先进制造系统论文自动化制造系统论文
先进制造系统课程教学改革的研究与实践
摘要:先进制造系统和现代管理方法目前已越来越多地被应用于生产实际之中,所以很多学校均开设了“先进制造系统”这门课程。但先进制造系统课程教学中目前还存在着教材不适应教学的需要、教学模式单一以及教师缺乏专业实践经验等问题。针对上述问题和应用型本科学生的特点,先进制造系统课程在教材建设、教学内容、教学方法和师资队伍建设等方面均应进一步进行改革,以激发学生学习的兴趣,提高教学质量和教学效果,培养学生的实践能力、创新能力及初步的科研能力。
关键词:先进制造系统;教学改革;教学实践
中图分类号:G642 文献标志码:A 文章编
号:1002-0845(2010)08-0062-02
先进制造系统(AMS,Advanced Manufacturing System)是指在时间、质量、成本、服务和环境等方面,能够很好地满足市场的需求,并采用先进的制造技术和先进的制造模式,协调运行,以获取资源投入的最大增值,同时具有良好的社会效益,能达到整体最优的制造系统。传统制造技术和制造模式目前已无法适应现代市场环境的需要,从而引发了制造技术、制造模式和管理方式的剧烈变革,先进制造系统就是在这样的环境下产生的。
先进制造技术的内涵及特点 姓名：xxx 学号：xxxxxxxxx 班级：xxxxxxxxxxxx 随着社会需求个性化、多样化的发展，生产规模沿小批量－－大批量－－多品种变批量的方向发展，以及以计算机为化表的高技术和现代化管理技术的引入、渗透与融化，不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵，从而形成了先进制造技术。 1．先进制造技术的内涵 目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 2．先进制造技术的特点 （1）先进制造技术的实用性 先进制造技术最重要的特点在于，它首先是一项面向工业应用，具有很强实用性的新技术。从先进制造技术的发展过程，从其应用于制造全过程的范围，特别是达到的目标与效果，无不反映这是一项应用于制造业，对制造业、对国民经济的发展可以起重大作用的实用技术。先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车制造、电子工业）的需求而发展起来的先进、适用的制造技术，有明确的需求导向的特征；先进制造技术不是以追求技术的高新为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高效益为中心，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。 （2）先进制造技术应用的广泛性 先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于，传统制造技术通常只是指各种将原材料变成成品的加工工艺，而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但由于其组成中包括了设计技术、自动化技术、系统管理技术，因而则将其综合应用于制造的全过程，覆盖了产品设计、生产准备、加工与装配、销售使用、维修服务甚至回收再生的整个过程。 （3）先进制造技术的动态特征 由于先进制造技术本身是在针对一定的应用目标，不断地吸收各种高新技术逐渐形成、不断发展的新技术，因而其内涵不是绝对的和一成不变的。反映在不同的时期，先进制造技术有其自身的特点；也反映在不同的国家和地区，先进制造技术有其本身重点发展的目标和内容，
《自动化制造系统》大作业 作业名称：轻便自行车车架自动化制造系统设计 姓 名： 学 号： 班 级：
轻便自行车车架自动化制造系统设计 1 需求分析 1.1 自动化制造系统是指在较少的人工直接或间接干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成产品，在加工过程中实现管理过程和工艺过程自动化。本次课程作业的选题是设计中小批量自行车架的自动化生产线，主要是设计对无缝钢管进行切割、焊接、修整、涂装等工艺在内的自动化制造单元，然后进行后续的车轮等零件的装配、调试。因生产数量为中小批量，所以选择较为柔性的制造化系统。因现代自行车呈多样化、人性化发展，所以需要改进生产：（1） 增加生产效率; (2)提高生产质量; (3)走多元化发展路线; (4)将计算机系统引入，进行智能化生产。 1.2 工厂对可行性论证时具有以下基础： （1）工厂具有扎实基础 （2）领导大力支持 （3）市场需要 2 方案设计 2.1
2.2零件工艺分析及工艺规程 2.2.1零件特点 如下图所示： 车架可拆分成9个独立构件，分组分类进行加工，共有3根长直管编号为1、2、3号，2根短直管编号为4、5号和4根弯管为6号。 车架示意图 零件原材料：不同直径的无缝钢管 生产纲领：中小批量 2.2.2 工艺内容 加工工艺有：切割、弯曲、焊接、修整、涂装等。
2.3人机系统分析 由设计指导思想可知，规划中的自动化制造系统应是一个以人为中心的适度自动化系统，人的作用主要体现在以下几方面： 1）装夹零件毛坯几存放在制品是由工人在平面仓库内进行的，还有对零件毛坯质量、加工质量进行全面检查。 2）本系统毛坯入线，工序与工序之间的重新调整，成品出线，均由人工介入，需要配置好人机接口，生产调度也应考虑合理安排工人的劳动强度和劳动量。 3）对零件精度的检测，仅在加工单元只配置较简单的检测装置进行在线测量，精确的检测主要靠人工离线进行。 4）其它如切屑的清除与回收、工件清洗等等也都采用人工干预的方法。 由于在自动化制造系统中融入了人的力量，使系统的可靠性增强，降低了资金的投入，提高了系统的经济效益。 3主要制造单元和制造设备 1)切割单元 本单元的主要任务是将无缝钢管按要求切断成不同的尺寸，并将部分管件进行相贯线的切割，为下一个制造单元焊接做准备。 需要设备:普通数控切割机3台，等离子切割机1台 2）弯曲单元 本单元是和切割相贯线同时进行的，同样也是为下一步焊接做准备。 需要设备：数控弯管机1台 3）焊接单元 需要设备：焊接机器人 4）修整单元 本单元是采取的人工修整，故不需要专用设备。 5）涂装单元 涂装线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。大批量之流水作业，
先进制造技术论文 学院：xxx 班级：xxx 姓名：xxx 学号：xxx 目录 ? ? ? ? ? ? ? 概述 摘要：随着我国制造业的的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用。介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况，从两种角度解释其结构特征和关系，并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。 先进制造技术AMT(AdvancedManufacturingTecnology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。 当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。 可基本归纳为以下五个方面：
一、先进的工程设计技术 二、先进制造工艺技术 三、制造自动化技术 四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式 五、发展。 一、先进的工程设计技术 先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。 （1）产品（投放市场的产品和制造产品的工艺装备（夹具、刀具、量检具等））设计现代化。以CAD为基础（造型，工程分析计算、自动绘图并提供产品数字化信息等），全面应用先进的设计方法和理念。如虚拟设计、优化设计、模块化设计、有限元分析，动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等； （2）先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。在信息集成环境下，采用计算机辅助工艺规程设计、即CAPP，数控机床、工业机器人、三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即CAM等。 二、先进制造工艺技术 （1）高效精密、超精密加工技术，包括精密、超精密磨削、车削，细微加工技术，纳米加工技术。超高速切削。精密加工一般指加工精度在10～μm（相当于IT5级精度和IT5级以上精度），表面粗糙度Ra值在μm以下的加工方法，如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精研、砂带磨、镜面磨削和冷压加工等。用于精密机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、精密滚动轴承等，在当前制造工业中占有极重要的地位。 超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为～μm数量级，表面粗糙度Ra值为μm 数量级的加工方法。此外，精密加工与特种加工一般都是计算机控制的自动化加工。 （2)精密成型制造技术，包括高效、精密、洁净铸造、锻造、冲压、焊接及热处理与表面处理技术。 （3）现代特种加工技术，包括高能束流（主要是激光束、以及电子束、离子束等）加工，电解加工与电火花（成型与线切割）加工、超声波加工、高压水加工等。电火花加工(Electricaldischargemachining(EDM)电火花加工electricsparkmachining)是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作用对工件进行的加工。能对任何导电材料加工而不受被加工材料强度和硬度的限制。可分为电火花成型加工(EDM)和电火花线切割加工(电火花线切割加工electricaldischargewire–cutting--EDW) 两大类。一般都采用CNC控制。 （4）快速成型制造（RPM).快速成形技术是在计算机控制下，基于离散堆积原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成型与制造的技术。从成型角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加而成。从CAD电子模型中离散得到点、面的几何信息，再与成型工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。 (5)先进制造工艺发展趋势 1）采用模拟技术，优化工艺设计； 2）成形精度向近无余量方向发展； 3）成形质量向近无“缺陷”方向发展； 4）机械加工向超精密、超高速方向发展； 5）采用新型能源及复合加工，解决新型材料的加工和表面改性难题； 6）采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制；
电力系统自动化论文 —————电子产品提高抗干扰能力的措施
时间飞逝，这一学期的电力系统自动化课程结束了，我们每一个同学都有一些意犹未尽的感觉，因为老师新颖的教学方法充分的调动了电动了我们的积极性，让我们融入到了学习的良好氛围中。针对这一学期的学习，结合我自身的了解和在图书馆查阅的书籍资料，我主要谈一下有关电磁干扰的一些问题。 一、要特别注意需要抗电磁干扰的系统： (1) 微控制器时钟频率特别高，总线周期特别快的系统。 (2) 系统含有大功率，大电流驱动电路，如产生火花的继电器，大电流开关等。 (3) 含微弱模拟信号电路以及高精度A/D变换电路的系统。 二、为增加系统的抗电磁干扰能力采取如下措施： (1) 选用频率低的微控制器： 选用外时钟频率低的微控制器可以有效降低噪声和提高系统的抗干扰能力。同样频率的方波和正弦波，方波中的高频成份比正弦波多得多。虽然方波的高频成份的波的幅度，比基波小，但频率越高越容易发射出成为噪声源，微控制器产生的最有影响的高频噪声大约是时钟频率的3倍。 (2) 减小信号传输中的畸变 微控制器主要采用高速CMOS技术制造。信号输入端静态输入电流在1mA左右，输入电容10PF左右，输入阻抗相当高，高速CMOS电路的输出端都有相当的带载能力，即相当大的输出值，将一个门的输出端通过一段很长线引到输入阻抗相当高的输入端，反射问题就很严重，它会引起信号畸变，增加系统噪声。当Tpd＞Tr时，就成了一个传输线问题，必须考虑信号反射，阻抗匹配等问题。 信号在印制板上的延迟时间与引线的特性阻抗有关，即与印制线路板材料的介电常数有关。可以粗略地认为，信号在印制板引线的传输速度，约为光速的1/3到1/2之间。微控制器构成的系统中常用逻辑电话元件的Tr（标准延迟时间）为3到18ns之间。 在印制线路板上，信号通过一个7W的电阻和一段25cm长的引线，线上延迟时间大致在4~20ns之间。也就是说，信号在印刷线路上的引线越短越好，最长不宜超过25cm。而且过孔数目也应尽量少，最好不多于2个。 当信号的上升时间快于信号延迟时间，就要按照快电子学处理。此时要考虑传输线的阻抗匹配，对于一块印刷线路板上的集成块之间的信号传输，要避免出现Td＞Trd的情况，印刷线路板越大系统的速度就越不能太快。 用以下结论归纳印刷线路板设计的一个规则： 信号在印刷板上传输，其延迟时间不应大于所用器件的标称延迟时间。 (3) 减小信号线间的交叉干扰： A点一个上升时间为Tr的阶跃信号通过引线AB传向B端。信号在AB线上的延迟时间是Td。在D点，由于A点信号的向前传输，到达B点后的信号反射和AB线的延迟，Td 时间以后会感应出一个宽度为Tr的页脉冲信号。在C点，由于AB上信号的传输与反射，会感应出一个宽度为信号在AB线上的延迟时间的两倍，即2Td的正脉冲信号。这就是信号间的交叉干扰。干扰信号的强度与C点信号的di/at有关，与线间距离有关。当两信号线不是很长时，AB上看到的实际是两个脉冲的迭加。 CMOS工艺制造的微控制由输入阻抗高，噪声高，噪声容限也很高，数字电路是迭加100~200mv噪声并不影响其工作。若图中AB线是一模拟信号，这种干扰就变为不能容忍。如印刷线路板为四层板，其中有一层是大面积的地，或双面板，信号线的反面是大面积的地
1、狭义制造和广义制造的概念和区别：狭义制造一般是指将原材料转 变为产品的过程。制造不是指单纯的加工和装配过程。制造是包含:市场调研、产品设计、选材和工艺设计、生产准备、物料管理、加工装配、销售、服务等产品全周期内的一切活动。 2、系统具有六种性质1）目的性2）整体性3）集成性4）层次性5）相 关性6）环境适应性 3、研究自动化发展需研究哪两个环境？市场环境和社会环境 4、制造规模：年产量超过5000件的制造常称为大规模制造 年产量超过500~5000件的制造常称为大批量制造 年产量超过500件以下的制造常称为多品种小批量制造 5、实现自动化制造系统的意义：①提高生产率；（缩短各种辅助时间）②缩短生产周期（可有效缩短零件98.5%的无效时间，95%的车间等待时间）；③提高产品质量；④提高经济效益；⑤降低劳动强度； ⑥有利于产品更新；⑦提高劳动者的素质；⑧带动相关技术的发展； ⑨体现一个国家的科技水平。 6、自动化制造系统发展历程四个阶段 第一阶段：刚性自动化单元、机械控制方式:福特建立的汽车装配流水 线标志着作坊式的单件生产模式演变成以流水线生产为特征的大规模生产方式。 第二阶段：数控技术、单机数控 第三阶段：柔性自动化 第四阶段：计算机集成制造、智能集成自动化 7、自动化系统根据系统的自动化水平和规模可分为两类：刚性自动化 设备及系统；柔性自动化设备及系统。 8、为了经济性的实现自动化制造 产品设计方面：①在产品设计过程中考虑“四化”设计：通用化、系列化、标准化、模块化；②面向制造和装配的设计；③提高毛坯的精度。 工艺技术方面：成组技术 9、所谓人机一体化制造系统，就是人与具有适度自动化水平的制造装 备和控制系统共同组成的一个完整系统，各自执行各自最擅长的工作。 10、适度自动化系统的实质：人与机器最佳匹配,发挥人的主观能动性, 各种因素综合协调,取得最佳效益! 11、设计作业空间是选择人体测量数据的原则和步骤：1）确定对于设
随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。改革开放以来，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增强市场竞争力，因此，对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。 一．先进制造技术的概念 (1)先进制造技术的内涵 目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 (2)先进制造技术的特点 先进制造技术最重要的特点在于，它首先是一项面向工业应用，具有很强实用性的新技术。先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于，传统制造技术通常只是指各种将原材料变成成品的加工工艺，而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但由于其组成中包括了设计技术、自动化技术、系统管理技术，因而则将其综合应用于制造的全过程。并且传统制造技术的学科、专业单一独立，相互间的界限分明；先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透j交叉、融合，界线逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化、已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。随着微电子、信息技术的引入，使先进制造技术还能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息集成过程。先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。为确保生产和经济效益持续稳步的提高，能对市场变化做出更灵捷的反应，以及对最佳技术效益的追求，提高企业的竞争能力，先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合，更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化，从而产生了一系列先进的制造模式。随着世界自由贸易体制的进一步完善，以及全球交通运输体系和通信网络的建立，制造业将形成全球化与一体化的格局，新的先进制造技术也必将是全球化的模式。 先进性作为先进技术的基础——制造技术，必须是经过优化的先进工艺。因此，先进制造技术的核心和基础必须是优质、高效、低耗、清洁的工艺。它从传统工艺发展起来，并与新技术实现了局部或系统集成。通用性先进制造技术不是单独分割在制造过程的某一环节，它覆盖了产品设计、生产设备、加工制造、维修服务、甚至回收再生的整个过程。系统性随着微电子、信息技术的引入，先进制造技术能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术能驾驭生产过程的物质流、能源流和信息流的系统工程。集成性先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合，界限逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新兴交叉学科，因此有人称其为制造工程。技术与管理的更紧密结合对市场变化做出更敏捷的反应及对最佳经济效益的追求，使先进制造技术十分重视生产过程的
施耐德电气借助精诚MES“精益生产、敏捷制造”解决方案实现工厂自动化生产 作者: 付红旭来自: 精诚软件（EAS Software） 一、概述 施耐德电气是世界上唯一一家专业致力于电力与自动化技术的公司，在配电、终端配电解决方案、安全电源、建筑自动化与安全、工业控制、PLC、传感器、驱动器以及其他自动化专业项目方面处于全球领先位置。 随着公司规模的逐步扩大和产品结构日趋多元化，公司早就预见了信息化建设对企业管理的重要性，为了全面提升公司管理水平和综合实力，集团公司之前与全球知名的软件企业SAP 公司签订合约，共同实施了SAP ERP管理系统。 SAP ERP管理系统的实施为公司建立了从原料采购、入库、领料退料、生产管理到销售、库存和财务核算的一整套信息化管理平台，达到了公司在计划、任务和及时交付、帐务核算等环节的有效控制，建立了一整套符合集团公司实际管理模式的信息化物流管理平台。 然而经过这几年对ERP物流系统的了解和实际应用发现，虽然ERP物流系统在物料、仓库和财务方面提高了不少效率，而SSBEA产品线和SBMV产品线在生产任务执行、在制品进度管理、产品质量追溯、售后服务跟踪等环节还是没有起到很好的监督和控制，尤其生产线大量的数据录入，既占用时间，又容易出错，数据不能及时更新，给生产管理带来了诸多不便。 因此基于对生产线数据的采集和产品质量跟踪、追溯，公司还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统（MES ）来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等。 北京精诚软件公司凭借多年MES条码系统的开发和实施经验，专业的咨询和软件实施服务团队，与施耐德电气公司达成战略合作伙伴，是精诚MES软件在电子电气行业的又一典型案例。 二、需求分析 施耐德电气公司目前在MES条码软件方面的实际需求如下： 1、根据北京和宝鸡工厂车间实际工位设置，目前迫切需要实现各类原料零件的上料、换批、补料和生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等。 2、通过MES条码系统，收集关键工序、工位（北京5个、宝鸡7个）的生产过程数据，记录生产过程数据，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便于及时调整。 3、通过分布式网络结构设计，实现宝鸡和北京工厂的定时数据同步，便于总部的集中管理和控制，公司内部员工可以实时了解各地工厂、车间的生产进度和质量状况等。 4、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、零部件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。 5、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，
电力系统论文电力系统自动化论文电力自动化论文： 关于配电自动化系统功能设计的思考 摘要：随着电力技术的进步、电力市场的发展、客户需求的提高和供电企业创国际一流步伐的加快，许多供电企业都在谋划开发建设配电自动化系统的思路，不少企业已经取得了较大的进展。正是在这种形势下，笔者在广泛收集兄弟企业有关资料，在比较、分析的基础上，就目前配电自动化系统设计工作中，功能设置及规划设计方面存在的不足和改进建议，提出自己的几点浅见。 关键词：配电自动化；系统功能；设计 1配电自动化系统功能设计工作现状配电自动化系统开发建设，在我国供电企业中已有近ro年的历史。由最初的就地控制(重合器、重合分段器、重合闸+自动配电开关)的FA，发展为有通信及主站集中监控和故障处理(配电SCADA+FA)的DA、基于GIS的离线配电管理DMS、实时DA与基于GIS的配电管理相集成的DA/DMS等多种基本功能模式。配电自动化系统的完善和发展，在促进企业安全生产、优质供电、管理进步、客户服务等方面，取得了较好的效果，特别在推动双达标、创一流进程中，奠定了可靠的基础。必须指出，功能设计是其中的关键因素。但对大多数企业来说，却仍在探索中前进，出现了不少值得汲取的教训。这突出表现在以下七个方面:
1.1功能设计的单一问题。应用配电自动化系统，提高供电可靠率，似乎成了功能设计的传统思路。但据电力可靠性中心简报数据表明(见表一)，现阶段影响供电可靠性的主要因素不是配电网的故障停电，75%以上的问题出于按照固有传统周期例检方式导致的人为预安排停电。只有在提高管理水平，当故障停电时间等于或大于预安排停电时，才会体现出这一功能的作用。 1.2系统集成中的孤岛现象。目前，企业中的信息系统门类众多、管理整合差。不仅专业之间缺乏沟通，就连本专业内系统间也有信息不能共享的现象，这种孤岛林立的状态，使配电自动化系统难以发挥作用。 1.3设备选择中的盲目求新。缺乏通盘考虑，忽视自身基础，盲目在局部设备上求新求好，结果新设备上马、老设备犯卡，无法取得整体优化的效果 1.4系统结构设计中的顾此失彼。在功能设计中缺乏统筹兼顾，出现控制端与主站功能不匹配、通信通道容量不足、一次网架设备不适应，把先进的配电自动化系统装在陈旧的配电网架上，其效果难以实现。 1.5管理体制与管理机制中的传统弊端。配电自动化系统主要夜盖生产、营销两大专业，如果还强调垂直职能专业管理，没有条块结合分工协作的保证措施，再好的系统也举
浅谈现代机械制造技术的新发展编辑条目06.26 关键字： 0.前言目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多样化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。 1.现代机械制造技术的特征（1）机械制造科学是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学，它随不同对象和时间而改变功能结构及信息系统。（2）柔性、集成、并行工作。现代机械制造系统具有多功能性和信息密集性，能够制造生产成本与批量无关的产品，能按订单制造，满足产品的个性要求。（3）制造智能化。能够代替熟练工人的技艺，具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力，并用以解决生产实际问题。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。在智能制造系统中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撑，反过来智能又促进集成水平的提高。（4）设计与工艺一体化。传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。产品设计往往受到工艺条件的制约，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，设计与工艺必须密切结合，要以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化。（5）精密加工技术是关键。精密和超精密加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标之一。当前，纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平。（6）产品生命周期的全过程。现代制造技术是一个从产品概念开始，到产品形成、使用，一直到处理报废的集成活动和系统。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时，能够进行材料的再循环。节约能源，保护环境。（7）人、组织、技术三结合。现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性，提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。在制造工业战略决策中，提出了市场驱动、需求牵引的概念，强调用户是核心，用户的需求是企业成功的关键，并且强调快速响应市场需求的重要性。 2．现代机械制造技术的内容和发展方向 2.1 绿色制造（GM）绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。绿色制造是可持续发展战略在制造业中的重要体现。其目标是使产品在设计、制造、装配、运输、销售及使用的整个过程中努力做到资源的优化利用、清洁生产和废弃物的最少化及综合利用。要力求实现切削加工工艺的绿色化。目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大气氛围中(氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术)不使用切削液进行的切削。不过对某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在实际中很难实现，故又出现了使用极微量润滑(MQL)的准干切削。目前，在欧洲的大批量机械加工中，已有10％～15％的加工使用了干切削和准干切削。 2.2 计算机集成制造（CIM）CIM就是通过计算机实现信息集成，实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益，使企业能够持续稳定的发展。随着计算机的普及应用，计算机集成制造已成为规模生产的主要科技，企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理直至售后服务是一个不可分割的整体，需要统筹考虑，集成制造主要指：（1）人员集成，管理者、设计者、制造者、保障者(负责质量、销售、采购、服务等的人员)以及用户应集成为一个协调整体。（2）信息集成，产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体，组成统一的管理控制系统。特别是产品信息模型（PIM：Product Information
自动化制造系统课程 课题名称自动化制造系统流程图编写（sorting）系别机械与汽车工程学院 专业机械设计制造及其自动化 班级 设计人员 项目号五号 指导教师袁斌老师
目录 一、任务 (1) 二、系统简介 (1) 三、5号项目符号表 (2) 四、流程图 (5) 五、任务分配及成绩 (14)
一、任务 1、了解自动化系统的运行状况，对给定系统进行启动操作，查看各个站点的基本信息，掌握系统运行的原理。 2、了解各站点之间的连接关系，分析总体流程状态。 3、对指定站点作出详细流程图。 二、系统简介 自动化系统通过将各个加工站点集合在一起用总线连接，实现了机电一体的有机结合，简化了传统的加工工艺，满足生产制造的集成化，自动化要求，简化了加工工艺。 系统图如下所示： 包含六部分站点，分别是：1、运输总控系统（conveying-system）2、仓库（STORAGE）3、检测站（CHECKING）4、钻床（DRILLING）5、测量站（MEASURING）6、储存室（SORTING）。
三、5号项目符号表 Com. DP-Master 3 IW60 QW 70 WORD Com. with DP-Master 3 IW70: CONVEYING SYSTEM (总线信号3从w60输入，转换成字符从W70输出给运输总控系统) Com. DP-Master 3 IW62 QW 72 WORD Com. with DP-Master 3 IW72: CONVEYING SYSTEM (总线信号3从w62输入，转换成字符从W72输出给运输总控系统) Com. DP-Master 3 QW60 IW 70 WORD Com. with DP-Master 3 QW70: CONVEYING SYSTEM (总线信号3从w60输出，转换成字符从W70输入给运输总控系统) Com. DP-Master 3 QW62 IW 72 WORD Com. with DP-Master 3 QW72: CONVEYING SYSTEM (总线信号3从w62输出，转换成字符从W72输入给运输总控系统) COMPLETE RESTART OB 100 OB 100 Complete Restart（复位完成） DB10 DB 10 DB 10 values for measuring prozess数据DB 10传输值传输至测量站 I 124.0 I 124.0 BOOL gripper in upper position （机械手在最高位置） I 124.1 I 124.1 BOOL gripper in position shuttle（机械手在小车站点） I 124.2 I 124.2 BOOL gripper in position station（机械手在站点位置） I 124.3 I 124.3 BOOL gripper is closed（机械手闭合） I 124.4 I 124.4 BOOL measuring cylinder in lower position(测量圆柱体在最低位置）I 124.5 I 124.5 BOOL measuring cylinder in upper position(测量圆柱体在最高位置）I 124.6 I 124.6 BOOL measuring cylinder in middle position(测量圆柱体在中间位置） I 124.7 I 124.7 BOOL pushing cylinder is moved back (接近圆柱体被放回) I 125.4 I 125.4 BOOL button STOP（停止按钮） I 125.5 I 125.5 BOOL button RESET（复位按钮） I 125.6 I 125.6 BOOL button START（启动按钮） I 125.7 I 125.7 BOOL switch MODE 0/1 (1= start from DP master) (总站控制开关) I 70.0 I 70.0 BOOL form Master to DP-Slave Measuring: EMERGENCY STOP（总站对测量的急停控制） I 70.1 I 70.1 BOOL form Master to DP-Slave Measuring: STOP（总站对测量队的停止控制） I 70.2 I 70.2 BOOL form Master to DP-Slave Measuring: RESET（总站对测量的停止控制） I 70.3 I 70.3 BOOL form Master to DP-Slave Measuring: START（总站对测量的停止控制） I 70.4 I 70.4 BOOL form Master to DP-Slave Measuring: MODE 1（总站对测量的控制模式1） I 73.4 I 73.4 BOOL form Master to DP-Slave Measuring: load limits for WP metallic（总站测量金属工件是否到指定位置） I 73.5 I 73.5 BOOL form Master to DP-Slave Measuring: load limits for WP plastic white（总站测量白色塑料工件是否到指定位置） I 73.6 I 73.6 BOOL form Master to DP-Slave Measuring: load limits for WP plastic black（总站测量黑色塑料工件是否到指定位置） I 73.7 I 73.7 BOOL form Master to DP-Slave Measuring: Start Prozess（开始程序）
配电自动化系统论文 浅谈配电自动化系统设计 摘要：随着社会经济与科学技术的高速发展和现代的逐步推进，社会对电能质量和供电可靠性提出越来越高的要求。本文论述了配电自动化系统功能设计工作现状，并对配电自动化通信系统设计提出了一些见解。 关键词：配电网；自动化系统；设计 一、引语 配电自动化是对配电网的电气设备进行远方实时监视、管理和控制的一个集成系统，是计算机技术和通信技术在配电网的应用。配电自动化可大大提高配电网运行的可靠性和效率，提高供电质量，从而对用户和供电企业均能带来可观的效益。配电自动化系统包括配电网数据采集和监控系统，配电地理信息系统和用户管理系统等环节。 二、配电自动化系统功能设计工作现状 1、功能结构设计单一。当前我国配电自动化系统结构还比较简单，功能设计还不够完善，过去的工作重心大部分集中在如何保证供电效率和稳定性方面，而对其他功能则要求不高。过去配电网的故障停电问题主要表现为传统周期例检，在人为影响下停电管理总是受到一定的干预，因而提高管理水平才是减少停电时间的必要条件。因此，
下一步如何提高配电系统在高效管理方面的功能设计是提高电网运行效率的保障。 2、配电系统中过度追求设备的先进性，导致全系统新老设备的不兼容等问题。有的部门在选择设备的时候不注重从大局观考虑，盲目引进新设备，造成系统中新老设备的不兼容、系统不运行不稳定等状况，从而降低了整体原本的优化目的，造成适得其反的结果。 3、系统设计中缺乏统一兼顾意识，顾此失彼，造成控制端与部分终端无法互联。有的地方还出现过通信通道容量设置有限，造成高功率的设备无法在此架构上稳定运行，因此，在系统结构设计上应该先从整体框架抓起，着力改造旧的配电网络，进而考虑引进先进的配电设备以及通信设备等。 4、传统管理体制存在弊端。过去我们的配电系统主要面对生产制造、产品营销这些主要耗能单位，缺乏系统全面的垂直职能管理以及有效的条块分工协作机制，因此系统很难保证一步到位，全面完善。因此我们在做系统功能设计的时候，除了继续抓好过去工作中的重点职能外，还要朝着以客户为本、强化管理，主抓实效的工作意识，减少管理漏洞，强化功能设计，使系统架构真正从整体上提高工作效率及质量。 三、配电自动化通信系统设计 通信是配电自动化系统不可或缺的重要组成部分。目前应用在配
新疆农业大学 课程论文 题目: 变电站遥视技术在电力系统自动化中的应用课程: 电力系统自动化 姓名: 胡旭涛 专业: 电气工程及其自动化 班级: 电气072 学号: 063736210 指导教师: 石砦职称: 讲师 20010年11月18 日
变电站遥视技术在电力系统自动化中的应用 作者：胡旭涛指导老师：石砦 摘要：变电站的遥视技术系统融合了网络视频和数据采集两大主要功能，本文介绍介绍当前无人值班变电站遥视系统的具体情况。此项技术为集控站的调度人员更好地掌握无人值班变电站的运行状况提供了一种新的技术，可确保变电所综合自动化系统安全可靠运行，充分发挥综合自动化系统的功能和作用。 关键词：变电站，电力系统自动化，监控系统 The unmanned substations remote viewing system of specific situation Author:Hu Xutao Academic advisor: Shi Zhai Abstract：This paper describes the unmanned substations remote viewing system of specific situation. The technology is collect control station of dispatching personnel to better understand the operation status of unmanned substations provides a new technology, which can ensure substation integrated automation system, give full play to the safe and reliable operation of the integrated automation system function and role[10]. Key words: dispatching personnel, the integrated automation system, viewing system 引言：变电站的遥视技术系统融合了网络视频和数据采集两大主要功能，集遥视系统、安全保卫系统、消防系统、环境监测系统和动力监测系统五大功能子系统于一身，构建多级监控网络系统构架，各级用户都能够实时、直接地了解和掌握其下属变电站的情况。一旦变电站内部发生安全或者设备数据的报警，系统可对发生的情况及时作出反应，并可通过系统中的调度视频会议功能，及时进行可视化调度处理，便于应急指挥，摆脱了传统系统相互独立、各自应用的非智能化模式，实现变电站多层次、立体化的安防自动化系统[1]。 1系统设计原则 遥视系统的设计原则是：建立以变电站为对象，以监控中心来实施监视和控制，并服务于各级主要生产管理部门的多级视频图像监控网络，并辅以适当的警戒功能以实现变电站“五遥”，为变电站实现真正的无人值守创造条件。在满足需要的前提下，保证系统的稳定可靠，节省投资，使系统发挥良好的经济效应。 1.1 可靠性 硬件可靠性：系统采用高性能的工业级设备，保证硬件的7×24小时不间断运行。软件可靠性：监控操作系统采用Windows操作系统，具有良好的稳定性。监控图像上通过软件叠加时间和地点防止非法篡改录像资料。供电可靠性：图像监控设备由UPS供电，在市电电压波动的情况下仍能够提供稳定的交流电压。用户管理用户等级管理和密码管理相结合，不同的操作人员具有不同的权限，禁止越权操作。用户操作有记录，系统过滤用户的错误操作。系统自检测与自恢复：前端系统可以启动自运行，无需现场人员维护。系统通过多种方式监视所有工作站和编码站的运行，并在发生故障时及时报警与恢复，保证系统
天津广播电视大学题目：我国先进制造技术现状和发展趋势 分校（学院）： 专业：机械制造与自动化 年级： 考试科目：高新技术基础 试卷号： 学号： 姓名： 完成日期: 2018年1月
我国先进制造技术现状和发展趋势 摘要：简要介绍了先进制造技术及其特点,并结合国内制造企业，论述了我国先进制造技术的现状和发展趋势。 关键词：先进制造技术；现状；发展趋势 引言 制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱, 其生产总值一般占一个国家国内生产总值的 20%- 55%。专家认为, 世界上各国家经济的竞争, 主要是制造技术的竞争, 其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化, 这种竞争日趋激烈, 因而各国政府都非常重视对制造技术的研究。对于中国这样一个制造大国更亦是如此。 一、先进制造技术及其特点 先进制造技术 AMT（advanced manufacturing technology）是制造业不断吸收机械、电子、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。它集成了现代科学技术和工业创新的成果，充分利用了信息技术，使制造技术提高到新的高度。先进制造技术是发展国民经济的重要基础技术之一，对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。 先进制造技术以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高产品对动态多变市场的适应能力和竞争力为目标。它不局限于制造工艺,而是覆盖了市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务,以及回收再生的全过程。强调技术、人、管理和信息的四维集成,不仅涉及到物质流和能量流,还涉及到信息流和知识流,即四维集成和四流交汇是先进制造技术的重要特点。 先进制造技术更加重视制造过程组成和管理的合理化和革新,它是硬件、软件、脑件(人)与组织的系统集成。 二、我国先进制造技术的现状 随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更
机械制造与自动化专业 毕业论文 论文题目机械制造自动化技术的发展 指导老师 ____________ 李向东___________ 学生姓名 ____________ 海世蒙___________ 学号 ______________ 130108504 _______
2015年5月5日 摘要 制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。因此，机械制造自动化在中国的机械制造业中的显得尤为重要。机械制造自动化，主要是指在机械制造业中应用自动化技术，实现对加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动化生产过程，加快生产投入原料的加工变换和流动速度,节约人力资源。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、升级和进步的主要手段，是未来机械制造业技术发展的主要方向和核心。科技的进步发展，是不断开发、应用、实践的结果。大力推广科技成果，加快科学技术商品化, 正确判断、识别并坚持机械自动化技术的发展走向，对于机械自动化技术的发展至关重要。随着我国机械制造业的快速发展,对于机械自动化技术的发展至关重要。回顾我国机械自动化技术近些年的发展, 是一项理论课题，也是一项实践性课题，具有非常重要的理论意义和现实意义。总结了几个方面着重介绍我国近些年来机械自动化技术发展历程中出现的一些经验。 【关键词】：机械自动化发展技术发展
目录 摘要 (1) 1如何发展机械制造自动化技术 (4) 1.1实用机械自动化技术 (4) 1.2低成本机械自动化技术 (4) 1.3现代机械自动化技术 (5) 1.4配套发展机械自动化技术 (6) 2机械制造技术的特点 (7) 2.1机械制造技术是一个系统工 (7) 2.2机械制造技术是一个综合性技术 (7) 2.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体 (7) 2.4机械制造技术是一个世界性技术 (8) 3机械自动化在我国的特点及作用 (8) 3.1机械自动化的特点 (8) 3.28 4机械自动化的产生 (9) 5机械自动化的现状 (9) 5.1管理方面 (9) 5.2设计方面 (10) 5.3制造工艺方面 (10) 5.4自动化技术方面 (10) 6机械自动化的发展历程 (10) 7机械自动化的发展趋势和方向 (11) 7.1机械自动化的发展趋势---农业自动化 (11)