煤样水分的测定
一、内水的测定
1 测定原理：空气干燥法
称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。 2 仪器、设备:
2.1干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内； 2.2干燥器：内装变色硅胶；
2.3玻璃称量瓶：直径40mm ，高25mm ，并带有严密的磨口盖； 2.4分析天平：感量0.0001g 。 3测定步骤：
在预先干燥并恒重过(精确至0.0002g)的称量瓶中称取粒度小于0.2
mm 以下的空气干燥煤样（1±0.1）g ，精确至0.0002g ，平摊在称量瓶中。打开称量瓶盖，放入预先鼓风（预先鼓风是为了使温度均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前 3～5min 就开始鼓风）并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h ，无烟煤干燥1～1.5h.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min) 后，称量。然后进行检查性干燥，每次30min ，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过 0.0010g.或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2.00％以下时，不必进行检查性干燥。 4 结果计算：
空气干燥煤样的水分按下式计算： Mad ==
m
m 1
× 100 式中:
Mad ——空气干燥煤样的水分含量，%； m1——煤样干燥后失去的质量，g ； m ——煤样的质量，g 。 5水分测定的精密度：
水分测定的重复性如下表规定。
附: 仪器分析（内水测定简易操作步骤）
1准备好水/灰分坩埚，试验样品，样勺，检查控制线路和电源线路是否坚固好。 2打开电源，启动计算机。 3双击《SDTGA5000a 》软件
4单击《设置》中的《参数设置》，水分方法[自定义水]单击《保存》 5单击〈〈实验〉〉中的〈〈称样〉〉；称量项目[水分]，测试方法[自定义水]，试样个数[]，
新编号；单击〈〈开始〉〉，按提示操作（放入坩埚，加入试样），点击〈〈确认〉〉
。该试验一般需用时30min 。
6实验结束后，系统进入“恒温”状态。 7退出〈〈SDTGA5000a 〉〉软件，关闭计算机。
二. 外水的测定
1 测定原理：空气干燥法
称取一定量的空气干燥煤样，置于70～80℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。 2 仪器、设备:
2.1干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内； 2.2干燥器：内装变色硅胶；
2.3浅盘：有镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成；其面积能以大约0.8g/cm2煤样的比例容纳500g 煤样而且盘的质量应小于500g 2.4电子天平：感量0.5g 。 3测定步骤：
在预先干燥并恒重过(精确至0.5g)的称量瓶中称取粒度小于13mm 以下的空气干燥煤样（500±0.5）g ，精确至0.5g ，平摊在浅盘中。放入预先鼓风（预先鼓风是为了使温度均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前 3～5min 就开始鼓风）并已加热到70～80℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h ，无烟煤干燥2～3h.从干燥箱中取冷却5min 后，称量。然后进行检查性干燥，每次30min ，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g.或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2.00％以下时，不必进行检查性干燥。 4 结果计算：
煤样的水分按下式计算： Mf ==
m
m 1
× 100 式中:
Mf ——煤样的外水分含量，%； m1——煤样干燥后失去的质量，g ； m ——煤样的质量，g 。 5 水分测定的精密度：
三 全水的测定
1 测定原理：空气干燥法
称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃（焦炭170～180℃）干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。 2 仪器、设备:
2.1干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内； 2.2干燥器：内装变色硅胶；
2.3浅盘：有镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成；其面积能以大约0.8g/cm2煤样的比例容纳500g 煤样而且盘的质量应小于500g ;
2.4分析天平：感量0.0001g 。 3测定步骤：
在预先干燥并恒重过(精确至0.5g)的称量瓶中称取粒度小于13 mm 以下的煤样（300-500±0.5）g ，精确至0.5g ，平摊在浅盘中中。放入预先鼓风（预先鼓风是为了使温度均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前 3～5min 就开始鼓风）并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h ，无烟煤干燥1～1.5h.从干燥箱中取出冷却约5min 后，称量。然后进行检查性干燥，每次30min ，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过 0.0010g.或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2.00％以下时，不必进行检查性干燥。 4 结果计算：
煤样的全水分按下式计算： Mt ==
m
m 1
× 100 式中:
Mt ——煤样的全水分含量，%； m1——煤样干燥后失去的质量，g ； m ——煤样的质量，g 。 5水分测定的精密度：
灰分的测定
1测定原理：快速灰化法
称取一定量的在空气中干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样灰分。 2 仪器、设备：
2.1马弗炉：能保持温度为815±10℃，炉膛具有足够的恒温区。 2.2干燥器：内装变色硅胶； 2.3分析天平：感量0.0001g ； 2.4耐热瓷板或石棉板。 3 测定步骤：
在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm 以下的空气干燥煤样（1±0.1）g ，精确至0.0002g ，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过 0.15g 。打开马弗炉
炉门，将灰皿缓慢推入马弗炉中灰化，（若煤样着火发生爆燃，试样应作废）。关上炉门(若为焦碳，应使其留有约15mm 的缝隙),开始升温，温度升至815±10℃ 开始计时，灼烧1小时。从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。 进行检查性灼烧，每次20min (焦碳15min)，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.0010g 为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15％时，不必进行检查性灼烧。 4分析结果的计算
空气干燥煤样的灰分按下式计算： Aad ==
m
m 1
× 100 式中:
Aad ——空气干燥煤样的灰分，％； m1——灼烧后残留物的质量，g ； m ——煤样的质量，g 。 5灰分测定的精密度 ：
灰分测定的重复性和再现性如下表规定：
附：仪器分析（内
水、灰分连测简易操作步骤）
1准备好水、灰分坩埚，实验样品、样勺，检查控制线路和电源线路是否紧固好； 2打开总电源，启动计算机； 3双击《SDTDA 5000a 》软件；
4单击《设置》中的《参数设置》选择【水灰连测】，水分方法【自定义水】，灰分方法【经典快灰】，单击《保存》； 5单击《实验》中的《称样》，称量项目【水灰连测】，测试方法【自定义水-经典快灰】，试样个数【】，新编号；单击《开始》，按提示称量水分样品，点击《确认》；
6水分实验结束后，燃烧炉显示温度小于等于灰分进样温度时，则启动灰分进样，直到实验结束；灰分测定实验一般需60min 。
7推出《SDTDA 5000a 》软件，关闭计算机。
挥发分测定方法
1 测定原理：
称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度下，隔绝空气加热7
min 。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样挥发分。 2 仪器、设备：
2.1挥发分坩埚：坩埚高40mm 、底直径18mm 、口直径33mm 、壁厚1.5mm ，并带有配合严密的盖的瓷坩埚。坩埚总质量为15～20g ；
2.2马弗炉：能保持温度在900±10℃，并有足够的恒温区(900±5℃)。炉子的热容量为当起始温度为920℃时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min 内恢复到900±10℃。2.3坩埚架：用镍铬丝或其他耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内。 2.4坩埚钳；
2.5分析天平：感量0.0001g ； 2.6秒表；
2.7干燥器：内装变色硅胶。 3测定步骤:
用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度小于0.2mm 以下的空气干燥煤样(1±0.01)g ，精确至0.0002g ，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上（如果测定试样不足六个，则在坩埚架的空位上放空坩埚补位）。将马弗炉预先加热至920℃左右,打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min 。坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min 内使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温(约 20min)后，称量。 4焦渣特征分类：
测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分： 4.1粉状——全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。
4.2粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。 4.3弱粘结——用手指轻压即成小块。
4.4不熔融粘结——以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。 4.5不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的块，煤粒的界线不易分清，焦渣上表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。
4.6微膨胀熔融粘结——用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡(或小气泡)。
4.7膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm. 4.8强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于 15mm 。 为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。 5结果计算:
空气干燥煤样的挥发分按下式计算： Vad ==
m
m 1
×100–Mad 式中:
Vad ——空气干燥煤样的挥发分，％； m1——煤样加热后减少的质量，g ； m ——煤样的质量，g ；
Mad ——空气干燥煤样的水分含量，％.
6 挥发分测定的精密度:
挥发分测定的重复性和再现性如下表规定：
附：仪器分析（挥发分测定简易操作步骤）
1、准备好挥发分坩埚、坩埚盖、坩埚托、实验样品、样勺、检查控制线路和电源线路是否紧固好；
2、打开总电源，启动计算机；
3、双击《SDTGA 5000a》软件；
4、点击《检测》选择里面的“清除残留坩埚”点击“燃烧盘”，仪器开始清理。。。。
5、坩埚清理结束后，单击《设置》中的《参数设置》，选择【放弃挥发分试样丢样】，单击《保存》；
6、单击《实验》中的《称样》，称量项目【挥发分】，测试方法【挥发分】，试样个数【】，新编号；单击《开始》，按提示操作（放坩埚、加试样、盖上坩埚盖），点击《确认》，实验开始；
7、实验结束后，燃烧炉自动进入“降温”状态；
8、推出《SDTGA 5000a》软件，关闭计算机。
固定碳的计算
固定碳按下式计算：
FCad == 100–(Mad+ Aad + Vad)
式中:
FCad——空气干燥煤样的固定碳含量，％；
Mad——空气干燥煤样的水分含量，％；
Aad——空气干燥煤样的灰份含量, ％；
Vad——空气干燥煤样的挥发分含量，％。
煤焦发热量的计算
工业生产用煤需要是收到基低位发热量，除了可以采用国标GB/T213-1996实测煤的发热量外，还可以利用工业分析结果而比较准确地计算各种煤的收到基低位发热量。现介绍精确度较高，能及时快速满足生产需要的计算，收到基低位发热量经验公式。
1 焦类收到基低位发热量的计算经验公式：
1.1 Vdaf == Vad
×100 100- Mad - Aad
式中：
Vad——试样空气干燥基挥发份, %；
Mad——试样空气干燥基分析试样水, %；
Aad——试样空气干燥基灰份, %；
Vdaf ——干燥无灰基挥发份, %。
1.2 Qad，net == K0 - 86Mad - 92Aad - 24Vad
Qad，net ——分析煤样低位发热量，卡/ g。
由于在实际应用中，用户需要是收到基低位发热量，应按下面经验公式换算。
1.3 Qar，net ==Qad,net×100—W
— 6×（W—Mad×
100—W
) 100-Mad100- Mad
式中：
Qar，net——收到基低位发热量，卡/ g W——全水份和分析试样水之和。
2煤的收到基低位发热量的计算：
2.1 Vdaf ==Vad
× 100 100- Mad- Aad
2.2 Qad，net ==100K1-(K1+6)( Mad + Aad)-3Vad
式中：
Qad，net——空气干燥基煤样低位发热量，卡/ g
K1——是烟煤可燃基氢含量而改变的一个常数。
2.3 由空气干燥基低位发热量换算为收到基低位发热量：
Qar，net ==Qad,net×100—W
— 6×（W—Mad×
100—W
) 100-Mad100- Mad
式中：
Qar，net——收到基低位发热量，卡/ g； W——全水份+分析试样水。
5、发热量的单位换算：
Qar，net (KJ/g) ==Qar，net（卡/g）× 4.1868
附1：发热量测定（简易操作步骤）—仪器分析
1、打开总电源，启动计算机
2、双击（SDACM量热仪）软件；
3、称取０．２ｍｍ煤样1g±0.1g于坩埚内；
4、在氧弹筒内装入10ml蒸馏水，将氧弹芯挂于氧弹支架上，再将盛有试样的坩埚放到氧弹芯的坩埚支架上；
5、将点火丝装到氧弹电级上，并拧紧螺帽，使点火丝稍接触煤样表面（点火丝不得与坩埚接触）；
6、试样及点火丝装好后，平稳的将氧弹芯放入盛有10ml蒸馏水的氧弹桶内，旋紧弹盖，并平稳放到充氧器上充氧30秒；
7、充氧结束后，平稳的将氧弹桶轻放于量热仪桶内，盖上仪器盖；
8、在数据栏上，选择桶号，并输入编号，试样质量，然后单击《实验开始》；
9、试样测试完毕后，登陆数据处理，数据库可显示当天、当前以及重复样实验结果；
10、数据处理：在“桶号参数页面”单击“Had%”并输入Mad%、Vad%、Aad%等实际值，再双击“数据处理”点击“查找”“当天记录”或“所有记录”选择要处理的式样，单击“编辑”单击“修改”，然后依次输入Mt、Mad、St.ad、Had、Aad、Vad的实际值，单击“从新计算”查看结果。
低位基发热量（J/g换成kcal/kg)
x/4.1816=kcal/kg(收到基低位发热量)
11、保存并记录数据，取出氧弹，用放气阀将氧弹中的残留气体放出，并将氧弹桶和弹盖清洗干净，并晾干；
12、退出《SDACM量热仪》软件，关闭计算机，关总电源。
注：１．试验中请勿倚靠仪器；
２．每天正式实验前，务必将空氧弹充足气，置入水中浸没数分钟，以观察氧弹的密封性能是否良好，保证测试结果的可靠性；
３．严禁超压充氧（正常为２．８－３．０Ｍｐａ），充氧时间应相对一致（４５－６０ｓ）。
４．给样品装点火丝是注意点火丝不能靠坩埚壁且不能讲点火丝插入样品里，只需碰到样品表面；
５．若发现氧弹漏气，应立即更换氧弹专用密封圈，否则不能进行实验；
６．每次实验结束后，应将弹桶、弹盖和弹芯清洗干净，并晾干；
７．每天试验完成后应关闭氧气瓶上的氧气阀。
８．每次装点火丝之前，必须将残留在电极杆和压线槽内的点火丝或其它异物清理干净；
附2：热容量的标定（简易操作步骤）—仪器分析
1打开总电源，打开仪器上的电源，启动计算机
2双击“SDACM量热仪”软件，双击“发热量实验”弹出“是否将发热量实验改为热容量实验”点击“确定”
3称取两片苯甲酸1±0.1g（准确到0.0002）于洁净的坩埚中，
4检测氧弹的密封性，在氧弹筒内装入10ml蒸馏水，将氧弹芯挂于氧弹支架上，再将盛有试样的坩埚放到氧弹的坩埚支架上；
5将点火丝装到氧弹电级上，并拧紧螺帽，使点火丝稍接触试样表面（点火丝不得与坩埚接触）；
6试样及点火丝装好后，平稳的将氧弹芯放入盛有10ml蒸馏水的氧弹桶内，旋紧弹盖，并平稳放到充氧器上充氧30秒（在3.0MPa压力下）；
7充氧结束后，平稳的将氧弹桶轻放于量热仪桶内，盖上仪器盖；
8把苯甲酸的质量参数填上，点击“开始实验”，等待实验结束，这样至少做五个平行样，直至有五次数据差值小于40焦耳。点击“数据处理”再点击“查找”--“当前数据”点击左上角的“1”或“2”，看左下角是否有数据出来
8在数据栏上，选择桶号，并输入编号，试样质量，点火丝热值，然后单击《实验开始》；9试样测试完毕后，登陆数据处理，数据库可显示当天、当前以及重复样实验结果；
10数据处理：在“桶号参数页面”单击“Had%”并输入Mad%、Vad%、Aad%等实际值，再双击“数据处理”点击“查找”“当天记录”或“所有记录”选择要处理的式样，单击“编辑”单击“修改”，然后依次输入Mt、Mad、St.ad、Had、Aad、Vad的实际值，单击“从新计算”查看结果。
低位基发热量（J/g换成kcal/kg)
x/4.1816=kcal/kg(收到基低位发热量)
11保存并记录数据，取出氧弹，用放气阀将氧弹中的残留气体放出，并将氧弹桶和弹盖清洗干净，并晾干；
12退出《SDACM量热仪》软件，关闭计算机，关总电源。
煤中全硫的测定—仪器分析法
1 测定原理：库仑滴定法
煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解，煤中硫生成二氧化硫并被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。
2 试剂仪器：
2.1三氧化钨（HG10-1129）； 2.2变色硅胶：工业品； 2.3氢氧化钠（GB/629）：化学纯； 2.4电解液：碘化钾（GB/T1272）、溴化钾（GB/T649）各5g ，冰乙酸（GB/T676）10ml ，溶于250～300ml 水中；
2.5燃烧舟：长70～77mm ，素瓷或刚玉制品，耐温1200℃以上。 2.6库仑测硫仪：由下列各部分构成：
2.6.1管式高温炉：能加热到1200℃以上并有90mm 以上长的高温带
1150±5℃，附有铂铑-铂热电偶测温及控温装置，炉内装有耐温1300℃以上的异径燃烧管； 2.6.2电解池和电磁搅拌器：电解池高120～180mm ，容量不少于400ml ，内有面积约150mm2的铂电解电极对和面积约15mm2的铂指示电极对。指示电极响应时间应小于1s ，电磁搅拌器转速约500r/min 且连续可调；
2.6.3库仑积分器：电解电流0～350mA 范围内积分线性误差应小于±0.1％。配有4～6位数字显示器和打印机；
2.6.4送样程序控制器：可按指定的程序前进、后退；
2.6.5空气供应及净化装置：由电磁泵和净化管组成。供气量约1500ml/min ，抽气量约1000ml/min ，净化管内装氢氧化钠及变色硅胶。 3试验步骤 ：
3.1将管式高温炉升温并控制在1150±5℃。
3.2启动供气泵和抽气泵并将抽气流量调节到1000ml/min 。在抽气下将250～300ml 电解液加入电解池内，开动电磁搅拌器。
3.3在瓷舟中放入少量非测定用的煤样，按4所述进行测定（终点电位调整试验）。如试验结束后库仑积分器的显示值为0，应再次测定，直至显示值不为0。
3.4瓷舟中称取粒度小于0.2mm 的空气干燥煤样0.05g （称准至0.0002g ），在煤样上盖一薄层三氧化钨。将样舟置于送样的石英托盘上，开启送样程序控制器，煤样即自动送进炉内，库仑滴定随即开始。试验结束后，库仑积分器显示出硫的毫克数或百分含量并由打印机打出。 4 结果计算
当库仑积分器：最终显示数为硫的毫克数时，全硫含量按下式计算： St.ad ==
m
m 1
× 100 式中：
St.ad ——空气干燥煤样中全硫含量，%； m1——库仑积分器显示值，mg ； m ——煤样质量，mg 。 5 精密度：
附：（硫分测定简易
操作步骤）
1准备好电解液、试验样品、三氧化钨、硅胶、瓷舟、样勺、镊子、毛刷、耐热瓷盘。
2打开总电源、定硫仪电源、启动计算机。
3双击《SDS 516 定硫仪》软件。
4参数设备：进入系统设置窗口，设置好测试类型，测试方法等参数。
5单击《温度》菜单中的《升温》。
６．仪器升温阶段可进行一下工作：
（１）检查变色硅胶：若有７０％的硅胶已经变色应进行更换；
（２）检查脱脂棉是否受潮、粘有大量灰尘，若有应立即更换；
（３）装入电解液：将电解池的放水胶管插入盛有电解液的容器中，打开气泵，即可将电解液吸入电解池中，然后用止水夹夹住放水胶管即可。建议装入的电解液容量为２８０－３００ｍｌ；
（４）检查气密性：气密性检测装置安装在仪器外壳上方，检测时向后推动手柄
，若流量计指示值降到０．２５ｍｌ／ｍｉｎ以下，则认为仪器气密性良好，否则应检查过滤器、电解池及净化管是否漏气。
（５）准备１－２个废样及部分样品，称样前必须将样品摇匀；称取样品时，操作应规范，不同的煤样应使用各自的样勺，不能混用，不要轻易用手直接接触瓷舟等；样品称好后尽可能使试样在瓷舟内均匀铺开，三氧化钨尽量做到均匀覆盖在煤样表面。
７、当炉温上升到1150摄氏度或900摄氏度并恒定后,将称好的样品放在送样平台上然后在数据表格中按顺序输入试样的编号、样品重量、分析水分（以便计算出试样的干基硫）。
9点击《实验》菜单中的《开始试验》，系统自动进入实验状态。。
10数据表格中出现实验结果后，保存数据。
11点击《温度》菜单中的《降温》，然后将电解液放出。
12退出《SDS 516 定硫仪》软件，关闭计算机。
电解液配制：
称取碘化钾溴化钾各5克，冰乙酸10ml溶于（250~300)的蒸馏水中，并搅拌均匀。
灰熔融
1、打开马弗炉温度升到850摄氏度，取煤样（适量）于平底坩埚内并摊平，放在马弗炉内灼烧２小时至完全烧透。
２、实验准备
（１）溶液的配制：称取１．０ｇ糊精粉、量取１０ｍｌ蒸馏水或纯净水配制成糊精溶液。一般情况下冷水不能充分溶解糊精粉，呈乳白色，所以对配置好的溶液需加热使之呈透明状，糊精溶液应当日配置当日使用。
（２）灰锥的制做：取出一部分用慢灰方式灼烧后的灰样放在灰锥制做垫板上，用糊精溶液润湿并均匀搅拌成可塑状，然后用搅拌片把调好的灰样铲入灰锥模中挤压成型。等待灰锥表面稍微变干，便可用刀片将模内的灰锥小心取出并移至灰锥制做垫板上，于空气中风干或放入干燥箱中在６０℃下干燥备用。
（３）灰锥的粘贴：取少量的糊精溶液放入到灰锥托板的三角形状的槽内，然后小心的将灰锥移至该槽内，注意防止灰锥尖损坏，灰锥应与灰锥托板呈垂直状态；粘好后的灰锥完全干燥后，才能投入实验。
（４）弱还原性试剂的放置：实验试剂为石墨粒，根据仪器实验情况称取２８ｇ的石墨粒，在样舟两边各放置１４ｇ，均匀摊平。
３、开启仪器：接通仪器电源、计算机电源，启动测试程序。
４、放入灰锥
（１）弱还原性实验：打开高温炉左侧门及背景盖板，将装好灰锥和盛有石墨粒的刚玉舟推入燃烧管内至限位点，摆正（使灰锥的图像落在测控软件图像框的中央区域内），盖上背景盖时请注意要将背景盖旋至最里面，封闭通气孔。（一般灰锥板摆放位置是把两个灰锥朝外三个灰锥的朝里）。
(2)氧化性实验：不需要加石墨粒，直接将装好灰锥的刚玉舟推入燃烧管内至限位点，摆正（使灰锥的图像落在测控软件图像框的中央区域内），盖上背景盖时请注意不要将背景封闭通气孔，需要留出4个通气孔。
5、双击<
注：实验前，必须确认一下三项都正常：
（1）门控信号正常；
（2）无硬盘容量不够的信息；
（3）灰锥位置摆放正确。
12点击弱还原性试验在数据栏中显示出灰锥的变形温度、软化温度、半球温度、流动温度后，点击《停止试验》。
注意：每次打开仪器主机电源开关后，仪器后盖板上的排风扇自动启动。当实验结束后，退出测控软件，关闭计算机电源和仪器主机电源开关但不要切断主机控制电源的情况下，排风扇继续工作并启动（4-5）小时倒计时装置，计时结束，排风扇自动停止工作，较好地解决了仪器外壳温度因炉内温度而上升快的问题，而且排风扇从开启到停止不需要人工值守。13保存并按照从左到右的次序对应读数记录记录数据，退出<
变形温度 DT
软化温度 ST
半球温度 HT
流动温度 FT
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
211—2007 煤中全水分的测定方法 GB/T 211-2007 代替GB/T 211-1996 1 范围 本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。 在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。 以方法A1作为仲裁方法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 474 煤样的制备方法 GB/T 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T ,ISO 13909-4:2001,NEQ）
211—2007 GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998） 3 方法提要 3.1 方法A（两步法） 3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥 一定量的粒度＜13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度＜3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。 3.1.2 方法A2:在空气流中干燥 一定量的粒度＜13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度＜3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。 3.2 方法B（一步法） 3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥 称取一定量的粒度＜6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。 3.2.2 方法B2：在空气流中干燥 称取一定量的粒度＜13mm（或＜6mm）的煤样，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。 3.3 方法C（微波干燥法）
煤样水分的测定 一、内水的测定 1 测定原理：空气干燥法 称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。 2 仪器、设备: 干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内； 干燥器：内装变色硅胶； 玻璃称量瓶：直径40mm ，高25mm ，并带有严密的磨口盖； 分析天平：感量。 3测定步骤： 在预先干燥并恒重过(精确至的称量瓶中称取粒度小于 mm 以下的空气干燥煤样（1±）g ，精确至，平摊在称量瓶中。打开称量瓶盖，放入预先鼓风（预先鼓风是为了使温度均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前 3～5min 就开始鼓风）并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h ，无烟煤干燥1～.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min) 后，称量。然后进行检查性干燥，每次30min ，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过 .或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在％以下时，不必进行检查性干燥。 4 结果计算： 空气干燥煤样的水分按下式计算： Mad == m m 1 × 100 式中: Mad ——空气干燥煤样的水分含量，%； m1——煤样干燥后失去的质量，g ；
m——煤样的质量，g。 5水分测定的精密度： 水分测定的重复性如下表规定。 附: 仪器分析（内水测定简易操作步骤） 1准备好水/灰分坩埚，试验样品，样勺，检查控制线路和电源线路是否坚固好。 2打开电源，启动计算机。 3双击《SDTGA5000a》软件 4单击《设置》中的《参数设置》，水分方法[自定义水]单击《保存》 5单击〈〈实验〉〉中的〈〈称样〉〉；称量项目[水分]，测试方法[自定义水]，试样个数[]，新编号；单击〈〈开始〉〉，按提示操作（放入坩埚，加入试样），点击〈〈确认〉〉。该试验一般需用时30min。 6实验结束后，系统进入“恒温”状态。 7退出〈〈SDTGA5000a〉〉软件，关闭计算机。 二. 外水的测定 1 测定原理：空气干燥法 称取一定量的空气干燥煤样，置于70～80℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。 2 仪器、设备: 干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内； 干燥器：内装变色硅胶； 浅盘：有镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成；其面积能以大约cm2煤样的比例容
T煤中全水的测定方法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
煤中全水分的测定方法 标准号：GB/T211-2007 代替GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。2008-06-01实行。 水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。煤中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸发要消耗相当热量。全水分还是商品煤的定量指标，如：洗精煤的计量指标定在 7.0%。 煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水。 ·2H 2 O）中的水。 煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。 外在水分：是附在煤的表面上的水，在实际测定中是指煤样达到空气干燥状 态时所失去的水。 煤中水分的测定主要是指全水分的测定和一般分析实验煤样水分的测 定，这两种测定的原理和操作基本相同。煤中全水分的测定包括内在水分和 外在水分的测定。 全水分
煤的内在水分和外在水分的总和。 1 范围 △规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度等。 △在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种； △在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；△微波干燥法（方法C ）适用于烟煤和褐煤。 △方法A1为仲裁方法。 2 规范性引用文件 GB/T474 煤样的制备方法 GB/T19494.2 煤炭机械化采样 第二部分：煤样的制备 GB/T212 煤的工业分析方法 3 方法分类 煤中全水分测定方法分类 4 试剂△氮气： 在失去水分同时，氧化加剧，导致全水分测定值偏低。） △无水氯化钙：化学纯，粒状。（白色，易吸水，常用干燥剂，密封贮存） △变色硅胶：工业用品。（常用干燥剂） 5 仪器设备 方法A1（在氮气流中干燥） 方法A2（在空气流中干燥） 方法C(微波干燥法)
https://www.doczj.com/doc/7514870212.html, 根据GB/T213-2008《煤的水份测定方法》的要求，为大家简介叙述煤炭化验设备化验煤炭水分的方法： 1做水分前先把鼓风干燥箱升温至105度（国标的标准温度），恒温等待实验。 2全水又叫外水用字母（mar）表示。我们做全水时称取粒度小于6mm的空气煤样1g，称准到0.0001g放入干燥箱里进行烘干。两个半小时以后取出，在空气中自然冷却，大约5-10min 后放入天平进行称量。 3全水份=减少的重量比上空气煤样*100% 4分析水也叫内水用字母（mad）表示。我们做分析水时取小于0.2mm的煤样1g，称准到0.0001g。放入105度恒温的干燥箱里。烘干2.5个小时，取出后放在空气中自然冷却，5-10min 放入天平称量。 5分析水=减少的重量比上空气煤样*100% 这种方法目前我国大部分地区最常用的做水分的方法，精度高，不过时间过长，不适合大批量做样。有我们全自动水分测定仪10-20min可连续测量9个样品，有需要的朋友可以参考一下。 根据GB/T213-2008《煤的水份测定方法》的要求，为大家简介叙述煤炭化验设备化验煤炭水分的方法： 1做水分前先把鼓风干燥箱升温至105度（国标的标准温度），恒温等待实验。 2全水又叫外水用字母（mar）表示。我们做全水时称取粒度小于6mm的空气煤样1g，称准到0.0001g放入干燥箱里进行烘干。两个半小时以后取出，在空气中自然冷却，大约5-10min 后放入天平进行称量。 3全水份=减少的重量比上空气煤样*100% 4分析水也叫内水用字母（mad）表示。我们做分析水时取小于0.2mm的煤样1g，称准到0.0001g。放入105度恒温的干燥箱里。烘干2.5个小时，取出后放在空气中自然冷却，5-10min 放入天平称量。 5分析水=减少的重量比上空气煤样*100% 这种方法目前我国大部分地区最常用的做水分的方法，精度高，不过时间过长，不适合大批量做样。有我们全自动水分测定仪10-20min可连续测量9个样品，有需要的朋友可以参考一下。 1题目：煤中全水分的测定GB/T 211 –1996 方法B(空气干燥法) 2目的：测定煤的空气干燥基水分 3煤炭化验设备： 3.1 电热恒温鼓风干燥箱 3.2 玻璃称量皿：直径70mm，高35--40mm，并带有严密的磨口盖。 3.3 干燥器：内装变色硅胶。 3.4 电子天平：JF1004型感量0.0001g。 3.5 托盘： 4试剂和材料： 变色硅胶：工业用品。 5煤中全水分的测定实验步骤： 5.1 预先将干燥箱鼓风并加热到105~110℃。 5.2 称量预先干燥过的称量皿，精确到0.2mg，记录称量皿的质量。
煤中全水分的测定方法 2008-06-08 00:12 煤中全水分的测定方法 Determination of total moisture in coal 国家标准局1984-08-07 发布1985-05-01 实施 本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。 本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。而方法B 和C 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B 作为测定褐煤全水分的仲裁方法。 方法要点：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。 1 仪器设备 1.1 干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或145±5℃范围内。 1.2 浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500g 煤样。而且盘的重量应小于500g。 1.3 托盘天平：感量为1g 和5g 各一台。 1.4 干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。 1.5 玻璃称量瓶：直径为70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。 1.6 分析天平：感量为1mg。 2 煤样的制备
2.1 按照GB 474—83《煤样的制备方法》中第 3.9 条缩制煤样。 2.2 方法A 和B 采用最大粒度不超过13mm，煤样量约2kg。方法C 采用最大粒度不超过6mm，煤样量不应少于300g①。 2.3 在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1)，在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分地混合。 注：①GB474—83《煤样的制备方法》中3.9.3 全水分煤样粒度小于 3mm，煤样量100g 的规定改为本条的规定。 ②当煤样与容器的总重量不超过1kg 时，应采用感量为1g 的托盘天平进行称重。 3 测定步骤 3.1 方法A 用已知重量的干燥、清洁的浅盘(1.2)称取煤样500g(称准到1g)，并将盘中的煤样均匀地摊平。将装有煤样的浅盘放入预先鼓风注并加热到105～110℃的干燥箱(1.1)中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2～2.5h，无烟煤干燥3～3.5h。再从干燥箱中取出浅盘，趁热称重。然后进行检查性的试验，每次试验30min，直到煤样的减量不超过1g 或者重量有所增加时为止。在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据。 注：将称好煤样的盘子放入干燥箱之前3～5min 开始鼓风。 3.2 方法B 用已知重量的干燥、清洁的浅盘(1.2)称取煤样500g(称准到1g)，并将盘中的煤样均匀地摊平。
煤中全水分的测定方法 标准号：GB/T211-2007。代替GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。2008-06-01实行。 水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。煤中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸发要消耗相当热量。全水分还是商品煤的定量指标，如：洗精煤的计量指标定在7.0 %。 图 1 煤中水分存在状态的分类 例如：硫酸钙（CaSO4·H2O）、高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O）中 的水。 煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。 全水分
燥状态时所失去的水。 煤中水分的测定主要是指全水分的测定和空气干燥基水分的测定，这两种测定的原理和操作基本相同。煤中全水分的测定包括内在水分和外在水分的测定。 1范围 △规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度等。 △在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种； △在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；△微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。 △方法A1为仲裁方法。 2规范性引用文件 GB/T474 煤样的制备方法 GB/T19494.2 煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备 GB/T212 煤的工业分析方法
3 方法分类 图 2 煤中全水分测定方法分类 4 试剂 △氮气：99.9%，含氧量＜0.01%。（氮气为实验室常用惰性气体，主要作 用——防止样品氧化。若干燥时通入含氧量＞0.01%的氮气，会使煤样在失去水分同时，氧化加剧，导致全水分测定值偏低。） △无水氯化钙：化学纯，粒状。（白色，易吸水，常用干燥剂，密封贮存） △变色硅胶：工业用品。（常用干燥剂） 5 仪器设备 △空气干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能控温在（30~40）℃和 （105~110）℃范围内，有气体进、出口，有足够的换气量，如每小时可换气5次以上。 △通氮干燥箱：带自动控温装置，能控温在（105~110）℃范围内，可容 纳适量的称量瓶，且具有较小的自由空间，有氮气进、出口，每小时可换气15次以上。 方法A1（在氮气流中干燥） 方法A2（在空气流中干燥） 方法C(微波干燥法)
煤中全水分的测定方法 GB/T 211-2007 代替GB/T 211-1996 1 范围 本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。 在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。 以方法A1作为仲裁方法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 474 煤样的制备方法 GB/T 19494.2 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ） GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998） 3 方法提要 3.1 方法A（两步法） 3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥 一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。 3.1.2 方法A2:在空气流中干燥 一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。 3.2 方法B（一步法） 3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥 称取一定量的粒度<6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。 3.2.2 方法B2：在空气流中干燥 称取一定量的粒度<13mm（或<6mm）的煤样，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。 3.3 方法C（微波干燥法） 称取一定量的粒度<6mm的煤样，置于微波炉内。煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下，高速振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分（见附录A）。 4 试剂
煤中全水分的测定方法 本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。 本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。而方法B 和C 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B 作为测定褐煤全水分的仲裁方法。 方法要点：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。 1 仪器设备 1.1 干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或145±5℃范围内。 1.2 浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500g 煤样。而且盘的重量应小于500g。 1.3 托盘天平：感量为1g 和5g 各一台。 1.4 干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。 1.5 玻璃称量瓶：直径为70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。 1.6 分析天平：感量为1mg。 2 煤样的制备 2.1 按照GB 474—83《煤样的制备方法》中第 3.9 条缩制煤样。 2.2 方法A 和B 采用最大粒度不超过13mm，煤样量约2kg。方法C 采用最大粒度不超过6mm，煤样量不应少于300g①。 2.3 在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1)，在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分地混合。 注：①GB474—83《煤样的制备方法》中3.9.3 全水分煤样粒度小于3mm，煤样量100g 的规定改为本条的规定。 ②当煤样与容器的总重量不超过1kg 时，应采用感量为1g 的托盘天平进行称重。 3 测定步骤 3.1 方法A 用已知重量的干燥、清洁的浅盘(1.2)称取煤样500g(称准到1g)，并将盘中的煤样均匀地摊平。将装有煤样的浅盘放入预先鼓风注并加热到105～110℃的干燥箱(1.1)中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2～2.5h，无烟煤干燥3～3.5h。再从干燥箱
1、煤的全水分测定中应该注意哪些问题？ 没的全水分测定中的关键问题是要保证原来煤样的水分没有损失也没有 增加，即从制样到测试前的全过程中煤样中的水分没有变化，因此必须 注意以下几个问题： 采集的全水分试样保存在密封良好的容器内，并放在阴凉的地方； 制样操作要快，最好用密封式破碎机； 进行全水分测定的煤样不宜过细，如要用较细的试样进行测定，则测定该用密封式破碎机或用两步法进行测定——先破碎成较大颗粒测其外在水分，再破碎到较细颗粒测其内水。 2、目前测定空气干燥煤样水分的标准方法有那几种？其原理是什么？个有什么特点？ 空气干燥煤样水分测定的标准方法最常用的是加热干燥和共沸蒸馏法。 （一）、加热干燥法分为干燥失重法和直接重量法。干燥失重法为煤样在105～110℃下加热干燥，根据试样的质量损失来测定水分，方法简单，对于年老煤比较适合，但是由于空气中加热时间教长（1～2h），煤样容易氧化增重，而使测定结果偏低，对于年轻煤影响尤其大。为了克服这一缺点，一般采用两种措施。一种是在真空或惰性气氛（如氮气）中加热，避免煤与氧接触；另一种是适当提高加热温度同时尽量缩短加热 时间一减弱氧化程度，如国家标准GB212-77《煤的工业分析方法》中规定的在145℃±5℃下烘烤1h测定褐煤水分的方法。 直接重量法是在煤样于105～110℃下，在干燥氮气中加热驱出的水分，用含吸水剂的吸收管吸收，根据吸收管的增重来测定水分，起特定是由于在氮气流中加热不存在氧化问题，所以结果也比较准确，但仪器设备和测定步骤比较干燥失重法麻烦。 （二）、共沸蒸馏法系将煤样悬浮在一种与水不互溶的有机溶剂（如甲苯或二甲苯）中，加热蒸馏，煤中水分被有机溶剂蒸汽带出后冷凝收集在一个带刻度的接受管中，根据所收集的水的体积，测定出没的水分含量。它是一种很准确的方法，但是试样用量较多，使用的溶剂甲苯或二甲苯为易燃、有毒物质，而且对于年轻褐煤常用的两种
全水分的测定（计算） 本标准包括试验法和计算法两种方法。试验方法是仲裁方法。 试验法（一步法或空气干燥法） 一、方法提要 称取一定量的粒度小于6mm的煤样，在空气流中，于105～110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。 二、仪器设备 干燥箱：带有自动空温装置和鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 玻璃称量瓶：直径70mm，高35～40mm，并带有严密的磨口盖。 分析天平：感量0.001g。 工业天平：感量0.1g。 三、测定步骤 1、用预先干燥并称量过（称准至0.01g）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10～12g（称准至0.01g），平摊在称量瓶中。 2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥 箱中，在鼓风的条件下，烟煤加热干燥2h，无烟煤干燥3h。 3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。然后放入干燥器中，冷却至室温（约20min），称量（称准至0.01g）。 4、进行检查性干燥，每次30min，直到两次干燥煤样质量的减 共4页，第1页
少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2％以下时，不必进行检查性干燥。 四、结果计算 全水分按下列公式计算： m 1 Mt=——×100 m 式中： Mt——煤样的全水分，单位为百分数（％）。 m——煤样的质量，单位为克（g）。 m1——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。 报告值修约至小数点后一位。 如果在运送过程中煤样的水分有损失，则按以下公式求出修正后的全水分值。 m 1 Mt＝M1＋——×100 m 式中M1是煤样运送过程中的水分损失量（％）。 五、精密度 全水分，％重复性，％ <10 0.4 ≥10 0.5 共4页，第2页
煤样水分的测定
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煤样水分的测定 一、内水的测定 1 测定原理:空气干燥法 称取一定量的空气干燥煤样，置于105～1１０℃干燥箱中,在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。 2 仪器、设备: 2．1干燥箱:带有自动控温装置,内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内; 2.２干燥器：内装变色硅胶; ２.3玻璃称量瓶:直径40ｍm ，高25mm,并带有严密的磨口盖; 2.4分析天平:感量0.00０1g 。 ３测定步骤: ? 在预先干燥并恒重过(精确至0.０002g)的称量瓶中称取粒度小于0.2 mm 以下的空气干燥煤样(１±0.１）g ，精确至０．0０02g ，平摊在称量瓶中。打开称量瓶盖,放入预先鼓风(预先鼓风是为了使温度均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前 3~5min 就开始鼓风）并已加热到1０５～1１０℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下,烟煤干燥1ｈ，无烟煤干燥１～1．５h.从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约２０mi ｎ） 后,称量。然后进行检查性干燥，每次３０min ，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过 0．0０10g.或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在２.00%以下时，不必进行检查性干燥。 4 结果计算: ? 空气干燥煤样的水分按下式计算： Ｍad =＝ m m 1 × 1０0 式中: Mad ——空气干燥煤样的水分含量,%; ?ｍ1——煤样干燥后失去的质量，g; ?m ——煤样的质量,g 。 5水分测定的精密度： 水分测定的重复性如下表规定。 水分/% 重复性限Ｍad/% <5．00 ０.20 5.０0—１０.00 ０.30 ＞10.０0 0.40 附： 仪器分析(内水测定简易操作步骤） 1准备好水／灰分坩埚，试验样品，样勺,检查控制线路和电源线路是否坚固好。 2打开电源，启动计算机。 3双击《ＳDT ＧA50０0a 》软件 4单击《设置》中的《参数设置》，水分方法［自定义水]单击《保存》 ５单击〈〈实验〉〉中的〈〈称样〉〉;称量项目[水分]，测试方法[自定义水］,试样个数[]，新编号;单击〈〈开始〉〉,按提示操作(放入坩埚,加入试样)，点击〈〈确认〉〉。该试验一般需用时３0mi ｎ。 6实验结束后，系统进入“恒温”状态。
煤的水分及其测定 一、水分测定的意义 煤的水分，是很难用肉眼估量出来的。即使看起来是干煤，而实际上烟煤还含1%～2%的水分，褐煤含10%～40%的水分。 煤中水分是无用的物质，其含量越低越好。贮存时，煤中水分随空气温度而变化，使煤容易破裂，加速氧化。运输中，水分会增加运输负荷，在高寒地区冬季高水分煤会冻结，有可能因煤的冻结，胀坏煤仓和车皮，会造成装卸困难，甚至造成事故，因此，高寒地区的选煤厂冬季要对煤炭产品进行干燥处理或加防冻药剂。水分高的煤难以破碎，甚至无法破碎，影响破碎效率。炼焦时，煤中水分消耗热量，延长炼焦时间，降低了高炉的产率；高水分煤作燃料时，煤中水分的蒸发要消耗部分热量，降低了有效发热量。但在使煤成型使用时，应有适量的水分。在煤炭贸易上，水分也是一个定质和定量的主要指标。 二、煤中水分存在形式 1．煤中游离水和化合水 煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分；化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。如硫酸钙（CaSO4·2H2O）和高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O) 中的结晶水。游离水在105～110℃的温度下经过1～2h可蒸发掉，而结晶水通常要在200℃以上才能分解析出。
煤的工业分析中只测定游离水，不测定化合水。 2．煤的外在水分和内在水分 煤的游离水又分为外在水分和内在水分。 外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时即不再蒸发。 内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。内在水分需在100℃以上的温度经过一定时间才能蒸发。 最高内在水分，在温度为30℃、相对湿度为96%的条件下，煤样与环境气氛达成平衡时所保持的内在水分，这时煤的内在水分达到最高值，称为最高内在水分。最高内在水分与煤的孔隙度有关，而煤的孔隙度又与煤的煤化程度有关，所以，最高内在水分含量在相当程度上能表征煤的煤化程度，尤其能更好的区分低煤化程度煤。如年轻褐煤的最高内在水分多在25%以上，少数的如云南弥勒褐煤最高内在水分达31%。最高内在水分小于2%的烟煤，几乎都是强粘性和高发热量的肥煤和主焦煤。 3．煤的全水分 煤的全水分，是指煤中全部的游离水分，即煤中外在水分和内在水分之和。必须指出的是，实验室测定煤的全水分时所测的煤的外在水分和内在水分，与上面讲的煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分是完全不同的。实验室里所测的外在水分是指煤样在空气中并同空气湿度达到平衡时失去的水分（这时吸附在煤毛细孔中的内在水分也会相应失去一部分，其数量随当时空气湿度的降低和温度的升高而增大），这时残留在煤中的水分为内在水分。显然，实验室测定的外在水分和内在水分，除与煤中不同结构状
8、煤中全水分的测定方法 本文介绍了洲定煤中全水的A 、B 、C 、D 四种方法的试剂、仪县设备、操作步骤、结果表达及精密度方法A 适用于各种煤；方法U 适用于烟煤和无烟煤：方法C 适用于烟煤和揭煤：方法D 适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。 首先介绍对煤样的要求： 方法A 、B 和C采用粒度小于6mm的煤样．煤样且不少于500g；方法D 采用粒度小干13mm的煤样．煤样盆约2kg ( 1 ）粒度小于13mm煤样技照GB474 的第6 . 13 进行制备。 ( 2 ）粒度小于6mm煤样的制备． a 、破碎设备：破碎过程中水分无明显损失的破碎机。 b 、制备方法：用九点取样法从破碎到粒度小于13mm的煤徉中取出约2kB ，全部放入破碎机中．一次破碎到粒度小 于6mm．用二分粉迅速缩分出500g煤样，装入密封容器。 ( 3 ）在侧定全水分之前，首先应检查煤样容器的密封情况．然后将其表面攘试干净．用工业天平称准到总质皿的0 . 1 % ，并与容器标签所注明的总质里进行核对。如果称出的总质t 小于标签上所注明的总质龟（不超过l % ) ，并且 能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质里作为煤样在运送过程中的水分损失t ．并计算出该t 对工样质盆的百分数（M1 ) ．计入煤样全水分。称取煤样之前．应将密闭容路中的煤样充分混合至少lmin . 一、方法＾（通氮干摄法） ( l ）方法提要 称取一定盆粒度小于6mm的煤样，在干饭氮气流中、于105一110 ℃下干澡到质t 衡定，然后根据煤样的质t 损失计算出水分的含t . b 、无水抓化钙：化学纯，粒状。 c 、变色硅胶：工业用品。 ( 3 ）仪器、设备 a 、小空间干饭箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，每小时可换气巧次以上，能保持温度在105-110 ℃ 范围内。 b 、玻璃称t 瓶：直径70mm．高35-40mm，并带有严密的磨口盆。 c 、千裸器：内装变色硅胶或杖状无水权化钙。 d 、分析天平：感级0 . 001g . c 、工业天平：感0 . 1g. f 、流t 计：侧t 范100-1000mL/min . g 、干澡塔：容t 25OmL ．内较干澡剂。
关于煤中水的存在形式和全水分定义 煤中水分按其结合形态可分为游离水和结合水（即结晶水）两大类。游离水是指以物理吸附或吸着方式与煤结合的水。结合水是指以化合的方式同煤中矿物质结合的水，它是矿物晶格的一部分，如硫酸钙（CaSO4?2H2O）和高岭土(Al2O3?2SiO2?2H2O)中的结合水。煤中的游离水于常压下在105 ℃～110 ℃的温度下经过短时间干燥即可蒸发；而结晶水通常要在200 ℃，有的甚至要在500 ℃以上才能析出。我们所测定的全水分及空气干燥水分只是游离水，也就是外在水分和内在水分。内在水分是指吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水。外在水分是指：吸附在煤颗粒表面上或非毛细孔中的水分。 煤在收到状态时的全水分指煤中内在水分和外在水分的总和，以符号Mt表示。 全水分定义当中的内在水和外在水的概念是理论上的定义，在实际工作中涉及的外在水，指的是在试验条件下，煤样与空气湿度达到接近平衡时所失去的水分；而接着在第二步测定条件下失去的水分称内在水。所以应注意理论上的内外水概念和实际中的内外水概念是不同的，在实际情况下，煤从脱去外在水到脱去内在水是个连续而复杂的过程，二者间难以严格区分开来，在实际的实验中是按照试验方法或者试验条件来定义的，在工作中要注意辨析清楚。事实上，在实际测定中的外在水包含了一部分理论上的内在水。 对于煤炭贸易而言，全水分超标扣重是惯例，甚至有的合同中还把它作为拒收的条款。水分超出不仅降低了货值，同时也增加了铁路、海运、装卸等环节上的费用。全水分过高也会降低煤的低位发热量，在以低位发热量计价时，直接影响到企业的经济利益。 煤炭全水分对其加工、利用、储存、运输都有很大的影响。如全水分高的煤不易破碎；煤在锅炉中的燃烧时，若水分含量高，就需要消耗很多热量用于蒸发煤中的水分，这样不但会影响燃烧的稳定性，且消耗潜能降低热效率，一般来说每增加1%的水分，就会降低煤的发热量的1%左右。在炼焦中的水分高会降低产率，而且由于大量水分蒸发而延长焦化周期。 GB/T211标准共有A、B、C、D四种测定全水分的方法，方法A适用于各种煤；方法B适用于烟煤和无烟煤；方法C适用于烟煤和褐煤；方法D适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。测定全水分对煤样的要求以及制备如下： ①煤样：方法A、B和C采用粒度小于6 mm的煤样，煤样量不少于500 g；方法D采用粒度小于13 mm的煤样，煤样星约2 kg。 ②煤样的制备：粒度小于13 mm煤样按照GB 474制备。粒度小于6 mm煤样的制备：用九点取样法从破碎到粒度小于13 mm的煤样中取出约2 kg，全部放入破碎机中一次破碎到粒度小干6 mm，用二分器迅速缩分出500 g煤样，装入密封容器。 ③在测定全水分之前，应检查样品质量的损失情况，能确定煤样在运送过程中有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分失过，并计算出该量对煤样质量的百分数，计人煤样全水分。 ④称取煤样之前，应将密闭容器中的煤样充分混合至少1 min。 目前已经出了最新的GBT 211-2007 煤中全水分的测定方法。
煤中全水分的测定方法GB/T 211—1996 代替GB 474—84 1 主题内容与适用范围 本标准规定了测定煤中全水分的A、B、C、D四种方法的试剂、仪器设备、操作步骤、结果表达及精密度。 方法A适用于各种煤；方法B适用于烟煤和无烟煤；方法C适用于烟煤和褐煤；方法D适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。 2 引用标准 GB 474 煤样的制备方法 3 一般要求 3.1 煤样：方法A、B和C采用粒度小于6mm的煤样，煤样量不少于500g；方法D采用粒度小于13mm的煤样，煤样量约2kg。 3.2 煤样的制备： 3.2.1 粒度小于13mm煤样按照GB 474的第3.9条进行制备。 3.2.2 粒度小于6mm煤样的制备 3.2.2.1 破碎设备：破碎过程中水分无明显损失的破碎机。 3.2.2.2 制备方法：用九点取样法从破碎到粒度小于13mm的煤样中取出约2kg，全部放入破碎机中，一次破碎到粒度小于6mm,用二分器迅速缩分出500g煤样，装入密封容器。 3.3 在测定全水分之前，首先应检查煤样容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质量的0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，并计算出该量对煤样质量的百分数(M1)，计入煤样全水分。 3.4 称取煤样之前，应将密闭容器中的煤样充分混合至少1min。 4 方法A(通氮干燥法) 4.1 方法提要 称取一定量粒度小于6mm的煤样,在干燥氮气流中，于105～110℃下干燥到质量衡定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。 4.2 试剂 4.2.1 氮气(GB/T 8979)：纯度99.9%以上。 4.2.2 无水氯化钙：化学纯，粒状。 4.2.3 变色硅胶：工业用品。 4.3 仪器、设备
煤中全水分的测定方法本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。 本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。而方法B 和C 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B 作为测定褐煤全水分的仲裁方法。 方法要点：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。 1 仪器设备 1.1 干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或145±5℃范围内。 1.2 浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500g 煤样。而且盘的重量应小于500g。 1.3 托盘天平：感量为1g 和5g 各一台。 1.4 干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。 1.5 玻璃称量瓶：直径为70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。 1.6 分析天平：感量为1mg。
2 煤样的制备 2.1 按照GB 474—83《煤样的制备方法》中第 3.9 条缩制煤样。 2.2 方法A 和B 采用最大粒度不超过13mm，煤样量约2kg。方法C 采用最大粒度不超过6mm，煤样量不应少于300g①。 2.3 在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1)，在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分地混合。 注：①GB474—83《煤样的制备方法》中3.9.3 全水分煤样粒度小于3mm，煤样量100g 的规定改为本条的规定。 ②当煤样与容器的总重量不超过1kg 时，应采用感量为1g 的托盘天平进行称重。 3 测定步骤 3.1 方法A 用已知重量的干燥、清洁的浅盘(1.2)称取煤样500g(称准到1g)，并将盘中的煤样均匀地摊平。将装有煤样的浅盘放入预先鼓风注并加热到105～110℃
实验二煤中全水分的测定 国家标准GB/T211-1996规定煤中全水分的测定共A、B、C、D四种方法。方法A（通氮干燥法）适用于各种煤；方法B（空气干燥法）适用于烟煤和无烟煤；方法C（微波干燥法）适用于烟煤和褐煤；方法D（包括一步和两步法）适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。 方法A、B、C采用粒度小于6mm的煤样，煤样量不小于500；方法D采用粒度小于13mm的煤样，煤样量约2kg。本实验采用方法B测定全水分。 一、实验目的 1.学习和掌握煤中全水分的测定方法及原理。 2.了解全水分测定的用途。 二、实验原理 称取一定量粒度小于6mm的煤样，在空气流中，于105-110℃下，干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出全水分的含量。 三、实验试剂、仪器、设备 1.干燥箱：带有自动控温装置和鼓风机，并能保持温度在105-110℃范围内。 2.玻璃称量瓶：直径70mm，高35-40mm，并带有严密的磨口盖 3.分析天平：感量0.001g。 4.工业天平：感量0.1g 5.无水氯化钙：化学纯粒状 6.变色硅胶：工业用品。 7.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 四、实验步骤 1.在预先干燥并已称量过（称准至0.01g）的称量瓶内迅速称取粒度小于 6mm的煤样10-12g（称准至0.01g），平摊在称量瓶中。 2.打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105-110℃的干燥箱中。在一直 鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。 3.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入 干燥器中冷却至室温（约20min），称量（称准至0.01g）。 4.进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过 0.01g或质量增加时为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质 量作为计算依据。水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。 五、实验记录和结果 1.实验记录表（供参考）
煤的质量分析方法 参照GB212-91 1.主题内容与适用范围 本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、煤热值的计算、测定方法，本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。 2.水分的测定 空气干燥法 i.方法提要 称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。 ii.仪器、设备 a.干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。 b.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 c.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖. d.分析天平：感量0.0001g。 iii.分析步骤 a.用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至 0.0002g，平摊在称量瓶中。 b.打开称量瓶盖，放入预先鼓风1）并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h。 注：1）预先鼓风是为了使温度均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。 c.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查干燥。 d.分析结果的计算 空气干燥煤样的水分按式（3）计算： ??????????????????????????????????????? （3）式中：m ad——空气干燥煤样的水分含量，%； m1——煤样干燥后失去的质量，g； m——煤样的质量，g。 B.水分测定的精密度 水分测定的重复性如表1规定： 表1, % 水分（M ad）重复性 <50.20 5～100.30
煤中全水分的测定方法国 标 The latest revision on November 22, 2020
煤中全水分的测定方法 本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。 本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。而方法B和C适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B作为测定褐煤全水分的仲裁方法。 方法要点：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。 1仪器设备 1.1干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或 145±5℃范围内。 1.2浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500g煤样。而且盘的重量应小于500g。 1.3托盘天平：感量为1g和5g各一台。 1.4干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。 1.5玻璃称量瓶：直径为70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。 1.6分析天平：感量为1mg。 2煤样的制备
2.1按照GB474—83《煤样的制备方法》中第 3.9条缩制煤样。 2.2方法A和B采用最大粒度不超过13mm，煤样量约2kg。方法C采用最大粒度不 超过6mm，煤样量不应少于300g①。 2.3在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦 拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。如果 称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1)，在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分地混合。注：①GB474—83《煤样的制备方法》中3.9.3全水分煤样粒度小于3mm，煤样量100g的规定改为本条的规定。 ②当煤样与容器的总重量不超过1kg时，应采用感量为1g的托盘天平进行称重。 3测定步骤 3.1方法A 用已知重量的干燥、清洁的浅盘(1.2)称取煤样500g(称准到1g)，并将盘中的煤样均匀地摊平。将装有煤样的浅盘放入预先鼓风注并加热到105～110℃的干燥箱(1.1)中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥2～2.5h，无烟煤干燥3～3.5h。再从干燥箱中 取出浅盘，趁热称重。然后进行检查性的试验，每次试验30min，直到煤样的减量 不超过1g或者重量有所增加时为止。在后一情况下，应采用增重前的一次重量作 为计算依据。