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井下安全阀-使用说明书

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目录

设计思想. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . . .3

设计原理. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . .3

安全问题及警告. . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . . . .4

最大关闭失效下入深度. . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . ..6

开启程序.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .7保持开启压力的准则. . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. ..8最大保持开启压力 . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... ..8

最小保持开启压力. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . (8)

推荐的保持开启压力. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . .. . . . ... ..8 TRSV最大控制管线压力. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . . ..9测试程序 . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .... . . . .10安装程序. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... .. . . . .11概述. . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .11隔离总成.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .12 TRSV的安装.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . .12

操作及保养 . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . .13保养及修理 . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... .. . . . .. . . . .14

新阀及检修过阀的测试. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . .. . . . .14

复制不受限制

弹簧压缩及阀座插入工具.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . . .15单个弹簧阀的装配工具. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . . .15

两个弹簧阀的装配工具. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . .. . . . .15

拆卸指导. . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . .. . . . .16拆卸指导(单个弹簧的阀). . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . .17

拆卸指导(双弹簧阀). . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . .20

装配指导. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . .23单弹簧阀的装配. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . .24

双弹簧阀的装配. .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . .. .. . . . .28

油管可回收式SCSSV通径指南.. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . .33

故障排除 . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . .34确定活塞的位移. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . . .34故障排除表. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . .35将阀锁定在开启状态的程序. . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . . .37在已锁定在开启状态的TRSV内安装钢丝安全阀. . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . (38)

装配图(单弹簧阀).. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . .. . . . .... . . . .39装配图(双弹簧阀) . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . . .. . . . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . . .40

设计思想

哈里伯顿WellStar?油管可回收式安全阀是一种自平衡的瓣阀,它设计用于在井

下某个位置实施关井。该安全阀是一种地面控制的井下安全阀(SCSSV),在没有

外部液压力作用时处于关闭状态。通过施加液压控制力可以将安全阀打开,压力泄

掉后阀关闭。液压力可以通过控制管线从远处传递至阀上。

注意该BDMI既适用于单个弹簧的自平衡式WellStar?安全阀,

也适用于双弹簧的阀。

如果该BDMI不适用于你所选用的阀,那么你可以到HalWorld中寻找特

定的某个阀的BDMI,如果仍然找不到时,你可以进入HalWorld BDMIs

网站,在BDMI主页的顶部,点击“Order BDMI’s”。

设计原理

这种哈里伯顿油管可回收式安全阀(TRSV)内部有一个活塞,通过

活塞操作瓣阀,阀在井下时,活塞会受到压缩弹簧及井内压力的向上

作用力。当活塞腔内的压力释放后,弹簧推动活塞上行,瓣阀在扭转

弹簧的作用下回到“关闭”位置。

这种阀是一种自平衡式TRSV,阀开启时需要在控制管线内施加压

力,先使关闭机构两端的压力达到平衡,然后在控制管线中施加“保

持开启压力”使活瓣完全打开。这种阀有“自我保护”的特征,关闭

机构两端的压力未达到平衡时,它不会开启。

该TRSV只能通过油管回收,它不能用于常规井下关井。

安全问题及警告

开始工作前,确保满足所有健康、安全及环境(HSE)要求。工作区

域内始终要保持良好的内部管理标准。

人员防护设备-确保穿戴所有必须的PPE(安全眼镜、手套、头部

带钢板的工鞋以及安全帽)。

手工具-所有手工具应该干净并且处于完好状态。大锤、凿子及打孔机

不应该有蘑菇头,避免打击时飞出碎片。扳手应该不打滑并且手柄不

弯。确保工具上没有油污,以免打滑造成严重的人身伤害。

头发-头发不要太长,或将其包裹起来,以免出现缠绕的危险。

不要戴珠宝-手镯、链子、耳环、项链、环状物、手表、装饰性珠宝

等。

重物--在未使用起重设备或获得其他人帮助的情况下,不要举起重物

(超过35磅)。确保采用正确的起重方法,必要时候寻求帮助。使用正

确的提升设备,例如,吊索、链子、高架起重机、叉车等。确保所有提

升设备,例如,吊索、链子、高架起重机、叉车等处于完好状态并且工

作正常。许多测试装置及附件体积很大,如果操作不当,易造成人身伤

害。遵照正确的起重程序,并保持手指不要伸入可能夹住的位置。

提升设备—提升设备时,要特别注意吊索的位置及叉车叉子伸到的地方。吊索及叉子应该留足够间隔,以确保设备稳定,不至出现倾斜或摔落在地上的危险。吊链和/或叉子一定不要接触卡瓦、外部密封、密封表面或任何装有剪切销的部件。不能将钩子钩在丝扣上。

当提升长的组件时要格外小心,以免损伤工具。参考技术公告CPS109.

夹持点—当操作及组装工具时,不要将手放在丝扣连接处及活动部件之间。有时需要特殊的操作工具,使手不接触到有棱角的地方。有些组合存在内部活动部件。保持手及指头离开活动的内部部件。

尖硬物体—工具中有几个部件容易划破皮肤(例如:卡瓦尖的牙齿,丝扣部分等)。不要赤手摩擦丝扣或棱边。当搬运锋利棱边的部件时要戴上手套。

化学物品—小心清洗工具时用的化学物品,确保它们吸入体内或别的方式吸收后无危险。所有化学物品都要贴上标签及警示标志,以免人员接触。

溅出物-一定要及时清理流体的溅出物,以免造成人员滑倒。

高压—在做压力测试时,可能要施加高的压力。在对工具进行压力测试时,如果出现一处设备故障,可能导致喷射的潜在危险。确保测试装置工作正常。查找小的泄漏,并从系统中排出尽可能多的空气。在可能的情况下使用测试架。如果没有专用的测试空地,当测试开始时要腾出空地。无关人员不得进入测试区域。

最大关闭失效下入深度

最大推荐下入深度是指:安全阀在控制管线压力的作用下,不借助井下

压力仍可正常关闭。按以下步骤计算最大推荐的下入深度:

1.从EDS中查出安全阀的关闭压力(CP).

2.查出控制管线内液压油的梯度(G) psi/ft.

3.选择安全系数(SF).

4.按下式计算最大下入深度(MD):

C P

M D=

G x S F

安全阀打开步骤

注意:这种阀有一个安全装置,可减小关闭机构损坏的风险。因为有了这个装置,关闭机构上下方压力没有安全平衡以前安全阀不会打开。按照打开步骤的说明去做,以取得理想的结果。

保持打开压力的几个指标

最大保持打开压力

A) 油管压力在0和4000 Psi (27.58Mpa)之间

最大控制管线压力 = 安全阀额定工作压力 + 油管压力

B) 油管压力高于4000 Psi (27.58Mpa)

最大控制管线压力 = 安全阀额定工作压力 + 4000 Psi (27.58Mpa)

见第9页上反映最大控制管线压力的图表。

最小保持打开压力

最小控制管线压力=油管压力+打开压力

推荐的保持打开压力

推荐的控制管线压力=油管压力+打开压力+500 Psi (3.45Mpa)

EDS中给出了允许最大全开启压力,实际的开启压力可能会小于或等

于这个值。不要将允许的最大全开启压力与最大保持开启压力相混

淆。

在非生产期间,例如完井、测试、配化等,控制管线压力的增加应

该遵循指导方针的规定(最大达到“最大保持开启压力”)。在生

产期间,控制管线压力维持推荐的保持开启压力。

TRSV最大控制管线压力

测试程序

警告对安全阀进行气体测压时,为了避免气体冲破O圈爆出,卸压时要遵从以下准则。

如果油压高于1000psi(6.89MPa),先将压力泄至1000psi(6.89MPa),

泄压速度不超过每分钟500 psi(3.45 MPa),然后进行下一步操作。

如果油压小于或等于1000 psi(6.89 MPa),泄压速度不要超过每分钟20

psi (137.90 kPa),或者在增加压力时,每增加100 psi(689.48 kPa),等

待5分钟。

1.记录控制管线压力。

2.如果控制管线操纵多口井时,将该井的从管汇中隔离开。

3.在井口实施关井。

4.等候至少5分钟,待压力达到平衡,然后释放控制管线压力,关闭

SCSSV。

5.从井口将压力泄至最低压力,然后关井。

6.观察一个小时油压的恢复情况,或者测量井内流时。运用API RP 14B

中给出的公式,可以计算气体的泄露率。

7.如查SCSSV关闭失败,或者气体泄露率超过900SCF/HOUR

(SCF/min.)或液体泄露率超过6.3gallons/hour

(400cc/min.),应该按照第34页“故障排除”中给出的方法进行查

修。

8.当成功对SCSSV测试后,按照第7页“开启程序”的指导重新打开

安全阀。

警告如果TRSV的下部安装有测试接头用于对油管柱进行试压时,安全阀应该保持在开启位置。如果此时将阀关闭,再次打开会比较困难。参

看第8页“保持开启压力的准则”,查出推荐的控制管线压力。

安装程序

概述

哈里伯顿油管回收式安全阀是作为油管柱的一部分下入井中的。安全

阀入井时,始终在控制管线中施加保持开启压力,使安全阀保持开启

状态下入。(参第8页“保持开启压力指导原则”)用保护器将安全

阀以上至油管挂之间的控制管线捆绑在油管上,每根油管上至少有两

个绑扎点。下入过程中,如果管柱贴在提升装置或立管上,应该将控

制管线拉开防止损伤。

注意完井液会对TRSV的操作产生副作用,在完井过程中,推荐使

用一种隔离工具总成将TRSV从泥浆中隔开。

隔离组合

该隔离组合自上而下由锁定心轴、平衡阀总成、延伸筒及带O圈的隔离套

组成。

锁定心轴平衡阀延伸筒隔离套

注意锁定心轴及平衡阀的尺寸、类型及服务环境应该与TRSV相适

应。联系哈里伯顿咨询延伸筒及隔离套的相关情况。

安装安全阀

注:安全阀安装以前,控制管线和用于传递控制管线液压油的装备(油管柱、采

油树等)应开泵试通,以检查有无堵塞或脏物。

1、将控制管线接到安全阀上,向控制管线加压至打开压力。

2、将隔离总成装到安全阀内,平衡接头应处于关闭状态。

3、将安全阀下至设计深度,下井时将控制管线牢牢地绑扎到油管上。

4、将控制管线内的压力慢慢泄放掉,将控制管线接到油管柱上,向控制管

线加压至打开压力,将油管柱联接。

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5、装好采油树后,用以下方法检查控制管线内有没有圈闭空气:

a.向控制管线加压至打开压力并保持20分钟。

b.慢慢放掉控制管线内的压力,并观察有无气泡经过。

c.重复a和b的做法直到从控制管线返回的液压油无空气时为止。

6、油管内的完井泥浆被替掉后,可以按以下步骤将隔离总成取出:

a.下入带有合适的取出工具和平衡开关工具的工具串。

b.取出工具与隔离总成对接锁住,等待10分钟使安全阀内的压力通过平衡接头达到平衡。

c.施加足够的控制管线压力以保证安全阀处于完全打开的状态。见第8页“保持打开压力的几个指标”中允许施加的压力。

d. 将隔离总成提出井眼。

7、如果要进行其它完井作业(对油管进行试压等),控制管线要有足够的压力以保证

安全阀一直保持在打开状态。见第8页“保持打开压力的几个指标”中允许施加的压

力。

8、当井投入生产时,控制管线应保持第8页“保持打开压力的几个指标”中推荐

的保持打开压力。

操作和保养

在正常情况下,要对SCSSV(地面控制井下安全阀)进行定期检查和保养。应该按照推荐的时间定期对每一个SCSSV进行测试,测试时按照有关政府法规及命令进

行。

所有保养及修理(如果进行时)应该按照制造商的操作手册进行,并且只能由有资质的人员完成。应该提供保养和修理的书面材料作为该项工作合格完成的证

明。

保养及修理

注意如果要将安全阀拉到维修地方,应该加满油,并且在其从井内提出后迅速将其

罩住。这样有助于防止腐蚀。同样,在阀长期贮存时也推荐这样做。

所有部件拆卸及(或)部件更换是SCSSV的修理的重要部分,因此,必须由合格的人员按照API RP 14B的相关部分进行操作。修理过的SCSSV一定要按照API

规范中的14A及API RP 14B进行性能测试。

为了达到API规范14A的要求,所有更换的部件一定要备案,并参照每一个SCSSV的系列号。

新阀及修理过的阀的测试

所有新的或修理过的SCSSVS一定要按照API规范14A的有关条款进行性能测试,并要求保留书面备案。这些备案要随同SCSSV一道提供给操作人员。

弹簧压缩及阀座插入工具

单个弹簧的安全阀装配工具

尺寸弹簧压缩工具阀座插入工具

23/883MO43483MO433

27/883MO43283MO429

3.50, 2.750, 2.81383 MO 43183 MO 427

2.56283 MO 44383 MO 427

4.5083 MO 44083 MO 441

两个弹簧的安全阀装配工具

尺寸弹簧压缩工具阀座插入工具

23/883 MO 457– 83 M 191883 MO 433

27/883 MO 456– 83 M 191783 MO 429

3.50, 2.750, 2.81383 MO455– 83 M 191683MO 427

41/283 MO 454– 83 M 192083MO 441

拆卸指导

参考工程设计说明书及图表

注意开始工作之前,根据需要,配戴必须的安全眼镜、手套、工鞋(头部带钢板)及安全帽,并且要满足所有健康、安全及环境(HSE)要求。确保手工工具处

于完好状态,工作区域内行动自如,并没有危险。工作区内始终保持好的管理标

准。

确保使用正确的提升方法,根据需要寻求帮助。

拆卸时注意

? 当感觉丝扣出现粘扣时,不要强行上扣。确保部件对齐后,一边用管钳旋转部件(不要借助外力),一边用锤子轻轻敲击。

? 注意台错及管钳夹的位置,不要损伤外部密封表面,不要夹在易损坏的薄壁部位。

? 当长的工具放在台钳上时,要进行正确的支撑,使用可调支架将工具调到水平位置。

? 对管钳上扣或卸扣时,要对工具的端部进行支撑,如果不支撑会在丝扣上产生压力,极可能导致粘扣。

? 不要重复使用O圈、密封件及固定螺丝。

拆卸指导(单个弹簧的阀)

参考EDS、材料单及“第9页的装配图(单个弹簧阀)”,了解阀的设

计细节。

1.将装配工具从阀的上头插入,转动装配工具上的螺母,直到套爪

张开进入上接头(1)和活塞(6)之间的凹槽内。参看第15页

“弹簧压缩及阀座插入工具”或EDS,选择正确的装配工具。

警告装配工具必须正确地安装,否则在压缩弹簧(7)时可能会导致伤害。当装配工具锁定到位后,用手拉或推。如果装配工具正确地锁定

在上接头(1)及活塞(6)之间的凹槽时,大约会有1/2 in.的活动

量;如果没有活动量,则装配工具没有正确地锁定在凹槽内。

警告在装配工具插入阀内之前,确保在全丝丝杠上套PVC保护套进行保护。否则,可能会损伤阀瓣的密封表面或下接头(12)的内抛光孔。

2.将丝杠一端的PVC保护套去掉,安装衬套及手柄。确保装配工具正

确地锁定在活塞(6)内后,旋转5圈压缩弹簧(7)。

3.用扭矩机卸开阀两端的丝扣,参考EDS中的扭矩值。

4.将阀放在台钳上,夹在弹簧外筒(2)的下端。旋转装配工具的手

柄,将弹簧(7)完全压缩,将手柄回倒一圈。

5.将上接头(1)从弹簧外筒(2)上卸掉。

6.倒开装配工具,释放弹簧张力并拿掉它。在丝杠上套PVC保护套,

拿掉装配工具。

警告装配工具从阀上卸掉之前,确保丝杠上全部套上PVC保护套,否则会损伤阀的密封表面。

7.从弹簧外筒(2)上卸掉下接头(12)。

8.卸掉阀座总成(10)上的销钉,从座上拿掉阀瓣及扭转弹簧(11)。

9.将装配工具连接在瓣阀总成(10)的座上,将丝杠穿过弹簧外筒

(2),用合适的托盘使装配工具及座保持宽松。参看第15页的“弹簧

压缩及阀座插入工具”或工程设计参数,选择正确的装配工具。

10.从弹簧外筒(2)上卸掉阀瓣座总成(10)上的座。

11.从弹簧外筒(2)上卸掉丝杠及托盘。从弹簧外筒上卸掉阀瓣座总

成(10)的座。

注意在阀瓣总成(10)座的周围放一块儿布,用于接球(13)、隔环

(14)及平衡弹簧(15),平衡弹簧由三个弹簧嵌套在一起组成。

12.从座上卸下弹簧(15)、隔环(14)及球(13)。

13.从弹簧外筒(2)上卸下活塞(6)及其附件。

14. 将活塞(6)放在台钳上,夹在外径大的位置,从活塞上卸掉

Spirolox环(3)。

15.从活塞(6)上卸下支撑环(4)及杆状密封装置(6)。

16.用卡簧钳从活塞(6)上取下第一个挡圈(9)。

警告不要用过大的力撑开挡圈(9),否则它可能会出现永久变形。

17.从活塞(6)上卸掉密封组合(5)。

18.用装配工具压缩弹簧(7)及弹簧圈(8),参考第15页“弹簧压缩

工具及阀座安装工具”或EDS,选择合适的装配工具。

19.用卡簧钳从活塞(6)上卸掉第二个挡圈(9),拿掉装配工

具。

警告不要用过大的力撑开挡圈(9),否则它可能会出现永久变形。

当用卡簧钳夹着挡圈(9)向外过两个槽之间的密封面时,小心不要使它

从卡簧钳上脱开,如果挡圈卡在密封面上,会损伤密封面。

20.清洗并检查所有部件,看是否有磨损或其它损伤。

警告清洗部件时确保穿戴合适的个人防护物品。

注意丝扣上的毛刺,它会导致组装时出现伤害。

确保清洗工作不会造成环境污染。

拆卸指导(两个弹簧的阀)

参考EDS、材料单及“第9页的装配图(单个弹簧阀)”,了解阀

的设计细节。

2.将装配工具从阀的上头插入,转动装配工具上的螺母,直到套爪

张开进入上接头(1)和活塞(6)之间的凹槽内。参看第15页

“弹簧压缩及阀座插入工具”或EDS,选择正确的装配工具。

警告装配工具必须正确地安装,否则在压缩弹簧(7)时可能会导致伤害。

当装配工具锁定到位后,用手拉或推。如果装配工具正确地锁定在上

接头(1)及活塞(6)之间的凹槽时,大约会有1/2 in.的活动量;如果

没有活动量,则装配工具没有正确地锁定在凹槽内。

警告

警告

安全阀的实际操作方法(正式)

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 安全阀的实际操作方法 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8836-41 安全阀的实际操作方法(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一:安全阀开启压力的调整 ①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则按一般应按压力级的下限值调整出厂。 ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。 ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。 ④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。 ⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条

件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。 ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 二:安全阀排放压力和回座压力的调整 ①调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 ②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈

安全阀说明

A48安全阀 【产品用途】 A48带扳手弹簧全启敞开式安全阀是一种适用于蒸汽介质场合的安全阀,阀盖采用敞开式设计,有利于弹簧的散热,扳手结构可以定期检验安全阀的灵活性。【产品特点】 1、全启式结构,排量大 2、阀瓣处设有反冲盘部件 3、带提升扳手可定期检验阀门开启的灵活性 4、整定压力偏差小,可达±3% 5、启闭压差≤15% 6、选用优质的弹簧钢,保证弹簧的寿命和稳定性 7、平面结构的阀瓣和阀座易于维修和重新加工 8、阀盖敞开式设计可用于温度较高的介质 【执行标准】 设计规范:GB/T 12243 结构长度:GB/T 12221 法兰连接:JB/T 79 试验与检验:GB/T 12242 产品标识:GB/T 12220 供货规范:JB/T 7928

【产品型号】 A48Y-16C(25,40,64,100) A48Y-16P(25P,40P,64P,100P) A48Y-16R(25R,40R,64R,100R) A48Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3) 【整定压力等级】 公称压力 (MPa) 整定压力等级 1.6 0.06~ 0.1 0.1~ 0.16 0.16~ 0.25 0.4~0.6 0.6~0.8 0.8~1.0 1.0~1.3 1.3~1.6 2.5 1.3~1.6 1.6~2.0 2.0~2.5 4.0 1.3~1.6 1.6~2.0 2.0~2.5 2.5~3.2 3.2~4.0 6.4 2.5~3.2 3.2~4.0 4.0~5.0 5.0~6.4 10.0 3.2~4.0 4.0~5.0 5.0~6.4 6.4~8.0 8.0~ 10.0 【性能参数】 型号 铸钢型 A48Y-C 304不锈钢型 A48Y-P 316不锈钢型 A48-R 316L不锈钢型 A48Y-R3

燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书

东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院: 专业班级: 学生姓名: 学号: 指导老师: 2012年6月24日

目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量,确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)

一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房,为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ,用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数: 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料: 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分: ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量:,=41868kj/kg net ar Q 密度:3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度: H=3me/L 永久硬度:FT H =1.0me/L 总碱度:T H =2me/L PH 值: PH=7.5 溶解氧: 6~9mg/L 悬浮物: 0 溶解固形物:400me/L 注:未查到相关资料,采用假设值。 4、气象资料: 大气压强:101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度:-2℃ 冬季通风室外计算温度:3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷: 生产过程所需最大热负荷:00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ,且采用重油作为燃料,本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接

安全阀说明书

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目录 一、用途 二、主要零件的作用及结构特点 三、安装 1.安全阀安装 2.排汽管的安装 3、输水管的安装 四、现场调试 1.调试前准备 2.新供货的阀门校验性试验 3.检修后的阀门调整方法 4.上、下调整环、调整套位置表示方法五、解体与装配 1.局部解体 2.局部解体后装配 3.总解体 4.总解体后装配 六、研磨 1.研磨工具的准备 2.研磨胎具的制作 3.研磨 七、安全阀主要零件维护及更换标准 八、订货须知

一、用途 安全阀用于蒸汽温度≤580℃,整定压力≤14MPa的锅炉,压力容器。以防止蒸汽压 力超过规定值,确保设备安全运行,整套阀门是按照日本冈野阀门株式会社全量型安全 阀技术制造。 二、主要零件的作用及结构特点 安全阀结构如图所示。 安全阀阀座设计成拉伐尔喷嘴形状,阀座内径大于等于1.15倍喉部直径,安全阀达 到全开位置时,阀座口处流通面积大于1.05倍喉部面积。根据拉伐尔喷嘴介质流动原理 阀座出口介质流速达到音速,使安全阀排放系数大于0.75。阀座突出在阀体内,避免阀 体热应力对阀座密封面的影响,密封件采用了热阀瓣,并与阀瓣套筒用阀瓣螺母固定在 一起,避免阀瓣套筒和阀瓣的热应力对阀瓣密封面的影响,提高了密封性。 热阀瓣用韧性好、强度高、抗冲刷、耐高温的材料制作,热阀瓣如图 -1所示,其优 点是当密封面有少量蒸汽漏泄时,漏出的蒸汽降压同时降温。热阀瓣舌头形状下部温度 低于上部温度,舌头部位产生弯曲,后部就翘起,舌头部位紧接触于阀座上,增加了密 封比压,提高密封能力。 当介质压力升高,介质作用力与弹簧力相平衡时,漏量无法避免。漏量增加到一定 程度时下调整环上部与热阀瓣下部形成的压力区域内的内压力将随着漏量增加而迅速 增加,改变蒸汽对阀瓣的作用力,而使介质有足够的力,克服弹簧力,使阀门启跳,调 整下调整环的位置高低,改变压力区域内压力,能得到满意的启跳压力,调整上调整环 位置的高低,改变流体对阀瓣的反作用力,能影响阀门启跳高度和影响回座压力,当调 整环得不到满意的回座压力时,可调整调整套位置,改变阀瓣背压,就可得到满意的回 座压力。用螺丝刀拨动上、下调整环然后将上、下调整杆拧紧,调整方便。 相互滑动部位零件表面,采用了氮化工艺,减少摩擦系数并防止粘在一起咬死,保 证了灵活动作。 针对安全阀难以解决的泄漏、调整、稳定动作等方面作了充分的考虑。 安全阀阀体以及入口法兰有足够的强度,结构上保证,即使弹簧折断也不能阻碍排汽。弹簧碎片不会飞到外部,保证整个压力容器设备和人身安全。阀门架设了调整螺丝的锁紧套以及上、下调整杆的铅封,防止随意改变整定压力和上、下调整环的位置。为了便于检查机械部卡住而失灵,设置了手动开启机构。在阀体最底部设置了疏水孔,防止排汽管发生水击现象。 通过合理地设计弹簧和正确的调整,安全阀的启、闭压差能达到7%,完全可以满足用户所规定的技术规范。

井下安全阀的技术分析

收稿日期:2003 03 19 作者简介:魏忠华(1971 ),男,山东高青人,工程师,1995年毕业于曲阜师范大学,现主要从事化工机械等方面的工作。 文章编号:1001 3482(2003)06 0093 02 井下安全阀的技术分析 蔡 涛1 ,魏忠华1 ,蔡秀玲 2 (1.胜利石油管理黄河钻井固井公司,山东东营257064;2.胜利石油学校,山东东营257000) 摘要:文章介绍了井下安全阀的分类、工作原理和发展情况,分析了贝壳石油工具公司T 5型井下安全阀在活塞、 永久锁开、连通转换方式、阀板密封、金属密封等方面在设计上的独到之处。 关键词:井下安全阀;密封;活塞 中图分类号:T E931.202 文献标识码:A Technical analysis of surface controlled subsurface safety valve CAI T ao 1 ,WEI Zhong hua 1 ,CAI Xiu ling 2 (1.H uanghe Dr illing and Well Cementing Comp any ,Shengli Petr oleum A dministr ation,Dongying 257000,China; 2.Shengli Petroleum School,Dongying 257000,China) Abstract:This paper briefly introduces the types,development and working principals of the surface controlled subsurface safety valve(SCSSV),emphasizing on the analysis of the character of M odel T 5SCSSV of Baker Oil T ools in piston,permanent lock open,interacting change ,flapper seal and m etal to metal seal designing.Key words:subsurface safety valve,sealing ,piston 井下安全阀是一种装在油井内防止井喷、保证油井生产安全的井下工具,按控制方式分为地面控制和井下控制2种,按回收方式分为油管回收式和钢丝回收式2种,现在多使用地面控制的油管回收式井下安全阀(SCSSV)。井下安全阀从产生到现在已经历了约70a,其结构发生了较大变化,最早的井下安全阀是提升杆式,它中间不能通过任何工具;后来又研制出球阀式井下安全阀,中间可通过工具,但当控制系统失效后安全阀将无法再打开,这将导致油井停产,并给油井作业带来很大危险。现在使用的多是阀板式井下安全阀,它克服了前2种井下安全阀的缺点。 阀板式井下安全阀的结构如图1,工作原理是将井下安全阀联接到油管某一位置,通过液孔管线给井下安全阀加压,压力推动柱塞,使内管压缩弹簧下行将阀板打开,井下安全阀全部打开后阀板位于内管外面被保护起来。达到控制压力后,弹簧推动内管上行,阀板在扭簧的作用下关闭,阻碍了井内液 体向外流动,起到了安全保护作用。当阀板密封失效后,可在打孔段开孔,然后下入更小直径的钢丝回收式井下安全阀,将其挂在卡槽内,仍然通过液孔管 线在地面进行控制。 图1 T 5型井下安全阀示意 1 将大直径活塞变为小直径柱塞 井下安全阀的活塞是用来压缩弹簧推动内管打开阀板。其内部要保存压力以防止井下安全阀关闭,所以,井下安全阀对活塞的密封性能要求严格。在井下工具设计中常用不同截面的轴管来作活塞,由于活塞直径大,活塞密封圈长,从而增加了漏失的可能性。另外,为了保证井下安全阀能下到某一深度,并防止控制管线损坏后井内液柱压力将阀板打 2003年第32卷 石油矿场机械 第6期 第93页 OIL FIELD EQUIPMENT 2003,32(6):93~94

弹簧式安全阀使用说明书(中文)

乐仪 弹簧全启式安全阀 使用说明书 中国?四川乐山市热工仪表有限公司

一、安全阀的选用 安全阀是一种用于受压设备,容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统内的压力升高超过允许值时,阀门自动开启,排出部分多余的介质,以防止系统压力继续升高,当系统压力降低到某规定值时,阀门又能自动关闭,从而保证系统正常运行。如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全,下面概略介绍安全阀选用的几个要点: 1、工作压力级(压力等级)的确定。 安全阀的工作压力与公称压力以及弹簧的工作压力级有着完全不同的含义,不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力,它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一弹簧所允许使用的工作压力范围,在该压力范围内,安全阀的开启压力(即整定压力)可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀,根据弹簧设计要求,可以分为多种不同的工作压力级。具体划分见下表,划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。 公称压力 (МПа) 工作压力级 1.6 >0.06–0.1 >0.1–0.16 >0.16–0.25 >0.25–0.4 >0.4–0.6 >0. 6–0.8 >0.8–1 >1–1.3 >1.3–1.6 2.5 >1.3–1.6 >1.6–2 >2–2.5 4.0 >1.3–1.6 >1.6–2 >2–2.5 >2.5–3.2 >3.2–4 6.4 >2.5–3.2 >3.2–4 >4–5 >5–6.4 10.0 >4–5 >5–6.4 >6.4–8 >8–10 16.0 >10–13 >13–16 32.0 >16–19 >19–22 >22–25 >25–29 >29–32 选用安全阀时,应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。 2、选用条件 (1)公称管径的选用 安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。即所选用安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量,它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。

储罐课程设计

目录 摘要 ............................................................................................................................... I ABSTRACT ................................................................................................................. I I 第一章绪论 (1) 1.1液化石油气储罐的用途与分类 (1) 1.2液化石油气特点 (1) 1.3液化石油气储罐的设计特点 (2) 第二章工艺计算 (3) 2.1设计题目 (3) 2.2设计数据 (3) 2.3设计压力、温度 (3) 2.4主要元件材料的选择 (4) 第三章结构设计与材料选择 (5) 3.1筒体与封头的壁厚计算 (5) 3.2筒体和封头的结构设计 (6) 3.3鞍座选型和结构设计 (7) 3.4接管,法兰,垫片和螺栓的选择 (10) 3.5人孔的选择 (15) 3.6安全阀的设计 (15) 第四章设计强度的校核 (19) 4.1水压试验应力校核 (19) 4.2筒体轴向弯矩计算 (20) 4.3筒体轴向应力计算及校核 (20) 4.4筒体和封头中的切向剪应力计算与校核 (21) 4.5封头中附加拉伸应力 (22) 4.6筒体的周向应力计算与校核 (22) 4.7鞍座应力计算与校核 (23) 第五章开孔补强设计 (26) 5.1补强设计方法判别 (26) 5.2有效补强范围 (26) 5.3有效补强面积 (27) 5.4.补强面积 (28)

建筑给排水课程设计说明书最终版

北京交通大学 《建筑给排水》大作业设计 专业:环境工程 班级:环境1101 学生姓名:沈悦 学生学号:11233017 指导教师:王锦 土建学院建筑市政环境工程系 二○一四年四月

目录 第1篇设计说明书 第1章设计基本内容和要求 1.1设计资料 (3) 1.2设计主要内容 (3) 1.3课程设计基本要求 (3) 1.4设计重点研究问题 (3) 1.5评分标准 (3) 第2章室内给水工程 2.1 给水方式的选择 (4) 2.2 给水管道的布置与敷设 (4) 2.3 管材和管件 (5) 第3章建筑消防给水系统 3.1 消火栓给水系统的布置 (5) 3.2 消火栓布置 (6) 3.3 消防管道布置 (7) 3.5 具体设计图样 (7) 第4章建筑排水系统 4.1 排水系统分类 (7) 4.2 排水系统组成 (7) 4.3 排水方式的选择 (8) 4.4 排水管道的布置与敷设 (8) 4.5 排水管网设计图样 (10) 第5章建筑雨水系统 (11) 第2篇设计计算书 第1章室内生活给水系统 (11) 第2章建筑消火栓给水系统设计 (13) 第3章建筑排水系统设计 (15) 第4章建筑雨水排水系统设计 (18) 第5章参考文献 (18) 第3篇课程设计总结 第1章心得及致谢 (19)

第1篇设计说明书 第一章设计基本内容和要求: 1.1设计资料 1. 工程概况:该建筑为一幢7层高的多层建筑,该建筑为一类、耐火等级一级。该幢楼包括四个单元,各单元各层的建筑结构基本相同(见建筑平面图)。在该幢建筑物的北侧共建四个出口:分别对应于每个单元,每个单元的每层有两个住户,每个住户为三室两厅的一套,每套间均设有厨房与两个卫生间。 该幢建筑物总建筑面积为8733.16m2,总高度为20.9m,标准层高为2.9m,一层地评标高位±0.000m,冻土深度为0.7m。 2. 背景资料 本建筑水源为小区自备井,经给水泵站加压后供给小区各用水点,一层引入管压力不低于0.35MPa。 本建筑±0.00以上排水采用重力排水,±0.00以下采用压力提升排水。污废水经污水管道收集后排入室外化粪池,经化粪池处理后,排入市政污水管网。 3. 建筑图纸:首层及标准层。 4. 气候暴雨强度等条件按各位同学家乡考虑。 1.2设计主要内容 1. 多层建筑给水系统方式选择与设计计算,完成该建筑的给水系统平面图和系统图草图; 2. 多层建筑消防系统方式选择与设计计算,完成该建筑的消防系统平面图和系统图草图; 3. 多层建筑排水系统方式选择与设计计算,完成该建筑的排水平面图和系统图草图; 4. 多层建筑雨水系统方式选择与设计计算,完成该建筑的排水平面图和系统图草图; 1.3基本要求 1. 建筑给水、排水、消防、雨水各系统的体制应当合理选择,注意技术先进性和经济合理性。 2. 根据选定的系统体制,按照相关设计手册,确定有关的设计参数、尺寸和所需的材料、规格等。 3.平面图管线布置合理,并注意各管线交叉连接,注意立管编号。 1.4设计重点研究的问题: 建筑给水、排水、雨水、消防系统的体制选择,尤其是消火栓系统的设计计算。 参考资料推荐: [1]王增长,《建筑给水排水工程》第六版,中国建筑工业出版社1998 [2]高明远,《建筑给水排水工程学》中国建筑工业出版社2002 [3]1998 [4]中国建筑工业出版社编,《建筑给水排水工程规范》,中国建筑工业出版社 [5]陈耀宗,《建筑给水排水设计手册》,中国建筑工业出版社1992

JA安全阀说明书

J A安全阀说明书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

JA-3剪销安全阀JA-3 SHEAR RELIEF VALVE 使用说明 Operation Introduction JA-3剪销安全阀 JA-3 Shear Relie f Valve

JA-3剪销安全阀法兰接头 JA-3 Shear Relief Valve Flange Union Joint Item No. (1) (2) (3)

JA-3剪销安全阀结构如上图所示。当压力高出额定知时,(3)活塞升起,顶起剪切板(10)以剪短剪切销(11)从而快速排空压力。 JA-3剪销安全阀靠改变剪切销的位置进而达到排出压力的效果,操作简单。 所标示的压力被可在剪切板上。当要调节压力时,只要把剪切销插到相对应的孔里即可。注意,一个剪切销只允许插入一个剪切板中。缸套尺寸同剪销安全阀压力变化相关。 禁止使用铁丝,焊条或替他物质代替。那将安全阀压力受到影响而引发事故。 The structure of JA-3 shear relief valve is showed above. When the pressure is more than the rated data, the piston⑶ raises, jacks up the shear board⑽ to break off the shear pin⑾ so as to empty the sap flow promptly. JA-3 shear relief valve change the leaked pressure with the poison movement of shear pin. It operates simply. Pressure level mark is carved on the shear board. You only need insert the shear pin into the relative hole when you want to adjust the operation pressure. Note, only one shear pin is allowed to insert in shear board. Liner size is changed relatively adjust the relief valve pressure. The use of steel wire, welding rod or other materials is forbidden. That will effect pressure of relief valve and cause the accident.

安全阀的使用、故障、原因分析及排除方法(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全阀的使用、故障、原因分析 及排除方法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

安全阀的使用、故障、原因分析及排除方 法(新版) 安全阀操作人员应根据国家有关规程和标准的要求,正确的进行安全阀的安 装和使用,定期进行校验和修理,并应做好平时的维修和保养工作。通过本节的 阐述,使安全阀操作人员、销售人员、售后服务人员、客户对这方面的知识有个 比较全面的了解,避免给双方造成不必要的损失。 1.安全阀的使用 使用安全阀时,首先要正确安装。安全阀安装的正确与否,不但关系到安全 阀能否正常工作并发挥其作用,而且同时也将直接影响到安全

阀的动作性能、密 封性能、排量性能。 1.3安全阀排放管的安装 安装安全阀排放管时,应注意的事项: 1.3.1排放管的内径应大于安全阀的出口通经。 1.3.2排放管的流动阻力应小于安全阀整定压力的10%,以避免造成过高的 背压,影响安全阀的动作。 1.3.3排放管应装设适当的支承,以防止管道应力(指安装应力和热应力) 附加到安全阀上,影响安全阀的性能。 1.3.4根据安全阀不同的使用介质,出口管有三种安装方法:a.空气,出口 管直通大气。b.水或其他液体,出口管朝下。c.蒸汽,出口管朝上。 1.3.5原则上一只安全阀应单独使用一根排放管,两只以上安全

安全阀说明书SF-A42C

弹簧全启式安全阀产品使用说明书 上海阀门厂有限公司 第 1 页共 8 页

弹簧全启式安全阀使用说明书 1. 主要用途 该安全阀主要用于受压设备、容器和管道上作为超压保护装置。当设备超压并达到预定值(整定压力)时,阀门开启,继后全量排放,以防止设备压力继续升高。当压力降低到规定值(排放压力)时,阀门关闭。从而保护设备安全运行。 2.作用原理及其结构、特点 2.1作用原理 在被保护的承压系统处于正常工作状态时,作用在安全阀阀瓣上的弹簧力同介质作用力及阀瓣和阀座间密封力相平衡,安全阀处于密封状态。随着系统压力的逐渐升高,阀瓣和阀座间的密封力随之减小,当系统压力升高至规定值时,阀瓣和阀座间的密封力减小到零,阀瓣随即开启,安全阀开始排出介质。系统压力继续上升,当达到一定值时,阀瓣被提升到规定高度,安全阀处于全开状态,此时安全阀开始大量排出介质,达到安全阀的额定排放量。随着系统介质的不断排出,系统压力逐渐降低,当系统压力降低到规定值时,安全阀在弹簧的作用下,阀瓣自动关闭,并与阀座保持密封状态,避免系统介质过多排出,影响系统运行的经济性。 2.2 结构特点 2.2.1 阀座与阀体用螺纹连接,为可分离式,维修方便、经济。 2.2.2 采用调节圈结构,阀瓣在较小超压下就能够迅速地全开启,排出介质,从而达到保护设备安全运行的目的。 2.2.3 对阀瓣和导向套、阀杆和调整螺杆的材料进行合适的选择以及合理的间隙配合,保证阀瓣运动灵活。 2.2.4 阀瓣材料采用304不锈钢,密封性好,抗腐蚀能力强。阀座密封面堆焊STELLITE硬质合金,表面精研后保证了安全阀的高密封性,延长了安全阀的使用寿命。 2.2.5 弹簧材料选用50CrV A,可用于工作温度≤300℃的场合,弹簧加工工艺讲究,并进行严格的测试和检查。 3. 主要技术参数 3.1 遵循的标准 安全阀遵循API 520标准要求进行设计和制造。密封性能按API527标准的规定;进出口突面连接法兰标准按照ANSI B16.5。阀门结构长度按API526标准。 3.2 主要性能参数如下: 主要性能参数 整定压力 Mpa 排放压力 Mpa 回座压力 Mpa 密封压力 Mpa 最高工作温度工作介质 Ps ≤1.1 Ps ≥90% Ps90%Ps 300℃气体等

(完整word版)化工机械基础课程设计.docx

内蒙古科技大学化工设备机械基础课程设计说明书 题目:带液氨储罐 学生姓名:张辉 专业:化学工程与工艺 班级:化工 -2 班 指导教师:兰大为

设计任务书 一、课题: 液氨贮罐的机械设计 设计内容:根据给定工艺参数设计一台液氨储罐 二、已知工艺参数: 最高使用温度: T=50℃ 公称直径: DN=2600mm 筒体长度(不含封头):L0=3900mm 三、具体内容包括: 1.筒体材料的选择 2.罐的结构尺寸 3.罐的制造施工 4.零部件型号及位置、接口 5.相关校核计算 6.绘制装备图( A2 图纸) 设计人:张辉 学号: 前言 化工专业课程设计室掌握化工原理和化工设备机械基础相关内容后进行的一门课程 设计,也是培养学生具备基本化工设计技能的实践性教学环节。此课程设计所进行的是化工单元设备或主要辅助设备的工艺设计及选型,其性质属于技术设计范畴。? 课程设计是对课程内容的应用性训练环节,是学生应用所学知识进行阶段性的单体设备或单元设计方面的专业训练过程,也是对理论教学效果的检验。通过这一环节使学生在查阅资料、理论计算、工程制图、调查研究、数据处理等方面得到基本训练,培养学生综合运用理 论知识分析、解决实际问题的能力。 本设计是设计 - 卧式液氨储罐。液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储存容器。为了 解决容器设计中的各类问题,本设计针对这方面相关问题做了阐述。综合考虑环境条件, 液体性质等因素并参考相关标准,按工艺设计,设备结构设计,设备强度计算,分别对储 罐的筒体,封头,鞍座,人孔,接管进行设计,然后用强度校核标准,最终形成合理的设 计方案。 通过本次课程设计得到了化工设计基本技能的训练,为毕业设计及今后从事化工技术工作奠定了基础。此次设计主要原理来自 <<化工过程设备机械基础 >>一书及其他参考资料。

安全阀的型号编制方法及说明

阀门型号编制方法 国家标准化管理委员会日前发布了《阀门型号编制方法》;由中国机械工业联合会提出,按照GB/T1.1-2009给出的规则起草,阀门型号编制方法由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 阀门型号编制方法规定了阀门的型号编制、阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料、压力和阀体材料代号和代号的表示方法。阀门型号编制方法适用于各类闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、排污阀、柱塞阀、减压阀、疏水阀、安全阀的管道阀门产品。 阀门型号表示方法 当今阀门的类型和材料种类越来越多,阀门型号的编制也愈来愈复杂; 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销,提供了方便。我国虽然有阀门型号编制的统一标准,但逐渐不能适应阀门工业发展的需要;目前,阀门制造厂一般采用统一的编号方法;不能采用统一编号方法的,各生产厂家可按自己的情况制订出编号方法。 一单元、阀门类型(代号): 阀门类型代号(表) 类型蝶阀安全阀隔膜阀球阀闸阀止回阀旋塞阀减压阀截止阀过滤器放料阀安全阀 代号 D A G Q Z H X Y J GL FL A 二单元、阀门传动方式(代号): 阀门传动方式代号(表) 传动方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄手轮 代号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号 三、阀门连接方式(代号):

阀门连接方式代号(表) 连接方式 内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套 代号 1 2 3 4 6 7 8 9 四单元、阀门结构形式(代号): ①蝶阀结构形式 (代号): 蝶阀结构形式代号(表) 蝶阀结构形式 蝶阀代号 蝶阀结构形式 蝶阀代号 密 封 型 单 偏 心 0 非密封型 单 偏 心 5 中心垂直板 1 中心垂直板 6 双 偏 心 2 双 偏 心 7 三 偏 心 3 三 偏 心 8 连杆机构 4 连杆机构 9 ②闸阀结构形式(代号): 闸阀结构形式代号(表) 闸阀结构形式 闸阀代号 阀杆升降式 楔式闸板 弹 性 闸 板 0 (明杆) 刚性闸板 单 闸 板 1 双 闸 板 2 平行式闸板 单 闸 板 3 双 闸 板 4 阀杆非升降式(暗杆) 楔式闸板 单 闸 板 5 双 闸 板 6 平行式闸板 单 闸 板 7 双 闸 板 8 ③球阀结构形式(代号): 球阀结构形式代号(表) 球阀结构形式 球阀代号 球阀结构形式 球阀代号 浮 动 球 直通流道 1 固 定 球 直通流道 7 Y 形三通流道 2 四通流道 6 L 形三通流道 4 T 形三通流道 8 T 形三通流道 5 L 形三通流道 9 — — 半球直通

冷热源课程设计说明书模板解析

冷热源课程设计说明书模板 (目录已省) 学院:土建学院 班级:建环xxxx 姓名: xxx 学号: xxxxxxxx 时间: 20xxxxxx

第一章冷热源设计初步资料 1、课程设计题目 xx市××大楼××冷热源工艺设计 3、课程设计原始资料 1、热负荷数据: 大楼热负荷为1289kw,所有热负荷由锅炉房的提供,参数为95℃/75℃。 2,冷负荷数据: 大楼冷负荷为1766kw,所有冷源由制冷机房提供,参数为7℃/12℃ 2、燃料资料: AIII / 0#轻柴油 查资料的该轻柴油的热值为 4.27×104KJ/kg(10200kcal/kg),密度 0.867kg/m3,十六烷值50,水分无,灰分0.1%,硫份1.8%,凝点8℃, 闪点,56℃,50度运动粘度4-6。 3、水质资料: 1)总硬度: 4.8 mmol/L 2)永久硬度:1.4 mmol/L 3)暂时硬度:3.4 mmol/L 4)总碱度: 3.4 mmol/L 5)PH值:PH=7.5 6)溶解氧: 5.8 mg/L 7)悬浮物:0 mg/L 8)溶解固形物:390 mg/L 4、气象资料: 本次课程设计选择绵阳为设计城市 1)海拔高度:501m 2)大气压力:冬季1019.4hPa 3)冬季室外计算温度:10℃ 4)夏季室外计算温度:30℃ 第二章热源课程设计计算书 1、热负荷计算及锅炉选型 2.锅炉型号及台数的选择

2.锅炉型号及台数的选择 2.1锅炉选型分析 由于本次设计建筑热负荷为1289kw 。要求的是95℃/75℃的高温供回 水,而总负荷为1289×1.05=1353KW , 本次先采用热负荷及需用燃油量来估算值来选择锅炉的型号。 根据参考各种燃油热水锅炉的型号,选择方案为: 选定CWNS0.7-95/75-Y(Q)锅炉两台,额定供水温度95℃,回水温度75℃, 2.2锅炉选型方案分析 2、锅炉补水量及水处理设备选择 2.1锅炉设备的补给需水量 D P K G rw b gl )100 1(++=β t/h 式中: K ——给水管网泄露系数,取1.03 D —— 锅炉房额定蒸发量,t/h ; G n —— 合格的凝结水回收量(t/h ),此处采用蒸汽换热器,凝结水回水率 接近100%; β —— 设备和管道漏损,%,可取0.5%; P pw —— 锅炉排污率,取10%。 对于补水量为: 20)100 105.01(03.1++?=b gl G =22.76t/h 2.2给水泵选择 给水泵台数的选择,应能适应锅炉放全年负荷变化的要求。本锅炉房拟选用两台电动给水泵。 1) 总流量应大于1.1×22.76t/h ,即大约为25t/h ,所以每台给水泵的流量 应该大于12.5t/h 。 给水泵的扬程可按下式计算: H P P H +?+?=)(1001.1 KPa 式中: P —— 锅炉工作压力,MPa ΔP —— 安全阀较高启始压力比工作压力的升高值,因锅炉额定蒸汽 压力为1.25 MPa ,取0.04 MPa , H —— 附加压力,50~100 KPa 。

井下安全阀-使用说明书

目录 设计思想. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . . .3 设计原理. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . .3 安全问题及警告. . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . . . .4 最大关闭失效下入深度. . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . ..6 开启程序.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .7保持开启压力的准则. . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. ..8最大保持开启压力 . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... ..8 最小保持开启压力. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . (8) 推荐的保持开启压力. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . .. . . . ... ..8 TRSV最大控制管线压力. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . . ..9测试程序 . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .... . . . .10安装程序. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... .. . . . .11概述. . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .11隔离总成.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .12 TRSV的安装.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . .12 操作及保养 . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . .13保养及修理 . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... .. . . . .. . . . .14 新阀及检修过阀的测试. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . .. . . . .14 复制不受限制

安全阀的型号编制方法及说明

安全阀的型号编制方法及说明 弹簧封闭带散热片全启式-------0 弹簧封闭微启式-------------------1 弹簧封闭全启式-------------------2 带扳手全启式----------------------4 不封闭双弹簧微启式-------------3 不封闭全启式----------------------8 不封闭微启式----------------------7 先导式-------------------------------9 三、阀座密封面材料代号 铜合金--------T 渗氨钢--------D 橡胶--------X 渗硼钢--------P 尼龙塑料-----N 硬质合金-----Y 合金钢耐酸或不锈钢-------------------H 阀体本体加工-------------------------------W 锡基轴承合金(巴氏合金)----------B 四、安全阀公称压力代号 公称压力代号用阿拉伯数字表示,其数值是以兆帕(MPa)为单位的公称压力的10倍。当标注工作温度和工作压力时,工作压力须用P标志并在P字的右下角附加介质最高温度数字,该数字是以10除价值最高温度数值所得的整数。如工作温度为540℃,工作压力为10MPa的阀门,其代号为P54100。 五、安全阀阀体材料代号 灰铸铁----------H 碳素钢----------C 球墨铸铁----------Q 铬钼合金钢----I 铬镍钛钢-------P 铬钼钒合金钢----V 注:PN小于或等于的灰铸铁阀体和大于或等于的碳素钢阀体,省略本代号。 举例说明: A42Y—16P A表示安全阀; 4表示法兰连接; 2表示弹簧全启式; Y表示密封面材料为硬质合金; 16表示公称压力为; P为不锈钢; 该安全阀为弹簧封闭全启式安全阀。 另: 1、安全阀的主要参数时排量,这个排量决定于安全阀的口径和阀瓣的开启高度,由开启高 度不同,又分为全启式和微启式两种。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/4。 微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/40~1/20。一般原则: 水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式,或安全泄放阀。

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