煤气化技术100问（完全版）
1）Shell 一氧化碳随氧煤比的变化问题。
氧煤比增加，将有较多的煤发生燃烧反应，放热量增大，气化炉温度升高，为吸热的气化反应提供更多的热量，对气化反应有利。因此，碳的转化率、冷煤气效率及产气量上升，CO2和比氧耗、比煤耗下降。随着氧煤比的进一步增加，碳转化率增加不大，同时由于过量氧气进入气化炉，导致了CO2的增加，使冷煤气效率，产气率下降，比氧耗、比煤耗上升。因此，氧煤比应有一个最适宜值，一般认为氧碳的原子比在1.0左右比较合适。
C元素是要平衡的，抛开碳转化率的因素不谈，CO浓度的趋势和CO2应该是相反的。如果考虑C转化率的问题，则情况略有不同，但大的趋势不变。总体来说生成的CO量随氧煤比的变化趋势是先增加，后减小，中间会出现一个最大值。
水煤浆气化反应略有不同，因为变换反应对气体组成影响也很突出，氧量的增加会导致碳氧化生成CO2的比例增加，但温度上升会导致变换反应减少，具体情况也需要详细分析，但感觉总体趋势应该还是一样的。
2）德士古气化炉液位低跳车究竟要设置那些连锁？激冷水要不要设置流量低低跳车连锁？水洗塔要不要设置液位低低跳车连锁？
设置激冷室液位15％连锁（此值是经过设计院、GE公司共同讨论定下来的，气化炉尺寸是3200mm*3800mm）。激冷水设置连锁是很有必要的。至于碳洗塔液位连锁就没有什么意义，完全可以不要。
气化炉液位低低连锁有三选二，运行时应该把此连锁投上！以保安全！激冷水没必要设置流量低低跳车连锁，因为气化炉系统有个激冷水低低连锁，当激冷水低低时，事故激冷水补水阀会全开！水洗塔更没必要设置跳车连锁，有足够的时间处理它！
气化炉液位在正常运行期间是必须要挂的。的确当液位低的时候这两个阀会自动关闭的，但 是这个液位只比跳车值高一点点。至于气化炉液位低会让这两个阀连锁关闭主要是防止因液位低而导致窜气，不是用来保护气化炉液位的。如果是激冷水泵出了问 题，备泵会自启动的，除氧水泵直接手动给气化炉供水这是万不得以的办法，一般情况下不用的。另外在运行中，只要不是误操作或者锁斗程控系统出问题，气化炉 液位是不可能瞬间到达跳车值的，如果气化炉液位是因为带水问题而引起的液位低，我支持解除激冷室液位连锁来辅助处理。
3）德士古气化炉激冷环在运行中会出现什么常见问题，如何进行检修维护的？激冷环堵是比较常见的问题，主要表现为激冷水流量的下降，激冷水与气化炉的压差增大。当激冷水流量下降到一定程度时，必须停车对激冷环进行清洗。
工艺方面的措施：a) 加强灰水质量的控制，尽量做到按设计要求进行排水和补充新鲜水。
b)试验、选用高温高压下适当的灰水分散稳定剂，有效防止激冷环和激冷环进水管道的结垢和腐蚀，以免因垢堵而减少激冷水量，因灰多而磨蚀激冷环环管内壁。c) 控制连投次数，尽量不连投，运行周期不可太长。d)优化操作，避免工艺气带灰带水，避免恶化水洗塔水质。
4）德士古气化炉支撑板温度高的原因。
激冷水水膜分布不均可以使下降管结渣而使它堵塞和渣口结渣同样是使气体在气化炉里面憋气,很容易造成支撑板温度高,而且也会使气化炉整体温度上升.所以在控制上尽量保持气化炉温度的稳定且适合这种煤的灰熔点。气化炉支撑板温度高后,在维持系统稳定的情况下降负荷,而且注意炉子的温度,不要憋气太久,那样就容易造成气化炉鼓肚,对设备以后的运行造成很大的影响.
支撑板的温度高的原因：
a、气化炉锥底的耐火砖减薄，热阻减小使热量大量传的支撑板使温度上升。
b、支撑板出现裂纹气化炉的气体通过裂纹窜气。
c、热偶被大量的积灰覆盖热量不能被上升的气流带走。
d、气化炉内压力变大或波动造成锥底砖窜气。
导致德士古气化炉支撑板温度高的原因主要有：
a、火区下移；
b、锥体砖缝隙大，或已到使用周期，或质量原因造成烧蚀严重；
c、烧嘴偏喷，造成锥体砖局部烧坏而温度高；
d、激冷环布水不匀，或局部干区；
e、煤质变化，操作工反应不及时，操作不当。
5)德式古三流式烧嘴在使用时应注意那些问题?大家最长使用多少时间?
鲁南化肥厂的烧嘴最长运行151天，到后期也是提心吊胆的！鲁南的烧嘴包括耐火砖运行周期都比较长，原因有很多，当然与鲁南的工人操作水平和领导的技术管理水平是分不开的。但是不能不提及的是鲁南的气化炉操作压力只有2.7MPa，而且鲁南的煤种掺烧做的是比较好的，运行周期很大程度上也取决于煤种。
鲁化的烧嘴运行151天的时间完全在计划之内，在停车检修的前期气化炉的各项指标正常，烧嘴雾化效果正常，渣中可燃物没有出现明显的异常。现在正在研究运行时间更长的烧嘴。气化炉运行时应注意：a、严禁断冷却水。b、尽量减少开停车次数。c、尽量使用可磨指数大的煤。d、气化炉温度不要过高。
德士古烧嘴是德士古煤气化工艺的核心设备，一般情况下运行初期，雾化效果好、气体成份稳定、系统工况稳定；运行到后期，喷嘴头部变形，雾化效果不好．这时气体成份变化较大，有效气成份下降．特别是发生偏喷时，使局部温度过高，烧坏热偶，严重时．发生窜气导致炉壁超温。
要最大限度地提高烧嘴的运行周期需要注意如下几点：
a、煤质和煤浆质量是影响烧嘴寿命的主要因素，煤的灰熔点尽量不要超过1300℃，煤浆浓度控制在55-56%较为合适。
b、尽可能将气化温度控制在较低的范围，能够有效提高其运行周期，一般情况下应该控制在1350℃以下。
c、在系统投煤量发生较大变化的情况下，要提前调整煤/氧比到合适的范围，坚决杜绝飞温。
6)德士古气化下降管烧穿的原因及处理？
激冷环堵塞，下降管布水不均，没能在下降管内侧形成一定厚度的水膜以保护下降管，造成烧坏。主要是因为炉膛温度超高，造成激冷环堵塞。炉膛温高有以下主要原因：a.氧煤比增大，也就是供氧量单方面增大。b.煤质不稳定，致使灰熔点降低；或者助熔剂加量不足或者少加，致使灰熔点降低。c.各路激冷水供给通道出现问题，致使激冷水量不够。
下降管烧穿的原因有：a、激冷水流量低于工艺指标或激冷水在激冷环上分布不均造成
下降管部分断水b、部分焊接点质量问题c、下降管的材质选型不对d、生产过程中不稳定，气化炉液位控制过低，造成下降管不稳定。
通过进炉子观察分析及结合运行时期的参数进行综合比较，认为，根本原因就是形成干区：其一、激冷环水量小占主导原因；其二、气化炉热负荷过大，破坏了下降管的水膜，导致挂渣；其三、烧嘴偏喷，且火区下移较大，直接将下降管水膜撕破，造成挂渣；其四、灰渣性能不稳定。
7)德士古气化炉渣口堵。
如果堵渣口你得先找到原因为什么堵，一般在开车时候很少堵除非你温度很低加负荷加的很慢还有可能造成煤浆流量不稳定，在正常的时候堵渣口是因为你的温度有很大的波动ＣＨ４控制的太高，不可以控制５０００PPM一般最高3000PPM但是时间不能时间过长因为这样很同意堵渣口,如果要是堵了话你可以提温但是速度不能过快大概没半小时10度左右中心氧也要控制好大约百分之20左右
一定要时时观察PDI1214就是压差,但有的时候不能太相信它也要看看炉压和合成气出口压力自己算算压差这个比较准,一般情况下堵的不厉害的情况下能熔开渣口.最主要的就是温度不要有大波动,而且要看灰熔点,把石灰石的配比也要配好要长做灰熔点.
一方面是由于气化炉操作温度不当而引起的。气化炉温度的控制原则就是在保证液态排渣的情况下尽可能维持较低的温度，但是如果温度控制过低，渣的流动性就会变差，在锥形渣口处就会越积越多，导致渣口减小，气体在燃烧室停留时间明显增长，气体的成分就会随之改变。
另一方面是由于德士古烧嘴张角 增大引起的。德士古烧嘴的张角有严格的设计尺寸，在运行较长的时间以后，烧嘴磨损，张角增大，燃烧不好，高压下带向炉壁的灰渣就会增加，当渣积到一定的程 度，在重力和气体冲击力的双重影响下，积渣顺着炉壁流向渣口，渣在渣口处聚积，渣口随之变小。
出现渣口不畅的情况时，应该及时调整氧煤比，提高炉膛温度，缓慢熔渣。这个过程不能太急，而且，加氧要严格遵守多次少量的原则，避免造成渣口再次缩小，因为这时渣量加大。同时注意炉温的变化趋势，如果发现及时，通过提高氧煤比，一般在8h内就可恢复，当渣口恢复正常，气体成分也相对稳定了，可以适当减小氧煤比，再观察几个小时，确认无反复迹象，恢复到正常操作温度运行。
渣口堵的判断方法：
１.看压差 气化炉的压力和洗涤塔的出口压力自己算，压差大就是有点堵．
２.看ＰＤＩ１２１４这个不是很准
３.看气化炉的液位如果堵的话液位波动很大
４.合成气气体分析结果ＣＯ少ＣＯ２多．ＣＨ４波动的太大
５.看渣样去锁斗底下看．
8）德士古气化洗涤塔出口工艺气带水的现象，原因，危害及处理？
水洗塔带水一般有两个原因引起，一是负荷增加过快，气流速度突然加大，水气来不及分离，二是气体中细灰分含量过大，导致分离困难引起。带水后直接导致的就是进变换炉气体中夹带液态水，把变换触媒浸泡，引起变换阻力大，触媒失活，最严重可导致生产无法运行。一般在工程公司设计时，都需要在变换前加水分器分离水分，除考虑带水外还得考虑冷凝水。要避免带水，一是保证煤质尽量稳定，二是避免大幅度增加负荷。
（1）气化炉高负荷下，液位无法提高，没有达到设计的正常液位，直接影响合成气水浴效果，合成气第一道洗涤较差，部分灰分会夹带到洗涤塔内。（2）气化炉可能有带水现象，
由于激冷室内直接接触来自气化炉燃烧室的熔渣和飞灰，系统内水质较差，大量灰分会随合成气夹带的水到达洗涤塔内，影响洗涤塔的水质，并会影响出口合成气清洁度。（3）洗涤塔水质恶化，影响从洗涤塔抽取的激冷水的水质，长期运行会加剧气化炉激冷环结垢，最终导致气化炉停车。（4）气化炉合成气出口喷凝水来自冷凝液泵，由于出压4.8MPa，与气化炉出口压差低，现**的小孔已被合成气中的灰分堵塞，没有喷凝水的洗涤，对合成气中的飞灰没有起到浸润作用。（5）文丘里洗涤器容易结垢，影响喷射洗涤的效果。（6）洗涤塔内件设计可能存在问题，洗涤效果差，合成气中夹带水气和灰分较多，造成变换系统阻力上升。
9）关于德士古气化氧气与气化炉的压差。
装置操作压力不一样，所要求的压差也不一样，它与喷嘴的尺寸有一定关系，你所说的可能是鲁南厂，操作压力2.8~3.0Mpa，氧气与正常操作压差应在1.0Mpa，氧气与煤浆的压差在0.5Mpa 左右，以保证雾化效果。如果是6.5Mpa操作压力，入炉氧气压力应在8.0~8.2Mpa ，煤浆入炉压力在7.5~7.8Mpa，如果是4.0Mpa操作压力，氧气与气化炉压差在1.2Mpa，与煤浆在0.5Mpa左右。
10)多喷嘴气化装置如何调整负荷
氧气流量靠调节阀来调整，煤浆流量靠煤浆泵来调整。
一台煤浆泵分成两只对喷的烧嘴，其煤浆流量的调节目前全部采用变频调节，所以不必担心；至于氧气流量，一般来说采用的都是比较精确的调节阀进行调整的，误差不会太大。即便大一点，在炉内经过烧嘴喷出后再对撞，也就不会直接冲蚀炉砖了。氧气流量波动在5%、煤浆波动在12%的情况下，都没有让气化炉出现偏喷，何况是比较好的设备哪。
11)黑水和灰水是一个概念吗？黑水处理和闪蒸在概念上是什么关系？
黑水，表面理解就是黑色的水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的 含有大多气化残碳的水；灰水，表面理解就是灰色的水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水经闪蒸处理沉淀澄清去渣 后水；换句话说，一闪蒸为分界线，线前为黑水，线后为灰水。
以德士古工艺而言，黑水是从气化炉里排出至闪蒸系统，然后进入沉降槽，经初步分离后，一部分灰浆去压滤机，余下的带灰水进入灰水槽便是灰水，这部分灰水与来自变换的冷凝液混合后，进除氧器，再与来自闪蒸罐的水混合后，进入洗涤塔．在TAXECO气化中，闪蒸、沉降除灰后的水就可以称作灰水。
12）德士古水煤浆加压气化是气化炉带水的的原因有哪些啊？针对各种原因又该采取怎样的措施来解决啊？
1.系统的负荷太高了，是产生的合成气量大
只有降负荷了
2.后系统的压力突然降低
不知道怎么办，哈哈
3.激冷室液位高而且温度也高
多放黑水同时多加激冷水
4.激冷室里面的下降管坏了
停车修呗
5.可能是合成气管线有点堵，使得有点憋气
不知道怎么处理，哈哈
6.操作温度太高
降低温度和灰熔点
炭洗塔出口工艺气温度过高，塔盘冷凝液加的太多也会带水
1:压力或者负荷增加时，热流强度增加，可能导致膜状沸腾，使得变换能力下降厉害而炉内气体带水，
2:负荷高了，气流速度也大了，也会带水；
3:上下流通管道与原来的生产负荷相匹配，加大生产也会使得过饱和蒸汽水带出；
4:分布板分离时夹带的水不能有效分离开，也会使水随气流带出。
13)气化炉在正常运行过程中锥底温度偏高的原因
锥体温度超温，不能单纯说火焰下移造成，因为炉内温度在1300度以上，火焰靠上炉内锥体温度也不会低。所以造成锥体温度高的原因我认为有以下几点：1）锥体结构或筑炉质量存在问题，导致串气，高温熔渣进入锥体砖缝，引起主题温度上升；2）渣口挂渣导致渣口变形，工艺气偏流影响工艺气在下降管内降温，造成流速较大的位置锥体温度上升；3）锥体挂渣，当炉况异常时，炉渣拔丝形成针状渣，随工艺气上升在锥体聚集，导致锥体换热效果下降，造成锥体温度上升。其中第一条引起的原因最多，此时调整中心氧量时，也会引起锥体温度变化。
还有特殊的情况,如渣口压差大,同时垫片损坏,引起热气体外窜;还有就是下降管烧穿,也会导致锥底板温度上升;这些都是很严重的事情;其实当初专利商设置测温点的目的一是为了防止锥底砖串气,第二是为了预防下降管烧穿,这些都是很严重的事故;所以,锥底温度上升是大家应该重视的问题.
锥体温度超温也就是拖板砖温度高，我认为主要有下几点：1)煤灰分大,负荷高,渣对锥体冲刷大减薄;2）锥体结构或筑炉质量出现问题，导致串气，高温气体或熔渣进入锥体砖缝，引起温度上升；3）中心氧流量过大,高温区下移或是负荷过大,对锥体冲刷引起温度上升;4)渣口挂渣导致渣口变形，工艺气偏流影响工艺气在下降管内降温，造成流速大的位置锥体温度上升；5）锥体挂渣，当炉况异常时，炉渣拔丝形成针状渣，随工艺气上升在锥体聚集，导致锥体换热效果下降，造成锥体温度上升;6)激冷环的激冷水流量出现波动。其中第三,六条引起的原因最多，此时调整中心氧量或是稳定激冷水流量，就会转好。
14)气化炉烘炉回火如何处理气化炉烘炉时回火主要原因是炉子里面的压力比外界高，使气体向低压排放，所以就要把持炉子里面呈负压状态，也就用抽引加大抽负压状态，同时也要及时排气，不能让它在炉子里面积累，否则难抽负压，也就上面说的气化炉液位不能太高，否则气体难排出。
1、立即关闭烘炉燃料。
2、置换气化炉内可燃气。
3、检查气化炉回火的原因（气化炉液位高、抽引气小、抽引气路堵、燃料过大、气化炉没有完全封闭、抽引气分离罐冷凝液没有及时排除）并排除。
4、重新按烘炉曲线烘炉。
15)关于气化炉点火方式
水煤浆气化炉点火就没有壳牌气化炉点火如此麻烦了,壳牌炉子先由IB(点火烧嘴)点着后,再点SUB(开工烧嘴),最后再点CB(煤烧嘴).一般情况下,IB点火成功性很高,问题主要是在SUB上,国内几家厂SUB被烧坏,大部分是烧嘴头处烧坏,只要更换了烧嘴头就可以再次使用,壳牌的原始设计中,SUB的烧嘴头就是一个可以更换的部件,对烧嘴头的使用时间上有着严
格的要求,好象是连续烧了多少小时（~100h)或者是使用了多少次(~20)后就得要更换烧嘴头,具体数字不记得了.呵呵!
壳牌炉子的单炉投煤量是水煤浆炉子的好几倍,如果只用一个点火烧嘴来点CB的话,对点火烧嘴的要求太高了
16)如何降低灰渣中的残炭
检查分析炉渣残炭高的原因:
1、原料粒度不均匀，粒度相差太大，或矸石多含粉大，炉温不能提高，原料反应不完全。
2、上吹时间长、蒸汽用量大，气化层上移、炉温低，原料反应不完全。
3、炉内有疤块、风洞或气化层分布不好，原料在气化层时间短，未完全反应。
4、设备存在缺陷：炉箅通风不均，破渣能力差。
炉条机拉的过快，原料未来得及反应。
发生炉两侧挡溜板故障，溜炭。
5、原料煤活性差。
处理办法：
1、原料加工要加强，使入炉原料煤粒度要均匀，拣净矸石。
2、调节上下吹百分比或上下吹蒸汽使气化层处于合适位置及合适厚度、温度。
3、处理炉内疤块风洞，优化炉况。
4、检查处理或更换炉箅，调整好合适的炉条机转速，检查处理挡溜板。
5、更换活性差的煤种。
17)水煤浆气化炉为什么不采用水冷壁而一直采用耐火砖
水冷壁结构并不存在专利的问题，这在锅炉行业中很常见，有一定实力的锅炉厂都应该会设计制作。其实之所以不采用水冷壁结构，我认为还是从水煤浆气化原理上 分析。水煤浆气化带入系统的水分过多，导致煤中的部分碳不得不被氧化成二氧化碳，以变为气化系统提供足够的热量，这也是为什么水煤浆气化的粗合成气中二氧 化碳量远高于粉煤气化的原因。如果采用水冷壁，气化系统还要额外多损失一部分热量到水冷壁上，这会导致二氧化碳量进一步上升，有效气比例进一步下降，影响 气化效率。这与粉煤气化是有很大区别的。 18)锁斗发现渣堵应如何处理？
一、堵渣原因
锁斗堵渣一般分两种情况：
1、渣块堵渣。一般是由于气化炉所燃烧的煤的灰熔点偏高，在气化炉温波动结渣或气化炉有漏急冷结渣（shell气化炉水冷壁、烧嘴隔焰罩、热裙等部位）以及下渣口积累的悬挂渣脱落所至，对于德士古炉还存在温度波动耐火砖剥落形成的“砖渣”。这样的结渣大于下渣锁斗通道或架桥，就会使得下渣不畅，严重时不能放渣下料。
2、泥渣堵塞。（低灰熔点的）煤在气化炉温度过低时，燃烧不完全，在急冷前就部分开始成灰粒状，灰含量偏高，使得颗粒状偏少，含水量过多，成泥状，粘度大，会淤积在锁斗下部，沉积压实后架桥阻塞下料。
二、处理方法
1、预防性措施：及时分析煤的灰熔点，添加适量助熔剂，保持物料稳定、氧煤比适中，保持气化炉温稳定，保持熔渣流动性，一旦出现堵渣时，应及时平缓的调整工况；
2、保持锁斗内水位指标和适宜的水流动性，防止渣沉积压实架桥；
3、堵渣处理：最有效的方法是在锁斗下部配接压力水冲洗管线。当堵渣时，进行人工“除桥”，将程控改人工干预，进行间断的带压力大水流反向冲洗松动，再进行排渣操作，反复
多次，会有实效。冲洗水的压力应高于锁斗内压力但不得过高，低了达不到松动效果，过高会使得气化炉内水含量突增甚至明水进入引起设备安全事故。压差控制的理论数据需要针对具体炉膛计算，个人经验控制在1.0～1.5MPa效果不错。一般第二种原因用此方法比第一种更有效。第一种处理难度稍大些。当然若锁斗阀打不开或大块渣松动不下来会带不走，最终只有停工处理了。
19)shell、GSP等干煤粉气化技术原料输送需要氮气，它们对氮气的质量指标有没有特殊要求？一般的空分装置能否满足其要求？
原料输送部分的动力氮只要其氧含量低于5％的污氮，满足煤粉制备或输送过程中的安全即在爆炸下限50％即可。
用于反应段后如用于吹洗、反吹等的氮气将进入粗合成气可能对下游化工装置造成影响，其纯度是有要求的，一般应在PPm级，如为IGCC可放宽。
一般大型空分装置很容易达到此要求，除非设计或改造失误，ASU变成了污氮机
20)GSP煤粉气化压力
1、“GSP气化技术其气化炉操作压力可在2.5-8.0MPa选择”是理论方面的内容，实际情况是操作压力目前最大也只能到4.0MPa，这是粉煤输送系统决定的。
如果继续提高操作压力，一方面超高压氮气制取方面可能存在问题，另外由于操作压力的提高设备投资也会大幅度升高。
2、目前GSP在世界此运行的最大装置为1984年在德国黑水泵建成的130MW气化装置（投褐煤量为720-750t/d，产气量为50000Mm3/h，气化炉内径1.9m，压力容器外壳内径2.4m），的设计压力也只有3.0MPa，工作压力仅为2.5Mpa。
8.0MPa粉煤气化只是设想。无论是GSP、SHELL、两段炉的气化压力，目前只能到4MPa。压力再高，不仅没有设计经验，而且目前没有这个必要。你们只要看一看shell的开车，压力低的开得好一些。因此，粉煤气化目前没有必要提高压力，当务之急是解决稳定运行问题，减少停车次数。不要给这种工艺增加负担。
21)为什么TEXACO的粗煤气从气化炉出来以后要先和工艺冷凝液混和后再到文丘里里面洗涤啊 ？直接出来以后就去文丘里可以么？
德士古公司在设计时确实是在气化炉的出口要加入部分冷凝液，主要目的就是为了防止气化炉出口堵塞，但是随着国内对德士古技术的消化，关键是操作水平的上升，许多装置都不在使用这种方法，新建的装置设计中也就取消取消了冷凝液。
在气化炉的出口要加入部分冷凝液原设计上是有，现在设计一般没有，而且在正常时候也不是用来冷却激冷水的，在根据长期实现，这个水对除渣作用也不是很理想，所以现在的设计中没有这个。而正真降温、除尘、饱和工艺气还是在气化炉激冷室中。
22)合成气出激冷室的温度有要求吗？一些文献上说是220℃左右，淮南的工艺包数据是227℃。
一般出激冷室的温度控制在220度左右,但随着生产情况的不同会有变动.就同一种炉子同一种煤而言,温度的变动一般反映的是激冷室水位的变化,温度没有高限,而是水位有低限.在这个温度范围内不会对下降管造成损害.
合成气出激冷室的温度通常是对应压力下的饱和温度，由于合成气带水，合成气中的水是过饱和的，温度一般还要低一些。淮南气化炉的压力为4MPa，对应的饱和温度为250.3℃，
所以工艺包中227℃是合理的。
23)碳洗涤塔的塔盘进水量和塔釜补水是固定的吗？它们和洗涤塔液位控制有关系吗？
生产稳定以后，这两个量应该是基本固定的，与洗涤塔液位有关系，塔盘水量主要由出塔气的含灰量来定。
碳洗塔塔盘补水在实际运行中是非常重要的，这路水给的多少对合成气带灰有重要影响，简单的说是洗涤合成气用的。如果这路水给的少，合成气出碳洗塔后带灰会 比较多一点，长期这样运行的话，会导致变换路因为带灰严重试变换效率降低。所有塔盘给水量的大小不是固定的，要根据合成气带灰程度来决定，另外负荷高的时 候加的也要响应增多。至于塔釜补水。也要根据碳洗塔液位来调整补水量。
24)多种情况下气化炉停车后的切水
1 运行时停车
如果气化炉是在运行时停车，此时在现场关闭完炉头阀门后就通知切水，因为气化炉保压是理想状态下的，没有气化炉能完全保压，为防止因压力低排不出水导致气化炉液位高，要尽快切水至开工管线。
2 计划停车
将该计划停车炉负荷降至半负荷后切水至开工管线，然后停车。同样是为防止排不出水。
3 计划倒炉
计划停车炉降至半负荷后，计划开车炉投料，投料后水走开工管线。当投料炉压力升至与运行炉相当时切水至闪蒸系统。计划停车炉切水至开工管线后停车。
有人可能担心开工管线承压问题，其实，开工管线的压力设计都是单台炉子满负荷时候的压力，因为闪蒸系统如果出了问题，还是要把水切至开工管线，隔离处理的，当然时间不能过长
25)多喷嘴装置在开停车、生产负荷调整时中心氧量如何调整？调整的目的是什么？
水煤浆气化的单喷嘴为预混式烧嘴，要求火焰较长，中心氧量控制为总氧量的15%左右；四喷嘴为预膜式烧嘴，火焰对置喷后形成梅花状，要求的火焰较短，而中 心氧量对火焰的长度起到比较明显的作用，其控制范围为总氧量的8~12%。如果控制比例过大，易于造成气化炉拱顶超温，损坏耐火砖。
26)多喷嘴装置中，一对烧嘴跳车，另一对烧嘴短期运行如何操作
这种气化炉有两台煤浆泵，每台供应一对烧嘴，如果有一对跳车，另一对仍然可以继续运行，但是需要减负荷、降压，尽快排除故障，投用跳车的烧嘴。 一对烧嘴跳车后，为了防止干烧对停运烧嘴的损坏，跳车烧嘴需通入大量氮气进行保护。如果能尽快投料，况且属于合成氨装置，短期保护对系统的影响不大；如果 合成甲醇，麻烦较多。如果不能尽快投料，大量的氮气进入合成气中，气体成分变差，对装置后工序的影响会很大。因此，从理论上讲，这个设置本身问题不大，但 是在实际的工业生产中，一般一对烧嘴停运时间很短时不需要停车，如果时间稍长，应该停车处理。一对烧嘴停运后，降低负荷是必须的，至于带压连投，由于负荷 降低后系统压力本身就要降低，直接投入煤浆和氧气慢慢恢复就可以了。
27)气化炉压力出现异常波动的原因？
1.后系统压力波动造成气化炉炉内压力波动
2.氧气流量、压力和纯度（这个可能性很小）波动,导致气化炉炉内反应的变化,
3.煤浆浓度和流量波动(高压煤浆泵有垫缸现象或者煤浆有大颗粒)导致气化反应变化;
4.可能是合成气去后系统自调阀出现喘动，影响了系统压力（尤其此阀是一个碟阀自调阀时）。由于炉着炉膛压力上涨而减低，压力的下降而增加，氧气流量的波动势必会导致炉内温度也会出现波动，所有在压力出现异常波动的时候也要及时调整氧气流量，避免炉内温度波动过大。
2气化炉带水:气化炉的进水量没有变化 ,排水量减小, 液位高.也煤比过高
洗涤塔带水塔盘水量太大
2烧嘴压差高对雾化有利，但也加重了在1.2～2.4
我认为控制在烧嘴压差太低肯定不好，拱顶砖容易出问题，但太高了就加剧了锥底砖的冲刷，所以，经过多年总结认为控制在0.6Mpa 较合适。这就要求设计烧嘴时，把烧嘴间隙调好！
3对冲两个喷嘴流量差别超过一定范围，控制上有没有联锁？
煤浆泵流量是只和泵的转速有关，但不能保证两条管道阻力一阻力按一致考虑的，但实际情况不完全如此。我们的煤浆 泵打出的流量就不是完全一致。也就是楼主考虑的流量差问题，在工艺上可以允许一定的流量差，正如楼下所说，流量差达到设定值时将会引起连锁跳车，但同一台 泵的两条管道流量是无法调节的。还有两对烧嘴之间也有流量连锁存在，即不允许两对烧嘴存在较大的流量差，否则也会导致跳车。
3浆浓度和流动性会有所提高； 煤粉细的煤粉比例大一些，制得的水煤浆稳定性会好一些。那么请大家结合自己的生产实际经验讨论一下：水煤浆粒度分布（或水煤浆粗、细粒度的比例）对德士古 气化有哪些影响？
煤浆粗粒过高或过低对生产都是不度会有所上升，代入炉内的水分相应会减少，能耗会降 低。粒度细的比例大一些，气化效率会提高，虽煤浆稳定性好，但制得的煤浆浓度会受影响，带入炉内水分会增加，能耗升高。所以煤浆粒度分布的均匀，有利于提 高气化效率，降低能耗。
31、激冷室上部集灰过多
2、有串气的地方
3、烧嘴未调好
4、负荷过大
5、喷淋水有问a 锥体砖脱落比较严重
所以温度高
膛内压力出现异常波动，而在氧气阀门没有任何调整动作的情况下，氧气流量也会随8)德士古水煤浆加压气化，如何判断气化炉和碳洗塔带水？
可能由于加负何太快.或是氧:洗涤塔顶工艺气温度下降 ,液位高
9)烧嘴压差控制在多高比较合理。
烧嘴的磨损，影响烧嘴使用寿命。德士古设计烧嘴压差0.5Mpa 左右较合适，我们厂的气化炉加到满负荷烧嘴压差在0.6Mpa 左右。0)对于四喷嘴气化炉，当对冲的两个喷嘴流量不一致时，运行上是怎么进行调节的？如果致，在设计上是将两条管道的1)成浆性能好的水煤浆，其粒度分布有一定范围。粒度粗的煤粉比例大一些，制得的水煤利的，粒度粗的比例大一些，气化效率会下降，但煤浆浓2)气化炉托板砖(支撑板)温度高的原因有那些？如何处理？估计有以下几种可能
题（对于新型激冷室而言）
严重停车检修b 要不就是冲洗水流提高流量
c 气化炉操降低操作温度
d 热电偶假指示
3区别是什么?喷嘴的结构有什么不同?
与德士古水煤浆气化烧嘴相同的是，四喷嘴了三流道式结构，即：进烧嘴的氧气流股分成两个流道，内部小喷头内腔 走中心氧，外部大喷头内腔与中间喷头外表面形成的环隙走外环氧；中间喷头内腔与内部小喷头外表面形成的环隙走水煤浆。预膜式烧嘴头部也设置了水夹套和冷却 盘管，以抵御炉内高温对外部大喷头的烘烤。与德士古水煤浆气化烧嘴不同的是，预膜式烧嘴的小、中喷头端面分别相对于外部大喷头端面依次内缩量仅1mm ，氧 气与水煤浆同时离开烧嘴，烧嘴头部没有氧气与水煤浆的预混室，为外混型烧嘴；而德士古水煤浆气化烧嘴则是中间喷头比外部大喷头轴向内缩几个毫米，而内部小 喷头比外部大喷头轴向内缩几十个毫米，烧嘴头部形成了氧气与水煤浆的预混室，为内外混型烧嘴。预膜式烧嘴的端部结构使得三个流股的物料喷出时形成了同轴交 叉.由于水煤浆在喷出烧嘴之前呈环形薄膜状，所以称为预膜式烧嘴。
3丝状应该是炉渣粘度低所致，致渣口堵塞表明在此之前由于炉炉温快速升高后流动过速超过其渣口的流通能力。当然上述是针对当前煤质而言的，即使同样的氧煤比或气化温度，由于煤灰渣的粘温特性急剧变化也会造成此种状况。
根据红外普图分析，煤灰在1300度左右时灰渣中的主要成分有有Al2O3、SiO2、CaO 要组成有莫来石、长钙石、青矸石和非晶体玻璃体等硅酸 盐类物质。当气化炉温度偏高时，液态渣中以SiO2为主体的熔融玻璃体，在高速气流下被吹成丝状，经急冷水冷却后成为金亮（有的偏黄、有的偏白）的针状和 丝状。实际生产中，常将渣中出现针、丝状作为判断气化炉温度偏高参考现象之一。
3能对其构成威胁？如有生成羰基铁的可能，又如何抑制？
1、铁属于过渡元素，在它的原子中产生充填不满结构的电形成fe(co)5时，由铁原子与5个co 分子组成中获取不足的电子。
2、生产条件，Fe(CO)5（五羰基铁）由CO 在高压下与元素铁合成海绵铁粉作原料，制粒后在350度氢气中退火活化，然后 置于反应器中，铁粒暴露在循环的CO 中，气体压力为6OPMa ，温度160度，铁与CO 发生反应，得到气态的Fe(CO)5。 而shell 煤气化CB Muffle 材质为15CrMoG ，烧嘴煤粉喷出燃烧呈现向上的旋流气体，在烧径向平面不是CO 高浓度区，气化炉温1600度附近，隔焰罩外表面也在460度附近，不符合羰基铁生成条件。
刚投产中损坏的CB M 出现表面成片腐蚀现象。
目前，中石化三家在没有改10月份停工没有损坏过，湖北枝江也是5月份以后没后损坏过，最近停工检查无问题。 换砖
量下降导致温度高
作温度太高
3)德士古水煤浆气化技术为预混式喷嘴与多喷嘴对置式水煤浆气化技术采用预膜式喷嘴的对置式水煤浆气化炉上使用的预膜式烧嘴也采用4)德士古气化中渣口堵塞时渣样带玻璃丝,这是为什么?
渣粘度高流动性差在炉内积聚，等，主5)SHell 烧嘴隔焰罩和开工烧嘴损坏的原因?在CB Muffle 附近是否有生成羰基铁的条件并可子层，在与一氧化碳相互作用下。生产制备采用较粗的嘴uffle 经晶相分析均为高温烧蚀泄漏，表面局部呈现点蚀和坑蚀，没有变材质的前提下均成功解决了这个问题。其中，安庆从3月份至
因此，CB Muffle 目前材质在shell 气化炉运行条件下，不易存在形成羰基铁的可能性。
3来降低煤烧嘴被烧坏的这种几率？
中石化三家自06年底开车以来，至焰罩和开工烧嘴。但已经开工的5家中确实有厂家烧坏过 1只煤烧嘴，曾请国内1家研究所研究并试制了1只，具体细节不好多说。但我要说的是试制的烧嘴，到现在也没有用上去，主要是不放心，目前替换当时损坏的仍 是进口备用烧嘴。损坏的原因，大家谈论不多，个人分析主要是过氧烧蚀。过氧主要出现在开车或煤线波动状况下。还有一种情况，需要重视，就是煤种发生变化 时，调节不及时，熔渣流动性发生变化，熔渣覆盖了烧嘴的部分氧/煤通道，迫使流体方向发生变化，氧和煤不能充分混合，氧气甚至出现缝隙返流，烧嘴头部局部 或侧边出现过氧状态，不排除烧嘴头局部高温氧化和超温烧蚀。
对于一个已经制作好的煤烧嘴来说，其冷却水通道的截面积和换热最大的水流通能力是不可能改变的，所以我认为应该有两点需要把握。一 是确保水质，水通道内如果发生结垢或堵塞的情况水通量和换热能力将大幅下降，会严重影响烧嘴的使用寿命。二是确保热负荷不要超过换热能力的极限，也就是要 对氧煤比进行严格控制。 氧煤比发生变化导致燃烧的变化,这方面的原因有气体输送方面的原因,因为输送过程中输送存在波动(气体输送),所以很容易导致煤与氧的比失调.这也是SHELL 本身存在的缺陷.
3排除故障、恢复正常流量。
2.O/C 比增大，应立即调整至
3.循环水流量低，应立即增大循环水流量。
4.气化炉及冷却器内部积灰导致换热效率降低补充处置方法：
1.可以在可能的情灰。
2.负荷
3.提高气化炉温的控制水平。
3用块煤会因价格原因而受限，也会掺烧些差煤，因此稳定操作至关重要。
可以从以下几方面着手：
1、严格控制床层阻力。也
2、保证一定的灰层是固定床气化的基础。当灰层被破坏
3、煤质变差或发生变化时，要根据煤质分析情况采取不同的操作方法应对，而不是一变。
a 、煤使炉温降下来；
b 、碎煤多，煤粉过氧。可以降低床层高度和火层厚度，同时减慢炉条机转速，防止破坏灰 层造成炉温下降而塌碳，等阻力和正常差不多少时，再将转速提高；再有此时切不可只为了火层而将阻力提高；适当调整上下吹比例和吹风强度，尽可能弱风长吹以 保持炉温；
c 、灰熔点发生变化，出现结块导致风洞、吹翻、炉温偏、红等现象时，6)SHELL 煤烧嘴,为什么煤烧嘴会容易被烧坏，可以通过那些方法来避免或者通过一些措施今确实没有一家出现过煤烧嘴损坏，损坏的只是烧嘴隔能力是已经确定了的，其煤的7)SHELL 煤气化合成气冷却器出口温度持续升高的原因1.激冷气流量减少，应立即进行检查适宜比例。
，应立即启用振打装置，清除积灰。 况下降低后续系统的阻力降，使气化炉在尽可能低的压力下运行有助于清低时可以用高灰分或高铁煤质交替清灰。
8)固定床造气炉煤质较差的情况下操作注意要点由于当前煤资源紧张,固定床煤气化炉所就是维持一定的火层厚度；
时，说别的纯属无稽之谈；
成不灰分高，可以适当调快炉条机转速，同时还要增加上吹时间或上吹蒸汽量，切忌不得多，此时床层阻力会有所增加，应该先着重降低床层阻力，但要防止吹翻一定先降低吹风强
度，但不得降炉温！辅助人工扒块、憋灰或降低负荷等手段。
总之，保持灰层、火层和床层阻力均匀是其关键。（1）风压风量键是风压风量的选择，大风量低风压是主导方向。若风量过小，使提温需要时间较长，更易导致吹风走近路、局部过热结疤块、流生炭等。若风压选 择不合适，过高（26 kP а以上）不易控制上部炉温，极易吹翻挂壁。
（2）循环时间百分比的选择
循环时间百分比应根据各厂层不宜太厚，故应以长循环为主。
（3）上、下吹蒸汽用量的选择
首先要确保入炉蒸汽压力的稳劣质煤的特点，入炉蒸汽压力可以稍微提高0.005 MP а，同时上吹蒸汽阀门手轮加大1～2圈，使上吹蒸汽用量稍大于下吹，从而使气化层透气效果好且介质相互接触时间长，可以使蒸汽分解率提高、热损失减 小，使疤块吹松，形成稳定的灰渣层。在煤质、炉况稳定的情况下，分析上下吹CO2含量来调整蒸汽手**小（上吹CO2含量控制在7.0%～8.0%，下吹 CO2含量控制在4.0%～5.5%）。
（4）炭层高度及炉温的控制 有效地控制炭层高度是稳定炉定的气化层，炭层高度波动大对气化条件的破坏是非常严重的，最终可导致产 气量降低、消耗增高。不宜高炭层操作，我们在日常操作中发现，炭层控制在2.2 m 以上后，炭层越高，炭层下降速度越慢(即明显气化不好)，导致炭层越来越高，炉条机越拉越大，进入恶性循环，等到灰仓和炉底温度升高，下灰出现生炭红火 时，炉条机又不敢再拉大，炭层上升更快，气化层开始紊乱，最后出现上部炉温急剧上升，造成吹翻挂炉。因此炭层高度控制一定要严格。
在在250±30℃。下行高于上行20℃为宜。要特别指出的是，上行炉温应严格控制高限，跑高是炉温恶化的前兆，要严格考核和控制。
3一般来说,在气化炉合成气出口下面有一个接冷水进气化炉的入口,在生产现场,还应该在这入口的上一层平台有一个激冷水分配环,外来激冷水先进分配环,然后再进入四个N5的管口.
大致上，激冷水由极冷水泵打出，经过滤设施过水管连接（法兰连接）的四个连接件（长度不一）进入与下降管顶端相连接（焊接）的激冷环的环形流道，然后通过内环隙的开孔沿下降管外壁略成环形均匀流下进入激冷室底部的水域中。
4果设置分离器分离水量如何考虑（关于液位控制阀选型）？这股水一般选择排到何处，回气化哪个地方？
一般单喷嘴嘴的炉子，带水量比单喷嘴的大，最好设置一个分离器，其分离的水可以回到气化继续利用(此水相当干净，可以用来洗气.
四喷嘴与单喷嘴一样的，在洗涤塔基本相同，汽气比在1.3~1.4之间，带水的主要原因是洗涤塔控制 液位的问题，为了防止液的选择 烧好劣质煤的关的实际情况进行选择。因劣质煤的床层蓄热能力较小，气化定，我公司烧块煤蒸汽压力控制在0.06±0.05 MP а，针对于
况的关键，有一个相对稳定的炭层高度就相应有了一个稳炉温控制方面，我们选择上行温度在260 ℃以下，220～240℃为最佳；下行温度控制9)德士古激冷水哪里从哪里进入气化炉
口,在图纸上应该是标的N5的管口号,这就是激滤后分四路进入气化炉，在炉内通过与激冷0)德士古水煤浆气化到变换水煤气带水严重吗？在变换工段开始有无必要设置分离器？如的德士古系统带水量少，可以不用加分离器(看操作人员水平)，而对于四喷内气液直接接触，出来的都是饱和气体，压力一定时温度
态水直接到达变换对变换触媒的影响，需要在变换前设气水分离器。当然也有可能是管道距离过远有一部分冷凝水（量非常小，蒸汽潜热非 常大，不易冷凝），因此如果洗涤塔没有大的问题，主要应该在操作控制上下功夫，避免带水。
必须设分离器：
1.开车初期或气化
2.气化至变换管道内的冷凝不可避免，越远冷凝量
3.作为缓冲，调节水汽比；
4.洗涤分离气化过来的细小煤 设置分离器非常必要，其作用为塔带水严重与否主要与设计参数，碳洗塔结构，塔盘设计有关，当然，操作也非常重要，不过，现在国内各厂家碳洗塔带水基本都在可控范围之内，带水严重的厂家也有，比较少。不再列举了。
分离器液 水的去向因温度较高，水量较小，所以减压后去除氧水41)多喷嘴气化炉最易磨损的部位是在拱顶，这也是为什么总是拱顶超操作不稳定时容易带水过来！
越大；
灰！
保护变换炉触媒，谁能保证碳洗塔一定不会带水；碳洗位采用双法兰液位计和浮筒式液位计均可；
槽即可。
温的原因。如果提高了，那样的难度和费用等太高，但是唯一可以动的间，是可以避免拱顶耐火砖的磨损的；多喷嘴技术，在流场上和德士古是 个备用，有没有必要，如果有使进水阀开，还是出过滤器一投一备是有必要的！！若出现过滤器堵使激冷水流量变小，切换或绝对禁止停的，即使很短时间的闪断也有可能造成激冷环该做哪些调试。
阀的连锁调试；
；
式测试；
略情况大致是：
态排渣；高灰分无所谓
排渣；拱顶的高度是否可以解决这个问题呢？
对于已经定型的气化炉是没有办法的改的地方只有耐火砖了，所以在筑炉的时候，注意耐火砖的排列，最好是将炉顶的耐火砖另做，做成有导流槽类，导引冲刷气流往相对方向，进行对流，这样可以减小冲刷力，也即是减小对炉顶的冲刷。
加大烧嘴以上的空不一样的，属于对撞流流场，从理论上讲是比德士古流场先进的，原来国泰气化炉超温，典型的拱顶空间不足，引起拱顶耐火砖磨损加剧，超温是必然的，第三台气 化炉的运行，不也反应加大拱顶空间的尺寸是对的！
42)激冷水过滤器，在使用的时候一般一口阀打开状态?
已备切换激冷水者是投用备用过滤器还是可以使生产恢复稳定的。 备用激冷水过滤器在没有投用前的进出口阀门必须都是关闭的。不管你开了哪个阀都会使备用过滤器体内形成一个死区，一沉淀就堵了，根本起不到备用作用。
在气化炉运行过程中激冷水是烧坏的严重后果，所以为了安全必须要设置备用设备。
43)系统在试车阶段，仪表要做联锁调试，锁斗在这时候应 1.锁斗程序运行调试；
2.锁斗进渣阀和锁斗出渣
3.气化炉液位低，锁斗安全阀连锁“关”测试
4.锁斗液位低，出渣阀连锁“关”测试；
5.锁斗运行、锁斗保持、锁斗手动/自动方
6.锁斗与气化炉压差高、低所引起的阀门动作测试。
44)煤制气对煤质的技术要求是什么?
不同气化技术有不同的煤质要求吧。粗 1。固定床气化技术的灰熔点不能低于某个温度，因为是固 2。干粉煤气化技术的灰熔点不能高于某个温度，煤灰在气化过程中熔融后再极冷固态较高灰分无所谓（至少理论上市这么讲的）
3。水煤浆气化技术的灰熔点要求在上两者之间 45)一般资料上会提到水煤浆气化反应的最佳温度要高于灰熔点（T4）50℃，这是数据，在实际生产中应该有一个确定的反应温度，在试车过程中，该反应温度应该采取何种试验方法确定？
现在使用GE Texa 做法是：
1.开车初期的对应曲线，作为以后运行的指导依据之一。
2.热电偶失效后，有几个指标可以帮助确定氧煤和CO2含量；（2）气化炉渣口压差；（3）排渣状态（好像用的很少）。不过最近发现一个比较有意思的现象，通常液态排渣炉要求在灰熔点以上50~100度运行，但现在实际很多水煤浆气化炉的运行温度低于灰熔点，运行中也没有出现堵渣的问题，但耐火砖的使用寿命却可以大大延长。这个问题值得研究研究。
需要考虑的煤渣性能主要有灰熔融性温度的煤种,要加入助熔剂来降低煤浆的灰熔融性温度,这一方面为了熔融态排渣的需要,同时考虑在较低的炉温下操作以保护耐火砖的使用寿命。德士古气化工艺要求气化炉操作温度在煤灰熔融性温度以上50 ℃～100 ℃,以确保气化炉排渣顺利。根据实践证明,其控制气化炉操作温度的原则并不科学,因为有些煤种存在着低灰熔融性温度、高粘度的情况。即使在其灰熔融性温度100 ℃以上仍不能够顺利排渣,因为其灰渣的粘度过大,所以根据国外传统经验选择操作温度,结果并不理想。后来总结出以液态炉渣粘度为控制目标的原则来控制气化炉温度,即气化炉最佳的操作温度应使其对应的灰渣粘度μ在25 Pa·s ～40 Pa·s 范围内。为了反映灰渣在不同温度下的熔融流动性,这就需要对所用煤质进行煤灰粘温特性分析,结合灰渣粘度控制范围寻找出最佳气化炉操作控制温度。煤浆中加入适量的助熔剂石灰石可以降低灰熔融性温度,同时改变了灰中的酸碱比例,改变了渣的形态(玻璃渣、加入适量的助熔剂降低了气化炉的操作温度,但是其操作温度的弹性大小要根据具体分析确定。在有条件的情况下,还应对渣的具体形态和物理化学结构进行分析,了解其熔融聚合性能及物理磨蚀性能,为渣系统的稳定运行提供丰富的理论依据。
46)气化炉出来的渣水怎么处理？除来说效果好点？
德士古的工艺，Te 由于气化压力等级和闪蒸汽用途不同，闪蒸压力和流程设置不尽相同，目前现有的流程主要有二级 闪蒸、三级闪蒸加汽提和四级闪蒸。高压闪蒸的目的是废热回收，闪蒸汽热量一般用于循环灰水的脱氧和加热用。相比较而言，四级闪蒸或汽提工艺后被浓缩的灰水 温度较低，有利于灰水的澄清，因此，灰水处理工艺采用四级闪蒸较好，其中高压闪蒸将气化炉黑水和碳洗塔黑水分开进行，澄清槽沉淀、真空过滤机分离细渣。
47)四喷嘴气化炉的氧气流量调节问题,是投串级好还是自调好啊
氧气流量和水煤浆流量调节是一个以氧煤比设定系数为给定值的双调节系统能满足工艺要求，同时保障气化炉不过氧，即提升负荷时，水煤浆流量先增，氧气流量后增；降低负荷时，氧气流量先减，水煤浆流量后减；保证水煤浆“增在前，减在后”以防止气化炉过氧。
据一般企业经验，气化也有存在，此时氧煤比需要人工判定。如设定水煤浆流量，按氧煤比计算出氧气流量给定值，然后调节氧气流量。
48)四烧嘴气化炉，两烧（？？）
；高灰分好像就不行了一个理论co 气化炉的生产厂通常都是根据经验来确定氧煤比和运行温度的，
通常的热电偶能够正确指示气化炉内的温度期间，做出一条合成气中CH4含量和温度比从而改变运行温度：
（1）合成气中CH4、灰成分、灰形态等方面。对于灰熔融性温度过高了用三级闪蒸、四级闪蒸的，还有什么方法，哪种相对xaco 水煤浆气化工艺灰水处理流程一般采用高压闪蒸配真空闪蒸流程，交叉调节系统，
理论上该炉负荷不会经常变动，
因此氧气调节和水煤浆调节分别用单回路调节嘴跳车，如果要联投，要不要氮气吹除，如果需要，怎么吹除？
多喷嘴气化炉共四对烧嘴，每两对烧嘴功用一套联锁系统，两套联锁系统互不干扰！其中一对烧嘴跳车，仅这对烧嘴跳车，通中压氮气稍许保护；另一对烧嘴正常工作，气化炉仅减负荷，如果不是烧嘴原因，跳车的烧嘴马上可以投料，这也是最大的优势！
49)水煤浆添加剂的使用
水 煤浆流变性是影响还有良好的剪切稀化效应，以保证浆体具有良好的泵送和雾化特性，从而降低 水煤浆的输送能耗，提高水煤浆的燃烧效率。由于煤是疏水性的，添加剂的主要作用是改善煤表面亲水性，降低煤水表面张力，使煤粒充分润湿和均匀分散在少量水 中，改善水煤浆的流动降低水煤浆粘度，同时使煤粒在水中保持长期均匀分散。在水煤浆中，不同煤种使用的添加剂不相同，而且添加量、添加方式也都不相同。
添 加剂通常包括分散剂、稳定剂以及其他一些制备中不可或缺的。分散剂可以促进分散相在分散介质中均匀分散，其作用是降 低粘度，分散剂的作用机理则可以从润湿分散作用、静电斥力分散作用及空间位阻与熵斥力分散作用等三个方面进行考虑。分散剂大都是一些表面活性剂，由疏水基 和亲水基两部分构成，溶于水后，亲水基受到水份子的吸引，疏水基则受到水份子的排斥，结果疏水基被排向水面定向排列，将疏水端伸向气相，亲水端伸入水中。 当水中含有煤粉这样的疏水物质时，它同样会在煤粉表面定向排列，从而对煤粉颗粒起到很好的分散作用。分散剂能够显著地降低水的表面张力，提高煤粒表面的润 湿性。稳定剂的作用则是为了确保水煤浆的稳定性，即保证水煤浆在储存与输送过程中性态均匀的特性。水煤浆是一种由固液两相组成的粗分散体系，分子布朗运动 作用力、颗粒之间的范德华力、颗粒之间的静电引力，都不足以阻止颗粒的沉淀。而稳定剂却可以使水煤浆中已分散的颗粒与周围其他颗粒及水之间结合成为一种较 弱、但又有一定强度的三维空间结构，这种空间结构对颗粒沉淀形成机械阻力，从而保证水煤浆的稳定性。通常，使用无机盐、高分子有机化合物等作为稳定剂。目 前，我国已成功地开发了三类可以改变煤炭表面性质、促进添加剂分子更好地在煤粉表面吸附的化学药剂，用作水煤浆制备中的稳定剂。
50)水煤浆气化高压氮平时最主要的作 1.用来作为煤浆和氧气管线的吹扫
2.作为密封氮
3.作为气化炉导 高压氮气即指：压力12MPa 的氮 正常生产时，一、炉头取压管除氮气用来测温点处用来保护热偶的；三、便是在开停车用来吹扫氧气和煤浆管线的，并吹除炉内煤气，同时对气化炉进行部分置换；四、在气化炉停车时，部分用于起到隔离氧气的，防止因泄露发生危险。
还有，在引氧是高压氮气了。再有，系统停车后的置换用的也不是高压氮气，此时氮气的压力基本为
5.9MPa.
51)6.5兆帕洗塔出口温度是多少？出口温度与气化炉那些操作因素有关？
6.5MPa 气化炉出气化装置的合成气温度一般都在240度左右，水6.5MPa 气化炉出气化装置的粗煤气再文丘里洗涤器和洗涤塔二级洗涤除尘后，温241.9℃、压力6.28MPa(G)、水蒸汽/干气约1.5送至变换工序。
在6.5MPa ，工艺气经充分润湿换热，出碳洗塔工艺气温度约为汽压，此时水汽比应该在1.4左右。如果是激冷水量不够，出气化炉工艺气温度高，可能带水煤浆雾化和燃烧特性的重要性质，优质水煤浆不仅有较高的浓度，辅助化学药剂。
分散剂和稳定剂是水煤浆用是什么?是作为气化炉热偶氮保护吗?
压管线的吹灰气
气。
吹除气化炉带出的灰渣，同时起到降温效果；二、之前，就是经过部分减压（6.5MPa ）的氮气起到稀释氧气的作用，不过这不压力下德士古水煤浆2.8米气化炉，碳洗塔设计出口温度是多少？实际运行时碳汽比是在1.4左右.
度约243℃，达到水的饱和蒸
水更多。
水汽比理论比设计值大得多，为了防止急冷环烧坏，所以将合成气的热量大部分转移到黑水系统，搞得脱氧槽和澄降槽有很多蒸汽出来，泥浆沉降不下来。
52)气化炉下降管平衡孔的作用是什么?要不要有何区别 平衡孔可以形成漩涡，使聚集在破泡条上面的炉渣被冲 最初的设计思想应该是取消破渣机后，靠这个旋流作用减少大渣的产生室的条件下，下降管内外不会有太大的压差，恐怕很难形成高速的旋流，个人觉得这四个孔是鸡肋。
53)氧管的炉 主要出于安全考虑，有些厂家氧为很危险。
而氧管炉头阀 1、停车后充氮阀打开；
2、氧气两切断阀间氮塞形
3、氧管二切后有小流量氮吹。
系统压力卸至常压，氮气置换后已 54)气化炉内壁销钉对于挂渣起着什么样的作用？销钉的大小，布置及其角度对于挂度地影响，在销钉布置上，是否加以改进能够取得更好的挂渣效果？
水冷壁管外壁上只所以栽有许多销钉，作用在两个方面：
1、固定耐火衬里。
2、及时将耐火衬里表热系数一般只有金属销钉1/5）。
shell 的工艺特点就是以渣抗渣。渣 在运行过程中要把握渣的流动性，温度过高，渣流动性增加会使扎厚度降低（如多会增加渣的粘度），使渣钉裸露而被烧坏。
温度过低，气化反应碳的转换率会降低。
55)壳牌在气化炉压力升压至1MPa 时投煤，什么选1MPa 这个点？
与压缩机还是有很大关系 1.主要是考虑到投煤时需足够的 2.Shell 的激冷压缩机采用单级悬臂式，其低压下启动轴向推力较大，一前国产仿制的类似机器因此问题未能很好地解决而迫不得已才低压或常压启动是有缘由的。
3.按激冷压缩机的性能曲线，应在0.6Mpa 以上一般在0.8～1.2Mpa 区间时其打量能满足投煤时需要的基本激冷气量。
4.如果SUB 能挺至2.0Mpa 或稳，对SUB 的要求也更高。
5.如果想在更低的压力如0.8Mpa 情况是SUB 未充分调试--信心不足--抢投--以防SUB 失败，但操作的强度会大大增加，很短的时间内要做许多的检查、准备工作。
6.综上理由，考虑在0.8～1.2Mpa 投煤较合 56)壳牌煤气化联锁12US ‐0105、12U5‐0106从其操作手册及控制说明中知其保护的是哪个设备，在哪种状态下进行保护用的（即是否是在排放或充压等过程，还是不管这些过程）？
上是1.4，但实际上最多能达到1.2.主要原因应该是大部分厂家将急冷水量开的 ?
刷下来。
。但个人觉得在激冷头阀是否可以取消？
气入气化工段阀还是用手动阀，人工现场开启，个人认因为如下原因，可以考虑取消：
成；
经拔烧嘴了，有无炉头阀实际没有多大影响。
渣的程面热量传导水冷壁管移走，以达到耐火衬里恒温作用（耐火衬里的导钉一般有10多厘米长，是用于挂熔渣的。
果石灰石过是建立一定的压力后投料，炉压波动小吗？为的。
激冷气量冷却投煤后产生的熔融飞灰。
般应带压启动。目更高，其时投煤也是可以的，此时粉煤输送更稳定，炉压也更下投煤,此时的粉煤输送也能满足要求。如欲低压投煤一般适，一般1.0Mpa 投煤。
都说是超压保护，不
这是一个供煤线上的的阀门错误打开。虽然顺控已经按照高低压隔离的原则设计，但这个安全联锁的作用是：在任何时间、条件（手动、其它联锁）下确保开阀以前条件满足，否则关闭，实现高低压隔离。 12US-0105、12US-0106 是两个相互作用有相反的逻辑程序，12US-0105是当V1201的下料阀和V1204的泄压阀关的信号没有出现的话，则V1205与V1204的联通阀与V1204的下料阀则关；12US-0106则与12US-0105相反的;主要目的保护V1205的压力不会卸掉，也就是保护煤管线的压力，防止跳车。
57) 德士古气化工艺中灰水处理的浮头换热器，目的是为了容易清理过程流体产生的结垢，但采用这样的型式有 结构复杂、耗费的金属多成本高、占地面积大等缺点，能否采用U 型管式换热器？灰水槽以及除氧器后的灰水结垢有那么厉害吗？
取消灰水换热器会是热量有大的到108度左右，就会消耗掉大量的水蒸气。采用浮头式换热器使换热的壳程增加，换热的更加彻底，是热量得到最大程度的回收。我感觉除氧器和灰水槽的结垢并不是很严重，检修的时候冲洗一下就可以了。
其实加用灰水加热器是有 1、系统结垢是必然的，别指望分散剂 2、为了保证系统长时间稳定运行，减少停车时间
3、一个灰水加热器的价钱才几十万，如果真的停车多哪少就知道了。
该厂在项目实施前期现象严重是个普遍存在的现象，而且这一工况是影响气化炉长周期安全运行的主要因素之一。针对这种情况，有人提出造成这种现象的原因之一是激冷室内热负荷过 大，于是提出了降低入炉灰水温度的设想，最终决定取消灰水加热器。
至于取消该加热器造成的除氧器蒸汽消耗增大问题，当时认为高压脏，没有合适的用途，用于除氧也未尝不可。实施以上改造后，气化炉运行还是很稳定的，带灰带水现象鲜有发生。
58)德士古造气，用半焦做原 优点：固定炭含量高，如果灰熔点低的话，制成含碳量高的高利用率，降低氧耗、煤耗。
缺点：因为轻组分，也就时挥 严格来讲，半焦做原料是有难度的。大概有以下几个原因：1、挥发份低，由于半焦挥发份脱除，会导致反应活性下降，碳转化率较低；2、半焦成浆相对困难，难以破碎，对磨机的要求太高。3、半焦易于吸水，内水含量高，制浆浓度上不去。4、楼上所说的石油焦和半焦完全是两个概念，石油焦的反应活性比半焦好得多。
59)德士古气化炉带水的现象、原因及处理方法
气化炉液位大范围波动；文丘里压差波动大 , 压减小后,仍无法控制液位上升；支撑板温度下降；出气化炉的黑水减少, 气体洗涤效果下降。 带水的原因分析：
1、 随着压力与负荷为低效的膜状沸腾传热 , 随着变换能力下降 , 炉内气体随之带走大量的水。
2 、气化炉在高负荷运转条件下 , 气体流速增大 , 增加了带水的能力。
3 、由于气化炉内下降管和上升管之间尺寸是与原始设计生产能力相对应的后 ,两管之间的尺寸没有做相应的调整 ,容易在水汽过饱和状态下形成水团 ,被高速气流带隔离联锁，目的是确保高低压系统不连通。安全联锁就是禁止不该开启一些换热器如冲洗水冷却器、灰水加热器等多数采用的是损失，闪蒸气的显热就不能得到利用，要使除氧器的温度达道理的
能解决所有问题
除垢最少需要3个月，还清理不净，哪考察了国内多家加压气化装置的运行情况，
当时了解到激冷室带灰带水 闪蒸器排出的蒸汽较料可以吗？有什么优点和缺点？
水媒浆用于煤气生产，可提发分损失，投料时不易燃烧，会造成投料失败。
已经将差上升；洗涤塔液位上升, 进塔水量大幅度的增加 , 激冷室内热流强度增加 , 当其达到一临界值后 ,传热方式转 ,生产能力加大
走。
4 、当高气体夹带少量水沿下降管与上升管之间的环隙继续上升 ,从合成气出口排出;又因负荷增加 , 有大量气体冲击上升管下部钟罩 , 这样气体通过液封继续向上 , 必定会带走大量的水。
5 、操作压力和温度过高 , 以及操作人员经验少、操作不稳 , 也是诱发带水的原因。 带水的预防及处理方法：
1 、当气化炉液位下降无法生气量下降 ,降低上升管之间的气体流速。
2 、气化炉在高负荷情况下 , 液位不易控制太 3、 当气化炉出现带水时 , 文丘里的给水量应随之减于控制洗涤塔的液位。
4、 气化炉出现带水时 , 但不易排水过大 , 以防止气化炉液位过低而跳车。
5、 操作时应以稳定运行为主 , 防止盲目增加生产负严禁幅度过快、过大 , 操作温度要根据煤的灰熔点来确定 , 不可过高。
60)鲁齐炉操作温度达到灰熔点会造成哪些影响？鲁齐炉排渣系统是否会受成装置停车？如果操作温度太低，影响情况又如何？
按 理来煤的灰熔点不可能完全均一，因为灰熔点受等多种因素影响，完全可能出现局部区域燃烧层的温度高过灰熔点，但此时只要 汽化剂流通顺畅、均匀、流速足够，熔融灰受冷结渣，不会粘结成团，而是形成细小结渣，排渣依然能保障顺畅。从鲁齐炉实际运行的排渣物中存在小块团聚物，可 间接说明此判断存立。 温度带到灰熔点后，煤很容易结渣，特别是粘结性较强的煤极容易造成炉内架桥、蓬料、排灰困难。排灰不及时又会造成炉体灰层上移，从而引起出口温度高，严重时引起氧突破，处理不当很容易造成装置停车！
操作温度太低的化，煤不可能燃的热能来支持气化反应c+co2=2co 的进行，从而使得有效组分CO 和H2减少，浪费资源。另外温度太低也可能造成O2突破。
61、炉头煤浆管线导淋泄漏的现象、原温合成气经下降管在激冷室内瞬间冷却 ,气体和熔渣温度下降很快 ,熔渣继续下沉 ,得到有效控制时 ,最有效的处理方法是适当降低生产负荷 ,使产高。
少以便于降低文丘里过高的压差和便应加大气化炉排水调节阀的开度 , 破坏气化炉带水的条件的形成 , 荷。增加生产负荷时 , 要稳步提升 , 到影响？会否造煤中夹矸的类型、
多少及煤本质构成烧不完全，只是生成的co2含量会升高，因为没有足够因以及处理方法？
导淋有煤浆外泄现象。
5.1中所指工艺参数变化较快，立即停车；
摘除比值调节，参考气化炉H2及渣口压差的变化，发现异常做停车处理。
冷水量； 答：现象：（1）气化炉操作温度升高；
（2）系统压力下降；
（3）产气量下降。
原因：炉头煤浆管线处理方法：
（1）如果4.（2）如果4.5.1中所指工艺参数只有微小变化或变化缓慢时：①出口温度，适当降低氧气流量；②通知现场人员去703框架缓慢 关闭炉头煤浆管线导淋阀；③除理煤浆外泄时若泄漏量很微小，一定要缓慢逐渐消除漏量，以防气化炉过氧。若泄漏量不是很微小，停车处理；
（3）严密监视CH4、CO2、CO+62、LV1303A1,LV1303A3阀卡或磨损严重的现象、原因、以及处理方法？
答：现象：气化炉激冷室液位很难控制，呈下降趋势。
原因：阀芯磨损或垢块卡住。
处理方法：
（1）加大激
（2）适当关小LV1303A （3）严重时可适当降低生产负荷；
（4）LV1303A1/LV1303A3停车时检修63、气化炉渣口堵塞的现象、原因、以及答：现象：
（1） PDI20（2）捞渣机出渣量减小；
（3）支撑板温度TI212异常。
原因：（1）燃烧室温度低于煤浆 （2） PDI203指示不准；
（3）制浆的煤种发生变化，高灰（4）喷头磨偏造成偏喷或雾化效果差。
处理方法：
（1）适当提（2）检查确认PDI203无故障；
（3）换煤种时及时分析，严禁使用高灰（4）烧嘴如运行周期过长，可停车换烧嘴；
（5）严密监视气化炉炉壁温度，发现超温现象要采64、气化炉排渣夹带大量炭黑的现象、原因、以及处理方法？
答：现象：
（1）渣中可（2）煤浆流量与氧气流量不匹配（3）产气量低。
原因：
（1）烧（2）操作炉温偏低；
（3）烧嘴的氧环隙或煤浆环（4）煤浆质量差。
处理方法：
（1）调整中更换烧嘴； （4）选用优质煤种，制配合格煤浆。
65、破渣机超载停车的现象、原因、以及处理方法？
答：现象：破渣机正、反转数次，自动停车。
原因：
（1）炉机； （3）破渣机自身机械故障。
处理方法：
停车泄压，拆66、氧管道或阀门燃烧爆炸的现象、原答：现象及原因：
（1）在开或关动作炸；
（2）脱落，冲刷摩擦发红烧毁爆炸。
1/LV1303A3阀前的手动球阀；
。
处理方法？
3压差升高；
灰熔点T3温度；
熔点煤混入，煤灰液态渣粘度大，流动性差；
高炉温，控制在正常温度，高于T3温度50℃ 左右范围内；
熔点煤种；
取紧急措施。
燃物较高；
，氧气流量较正常偏低；
嘴中心枪氧量调节不当；
隙增大，雾化不好；
心枪氧量； （2）调整氧煤比； （3）检查烧嘴运行周期，必要时内有大块落砖或块渣，难以破碎； （2）激冷室内金属构件脱焊，落入破渣人孔检查，查找原因。
因、以及处理方法？
氧阀时，由于氧阀法兰或阀杆泄漏遇可燃物而燃烧发红，迅速烧毁而爆开车阶段建立氧气流量时或局部管段流速过高，或因管内有灰粉、油脂或焊渣、焊瘤
处理方法：
（1）迅速切（2）通知空分将氧气切换成氮气。
（3）用高压氮吹除燃烧的氧管道。
67、系统内过氧爆炸的现象、原因、答：现象：
（1）系统内（2）系统内过氧爆炸可能发生在气接口处；
（3）过氧爆炸也原因：
（1）投混合物；
（2）停车时 （3）安全系统阀门动作时间有误差。
处理方法：
（1）爆炸如程度；
（2）如（3）中止开车，检查安全系统阀门动作时间。
68、文丘里洗涤器堵塞的现象、原因、以及处理答：现象：（1）文丘里压差显示增大； （2）进入灰洗涤后微尘含量超标。原因：（1）合成气带灰严重； （2）灰水悬浮物含量过高，结垢。
处理方气带灰量； （3）做好絮凝剂的配制和添加工作，降低灰水含固量。
69、气化炉合成气出口管道部分堵塞的现象、原因、以及处理方法？
答：现象：气化炉操作压力与碳洗塔压力之间压差增大。
原因：合成气出激冷室夹带固体颗粒，在出口管处积聚增大处理方法：(1)加大FV211/261/311流量；(2)提高激冷水流量和激冷室液位；(3)停专门的人工疏通
7的目的是什么？
答：气化炉、碳较困难，在气化炉或碳洗塔液位很低的时候，虽然关闭调节阀，但有时露 量仍然很大，难以控制液位，特别是在气化炉、出碳洗塔入高压闪蒸罐的调节阀卡在一定开位时，气化炉、碳洗塔的液位更难控制，让现场人员去关现场阀门，人员 未必能及时赶到，一两个人能否及时关闭是个问题，所以设置中控远距离控制的手动切断阀很有必要。特别是我们的气化炉，液位低达到连锁值时，将引起系统连锁 跳车。
71、当高压煤浆泵出现单缸不打量时，中控如何断氧气源，关阀门，立即停车！
以及处理方法？
发生沉闷响声；
化炉炉膛内或激冷室 内，也有可能发生在烧嘴或煤浆管可能发生在碳洗塔内，损坏塔板。
料时煤浆未先入炉，而氧先入炉或低压氮置换不足，使炉内氧气与可燃气形成爆炸，低压氮置换不合格，系统有可燃气，或氧阀泄漏，氧气入炉； 果发生在开车阶段，迅速中止开车，实施低压氮气吹除，检查爆炸原因及损坏发生在停车阶段，关闭氧阀，检查泄漏，通低压氮置换炉内；
方法？
水阻力大，流量减小； （3）法：（1）加大文丘里喷淋水量； （2）提高激冷水量和激冷室液位，降低合成，造成堵塞或结垢。
车后进行0、在气化炉碳洗塔黑水出口管线增设中控远距离手动控制阀门ＸＶ1357Ａ和ＸＶ1356Ａ洗塔去高压闪蒸系统的黑水管线口径比较大，现场的手动切断阀开关动作比除理？对现场如何指令？
中控人员应及时答：当单缸不打量时，煤浆流量下降，O2因跟踪较慢，表现为炉温偏高，降低比值，提高煤浆泵转速，减少过氧，中控人员应及时降低比值，提高 煤浆泵转速，减少过氧，提高转速后，冲击力较大，便于活动。指令现场赶快检查三缸打量情况，并对不打
主流煤气化技术及市场情况系列展示（之五） 壳牌煤气化技术 技术拥有单位：壳牌全球解决方案国际私有有限公司 壳牌是世界知名的国际能源公司之一。壳牌煤气化技术可以处理石油焦、无烟煤、烟煤、褐煤和生物质。气化炉的操作压力一般在，气化温度一般在1400～1700摄氏度。在此温度压力下，碳转化率一般会超过99%，冷煤气效率一般在80～83%。对于废热回收流程，合成气的大部分显热可由合成气冷却器回收用来生产高压或中压蒸汽；如配合采用低水气比催化剂的变化工艺，在变换单元消耗少量蒸汽即可保证变换深度要求，剩余大量蒸汽可送入全厂蒸汽管网，获得可观的经济效益。 目前，壳牌全球解决方案国际私有有限公司负责壳牌气化技术的技术许可，工艺设计以及技术支持。2007年壳牌成立了北京煤气化技术中心，2012年初，壳牌更是将其全球气化业务总部也从荷兰移师中国，这充分体现了壳牌对中国现代煤化工蓬勃发展的重视，同时壳牌也能更好地利用其全球气化技术能力，贴近市场，为中国客户提供更加快捷周到的技术支持。目前，在北京的壳牌煤气化技术团队可提供从研发、工程设计、培训、现场技术支持以及生产操作和管理的全方位技术支持和服务。 一、整体配套工艺 根据不同的煤质特性以及用户企业的不同生产需求和规划，壳牌开发了下面3种不同炉型： 壳牌废锅流程是当前工业应用经验最丰富的干粉气化技术。它的效率和工艺指标的先进性已经得到了验证和认可，而且在线率也在不断创造新的世界纪录，大部分客户已实现满负荷、长周期、安全、稳定运转。如果业主比较关注热效率,全厂能效和环保效益的话，采用壳牌废锅流程并配合已成功应用的低水气比变换技术应该是最合适稳妥的方案。 壳牌上行水激冷流程特别适合处理有积垢倾向的煤种；适合大型项目，此外投资低，可靠性高。对于比较关注在线率和低投资的业主，采用壳牌上行水激冷流程应该是最合适稳妥的方案。
理论知识竞赛100题 1、名词解释 （1）锁风:在启封井下火区时,为阻止向火区进风,首先在需要启封的风墙外面增设临时风墙控制风流,或需要缩小火区范围时,随推进先增加临时风墙,在拆除外面的风墙,始终至少保持有一道控制风流的临时风墙的一种控风方法。 （2）井下基地 选择在井下靠近灾区、通风良好、风流稳定、运输方便、不易受灾害事故直接影响的安全地点，用于井下救灾指挥、通讯联络、存放救灾物资、待机小队停留和急救医务人员值班等需要而设立的工作场所。 （3）反风演习 生产矿山用以检查矿井反风设施是否处于灵活、可靠，保证在处理矿山灾害事故需要反风时迅速实现矿井反风的一项安全技术性演练。 （4）风流逆转 由于煤与瓦斯突出或爆炸冲击波及火风压的作用，改变了矿井通风网络中局部或全部正常风流方向的现象。 （5）风流短路 打开入、排风联络巷道的风门或挡风墙，使进风巷道的风流直接进入回风巷。 （6）区域反风 在矿井主要通风机正常运转的情况下，利用通风设施，使井下局部区域实现风流反向的方法。 （7）风门 在需要通过人员和车辆的巷道中设置的隔段风流的门。 （8）煤（岩）与瓦斯突出 简称“突出”．在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。 （9）应急预案 应急预案又称应急计划，是针对可能的重大事故（件）或灾害，为保证迅速、有序、有效的开展应急与救援行动、降低事故损失而预先制定的有关计划和方案。 （10）人工呼吸 在自然呼吸停止、不规则或不充分时，借助人工的方法，强迫空气进出肺部，帮助伤员恢复呼吸功能的一项急救技术。 ２、我国安全生产的方针是什么？ 答：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
13种煤气化工艺的优缺点及比较 我国是一个缺油、少气、煤炭资源相对而言比较丰富的国家，如何利用我国煤炭资源相对比较丰富的优势发展煤化工已成为大家关心的问题。近年来，我国掀起了煤制甲醇热、煤制油热、煤制烯烃热、煤制二甲醚热、煤制天然气热。有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目，这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤气化制合成气工艺技术方案的选择问题。现就适合于大型煤化工的比较成熟的几种煤加压气化技术作评述，供大家参考。 1、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 这是目前我国生产氮肥的主力军之一，其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气，要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。从发展看，属于将逐步淘汰的工艺。 2、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 这是从间歇式气化技术发展过来的，其特点是采用富氧为气化剂，原料可采用8-10mm 粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。 3、鲁奇固定层煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气，不推荐用以生产合成气。 4、灰熔聚流化床粉煤气化技术 中科院山西煤炭化学研究所的技术，2001年单炉配套20kt/a合成氨工业性示范装置成功运行，实现了工业化，其特点是煤种适应性宽，可以用6-8mm以下的碎煤，属流化床气化炉，床层温度达1100℃左右，中心局部高温区达到1200-1300℃，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。床层温度比恩德气化炉高100-200℃，所以可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤，以及石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是气化压力为常
四种煤气化技术及其应用 李琼玖,钟贻烈,廖宗富,漆长席,周述志,赵月兴 (成都益盛环境工程科技公司,四川成都610012) 摘要:介绍了4种煤气化工艺技术,包括壳牌工艺、德士古水煤浆气化工艺、恩德工艺、灰熔聚流化床气化工艺,对其技术特点、工艺流程、主要设备及应用实例进行了详细阐述,并对4种工艺进行了对比。 关键词:煤气化;壳牌工艺;德士古;恩德工艺;灰熔聚工艺;煤气炉 中图分类号:TQ546文献标识码:A文章编号:1003-3467(2008)03-0004-04 Four Coal Gasification Technologi es and Their Applicati on L I Q iong-ji u,ZHONG Y i-lie,LIAO Zong-fu, QI Chang-xi,ZHOU Shu-zhi,ZHAO Yue-xing (Chengdu Y i s heng Envir on m ent Eng i n eering Techo logy C o.Ltd,Chengdu610012,China) Abst ract:Four coal gasificati o n technologies,inc l u d i n g Shell techno logy,Texaco coa l-w ater sl u rry gasif-i cati o n,Enticknap pr ocess,ash agg l o m erati o n fl u i d ized bed gasification technology are intr oduced,and the technical features,technolog ical process,m ai n equipm ent and app lication exa m p le o f the four techno l o g i e s are descri b ed in detai.l K ey w ords:coal gasification;She ll techno logy;Texaco;Enticknap process;ash agglo m erati o n tech-nology;gas stove 1壳牌粉煤气化制取甲醇合成气 1.1壳牌工艺技术的特点 壳牌煤气化过程(SCGP工艺)是在高温加压下进行的,是目前世界上最为先进的第FG代煤气化工艺之一。按进料方式,壳牌煤气化属气流床气化,煤粉、氧气及蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内,在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。一般认为,由于气化炉内温度很高,在有氧存在的条件下,碳、挥发分及部分反应产物(H2、CO等)以发生燃烧反应为主;在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应,过程进入到气化反应阶段,最终形成以CO、H2为主要成分的煤气离开气化炉。 壳牌粉煤气化的技术特点:1干煤粉进料,加压氮气输送,连续性好,气化操作稳定。气化温度高,煤种适应性广,从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦均可气化,对煤的活性几乎没有要求,对煤的灰熔点范围比其它气化工艺更宽。对于高灰分、高水分、含硫量高的煤种同样适应。o气化温度约1400~1700e,碳转化率高达99%以上,产品气体相对洁净,不含重烃,甲烷含量极低,煤气中有效气体(CO+H2)高达90%以上。?氧耗低,与水煤浆气化相比,氧气消耗低,因而与之配套的空分装置投资可减少。?单炉生产能力大,目前已投入运转的单炉气化压力为3MPa,日处理煤量已达2000t。?气化炉采用水冷壁结构,无耐火砖衬里,维护量少,气化炉内无转动部件,运转周期长,无需备炉。?热效率高,煤中约83%的热能转化在合成气中,约15%的热能被回收为高压或中压蒸汽,总的热效率为98%左右。?气化炉高温排出的熔渣经激冷后成玻璃状颗粒,性质稳定,对环境几乎没有影响。气化污水中含氰化合物少,容易处理,必要时可做到零排放,对环境保护十分有利。à壳牌公司专利气化烧嘴可根据需要选择,气化压力2.5~4.0M Pa,设计保证寿命为8000h,荷兰De m ko lec电厂使用的烧嘴在近4年 收稿日期:2007-10-13 作者简介:李琼玖(1930-),男,教授级高级工程师、研究员,长期从事化工设计、建设、生产工程技术工作,主编5合成氨与碳一化学6、5醇醚燃料与化工产品链工程技术6专著,发表论文百余篇,电话:(028)86782889。
政治理论考试题库100题 （十九大报告部分29题） 1、十九大的主题是： 2、中国共产党人的初心和使命，就是， 。这个初心和使命是激励中国共产党人不断前进的根本动力。 3、十九大报告指出，我国社会主要矛盾已经转化为 之间的矛盾。 4、新时代中国特色社会主义思想，明确中国特色社会主义最本质的特征是。 5、伟大斗争，，，，紧密联系、相互贯通、相互作用，其中起决定性作用的是党的建设新的伟大工程。 6、社会主义核心价值观的内容是 7、“四个意识”是指 8、开展党的群众路线教育实践活动的要求：坚持、、 、的要求。 9、“三严三实”专题教育的内容是指 10、“两学一做”的内容是指
11、中央八项规定，严厉整治“四风”是指、、 、，坚决反对特权。 12、经过长期努力，中国特色社会主义进入了，这是我国发展新的历史方位。 13、“四个自信”是指 14、“五位一体整体布局”是指 15、是实现社会主义现代化、创造人民美好生活的必由之路，是指导党和人民实现中华民族伟大复兴的正确理论，是当代中国发展进步的根本制度保障，是激励全党全国各族人民奋勇前进的强大精神力量。 16、新时代中国特色社会主义思想，明确坚持和发展中国特色社会主义，总任务是 17、“五位一体整体布局”是指 18、“四个全面”是指 19、必须坚持人XX体地位，坚持、，践行的根本宗旨，把党的群众路线贯彻到治国理政全部活动之中，把人民对美好生活的向往作为奋斗目标，依靠人民创造历史伟业。 20、发展是解决我国一切问题的基础和关键，发展必须是科学发展，必须坚定不移贯彻、、、、共享的发展理念。
21、坚持、、有机统一是社会主义政治发展的必然要求。 22、十九大报告指出，必须以为根本遵循，把摆在首位，思想建党和制度治党同向发力，统筹推进党的各项建设。 23、两个一百年奋斗目标： 24、是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。 25、巩固和发展爱国统一战线，坚持、、 、。支持XX党派按照中国特色社会主义参政党要求更好履行职能。 26、新时代党的建设总要求是：坚持和加强党的全面领导，坚持、，以加强党的长期执政能力建设、先进性和纯洁性建设为主线，以为统领，以 为根基，以调动全党积极性、主动性、创造性为着力点，全面推进党的、、、、，把制度建设贯穿其中，深入推进反腐败斗争，不断提高党的建设质量。 27、全党要坚定执行党的政治路线，严格遵守和 ，在政治立场、政治方向、政治原则、政治道路上同党中央保持高度一致。 28、要坚持党管干部原则，坚持、，坚持五湖四海、任人唯贤，坚持、，把好干部标准落到实处。29、“三会一课”制度是指
煤气化及多元料浆气化技术简介 (西北化工研究院) 2007-03-07 多元料浆新型气化技术属湿法气流床加压气化技术，是指对固体或液体含碳物质(包括煤/石油焦/沥青/油/煤液化残渣)与流动相(水、废液、废水)通过添加助剂(分散剂、稳定剂、PH值调节剂、湿润剂、乳化剂)所制备的料浆，与氧气进行部分氧化反应，生产CO+H2为主的合成气。水煤浆加压气化属多元料浆气化的特定型式。 1 开发背景 本院在多年煤气化技术研究基础上，特别是水煤浆加压气化技术开发研究及工业化应用积累的经验和教训，结合国内市场背景及需求情况，本项技术开发基于以下几方面原因： (1)配合实现国家”煤代油”的能源发展战略。 (2)解决水煤浆加压气化技术在工业化应用过程中暴露的问题，更有利于实现装置长周期安全稳定运行，克服水煤浆气化技术缺陷。 (3)获得自主知识产权、节省技术引进费。 (4)实现气化原料多样化，扩大原料使用范围。 在国家、中石化、中石油及企业的支持下，先后承担并完成了“煤油水混合料浆制备及气化研究”、“煤焦水乳化制浆及气化研究”、“煤沥青水浆制备及气化研究”和国家科技部攻关项目“多元料浆新型气化技术开发研究”。并同相关企业进行了卓有成效的研究，成功开发了多元料浆新型气化技术(MCSG)，并实现工业化应用。 2 技术特点、创新点和关键技术 多元料浆新型气化技术使用工艺氧气，对固态或液态含碳物质所制备的料浆进行部分氧化反应，生产合成气(CO+H2)。 工艺技术包括： 料浆制备 料浆气化 粗煤气洗涤净化 灰水处理 主要技术特点： (1)通过不同原料(特别是难成浆原料)的制浆技术研究，大大提高料浆的有效组成，降低气化过程的消耗。 (2)该技术原料适应性广，包括煤、石油焦、石油沥青、渣油、煤液化残渣、生物质等含碳物质以及纸浆废液、有机废水等。 (3)长距离料浆输送技术，解决了高浓度、高粘度料浆难输送的问题。 (4)新型结构的气化炉，具有结构简单，操作安全易控的特点，而且有利于热量回收和耐火材料保护，使用周期延长两倍左右。 (5)富有特色的固态排渣和液态排渣工艺技术，不仅解决了高灰熔点原料的气化难题，而且从技术角度解决了原料适应性问题。 (6)通过配煤技术，优化资源配置，既解决了原料成浆性问题，又解决了灰熔点问题，为多元料浆主要特色之一。 (7)独具特色的灰水处理技术(Ⅰ～Ⅲ级换热闪蒸技术)，减少了设备投资，简化了工艺流程。 (8)成熟完善的系统放大技术，解决了不同规模、不同压力等级装置的气化工程化问题。 (9)设备完全立足于国内，投资少，效益显著。 (10)三废排放少，环境友好，属洁净气化技术。
国内外先进煤气化技术比选-章荣林
国内外先进煤气化技术比选 章荣林 （设计大师中国天辰化学工程公司原副总工程师）我国是一个缺油、少气、煤炭资源相对而言比较丰富的国家，如何利用我国煤炭资源相对丰富的优势发展煤化工已成为大家关心的问题。发展煤化工离不开合成气的制备，煤气化就是制备合成气的必要手段。 近年来，我国掀起了一股煤制甲醇热、煤制油热、煤制天然气热、煤制烯烃热。有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目，以期籍煤炭资源的优势，发展煤化工、煤制油、煤制烯烃。这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤炭气化工艺技术方案的选择问题。 1．各种煤气化工艺的优缺点 我国已经工业化的、已建立示范装置的和已经中试装置考验的、从国外引进技术的、属于国内具有自主知识产权的煤气化装置和技术，有常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术、常压固定层无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术、鲁奇固定层煤加压气化技术、灰熔聚流化床粉煤气化技术、恩德沸腾层（温克勒）粉煤气化技术、GE德士古（Texaco）水煤浆加压气化技术、多元料浆加压气化技术、多喷嘴（四烧嘴）水煤浆加压气化技术、壳牌（Shell）干煤粉加压气化技术、GSP干煤粉加压气化技术、两段式干煤粉加压气化技术、四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术，几乎是国外有的煤气化技术我国都有，国外没有的煤气化技术我国也有。煤气化工艺技术很多，使选择煤气化工艺技术无从着手。首先我们不能只轻信专利商的宣传，现在世界上还没有万能气化炉，各种气化工艺技术都有其特点和优缺点，有其适应范围。对专利商的宣传要去
粗取精、去伪存真，只有通过生产实践长期稳产高产考验过的，经济上合理、环境上符合国家和当地环保规定和要求的，才是最可靠的。下面分别介绍这些技术的优缺点。 （1）常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 这是目前我国生产氮肥的主力军之一，其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气，要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重。从发展看，属于将逐步淘汰的工艺。 （2）常压固定层无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 这是从间歇式气化技术发展过来的，其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用8-10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低、适合于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。 （3）鲁奇固定层煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。因为其产生的煤气中含有焦油、高碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右，同时，焦油分离、含酚污水处理都比较复杂，所以不推荐用以生产合成气。 （4）灰熔聚流化床粉煤气化技术 中国科学院山西煤炭化学研究所在上世纪80年代，就开始研究这项技术，2001年单炉配套20Kt合成氨/a工业性示范装置成功运行，实现了工业化，其
小学生必备美术理论知识100题 1、三原色是指红、黄、蓝。三间色是指绿、橙、紫。 2、《日出﹒印象》的作者是法国画家莫奈。 3、画人物要注意表现人的五官特征及表情。 4、《向日葵》、《星月夜》是荷兰画家凡﹒高的作品。 5、《大碗岛的星期日下午》的作者是法国画家修拉。 6、中国画《春》、《菖兰》的作者是林风眠。 7、中国画《牧归》的作者是可染。 8、《掷铁饼者》是古希腊著名的雕塑，它的作者是米隆。 9、雕塑《走向世界》的作者是田金铎。 10、2003年，宇航员利伟驾我国自行设计的“神州五号”成功完成 了我国第一次载人宇宙航行。 11、《拾穗》是法国画家米勒的作品。 12、中国画《万山红遍层林尽染》、《千岩竞秀，万壑争流》的作者 是可染。 13、中国画《映日荷花别样红》的作者是天寿。 14、，庐山，华山，都是我国一些非常著名的山。 15、设计有创意的字应将字的涵义全部或局部用画的形式表现出 来。 16、著名的建筑悉尼歌剧院的外形设计灵感来源于帆船。 17、七巧板运用了分解构成的原理。
18、黑、白、灰属于无彩色系的颜色。 19、世界上现存最早、跨度最大的圆弧形拱桥是中国省的州桥。 20、桥是架空的路。一般由桥墩、桥孔和桥台组成。 21、一般的板报由刊头、标题、正文、插图、花边等组成。 22、暖色调能表现出人物开心愉快的心情，冷色调能表现出人物伤心郁闷的心情。 23、漫画运用夸、变形等手法表现出它的幽默有趣。 24、《三毛流浪记》是漫画家乐平的代表作品，此外还有一些著名 的漫画家，如丰子恺、华君武等。 25、中国画《节不可撼》的作者是吴作人，画中的熊猫十分可爱。 26、皮影戏是集戏曲、音乐、美术、文学等为一体的我国古老的综合艺术。被西方电影史学者称为“有声电影的鼻祖”。 27、一盏台灯由灯罩、灯柱、灯座三部分组成。 28、每年的3月22日是世界水日。 29、我国传统戏曲有京剧、越剧、豫剧、黄梅戏、粤剧等。 30、龙是中国古人对鱼、鳄、蛇、马等动物和云、虹、雷、电等自 然天象模糊集合而成的一种象征性神物。 31、自然界和生活中的线千变万化，有粗细、疏密、宽窄、长短、浓淡、曲直等变化。 32、中国画《逆风》的作者是徐悲鸿，画中表现了顽强的精神。 33、油画《阵风》的作者是法国画家柯罗，画过树的姿态表现风。 34、有三座著名的塔，分别是雷峰塔、保俶塔、六和塔。
几种煤气化技术介绍 煤气化技术发展迅猛，种类很多，目前在国内应用的主要有：传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等，下别分别加以介绍。 一Texaco水煤浆加压气化技术 德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后，发展迅速，目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行，在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。 Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序：将煤、石灰石<助熔剂）、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中，与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆；煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉，在1300～1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔，冷却除尘后进入CO变换工序，一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水，经泵进入气化炉，另一部分灰水作废水处理。 其优点如下： <1）适用于加压下<中、高压）气化，成功的工业化气化压力一般在 4.0MPa 和6.5Mpa。在较高气化压力下，可以降低合成气压缩能耗。 <2）气化炉进料稳定，因为气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送，所以煤浆的流量和压力容易得到保证。便于气化炉的负荷调节，使装置具有较大的操作弹性。 <3）工艺技术成熟可靠，设备国产化率高。同等生产规模，装置投资少。 该技术的缺点是： <1）因为气化炉采用的是热壁，为延长耐火衬里的使用寿命，煤的灰熔点尽可能的低，通常要求不大于1300℃。对于灰熔点较高的煤，为了降低煤的灰熔点，必须添加一定量的助熔剂，这样就降低了煤浆的有效浓度，增加了煤耗和氧耗，降低了生产的经济效益。而且，煤种的选择面也受到了限制，不能实现原料采购本地化。 <2）烧嘴的使用寿命短，停车更换烧嘴频繁<一般45～60天更换一次），为稳定后工序生产必须设置备用炉。无形中就增加了建设投资。 <3）一般一年至一年半更换一次炉内耐火砖。 二多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术 该技术由华东理工大学洁净煤技术研究所于遵宏教授带领的科研团队，经过20多年的研究，和兖矿集团有限公司合作，成功开发的具有完全自主知识产权、国际首创的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，并成功地实现了产业化，拥有近20项发明专利和实用新型专利。目前在山东德州和鲁南均有工业化装置成功运行。
各种煤气化工艺的优缺点 1、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 这是目前我国生产氮肥的主力军之一，其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气，要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。从发展看，属于将逐步淘汰的工艺。 2、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 这是从间歇式气化技术发展过来的，其特点是采用富氧为气化剂，原料可采用8-10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。 3、鲁奇固定层煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气，不推荐用以生产合成气。 4、灰熔聚流化床粉煤气化技术 中科院山西煤炭化学研究所的技术，2001 年单炉配套20kt/a 合成氨工业性示范装置成功运 行，实现了工业化，其特点是煤种适应性宽，可以用6-8mm以下的碎煤，属流化床气化炉， 床层温度达1100C左右，中心局部高温区达到1200-1300C,煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。床层温度比恩德气化炉高100-200C，所以可以气化褐煤、低化 学活性的烟煤和无烟煤，以及石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力较低，产品中CH4含量较高（1%-2%，环境污染及飞灰综合利用问题有待进 一步解决。此技术适用于中小氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 5、恩德粉煤气化技术 恩德炉实际上属于改进后的温克勒沸腾层煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求
理论知识100题 1、名词解释 (1) 锁风：在启封井下火区时，为阻止向火区进风，首先在需要启封的风墙外面增设临时风墙控制风流， 或需要缩小火区范围时，随推进距离先增加临时风墙，再拆除外面的风墙，始终至少保持有一道控制风流的临时 风墙的一种控风方法。 (2) 井下基地 选择在井下靠近灾区、通风良好、风流稳定、运输方便、不易受灾害事故直接影响的安全地点，用于井下救 灾指挥、通讯联络、存放救灾物资、待机小队停留和急救医务人员值班等需要而设立的工作场所。 (3) 反风演习 生产矿山企业用以检查矿井反风设施是否处于灵活、可靠，保证在处理矿山灾害事故需要反风时，迅速实现矿井反风的一项安全技术性演练。 (4) 风流逆转 由于煤与瓦斯突出或爆炸冲击波及火风压的作用，改变了矿井通风网络中局部或全部正常风流方向的现象。 (5) 风流短路 打开入、排风联络巷道的风门或挡风墙，使进风巷道的风流直接进入回风巷。 (6) 区域反风 在矿井主要通风机正常运转的情况下，利用通风设施，使井下局部区域实现风流反向的方法。 (7) 风门 在需要通过人员和车辆的巷道中设置的隔断风流的门。 (8) 煤(岩)与瓦斯突出 简称“突出”。在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。 (9) 应急预案 应急预案又称应急计划，是针对可能的重大事故(件)或灾害，为保证迅速、有序、有效地开展应急与救援行 动、降低事故损失而预先制定的有关计划或方案。 (10) 人工呼吸 在自然呼吸停止、不规则或不充分时，借助人工的方法，强迫空气进出肺部，帮助伤员恢复呼吸功能的一项急救技术。 2、我国安全生产的方针是什么？ 答：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。 3、生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负那些责任？ 答：(1)建立、健全本单位安全生产责任制。 (2) 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。 (3) 保证本单位安全生产投入的有效实施。 (4) 督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故遗患。 (5) 组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。 (6) 及时、如实报告生产安全事故。 4、矿山企业必须对哪些危害安全的事故隐患采取预防措施？ 答：矿山企业必须对下列危害安全的事故隐患采取预防措施 (1) 冒顶、片帮、边坡滑落和地面塌陷。 (2) 瓦斯爆炸、煤尘爆炸。 (3) 冲击地压、瓦斯突出、井喷。 (4) 地面和井下的火灾、水害。 (5) 爆破器材和爆破作业发生的危害。 (6) 粉尘、有毒有害气体、放射性物质和其他有害物质引起的危害。 (7) 其他危害。 5、生产经营单位从业人员的权利有哪些？ 答：(1)有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位安全 生产工作提出建议。 (2) 有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
煤气化技术及其工业应用 摘要：我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭气化技术的发展对我国的经济建设和可持续发展都有具有重要意义。本文介绍了我国的煤化工行业的发展现状以及煤气化技术的工业应用。 关键词:煤化工,煤气化技术,工业应用 我国是一个以煤炭为主要能源的国家。近几十年来，煤炭在我国的一次能源消费中始终占据主要地位，以煤为主的能源格局在相当长的时间内难以改变。中国传统的煤炭燃烧技术存在综合利用效率低，能耗高、煤炭生产效率低、成本高、环境污染严重等问题，煤炭气化技术的发展对我国的经济建设和可持续发展都有具有重要意义。 以煤气化为基础的能源及化工系统，不仅能较好的提高煤转化效率和降低污染排放，而且能生产液体燃料和氢气等能源产品，有效缓解交通能源紧张。煤气化技术正在成为世界范围内高效、清洁、经济地开发和利用煤炭的热点技术和重要发展方向。煤炭的气化和液化技术、煤气化联合循环发电技术等都已得到工业应用。 煤气化技术包括:备煤技术、气化炉技术、气化后工艺技术三部分，其核心是气化炉。按照煤在气化炉内的运动方式，气化方法可划分为三类，即固定床气化法、流化床气化法和气流床气化法，必须根据煤的性质和对气体产物的要求选用合适的煤气化方法。 1煤气化工艺概述 煤炭气化是煤洁净利用的关键技术之一，它可以有效的提高碳转化率、冷煤气效率，降低气化过程的氧耗及煤耗。煤气化工艺是以煤或煤焦为原料，氧气(空气、富氧、纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂(或称气化介质)，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为煤气的热化学加工过程。 目前世界正在应用和开发的煤气化技术有数十种之多，气化炉也是多种多样，最有发展前途的有10余种。所有煤气化技术都有一个共同的特征，即气化炉内煤炭在高温下与气化剂反应，使固体煤炭转化为气体燃料，剩下的含灰残渣排出炉外。气化剂为水蒸气、纯氧、空气、CO2和H2。煤气化的全过程热平衡说明总的气化反应是吸热的，因此必须给气化炉供给足够的热量，才能保持煤气化过程的连续进行。 煤气化根据供热原理大致可分为3种： （1）热分解(约500-1000℃)：加热使煤放出挥发分，再由挥发分得到焦油和燃气(CO、CO2、H2、CH4)，必须由外部供热，残留的固态炭(粉焦和焦炭等)作它用； （2）部分燃烧气化(约900-1600℃)：煤在氧气中部分燃烧产生高温，并加入气化剂(H2O、CO2等)，产生可燃气(CO、CO2、H2)和灰分；
2021年资料员资格考试专业理论基础知识必考 题库及答案（共100题） 「抗渗试块留置的南组试块，其中一组应在标准养护室养护，另一组与现场相同条件下养护，养护不得少于（D、28） do 2.建筑地面混凝土按每一层（或检验批）建筑地面工程不应少于1组, 当每一层（检验批）建筑地面工程大于（B、1000） m2,每增加 1000m2 应增做1组试块。 3.混凝土拌和物取样规定，当混凝土中粗骨料最大粒径不大于40mm 时，取样不少于（D、20） L样。 4.混凝土拌和物取样规定，当混凝土中粗骨料最大粒径大于40nini 时, 取样不少于（B、40） L样5?混凝土拌和物取样规定，当混凝土中粗骨料最大粒径不大于40nim 时，每份取（A、12） kg试样。 6.混凝土拌和物取样规定，当混凝土中粗骨料最大粒径大于40mm时, 每份取（D、15） kg试样。 7.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，应有按规定留置龄期为 （D、28） d标养试块和相应数量同条件养护试块的抗压强度试验报 8?对预拌混凝土，除强度评定外，坍落度及含气量试验符合要求为合格，若不合格，可（C、用余样再次试验）,符合要求可判为合格, 否
则为不合格。 9?每一检验批且不超过（C、250） m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少检验一次砂浆稠度及留置试块一组。10?冬期施工时，除应按常温规定要求留置试块外，还应增设不少于 两组与砌体同条件养护的试分别用于检验各龄期强度和转入常温（D、 28） d的砂浆强度。 门?涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行（D、见证取样）检测。 12.涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样与送样的比例不得低于有关技术标准中规定应取数量的（B、30）%。 13?同条件养护试件应由各方在混凝土（C、浇筑入模）处见证取样。14?同一强度等级的同条件试件的留置数量不宜少于（D、10）组。15?同一强度等级的同条件试件的留置数量不应少于（A、3）组。16?等效养护龄期，就是逐日累计温度达到（D、600）° C,且龄期宜取14?60d。 17?等效龄期累计温度取当天的（B、平均）温度。 18.《施工检查记录（通用）》适用于（D、所有）专业。 19?凡现场浇筑的（A、C20）强度等级以上的混凝土均应填写浇筑记 20?预拌混凝土供应单位应（C、随车）向施工单位提供预拌混凝土单。
煤气化技术是现代煤化工的基础，是通过煤直接液化制取油品或在高温下气化制得合成气，再以合成气为原料制取甲醇、合成油、天然气等一级产品及以甲醇为原料制得乙烯、丙烯等二级化工产品的核心技术。作为煤化工产业链中的“龙头”装置，煤气化装置具有投入大、可靠性要求高、对整个产业链经济效益影响大等特点。目前国内外气化技术众多，各种技术都有其特点和特定的适用场合，它们的工业化应用程度及可靠性不同，选择与煤种及下游产品相适宜的煤气化工艺技术是煤化工产业发展中的重要决策。 工业上以煤为原料生产合成气的历史已有百余年。根据发展进程分析，煤气化技术可分为三代。第一代气化技术为固定床、移动床气化技术，多以块煤和小颗粒煤为原料制取合成气，装置规模、原料、能耗及环保的局限性较大；第二代气化技术是现阶段最具有代表性的改进型流化床和气流床技术，其特征是连续进料及高温液态排渣；第三代气化技术尚处于小试或中试阶段，如煤的催化气化、煤的加氢气化、煤的地下气化、煤的等离子体气化、煤的太阳能气化和煤的核能余热气化等。 本文综述了近年来国内外煤气化技术开发及应用的进展情况，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势。 1．国内外煤气化技术的发展现状 在世界能源储量中，煤炭约占79%，石油与天然气约占12%。煤炭利用技术的研究和开发是能源战略的重要内容之一。世界煤化工的发展经历了起步阶段、发展阶段、停滞阶段和复兴阶段。20世纪初，煤炭炼焦工业的兴起标志着世界煤化工发展的起步。此后世界煤化工迅速发展，直到20世纪中叶，煤一直是世界有机化学工业的主要原料。随着石油化学工业的兴起与发展，煤在化工原料中所占的比例不断下降并逐渐被石油和天然气替代，世界煤化工技术及产业的发展一度停滞。直到20世纪70年代末，由于石油价格大幅攀升，影响了世界石油化学工业的发展，同时煤化工在煤气化、煤液化等方面取得了显著的进展。特别是20世纪90年代后，世界石油价格长期在高位运行，且呈现不断上升趋势，这就更加促进了煤化工技术的发展，煤化工重新受到了人们的重视。 中国的煤气化工艺由老式的UGI炉块煤间歇气化迅速向世界最先进的粉煤加压气化工艺过渡，同时国内自主创新的新型煤气化技术也得到快速发展。据初步统计，采用国内外先进大型洁净煤气化技术已投产和正在建设的装置有80多套，50%以上的煤气化装置已投产运行，其中采用水煤浆气化技术的装置包括GE煤气化27套（已投产16套），四喷嘴33套（已投产13套），分级气化、多元料浆气化等多套；采用干煤粉气化技术的装置包括Shell煤气化18套（已投产11套）、GSP2套，还有正在工业化示范的LurgiBGL技术、航天粉煤加压气化（HT-L）技术、单喷嘴干粉气化技术和两段式干煤粉加压气化（TPRI）技术等。
省（市区） 姓名 准考证号 ………密……….…………封…………………线…………………内……..………………不……………………. 准…………………答…. …………题… 考试须知：123 一、单选题（本题共70小题，每题1分，共70分） 1、下列属于人格权的是( )。 A.健康权 B.亲属权 C.配偶权 D.监护权 E.抚养权 2、关于筛检，正确是（ ）。 A 、筛检是一种初步检查 B 、筛检试验等于诊断试验 C 、筛检可以用于所有疾病 D 、灵敏度和特异度可以同时达到100% 3、《中国心血管病预防指南》将心血管病危险因素归为（ ）大类。 A 、2 B 、3 C 、4 D 、5 4、沟通时检查健康管理师是否认倾听的最佳手段是（ ）。 A 、点头赞许 B 、有效重复 C 、目光交流地 D 、转换角色 E 、将心比心 5、下列哪项是反映肝损害的最敏感的检查指标（ ）。 A 、AFP(甲胎蛋白) B 、ALT （丙氨酸氨基转移酶） C 、AST （天门冬氨基转移酶） D 、AIP （碱性磷酸酶） 6、有学者对某人群进行了高血压的调查，获得了该人群高血压的患病率，并对不同年龄组的高血压患病情况进行了分析。这种调查研究属于：( )。 A.探讨疾病的病因 B.探讨发病机制 C.描述疾病的分布 D.研究疾病自然史 E.疾病筛检 7、下列哪些是实现“21 世纪人人享有卫生保健”的目标最关键的措施（ ）。 A 、增加政府对初级卫生保健的投入 B 、发动整个社会广泛参与 C 、普及全民健康教育 D 、实施初级卫生保健 8、健康管理的宗旨是有效地利用有限资源来达到最大的健康效果，因此要调动的积极因素包括（ ）。 A ．健康管理师的积极性 B ．政府的积极性 C ．被管理者的积极性 D ．整个社会的积极性 E ．个体和群体及整个社会的积极性 9、健康管理的服务内容和工作流程必须依据( )。 A 、业内最权威的专家意见 B 、循证公共卫生的标准 C 、A 和B D 、循证医学的标准 10、人体必需氨基酸是（ ）。 A ．亮氨酸、甘氨酸 B ．苯丙氨酸、丙氨酸 C ．蛋氨酸、丝氨酸 D ．蛋氨酸、赖氨酸 E ．组氨酸、谷氨酸 11、下列对于体检中心的要求正确的是( )。 A.体检中心需要设置内科、妇科、医学检验科、医学影像科 B.体检中心的设置应包括对场地环境、医护人员、科室设置的要求 C.体检中心必须配备急教器材和药品，制定急救应急预案 D.体检中心的医师需具备执业资格，可以无临床经验 E.体检中心可以出售药品 12、基本卫生保健的特点为（ ）。 A.社会性、广泛性、艰巨性、长期性 B.社会性、群众性、艰巨性、长期性
煤气化技术及其进展概述 华陆工程科技股份公司副总工程师 王洪金 煤气化技术是煤化工产业的龙头，是煤基合成油、合成化学品等的关键性技术。煤气化技术的选用，不能仅仅考虑其某一方面的优势，必须注意工程化的系统分析，也就是从技术的先进性、可靠性以及适用性等方面统一协调起来综合考虑。 一、技术的先进性和可靠性问题 1．Shell干粉加压气化工艺 Shell气化技术于2000年前后进入我国市场，以其优异的气化性能指标、煤种适应性宽等优点，引起了中国工程界的极大兴趣，短短的四、五年时间里引进了十几套生产装置，用于生产合成氨和甲醇制氢等。以60万t/a甲醇为例，对其应用于煤化工领域的先进性、可靠性和适用性等进行工程化的系统分析(系统的界区，从煤的磨制干燥、气化，到合成气经变换、净化后送至甲醇界区)发现，在先进性方面，与湿法Texaco相比，Shell气化技术存在以下问题：①煤气化部分(可比的部分)投资增加30％～40％；②经常运转费用中(主要包括煤粉制备、干燥，激冷气循环，输煤和飞灰过滤的C02压缩，SynGas的压缩送出界区等)，电力消耗大约增加12200kW；③气化部分回收的中压蒸汽(4MPa)供耐硫变换仍嫌不足，需变换副产蒸汽进行补充；④有效气(CO+H2)中H2/CO比不符合生产化学品的要求，SynGas合成化学品时H2/CO至少要>1.5，且耐硫变换工艺条件苛刻，会影响催化剂的寿命；⑤气化性能中，比煤耗和比氧耗分别较湿法Texaco降低8%和15％，但所节约的能耗又被电耗增加所抵消，所以盈利很少，煤价按200元/t、02按0.35元/Nm3、电价按0.344元／kW·h计，年盈利560多万元。 通过以上案例，按全系统进行工程分析可知，Shell煤气化技术具有先进性，但该性能在合成气生产化学品中不具优势。如果该技术用于IGCC发电，则不存在打折、抵偿的因素，其优势将会被充分发挥。荷兰的IGCC装置也从侧面印证了这一结果。 技术的可靠性主要以装置的年可用率(Availability)来衡量。据2004年10月华盛顿煤气化技术年会上的报道，荷兰Demkolec IGCC装置已投产七、八年的气化岛年可用率为81.8％，电力板块为89.8%(主要煤气轮机设有燃油系统作补充措施)，年会上专家一致认为，无论采用哪种气流床炉型，IGCC的气化岛应该增加备用系列。 2．湿法气化工艺 我国已引进多套湿法气化装置，其气化性能指标比Shell差。在可靠性方面，通过多年的摸索并在设有备用系列的条件下，年可用率可达90％；其适用性、激冷型(CO+H2)成分和H2/C0较适宜于合成化学品，耐硫变换的工艺条件比较温和；废锅流程宜用于IGCC。在美国和西欧有多套IGCC的例子，但总热效率均低于Shell的IGCC，其主要的问题是煤种适应性狭窄，要求低灰融点低内水含量的煤；烧咀使用寿命短，因此要设置备用系列。 以上分析说明，选用煤气化技术首先应当结合资源(煤种)条件，再考虑下游产品的要求(如生产化学品、1GCC或煤电多联产等)。作为工程公司，在发展煤化工产业中的重要任务
2016年测量员考试专业技能实务专项练习题(100题) 1、高斯投影分带的目的是_A_。 A、限制长度变形 B、限制角度变形 C、限制投影范围 D、为了制图方便 2、_A_地形图的编号采用国际统一标准。 A、1：100万 B、1：10万 C、1：50万 D、1：30万 3、纵断面图的绘图比例尺在一般地区为_B_。 A、纵向1：50、横向1：500 B、纵向1：100、横向1：1000 C、纵向1：200、横向1：2000 4、地下贯通测量中，用几何方法定向时，串线法比联系三角形法的精度B_。 A、高 B、低 C、一样 5、高层建筑传递轴线最合适的方法是_C_。 A、经纬仪投测 B、吊垂球线 C、激光铅直仪 6、154-220KV架空高压送电线路最大弧垂与地面居民地的安全距离为B 。 A、8.5m B、7.5m C、7.0 7、变形观测中，对曲线型的建筑物水平位移观测采用_C_。 A、直接投影法 B、纵横轴线法 C、导线法 8、二等水准测量观测时，应选用的仪器型号为_B_。 A、DS10型 B、DS1型 C、DS3型 9、贯通测量中，地下水准测量是_A_。 A、附合水准测量 B、闭合水准测量 C、支线水准测量 10、线路横断面图主要作用是_C_。
A、纸上定线 B、纵坡设计 C、土方计算 1、综合曲线的详细测设通常采用直角坐标法和_A_。 A、偏角法 B、直接法 C、归化法 D、视准线法 2、在竖井联系测量中，称高程的传递测量为_A_。 A、高程测量 B、定向测量 C、定线测量 D、贯通测量 3、等精度算术平均值的中误差与_A_的平方根成正比。 A、观测次数 B、观测误差 C、真误差 D、观测值 4、水平角观测通过增加测回数、变换度盘位置的方法来消除_A_。 A、视准轴误差 B、度盘偏心误差 C、度盘刻划误差 5、在线路施工阶段而进行的测量工作，称为_A_。 A、线路施工测量 B、线路勘测测量 C、定测 D、初测 6、国家水准测量规范中规定，三、四等水准i 角大于_A_时，则需进行校正。 A、20″ B、30″ C、10″ D、40″ 7、高速公路圆曲线的最小半径在山岭重丘区为_B_。 A、125m B、250m、 C、400m 8、三等水准测量的观测顺序是：_A_。 A、后-前-前-后 B、后-前-后-前 C、前-前-后-后 D、前-后-前-后 9、由一特定方向北端起始，按顺时针方向量到某一直线的水平角，称为该 线的_A_。 A、方位角 B、象限角 C、右折角 D、左折角