现代机械制造工艺特点及发展探讨
摘要：现代机械制造工艺作为工业技术和现代技术的融合产物，其发展水平某种程度上决定了我国工业发展未来，是当下社会主义经济建设的重要基础，因而其相关研究备受关注和热议。本文基于对现代机械制造工艺的简述，着重就其的特点及发展进行了探究。
关键词：现代机械制造工艺；特点；发展
0引言
在现代国际化竞争格局下，工业水平代表了一个国家的综合实力，而机械制造工艺作为衡量一个国家工业水平成熟与否的重要标志，其发展至关重要。今年来，随着科技进步，传统机械制造工艺已难满足人们的产品需求，其现代化变革不仅仅是时代发展的需求，更是社会进步的重要标识。现代机械制造工艺所呈现出的种种特点，是基于科技创新所引起的，直接体现了其创新性与先进性，因此，深入解读其特点有利于进一步推动现代机械制造工艺发展。
1现代机械制造工艺简述
机械制造作为一门历史悠久的学科，是现代文明发展的基础，在人类社会发展中占有重要地位。从产品的生成系统来看，其由设计变为现实必须要经过生产加工才能完成，而工艺作为设计、制造的桥梁，其水平直接决定了设计、制造是否可行，并影响了最终产品质量。现代机械制造视域下，工艺可以说是先进技术的集合产物，亦是其中最具活力的部分，与设计同等重要，缺一不可。但事实上，很多人倾向于将两者割裂开来对待，侧重于设计师在产品创意上的作用，忽视了工艺制造发展，这显然是不正确的，应用广义维度视角下的“制造”，要求将它们有机地统一起来。近年来，随着社会经济发展，人们对于产品制造的要求越来越高，如品类多样、应用便捷、物美价廉等，同时这也是其在市场化竞争中必须要具备的品质。另外，对于自动化产品而言，缘于其特殊的功能构成，还需要完善的售后服务体系支撑，以获得广大消费群体信赖。新时期，为了更好地适应市场化经济挑战及需求，加快现代机械制造工艺发展尤为重要。
2现代机械制造工艺的特点
随着社会经济发展，现代机械制造行业逐步迈入了快速增长时期，并在先进
科技的加持下，对改善人们生活发挥了重要作用。总体上而言，现代机械制造工艺作为整个行业发展的核心与基础，主要呈现出了以下几种特点：（1）系统化。相较于传统机械制造工艺，现代机械制造工艺已初具规模，并呈现出了系统化的特点，是其基本属性，并在日常生产中实现了巨大发展。具体而言，传统机械制造视域下，人们更注重生产工艺的发展创造，追求效率提升。而现代机械制造工艺，更多地将之视为一个完备的系统来对待，有机地将技术设计、产品包装以及售后服务等各关联环节组合在一起，突破了传统机械制造工艺的单一性、局限性，满足了市场多样化发展需求，对提升企业综合竞争实力具有重要意义。同时，不同于传统机械制造工艺独立的系统运行构成，现代机械制造工艺注重各异性环节的相关性，其彼此间相辅相成，从宏观维度上把控产品质量，并基于此目标导向，形成了系统的机械制造工程。
（2）市场化。自改革开放以来，随着系列宏观战略布局实施，如“一带一路”等，我国对外交流贸易活动日渐频繁，并逐步建成了相对完善且极富特色的市场经济体制，大大激发了企业发展活性。在这样的环境背景影响下，现代机械制造工艺亦呈现出了市场化的特点。某种意义上讲，经济市场需求决定了现代机械制造工艺发展水平，同时它还可以反作用于市场经济发展，唯有符合市场需求的现代机械制造才具有生产价值，否则只会造成无谓的资源消耗和浪费。同时，缘于现代机械制造工艺的市场化特性，使之更加注重经济价值创造、材料经久耐用等，是企业实现可持续发展战略目标的基础，对其参与纷杂的市场化竞争具有重要作用。因此，市场化的特点，还推动了现代机械制造工艺创新和优化。
（3）稳定性。在现代文明的发展视域下，人们对于生活品质的追求不断提升，相关机械制造产品消费持续增加，落后的传统工艺已然难以满足这种需求。而基于先进技术装备应用的现代机械制造工艺，能够对产品进行统一标准、大批量地生产，满足了人们对质与量的要求。简单而言，稳定的机械制造工艺，不仅仅保证了生产效率，其对误差的有效控制，还提高了产品质量，否则会打破供需平衡，与消费者需求不符。因此，在具体的践行过程中，企业必须要以产品质量为第一要务，除了建立完善的管理体制之外，还需着重从机械制造工艺技术方面下功夫，提高其运行稳定性，进而在激烈的市场竞争环境中抢占份额，为实现可持续发展战略目标奠定扎实的基础。时至今日，稳定性已然成为现代机械制造工
艺的重要考量标准。
（4）高效性。综合来讲，科技进步是推动现代机械制造工艺发展的根本动力，包括计算机技术、自动化技术等，而其应用，又大大提升了现代机械制造工艺的实效性。因此，现代机械制造工艺具有高效性的特点，而这也是其与传统机械制造工艺区别的关键。在强大科技的支持下，现代机械制造工艺逐步削减了人为参与，所需要的生产加工周期日渐缩短，同时其精细性得到了大幅提升，保证了产品质量及效率。从成本控制的角度讲，人力资源、物力资源等消耗降低，有利于提升企业竞争实力。基于自动化控制系统应用，现代机械制造工艺能够自行判断设备运行是否正常平稳，其生产精密性得到了明显改善，当其中环节出现问题时，可针对性地进行有效调控，以免设备故障或人为操作等原因影响整个产品生产进程。
（5）发展性。现代机械制造作为一项系统化工程，其工艺技术发展及应用关涉到多个岗位人员的参与，包括设计人员、生产人员、管理人员等，只有建成良好的工作机制，加强各生产环节的互动沟通，才能保证产品质量，继而满足经济市场需求。现代机械制造工艺的发展，为上述目标实现提供了良好的发生平台。另外，传统生产工艺模式下，资源浪费、能源消耗以及环境污染等问题突出，进一步激化了我国人口、经济、资源、环境之间的矛盾。而现代机械制造工艺基于上述种种特点，以先进科技为核心，在生产中融汇了多重先进思想，如绿色化、生态化，有效降低了能耗，提高了资源利用率，符合我国可持续发展的宏观战略规划，对推进社会主义现代文明建设亦有重要意义。
3现代机械制造工艺的发展
在人类文明发展的历程中，机械制造行业发挥了不可替代的作用，其未来市场潜力未可估量。作者基于上述分析，结合实际情况，对现代机械制造工艺发展趋势进行了展望，并提出了一些相关建议，以供参考和借鉴。
（1）精密化。在纷杂激烈的经济市场竞争环境下，现代机目标，必须要重视先进工艺技术引入与应用，否则将会被淘汰。在现代化发展格局下，机械制造企业应审时度势，结合先进的工艺技术，不断提升产品精密性，以质量取胜，以谋得消费市场的认可与青睐。在实际操作中，部分机械制造企业筛选采用了纳米技术，产品精密性得到了进一步强化，其耐用性亦得到了极大改善，并受到了广
大消费的信赖。因此，在新时期的发展中，现代机械制造企业应重视工艺技术应用创新，不断探寻新材料，从机械制造生产的各环节入手，紧密关注技术领域发展动态，提高产品精密性的基础上，增强自身市场竞争实力。
（2）模型化。基于产品质量导向下的现代机械制造，首要对精密性标准要求进行有效评估，以确保生产有序进行。事实上，传统机械制造评估趋向于粗放管理模式，产品外观、质量差强人意，未能满足市场发展需求。基于计算机技术、信息化技术应用构建的现代评估体系，要求企业在进行精密生产时建立相应的产品模型，并根据侧重点的不同，通过多样化的数据集合，对产品进行全方位评估，及时发现其中存在问题，继而针对性地予以解决。例如，在陶瓷工艺加工中，需要对其坚硬度、磨平度进行充分考量，必要时可采用激光切割技术，避免硬度过高造成的蹦碎现象。模型化生产模式下的现代机械制造工艺，对加工技术的要求越来越高，在实际操作中，应认真评估产品特性，继而采取有效的处理方式。
（3）国际化。随着我国改革开放进程建设深化，加之互联网科技影响，经济全球化趋势明显，进一步加剧了市场化竞争局面。在这样的环境背景下，基于“一带一路”战略布局与实施，我国大中小型企业均出现了国际化的经营方式。得益于计算机技术、互联网技术联合应用的即时通讯便捷性，现代机械制造企业拥有了更加丰富的信息来源通道，产品研发、管理模式等逐渐向全球化方向发展，但客观维度上讲，其与国外发达国家之间还存有一定差距。因此，在新一轮的国际化竞争格局下，我国现代机械制造企业应加强对外交流与合作，积极引入先进工艺技术，汲取优秀经验，拉近彼此间的距离，在经济建设方面发挥更大作用，以稳固我国在国际竞争舞台的地位。
（4）信息化。信息化技术的发展与应用，改变了人们的生产生活方式，带来了诸多便捷性体验，现已融入到社会发展各领域，并触发了新的创新改革潮流。在现代机械制造领域，信息化技术创新应用，提升了其生产力，对产品质量的把控更加严密，促进了企业长远发展。同时，虚拟技术应用，还为现代机械制造企业产品模型构建提供了利好条件，促进了工艺技术创新，为实际生产提供了科学的参考依据，有效避免了失误发生。另外，传统经济时代，人们只能通过实体店购买机械制造相关产品。在现行的经济形势下，网络科技改变了人们的信息获取渠道，其对现代机械制造产品的了解更加深刻，打通了企业营销新渠道。因此，
现代机械制造企业应注重多种先进技术的汇入，优化生产、营销等各环节。
（5）绿色化。计划经济时代，人们以社会发展为首任，一味地关注经济价值创造，而忽视了对环境资源的保护，重污染、高消耗问题越发突出，严重制约了人类社会的可持续发展。新时期，绿色化已然成为社会共识，并打开了国际化合作新局面，是当下各行业企业发展的重要方向。客观维度上讲，机械制造生产必将伴随一定的资源消耗，但是在此过程中，亦会对自然生态环境产生影响。因此，现代机械制造企业必须要树立科学的可持续发展战略格局及意识，重视绿色工艺技术发展，从各个环节入手，降低资源消耗和浪费，立足长远，以实现整个行业的绿色、健康发展。同时，现代机械制造企业还需加强绿色文化建设，强化员工主观行为意识，宣导绿色工艺技术，并组织多样化的培训活动，使之更好地应用于生产经营实践中。
4结语
总而言之，现代机械制造工艺的发展至关重要，其在呈现种种特性优势的同时，以市场需求、社会需求为导向，趋于精密化、模型化、国际化、信息化以及绿色化发展。因此，作者呼吁学术界大家，在未来很长一段时期内，持续关注现代机械制造工艺发展，理性其基本特性的同时，结合实际情况，就其发展趋势进行展望，并针对性地提出更多有效发展策略，藉此提升我国的工业化水平，进一步稳固我国在世界竞争舞台中的地位，实现伟大复兴梦。
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!加工制造# 现代机械制造技术及其发展趋势 王世敬温筠X (石油大学(华东)机电工程学院) 摘要简述了机械制造技术的发展历程,国内外现代机械制造技术的现状及最新成就与进展,我国在发展现代机械制造技术的基本情况、差距及动向。在大量研究分析的基础上,预测了21世纪机械制造技术的3个发展方向:(1)全球化,其技术基础是网络化、标准化和集成化;(2)虚拟化,即设计过程中的拟实技术和制造过程中的虚拟技术;(3)绿色化,即通过绿色生产过程(绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理)生产出产品,使用完后经绿色处理后加以回收利用。 关键词机械制造现状发展趋势 机械制造技术的发展历程 机械制造业是国民经济最重要的基础产业,而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。 机械制造业发展至今,按其生产方式的变化可划分为: (1)劳动密集型生产方式。手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。 (2)设备密集型生产方式。这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的生产方式。汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。 (3)信息密集型生产方式。从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。它实现了人与机器设备之间的信息交流,机器设备可通过获得的信息,快速、准确地实现加工,继而产生了使用这些典型设备的生产方式。 (4)知识密集型生产方式。这种生产方式是制造理念的飞跃,把单向的产品制造链组成为有机的制造系统,其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。这种制造系统不单能与人进行信息交流,而且本身具有专家系统、数据库等必要的解决问题的知识,使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。柔性制造系统(FM S)、计算机集成制造系统(CIM S)是这种生产方式的典型代表。 (5)智能密集型生产方式。这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。它试图使用制造系统本身具有的人工智能,并引入了新的制造哲理和组织形式。因此,这种制造技术能够快速响应市场的变化,超前地开发产品,实现多品种产品的全过程管理。这种制造技术的实施,将使人们梦寐以求的/无图纸加工0、/无人化加工0、/无害化加工0成为可能。目前正在研究的智能制造系统(IMS)、智能型计算机集成制造系统(I-CIMS)、敏捷制造等就属于这种生产方式。 现代制造技术的涵义相当广泛。一般认为,现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果,是一个集机械、电子、信息、材料与管理技术于一体的新型交叉学科,它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。因此,凡是那些能够融合 # 21 # 2002年第30卷第11期 石油机械CHINA PETROLEUM MACHINERY X温筠,讲师,生于1972年,1998年毕业于石油大学(华东)石油机械工程专业,获硕士学位。现从事机械设计制造工艺的教学和科研工作。地址:(257062)山东省东营市。电话:(0546)8392093(H)。第一作者王世敬简介见本刊2002年第8期。 (收稿日期:2002-04-05;修改稿收到日期:2002-05-31)
中国机械发展史 如果说书籍是人类精神文明进步的阶梯，那么机械无疑是人类物质文化前进的动力。作为有五千年历史的大国，中国是世界上机械发展最早的国家之一。中国的机械工程技术不但历史悠久，而且成就十分辉煌，不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大的贡献。 我国机械的发展大致可以分为三种：早期的传统机械；中期的近代机械；发展至今的现代机械。 传统机械 传统机械发展这一时期是中国机械发展的第一个时期，然而石器的使用标志着这一时期的开始。青铜器的出现，铁器的使用标志着我国传统机械的发展进入了一个新的时期。铜器纤细精巧，形成了中国古代青铜器的独特风格。已发现的中国最早的青铜器，如甘肃东乡马家窑出土的铜刀，距今已有4800年左右的历史。中国在大约40～50万年前，就已出现加工粗糙的刮削器、砍砸器和三棱形尖状器等原始工具。4～5万年前出现磨制技术，许多石器都已比较光滑。 商周时期：这一时期青铜冶铸技术达到了高潮。青铜器的出现标志着一种新的机械技术和制造工艺的诞生。到商中期已广泛使用分铸法等先进工艺，体现出机械工程的不断进步。并且这一时期机械在结构方面由简单工具发展为复合工具和较为复杂的机械。在原理方面从杠杆、尖劈等原理的利用发展为对惯性、摩擦、弹性和重力等原理的利用。在制造工艺方面经历了由石器制造工艺向铜器和其他机械
工艺的转变。这充分说明在这一时期中国传统机械技术已经形成并有了一定的发展。 春秋战国之汉代时期：这一时期铁器开始得到普遍使用，使古代机械在材料方面取得了重大突破。另外钢铁技术的产生、铸造、锻造和柔化处理等机械热加工技术在这时期都有很大的发展。标志我国传统机械的发展又进入了一个新的时期。东汉时期发明的提水翻车得到了改进和推广。同时还发明了高转筒车等灌溉工具。 （春秋时期攻击机械弩） （秦汉时期反盗机械装置—机弩）
仪器仪表行业的前景分析 本文来自XX丰生环境仪器设备XX .whfs17. 1、仪器仪表行业概况 随着我国能源、化工、节能环保等领域快速发展，仪器仪表行业市场需求快速增长。2007年，我国仪器仪表行业处于高速稳定的发展态势。根据国家统计局的数据，2007年行业的工业总产值为3078亿元，销售收入为3005亿元，同比增长29％；利润总额225亿元，同比增长35％ 2、我国仪器仪表产业发展前景 作为普遍应用于工业、农业、科研等领域进行测量、采集、分析和控制的手段和设备，仪器仪表产品应用X围覆盖了人类活动的所有领域。我国仪器仪表产业经过几十年的发展已经形成了产品门类比较齐全、具有一定生产规模和开发能力的产业体系，并且在电工仪器仪表、工业测量和科学测试仪器仪表领域具备了一定的竞争优势，诞生了一批具备国际竞争能力的企业。但是从整体上看，我国的仪器仪表行业还是落后于国际先进水平的，体现在技术落后、产品稳定性差、种类单 一、企业规模小、研发能力弱等方面。 3、阿里巴巴关于“仪器仪表”买家分布情况 内贸方面，在alibaba买家分布中，XX、XX、XX买家数占56%，其市场开发潜力巨大。 4. 阿里巴巴“仪器仪表”企业概况
目前通过阿里巴巴搜索“仪器仪表”有3546439条产品供应信息，在公司黄页中有130096家公司信息。这些企业中有很多实现了从做、做推广、找买家，谈生意、成交等一站式的业务模式。（数据截止2008-10-23）。如下图所示： 阿里巴巴部分“仪器仪表”行业企业 公司名称合作年限公司名称合作年限余姚市江南电子仪器XX 第1年XX新亚电子开关厂第6年XX中恒仪器仪表XX 第7年兴化市精泰仪器仪表XX 第4年 XX市华隆仪表仪器厂 第7年华通机电集团XXXX销售分公 司 第5年 XX市威华电子XX 第7年XX工业仪器仪表XX 第5年XX徽宁电器仪表集团XX 第6年九纯健科技发展XX 第5年 XX钱江仪器仪表厂 第6年XX赛格电子市场捷信电子工 具展销柜 第3年 5、同行成功经验分享 网络上的一杆“秤”
仪器分析技术最新发展趋势及应用 摘要：本文阐述了现代科学技术发展中仪器分析发展的现状及其基础地位，仪器分析的特点及存在的局限性及最新发展趋势。特别是当今仪器分析技术吸取数学、物理学、计算机科学以及生物学中的新思想、新理念、新方法和新技术,不断完善现有的仪器分析技术，使仪器分析技术正朝着快速、准确、自动、灵敏以及适应特殊分析方向而迅猛发展，这就是当今仪器分析技术发展的总趋势！ 关键词：仪器分析分析方法发展趋势 当代科学技术发展的主要特征是高度分化和高度综合，分析化学也不例外。分析化学是四大化学之一，包括两大范畴化学分析和仪器分析。化学分析是指利用化学反应和它的计量关系来确定被测物质的组成和含量的一类分析方法。仪器分析是以物质的物理性质和物理化学性质为基础建立起来的一种分析方法，常常需要使用比较复杂的仪器。仪器分析又分为基础仪器分析和现代仪器分析，现代仪器分析又分为波谱分析、光谱分析、电化学分析、色谱分析、电镜分析、放射化学分析等。 1 仪器分析技术的基础地位 现代仪器分析是一门信息科学，用于陈述事物的运动状态，促进人与环境的相互交流。现代仪器分析也是一门信息技术，涉及信息的生产、处理、流通、也包括信息获取、信息传递、信息存储、信息处理和信息显示等，有效地扩展了人类信息器官的功能。人们通常将信息与物质!能源相提并论，称为人类社会赖以生存发展的三大支柱。世界由物质组成的，没有物质世界便虚无缥缈。能量是一切物质运动的源泉，没有能源，世界便成为静寂的世界。信息则是客观事物与主观认识相结合的产物，没有信息交换，世界便成为没有生气的世界，人类无法生存和发展。 生产和科研的发展，特别是生命科学和环境科学的发展，对分析化学的要求不再局限于“是什么”、“有多少”？而是要求提供更多更全的信息，即从常量到微量分析，从微量到微粒分析，从痕量到超痕量分析，从组成到形态分析，从总体到微区分析，从表现分布到逐层分析，从宏观到微观结构分析，从静态到快速
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现代机械制造工艺的发展现状及趋势 摘要：随着我国社会经济的不断发展，机械制造工艺的发展得到了突飞猛进的进步，而且也推动着其他行业的快速发展，特别是对现代化工业的发展，起到至关重要的作用。机械制造工艺作为现代工业发展的根本动力，仍需要进行不断的优化和创新。自动化控制技术、激光技术的出现，都是当下机械制造工艺当中不可或缺的组成部分，并为制造企业带来巨大的效益。当然，随着社会的进步，我们还需要对机械制造工艺的未来发展趋势进行预测和分析，从而实现我国机械制造行业可持续化发展战略。基于此，本文对我国现代机械制造工艺发展的现状及发展趋势进行探讨和分析。 关键词：机械制造工艺；发展现状；趋势 DOI： 0 导言 进入二十一世纪以来，随着我国现代工业的飞速发展，人们对机械制造的生产需求也越来越高。为了满足社会发展需求，需要人们对机械制造工艺进行不断改进和创新，同时这也是我国机械制造工艺发展的必然趋势。 1 我国现代机械制造工艺的发展现状
机械制造工艺的发展是展现一个国家综合生产力的重要标志，在近几年的发展过程中，机械制造工艺中所应用的先进技术正在进行优化和改革。 自动化控制技术 自动化控制是最为常见的现代机械制造工艺，也是机械制造领域中不可或缺的重要组成部分。其自动化控制功能主要表现在自动化加工制造、自动化加工流水线以及自动化制造工程三个方面。例如，在机械制造的生产过程中，实施自动化生产可以代替传统的人工生产力，有效减少了人力的使用量，同时也能够减少由于人为因素造成的生产误差，在每个加工环节中都能够按照初始设定完成机械的加工和制造，大大提高了加工制造的精准性，最终形成自动化性质的生产流水线。然而，在市场需求不断变化的作用下，我国现阶段所应用的自动化控制技术已经难以满足市场需求，对机械制造工艺发展产生了局限性，因此，为了实现我国现代机械制造工艺的可持续发展，对其工艺技术的改进和创新是其必然的发展趋势。 激光技术 激光技术是现代机械制造工艺中被人们应用最为广泛的工艺技术，其主要包含激光热处理、快速成型技术等。激光技术的应用目的是为了将机械部件的使用年限延长，实现零部件的最大化应用价值。在对部件表面进行热处理
中国国内机械行业分析 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。 一、中国机械制造业管理现状与特点 中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而相当部分中国企业及人们的思想意识仍然受计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。 (1)生产计划控制的模式落后 尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。体现在财务数据上是存货额大，但其原因就一定是台套计划方式造成的吗？具体有哪些表现？
(2)企业应变能力差 今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。 (3)成本计算不准确，成本控制差 人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。 (4)信息分散、不及时、不准确、不共享 制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。 (5)多层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。 (6)缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。
浅谈现代分析化学的发展趋势 医化学院 09化工3班何玲栋 0932210080 分析化学学科的发展经历了三次巨大变革：第一次是随着分析化学基础理论，特别是物理化学的基本概念(如溶液理论)的发展，使分析化学从一种技术演变成为一门科学，第二次变革是由于物理学和电子学的发展，改变了经典的以化学分析为主的局面，使仪器分析获得蓬勃发展。 目前，分析化学正处在第三次变革时期，生命科学、环境科学、新材料科学发展的要求，生物学、信息科学，计算机技术的引入，使分析化学进入了一个崭新的境界。第三次变革的基本特点：从采用的手段看，是在综合光、电、热、声和磁等现象的基础上进一步采用数学、计算机科学及生物学等学科新成就对物质进行纵深分析的科学：从解决的任务看，现代分析化学已发展成为获取形形色色物质尽可能全面的信息、进一步认识自然、改造自然的科学。现代分析化学的任务已不只限于测定物质的组成及含量，而是要对物质的形态(氧化一还原态、络合态、结晶态)、结构(空间分布)、微区、薄层及化学和生物活性等作出瞬时追踪、无损和在线监测等分析及过程控制。随着计算机科学及仪器自动化的飞速发展，分析化学家也不能只满足于分析数据的提供，而是要和其它学科的科学家相结合，逐步成为生产和科学研究中实际问题的解决者。近些年来，在全世界科学界和分析化学界开展了“化学正走出分析化学”、“分析物理”、“分析科学”等热烈议论，反映了这次变革的深刻程度。 未来化学在人类生存、生存质量和安全方面将以新的思路、观念和方式继续发挥核心科学的作用。应该说，2O世纪的化学科学在保证人类衣食住行需求、提高人类生活水平和健康状态等方面起了重大作用，21世纪人类所面临的粮食、人口、环境、资源和能源等问题更加严重，虽然这些难题的 解决要依赖各个学科，但无论如何总是要依靠研究物质基础的化学学科。 1 化学仍然是解决食品问题的主要学科之一 化学将在设计、合成功能分子和结构材料以及从分子层次阐明和控制生物过程(如光合作用、动植物生长)的机理等方面，为研究开发高效安全肥料、饲料和肥料／饲料添加剂、农药、农用材料(如生物可降解的农用薄膜)、生物肥料、生物农药等打下基础。利用化学和生物的方法增加动植物食品的防病有效成分，提供安全的有防病作用的食物和食物添加剂，改进食品储存加工方法，以减少不安全因素等，都是化学研究的重要内容。 2 化学在能源和资源的合理开发和高效安全利用中起关键作用 在能源和资源方面，未来化学要研究高效洁净的转化技术和控制低品位燃料的化学反应：新能源如太阳能以及高效洁净的化学电源与燃料电池等都将成为2l世纪的重要能源，这些研究大多都需要从化学基本问题作起，否则，很难取得突破。矿产资源是不可再生的，化学要研究重要矿产资源(如稀土)的分离和深加工技术以及利用。 3 化学继续推动材料科学的发展 各种结构材料和功能材料与粮食一样永远是人类赖以生存和发展的物质基础。化学是新材料的“源泉”，任何功能材料都是以功能分子为基础的，发现具有某种功能的新型结构回引起材料科学的重大突破(如富勒烯)。未来化学不仅要设计和合成分子，而且要把这些分子组装、构筑成具有特定功能的材料从超导体、半导体到催化剂、药物控释载体、纳米材料等都需要从分子和分予以上层次研究材料的结构。20世纪化学模拟酶的活性中心的研究已取得进展，未来将会在可用于生产、生活和医疗的模拟酶的研究方面有所突破，而突破是基于构筑既有活性中心又有保证活性中心功能的高级结构的化合物。2 1世纪电子信息技术将向更快、更小、功能更强的方向发展，目前大家正在致力于量子计算机、生物计算机、分子器件、生物芯片等新技术，标志着“分子电子学”和“分子信息技术”的到来，这就要求
机械制造工艺 1.现代机械制造技术的概念[1] 现代机械制造技术是20世纪80年代提出的,但它的工作基础已有半个多世纪。最初是手工制造,后来逐渐用机械代替手工,既提高了产品的质量和生产效率,也减轻了繁重的体力劳动。机械制造技术有两方面的含义,一是用机械加工零件的技术,即在机器上采用切削方法完成零件的加工,这种机器通常称为机床、工具机或工作母机;二是指制造某种机械的技术,如生产制造汽车、涡轮机等。近年来,机械制造方法有了很大的改进,除机械加工方法外,还出现了电加工、光学加工、电子加工、化学加工等非机械加工方法,因此人们把机械制造技术扩大,称之为机械制造技术,具有泛指之意,强调了各种各样的机械制造技术,但机械制造技术仍是主体和基础部分。先进机械制造技术是将机械、电子、信息、材料、能源和管理等方面的技术进行交叉和融合,综合应用于产品生命周期的制造全过程,包括市场需求、产品设计、工艺设计、加工装配、检测、销售、维修等,以实现优质、敏捷、高效、低耗、清洁的生产,快速响应市场的需求。 2.机械制造技术的重要性[2-3] 2.1社会发展与机械制造技术密切相关 现代机械制造技术是当前世界各国研究和发展的主题,在市场经济的今天占有十分重要的地位。人类的发展过程就是一个不断制造的过程。在人类发展的初期,制造了石器以便于狩猎。此后,出现了陶器、铜器、铁器和一些简单的机械,如刀、剑、弓、箭等兵器,锅、壶、盆、罐等用具,这些工具和用具的制造过程都很简单,规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展,机械制造技术的范围、规模在不断扩大,技术水平也在不断提高,不仅表现在生活水平和战争升级上,而且向文化、艺术、工业方面发展,出现了纸张、笔墨、活版印刷、石雕、珠宝、钱币、金银饰品等制造技术。到了近现代,出现了大工业生产,使得人类的物质文明有了很大的提高,科学技术有了更快更新的发展。蒸汽机制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产;内燃机制造技术的出现和发展促成了现代汽车、火车和舰船的问世;喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展;集成电路制造技术的进步提高了现代计算机的水平;纳米技术的出现开创了微型机械的先河。火箭、宇宙飞船、航天飞机、人造卫星以及空间工作站等制造技术的出现,使人类的活动走出地球,走向太空。因此,人类的活动与机械制造技术的发展密切相关。 2.2机械制造技术是科学技术物化的基础 从设想到现实,从精神到物质,都是靠制造实现的。机械制造是科学技术物化的基础,科学技术的发展又提高了制造的水平。信息技术引入机械制造技术,使机械制造技术产生了革命性的变化,出现了机械制造系统工程学,它由物质流、能量流和信息流组成,由机械制造技术与系统论、方法论、信息论、控制论和协同论相结合而构成。 2.3机械制造技术是现代工业的支柱
浅谈中国机械制造行业的发展 【摘要】机械制造业是国民经济和社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的重要体现。随着现代科学技术的快速发展，机械制造业面临着不同方面的发展要求机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。 【关键词】机械制造业发展分析 经过近6O年的发展，我国机械制造业有了很大的发展。改革开放以来，我国充分利用国内外的资金和技术，做大规模的技术改造，使制造技术水平、产品质量和经济效益有了很大提高，为推动国民经济发展起了重要作用。面对激烈的国际竞争环境，我国机械制造业面临着严峻的挑战。由于物料品种规格多，多数企业属于多品种小批量生产，生产断断续续，给企业管理带来很大难度。因此成本核算也难做到准确。但另一方面，随着我国改革开放的不断深入，为我国机械制造业的振兴和发展提供了良好条件。当今世界，制造业三分天下的格局已经形成，有学者预言：21世纪，中国将是世界的制造中心。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应面对挑战，抓住机遇，以振兴机械制造业为己任，奋发图强，使我国的机械制造业早日赶上世界先进水平。 伴随经济全球化，中国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，中国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速、高品质、低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。因此正确分析中国机械制造业的品牌优势、技术优势和成本优势，并依据不同类型制造业的特点，有针对性地提出制造业的信息化战略对策具有重要意义。 中国机械制造业正在面对庞大的内需市场和更为开放的国际市场，正在成为全球的机械制造基地。依靠资源消耗、低劳动力成本的机械制造业是难于维持可持续发展。因此缺乏自主创新技术与品牌的机械制造企业，迫切需要改善自己的竞争环境，才有可能使中国从机械制造大国逐步发展成为制造强国。中国机械制造业面临的挑战主要来自国际市场竞争提出的挑战。 21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点： （1）经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。 （2）地位基础化。发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。 （3）机械制造业跨国并购加剧。现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。而且趋饱和的市场，日渐激烈的市场竞争，投资建厂的风险增大，也使得更多企业开始采用联合并购的手段。在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力、扩大市场份额、获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置。使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。 （4）机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种：一是以母国
仪器分析技术最新发展趋势及应用 摘要:本文阐述了现代科学技术发展中仪器分析发展的现状及其基础地位,仪器分析的特点及存在的局限性及最新发展趋势。特别是当今仪器分析技术吸取数学、物理学、计算机科学以及生物学中的新思想、新理念、新方法和新技术,不断完善现有的仪器分析技术,使仪器分析技术正朝着快速、准确、自动、灵敏以及适应特殊分析方向而迅猛发展，这就是当今仪器分析技术发展的总趋势! 关键词:仪器分析分析方法发展趋势 当代科学技术发展的主要特征是高度分化和高度综合,分析化学也不例外。分析化学是四大化学之一,包括两大范畴化学分析和仪器分析。化学分析是指利用化学反应和它的计量关系来确定被测物质的组成和含量的一类分析方法。仪器分析是以物质的物理性质和物理化学性质为基础建立起来的一种分析方法,常常需要使用比较复杂的仪器。仪器分析又分为基础仪器分析和现代仪器分析，现代仪器分析又分为波谱分析、光谱分析、电化学分析、色谱分析、电镜分析、放射化学分析等。 1 仪器分析技术的基础地位 现代仪器分析是一门信息科学，用于陈述事物的运动状态，促进人与环境的相互交流.现代仪器分析也是一门信息技术,涉及信息的生产、处理、流通、也包括信息获取、信息传递、信息存储、信息处理和信息显示等,有效地扩展了人类信息器官的功能.人们通常将信息与物质！能源相提并论，称为人类社会赖以生存发展的三大支柱。世界由物质组成的,没有物质世界便虚无缥缈。能量是一切物质运动的源泉，没有能源，世界便成为静寂的世界。信息则是客观事物与主观认识相结合的产物，没有信息交换，世界便成为没有生气的世界,人类无法生存和发展。 生产和科研的发展,特别是生命科学和环境科学的发展，对分析化学的要求不再局限于“是什么”、“有多少”？而是要求提供更多更全的信息,即从常量到微量分析，从微量到微粒分析,从痕量到超痕量分析，从组成到形态分析，从总体到微区分析，从表现分布到逐层分析,从宏观到微观结构分析,从静态到快速反
现代制造工艺技术(doc 27页)
第7章现代制造技术 教学目标与要求 ◆了解现代制造技术的发展水平与趋势◆了解特种加工技术的原理、特点及应用◆了解现代制造生产模式及其发展趋势
教学重点 ◆现代制造技术的发展水平与趋势 ◆特种加工技术的原理、特点及应用 7.1 现代制造技术概述 与传统制造技术比较，现代制造技术具有如下特征。 （1）系统性 由于计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术和先进管理等技术的引入，并与传统制造技术的结合，现代制造技术成为一个能够驾驭生产过程中的物质流、信息流和能量流的系统工程；而传统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流。 （2）广泛性 传统制造技术通常只是指将原材料变为成品的各种加工工艺；而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及使用维护的整个过程，成为“市场—设计开发—加工制
造—市场”的大系统。 （3）集成性 传统制造技术的学科专业单一、独立，相互间界限分明；而现代制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科—制造系统工程。 （4）动态性 现代制造技术是针对一定的应用目标，不断吸收各种高新技术而逐渐形成和发展起来的新技术，因而其内涵不是绝对的和一成不变的。反映在不同的时期、不同的国家和地区，现代制造技术有其自身不同的特点、重点、目标和内容。 （5）实用性 现代制造技术的发展是针对某一具体的制造需求而发展起来的先进、实用的技术，有着明确的需求导向。现代制造技术不是以追求技
中国机械制造业现状分析 机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，它的发展水平直接影响到国民经济各部门技术水平和经济效益的提高。中国机械制造业发展很快，它将如何发展，以下主要从管理体制、组织机构、综合素质、技术黑洞、生产环境、市场等方面的现状给以认真分析。 机械制造业是制造业最主要的组成部分，它为国民经济各部门和科技、国防提供技术装备，是整个工业、经济与科技、国防的基础，是现代化的动力源，是现代文明的支柱。 以计算机和信息技术为基础的高新技术的迅猛发展，使现有的生产制造系统不断发生新的变化。为迎接制造环境变化的挑战，世界主要发达国家都在积极研究和制定跨世纪的制造业发展战略和生产模式，提出了诸如计算机集成制造、精益生产、敏捷制造、世界级制造系统等一系列新型制造系统思想和管理模式，并根据具体国情，制订了及时向新型制造系统转移的战略和行动日程。毫无疑问，现在集中精力加速向新系统转移的那些国家，将成为全球市场最有力的竞争者。 建国以来，中国机械制造业发展很快，特别是党的十一届三中全会以来，进入了历史上发展最好的时期，在生产、技术、管理、对外贸易等各方面取得显著成就。但总体上与国际先进水平的差距仍很大，而且差距缩小速度缓慢。只有深入到机械制造业中去分析，才能清晰地看到症结所在，从而找到一条有中国特色的现代制造业之路。 1.制造业的管理体制 中国现行的管理体制，源于传统计划经济模式。在计划经济体制时期，中国工业管理实行的是部门管理。部门管理是以直接行政性管理、强制指令性管理为手段，以单一所有制下的企业即国有企业为对象，以条块分割为特征，将企业按规模和产品分别归属于各级政府的专业部门。 这种部门管理体制，在中国初步实现工业化的过程中，曾经起过积极的作用，但随着经济的发展，特别是改革开放以来，这种管理体制暴露出许多难以避免的弊端，最突出的，一是政企不分，企业在很大程度上被当作“生产车间”没有经营自主权，活力匮乏；二是国有资产实际上被地方和部门分割，存量资产难以跨地区、跨部门流动，产业结构难以有效调整，生产要素难以优化配置；三是部门对企业只管直属的，不管它属的，全行业发展缺乏统筹规划，重复生产，重复建设，重复引进屡禁不止。
2010年我国分析仪器行业发展现状及其发展趋势 1、2010年行业发展现状及分析 (1)2010年行业发展环境分析 2010年，面对极为复杂的国内外经济环境、严峻的各类自然灾害和各种挑战，我国加快转变经济发展方式，加强和改善宏观调控，发挥市场机制作用，国民经济运行态势总体良好。2010年，我国国内生产总值39,7983亿元，按可比价格计算，比上年增长10.3%;全年居民消费价格比上年上涨3.3%。 2010年，我国投资保持较快增长，在城镇固定资产投资中，第一产业投资增长18.2%，第二产业投资增长23.2%，第三产业投资增长25.6%。 2010年4月16日，国家发展和改革委员会、国家环境保护部共同发布了《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录(2010年版)》，环境监测仪器、水污染治理设备、空气污染治理设备等八大类环保产业设备和产品被列为国家鼓励发展的环保产业设备(产品)。 2010年10月18日，国务院发布了《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，将节能环保产业列为我国现阶段重点培养和发展的七大战略性新兴产业之一，到2020年节能环保产业成为国民经济的支柱产业。 2010年，国家环境保护部又相继发布了《关于2010年主要污染源总量减排监测体系建设考核工作的通知》、《关于加强国家重点监控企业污染源自动监测数据有效性审核工作的通知》、《2010年全国环境监测工作要点》等文件，对环境监测设备的自动化、稳定性、精确性等提出了更高的要求，也促进了监测行业运营服务的发展。 (2)2010年分析仪器行业总体经营状况 分析仪器应用领域广泛，覆盖了我国工业、农业、食品、医药卫生、交通、科研、环保、航空航天等各个方面，在国民经济建设各行各业的运行过程中承担着把关者和指导者的任务。2010年，随着我国节能减排力度加大，以及第二产业固定资产投资持续增长和相关产业的升级，分析仪器展现出良好的市场潜力。特别是在环境监测和工业生产过程控制中发挥着更大的作用，应用越来越广泛，拥有很大的发展空间。 2010年，我国分析仪器主要包括：实验室分析仪器、环境监测仪器、工业过程分析仪器的市场销售额达170亿元以上，同比增长20%以上。其中实验室分析仪器的市场比较成熟稳定，增长幅度小于仪器仪表的平均水平。而环境监测仪器和工业过程分析仪器由于受到国家政策的影响以及节能减排政策要求，增长幅度比较大，下面主要介绍这两个方面的分析仪器的市场发展。 (3)2010年环境监测仪器行业经营状况及未来发展趋势 据不完全统计，2010年全国共有约250家生产废气、废水在线自动监测系统的企业(含集成商)，其中，有130家企业生产废气在线监测系统，120家生产废水在线监测系统，这230家企业中有20余家属于独资或合资的企业。这些仪器生产厂商以民营企业为主，国有企业屈指可数，企业注册地点主要分布在经济发达和沿海地区。近年来，外资企业进入我国的数量仍在增加。 2010年，我国环境监测仪器及系统实现产值约110亿元，较2009年92.67亿元增长18.7%。环境保护作为我国的一项基本国策，加上节能环保产业被列为我国现阶段重点培养和发展的七大战略性新兴产业之一，预计“十二五”期间，我国环境监测仪器及系统行业仍将保持15%-25%的增长速度。在环保监测仪器及系统中，除了一些便携式和实验室环境监测仪器外，重点发展在线自动的环境监测仪器，主要包括以下的几大类产品： ①废气污染源监测系统
现代汽车制造技术现状及发展趋势 现代汽车制造技术现状及发展趋势 高星星，辽宁大连（大连交通大学机械工程学院 116028）本文结合汽车制造技术的产业发展重要性，从汽车制造技术管理方面、设计方面、制造工艺方面、自动化方面摘要：做了剖析了中国汽车现阶段制造技术的发展现状，并提出了相应的未来发展趋势预测。本文指出，信息化对制造技术的进步的推动作用越来越重要，各方面的精密加工也具有一定的进步空间。另外，本文针对敏捷制造技术又做了相关介绍。发展趋势制造技术现状关键词：汽车 Hyundai Motor Manufacturing Technology Status and Development
Trend Gao Xingxing Machinery, Dalian Jiaotong University, College of() Dalian 116028, China manufacturing automobile's development of industry of In this paper, Combining the importance the Abstract: technology. From the car manufacturing technology management, design, manufacturing processes, automation ,it has done corresponding And the status development at this stage. automobile analysis of the Chinese manufacturing technology forecast of future trends. This paper points out, Information on the manufacturing technology increasingly important role in manufacturing agile In improvement. this paper, for some also precision aspects promoting. All of machining has room technology has made related presentations.automobile Manufacturing Technology Status quo TrendsKey words: 是纯粹的技术产品，而是现前言0 代汽车新技术和先进的管年代以来，世纪80 20 理模式相结合的结晶。计算机和网络技术的迅速现代汽车制造技术的发展和普及，不仅改变了人发展包括了方方面面的发类 社会的技术特征，也对人展，例如新型制造技术的发类的社会、经济和文化等方展，刀具工艺的发展，激光面产生了深远的影响。一方焊接技术的发展，材料科学面，随着经济的发展和人们技术的发展，网络技术的发
《中国工程机械》杂志正式发布 2011年全球工程机械制造商50强排行榜 以下是入选全球工程机械制造商50强排行榜的中国企业排名公司名称公司英文名称国别 7 徐工集团XCMG 中国 8 中联重科Zoomlion Heavy Industry 中国 9 三一集团Sany Group 中国 18 柳工机械Liugong Machinery Co.,Ltd. 中国 22 龙工Lonking Holdings Ltd. 中国 24 山推股份Shantui Construction Machinery Co., Ltd. 中国 26 厦工机械Xiamen XGMA Machinery Co., Ltd. 中国 41 福田雷沃重工Foton Lovol international heavy industries Co.,Ltd.中国 中国42国机集团China National Machinery Industry Corporation 43玉柴重工Yuchai Heavy Industries Co., Ltd.中国 中国46山河智能Hunan Sunward Intelligent Machinery Co.,Ltd. 徐工集团（徐州工程机械集团有限公司） 成立于1989年3月，成立22年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业第七名，中国500强企业第123位，中国制造业500强第53位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。徐工集团年营业收入由成立时的亿元，发展到2010年的660亿元，在中国工程机械行业位居首位。
浅谈现代机械制造工艺的发展趋势 发表时间：2018-12-14T18:43:17.770Z 来源：《防护工程》2018年第27期作者：刘炜 [导读] 他直接影响着我国工业发展的有序正常进行，为现代工业发展提供着动力，进一步提升了我国的国际地位。 江苏海外集团国际技术工程有限公司江苏南京 210005 摘要：本文首先阐述了机械制造技术对我国经济发展的重要意义和作用，其后分析了当前我国机械制造业发展情况，随后就我国先进机械制造技术的进行了详细的分析，最后对我国先进机械制造技术的发展趋势进行了研究。 关键词：先进；机械制造；技术；特点；发展趋势 1现代机械制造工艺对我国经济发展的重要意义 随着当前社会工业化和城市化进程的不断加快，工业发展规模也在不断扩大，对于机械制造的需求急剧增加，因此，从这个意义上来讲，将机械制造技术作为我国经济发展的重要衡量指标是有一定代表意义的，机械制造技术的发展和整体水平极大地影响着我国的战略发展。根据实践研究表明，我国一直都是农业大国，近年来随着工业进程的发展，逐渐成为了工业和农业发展大国。对于工业发展而言，机械制造技术以及相关机械装备已经成为了发展的核心和关键所在，他直接影响着我国工业发展的有序正常进行，为现代工业发展提供着动力，进一步提升了我国的国际地位。 2我国现代机械制造工艺发展的不足之处 近年来，我国在机械制造行业虽然也取得了一定的进步和发展，在一些关键技术上投入了资金和资源进行攻关，但是究其整体发展而言，与西方发达国家仍有着不小的差距，在很多零部件和机械制造技术上仍然主要依赖进口，从而实现对产品的完善和加工制作。下面，笔者就当前我国先进机械制造技术的发展现状和面临的主要问题进行分析： 2.1管理模式落后 在很多工业较为发达的国家和地区，其管理模式已经逐渐从人工管理转变为计算机系统综合管理模式，在管理体制上以及机械制造的生产流水线上都有着很大的改革和更新。通常我们采用准时生产（JRT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）等当前国际和社会上较为流行的管理方式，对机械制造进行创新和维护管理。但是在实际工作过程中，我国在先进机械制造技术方面仍然处于初步发展阶段，很多企业和单位仍然采用的是传统的教学模式，以人工管理作为主要载体，计算机系统综合管理模式只是在小范围内试点运行。 2.2制造设计工艺尚不成熟 在机械制造行业中，CAD制图和CAM都是较为常用而且效率较高的计算机辅助设计手段和工具，就其操作而言，制作方法简单，操作的可行性很高，对于机械制造的设计形象具体，能够直接取代传统的图纸设计工艺。根据实践研究表明，在CAD和CAM的推广和运用上已经逐渐向中小型企业进行普及，但是从效果上来看，仍然存在一定的缺陷和不足，整体制造设计工艺尚不成熟，有待提高。 2.3自动化技术仍相对落后 相比其他发达国家而言，我国对计算机集成制造技术的引入是从1990年以后才开始的，但是由于其价格昂贵，操作难度较大，导致受众面很小。当前对于大多数机械制造企业而言，仍然是采用CAD以及传统的信息管理技术为主，自动化技术的发展较为落后。同时，数控技术需要复杂的代码编程，与其相对应的控制器却很少，这也决定了数控技术难以得到更为广泛的技术推广。基于此，从这个意义上来讲，我国机械制造行业的自动化程序发展应当作为先进行业发展的基础目标和核心任务，立足于我国机械行业的发展情况，将计算机集成技术充分运用于行业中，从而不断提升机械制造加工的效率。 3我国现代机械制造工艺的特点 3.1面向工业应用 现代机械制造工艺主要包括市场产品的定位、新产品的研究开发、产品的整体工艺设计、生产线准备、产品加工制造以及产品的售后服务工作等等，基于此，在实践工作过程中，现代机械制造工艺应当是将市场调研、产品生产和售后服务集中在一起的一体化有机整体。 3.2面向全球竞争 经济全球化的发展，使得我国贸易行业得到了极快的发展，各个国家和经济市场之间的竞争也愈演愈烈，发达国家和资本主义国家对于资本的输出和倾销大多是通过经济贸易和金融投资以及相关的科技发展进步所体现和实现的。因此，先进机械制造技术符合当前社会经济发展要求的。由此可以看出，先进机械制造技术的运用和推广不仅仅体现出的是机械制造技术的水平，更重要的是展示出了我国的综合实力和经济发展趋势。在企业发展中，现代机械制造工艺能够成为全球化的竞争技术和手段，在极大程度上提升企业的核心竞争力。 3.3面向新时代 现代机械制造工艺是在传统技术的发展的基础上添加了现代化技术，通过长期的探索研究而形成的一种新型制造技术[1]。从这个意义上来说，现代机械制造工艺将传统机械制造技术的优势全部保留下来，并且融合了当前社会的先进技术，不断实践探究。由此可以看出，现代机械制造工艺是融合了高新技术的面向新时代的新型技术。 4我国先进机械制造技术的发展趋势研究 4.1机械仿真技术的广泛推广和运用 随着社会科技的不断发展和进步，我国现代机械制造工艺能够充分实现机械仿真，通过互联网、信息技术等等新型技术对机械产品进行完善有效的构建。当前社会是智能时代，机械仿真技术能够充分体现出新型技术的优势，很大程度地提升企业的经济效益和社会效益，对相关的资源进行科学合理的配置和优化。例如，当前社会中非常流行的机器人，就是充分运用机械仿真技术实现了自动化操作，使得机械产品的结构和性能更加突出。 4.2进一步实现工业的发展 当前的各个国家的工业革命从一定意义上来讲已经开始，不同于过去的工业革命，当前我国正在大力搭建属于自己的智能制造体系和结构[2]。根据实践研究表明，我国当前的工业智能制造技术主要包括：物联网、云计算、大数据、机器人、办公自动化、网络安全、模拟仿真以及人工智能等等。从一定意义上来讲，云计算技术、大数据技术以及工业物联网是现代机械制造工艺的分布和连接基础；机器人是