玻璃钢制作工艺流程
首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固化后，有气泡的产品将会严重影响产品质量，最后再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些脂，相信大家都见过，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小时都可以，冬天则要配上日光灯，焗干，但注意的是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢树脂是属于一个易燃物，如果放热过快，温度太高会引起着火灾。所以这是制作中比较重要的环节。干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，因为有胶衣在，所以起模一开了头就很容易就完全起完。接着送去初步加工，然后再送去打磨区，仔细检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之类的。所以玻璃钢是一层一层的积起来的。
提醒一下，玻璃纤维，有些人对它是会过敏的，它是一个“无形的针”只有习惯了，才不会被刺。怎么无形法：纤维布是由很细的玻璃丝组成，如你手有碰过玻璃纤维碰巧被刺上，就算你用水去洗，什么洗手液、洗衣粉之类的，都不能洗去，很奇怪的，你看又看不到，钳又钳不走，有些人会因为这样，引起皮肤过敏，就算是晚上睡觉你也会觉得它一直在刺你，感觉有点痛和痒痒，然后就拼命的用手去挠。不过一般人习惯了就不怕
模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装
手糊玻璃钢产品生产工艺范本
一、生产准备工序
设备、工装、工具等生产装备明细：
1. 玻璃钢模具
2. 铲刀
3. 毛刷
4. 吹尘枪
5. 干净毛巾
6. 海绵
7. 8#黄蜡
8. 树脂
9. 玻璃纤维
10. 胶衣
11. 水瓢
生产加工工艺
A.认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。
B.领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。领出生产模具,确认模具完好并可投入使用。
C.领出所需原辅材料即工具.领出所需原材料,并放置于便于操作的位置.
D.检察清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物,同模具内部的积尘等.使投入生产的模具整洁干净。
E.用海绵或干净毛巾取适量8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡的厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏.模具面整体打蜡一遍,蜡层厚薄
均匀到位,并待蜡层充分吸附。
F.用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位.用干净的毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮。
说明及其注意事项:
A.注意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面。
B.在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果。
二. 涂刷胶衣层工序
设备工装工具等生产装备明细
1. 玻璃钢模具
2. 毛刷
3. 水瓢
4. 胶衣
5. 固化剂
6. 温度计
生产加工工艺
A.检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥。检查模具面上的蜡层是否擦拭干净和抛光亮。
B.在胶衣桶中取出所需颜色的胶衣,并根据环境以及气温高低加入适量固化剂搅拌均匀后待用。胶衣和固化剂混合搅拌均匀,加入固化剂的比例以控制胶衣在15—30分钟左右固化为宜.
C.在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷的胶衣在模具面上分散均匀，覆盖模具使用面的每一个角落.不可积胶堆胶,厚度为0.2—0.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用25—40度温度烤干，注意使用的毛刷不能用新毛刷。胶衣充分分散覆盖
于模具面上,厚度控制在0.2—0.3毫米左右.
D.如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷均匀，控制好胶衣固化时间。
E.对于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣的涂刷应严格按照相关产品工艺要求，技术质量标准操作执行。
说明及注意事项；
A. 涂刷胶衣过厚易剥落，过薄则失去保护作用,所以应按照标准控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均匀,涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷,以免影响产品外观造成杂色注意使用的毛刷或水瓢必须干净干燥,胶衣加入固化剂后必须搅拌均匀.
B.固化时间控制在15-60分钟左右有宜.
C.不喷漆彩色胶衣面对胶衣的涂刷要求为;不漏底,无杂色,无浮色.
三．定型铲泡工序
设备工装工具等生产装备明细：
1. 玻璃钢模具
2. 玻璃纤维腻子
3. 固化剂
4. 刮板或灰刀
5. 毛刷
6. 水瓢
7. 02#玻璃纤维布
8. 191#树脂
9. 铲刀或刀片
10. 60#--240#砂布
生产加工工艺：
A.侍胶衣初凝,手感软而不粘时即可糊制定型层，检查模具面上的胶衣是否
凝固,能否满足糊制定型层要求.
B.先将预先调制好的玻璃纤维腻子加入固化剂搅拌均匀, 用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产品凸凹不平,拐角.小翻边,尖角.等糊制易产生气泡的地方将玻璃纤维腻子和适量的固化剂搅拌均匀,并薄薄涂刮于糊制时易产生气泡的地方,不可堆积.
C.整体用02#纤维布一层定型,注意涂刷平整均匀,不得有气泡,含胶量为45%-50%,控制好树脂的固化速度不可积胶堆胶,02#玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,树脂浸渍时必须完全浸透02#玻璃纤维布,以刚浸透玻纤布为准不可堆积.
D.待定型层完全固化后用铲刀或刀片将未糊制好的气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物的地方铲除掉,必要时可用60#-240#粗砂布打磨平整,注意不可用力过猛,以免划伤胶衣层或损伤模具面.未糊制好的气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物的地方铲除干净.
质量标准及要求：
说明及其注意事项；
A.玻璃纤维腻子在加入固化剂的比例时，应撑握适当固化时间应控制在于20分钟左右。
B.侍胶固化后才能制作定型层，以免产生制品表面面玻璃纤维纹理现象。
C.当制作彩色胶衣面产品时，糊制作02#纤维布定型层所用的树脂应为同胶衣颜色相同的带色树脂，以防止制品胶衣漏底透光。
四．增强层制作工序
设备工装工具等生产装备明细：
1. 玻璃钢模具
2. 毛刷
3. 水瓢
4. 191#树脂
5. 04#玻璃纤维布
6. 02#玻璃纤维布
7. 过氧化甲乙酮(固化剂)
8. 加强筋
生产加工工艺：
A. 整体产品严格按照相关生产后度工艺要求或相关增强材料种类或布层层数要求进行作业,安装密封条和安装电锁等电器安装位置布层与布层之间的结合应交错搭结以免造成布层局部累计搭结过厚影响组装装配.每一层玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,布层与布层之间的搭结不小于20毫米,树脂浸渍时必须完全浸透每一层玻璃纤维布,含胶量以刚浸透玻纤布为准不可堆积.
B．控制好树脂的固化速度和含胶量，一般在产品单方糊制完10分钟左右固化为易，含胶量为45%-50%左右为易，若固化太慢会造成树脂流胶下趟，造成局部含胶量不足产生气泡，或固化不透影响制品强度局部积胶堆胶，固化或发热温度过高过快则导致炸裂，局部或整体收缩过快翘曲变形，或产生玻璃纤维毡或方格布纹理现象。树脂固化均匀,糊制的布层平整整齐,无毛刺.
质量标准及要求：
说明事项；
A．布层糊制要紧贴严实干净气泡，含胶量均匀无分层离层现象，以免影响产品质量，内表面平整整齐无毛刺，基体树脂固化均匀。
B. 方格布之间以接缝搭接不小于20毫米.
C. 糊制边缘为;边缘无分层离层,制品整体无气泡,内表面干净整齐无毛刺积胶,流胶现象,整体树脂固化均匀.
五固化脱模工序
设备工装工具等生产装备明细：
1. 玻璃钢模具
2. 电动扳手
3. 铲刀
4. 橡皮锤
5. 空气压缩机
6. 气管
生产加工工艺：
A. 侍制品完全固化不发热时即可脱模,脱模前应用电动扳手拆卸去所有连接模具的螺栓.产品完全固化时才能脱模.
B. 再将超过模具边缘的玻璃钢毛边,残胶剪断,敲松或铲去,便于顺利脱模.将在粘结在模具法兰边的胶衣等杂物敲松
C. 脱模时不能硬打硬敲,应根据模具形状结构.因势利导的脱模,如模具有脱模气嘴应接入气源靠气管的压力将产品从模具中顶出，还不能顺利脱模可用胶锤敲击模具的法兰边，直到制品从模具分离为止。不能用锤用力敲击产品内边或模具使用面, 以免引起模具炸裂，降低使用寿命。
D．刚脱模的产品必须摆好放平静置之1小时以上再进入下道工序，防止产品翘曲变形。将刚脱出的产品放平定型固化。
说明及注意事项；
A.脱模使用的工具最好为橡胶或木制，严禁用锤用力敲击模具，以免引起模具炸裂，降低使用寿命。
B.产品同模具里面脱模拿出时应轻拿轻放，防止产品毛边角刮花损伤模具面。
C.刚脱出的产品必须平放定型固化，防止产品翘曲变形。
六切边工序
1、设备工装工具等生产装备明细：
A．后机罩
B．劳保用品
C．电源
D．排风机
E．手动角磨机
F．压缩机
G．合金切割片
2、生产加工工艺：
A．穿带好手套，口罩，平光镜，防尘帽等劳保用品领出所需工具并安装好，接好电源线。穿戴好劳保用品和接通好操作所需工具，做好操作准备。
B．认真识别所需切除的边与产品周边切割边缘线，和方孔切割线。明确加工操作标准.
C．将产品放置于工作台上，用切割机按产品边缘的切割线让开0.5-1mm处切去产品毛边，注意下刀时应尽量避开切割线多一点或分多次下刀切割，以免切入线内达不到产品要求尺寸。沿产品切割线切除毛边,严禁切如切割线内.
D. 使用的切割机在正常连续作业一小时后或手感发热过高时应间歇停止使用，或换另一台机轮番使用，以免防止切割机运转时间太长而导致内部发热过高造成损坏。使用的切割机应间歇或轮番使用。
说明及注意事项；
A．切割时，下刀应让开产品切割线，宁可多处切割线边不能切入线内。
B．在切割机加工时装切割片和转动轴应避开产品糊制时多出的毛边或玻璃纤维，以免玻璃纤维缠绕转动轴造成切割机损坏和操作安全危。
C. 切割机每使用4小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部的灰尘玻璃纤维等杂物，防止杂物聚集过多影响机器正常运转和其它弊端，提高其使用寿命。洛阳圣晨
七修磨工序
1、设备、工装、工具等生产装备明细：
A．后机罩
B．劳保用品
C．电源
D．排风机
E．手动角磨机
F．压缩机
G．百叶轮磨光片
2、生产加工工艺：
A．将已切去毛边的产品放置于操作台上，用安装好磨光片的磨光机沿产品切割时所余留的边磨到切割线齐，修磨时，若产品边距切割线近应用力稍轻一些，以免用力过猛，磨光片入线内，造成产品达不到尺寸要求。将以切去毛边的产品磨到切割线齐。并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手。
B．开方孔位置要求精确度轻高，修磨时应刚好留出切割线。然后再交下工序修锉。要求精度较高的产品修磨时应刚好留出切割线。
C．检查产品表面的毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其磨平。内表面平整光滑，无毛刺和明显凹凸不平现象。
D．机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位的厚度应控制在2mm-3mm左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度。安装关键孔位厚度控制在2mm-3mm左右。
3、说明及注意事项；
A.修磨时，应刚好磨到切割线齐为准，并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手。
B.产品内表面的毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其修磨平顺。
C.切割机每使用4小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部的灰尘玻璃纤维等,进行保养,延长其使用寿命.
D.机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位的厚度应控制在2mm-3mm左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度。
八开孔工序
设备工装工具等生产装备明细：
1. 产品开孔用图纸
2. 机罩开孔钻模
3. 电源
4. 手电钻
5. 相关孔位电器
6. 3毫米钻头
7. 6毫米钻头
8. 10.5毫米钻头
9. 16毫米开孔器
10. 10毫米钻头
11. 组合仪表
12. 8—10毫米圆锉
13. 15毫米宽板锉
14. 12毫米钻头
生产加工工艺：
A．识别生产用图，撑握相关孔位尺寸，位置大小要求。结合开孔模具和机罩上的开孔标识等明确开孔要求。识别图纸掌握相关孔位大小位置尺寸要求.
B．参照图纸依次安装好不同大小的开孔器，钻头配钻开孔。参照图纸或依据开孔模具在规定的位置配钻大小相乎的孔.
C．组合开关电锁半圆孔等要求精度交高的孔位开完孔后用板锉和圆锉逐一修锉并用相关电器按键开关试装完好后转入下工序。组合开关电锁半圆孔等要求精度较高的孔位以相关电器能够顺利安装为准.
D．生产工序完成后检查工具完好后存放，如开孔器钻头，电钻和板锉等工具。检查工具完好后存放
3、说明事项；
A.开孔时电钻的转速应调试适当，以免产品中的玻璃纤维被开孔器或钻头搅出。
B.配钻开孔应符合产品图纸和技术要求。
C.开孔器和钻头在每天使用完毕后必须检查是否有磨损现象，是否还能达到
相关产品图纸和技术装配要求，确保下次操作无误。
九安装预埋件工序
设备工装工具等生产装备明细：
1．M10螺母
2. M10 ×30螺杆
3. 玻璃纤维丝腻子
4．02# 玻璃纤维布
5．04#玻璃纤维布
6．树脂
7．固化剂
8．保险盒预埋铁片
9．M5×20螺栓
10．毛刷
11．水瓢
12．保险盒预埋工装
生产加工工艺
A．预埋螺母；将以打好蜡的的螺杆穿入螺丝孔位,在内部套上相应的预埋螺母,螺杆以刚落出螺帽为准.用以调配好的玻璃纤维丝腻子加入适量固化剂涂刮于预埋螺母上,注意多少适量并涂刮均匀,严实无气泡,在所有预埋螺母上糊35×35的04#布4层,45×45的02#纤维布一层盖面.待纤维丝腻子和布层固化后卸下螺杆.玻璃纤维丝腻子和树脂完全充分固化，预埋螺母上糊制的布层和腻子无气泡，平整整齐无毛刺，使螺母不能在装配时旋转转动。
B.机罩保险盒预埋铁,把两块预埋铁片用M5×20的螺栓连接在预埋工装上,注意边角对齐和方向淮确无误,用调配好和玻璃纤维腻子加入适量固化剂涂刮于预埋铁片上,在糊制35×50的04#纤维布4层,45×60的02#纤维布层固化后,卸下工装交下工序.预埋铁位置方向准确无误，玻璃纤维丝腻子和树脂完全充分固
化，预埋铁片上糊制的布层和腻子无气泡，平整整齐无毛刺。
说明及注意事项;
A.使用和螺母和预埋铁件外表不能有油或蜡，以免影响其预埋件在玻璃中的粘结效果。
B.配合安装预埋件所用的工装螺栓等必须全部打蜡再投入使用，以免在使用中溅入树脂造成不好脱取或损坏。
C.使用涂刮的腻子中必须含有45%-50%的玻璃纤维丝，保证其强度。并在使用时固化剂搅拌均匀，固化时间控制在糊好布层至20分钟之内为宜。
D.糊制纤维布所用和树脂快慢控制在糊完10分钟内固化，过慢会导致树脂下流，含胶量不足，影响麻。
十水磨除蜡工序
设备工装工具等生产装备明细：
1. 60#-120#粗砂布
2. 铲刀
3. 玻璃钢机罩
4. 砂纸打磨垫板
5. 气动砂磨机
6. 洗衣粉
7. 240#砂纸
8. 烤箱
生产加工工艺：
A. 用铲刀或取60#-120#粗砂布将模具分模位置所遗流出的胶衣，模具缺陷造成的凸出的硬块或机罩表面凸起较大的疙瘩全部磨平，注意用粗砂布打磨时不能面积过大，以刚好将凸起物打磨平为宜。以免造成过深的砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观。用粗砂纸打磨时以刚好将凸起物打磨平为宜。以免造成过深的砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观。
B. 在用240#砂纸水磨除蜡时应打磨均匀到位，特别是边角凹陷部位。除去机罩表面所以蜡层。
C. 水模除蜡完毕后机罩表面必须用清水重新干净并烤干或自然晾干。
十一表面针孔处理工序（专利技术有所保留）
设备工装工具等生产装备明细：
1．玻璃钢机罩
2．水瓢
3．？？？？
4．？？？？
5．碎布或海棉
6．烤箱
7．240#砂纸
8．干布或毛巾
9．空气压缩机
10．吹尘枪
生产加工工艺：
A. 待清洗完毕的机罩干燥后才能上？？？？？。检查机罩表面以干净干燥
B. 调配，？？？？？？？目的是填充机罩表面由于生产时所产生的小沙眼或针孔，？？？？？？？？？？？？？？？干稀程度要求调配适中,过干可加入？？？;过稀则可加入适量？？？？？
C.？？？？？？？？？？？？？？？将调配好的？？？？用海绵或碎布涂抹于机罩表面,要求用力均匀到位,
说明及注意事项:
A.将机罩合模缝所遗留出的胶衣或树脂用铲刀清铲干净或用砂纸打磨平顺,不可打磨面积过大以免造成过深砂痕.
B. 取0.2%的洗衣粉水用砂纸将机罩所有表面打磨一遍，除蜡。注意打磨均
匀到位，特别是边角，凹陷部位应过细打磨，或多用砂纸来回打磨几次。机罩面部或大平面的地方上平木方，泡沫垫或平面打磨板垫上240#砂纸打磨，防止用手撑打磨时，用力不均匀，平衡，造成局部下陷，影响产品外观。用240#砂纸粘适量洗衣粉水将机罩整体打磨一次,注意边角等地方打磨到位,除去机罩表面的所有蜡层.
C.240#砂纸水除蜡完毕后用干净的清水把机罩表面的洗衣粉水冲洗干净然后在送入烤箱烘干或自然晾干.用清水将机罩表面的洗衣粉水冲洗干净并烤干或自然晾干.
D．彩色胶衣面产品用刀片或320#砂纸将合模缝所遗留出来的胶衣打磨平顺即可.
说明及注意事项:
A. 在用铲刀清铲机罩边缘的合模缝或机罩表面的残胶等凸起物时，用力不能过猛，以免铲伤机罩面。
十二修补工序
设备工装工具等生产装备明细;
1．玻璃钢机罩
2．灰刀
3．铲刀
4．原子灰
5．原子灰固化剂
6．空气压缩机
7．吹尘枪
8．干毛巾
9．240#砂纸
10．600#砂纸
11．彩色胶衣
生产加工工艺：
A. 检查机罩表面由于糊制工序操作不当所产生的气泡分层，模具缺陷所产生的裂纹凹陷等。然后用灰刀取适量原子灰加入固化剂搅拌均匀，涂刮于缺陷处，注意用力均匀涂刮平整，原子灰多少厚薄适当，减少打磨工作量。用原子灰填补机罩表面或边缘的气泡砂眼裂纹凹陷和分层等缺陷.
B. 原子灰干透完全固化后用240#砂纸打磨平顺，然后将灰尘清除干净，送入喷底漆。用砂纸将已固化好的原子灰打磨平顺.
C. 待底漆完全干透后用目视机罩表面是否有残缺不平针孔砂眼气泡边缘分层等缺陷，然后用原子灰加入适量固化剂搅拌均匀加以精补修复，等其固化后取600#砂纸粘适量水，水砂磨平。包括机罩底漆面整体600#砂纸水磨一遍。在底漆的作用下将机罩表面所存在的细小缺陷用原子灰加以修复. 并待其固化后用600#砂纸加以打磨平顺.
D. 用清水将已经修补好的机罩冲洗干净并进行目视检验，是否还有缺陷未修补到位或未水磨平顺，有则加以处理，然后送入检验，合格后进入面漆涂装存放处。检查机罩是否修补打磨合格,合格后用清水将机罩表面清洗干净然后送入喷漆.
E. 彩色胶衣面产品应用与同种颜色相符的胶衣代替原子灰对产品表面的缺陷进行修补，然后再抛光送检入库。
说明及注意事项:
A. 将机罩表面存在的气泡分层针孔砂眼，模具缺陷所产生的裂纹凹陷等缺陷用原子灰仔细修补到位，并注意必须用砂纸将其打磨平顺。
B. 机罩修补打磨合格后，送入喷漆前必须用清水将其表面的灰尘砂粒等杂物清洗干净，并注意检查机罩表面的相关开孔位是否是否在修补时被腻子堵塞，如有，必须用锥子或其他工具将其清除干净后再送入喷漆。
十三底漆涂装工序
设备工装工具等生产装备明细
1．苏灰士底漆
2．橡胶水
3．电子称和量杯
4．油漆调配桶
5．搅拌棍
6．油漆过滤网
7．喷枪
8．毛巾
9．吹尘枪
10．空气压缩机
11．气管
生产加工工艺
A.调漆，参照需要喷底漆机罩的数量掌握油漆的调配量，一般以每平方用苏灰士底漆0.1公斤累计计算，油漆与稀料的比例应根据环境温度等因素来灵活掌握,一般为1比1左右进行调配。调配油漆时应远离火源，用干净的容器盛装油漆，待加入定量稀料后用干净的搅拌棍搅拌均匀，使其充分融合后再通过过滤网倒入喷枪罐中待用。按一定比例调配好油漆和稀料的比例，混合后并用搅拌棍搅拌均匀使其充分融合
B.用干净的毛巾将机罩表面擦拭一边,擦去用清水清洗时未清除掉的积尘等脏物和水份,然后用吹尘枪清除坠落在机罩表面的灰尘或杂物.喷漆前用干净毛巾和吹尘枪将机罩表面的积尘等杂物清除干净
C.根据机罩的大小等其它因素调配好喷枪的出漆量和出漆半径,然后以压缩空气为送漆气流,将以调配好的苏灰士底漆从喷枪口喷出,均匀分散沉积在物体表面,喷涂厚薄均匀到位,用量以每件机罩0.2公斤左右为宜. 油漆喷涂厚薄均匀到位，不可流挂。
D.苏灰士底漆喷涂完毕的机罩转入25度的停放室停放30分钟以上,待其干透后即可取出进行修补作业.停放30分钟以上,待其干透后即可取出
说明及注意事项:
A．油漆车间和油漆库应严禁烟火，禁止吸烟或其它明火作业。
B．查数机罩的多少以致于掌握油漆的调配量,严禁浪费。
C．检查盛装油漆的喷枪干净干燥，工件表面灰尘水份等赃物已擦拭吹出干净。
D．油漆喷涂厚薄均匀到位，无流挂等现象。
十四面漆涂装工序
设备工装工具等生产装备明细：
1．面漆
2．相关配套稀料与固化剂
3．电子称和量杯
4．油漆调配桶
5．搅拌棍
6．油漆过滤网
7．喷枪
8．毛巾
9．吹尘枪
10．空气压缩机
11．气管
生产加工工艺：
A.调配，根据需要喷面漆产品的数量掌握油漆的调配量，一般以每平方用面漆0.12公斤累计计算，油漆与稀料和固化剂的比例应根据环境温度等因素来灵活掌握,一般为4比1比1左右进行调配。调配油漆时应远离火源，用干净的容器盛装油漆，待加入定量稀料固化剂后用干净的搅拌棍搅拌均匀，使其充分融合后再通过过滤网倒入喷枪罐中待用。按比例调配好油漆和稀料固化剂的比例，混合后并用搅拌棍搅拌均匀使其充分融合
B.打扫干净喷漆房,用吹尘枪或抹尘布清除干净坠落在机罩表面的灰尘或杂物.喷漆前将喷漆房场地打扫干净，工件表面擦拭干净。
C.根据产品的大小等其它因素调配好喷枪的出漆量和出漆半径,然后以压缩空气为送漆气流,将以调配好的东方红漆炳稀酸聚氨脂面漆或固化剂稀料的混合物从喷枪口喷出,均匀分散沉积在机罩表面,喷涂厚薄均匀到位。油漆喷涂厚薄均匀到位，无漏底无流挂现象。
D.面漆喷涂完毕后的工件静置10分钟后转入55度至70度的烤房中烘烤40分钟以上，待其烤干后取出。
说明及注意事项:
A．油漆车间和油漆库应严禁烟火，禁止吸烟或其它明火作业。
B．查数机罩的多少以致于掌握油漆的调配量,严禁浪费。
C．检查盛装油漆的喷枪干净干燥，工件表面灰尘水份等赃物已擦拭吹出干净。
D．油漆喷涂厚薄均匀到位，无流挂等现象。
E．涂装完毕的工件在搬运过程中应尽量轻拿轻放，避免碰伤。
玻璃钢制作工艺 Final revision on November 26, 2020
玻璃钢制作工艺流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固化后，有气泡的产品将会严重影响产品质量，最后再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些脂，相信大家都见过，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小时都可以，冬天则要配上日光灯，焗干，但注意的是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢树脂是属于一个易燃物，如果放热过快，温度太高会引起着火灾。所以这是制作中比较重要的环节。干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，因为有胶衣在，所以起模一开了头就很容易就完全起完。接着送去初步加工，然后再送去打磨区，仔细检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之类的。所以玻璃钢是一层一层的积起来的。 提醒一下，玻璃纤维，有些人对它是会过敏的，它是一个“无形的针”只有习惯了，才不会被刺。怎么无形法：纤维布是由很细的玻璃丝组成，如你手有碰过玻璃纤维碰巧被刺上，就算你用水去洗，什么洗手液、洗衣粉之类的，都不能洗去，很奇怪的，你看又看不到，钳又钳不走，有些人会因为这样，引起皮肤过敏，就算是晚上睡觉你也会觉得它一直在刺你，感觉有点痛和痒痒，然后就拼命的用手去挠。不过一般人习惯了就不怕 模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装 手糊玻璃钢产品生产工艺范本 一、生产准备工序 设备、工装、工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.铲刀 3.毛刷
精心整理 玻璃钢制作工艺流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在就起模，来的。 然一、生产准备工序 设备、工装、工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.铲刀 3.毛刷
4.吹尘枪 5.干净毛巾 6.海绵 7.8#黄蜡 8.树脂 9.玻璃纤维 10.胶衣 11. A. B. C. D.应用铲 .清 E. 5--20 匀, F. 干净, A. 工使用面。 B.在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果。 二.涂刷胶衣层工序 设备工装工具等生产装备明细
1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.胶衣 5.固化剂 6.温度计 生产加工工艺 A. B. C.. D. E. 执行。 A. B. C. 三．定型铲泡工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.玻璃纤维腻子 3.固化剂 4.刮板或灰刀
5.毛刷 6.水瓢 7.02#玻璃纤维布 8.191#树脂 9.铲刀或刀片 10.60#--240#砂布 生产加工工艺： A. B. , C. 02# D. 具面. A. B. C. 四．增强层制作工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.191#树脂
玻璃钢模具制作工安全操作规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
玻璃钢模具制作工安全操作规范示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）操作人员必须严格遵守工艺操作规程，遵守各 种设备的安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，做好个人 防护； （2）工作场所刷涂脱模剂和打磨作业时要打开抽风 除尘装置，防止有害气体、玻璃纤维、粉尘侵害身体，石 膏、固化剂等若溅入眼内应立即用清水冲洗； （3）必须按要求进行定置管理，树脂、稀释剂、固 化剂、玻璃布、石膏等材料不能随意撒落；工作现场应及 时整理、清扫，废旧树脂、物品及时处理，防止灰尘及生 产中的碎片粘在湿态树脂上，引起发热、燃烧，固体废物 要按要求放置到指定场所；
（4）打磨、锯边等生产玻璃钢粉尘作业，要到固定通风除尘工作台工作，保持室内空气干净； （5）对于各种易燃、易爆、有毒有害物品要妥善保存，要保持通风，避免阳光直射；聚酯用促进剂与固化剂必须分开存放。各种有盖的容器要及时盖上，不能长时间敞口； （6）工作间严禁烟火，操作人员应会使用消防器材； （7）在使用过程中要注意职业卫生，部分溶剂可以经过皮肤、呼吸系统、食道进入人体； （8）使用手持电动工具，事先要阅读理解使用说明书的要求，并遵守其规定； （9）工作后做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作； （10）文明生产、安全生产、严格按规定进行操作；
简介： 天马牌玻璃钢贮罐采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。 玻璃钢缠绕贮罐特点： 1、设计灵活性大、罐壁结构性能优异。
纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。 2、耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。 玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。 3、具有优良的机械物理性能。 玻璃钢贮罐制品的材料密度在1.8-2.1g/cm3之间,约为钢材的1/4-1/5，采用直径为7-17μm的玻璃纤维缠绕成型，降低了纤维的微裂纹存在率，实现等强度，该成型方法能使纤维含量高大80%，比强度高于钢材、铸铁和塑料等，热膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%。 4、使用寿命长，维护费用低。 制造工艺：采用先进的微机控制缠绕主机，在芯模上按要求制做内衬层（含防腐、过渡），凝胶后按规定设计好的线型、厚度缠绕结构层，最后制做结构层的外保护层。根据贮存介质不同，采用薄壳无矩理论分别设计贮罐壁厚。 原辅材料：本厂自行开发的各种型号缠绕树脂，玻璃纤维毡（表面毡，短切毡）、粗纱等。 检验标准：执行国家行业标准JC/T587-1995《纤维缠绕增强塑料贮罐》，进行规定的制造工艺及产品性能检验。
玻璃钢模具制作 描述：PV A脱模剂 图片： 为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的过程做如下阐述，供大家参考。 一、制造模具的条件 1、环境条件 温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。 湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。 2、洁净的车间 在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。 3、洁净的压缩空气 纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。 4、原辅材料的选用 选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。 5、制定合理的制模时间表 安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。
二、模具胶衣的喷涂 模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。 模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。 1、设备 采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。 我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。 2、模具胶衣的检验 模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。 ⑴混合 在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。 ⑵温度 核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。 ⑶凝胶时间 每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即 A、样品应达到标准的测试温度25℃； B、加入指定数量的固化剂并混和均匀； C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。 ⑷粘度
（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程： 玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。（玻璃钢手糊成型工艺流程图见表一）（二）玻璃钢模具原材料的选择： 玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。选择原材料时，必须满足以下条件： ⑴满足产品设计的性能要求； ⑵适应手糊成型工艺的特点； ⑶价格便宜，货源充分。 目前我司采购的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。 1.树脂的选择： 选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。 ⑴从产品性能考虑，要注意： ①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。 ②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。 ⑵从工艺角度考虑，树脂应满足： ①良好的浸润性。树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡； ②适当的粘度。手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难； ③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生； ④无毒或低毒； ⑤价格便宜，货源充足。 目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。 2.增强材料的选择： 纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。 ⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。 ⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性： ①易浸润性：容易被树脂浸透； ②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。
玻璃钢储罐生产工艺 玻璃钢储罐成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐、塔器的需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一种国内新兴的机械化生产工艺是存在很大的优点的。
喷射成型的优点： 1、生产效率比手糊的高4-8倍。 2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗 腐蚀、耐渗漏性好。 3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。 4、产品尺寸、形状不受限制。 5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均 匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。 生产准备： 一、材料准备：原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。 二、模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 三、喷射成型设备：喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种： 1、泵式供胶喷射成型机，是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到 静态混合器中，充分混合后再由喷枪喷出，称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪，结构简单，重量轻，引发剂浪费少，但因系内混合，使完后要立即清洗，以防止喷射堵塞。
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程 一、池窑拉丝工艺流程 其工艺流程是块状原料进厂，经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料，气力输送至大料仓，而后经称量、混合制成配合料，气力输送到窑头料仓，经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑中熔化成玻璃液。熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路（或称澄清均化或调节通路）进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路（或称分配通路）和作业通路（或称成型通路），流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。 二、工艺流程简图 三、主要工艺流程设备 天然气（纯氧燃烧）粉尘、噪 粉尘、噪 池窑废气、噪 废水、硬废丝、噪
（1）合格粉料制备 块状原料进厂都需经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料。 主要设备：破碎机、机械振动筛等。 （2）配合料制备 配合料生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统组成。 主要设备：气力输送上料系统和配合料称重及混合输送系统等。 （3）玻璃熔制 合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产最重要的环节，玻璃制品的产量、质量、成品率、成本、燃料耗量、窑炉寿命等都与玻璃熔制过程密切相关。 主要设备：窑炉及窑炉设备、燃烧系统、电加热系统、窑炉冷却风机、压力传感器等。 （4）纤维成型 纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程。由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液，经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。 主要设备：漏板、纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱机、包装系统等。 （4）浸润剂配制 浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。配制过程需用夹套蒸汽加热，配制用水采用去离子水。配制好的浸润剂存入贮罐，再由贮罐输入循环罐。循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。 主要设备：浸润剂配置系统。
概述 在当前已经开发的复合材料制品中，玻璃纤维增强树脂基复合材料（俗称玻璃钢）的贮罐占有相当的比重。玻璃钢贮罐有较好的耐腐蚀性和承载能力，与金属贮罐相比，制造工艺比较简单且容易修补，所以，在石油，化工等部门已有逐步替代金属贮罐的趋势。近几年来，我国生产的玻璃钢贮罐已由中小吨位向大吨位发展，最大的玻璃钢贮罐容积已达到3 m 1500。 目前玻璃钢贮罐的设计方法有两种，一种是以强度为标准，在已经的安全系数下，使贮罐的应力小于材料的许用应力；另一种是以变形为标准，使贮罐的应变不超过规定值。在实际产品设计中，由于材料强度极限的数据积累较充分，而且能方便的使用最大应力失效准则及相应的设计标准，所以第一种方法较通用，而应变设计方法在变形需严格控制时才使用。 玻璃贮罐按使用功能与放置场地的不同，可以有多种结构形式。按使用压力不同，有压力贮罐和常压贮罐之分；按形状不同有圆柱形、球形、箱形等结构形式；按置于地面或运输车上有静置贮罐和运输贮罐之分。 由于玻璃钢贮罐具有耐腐蚀性、质量轻、强度高、易制造、运输安装费用低等特点，已广泛应用与化工、石油，造纸、医药、食品、冶金、粮食、饲料等领域。 （1）玻璃钢贮罐化学应用：贮存酸、碱、盐及各类化学用品。 （2）玻璃钢地下油罐：用于汽车加油站代替钢油罐。 （3）玻璃钢运输贮罐：分为汽车运输和火车运输贮罐两种。 & 本文着重讨论了卧式玻璃钢贮罐的造型设计、性能设计、结构设计、工艺设计、安装、及检 验等各方面。 {
2.性能设计 原材料的选择原则 （）比强度，比刚度高的原则 （）材料与结构的使用环境相适应的原则 】 （）满足结构特殊性能的原则 （）满足工艺要求的原则 （）成本低效益高的原则 树脂基体的选择 树脂的选择按如下要求选取： （）要求基体材料能在结构使用温度范围内正常工作； （）要求基体材料具有一定的力学性能； （）要求基体材料的断裂伸长率大于或者接近纤维的断裂伸长率； ( （）要求基体材料具有满足使用要求的物理、化学性能； （）要求基体材料具有一定的公益性。 玻璃钢制品所用的树脂原料有：聚酯、环氧、酚醛、呋喃树脂及改性树脂等。目前可供选择的的树脂主要有两类：一类为热固性树脂，其中包括环氧树脂、聚酰亚胺是指、酚醛树脂和聚酯树脂。连一类为热塑性树脂，如聚醚醚酮、尼龙、聚苯乙烯、聚醚酰亚胺等。 目前树脂基复合材料中用得较多的基体是热固性树脂，它们有较高的力学性能，但工作温度低。对于需耐高温的复合材料，主要是用聚酰亚胺作为基体材料，目前较新的树脂基体有双马来酰胺、聚醚醚酮等，能满足一般高温的要求，且韧性好，有较大的复合材料强度许用值。 贮罐储存质量分数的硫酸，根据耐酸性，力学性能和经济效益综合考虑，可选用酚醛树脂。 增强材料的选择 目前已有多种纤维可作为复合材料的增强材料，如加各种玻璃纤维、凯夫拉纤维、氧化铝纤维、硼纤维、碳纤维等，有些纤维已经有多种不同性能的品种。 选择纤维类别，是根据结构的功能选取能满足一定的力学、物理和化学性能的纤维。
制作玻璃钢模具的注意 事项 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
制作玻璃钢模具的注意事项 通常手工糊制玻璃钢制品的工序过程：过渡模（母模）→玻璃钢模具→玻璃钢产品模具（成型产品）。关的各道工序的注意事项已有叙述，在此列举出一些相关工序的注意事项。 (1) 制作过渡模注意事项： 过渡模也称母模，有木模、水泥模、石膏模等种类。 ① 形状及尺寸精度，必须符合所制产品的要求； ② 最好要将过渡模的边棱部分，修正成小圆角； ③ 在拐角处也应小圆角； ④ 对天有深度的产品必须制成一个锥度以便于脱模，通常脱模锥度不小于5度； ⑤ 由于不饱和聚酯树脂均有一定的收缩率，因此必须考虑留有收缩余量。 (2) 玻璃钢模具形式的注意事项： 单模：只有一个工作面，凸起称为阳模，凹入称为阴模。 对模：有两个工作面，配对使用。 组合模：有若干块模具拼装起来的。 无论采用对模或组合模的形式，都需要考虑模具的对模边，对模边要设有一定的宽度。制作单模时，也应制作出有一定宽度的模边。 (3) 胶衣树脂及制作胶衣层的注意事项： 按要求配兑好胶衣、固化剂、色浆等原材料，手工刷涂或喷涂时，都要注意不要漏涂，不要厚薄不均匀，要分二至三次制作完成。 由于喷涂用胶衣树脂通常都是预促进的，因此必须注意掌握胶衣的凝胶时间，否则对于形状复杂的工件，也很容易产生流胶或都聚胶，从而产生裂纹。 采用喷涂方法喷涂模具胶衣树脂时，最好不要再添加入其它的稀释剂。若采用喷涂机喷涂模具胶衣时，胶衣层通常可以在一次喷涂内完成。 制作胶衣层的技术要领及注意事项： (a) 选择好合适的胶衣型号，准备好施工工具及模具； (b) 保持车间温度在16～30℃，相对湿度低于80%； (c) 使用前充分混合每桶胶衣； (d) 使用高质量的过氧化甲乙酮（MEKP），用量为胶衣的1～%； (e) 保证MEKP与胶衣混合均匀； (f) 推荐胶衣厚度为～毫米（相当于500～700克/平方米）。 (4) 原材料准备工作的注意事项： 树脂配兑时，要充分顺向搅拌均匀，静置片刻消除气泡；玻纤布要保持干燥、清洁，切勿折叠。 (5) 制作过渡层及强度层的注意事 浸透树脂不留白布，赶气泡、浸树脂与降低树脂含量可同时操作；注意树脂开始凝胶后；不能再使用，应予以剔除；最后覆盖一屋玻璃纸。 (6) 玻璃钢模具的研磨抛光：
玻璃钢船工艺流程 一. 前言 1. 概念: 玻璃钢的学名为玻璃纤维增强塑料, 英文缩写GRP, 既Glass Reinforced Plastic。 2. 优点 2.1 质轻高强, 对减轻结构重量有较大潜力, 特别适用于限制重量的高性能船舶和赛艇。 2.2 耐腐蚀、抗海生物附着, 比传统的造船材料更适合在海洋环境中使用。 2.3 介电性和微波穿透性好, 适用于军用舰艇。 2.4 能吸收高能量, 冲击韧性好, 船舶不易因一般的碰撞、挤压而损坏。 2.5 导热系数低, 隔热性好。 2.6 船体表面能达到镜面光滑, 色彩多样, 特别是建造结构复杂、款式多样、外形美观的游艇。 2.7 可设计性好, 能按船舶结构各部位的不同要求, 经过选材、铺层研究和结构选型实现优化设计。 2.8 整体性好, 能够做到整个船体无接缝和缝隙。 2.9 船体成型简便, 比钢质、木质船省工, 且批量生产性特别好, 降低造价的潜力很大。 2.10 维修保养方便, 维修费比钢质、铝质和木质船少的多, 全寿命期的经济性能好。
3. 缺点 受刚性模量低和受成型技术等的限制, 尚不能建造太大的舰船, 加之原料价格较贵, 在整个造船材料中的用量仍较少。 4. 特性 玻璃钢固化后具有收缩的特性。 5. 要求 温度15至30℃; 湿度40%至60%, 不超过65%; 考虑通风、集尘、避光直射等。 二. 工艺流程 1. 总纲 制作木型→木型处理→模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂( 腻子) →毡/布/复合毡( 多层板/轻木) →固化→装骨架( 筋) →脱模→修整组装 2. 工序 2.1 制作木型 2.1.1 上体 2.1.1.1 建造船台 根据船型及主要参数( Loa、B、D) 采用槽钢建造船台, 其两端各延伸两条竖直槽钢, 槽钢均统一向外, 船台中间视船体大小( 重量) 增加横梁或纵桁。将木方固定在船台上, 利用水平仪用电刨( 手刨) ,
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版玻璃钢模具制作工安 全操作规范 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020新版玻璃钢模具制作工安全操作规范 （1）操作人员必须严格遵守工艺操作规程，遵守各种设备的安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，做好个人防护； （2）工作场所刷涂脱模剂和打磨作业时要打开抽风除尘装置，防止有害气体、玻璃纤维、粉尘侵害身体，石膏、固化剂等若溅入眼内应立即用清水冲洗； （3）必须按要求进行定置管理，树脂、稀释剂、固化剂、玻璃布、石膏等材料不能随意撒落；工作现场应及时整理、清扫，废旧树脂、物品及时处理，防止灰尘及生产中的碎片粘在湿态树脂上，引起发热、燃烧，固体废物要按要求放置到指定场所； （4）打磨、锯边等生产玻璃钢粉尘作业，要到固定通风除尘工作台工作，保持室内空气干净； （5）对于各种易燃、易爆、有毒有害物品要妥善保存，要保持通风，避免阳光直射；聚酯用促进剂与固化剂必须分开存放。各种
有盖的容器要及时盖上，不能长时间敞口； （6）工作间严禁烟火，操作人员应会使用消防器材； （7）在使用过程中要注意职业卫生，部分溶剂可以经过皮肤、呼吸系统、食道进入人体； （8）使用手持电动工具，事先要阅读理解使用说明书的要求，并遵守其规定； （9）工作后做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作； （10）文明生产、安全生产、严格按规定进行操作； （11）遵守厂规、厂纪、尽职尽责； （12）保证质量，禁止野蛮操作； 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
玻璃钢手糊成型的工艺流程 标签：玻璃钢 生产准备 场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。 模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。 增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。 （2）糊制与固化 铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模 具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层 直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。 一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。 手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。 固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加 热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或 红外线加热。 （3）脱模和修整 脱模脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模模具上留有压缩空气或水 入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶 锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木 楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固 化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具 上脱下来。 修整修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补包括穿孔修补，气泡、裂缝修补， 破孔补强等。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 接触低压成型工艺 接触低压成型工艺的特点是以手工铺放增强材料，浸清树脂，或用简单的工具辅助铺放增强材料和树脂。接触低压成型工艺的另一特点，是成型过程中不需要施加 成型压力（接触成型），或者只施加较低成型压力（接触成型后施加0.01～0.7MPa
玻璃钢基本生产工艺 一：概述： 玻璃纤维增强热固性塑料俗称玻璃钢，它主要有增强材料即玻璃纤维和基体树脂组成，由于我国现在玻璃钢工业发展较快，所以在玻璃纤维和树脂研发方面都取得较大发展，在普通型玻璃钢原材料工业生产方面，我国玻璃纤维和树脂产量世界最大，但在特种玻璃纤维和高性能树脂方面，我国与国际上水平还有较大的差距。本讲内容重点介绍我国玻璃纤维和树脂的种类、性能、玻璃钢成型工艺、以及做玻璃钢球阀的生产工艺等。 二：原材料介绍： 1.玻璃纤维 1.1一般玻璃纤维组分是二氧化硅为主，同时还有钠、钾、钙等碱土金属，还 有三氧化铝等氧化物。 1.2玻璃纤维的分类： 玻璃纤维根据用途和含碱量的不同进行分类成（1）E玻璃纤维也叫无碱玻璃纤维，它是钙、铝、硼、硅酸盐为基础的玻璃纤维，这种玻璃纤维强度较高，耐热性和电性能优良，能抗大气侵蚀，化学稳定性也好（不耐酸），（2）中碱玻璃纤维含碱量在11.5-12.5%，国外没有这种玻璃纤维，主要特点是耐酸性好，但强度不如无碱玻璃纤维，她主要用于耐腐蚀领域，价格便宜，（3）C无碱玻璃纤维叫化学玻璃纤维，耐化学比无碱玻璃纤维好，但国内品种少，且价格贵。（4）有碱玻璃纤维（A玻璃纤维）含碱量高，强度低，对潮气侵蚀较敏感，因此很少作为增强材料。（5）S玻璃纤维是一种高强度玻璃纤维，拉伸强度比无碱玻璃纤维高33%，但价格贵，（6）高硅氧玻璃纤维这种玻璃纤维含二氧化硅96%以上，耐温达1100℃，其增强材料可作为耐烧蚀制品，主要用于火箭、导弹等。（7）其它玻璃纤维，也是特种玻璃纤维，就不介绍了。 1.3性能： （1）表观玻璃纤维由于基本上是光滑的圆柱体，表面积大，故纤维间的抱合力小，不利于树脂的粘合，所以其表面要用浸润剂处理。 （2）它的密度2.16-4.30克/立方厘米； （3）力学性能：玻璃纤维的最大特点是拉伸强度高，比同规格的金属高二倍，但延伸力低，耐磨性差。 （4）玻璃纤维是很好的绝缘体。 2.树脂： 树脂分为热塑性和热固性二大类，在玻璃钢上应用主要指热固性树脂，它可以分成环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、其它树脂等。 2.1环氧树脂： 凡是含有二个以上环氧基的高聚物统称环氧树脂 2.1.1环氧树脂分类：按照原材料组分分为双酚型环氧树脂、非双酚型环氧树脂、以及脂环族环氧树脂和脂肪族环氧树脂等新型环氧树脂，现在环氧树脂生产厂家一般按GB1630-79标准分类有14大类，比如E型环氧树脂，E-51，E-44是现在用的较多环氧树脂。 2.1.2 环氧树脂性能： (1)粘接力较强，称为万能胶，（2）树脂固化时没有副产物产生，收缩率 低＜2%，强度高、绝缘性能优异，吸水率也在0.5%以下。（3）稳定
一、工程概况 1、该工程位于北京市顺义区后沙峪裕安路18号院，为观林阁雨水收集项目。 2、雨水收集池采用6个单体联排玻璃钢储罐组合而成。蓄水总方量为600m3。 3、占地面积为约356㎡，采用阀板基础，基础埋深-5.054m，周围场地较宽敞。 二、编制依据 1、施工图纸 2、岩土工程勘察报告 3、《建筑与小区雨水利用工程技术规范》（GB50400-2006） 4、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009） 5、《建筑中水设计规范》（GB50336-2002） 6、《建筑排水设计规范》（GB50014-2006） 7、《玻璃钢蓄水池选用及安装》（09BSZ3-1） 8、《玻璃钢蓄水池技术要求》（CJ/T409-2012） 9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 10、《建筑基坑监测技术规范》（GB50497-2009） 11、《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2013） 12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
15、《建筑工程资料管理规程》（DBJ11/T695-2009） 16、《中华人民共和国环境保护法》 17、《城市市容和环境卫生管理条例》 三、施工部署 1、施工原则 1）严格执行国家环境保护有关法律法规和相关规范施工 2）采用先进、经济、合理、成熟、可靠的施工工艺。 3）工艺运行过程中，便于操作管理和维修。 4）在时间上的布署原则———季节施工的考虑。 5）在空间上的部署原则—立体交差施工的考虑 6）在资源上的部署原则—机械备的投入 7）经济、适用、安全的原则。 2、施工组织 1）该工程采用项目管理法施工。按照多年来积累成功的项目管理经验来施工，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术手段的项目管理机制。2）机械设备采用220挖掘机、25吨汽车吊、装载机、环保运输翻斗车、电焊机、砂轮机等。 四、施工进度控制计划 根据本工程总工期要求，为了保证各分部、分项工程均有时间保证工程施工和施工质量，编制施工工程总计划时，要确立各阶段目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段
模具制作工艺 一、制造模具的条件 1、环境条件 温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。 湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。 2、洁净的车间 在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。 3、洁净的压缩空气 纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。 4、原辅材料的选用 选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。 5、制定合理的制模时间表 安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。 二、模具胶衣的涂刷 模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。 模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合搅拌过程。 1、模具胶衣的检验 模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。 ⑴混合 在使用前用搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。 ⑵温度 核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。 ⑶凝胶时间 每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即 A、样品应达到标准的测试温度25℃； B、加入指定数量的固化剂并混和均匀； C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。 ⑷粘度 需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。 a、选择合适的转子置于样品中； b、粘度计以低速和高速旋转； c、记录读数并转化为粘度指标。 在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。 3、脱模腊、脱模剂处理 对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。 ⑴把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡，采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的棉纱用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。球面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。 ⑵A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。 B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。
玻璃钢制造工艺 合理的铺层结构是玻璃钢制品的强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。对于本次工程中的玻璃钢设备我们采用内衬层（内表层、次内层）+结构层+外保护层的铺层结构形式，对以上所有产品的筒体均采用整体缠绕成型的方法。 (1)内表层：由内衬树脂加玻璃纤维表面毡增强，树脂含量90%以上， 气密性好，非常光滑，该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。 (2)次内层：由内衬树脂和玻璃纤维短切毡组成，树脂含量大于80%， 该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。 次内层和内表层统称为内衬层。 (3)结构层：由无碱玻璃纤维缠绕纱浸润结构层树脂后采用交叉缠绕 的方法一次成型（设计有加强筋的加强筋也一起成型）。该层树脂含量通常在45%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据产品的受力情况通过合理、科学的优化计算确定（跟前面表中壁厚参数吻合）。 (4)外保护层:该层为外富树脂层，树脂含量大于80%,同时在树脂中加入UV-9型紫外线吸 收剂以防止光氧老化。 设备的总体要求 用户提供的资料为我公司必须考虑的基本条件，我公司将严格按照用户的要求提供一流的设备。我公司将严格按照招标方提供的图纸要求进行设备制造，招标方在图中明确的设备尺寸、材
质不得改动或改变。总装图中未明确材料，材质等，投标方承诺按照招标方补充的要求进行制造。 设备出厂将进行严格的加温加压进行承载试验。出具测试报告书。 检验技术要求 1、厂内检验 （1）、贮槽内表面应光洁、无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、白化及分层；在任取300×300mm面积内最大直径为4mm 的气泡不得超过5个，外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。 （2）、贮槽表面的巴士硬度不小于36。 （3）、材料吸水率不大于0.3%。 （4）、贮槽各部分的厚度均不小于设计厚度的88%。 （5）、水压试验，将贮槽内充满清水，经48小时静置，观察无渗漏、裂纹。 2、出厂前检验的准备及出厂前检验 1、招标方有权自费派遣检验人员到投标方与投标方检验人员在制造厂共同对被列为A类的设备进行视察和出厂前检验。
玻璃钢储罐 玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。中文名玻璃钢储罐外文名FRP tanks 介质 环氧呋喃树脂特质轻质高强 目录 1 分类 2 组成 3 物理性能 4 适用范围 5 生产要求 6 生产工艺 7 固化特点 8 防腐特点 9 原料检测 10 过程检测 11 成品验收 12 保养技巧 13 相应数据表 分类 玻璃钢储罐可以分为立式储罐、卧式储罐、玻璃钢罐、化工储罐、防腐储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、食品罐、发酵罐、运输储罐、贮罐、胶水罐、化工
罐、压力储罐、酱油罐、硝酸储罐等。 组成 根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成[1] 。 物理性能 玻璃钢储罐特性： (1)轻质高强相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。(2)耐腐蚀性能好FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。 (3)电性能好是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。 (4)热性能良好FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。(5)可设计性好①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。 (6)工艺性优良①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。②工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。由于玻璃钢储罐设计灵活性大，罐壁结构性能优异，纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来