm。动、定模板分型面的加工精度要高些，要求模具装配后分型面的贴合间隙值应控制在0.02～0.04mm以内。 模板上的导柱、导套孔和固定圆柱形型芯的孔，以及复位杆和推出杆孔等有配合精度要求，一般采用钻、铰、镗削加工，并按H7精度制造，其位置要求准确并应以模板基准面进行测量。孔本身要求与模板上下面垂直，表面粗糙度一般在Ra1.6～0.8μm。 模板上固定非圆柱形型芯或镶块的方槽也有配合要求，一般采用铣削加工，可分为粗铣和精铣。通常采用精铣加工保证槽底面与模板上下面平行，侧面与上下面保持垂直度的要求。对于固定细小型芯且无法铣削的窄槽，可以由电加工方法完成。通槽常用线切割加工，盲槽可用电火花加工。槽的加工与测量均应以模板的基准面为准，其他非配合类型的孔、槽等通过钻、铣削加工即可完成。 对模板上有侧向型芯或滑块以及锁紧楔的孔、槽安装或固定表面，根据有无配合要求和具体结构，可采用类似的加工方法。 动、定模板上的流道或浇口加工，应保持尺寸与截面形状准确一致，保证熔体平衡流动。常用流道截面形状一般为圆形、梯形和U形。多型腔模具的流道较长，加工时要求同一级流道各处截面形状与尺寸应相等。流道加工常用成形铣刀，
板类零件的工艺分析及加工-经济 板类零件的工艺分析及加工 沈剑峰 摘要：数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，使之加工出合格零件的方法。本文介绍了板类零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析，制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备，确定了定位基准与夹具，对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了分析。 关键词：工艺切削参数编程 一、以图为例分析工艺 1、图纸的分析 从图1 中我们可以知道材料的长宽尺寸精度的公差要求，所以我们在备
料的时候选择适当的材料。加工时注意零件的平行度的及通孔的垂直度要求，腰形键槽的宽度小于10 mm，所以在铣腰形键槽的时候应选择φ8 的键槽铣刀。 2、夹具选择 夹具的选择直接影响了工件是否产生变形，注意它的夹紧配合，所用的平口虎钳加垫块可以解决此系列问题。 3、加工工艺的设计 （1）以一次安装、加工作为一道工序； （2）以同一把刀具加工的内容划分工序； （3）以加工部位划分工序； （4）以粗、精加工划分工序。 二、根据给定图纸要求来确定加工工艺 1、平行度及垂直的工艺设定 （1）平行度误差。该零件平面平行度的保证主要是通过夹具来保证的，需要检测夹具的平行度。面对面平行度误差的检测。a.准备的检具：指示表支架、指示表； b.检测步骤： ① 将准备好指示表放在导轨上；② 在被测表面上多方向的移动指示表支架进行测量；③ 取指示表的最大与最小读数之差作为平行度误差。 （2）垂直度误差。面对线垂直度误差的检测。 a.准备的检具：平板、导向块、固定支撑、带指示表的支架； b.检测步骤： ① 将被测零件放置在导向块内，基准轴线由导向块模拟；②测量整个被