1行星齿轮传动的符号
在行星齿轮传动中较常用的符号如下。
n ——转速，以每分钟的转数来衡量的角速度，r ／min 。
ω——角速度，以每秒弧度来衡量的角速度，rad ／s 。
a n ——齿轮a 的转速，r ／min 。
b n 一一内齿轮b 的转速，r ／min 。 x n ——转臂x 的转速，r ／min 。
c n ——行星轮c 的转速，r ／min 。 ab i ——a 轮输入，b 轮输出的传动比，即 ab i =±
b
a
z z C
AB
i ——在行星齿轮传动中，构件A 相对于构件c 的相对转速与构件B 相对构件C 的相
对转速之比值，即
C AB i =
A C
B C
n n n n --
x
ab
i ——在行星齿轮传动中，中心轮a 相对于转臂x 的相对转速与内齿轮b 相对于转臂x 的相对转速之比值，即
x
ab i =
a x
b x
n n n n --
根据原始条件可以确定所需用的输入功率为
1
6.5 6.80.980.980.980.98
P P KW =
==??入
至此，可以确定所用的电动机的型号 Y160M-6 行星轮数3p n =。
配齿计算
2传动比条件
在行星齿轮传动中，各轮齿数的选择必须确保实现所给定的传动比p i 的大小。例如，2z —x(A)型行星传动，其各轮齿数与传动比p i 的关系式为
b ax i =1-x ab i =1+
b
a
z z 可得b z =（b
ax i -1）a z
若令 Y=a z p i ，则有b z =Y-a z
式中 p i ——给定的传动比．且有p i =b ax i ；
Y ——系数，必须是个正整数；
a z ——中心轮a 的齿数，一般，a z ≥min Z 。
3邻接条件 4同心条件
在此讨论的同心条件只适用丁渐开线圆柱齿轮的行星齿轮传动。所谓同
心条件就是出中心轮a 、b(或e)与行星轮c(或d)的所有啮合齿轮副的实际中心距必须相等。
对于2Z —X(A)型行星齿轮传动，其同心条件为
ac
cb a a ''= 在一般情况下，齿数a z 和b z 都不是p n 的倍数。当齿轮a 和b 的轮齿对称线及行星轮1的华而Q1与直线O Ⅰ重合时，行星轮2的平面Q 2与直线O Ⅱ的夹角为C δ如果转臂x 固定，当中心轮a 按逆时方向转过C δ时，则行星轮2按顺时针方向转过C δ角，而内齿轮b 按顺时针方向转过C δ角。
当p n 个行星轮在中心轮周围均匀分布时，则两相邻行星轮间的
中心角为
2p
n π
。现设已知中小轮a 和b 的节圆直径a
d '和b d '，其齿距为a b p p p ==。在中心角2p n π
内，中心轮a 和b 具有的弧长分别为 a p d n π' 和 b p
d n π'
对于弧长a p
d n π'
，一般应包含若干个整数倍的齿距p 和一个剩余弧段
(a a
p δγ'-)。同理，对于弧长b p
d n π'，也应包含有若干个整数倍的齿距p 和一个
剩余弧段b b
δγ'。可得 12()a a
b b a b p p z z n
c c p
δγδγ''-++=++
显然，等式左边等于整数。要使等式右边也等于整数，其必要和充分的条
件是a a
b b δγδγ''= 公式表明：两中心轮a 和b 的齿数和(a b z z +)应为行星轮数p n 的倍数， 就是2Z —X(A)型行星传动的安装条件。
5 2Z-X(A)型行星传动
据2Z-X(A)型行星齿轮传动的传动比公式
1b
p a
z i p z =-= 式中——P 是行星齿轮的特性参数。
应该指出：在对b 轮齿数b z 进行圆整后，此时实际的p 值与给定的p 值稍有变化，但必须控制在其传动比误差范围内。一般其传动比误差p p
i i i i -?=≤4％。
据同心条件可求得行星轮c 的齿数为2
22
p b a c a i z z z z --=
= 显然，由上式所求得的c z 适用于非变位的或高度变位的行星齿轮传动。
如果采用角度变位的传动时，行星轮c 的齿数c z 应按如下公式计算，即
2
b a
c c z z z z -'=
+? 当(b a z z -)为偶数时，可取齿数修正量为a z ?＝-1。此时，通过角度变位后，既不增 大该行星传动的径向尺寸，又可以改善传动性能。综合上述公式．则可得2Z —X(A)型传功的配齿比例关系式为
2::::
:(1):
2
p p a b c a a p a a p
i i z z z c z z i z z n -=-
最后，再按公式(3—7)校核其邻接条件。根据给定的行星齿轮传动的传动比p i 的大小和中心轮a 的齿数a z 及行星轮个数p n ，由表3—2可查得2Z —X(A)型行星齿轮传动的传动比p i 及其各轮齿数。
根据以上步骤可以确定其齿数及传动比如下：
a z 17、c z 67、
b z 151、b ax i 9.88。
参数计算
6标准直齿圆柱齿轮的基本参数
模数——分度圆上的齿距p 与圆周率π(无理数)的比值，即 p
m π
=
模数m 是齿轮的一个基本参数，其单位为mm(毫米)。因齿距p m π=，若模数m 增大，则齿轮的齿距p 就增大；齿轮的轮齿及各部分尺寸均相应地增大。为了齿轮的设计、制造和测量等工作的标准化，模数m 的数值已经标准化。渐开线圆柱齿轮模数可参见GB1357-1987。
在此应该指出，由于在齿轮的不同圆周上，其齿距不相同，故其模数也是不同的；只有分度圆上的模数m 是标准值。
因齿轮分度圆的周长为 d zp π=，即可得p
d z π
= ；两式联立可得齿轮的
分度圆直径
d mz =
齿项高系数*a h ——按GBl356—1988规定：正常齿*a h =1，短齿
*a h =0．80。
顶隙系数*c ——按GBl357—1988规定：正常齿*c ＝0．25，短齿*c ＝0．3。
一对渐开线圆柱直齿轮的正确啮合条件是：两齿轮的模数m 相等，分度圆压力角α相等，即
12m m m == 12ααα== 齿轮的模数的确定，由公式初算得
11
3
3
221lim
22.3222 2.1
12.1 1.71170.75300
A F Fp Fa m
d F T K K K Y m K z φσ∑???==?=??mm
根据所设计的题目要求，选定模数 2.5m mm =。
表5-2 参数 a-c(w) c-b(N) 模数 m 2.5 2.5 啮合角
α
20°
20°
分度圆直径 d
5
.1675.422211====mz d mz d
5
.3775
.16721==d d
齿顶高
a h
5.221==a a h h
375.2)1
.1555
.71(5.221=-
==m h h a a 齿根高
f h
125.321==f f h h 125.321==f f h h
全齿高 h
625.521==h h 12 5.6255.5
h h ==
齿顶圆直径
a d
5
.1725.4721==a a d d
75
.3725.17221==a a d d
齿根圆直径
f d
25
.16125.3621==f f d d
384
25.16121==f f d d
基圆直径
b d
4
.1579.3921==b b d d
7
.3544.15721==b b d d
中心距 a
105=a 105=a
受力分析及强度计算
7行星齿轮传动的受力分析
在已知原动机(电动机等)的名义功率P 和同步转速n 的条件下，其输入件所传递的转矩A T 可按下式计算，即
1
1
9550
A P T n = （N ·m ） 式中 1p ———输入件所传递的名义功率，kw ； 1n ———输入件的转速，r ／min 。
在圆柱齿轮传动中，若忽略齿面间的摩擦力的影响，其法向作用力n F 可分解为如下的三个分力，即 切向力1
1
2000t T F d = (N) 径向力tan cos t n
r F F αβ
=
(N)
轴向力 tan a t F F β= (N) 法向力n F 与切向力t F 的关系式为 cos cos t
n n
F F βα=
?（N ）
对于直齿圆柱齿轮传动，由于轮齿的螺旋角0β=，法面压力角n αα=，故其轴向力a F =0，则可得
切向力 1
1
2000t T F d =
(N) 径向力 tan r t F F α= (N) 法向力 cos t
n F F α
=
(N) 式中 1T ——啮合齿轮副中小齿轮传递的转矩，N ·m ；
β——斜齿轮分度圆上的螺旋角，(°)； 1d ——小齿轮分度圆直径，mm ； α——分度圆压力角，通常α＝20°。
8行星齿轮传动
首先应计算输入件中心轮a 在每一套中(即在每个功率分流上)所承受的输入转矩为
111
9550a p p T P T n n n =
= 式中 a T ——中心轮a 所传递的转矩，N ·m ；
p n ——行星轮数目。
按照上述提示进行受力分析计算，则可得行星轮c 作用于中心轮a 的切向力为
111 6.89550955022.329703a p p T P T N m n n n =
===?? 20001050.17a
ca p a
T F N n d =
=' 1050.17ac ca F F N =-=- 1050.17bc ac F F N ==- 22100.34xc ac F F N =-=-
31052100.34661.607x p x cx T n r F N m ==??=? 1050.17cb bc F F N =-= 594.662000
b
b p cb d T n F N m '=?
=? 9 行星轮支承上和基本构件轴上的作用力
。圆柱中心轮与行星轮相啮合时，行星轮上的切向力ic F 可按如下公式计算，即
2000i
ic p i T F n d =
'
（N ） 例如，在2Z —X(A)型行星齿轮传动中，中心轮a 作用于行星轮c 上的切向力ac F
公式(6—10)计算，即 2000a
ac p a
T F n d -=
' （N ） 对于钢制行星轮c ，其材料密度637.810/kg mm ρ-=?；行星轮的相对体积 2
4
x
c c
d V b πλ
=
将ρ和x c V 的关系式代入公式，则可得2Z —X(A)型传动行星轮的离心力L
F 为
1122
6.3710L c x
x F d bn r λ-=? 式中 c d ——行星轮c 的分度圆直径，mm ； b ——行星轮的宽度，mm ；
λ——行星轮的折算系数．相对于转臂x 转动的行星轮及其轴承的质量直径为 c d 、宽度为b 的实心钢制圆柱体质量之比值的系数。
当滚动轴承安装在行星轮内时，0.5~0.7λ=；当滚动轴承安装转臂x 内时，1~1.3λ= 。
10箱体的结构及各个尺寸的计算数值如下：
（1）箱体的材料为 HT200，采用铸造，机体的结构采用卧式不剖分机体
（2）尺寸系数 33400217
1.4710001000
D B K δ+?+=
== 式中 D ——机体内壁直径 B ——机体宽度
故 其K δ值在1.25~1.6之间，壁厚δ大于10~13。根据实际情况取δ为
12mm 。
机体壁厚 δ=12mm 前机盖厚度 110mm δ= 后机盖厚度 212mm δ=
机体法兰凸缘厚度 311.2515d mm δ== 加强筋厚度 412mm δ= 加强筋斜度 2α=?
机体和机盖紧固螺栓直径 112d mm = 轴承端盖螺栓直径 210.810d d mm == 地脚螺栓直径 43.11216D d T mm =≥= 机体底座凸缘厚度 (1~1.5)24h d mm == 地脚螺栓孔的位置
12 1.2(5~8)26(5~8)22c d mm c d mm
=+==+=
11螺旋周长的计算
螺旋外周长：
2222220.40.4 1.318()L D S m ππ=
+=?+=
螺旋内周长：
22222210.080.40.47234()L d S m ππ=
+=?+=
0.40.04()25252
d D r m =
===?? 0.4
20.2()22
D D R R m =?=
== 0.20.040.16()R c r c R r m =+?=-=-=
12螺旋机的输送量
根据所给的原始条件可以计算出螺旋机的输送量Q ； 因为是水平布置的H=0、β=0 。计算得 0367367 6.5
41.4/3.215 1.2
P Q t h LK ω??=
==??入
13螺旋直径
螺旋直径D 可以通过以下公式求得 2.52.5
41.40.0490.3520.30.81
Q D K m C ψρ==?=?? 式中 D ——螺旋直径（米）； K ——物料综合特性经验系数； Q ——输送量（吨/小时）； ψ——物料的填充系数；
ρ——物料的堆积密度（3吨/米）；
C ——输送机在倾斜工作时，输送量的 校正系数；
14空心轴
初算螺旋输送机的转轴轴径， 对空心轴可有下式计算的：
3
304 6.5
11055.7(1)100(10.5)
P d A mm n β≥=?=--
式中 1
d d
β=
，即空心轴的内径1d 与外径d 之比，通常0.5~0.6β=。 故螺旋输送机完全能满足要求； 因 8055.7d mm mm =≥螺旋
《机械设计基础A》课程设计 说明书 题目名称：螺旋输送机传动传动系统设计 学院（部）：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：朱勇 学号： 12405701114 班级： 1205 指导教师姓名：江湘颜 评定成绩：
目录 1 设计任务书 (1) 2 电动机的选择与运动参数的计算 (3) 2.1电动机的选择 (3) 2.2传动比的分配 (3) 2.3传动装置的运动参数 (4) 3各齿轮的设计及计算 (5) 3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5) 3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10) 4 轴的设计计算 (14) 4.1、输入（高速）轴的设计 (14) 4.2、输出（低速）轴的设计 (20) 5 轴承的选择及计算 (26) 5.1、输入轴的轴承设计计算 (26) 5.2、输出轴的轴承设计计算 (26) 6 联轴器的选择 (27) 7 润滑与密封 (27) 8 其它附件的选择 (27) 9 设计小结 (29) 10 参考文献 (30)
一、设计任务书 传动系统图： 螺旋输送机传动系统简图 1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器； 5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机 原始数据：输送机工作主轴功率KW 5.3=P 输送机工作轴转速 n=120r/min 工作条件：螺旋输送机连续运行、单向转动，启动载荷为名义载荷的1.25倍；工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速 n 的允许误差%5±；二班制（每班8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V 。
二、电动机的选择与运动参数的计算 2 1电动机的选择 2.1.1 确定电动机的额定功率 确定传动的总效率η总；其443221ηηηηη???=总中1η、2η、3η、4η分别为 联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。查表可得： 99 .01 =η ， 95 .02 =η ， 97 .03 =η ， 98 .04 =η 7518 .098.097.095.099.0432=???=η总 工作时，电动机的输出功率为： = P d = P 总 η655.47518 .05 .3=KW 由表12-1可知，满P P d e ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为 5.5KW 。 2.1.2、电动机型号的选择 由《机械设计课程设计》表3-2可知： 单级圆柱斜齿轮的传动比为3-5；开式圆锥齿轮的传动比为2-4；则总传动比的范围为6-20。所以电动机的转速范围为600-2000r/min 。 初步选择同步转速为1500r/min 和1000r/min 的电动机，由表12-1可知，对应于额定功率P e 为5.5KW 的电动机型号分别为Y132S-4型和Y132M2-6型，再根据表12-2中型号比较，选择Y132S-4型较为合理。 Y132S-4型三相异步电动机的额定功率 P e =5.5KW,满载转速 min 1440r n m =，同步转速为1500r/min ，电动机中心高为132mm ，轴伸出部分 用于装联轴器的直径和长度分别为D=38mm 和E=80mm 。 2.2传动比的分配 2.2.1、总传动比计算 由题目给定参数可知输送机工作轴转速min 120r n =， 12120 min /1440a === I r n n m
螺旋输送机选型计算方法 1.输送量Q=47β*φ*ρ*D2*S*n(t/h) 式中：β——倾斜系数；φ——物料填充系数；ρ——物料容量重(t/m3);D——螺旋叶直径（m），S——螺距（m），n——转速(r/min). 填充系数一般为，流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料φ=（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取φ=（如煤，灰，水泥），极大磨琢性物料取φ=（如炉潭，河砂）。 2.螺旋直径 3.由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料螺旋直径D至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒最大边长的4倍。 4. 5.3.转速 6.螺旋机的转速不允话过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照 JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。 7. 8.4.电机功率 9.P=[Q(λ*L+H)/367+D*L/20] 10.N=K*P 11.P——功率（KW），Q——输送量（t/h）,λ——运行阻力系数，L——螺旋长度（m）,H——螺旋倾斜高度（m）,D——螺旋直径（m）,N——电机功率（KW），K——功率系数。 的输送量计算有下面的公式计算而来 Q=60ψ*β0*r*K*n*D3 Q—输送量t/h ψ—物料填充系数,见表1
β0—倾斜系数,见表2 K—螺距与直径比例系数,由选定规格的计算求值r—物料容重t/见表3 n—转速r/min d—螺旋直径m 螺旋转速乘以单转传输量。 Q=V*M 其中： Q----运输量；V----螺旋转数； M----运输单量；
螺旋输送机 说 明 书 芜湖鑫重输送机械有限公司 电话：传真 螺旋输送机使用说明书
一、总述： 1.LS型螺旋输送机的特点及应用范围: LS型螺旋输送机与G X型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。 LS型螺旋输送机的应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。 LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。 LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。 2.LS螺旋机的规格、型号与技术参数： 规格：LS100，160，200，250，315，400，500，630，800，1000，1250长度从4m到70m，每隔一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。 LS型螺旋输送机规格、技术参数：表一:
注：1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内） 2、输送量Q—m3/h 3.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表: 二、选型计算、长度组合 1.选型计算 ①计算输送量： Q=60φ.β式中: Q—输送量 t/h φ—物料填充系数,选用见表3 β0—倾斜系数,选用见表4 K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值 r—物料容重 t/m3见表5 n—转速 r/min d—螺旋直径m 表三
螺旋输送机设计说明 专业过程装备与控制工程 班级B装备102 学号1010104207 姓名张栋杰 目录
设计内容1 螺旋式输送机简介2 螺旋输送机的设计与参数选用3 螺旋输送机的安装使用及维护17 GX150螺旋输送机设计小结21 参考文献21
设计内容：螺旋输送机GX150，输送物料矿，渣粉粒径小于0.1mm,L=10m 首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。最后简单的说明了输送机的安装与维护。 一．螺旋式输送机简介 1.1构造 螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的连续输送机构。用于水平及微斜方向输送散粒状无聊的螺旋输送机的主要组成部分有半圆形的料槽和在其内安置的，装在悬挂轴承上的螺旋，有驱动装置带动螺旋转动，物料通过料斗装入料槽，在卸料口卸料。 螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。现在，螺旋输送机已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之一。在我国现代化的发展和各工业部门机械化水平、劳动生产率的提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。 1.2螺旋输送机的工作原理 螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。在水平螺旋输送机中，料槽的摩擦力是由物料自身重力引起的；而在垂直螺旋输送机中，输送管壁的摩擦力主要是由物料旋转离心力所引起的。 1.3螺旋输送机具有以下特点： 1．结构比较简单，成本较低。 2．工作可靠，维护管理简便。 3．尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。 4．能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。 5．装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能；利用与物料堆直
螺旋输送机选用计算 （一）螺旋直径计算 螺旋输送机的螺旋直径： 式中D———螺旋直径,m; K———物料特性系数； Q———输送能力,t/h; ψ———充填系数； γ———物料松散密度,t/m3; C———倾角系数。 按公式(1)计算之D值，应取整数为标准螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600毫米。 如果输送物料的粒度较大时，螺旋直径D还应与输送物料粒度保持如下关系： 对于未分级物料：D≥(8～10)d(2) 对于分级物料：D≥(4～6)d max(3) 式中d———物料的平均粒度,mm; d max———物料的最大粒度,mm. 如果根据输送物料的粒度需要选择较大的螺旋直径，可维持输送量不变的条件下，选择较低的螺旋转速，以延长其使用寿命。 （二）螺旋转速的计算 螺旋转速在满足输送能力的条件下不宜过高，以免物料受过大的切向力而被抛起，以致无法向前输送。因此螺旋转速n不能超过其极限转速n j： 式中n———螺旋转速,r/min; n j———螺旋极限转速,r/min; A———物料综合特性系数。 按公式(4)计算的n j应取整(n)为下述转速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190转/分。 取整螺旋直径D及转速n的数值后，还必须对充填系数进行验算： 式中t———螺旋节距,s制法为螺旋直径的0.8倍,D制法与螺旋直径相同,m;其他符号同前. （三）功率计算 螺旋输送机的轴功率：
式中N0———轴功率,Kw; H———倾斜布置时的提升或下降高度，上运时为正，下运时为负,m; L———水平投影长,m; ω0———物料的阻力系数。 电动机功率： 式中N———电动机功率,Kw; K1———备用系数，一般取K=1.15; η———驱动装置总效率，一般取η=0.9～0.94. （四）LS型螺旋输送机 (1)LS型固定式螺旋输送机是定型产品。螺旋直径有100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250毫米12种。 (2)LS螺旋输送机按使用场合不同，分为A型制法和B型制法两种； (3)LS螺旋输送机的驱动装置装配方法分为左装和右装两种； (4)螺旋输送机的出料口有方形、手推式和齿条式三种。后两种出料口拉板的开闭方向，有左装和右装两种。
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
LS型螺旋输送机设计说明书 目录 绪论 (2) 第1章螺旋输送机介绍 (3) 1.1 毕业设计的目的 (3) 1.2 毕业设计的任务 (3) 1.3螺旋输送机的基本现状 (4) 1.4螺旋输送机的工作原理及特点 (4) 1.5螺旋输送机的发展历史及趋势 (5) 1.6螺旋输送机的研究现状 (6) 第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (7) 2.1产品特点 (7) 2.2主要部件结构特点 (7) 2.3螺旋输送机的具体设计 (7) 2.3.1 螺旋输送机的选型 (7) 2.3.2 螺旋输送机的设计计算 (10) 2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 (15) 2.3.4 螺旋输送机外形长度组合 (15) 2.3.5 螺旋输送机驱动装置 (15) 2.3.6 螺旋输送机轴承选择 (16) 2.3.7 螺旋输送机进出料口装置 (17) 第3章螺旋输送机的安装使用及维护 (18) 3.1 螺旋输送机安装技术条件 (18) 3.2 螺旋输送机的使用与维护 (18) 设计小结 (20) 参考文献 (21)
绪论 螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用. 本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。
机械设计课程设计计 算说明书 题目螺旋输送机传动装置 指导教师 院系 班级 姓名 完成时间
目录 ●一、机械传动装置的总体设计………………….…….….… ● 1.1.1螺旋输送机传动装置简图 ● 1.1.2，原始数据 ● 1.1.3，工作条件与技术要求 ● 1.2.4，设计任务量 ●二、电动机的选择……………………………………….……. ●三、计算总传动比及分配各级的传动比…………………… ● 3.1 计算总传动比 ● 3.2 分配传动装置各级传动比 ●四、计算各轴的功率，转数及转矩……………………… ● 4.1 已知条件 ● 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T ● 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T ● 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T ● 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T ●五、齿轮的设计计算……………………………… ● 5.1齿轮传动设计准则 ● 5.2 直齿1、2齿轮的设计 ● 5.3 直齿3、4齿轮的设计 ●六、轴的设计计算…………………………………… ● 6.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择 ● 6.2轴的强度校核
●七、键联接的选择及计算……………………………………… ●八、联轴器的选择……………………………………………….. ●九、减速器箱体的计………………………………………………….. ●十、润滑及密封设计………………………………………………… ●十一、减速器的维护和保养………………………………………
计算及部分说明备注 一、机械传动装置的总体设计 1.1.1螺旋输送机传动装置简图 图1.1螺旋输送机传动装置简图 1.1.2，原始数据 螺旋轴上的功率 P = 2.0 kW 螺旋筒轴上的转速 n= 35 r/min 1.1.3，工作条件与技术要求 输送机转速允许误差为±5%；工作情况：三班制，单向连续运 转，载荷较平稳；工作年限：10年；工作环境：室外，灰尘较大， 环境最高温度40℃；动力来源：电力，三相交流，电压380V；检 修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；制造条件及生 产批量：一般机械厂制造，单价生产。 1.2.4，设计任务量 减速器装配图一张（A0或A1）;零件工作图2张 二、电动机的选择 电动机是标准部件，设计时要根据工作机的工作特 性，工作环境和工作载荷等条件选择。选择电动机的内容 包括：电动机类型、结构形式、容量和转速、确定电动机 具体型号。 (1) 选择电动机的类型和结构形式
螺旋输送机设计技术参数手册 时间：2010-9-1117:05:07文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：
物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600mm，目前发展到D=1000mm，最大可达1250mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q 和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D(6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，填充系数适当取小值较有利，一般取φ<50％。此外，倾斜角度的大小对填充系数也有一定影响。各种物料的填充系数φ值可参考表1。 2.7倾斜角度
螺旋输送机设计技术参数手册 网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿 时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算： 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：
物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距： S=K,D (6) 对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时，K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为： d=(0.2—0.35)D（7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，
前言 减速器的结构随其类型和要求不同而异。单级圆柱齿轮减速器按其轴线在空间相对位置的不同分为：卧式减速器和立式减速器。前者两轴线平面与水平面平行，如图1-2-1a所示。后者两轴线平面与水平面垂直，如图1-2-1b所示。一般使用较多的是卧式减速器，故以卧式减速器作为主要介绍对象。 单级圆柱齿轮减速器可以采用直齿、斜齿或人字齿圆柱齿轮。 图1-2-2和图1-2-3所示分别为单级直齿圆柱齿轮减速器的轴测投影图和结构图。减速器一般由箱体、齿轮、轴、轴承和附件组成。 箱体由箱盖与箱座组成。箱体是安置齿轮、轴及轴承等零件的机座，
并存放润滑油起到润滑和密封箱体内零件的作用。箱体常采用剖分式结构（剖分面通过轴的中心线），这样，轴及轴上的零件可预先在箱体外组装好再装入箱体，拆卸方便。箱盖与箱座通过一组螺栓联接，并通过两个定位销钉确定其相对位置。为保证座孔与轴承的配合要求，剖分面之间不允许放置垫片，但可以涂上一层密封胶或水玻璃，以防箱体内的润滑油渗出。为了拆卸时易于将箱盖与箱座分开，可在箱盖的凸缘的两端各设置一个起盖螺钉（参见图1-2-3），拧入起盖螺钉，可顺利地顶开箱盖。箱体内可存放润滑油，用来润滑齿轮；如同时润滑滚动轴承，在箱座的接合面上应开出油沟，利用齿轮飞溅起来的油顺着箱盖的侧壁流入油沟，再由油沟通过轴承盖的缺口流入轴承（参图1-2-3）。 减速器箱体上的轴承座孔与轴承盖用来支承和固定轴承，从而固定轴及轴上零件相对箱体的轴向位置。轴承盖与箱体孔的端面间垫有调整垫片，以调整轴承的游动间隙，保证轴承正常工作。为防止润滑油渗出，在轴的外伸端的轴承盖的孔壁中装有密封圈（参见图1-2-3）。 减速器箱体上根据不同的需要装置各种不同用途的附件。为了观察箱
无轴螺旋输送机产品说明书 一、主要结构及工作原理： 1、无轴螺旋输送机采用无轴螺旋工艺，与物料接触面积小，摩擦力低，无堵塞缠绕现象。 2、物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。 3、螺旋片厚度大，使用寿命长。支撑采用整体压制U型槽结构，强度高，带有可拆卸上盖板，便于观察物料输送情况。 4、U型槽和无轴螺旋之间采用可以快速拆卸的耐磨衬板，使用寿命长，维修操作方便。驱动部分采用摆线针轮减速机，噪音小，传动平衡，寿命长。无轴螺旋输送机由驱动机构（电机减速机、传动轴）、U 型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣（或污泥）的目的，又不造成阻塞。 二、技术参数：
三、设备的耐久性： 1、设备无故障运行时间大于等于二年。 2、2、整机设备寿命不少于10年。 3、3、每年年检一次，电器元件使用年限不低于2年，减速机轴承不
低于10年，防护涂层不少于3年。 四、主要部件的材质： 螺旋叶片耐磨耐蚀特种钢及更好 输送槽体、盖板不锈钢304 耐磨衬板（或衬条）耐磨工程塑料 》 机架不锈钢304 螺栓等紧固件不锈钢321 五、无轴螺旋输送机的特点： 1、驱动装置：驱动装置置于螺旋输送机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。驱动装置（电机和减速机）采用SEW公司生产的优质轴装式减速机的结构形式，它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。 2、无轴螺旋输送机的设计、制造和安装应保证满足买方的使用要求，有高度的工作可靠性以及尽可能少的维修工作量，便于使用中检查及维修。 3、无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口、排放口和驱动装置组成，物料由进料口输入，经无轴螺旋推动后，由出料口输出。 4、无轴螺旋输送机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在
螺旋输送机 使 用 说 明 书 河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日
一、一般结构及应用范围 螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。 二、螺旋输送机的安装 1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础 必须牢固，以确保安全。 2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。 3、连接处应严密。 4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。 5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及 时排除重新试运行。 三、使用与维护 1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块 杂质，绳类和纤维物质。 2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织 袋、塑料布、袋等清除后再开机。 3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料 布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直 接用手或用木棍伸入机内。 4、各轴承应经常加油润滑。 5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。
6、不得输送水份过大或有粘结性物质。
双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。 传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。 此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。 由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。以较小的动力及空间提供大的生产量。混合机工
SAN>AYO@ 山友重工 LS螺旋输送机 LS Screw Con veyor 使用说明书 OPERATING INSTRUCTION 上海磊友成套机械设备有限公司Shan ghai Leiyou Complete Mach inery Co., Ltd
概述 一、特征 二、技术范围 三、结构 四、传动系统 五、润滑 六、安装、调试 七、操作规程
概述 螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。 本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。 一、螺旋输送机的特征 螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。 螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。 因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。它不易输送易变质的粘性大的结块物料。
1、技术规范 LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表: 对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的范围内变动的，具体数值见设备总图。 螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同，因此不便一一列出，具体数值见设备总图。 螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。 三、结构 螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、 吊轴承装置、两端轴承装置、支座、机盖、进出料口等。
安装使用说明书
无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书 一、概述 无轴螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。 二、结构特性及工作原理： 1、结构简图见图一。 2、工作原理： 无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的螺旋叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵连式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。 3、主要性能指标： 螺旋直径：φ200--φ400 转速：12转/分--20转/分 输送量：Q=2—6立方米/时 输送长度：小于等于15米
安装倾角：小于等于30度 三、安装、调试： 1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。 2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。 3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。 4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。 5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的装备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。 6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨损后，才能进入正常试运转。 7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑油（如肥皂溶液）一减轻震动、降低噪声不，检查，在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，严禁在无物料和无润滑油情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。（由此适用于一端没有支承的螺旋体） 四、使用和维护保养 1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
宙斯重工混凝土搅拌站在生产工作中，混凝土搅拌站水泥等粉料的输送必需在完全密封的腔体内进行，以免污染环境和输送物料受潮。 O 形截面的螺旋输送机是应用最广泛的粉料供料输送装置。其机壳采用无缝钢管，常见规格有219、273、325。机壳尾部入口通过球形绞链与筒仓翻板门连接，头部出口通过帆布袋柔软连接通向主体上的粉料秤斗。安装倾角一般在30° ～45° 之间，必要时可达60° 。螺旋的长度不应超过 14m ，可通过更换中间节段得到不同的螺旋总长度。更长的输送间隔可通过螺旋接力的方式实现，接续螺旋设置两个进料口。机壳中的旋转体由芯管与连续式的螺旋叶片组焊而成，中间节段的旋转体采用中间支承和无油润滑的联轴节。螺旋体的直径 D=φ－ 2 （ b+δ）其中：φ与 b 为机壳的外径与壁厚，δ为旋转体与机壳的间隙，δ/D 值以 0.04 ～ 0.05 为宜，芯管直径 d 一般按旋转体直径 D 的三分之一左右选择。混凝土搅拌站螺旋节距t=0.8D. 螺旋转速 n 的范围一般为150～300rpm，应用较多的为160 rpm和210 rpm。 影响螺旋输送机出产效率的因素良多，螺旋输送能力 Q=33.5KxKαKβrD3n(t/h) 。首先输送能力取决于旋转体的直径和转速。 Q 与 D3n 成正比；其次，轴向泄漏系数 Kx 旋转体与机壳之间的间隙有关， Kx=1 － 4.5δ/D ，一般 Kx=0.77 ～ 0.82 ；此外，切向滞后系数 Kα与螺旋面的均匀螺旋角α和粉料对钢的摩擦系数tg ∮ 有关。一般 Kα=0.75 ～ 0.82；另外 , 倾角系数 Kβ与螺旋安装角度β有关 , 当β=0° 时 , Kβ=1 ，β=30° 时， Kβ=0.75 ～ 0.85 ，β=45° 时， Kβ=0.65 ～ 0.72; 而且，粉料的容重与其堆积状态有关，变化范围较大，如水泥 r=0.9 ～ 1.7 ，粉料进入螺旋后的充填密度又与供料的流量有关；因此输送时的粉料实际容重也可能差异很大。总而言之 , 螺旋的实际输送能力不仅取决于设计的技术前提 , 而且受制于使用前提和外界因素；若按各项因素的上下极限系数计算 , 螺旋在不同安装倾角的输送能力计算值为 Q0=17 ～ 38 D3n,Q30=13 ～ 33 D3n,Q45=11 ～ 28 D3n, 由此也不难理解相同规格螺旋输送机 , 不同出产厂标注的输送能力却不一样甚至差异较大。混凝土搅拌站综合平衡各项因素和实际经验，通常螺旋输送能力按 QL=28 D3n计。 混凝土搅拌站https://www.doczj.com/doc/754532096.html,
LS型无轴螺旋输送机 使用说明书***********有限公司
目录 一、概述 (2) 二、规格型号及技术参数 (2) 三、主要结构特点 (2) 四、安装及试运转 (3) 五、使用、维护及注意事项 (4)
一、概述： LS型无轴螺旋输送机适用于市政和工业污水处理中的物料输送，输送物料主要为格栅栅渣和污泥脱水设备的泥饼等。 LS型无轴螺旋输送机有驱动装置、无轴螺旋体、U形螺旋槽、耐磨衬板、盖板、进料斗、卸料口及支腿（拉杆）等组成。其工作原理为：物料从进料斗进入输送机内，由旋转的无轴螺旋体推至出料口送出。整机具有全封闭、运行平稳、噪声小、结构轻巧、不易卡死、便于管理、免维护等特点，适合长时间连续运行。 二、规格型号及技术参数： 型号说明：LS-420 槽体内直径，mm 无轴螺旋输送机 技术参数：驱动功率：5.5Kw；输出转速：28转/分钟 叶片直径：380mm；叶片螺距：380mm 三、主要结构特点： 无轴螺旋输送机与传统的有轴螺旋输送机相比，采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料。具有下列特点：1．抗缠绕性强。无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性； 2．结构简单；
3．在机槽内表面镶上耐磨板可减少磨蚀性物料对输送槽的磨损及功率消耗； 4．无轴螺旋由输送槽里的耐磨衬里内表面支撑，仅与驱动装置相连接； 5．输送机可径向布置卸料口，也可轴向布置卸料口； 6．由于无轴，输送槽内的物料面积可增加； 7．输送槽内无轴承，输送流畅，在槽内与无轴螺旋之间没有物料回流； 8．环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所输送物料不受污染，不泄露； 9．送距离长，单机输送长度可达30m以上，并可根据用户需要采用多级串联安装，超长距离输送物料； 10．结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用； 11．如进出料口采取密封措施，则可使物料不外泄，空气污染少。 四、安装及试运转： 1.检查有无在运输、装卸过程中设备变形，紧固件松动等。如 有，应在恢复后方可进行设备安装； 2.无轴螺旋输送机现场定位后，各支脚底版应用钢膨胀螺栓或 地脚螺栓固定； 3.检查减速机内润滑油的油位，并加满至规定刻度线； 4.连接电源至减速电机接线端子，注意用电安全和电缆防护；
1行星齿轮传动的符号 在行星齿轮传动中较常用的符号如下。 n ——转速，以每分钟的转数来衡量的角速度，r ／min 。 ω——角速度，以每秒弧度来衡量的角速度，rad ／s 。 a n ——齿轮a 的转速，r ／min 。 b n 一一内齿轮b 的转速，r ／min 。 x n ——转臂x 的转速，r ／min 。 c n ——行星轮c 的转速，r ／min 。 ab i ——a 轮输入，b 轮输出的传动比，即 ab i =± b a z z C AB i ——在行星齿轮传动中，构件A 相对于构件c 的相对转速与构件B 相对构件C 的相 对转速之比值，即 C AB i = A C B C n n n n -- x ab i ——在行星齿轮传动中，中心轮a 相对于转臂x 的相对转速与内齿轮b 相对于转臂x 的相对转速之比值，即 x ab i = a x b x n n n n -- 根据原始条件可以确定所需用的输入功率为 1 6.5 6.80.980.980.980.98 P P KW = ==??入 至此，可以确定所用的电动机的型号 Y160M-6 行星轮数3p n =。
配齿计算 2传动比条件 在行星齿轮传动中，各轮齿数的选择必须确保实现所给定的传动比p i 的大小。例如，2z —x(A)型行星传动，其各轮齿数与传动比p i 的关系式为 b ax i =1-x ab i =1+ b a z z 可得b z =（b ax i -1）a z 若令 Y=a z p i ，则有b z =Y-a z 式中 p i ——给定的传动比．且有p i =b ax i ； Y ——系数，必须是个正整数； a z ——中心轮a 的齿数，一般，a z ≥min Z 。 3邻接条件 4同心条件 在此讨论的同心条件只适用丁渐开线圆柱齿轮的行星齿轮传动。所谓同 心条件就是出中心轮a 、b(或e)与行星轮c(或d)的所有啮合齿轮副的实际中心距必须相等。 对于2Z —X(A)型行星齿轮传动，其同心条件为 ac cb a a ''= 在一般情况下，齿数a z 和b z 都不是p n 的倍数。当齿轮a 和b 的轮齿对称线及行星轮1的华而Q1与直线O Ⅰ重合时，行星轮2的平面Q 2与直线O Ⅱ的夹角为C δ如果转臂x 固定，当中心轮a 按逆时方向转过C δ时，则行星轮2按顺时针方向转过C δ角，而内齿轮b 按顺时针方向转过C δ角。 当p n 个行星轮在中心轮周围均匀分布时，则两相邻行星轮间的