第一篇水处理运行
第一章系统及参数
第一节系统运行说明
1、本水处理包括：锅炉补给水处理及热网补充水处理和循环补充水处理。由于原水含铁锰量高，且反渗透系统入口水质要求甚严，以上预处理须经曝气、锰砂过滤器除铁锰、活性炭过滤器除有机物及余氯。
2、锅炉补给水处理采用：预处理系统、一级反渗透预脱盐系统加混床精处理系统三大部分。
3、热网补充水、循环补充水处理采用：预处理系统加一级软化系统两大部分。
第二节水处理设备流程
预处理部分：
深井泵→储水池→化学生水加压泵→曝气器→曝气水箱→
↓絮凝剂
曝气水泵→铁锰过滤器→活性炭过滤器→反冲洗水箱
软化部分：
热网除氧器活性炭过滤器→全自动软水器→软化水箱→软化水泵→
循环冷却水塔
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除盐部分：
↓阻垢剂
活性炭过滤器→生水加热器→保安过滤器→高压泵→一反洗水箱软化水箱
↑↑
级反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→混床
→除盐水箱→除盐水泵→除氧器
↑加氨
第三节设备规范
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第四节汽水质量标准及控制项目
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第二章曝气除铁、锰系统
第一节曝气器工作原理
曝气除铁、锰原理：
生水曝气器是利用空气中的氧气催化氧化，将Fe2+离子氧化成Fe3+、Mn2+离子氧化成MnO2，将在后续设备除铁锰过滤器中除掉。
铁、锰氧化反应如下：
铁被空气氧化 4Fe2+ + 3O2 + 6H2O = 4Fe（OH）3↓
锰砂MnO?M2O7+ 4Fe2++ 2O2+ 6H2O = 3MnO2+ 4Fe（OH)3 ↓锰氧化 Mn2+ + O2 = MnO2↓
锰砂 Mn2+ + MnO2?H2O + H2O = MnO2 ?MnO?H2O + 2H+
第二节曝气器启动前的检查
一、启动前的准备工作
1、各类泵、风机停止一周以上时，联系电气检查电
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气设备测电机绝缘，泵油位是否保持在二分之一以上。
2、联系热工人员，投入必要的仪表。
3、联系化验室准备好分析仪器和药品。
4、设备启动前有关设备检查工作，应全部结束。
5、联系有关专业人员做好送生水和接受补给水工作。
二、曝气器启动前的检查
1、曝气器各处法兰是否严密。
2、曝气器入口门、出口门、联络门和曝气水箱各处阀门，应灵活好用。
3、风机电动机的地角螺栓是否牢固，否则找有关人员处理。
第三节曝气器运行、监督与停止
一、曝气器运行与监督
1、启动风机，开启生水总门，开启曝气器入口门，向曝气水箱供水。
2、曝气器因缺陷等原因停运时，关闭该设备的入口门，停止向水箱供水。
3、观察水箱水位，待水位升至三分之一以上时开水箱出口门（水箱水位经常保持在二分之一以上的水位）。
4、开启水箱出口门后，开启曝气水泵的入口门，启动水泵，待水泵压力达到额定压力（0.59MP a)开启水泵出口门，转入正常运行，往铁锰过滤器供水。
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5、曝气器运行一段时间以后，水中的铁离子在氧化过程中使上部空心球表面形成沉淀，使其失去形成水膜的作用，故此采用定期冲洗处理。
二、曝气器的停止
通知水源泵房停止化学生水加压泵的运行，停止风机电源开关。
第三章铁锰过滤及活性炭过滤系统
第一节铁锰过滤器工作原理
铁锰过滤器的工作原理：
铁锰过滤器主要去除水中的铁离子和锰离子，采用了生水曝气氧化、锰砂催化、吸附、过滤的除铁锰原理。利用曝气装置将空气中的氧气将水中Fe2+和Mn2+氧化成不溶于水的Fe3+和MnO2，再结合天然锰砂的催化、吸附、过滤将水中的铁、锰离子除去。
天然锰砂主要成分是MnO2，它是二价铁离子氧化成三价铁离子的良好催化剂。只要含铁水的PH值大于5.5时与锰砂接触可将二价铁氧化成三价铁，其反应如下：
4 MnO2 + 3O2 = 2Mn2O7
Mn2O7+6 Fe2++3H2O =2 MnO2 + 6Fe3+＋6OHˉ
生成Fe3+立即水解成絮状氢氧化铁沉淀
Fe3+ +3OHˉ = F e(OH)3↓
Fe(OH)3 沉淀物经锰砂过滤器过滤层后被除去，所以锰砂过滤层起着催化和过滤双层作用，由反应式可见在
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Fe2+氧化为Fe3+的过程中，水中必须保持足够的溶解氧，所以在天然锰砂除铁锰时，仍须将原水充分曝气。
第二节铁锰过滤器启动前的检查
1、过滤器压力表，流量表完整好用，各类表指示为零。
2、过滤器所属各阀门开关应灵活。
3、检查反洗水箱所属阀门开关应灵活，同时检查水箱水位是否正常（保持水位在2/3以上），并将水箱出口门开启。
第三节铁锰过滤器的运行与监督
一、过滤器的运行与监督
1、首先开空气门及入口门，待空气门排水后开启正洗排水门，关空气门，调整流速为3-8m/h或流量40m3/h，正洗出水澄清透明为合格，无跑砂现象，即开出口门，关正洗排水门，投入运行。
2、应经常从正洗排水门取样，观察出口是否有跑砂现象。
3、按规定进行水质监督
浊度≤1NTU 含铁量≤0.1mg/L 含锰量≤0.1mg/L
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4、当出水浊度、含铁、锰量超过标准或过滤器出、入口压差△P升高＞0.1～0.15MPa时，需停止运行进行冲洗。
二、过滤器的停止
关闭过滤器入、出口门。停止运行时将空气门打开，压力表、流量表指示零位。
第四节铁锰过滤器的冲洗
一、空气搓洗操作
1、待过滤器停运后，开过滤器空气门，由正洗排水门将器内水排至滤料上层表面，速关正洗排水门。
2、开过滤器反洗排水门。
3、启动空压机，开启储气罐入、出口门，待空气压力升至0.3MPa以上时，再小开过滤器空气入口门，进行空气擦洗，将滤层松动1～2min。
4、关闭过滤器空气入口门，停空压机及关闭贮气罐出、入口门，准备进行反冲洗。
二、反洗操作（两台过滤器不得同时反洗）
1、开启反洗水箱出口门，反洗水泵入口门，开启过滤器空气门、反洗入口门，启动反洗水泵，待压力升至额定压力时，开泵出口门。
2、待空气门排水后，开反洗排水门，关空气门，调整流量不得有锰砂颗粒跑出，待反洗排水澄清透明为合格。
3、关反洗水泵出口门，停反洗水泵速关过滤器反洗
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入口门及出口门。
三、正洗操作
1、开过滤器入口门及空气门，待空气门排水后，开正洗排水门，进行正洗，调整流量30～40m 3
/h ，待出水澄清透明为合格。
2、关闭入口门，正洗排水门，转入备用，或开出口门，关正洗排水门投入运行。
第五节 铁锰（活性炭）过滤器管阀系统图
1、入口门
2、反洗出口门
3、反洗入口门
4、出口门
5、进空气门
6、正洗出口门
7、排空气门
8、流量计
9、入口取样门
10、出口取样门
第六节 活性炭过滤器
一、活性炭过滤器的工作原理：
活性炭过滤器可根据其吸附机理去除水中有机物和余氯，活性炭可以很彻底的除去水中的游离氯，这个过程是由于活性炭表面
(一)对Cl2的物理吸附作用。
(二)起了催化作用，促使游离Cl2的水解和产生新生态氧的过程加速。
如式：
这里所产生的新生态氧可以和活性炭中的碳或其他易氧化的组分反应，如果活性炭在运行中因沾染悬浮物或胶体而影响正常工作时，可以用清洗的办法清洗。
再生：如果吸附能力消失可以再生，有以下四种方法：
1、用蒸汽吹洗
2、高温焙烧，使吸附的有机物分解、挥发。
3、用适当的溶液把吸附的杂质解析下来（例如NaOH、NaCl)
4、用有机溶剂萃取
二、活性炭过滤器的反洗条件：
1、出水游离氯>0.1mg/L
2、进出口压差超过0.05MPa
两个终点判断以游离氯为先，达到运行终点后，关进水阀，关出水阀.
三、活性炭过滤器的反洗，正洗和运行的操作同铁锰过
滤器，不同的是：
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活性炭的比重小于锰砂，操作稍有不当，其滤料极易随水流出，因此在反洗过程中，要连续不断的监督其排水有无滤料流出（尤其是开始时），若有，则进行调整出、入口门开度，操作应缓慢进行，正洗结束投入运行时应先开启出口门，再关闭其正洗排水门，避免器内压力过高。
第四章生水加热器
其水原为活性炭过滤器出口水，其热源为汽机抽汽。
生水加热器投入运行时，应首先开启生水入口门、出口门，并检查生水直通门应处于关闭状态，再开启蒸汽门，并调整蒸汽门开度，使其出口水温控制在规定范围内（20-25℃）。
当生水加热器检修或发生故障而必须停止运行时，首先要关闭蒸汽门，然后开生水直通门，再关闭加热器出口门。
第五章全无油空压机的使用
一、工作原理
1、空压机由主机、电动机、储气罐及电器控制元件组成。主机和电动机放置在储气罐上部的平板上，储气罐下部装有车轮，使空压机移动灵活，使用方便。
2、空压机工作时，电动机通过V带传动，带动曲轴
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产生旋转运动，经连杆使活塞产生往复运动，由此使缸容积发生变化，导致气缸内压力变化。自由状态的空气经消声滤清器、进气阀吸入气缸，以供使用。
3、较大容积流量的空压机，经一级压缩的空气具有较高的温度，故需经冷却器后再进入二级压缩。
4、全无油润滑空压机因无液体润滑剂。活塞环和导向环，均采用优质具有自润滑性能的填充聚四氟乙烯制成，各主要零件具有一定的防锈能力，采用双面带密封盖的轴承，保证空压机的正常工作。
5、两个单独的空压机主机配置一个储气罐，称为双机组空压机，每台主机均有各自的电机、控制系统和管路等，空压机主机可单独运行或同时运行。为避免不必要的电网波动，其中一台机组启动运行后，通过时间继电器的整定经数秒钟后另一台机组投入运行。
二、空压机调节系统
1、压力开关调节
2、安全阀：①、安全阀是保证空压机安全工作的装置。当调节系统失灵，储气罐空气压力超过1.1倍额定工作压力时，安全阀的顶杆被压缩空气顶开，放出多余空气，保证储气罐内空气压力不再升高，使空压机在安全状态下工作。同时，提醒操作人员调节或更换有关部件，恢复调节系统的功能；②、安全阀的排放压力是预先调好的，不得随意调整。安全阀不能正常工作时，应更换新阀，以保证空压机在安全状态工作。
三、空压机的使用
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1、空压机请勿连续不停的使用，这样会严重的影响空压机的使用寿命。
2、空压机经安装后确认符合安装和使用要求即可进行试运转。试转分空负荷运转、负荷运转两步骤进行。
3、试运转前要检查螺栓和螺母是否松动。当用手指下压V带中部，V带可下垂10mm左右则V带松紧为合适。
4、打开储气罐上的出气嘴接通电源，瞬时启动空压机，检查风扇轮转向是否与箭头所示相同。箱式空压机可打开侧板观察风扇轮运转方向，如方向相反则重新接线调整风扇轮方向。使风扇轮排风方向吹向空压机。运转是否平稳。让空压机负荷运转10min以上，然后关闭出气嘴，储气罐内空气压力将增加。这时，可用肥皂水试验各排气管路接头、气缸盖、调节管路是否漏气，漏气的地方重新紧固。
5、当储气罐内空气压力上升至额定工作压力时，气压自动开关闭合，触点脱开，磁力启动器切断电源，电动机停转；储气罐内压力不再增加。当储气罐内压力低于额定工作压力0.3±0.5MPa时，气压开关的触点复位，使电路接通电动机启动，空压机继续运转供气。
6、当储气罐内空气压力接近1.1倍额定工作压力时，轻轻提起安全阀的顶杆，检查安全阀能否正常工作。如上述检查正常，即可进行负荷运转。如安全阀不能正常工作，应当更换新阀。
7、当工作结束或电源线路停电时，要切断空压机电源。
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四、空压机的保养与检查
1、空压机必须有专人负责，为了保证空压机的可靠运行，请按表列进行定期检查。
2、经常检查三相电流是否平稳，严防缺相运行，损坏电机。
3、空压机在正常运转过程中，切忌随意断开电源，如遇停电或其他原因断电时，必须将储气罐里的压缩空气排尽。
4、每个班至少巡视两次检查空压机运行中是否有异
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常声音或振动，如有应立即停机检查，以便及时保养维修。
5、压力表指针移动是否平稳，当储气罐内空气压力为零时，其指针也应指到“0”。
6、校准压力开关，当排气压力达到额定工作压力时压力开关应能切断磁力启动器的控制回路，使空压机停止工作。
7、当排气压力接近1.1倍额定工作压力时，轻轻拉起安全阀顶杆，安全阀应产生排放动作。
五、一般故障原因及排除方法
(一)压力不上升或上升时间过长：
1、吸气阀片或排气阀片损坏，漏气，应更换；
2、气阀垫或缸盖垫漏气。应重新紧固好，如有损坏应换新垫；
3、排气旋塞未关闭。应停机关闭；
4、吸排气阀口附近有杂物，影响阀片正常工作。应清除杂物；
5、压力表失灵。修理清除；
6、排气管路漏气。修理清除；
7、消声滤清器阻塞。应清洗或更换；
8、活塞环、导向环或气缸磨损严重漏气，应更换。
(二)机器不正常的响声：
1、安装不适当，机器要平稳，四轮要着地；
2、活塞与气阀接触。应更换报导缸垫，调整活塞上止点间隙；
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