压缩空气流量与管径对照表

流速15-30米/秒 流速25-35米/秒 Dg32 Dg40 Dg50 Dg70 Dg80 Dg100 Dg125 Dg150 0.19 0.2 0.38 0.63 0.83 2.4 3.8 5.6 0.38 0.42 0.72 1.26 1.66 3.4 5.3 7.8 0.32 0.33 0.63 1.05 1.38 4.0 6.3 9.3 0.64 0.66 1.26 2.10 2.76 5.7 8.8 13.0 蒸汽流量=(3.14*d*d/4)*V*(对应压力温度的比重）*3600/1000 单位：流量—吨/时；截面积—m2；流速—米/秒；蒸汽比重—公斤/米3 流速1-2米/秒 Dg50 Dg70 Dg80 Dg100 8.3 13.7 18 31.7 16.6 27.4 36 63.4 干管1.2-2米/秒，支管0.8-1.21米/秒
Dg125 49.3 98.6
Dg150 72.4 144.8
Dg200 144 240
流速1.2-2米/秒 Dg250 Dg300 230 326 383 543
Dg400 570 950
《动力管道手册
117-231
氧气管径概算/时 P=8kg/cm2，m3/时 备注 Dg15 60 25 Dg20 95 41 Dg25 160 68
Dg50 641 275
Dg70 1084 465
Dg80 1560 669
乙炔管径概算表
管径 P=0.3kg/cm2，m3/时 备注 Dg15 3.31 Dg20 6.48
管径流量概算表
压缩空气管径概算表
管径 m3/时 m3/分 m3/时（10米/秒） m3/分 备注 P=6kg/cm2，流速为6米/秒 Dg15 Dg20 Dg25 Dg32 Dg40 Dg50 Dg70 Dg80 Dg100 Dg125 27 49 80 140 184 308 462 716 1081 1704 0.45 0.82 1.33 2.33 3.07 5.13 7.70 11.93 18.02 28.40 P=7kg/cm2，8-12米/秒 394 630 911 1894 2946 0.54-0.81 0.92-1.44 1.5-2.25 2.56-3.93 4.04-6.05 6.0-9.0 9.37-24.03 13.81-20.74 30-58.87 46.68-65.52 干管8-10米/秒，支管8-15米/秒，配管30米/秒， 以40米3/分为例：DN150时6.3米/秒，DN100时14米/秒，DN80时22米/秒 速为4米/秒 Dg32 Dg40 307 378 131 182 Dg150 3250 54 4002 62.2-106.5 Dg200 6500 108.33 Dg250 12180 203 Dg300 17280 288

压缩空气管径、流量及相关
压缩空气流量通常为标准状况下流量，例如空压机样本中的流量此标准状况一般指国家标准GB3853对一般容积式空气压缩机的吸气状态规定为：空气温度t=20℃，绝对压力P=0.1MPa，相对湿度φ=0％
标示方法可以为Nm3/min或Nm3/h.
另外对压缩空气系统压力在0.6-1.0MPa之间，流速范围为50以下管径12m/s, DN50管径流速为13m/s, 50以上流速为15m/s.(此时的流量取值不能根据标准状态下流量直接计算）
需要换算成相应压力标准下的流量。

如：标准状态下流量为5430Nm3/h，换算成0.85MPa下流量为5430/8.5=639m3/h, 取流速为15m/s, 可以求得管径为123，取整为DN125的管径。

另外，压缩机的功率对应流量为生产1m3/h、0.7MPa的压缩空气需要5.3kw的电能。

压缩空气管道的选择d=18.8(Q/v)1/2d为管道内径，mmd为管道内径，mmQ为介质容积流量，m3/hv为介质平均流速，m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。

计算，d＝48.5mm，实际取57×3.5管道即可。

说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。

上述Q指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT 公式可推导出。

一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于0.1MPa,管径大于25MM）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。

二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。

1、GB50029-2003 压缩空气站设计规范2、GB50316-2000 工业金属管道设计规范3、动力管道设计手册机械工业出版社三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。

四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。

五、问题1①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。

②公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。

钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。

根据GB/8163或GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。

问题2①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。

②有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功能、结构形式、连接形式、阀体材料等。

压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。

一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介质一旦流速过快，有爆炸等安全方面的危险，所谓经济，就是要算经济账，比如你的压缩空气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。

厚可近似按薄壁圆筒公式计算：
先选取的气体流速由下式求得：
m in
=
npdi
2
np
c
1
8 qv 2
式中， p 为管内气体压力（MPa）； n 为强度安全系数
u ）； qv 为气体容积流量（ m 3 h ）； u 为管内气体平均流速（ m s ），下表中
常用管材许用应力值列于下表； 为焊缝系数，无缝 （包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便
例 2： 算出例 1 中排气管路的厚度。管路材料为 20
1
qv 2 u 。
1
di
18.8
252 6
2 =121.8
mm
公式
m in
=
npdi
2
np
c
中
n=2 ,
3.
如上表 20＃钢 150oC 时的许用应力为 131，即
＝1 , C =1 带入公式
m in
=
npdi
2
np
c
＝
2 3121 2 1311 2
140
140
在 1.5MPa 以上时，管路材料推荐采用 20#钢。
（MPa） 150oC 109 131 140 140
排气管路的厚度。管路材料为 20#钢
npdi
2
np
c
中
n=2 ,
p=3.0 MPa , d i =121
钢 150oC 时的许用应力为 131，即σ＝131
=1 带入公式
i c ＝ 2 3121 1=3.8 mm
b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算
主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在 1m 内的管路或

J 32
K 1.272147321
L 20
M 3
N 23
O 106
P 2438
Q
压缩空气系统管道管径及水力计算表
使用说明：表格中红色为输入变量，红色输入变量是可调数值，黑色为计算结果值。 本公式计算依据为 1.《压缩空气站设计手册》
压缩空气 自由状态 流量 Qz 3 (Nm /min) (Nm3/h) 压缩空气 自由状态 流量 Qz0 压缩空气 压缩空气工 工作状态 作 压力 压缩空气工作 设定流 状态流量 (绝压） 速 温度 Qg P V t 3 MPa m /h (m/s) ℃ 选择管 径 DN mm 管段计算长度 当量长度 计算长度 比摩阻 Σ ld L=l+ Σld R (Pa/m) (m) (m)
序 号
管段 编号
计算管径 D=18.8(Qg/V)1/2 mm
实际流速 V=Qg*(18.8/DN)2 (m/s)
管长 l (m)
压力损失 ΔH=L*R （Pa)
备 注 管段局部阻力当量长度及设备阻力
A
B 1 15001
C 0.43
D 25.8
E 20
F
G 0.7 3.68571429
H 1.4
I 30.50385054

压缩空气输送管路管径计算表
标准大气压流量压缩空气管径计算（一）
数据名称
输入压缩空气工作压力 输入压缩空气（标准大气压）流量 输入压缩空气（工作压力）管内流速 计算（工作压力）压缩空气管内径
数据
0.7 160 15 168
单位 Mpa Nm³/min m/s mm
说明 管道运行表压力 表压力是零时的流量 管道运行表压力流速 管道运行表压力管内径
0.3～0.6
10～20
0.6～1.0
10～15
1.0～2.0
8～12
2.0～3.0
3～6
2、上表黄色为输入数据区，绿色为自动计算结果区（结果为管内径）。
3、管径实际值请选择大于计算值的整数。
4、上述仅作参考，以实际数据为准。
编者：老专 2016年4月
工作压力流量压缩空气管径计算（二）
数据名称
输入压缩空气工作流量 输入压缩空气（工作压力）管内流速 计15 168
单位
m³/min m/s mm
说明 与工作压力大小无关 管道运行表压力流速 管道运行表压力管内径
使用说明：
1、压缩空气（工作压力）管内流速选取：
工作压力（MPa） 管内流速（m/s）

压缩空气管径及压力损失计算表（管径、压损计算）小时平均耗量(m3/h)负荷不平衡系数实用附加系数计算耗量(m3/h)计算耗量(m3/min)工作压力绝压(MPa)工作温度(℃)工况流量(m3/h)假定流速(m/s)管道计算内径(m)管道圆整内径(m)实际流速(m/s)流体摩擦系数工况下密度(kg/m3)重力加速度(m/s2)管道长度(m)直管段摩擦阻力损失(MPa)符号Qcp k1k2Q J Q j P t Q vνD i D Iνaλρg LΔP f 数值172.8 1.2 1.15238.5 3.970.652540.0100.0380.05 5.660.02228.329.83600.0229.675使用说明1.压缩空气常用流速为：车间8～15m/s厂区8～10m/s。

2.压缩空气管道绝对粗糙度k取0.2mm，流体摩擦系数近似取值见《动力管道设计手册》P345页表5-119。

3.压缩空气工况下密度取值见《动力管道设计手册》P20页表1-34。

4.在近似计算中，管道局部摩擦阻力损失可取直管段摩擦阻力损失的10%～50％，其中厂区取10％～15％，车间取30％～50％。

5.管道压力损失的裕度系数取1.05～1.15。

6.利用本表公式计算压力损失时，总压力损失应小于起点压力的10%，当总压力损失达到起点压力的10%～20%时，气体介质密度应取平均密度。

耗量计算管径计算压力损失局部摩擦阻力损失系数局部摩擦阻力损失(MPa)裕度系数总阻力损失(MPa)压降比ΔP k C hΔP t 0.30.007 1.10.031 4.8%损失计算。

压缩空气管道流速与压力对照表压缩空气是一种常用的能源。

它的主要用途是在工厂、矿山和消防等行业中提供动力和驱动工具。

压缩空气的流速和压力是由管道系统的大小决定的。

掌握压缩空气管道流速和压力之间的联系，对于合理设计并使用管道系统是非常必要的。

首先，要了解压缩空气管道流速与压力之间的大致关系。

通常情况下，当流速升高，压力就会下降；当流速降低时，压力就会上升。

这是由于流速的变化改变了压缩空气的流量，进而影响了管道系统的压力。

其次，可以利用压缩空气管道流速与压力之间的关系，建立一个对照表，以便快速查看压缩空气流量和压力之间的关系。

以下是一个典型的压缩空气管道流速与压力对照表：管径速 (m/s)力 (kPa)3.8mm 0.1 175.13.8mm 0.2 140.43.8mm 0.3 112.312.7mm 0.1 51.412.7mm 0.2 36.012.7mm 0.3 25.225.4mm 0.1 22.725.4mm 0.2 15.125.4mm 0.3 10.6从这张对照表中可以看出，当在3.8mm内径的管道中使用0.1m/s 的流速时，压力为175.1kPa；而在25.4mm内径的管道中使用0.3m/s 的流速时，压力只有10.6kPa。

最后，压缩空气管道流速与压力的关系也可以通过一些计算公式来推导。

当空气在管道中流动时，流速和压力之间的关系可以用以下公式表示：P(压力) =(密度)空气xV(流速)2/2，其中ρ空气等于1.225kg/m3 由于压缩空气的流动特性与其他流体具有相同的性质，因此上述公式同样适用于其它流体。

这就意味着在压缩空气管道中，改变空气的流速，就会影响空气的压力。

本文介绍了压缩空气管道流速与压力之间的联系。

首先，介绍了流速升高导致压力下降，流速降低导致压力上升的原理；其次，提出了一个压缩空气管道流速与压力对照表；最后，介绍了计算压缩空气流速和压力之间关系的公式。

以上内容有助于了解压缩空气流速与压力之间的联系，从而帮助企业正确设计并使用管道系统，有效地利用压缩空气能源。

压缩空气管道管径与流量对照表
压缩空气管道管径与流量对照表是指将压缩空气流量与管径成比例
表示的一张表格，它十分重要，被广泛应用于工业和生活中的气压管
道系统的规划和设计中。

压缩空气管道管径与流量对照表的建立,需要通过实测获得各种压
力范围内的空气流量资料，并利用体积流量和内径构成一张定量管径表。

压缩空气管道管径与流量对照表有助于确定气体管道设计中的管径
大小，合理把握系统的参数，以免造成空气流量失控和温度过高等不
良现象。

而且，若需要更大的空气流量，可以通过压缩空气管道管径
与流量对照表来提高能源利用效率，减轻负荷。

当我们在进行气体压缩管道设计时，需要更好地考虑压缩空气管道
管径与流量的表示，优先考虑使用较大的管径，即通过贴合使比面积
大而且有利于流速的流体传播，来提高压缩空气流量。

压缩空气管道管径与流量对照表，最终可以使气体供给平稳、有序，保证气体压力、温度在规定范围内，确保系统的安全运行。

除此之外，压缩空气管道管径与流量对照表还可以在管道选择上有
帮助，正确考虑压缩空气管道管径与流量对应关系，让设备及管道系
统节省能源消耗，从而降低运行成本。

总的来说，压缩空气管道管径与流量对照表对设计空气管道和设备
的选择有着重要意义，只有掌握正确压缩空气管道管径与流量对照表，才能真正发挥压缩空气系统的潜力，实现安全、稳定、高效地运转。

管徑對照表管徑對照表管徑風量（MIN）壓降管徑風量壓降m／m LPM/1000=CM Pa／M INCH CFM PSI／100FT15 0～425 0～2260.5 0～15 0～1.020426～90667.8～226 3/416～320.30～1.025 907～170067.8～226133～600.30～1.0321701～354056.5～226 1 1/4 61～1250.25～1.0 403541～558090.4～226 1 1/2126～1970.40～1.050 5581～1020067.8～2262198～3600.30～1.06510201～1642579.1～226 2 1/2361～5800.35～1.0 8016426～3115067.8～2263 581～11000.30～1.0 10031151～6088056.5～22641101～21500.25～1.0 125 60881～11044067.8～22652151～39000.30～1.0 150110441～17840079.1～22663901～63000.35～1.0 200178401～37095056.5～2268 6301～131000.25～1.0 250370951～67961067.8～2261013101～240000.30～1.0 300679611～99109579.1～2261224001～350000.35～1.0附註：工作壓力為 6.8KG 附註：工作壓力為管徑對照表管徑對照表管徑風量（MIN）壓降管徑風量壓降m／m LPM/1000=CM Pa／M INCH CFM PSI／100FT15 0～340 45.2～2260.5 0～120.20～1.020341～710 45.2～226 3/413～250.20～1.025 711～1360 45.2～226126～480.20～1.0321361～283056.5～226 1 1/4 49～1000.25～1.0 402831～439090.4～226 1 1/2101～1550.40～1.0 504391～821067.8～2262156～2900.30～1.065 8211～1345090.4～226 2 1/2291～4750.40～1.08013451～2336067.8～2263476～8250.30～1.0 10023361～4956045.2～2264 826～17500.20～1.0 12549561～8778067.8～22651751～31000.30～1.0 150 87781～14442079.1～22663101～51000.35～1.0 200144421～30865056.5～2268 5101～109000.25～1.0 250308651～55218067.8～2261010901～195000.30～1.0 300552181～86367056.5～2261219501～305000.25～1.0附註：工作壓力為 4KG 附註：工作壓力為 60PSILPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流 速M/S说明：FG 流量计PG 压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG 温度计1KG/CM2等于10M 水柱压力等于0.1MPA 等于100KPA1000KPA 等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。