矿山生产安全操作规程
安全操作规程是为加强安全生产监督管理而制订的，从业人员应当了解和掌握，项目部应结合自己的实际，制定本单位的安全操作规程，这些安全操作规程是安全生产法律法规的具体化，是从业人员的工作准则、行动的指南，具有较强的操作性，从业人员应当逐条逐字的掌握，熟悉其内容。事实证明，很多事故都是由于从业人员违章作业、管理人员违章指挥、强令冒险作业造成的。因此项目部、施工队应组织从业人员认真学习，加强安全教育与培训，通过安全教育和培训，使从业人员熟悉有关安全操作规程。只有这样，才能按章办事，避免和减少事故的发生。
《安全生产法》设定从业人员的安全生产义务是：?遵章守纪、服从管理。?正确佩戴和使用劳动防护用品。?接受安全培训，掌握安全生产技能。?发现事故隐患或者其它不安全因素及时报告。追究安全生产违法行为法律责任形式有三种：即行政责任、民事责任和刑事责任，其中刑事责任主要是指重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪、危险物品肇事罪和提供虚假证明文件罪以及国家工作人员职务罪。项目部经理、施工队长、班组长及部门主要负责人对本单位部门的安全生产全面负责。
后续项目部还要陆续出台《安全生产责任制》篇、《安全生产规章制度》篇等，并逐步完善之，分别以电子文版和学习小册等形式发放，望大家认真学习，不断提高，努力营造“安全生产、齐抓共管”，“关注安全，关安生命”的良好氛围，全面开创项目部安全生产工作的新局面。
目录：(一)、安全操作规程共同守则、(二)、凿岩工安全操作规程、(三)、凿岩工助手安全操作规程、(四)、爆破工安全操作规程、(五)、支柱工安全操作规程、(六)、松
石工安全操作规程、(七)、Ｔ
２Ｇ工安全操作规程、(八)、Ｔ
２
Ｇ修理工安全操作规程、(九)、
电动装矿机工安全操作规程、(十)、铲运机工安全操作规程、(十一)、铲运机修理工安全操作规程、(十二)、电机车工安全操作规程、(十三)、运矿工(扒矿工)工安全操作规程、(十四)、喷浆工安全操作规程、(十五)、HBT40C-1410砼输泵安全操作规程、(十六)、矿车修理工安全操作规程、(十七)、信号工安全操作规程、(十八)、卷扬工安全操作规程、（十九）、地质测量技术人员操作规程、（二十）、水泵工安全操作规程、（二十一）、钳工安全操作规程、（二十二）、电工安全操作规程、（二十三）、电（氧）焊工操作规、（二十四）、机动车司机安全操作规程、（二十五）、脚手架工安全操作规程、（二十六）、木模工安全操作规程、（二十七）、立井(盲竖井)拥罐（把钩）工安全操作规程、（二十八）、放矿工安全操作规程、（二十九）、矿井通风工安全操作规程、（三十）、管道工安全操作规程、（三十一）、轨道铺设工安全操作规程、（三十二）、起重工安全操作规、（三十三）、砂轮机工安全操作规程。
(一)、安全操作规程共同守则
1、遵守劳动纪律、认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安全操作规程，并监督执行。
2、积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。
3、及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。应急求援电话4825278/2071。
4、严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。
5、上岗前必须正确穿戴劳动保护用品、携带必备的工、器具，严禁洒后上岗，不准私自带人、带孩童入井或进入车间和施工场地。
6、自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度（规定），服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。
7、所有人员必须做到“四注意”、“十禁止”
?“四注意”
①注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。
②注意来往车辆、起吊重物。
③注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。
④注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。
?“十禁止”
①禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩（网）。
②禁止随意抛掷物件和火种。
③禁止在车间厂房、井下、施工场地内嬉笑、追逐打闹。
④禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮。
⑤禁止在起吊物下逗留和穿越。
⑥禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区或其它危险区域。
⑦禁止湿手操作电器设备。
⑧禁止将泥、水溅到电机上。
⑨禁止擅自代岗。
⑩禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风中挂放物件、烘烤或晾晒衣物。
8、井下人员还须做到“四注意”、“十不准”
?“四注意”
①注意井下各巷道来往车辆、风水管路、输电线路。
②注意上天井和采场时先发出信号与上面联系。
③注意巷道顶、帮松石和各类天、溜井。
④注意携带金属长料下井时，不要接触架空线。
?“十不准”
①不准进入爆破警戒区和封闭区。
②不准通过正在下放矿的下矿口。
③不准乱动电器设备、电器设施、安全通风设施和随意拆除各种警戒信号、各
种指示标志。
④不准在天井、竖井的人行格上休息。
⑤不准随便大便和倾倒杂物。
⑥不准在井下随意高声叫喊、打闹、睡觉、敲打管子和缆线。
⑦不准单人进行危险作业或到边远地点作业。
⑧不准在天井和井筒中进行双层作业和向下抛掷物件。
⑨不准在井口、井下生火。
⑩不准私自将火工材料带出地面。
(二)、凿岩工安全操作规程
1、准备时“四检查”：
?检查工作面一般情况，要求局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入作业面。
?检查作业面是否有松石，并将松石撬尽。
?检查支柱、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向当班管理人员汇报，处理好后才能凿岩作业。
?检查有无中、腰线；无、中腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不行进行凿岩作业。
2、操作时“八要”：
?钻工与助手密切配合，要做到“六不准”
①不准用全风开门子凿眼。
②不准在松石上打眼。
③不准全身压在钻机上凿岩。
④不准在钻机下面穿行。
⑤不准打残眼。
⑥不准干式凿岩。
?要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。
?要按照确定的中、腰线和岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。
?要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。
?要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。
?要站在钻机的侧面，由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎，不能用敲打钎杆法处理卡钎，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。
?要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。
?要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑风漏水。
3、结束时“一做好”：
?做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。
(三)、凿岩工助手安全操作规程
1、准备时“二检查”：
?检查风、水绳是否完好，接头是否牢靠。
?检查钎杆中心是否通畅，钎尾是否完好，钎杆有无变形。
2、操作时“六要”：
?与钻工密切配合要做到“六不准”
①不准戴手套扶钎。
②不准在松石上打眼。
③不准站在钻机倾倒侧和汽腿伸缩方向。
④不准从钻机下面穿过。
⑤不准打残眼。
⑥不准干式凿岩。
?要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。
?要按确定的中、腰线和根据岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。?要从外向里清洗掌子面10～15米巷道。开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。
?要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。
?要站在泥浆喷出方向的侧翼吹洗炮眼，吹洗炮眼时，其它人要远离工作面。
3、结束时“一做好”：
?做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。
附件、凿岩工安全操作规程（二）
第一条进入工作面必须首先做好以下几点：
1. 通风防尘设备是否良好，风筒、水管是否按要求跟上迎头，必须冲好工作面；平
巷要顺反向冲洗10米的顶帮；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶帮。
2. 认真检查工作面是否有盲炮、残炮、发现盲炮必须处理好。
3. 检查供风、供水是否正常，风、水各接头是否松动。
4. 天井掘进必须检查工作平台和吊盘是否牢固可靠，发现问题要及时处理。
第二条禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。
第三条禁止带浮石进行掘进和采矿作业，必须全面仔细地敲帮问顶，不准用风钻代替撬棍撬浮石，禁止在活毛石上打眼。
第四条禁止打干眼，开机时要先开水，后开风，开机时要开半风门；执杆人要躲开后才能开全风，换钎时不要开全风门，操作要准稳。
第五条打眼工要站在风钻的后侧，手执凿岩机，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩工身体的一侧通过，禁止两腿跨骑风、水绳。
第六条打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子、支柱是否有变化，发现异常现象要立即停机检查修理，重大问题要立即向车间或安全部门汇报。
第七条打眼过程中，任何人不准从风钻的下面通过或前底面停留，不准从钎子和机身上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。
第八条在矿房回采和天井(竖井)打眼时必须二人作业，禁止单人作业，在非安全矿房禁止两台(多台)凿岩机在同一地点同时作业。
第九条在矿房溜矿井打眼时，溜矿井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板。
第十条吹炮眼时，人不要对着炮眼，主操作手和助手两人要配合好，以防矿石打伤人。
第十一条操作TY--28钻和BA-100必须遵循以下规定：
1. 支架要支在顶板平整牢固的地方，立柱要垂直上紧，要经常检查，不准扳动。
2. 根据设计要求，按中线对准方位，找好角度，将横梁底盘上紧，不准有松动。
3. 执钎者袖口要绷紧，严禁飘荡，防止被钎子缠住。
4. 接钎时应用管钳上和卸，不准用锤子和其它工具敲、砸。
5. 炮眼角度在三十度以上者，钻底下不准有人，以防断钎伤人。
6. BA-100钻机接入电机的电缆要牢固，并要经常检查电缆是否完好，如有破裂，及时处理，以防漏电伤人。
第十二条在以下情况凿岩工有权拒绝作业：
1. 违章作业和没有技术安全交底的采掘工程。
2. 现场处于危及人身安全的状况又无可靠安全措施，以及矿房无两个安全出口的。
3. 掘进工作面无通风防尘设施或风筒未跟上(如平巷风筒距迎头太远已超过15-20米以外，天井未送到安全棚，矿房即无主风流又无局部风流)。
4. 工作面炮烟未排净，无水作业。
(四)、爆破工安全操作规程
1、“三检查”：
?检查有无残误炮，处理残误炮时要专用工具，其他人撤离至安全地点。
?检查有无中、腰线，合理布置炮眼。
?检查支架、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向值班长汇报，处理好后才能进行爆破作业。
2、操作时：
?要持证，并按领料单数量领用爆破器材，填写领料单，严禁带火源进库房。
?要将雷管炸药分装入袋。
?运送爆破器材要做到“五不准”：
①不准将爆破器材乱放或交他人看管。
②不准上下班人员集中时运送爆破器材。
③不准与非领料爆破工(信号工除外)同乘罐笼。
④不准进入溜井内处理悬斗爆破作业。
⑤不准使用拉细变形，管内有异物和破损的导爆管。
⑥不准使用发霉、损伤、明显油污、剪断处散头、外层线在同一索段有两根或两根以上断（并）线现象的导火索。
?要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工，加工时其他人员不行在场。对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。含水炮眼装药前对药包进行防水处理。
?装药前要挂好警戒旗，禁止无关人员进入留在工作面。
?装药时，使用木质或竹质炮棍。要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。炮孔要求使用炮泥堵塞。导火索的长度应保证2.5m以上。
?点火前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好警戒。选好避炮地点。点火时，要发出点火信号。起爆后，必须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。如炸药未全部起爆，应爆破结束后，发出解除信号，并撤消爆破警戒。
?井、巷贯通前相距七米内，一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。
?天井爆破时，要认真检查梯子、平台安全棚是否牢固，不牢固要向当班管理人员汇报,处理好后方可进行爆破作业。
?高硫矿床爆破作业，如孔底温度超过50℃，必须采取防自爆措施，装好药后立即起爆，禁止硝铵类炸药与高硫矿石接触。如孔底温度超过70℃禁止进行爆破作业。
⑴若采场爆破危及相邻采场的作业人员安全时，起爆前，要通知相邻采场的作业人员
撤至安全地点。
⑵采石场或地表其它场所爆破作业还必须遵守：到项目部安全负责人处办理火工材料出井证（或其它制度）。领药时，必须要有两人（爆破工）到批定地点领取爆破器材，禁止使用不符合《爆破安全规程》规定的运输工具运输爆破器材。
3、结束时“一做好”
?做好剩余爆破器材的清理与退库入箱工作，严禁私放私存。
(五)、支柱工安全操作规程
1、准备时“三检查”：
?检查工作面局扇是否正常，如没有开动，先开风机，待通风良好后（一般十分钟，爆破后三十分钟）才能进入工作面。
?检查工作面顶帮松石、假底粘矿、工作面盲炮、支柱质量等情况，确认安全后才能作业。
?发现盲炮要由爆破工处理好以后，才能作业。
2、操作：
?要按照各种井巷的设计的支护技术要求施工。
?木梁、柱窝要开凿在坚实的岩石上（窝深坚硬岩石不少于五厘米，松软岩石不少于二十厘米）严禁在松石上开凿柱、木梁窝，架设支柱要契紧钉牢，传递木料，要配合好。
?人员上（下）天井时要先联系，接到信号后上（下）。人员上（下）时天井内停止作业。
?修复支柱由外往里；拆除支柱由里往外。贯通天井需要拆除支柱时应从下往上进行；未贯通天井需要拆除支柱时，由主管技术人员定出方案。
3、结束时“一做好”
?做好工具、木料的清理工作，碎木、边料要清扫干净，做到文明生产。
(六)、松石工安全操作规程
1、准备时“三检查”
?检查自带照明、工具等是否完好、齐全，撬条是否合格。
?检查工作面局扇开动是否正常，爆破后通风30分钟以上方能进入工作面作业。?用自带照明，检查工作面松石的一般情况，然后接好照明，并由外向里对进路及工作面冲洗、对爆堆洒水。
2、操作时“六要”
?处理松石，要按照由外到里，先顶后帮的顺序进行。
?撬松石时，要观察好松石的范围和大小，对大块松石要仔细检查，确定处理办法。
?撬松石时要站在松石落地的侧翼，站稳脚，有退路，严禁粘在松石下面处理松石。
?在斜坡处理松石时，要站在松石落下斜位置的上部，防止松石落下滚动伤人。
?在井筒高处撬松石时，梯子、平台要牢靠，系好安全带，防止坠落。
?工作面的松石要撬净，暂时无法处理的松石要做好标记，并向有关管理人员汇报。
3、结束时“一做好”：
?做好工具清理和收藏工作，保持工具完好无缺，有缺损要及时汇报并更换。（附）、安全检查（撬毛）工操作规程
1 安全检查（撬毛）工作业必须由两人进行，其中至少要有一名有经验的工人。作业时一人监护和照明，详细检查顶、帮的变化情况，在撬毛前要做好下列工作：
1.1 保证采场和掘进面通风良好。
1.2 准备好照明工具，撬毛工具的数量和质量是否满足要求。
1.3 观察好进、退路和顶板情况，确定安全位置。
1.4 矿石和废石要洒透水，冲洗顶板和两帮。
1.5 要明确分工，认真负责，对周围顶、帮情况周密检查，防止撬毛时带动周围的岩(矿)石冒落伤人。
2 安全检查（撬毛）时应遵守下列规定：
2.1 首先应站在工作面的外部安全地方，由外向里进行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。
2.2 当工作面平整时，撬毛人员一定站在高处处理，防止浮石滚下伤人。
2.3 撬毛人员背后2米内不准有人停留，照明人员要站在撬毛人员另一侧1.5米以外安全的地方。
2.4 撬毛时要经常用敲棍问顶，及时检查顶板的安全情况。
2.5 在撬毛过程中，禁止同时进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，如采用溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。
2.6 敲不下来的浮石，应作出明显的标志“危险”或用支柱支撑牢固，并经常检查，请示班长同意后才可以用炮崩。
2.7 浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后，再处理浮石。
Ｇ工安全操作规程
(七)、Ｔ
２
1、准备时“四检查”
?检查自动注油器是否完好，各润滑点应有适量润滑油。
?检查各连接部件有无松动，轮胎压力是否符合要求，铲斗、链条是否完好。
?检查进风管风绳是否堵塞，连接是否可靠。
?检查工作面照明、通风是否良好，支柱及顶板有无下沉倾斜现象，巷道规格是否符合要求，溜井有无格筛。
2、操作“七要”
?开始操作，先打开总开关和操纵阀上的搭钩，检查风压情况。
?要控制装载量，装载量不得超出卸矿斗。
?行走时要注意两旁支护和来往行人，宁停三分，不抡一秒。
?转弯时要减速，防止设备倾覆。
?行走时要防止装运机压坏风绳，防止机身碰撞支柱或岩壁。
?身体要避开卸斗升降的位置，当装运机处于卸矿状况，需要进行维修时必须关闭风绳总开关，放下撑腿。如维修人员要进入卸矿斗、铲斗底部维修时，还必须采取其它措施将卸矿斗固定牢靠。
?在作业中途发生故障，操作手柄上的搭钩必须要搭上。
3、结束工作“二要”：
?结束后，要关闭总开关，把装运机停在照明充足、安全可靠、不影响通行的地点。
?清理干净设备，有异常情况要及时交班。
Ｇ修理工安全操作规程
(八)、Ｔ
２
1、作业前：
?仔细观察设备停放地点是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。
2、维修时：
?检查修理设备时，应切断风源，不得在设备运行过程中检查、维修。
?设备需要起吊时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊工具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能是否可靠。
?需要钻到卸矿斗、铲斗底部进行维修时，必须锲稳车轮，车架下面应垫枕木、板材，铲斗要悬吊牢靠，严防卸矿斗、铲斗突然坠下伤人。
?装拆物件时，应小心操作，严格执行钳工操作规程。
3、结束时：
?拆装完毕后，应仔细检查问题是否根除，确定无误后方可离开。
(九)、电动装矿机工安全操作规程
1、准备时“四确保”
?确保所带工具、备件齐全、完好。
?确保三相保险、启动器防护罩、按钮开关、接触器箱盖、电缆绝缘等电气部分，处于良好状况。
?确保链条、钢丝绳、螺丝等机械部分处于良好状况。
?确保加油、送电（第一次试送电、无异常，第二次正式送电）试车检查情况正常方可作业。
2、操作时“七要”
?作业前，要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，做到湿式作业，工作面通风要良好，照明充足，注意顶、帮松石。
?操作时，要选择装矿机与岩壁空间距离较宽（最小距离不得小于500mm）的一边进行操作，电缆要挂牢，防止脱落压坏。
?铲、装和运行过程中，要精力集中，防止伤人和损坏设备、设施。
?辅助道要铺平，铁道两边要铲平，防止装矿机掉道或倾斜。
?铲斗活动范围内，要制止他人靠近，大块石要经过二次破碎，才能铲装，禁止强行铲装。
?检修装矿机和离开装矿机都要断电，制止他人乱动设备。
?工作面有人清底扒矿，操作工要将装矿机退后适当距离，停止铲装、插好转盘定销，并坚守在在机旁。
3、结束时“三做好”
?做好装矿机的转移工作，将装矿机退离工作面30米以外（直道），放置在不影响通道和照明充足的安全地方，切断电源，收好电缆。
?做好清洗工作，将机身上的块石、粉尘冲洗干净，检查、加油，发现故障及时检修或汇报。
?做好工具、备件的清理工作。
(十)、铲运机工安全操作规程
1、开车前的准备工作
?检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。
?检查液压系统油箱的油面，不能低于油标。
?检查各润滑点的润滑情况是否良好。
?检查刹车油、轮胎气压是否足够，轮辋是否松动。
?检查电缆固定处是否牢靠，接地线是否完好。
2、开车操作
?检查各操作手柄是否在正常位置上，确定无误后方可合上主开关。
?接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤离至安全地带，然后再启动铲运机。
?启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动是否可靠，液压系统是否漏油等。
?小心驾驶，尤其在道路狭窄地段或急转弯时更应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。
?在整个铲运过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。
?铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90℃，前进时，应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，以防止损坏电缆或拉脱滑环装置。
?上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助停止铲运机。
?遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁带电作业。
3、结束时
?将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。
?将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接触地面。
?将停车闭锁放到锁定位置。
?断开车上电源开关及主电源开关。将铲运机停在平地上，若停在斜坡上，须用三角木或石块将车轮楔住。
?拖动铲动机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。
(十一)、铲运机修理工安全操作规程
1、作业前
?穿戴好劳保用品，下井维修时，应带齐工具，并严格遵守人员出入井的有关规定。
?仔细观察设备停放是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。
?仔细询问操作工故障所表现的症状，并判断故障原因。
2、维修时：
?严禁在设备运行时进行检查、维修，尤其是接触电机皮带轮及风扇等装置。?在
维修过程中，除需要翻动或调整位置外，应停机、停电，并悬挂警示牌或现场看护，以防意外。
?尽量避免在工作面或通风不良的地方进行维修。
?维修过程中，应尽量避免液压油外流，必要时应回收或放空油箱，严禁脏东西进入液压系统。
?需起吊设备时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。
?需钻到铲运机底部进行维修时，机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等，以防设备突然坠下伤人。需要在铲斗底部检修时，铲斗必须支撑或悬吊牢靠。
?铲运机修好试车前，必须先仔细检查机体上的遗留物品，并装好防护罩，以防物件飞出伤人。
3、结束时
?仔细检查安全防护装置，以保证设备的安全运转。
?填好检修记录。
(十二)、电机车工安全操作规程
1、准备工作“六检查”
?检查刹车部人应灵敏可靠。
?检查前后灯应亮。
?检查信号铃应响。
?检查集电号应完好。
?检查主要部件的连接应牢固。
?检查控制部件应灵活可靠。
2、电车运行“六要”“五不准”
?“六要”
①运行时要注意巷道指示灯，控制好速度。
②要经常倾听机车响声有无异常，观察前方有无障碍物。
③两辆电机在同一轨道行使时，要保持四十至六十米的间距。
④电机加车加速要按档进行，每个档位需停二至三秒，不允许超档加速。
⑤限速地带、弯道、岔道、通风构筑物地段以及进平窿口时，要注意减速行车，并
发出信号。
⑥当班不运行的区段要切断架空线电源。
?“五不准”
①不准超速超载超座（3T电机车、电瓶车严禁带人，7T、10T电机车只准带一个人）。
②不准无故采用急刹车或逆向刹车。
③不准在运行时扳岔道或离坐位跟车行。
④不准采用电机车强行拖拽来处理矿车掉道。
⑤不准擅自离开工作岗位或将机车交他人驾驶，如需短期离开，应刹车切断电源，保持照明，带走锁匙。
3、作业结束
①把机车上的泥砂杂物清理干净，并将电车和空车皮停放在指定地点，切断电车停放区段的架空线电源。
②仔细检查机车各部的完好程度，填写好交班本。
(十三)、运矿工(扒矿工)工安全操作规程
1、“二查”
?查矿车链条挂钩、、横栓（指斜井、斜坡运输的矿）车厢搭子及车轮轴承是否完好灵活，如有问题，不准使用。
?查作业点的通风照明是否良好，松石是否撬净，如有问题必须及时处理或汇报。
2、“六要”
?放矿时，矿车要对准斗口，人站在放矿斗两侧操作；独头巷道放矿时人站在有安全出口的一侧操作。
?炸斗时，要有经验的爆破工进行，并协助爆破工做好炸斗时的警戒放哨工作。
?推车时要注视前方，矿车经过岔道后，要随时将岔道间复位。
?在双轨运行时，重、轻车辆要分道行驶，在单线运行时，轻车应让重车。
?矿车运行过程中，经过弯道、通风构筑物、岔口及有人员避车时要减速运行并发出信号。
?在主溜井卸矿口边缘、上方作业时，要系好安全带。
3、“六不准”
?不准站在斗口正面或钻到里面，处理卡斗和放矿。
?不准搭车或让矿车自溜。
?在无连接的情况下，不准两部矿车一起推。
?不准站在矿车上或不刹车倒矿。
?不准矿车超载提升（竖井提升、矿石不得高出矿车零点二米，斜井提升只能平行于矿车高度）。
?在矿车运行和矿车没有停稳的情况下，不准用手或头部伸进两部矿车之间插、拆
挂钩和处理其它问题。
4“七注意”
?严格执行竖井斜井安全管理制度。
?地面及各中段井口上罐，应手推矿车，眼视前方，对好罐笼后，方可入罐。
?矿车入罐后，要检查罐笼阻车器，阻住固定矿车后，通知信号工发信号。
?推车时，应站好位置，手扶车架，严禁边拉边推。
?倒矿时（包括地面、井下）应有两人必须密切配合，严防车厢压伤手指。严禁站在废石道悬空侧倒矿。
?车厢结底要及时处理。
?已翻下废石堆上的矿车，一般情况下应用绞车吊上；特殊情况，必须在班组长指导下，采取可靠的安全措施，方可在废石堆上处理已翻矿车。
(十四)、喷浆工安全操作规程
1、作业之前，首先要仔细检查顶板，有松石要及时处理，禁止在松石上打眼。
2、打完一锚杆孔随即安装一孔，实行前进式作业，打眼时要经常注意风绳头与凿岩机的连接是否牢固，防止脱落伤人。
3、使用升降台车时，司机首先要检查升降台车各部件的灵敏度、可靠性、台车停在安全的地点，防止所撬松石砸在车上，作业时司机与凿岩工要紧密配合。
4、凿岩工开始打眼后，手要抓住风绳，随时注意钻机工作情况，防止断钎伤人。
5、吊挂金属网时，超过2米高度作业要搭设牢固可靠的平台。
6、喷浆作业人员要带齐工具，佩带防尘口罩，掌握喷头或注浆管的人员必须佩带护眼纱罩，风帽、长统鞋、乳胶手套。
7、喷浆前要检查巷道的规格，不符合设计要求的，必须先处理。清理岩面松石和两边基脚的存渣。拆除影响喷射的障碍物，对不能拆除的应加以保护。
8、喷浆前要检查喷浆机，注浆器的水箱、风水分离器、压力表、安全阀是否完善、灵活。喷头各部件连接是否可靠，有无漏水现象。喷浆机、水环连接部件磨损如何；并对风、水、电路进行全面检查，然后试车运转。
9、喷射作业区必须采用综合防尘措施，通风要良好，独头巷道应采用混合式通风措施，要配有二百瓦以上的照明等，灯罩要有保护装置。
10、高度超过3米的巷道和硐室，应搭设工作平台，平台要平整、牢靠，并设置栏杆，操作人员应配带安全带。
11、喷射时应先开风、后开机，开风开机时必须先通知喷头工及有关人员。喷头工与开机工不能直接联系时必须配备专用通讯设备，喷头工必须配备一名助手。
12、喷浆结束时，必须将喷浆机和输料管中的混合料完全喷出后，方可停机、关风、并清洗干净喷浆机，整理好输料管和用具，放置在安全地带。然后清除干净回弹渣子。
13、喷射前先用高压水或高压风冲洗岩面，喷浆口至岩面距离0.8-1.2米为宜。喷头与喷岩面保持90度，喷浆时应按照螺旋性轨道一圈一圈地移动，喷射顺序先墙后拱，先下后上。严格控制喷射砼的水灰比。在出现堵管或突然停风、停电时，及时关闭水阀，喷射枪向下，以防水倒流入输料管中。
14、喷射砼要保证质量，砼厚度不得少于0.1米，必须分二次喷射，间隔时间为二十分钟以上，要节约原材料，回弹率不得超过20%。
15、对强风化和有膨胀性的围岩，喷浆时，严禁用高压水冲洗岩面，必要时可用高压风吹净岩面灰渣，养护期不到四小时不准放炮。
16、有地下水的岩石上喷浆时，必须先作好治水工作，先排后喷。对于较大的集中涌水，一般用注浆填塞，对岩壁是渗水，滴水可采用导排或沟排。对于竖井的岩壁滴水可防止截水圈。
17、喷浆的水泥标号不得低于四百号，过期的，没有标号的或受结块的水泥，不得使用。
18、干混合料中的砂，含水率控制在6%～８％。卵石或碎石使用前必须经过筛洗，其中不得含有粘土。
19、喷浆砼的配比为水泥、砂、石=1：2：2或1:2.5:2(重量比)，速凝剂一般为水泥重量的2%～4％。
(十五)、HBT40C-1410砼输泵安全操作规程
一、作业前的检查
1、检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式，能力是否保持正常。
2、检查水源、电源是否正常。
3、检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的油必须滤油机过滤后（过滤精度为10um加入的油应符合要求）。
4、往润滑脂泵和油标内加满润滑脂，并先进行手动润滑。
5、点动电机，检查电机转向，是否正确，指标灯是否正常，如电机反转应立即换相。
6、气温较低需空转一段时间，要求油的温度升到20℃以上，才能开始投料泵送。
7、料斗先加水空转10分钟，同时，检查压力显示是否正常，搅拌装置是否能反转，反泵动作是否正常。
8、首先泵送清水，检查各管卡处应保证密封不渗水。
9、开空机检查各润滑点润滑脂必须正常。
二、泵送操作规程
1、泵送砼前，先压送管道润滑剂，使用砂浆，也可以使用水泥浆，砂浆用量为0.5～１m3，砂浆混合比（水泥：砂子），当管路长小于150米时为1：1。
2、砂浆压送完毕时，即可倒入符合要求的砼进行正常泵送。
3、泵送砼坍落度要求变化范围控制在15%以内。
4、开始或停送砼时应与前方人员联系，前端软管弯曲半径应大于1米，严禁操作人员站在管子出口处，防止砼料突然喷出伤人。
5、泵送过程中砼料应保证在搅拌油线以上，不许空吸或无料泵送。
6、若长时间暂停泵送，须每4-5分钟开泵一次，反泵1-2个行程，再正泵1-2个行程，若停机超过45分钟（视气温、坍落度而定）宜洗管，对于坍落度小的砼更应多加注意。
7、泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路振动现象，则立即打开反泵按钮，让自动反泵3个行程，然后正泵，也可使用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位。若连续几次泵送压力还是过高（最大工作压力这30MP）。则可能堵管，应暂停泵送进行处理。
8、泵送中应经常注意液压油的温度，当温度升到45℃时，应接上冷却水，若温度升到65℃时应立即停机检修。
9、在泵送过程中，料斗内不得完全清空，防止砼残渣有可能高速飞出伤人及机器。
10、如遇砼坍落度（正常15-16cm）过低，不准在料斗中加水搅拌，应在搅拌车或搅拌机内加水泥砂浆（其水灰比与所泵砼相同）经搅拌均匀后方可入料斗。
11、料斗格网不得堆满砼，要控制供料流量，及时消除超径度的骨料及异物（最大骨料尺寸为φ40mm）。
12、搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
13、发现进入料斗的砼料有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送，要先进行反泵，使分配阀内的砼料收回料斗。
14、垂直泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，使分配阀内的砼料收回料斗。
15、作业停止时，如管路装有插管，应插好插拔，防止垂直或向上倾斜管路中的砼倒流。
16、每次泵送砼工作结束后，要立即把残留在砼泵和管路中的砼清理和冲洗干净。
17、在冬季应把机器上所有的水放尽，以免冻裂机件。
三、安全操作要点
1、料斗上方的格网在作业中不得随意移动。
2、泵机运转时，严禁把手伸入料斗、水箱、严禁蹬踏料斗。
3、输送管道要固定、垫实，严禁将输送软管折弯，发免软管爆炸。
4、不得随意调整液压系统压力。
5、作业完毕后或维修时一定要停机。
6、管路堵塞，经处理后进行泵送时，软管未端会急速摆动，砼可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。
7、严禁站在建筑物的边角手握未端软管。
8、泵送完停机后，应当重复进行操作开机前准备的各项内容，最后把电源断开。
(十六)、矿车修理工安全操作规程
1、矿车修理必须在离井口5米以外的地方进行，严防溜车坠井事故的发生。
2、敲打矿车轴承时必须用东西垫住。
3、矿车上的插销、链条、搭子、螺丝，必须经常保持完好无缺，车轮、车架要校正，滚珠轴承要注油。
4、如需进行电氧焊作业时，必须执行“电氧焊安全操作规程”矿车修好后，必须试车，保证滚动灵活，停放地点要刹车。
5、需侧伏车厢检修时，应将车厢固定牢靠，防止车厢弹回伤人。
(十七)、信号工安全操作规程
1、进班时，
?先检查总信号台的转换开关装置和信号铃是否灵敏可靠，摇台阻车器、推车机、井口安全门的运转是否正常。
?每班在连续运转前，要对提升设备进行一次试运转，仔细检查罐笼各部的连接运转和各项电器设施，信号装置的可靠性。
2、信号工操作“七注意”、“八严禁”
?“七注意”
作业时注意力要集中，不得与别人谈笑或边打信号边接电话，不得做与工作无关的事情。
注意与机房联系，总信号工的操作顺序是：先拨中段转换开关，再拨中工作性质开关，待向中段发出询问信号后，然后向机房发出执行信号。
在升降超长材料及大型设备时，要注意检查，在确认绑扎牢固、安全可靠后，先用电话通知机房，才能发出提升信号。
经常注意罐笼和钢丝绳的运行情况，当发现有紧急问题时应立即发出事故信号。
注意在发出信号后，但罐笼未起动时，不得任意重发信号，必须与机房取得联系后方能重发信号。
在维修或检查井筒时，要注意加强同维修人员的联系，按照维修人员的要求，准确及时地发出信号。
⑦升降矿车时，要与摇台工、推车工互相配合，注意阻车器是否起作用。如发现阻车器失灵，不得发出信号。
?“八严禁”
严禁擅自离开工作岗位或非信号工打信号。
升降信号已发出，严禁人员继续上下罐。
罐笼到达某中段，当中段信号发不出或信号灯不亮时，严禁人员上下罐笼或进行提升作业。
严禁非操作人员进入信号房。信号不明时，严禁发出执行信号。
有权严格执行乘罐制度，人货混装或超载时不得发信号。
有权严禁任何人站在井口边缘地区上下张望或向井筒风投掷和扫入杂物。
升降爆破器材时，允许炸药、起爆材料分装两个袋内或一个箱子两个格子里，除爆破人员及信号工外，严禁别人同罐。大量运送爆破器材时，严禁雷管、炸药混装。
3、信号方式
停车：一声（长）
提升：二声（短） (信号工自己进罐为长声)
下放：三声（短） (信号工自己进罐为长声)
慢提升：四声(短)
慢下放：五声(短)
其它按实际制定的规定执行。
(十八)、卷扬工安全操作规程
1、卷扬工必须经过专业安全技术培训，持证上岗。严禁非卷扬工开车。
2、交接班时，交接双方卷扬工共同检查设备情况，试一次空车，将发现的问题和缺陷报告班长，同时记入交接班记录簿。
检查项目：
①滚筒、罐笼、绳卡、钢丝绳、天轮轴承润滑和衬木磨损情况；钢丝绳一个捻距内断丝数超过5%，直径缩小10%，或外层钢丝直径减少30%时，须更换新绳；天轮衬木磨损深度达一个钢丝绳直径或两侧磨损达半个钢丝绳直径时，须更换。
②用人工过卷的方法，检查过卷装置是否灵活可靠。
③检查各种仪表、油路是否正常。
④检查信号系统是否灵敏可靠。
⑤检查过卷、过速、过电压、过电流、限速、防坠等安全装置，如有缺陷，应停车检查处理。
3、卷扬工应精力集中，做到上班不看书，不打瞌睡，不与别人交谈，信号不清不开车。
4、操作时，听、看清楚信号，严格按信号指示开车，注意深度指示器，准确平稳对罐，罐笼到达某中段而未打停点时，必须查明原因发出信号后，方准启动。升降爆破器材、大型设备时，最大速度不得超过2m/s，检查和维修井筒时，升降速度不得超过0.3 m/s。严禁不带电升降罐笼。
5、运行中，遇到突然停电，注意将常用抱闸及电器工作把手拉下，控制手柄拉到零位。
6、运转中注意电压、电流是否正常，注意钢丝绳缠绕和机器各部件响声。每隔1小时，检查各传动、制动、润滑、电控等系统的保险装置以及油温和电机温度，发现问题，立即停车检查处理。
7、运转中，如有下列情况，应停车处理，并将情况、原因、处理情况等及时填入记录本。
①事故喇叭时。②电机线圈冒火花时。③电流突然上升时。
8、工作结束后，应：
①将安全闸手把移至施闸位置。②主控制器手把置于“0”位。③切断控制回路电源。④搞好清洁卫生。
（十九）、地质测量技术人员操作规程
1、深入井下编录、取样和测量时必须按规定穿戴好劳保用品，并自带照明和有关工器具等。
2、进入工作面前，应从外向里检查顶板、边帮及支护的情况，如发现事故隐患处理后，方可进行作业面作业。
3、进入作业面时，应先检查作业面及附近顶板、边帮情况，同时要求施工队撬尽作业面的松石，确认安全后，方可进行编录、取样或测量工作。
4、出矿设备不在作业面运行时，方可进行编录、取样或测量工作。
5、作业面无照明，不得进行编录、取样或测量工作（特殊作业面或特殊情况下除外）。
6、爆破工作后应先通风、洒水。在炮烟较浓或看不清作业面的情况下，不得进行编录、取样或测量工作。
（二十）、水泵工安全操作规程
1、进班检查水泵、水位及交接班记录，做好开车前准备。
2、开车前做到“三查”、“二加”、“一扳动”
三查：查水泵盘根是否填加好，松紧程度是否合适。查真空表是否打开，指针是否指示零位；各部螺丝有无松动。查电器设备各部分是否正常。
二加：加润滑剂和加水排气（打开射流泵）。
一扳动：起动前用手扳动靠背轮数转，转动是否灵活。
3、运转中做到“三勤”、“一立即”。
三勤：勤检查电机水平轴承温升和倾听设备声响。（水泵运转时应无较大振动，各部响声正常，电流不得超过额定值，轴承电机温升不得超额定值，轴承电机温升不得超过60℃）。勤检查电压、电流指针摆动情况，如有异常情况应查明原因。勤检查吸水设备及阀门管路有无滴水或堵塞。
一立即：如果发现跳闸停车，或其它不正常现象时，应立即关死压力管闸门，查明原因，排除故障。
4、运转结束“一做到”：
?做到按顺序停车。正常停车必须先关出水阀门，再切断电源。
（二十一）、钳工安全操作规程
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。
3、使用的锉刀必须带锉刀柄，操作中除锉园面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动。锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。使用大锤时，大锤运动范围内严禁站人，不允许用大锤打小锤。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金属矿山安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6734-15 金属矿山安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、爆破员必须由政治可靠，责任心强，身体健康，具有一定生产实践经验，经过专门训练和考试合格，持有放炮员合格证的工人担任。 2、爆破作必须由专职爆破员担任。炮棍要用木质的，并且要直，直径要和药卷相当。 3、领取火药时要当面检查，点清数量，雷管和火药必须由爆破员亲自领取、退还和携带，其他人员不得领退和携带。 4、雷管、火药往工作地点携带时，必须执行专人专箱专锁，炸药和雷管必须装在不同的容器里，领取火药后要立即上锁。 5、火药运到工作地点后，要将炸药和雷管分别放在安全地点，不得混放。 6、当班剩余的火药要退回火药库严禁将炸药、雷
管寄存在其他地方。 7、装配引药要在安全地点进行，禁止坐在药箱上装配引药。 8、装配引药的数量要以当时需要的数量为限。 9、装药时，无关人员要撤离到安仝地点。 10、放炮要一次装药一次拉炮。 11、放炮前，班长或组长必须亲自布置责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，未经班长或组长允许不得擅离岗位。 12、放炮撤人时，爆破员要最后离开放炮地点。放炮时，爆破员必须连续三次喊话或鸣笛，并确认放炮地点无人时，才能放炮。 13、放炮后，爆破员和班组长必须巡视放炮地点的情况，检查炮窝和炮眼数是否相符，如有危险必须处埋。发现残炮、瞎炮要收集起来，交回火药库。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
模板工程安全技术操作规程 1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。 2. 经医生检查认为不宜高空作业人员，不得进行高空作业。 3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4. 安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高并在3m以上的柱模板，四周应设操作平台，低于3m可用马登操作。 5. 高空复杂结构模板安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6. 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7. 二人抬运模板时要互相配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等设在高以上。 10. 支模过程中，如需中途停歇，应针支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，湿凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 13. 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36v安全电压或采取其他有效的安全措施。 14. 装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木料、钢模板作立人板。 15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 16. 装、拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 17. 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，
操作规程编号：LX-FS-A53911 矿山一般安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
矿山一般安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电气设备要有可熔保险器和自动开关，电动工具必须采取保护性接地措施，必须有性能良好的绝缘； 2、机器设备的安全规程，避免使用中意外发生伤亡情况，这些机器就要有防护装置，制定设备操作规程，交接班责任制，机器设备维修记录等； 3、工作地点的安全措施，保持工作地点整洁，便于工人操作； 4、工作日期间禁止饮酒、违章作业； 5、把老虎口工作人员出现卡住时必须扎安全
带； 6、凡进入矿山作业的车辆禁止带病工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
矿山管理及安全员岗位职责 矿山管理负责人岗位职责 1、在公司的领导下负责对本公司矿山的全面监督管理工作。 2、负责公司与矿山外包开采队的沟通与协调工作，监督、指导、纠正其日常安全生产工作。 3、负责公司矿山设备（含矿山破碎设备）的管理，加强维护保养和维修管理工作，确保矿山的安全生产。 4、负责监督、检查和纠正矿山生产工作中的相关安全问题。 （1）、监督、检查外包开采队是否贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，是否严格执行露天矿山相关规定和本公司关于矿山安全生产的规章制度。 （2）、监督、检查外包开采队是否坚持“生产必须安全，不安全不生产”的原则，发现矿山生产存在安全隐患时，及时向外包开采队提出整改意见，并监督和督导承包方立即纠正错误。 （3）、监督外包开采队是否贯彻“五同时”原则，即安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
（4）、监督外包开采队在安全技术措施和计划方面的组织与落实情况，并协助外包开采队做好安全教育与培训工作。 （5）、深入采场，解决安全、质量和技术问题，纠正违章指挥、违章作业，出现设备和电路问题时，应及时安排公司机电维修工，对问题进行及时处理，保证矿山生产的有序进行。无法解决的问题及时与外包开采队负责人沟通、协调或向公司汇报情况。遇有危及安全生产的紧急情况，有权责令其停止作业，并立即报告公司领导处理。 （6）、加强监督、检查和督导采场的边坡管理，督促开采队做好边坡检测与整治，防止滑坡事故。 （7）、加强监督、检查和督导采场的防洪与疏干、排水及防火工作，做好水灾、火灾的预防与处理。 （8）、加强监督、检查和督导矿山排土场管理和采场运输系统的安全管理。 （9）、负责各类事故的汇总统计上报工作，并建立健全事故档案；发生生产安全事故时，及时参与和协助组织、指挥事故抢救，并按规定参加事故调查和处理。 （10）、监督、督导、协助外包开采队定期召开专业安全生产会议，全面分析矿山的安全形势，及时解决安全生产中存在的问题。 （11）、检查、督促开采队搞好安全装备的维护保养和管理工作，督导矿山卫生保健制度的执行，并建立健全安全
工作行为规范系列 操作工安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35581操作工安全操作规程 Operator safety operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、接班时必须穿戴劳动保护用品，认真检查各种仪表指示灯、变压器等运行情况，发现异常及时处理并上报。 2、计划检修、限电，长时间停炉及事故跳闸后送电，必须听从当班炉长指令，其它任何人命令无效。 3、过负荷跳闸或放电极时的停送电，必须由当班班长下达指令后，方可进行。 4、任何情况下，送电时必须降负荷或不带负荷。 5、操作工不得擅自调节变压器档位，必要时须请示相关人员后，方可调节。 6、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水，水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时，应立即停电，并上报班长、炉长，严禁擅自处理。
7、运行中变压器突然断电，应立即与电工及本班班长联系，待摸清情况后，方可送电。 8、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作，但根据具体情况最多允许超额定电流的20%，最大冲击电流的30%，但持续时间不得超过8秒。 9、停电时间较长，每隔30分钟必须上下活动电极，以防电极粘死。 10、时刻注意因操作不当或麻痹大意造成的设备损坏。从而严重影响生产。 11、操作工在压放电极时，必须降负荷20%，并通知班长和冶炼工观察电极烧结情况，确定电极烧结良好后，方可给满负荷，严禁擅自压放电极。 12、在交班时，严禁降负荷和下插电极。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
非煤矿山作业安全操作规程 一、爆破工安全操作规程 （一）爆破工须经专业技术培训、考试合格，取得爆破操作证后，方可从事爆破作业。凭证领取爆破器材。 （二）必须严格执行国家《爆破安全规程》和《爆破安全管理规定》。 （三）人工搬运爆破器材要做到： 1、先核对爆破器材的数量，雷管脚线必须短路； 2、必须使用专用袋或箱装运雷管炸药，雷管、炸药必须分开； 3、不许在途中随意停留、休息； 4、严禁摩擦、撞击、抛掷，应轻拿轻放，不能接触火和电，雷管和炸药要分开搬运： 5、禁止携带爆破器材乘坐班车。 （四）起爆药包的加工 1、只准在工作面附近安全地点加工，加工数量与当班爆破需要量相等。 2、雷管插入药包前，应用与雷管直径相等的竹（铝、铜）锥在药卷端部中心扎孔，将雷管轻插入孔内。 （五）警戒与信号 1、警戒与信号按《爆破安全管理规定》执行。 2、露天危险区的确定：
人工与爆破点最小距离： 深孔爆破的正面方同300m，左、右、后侧200m; 二次破碎和根底炮，四周各400m： 沿山坡向下爆破时，以上数据的增加应按计算确定。 对设备的撤离：爆破正面方向为120m以外，后侧为60m以外。 （六）爆破操作 1、严禁边打眼边装炮； 2、必须用木（竹）杆装炮； 3、起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆索或雷管脚线，轻轻地送入孔内； 4、充填时必须将导爆索或雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏； 5、填充物用黄泥球或深孔岩粉末，不准用小石块； 6、露天深孔爆破，必须按设计进行装药，装药时禁止在卿m内进行 其它爆破； 7、露天爆破应按规定时间进行起爆，黄昏、夜晚、大雾天禁止爆破。 （七）起爆方法 甲电力爆破 1、爆破前必须检查起爆器开关是否在断电位置上，起爆器
第一条、目的为保证生产员工按章操作，使生产作业安全文明，特制定本规程 第二条、范围本公司生产作业岗位 第三条、内容 一、公司招用生产员工，先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训，考核合格后方可上岗操作。 二、生产安全操作规程 1、裁床车间 1）裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪，操作手是公司危险系数最高的岗位，操作手分主、副手，主机手负责操作机器，副手负责装裁片。 2）裁断机操作规程 ①上岗操作前，主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行，确定正常后才可开机进行操作，发现问题必须及时通知机修工进行维修，严禁机器带病作业； ②裁断机必须使用双制开关（双手用开关），严禁做用单制开关或变相单制开关； ③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作，或者在机器压板下用手拿出刀模。在操作过程中，只允许主机手一人操作和放置刀模，并由主机手负责开启运程开关。严禁主、副机手两人同时操作，或者一人放置刀模，一人启动运程开关的违章行为。开机器
时刀模放稳，防止刀模不稳而弹出伤人。严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作； ④操作手向外拉布料时，拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料，摇摆机或油压机必须将冲头平移，保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料； ⑤从裁床机身后向机内输送布料时，必须先切断总电源开关，确保机器处于完全静止的状态才可以输送； ⑥严禁边操作边送料或拉料； ⑦在操作过程中，发现机器运转有异常响声时，应立即切断电源停止操作，并及时向主管汇报情况。待机修确定无问题后，方可正常使用； ⑧下班时，必须切断一切电源开关，确定机器在完全静止的情况下，方可离开岗位。3）电剪操作规程 ①上岗操作前，操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行，确定正常后才可进行操作； ②电剪操作时，要小心翼翼地平稳向前推动机器，严禁用手在刀片前按布。当机器出现故障或刀片夹布时，必须关机进行检查维修和清理。 ③当机器不工作时，必须关掉电源，放下压脚架，并收放好。 2、车缝车间
岗位安全操作规程目录 1、爆破员安全操作规程 2、安全员安全操作规程 3、保管员安全操作规程 4、民爆物品装卸员操作规程 5、风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程 6、空气压缩机安全操作规程 7、测量工安全操作规程 8、机动车驾驶员安全操作规程 9、钻机安全操作规程 10挖掘机安全操作规程
1、爆破员安全操作规程 1、领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和报告有关领导。运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱（有锁），严禁他人代运代管。炸药和导爆管必须分开运送和存放。 2、必须详细检查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。装药时只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木炮棍。炮眼端部必须堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。炮泥填塞物长度不小于250毫米，不准用纸、布、炸药等代替充填物。填塞时注意不要破坏了导爆管。 3、同一个工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破禁止单人作业。 4、爆破前要检查起爆器、起爆针、放炮母线的完好情况，确认合格后，将放炮母线的一侧两股铜线连接在一起，由爆破点向安全地段铺设放炮母线，铺设时尽量沿不易被爆破损坏、踩踏碰触的地段铺设，且不得与照明线路、铲运机电缆、架线等用电设施及线路相接触，并避免掉在积水中。铺设过程中要仔细检查放炮母线是否有破皮、裸露明线等现象，发现破皮、裸露必须进行绝缘包扎，若母线破皮较多应适当去除，但必须保证最小安全距离所需的长度。 5、起爆前，爆破员要大声呼喊“放炮了”至少三遍以上，并按规定设置好放炮警戒。放炮结束后，并按规定警戒15分钟后方可离开。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 模板工作业安全操作规程(新版)
模板工作业安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。 2、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。 3、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。 4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 5、在模板支撑系统末钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。 6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转
安全技术操作规程 1、凿岩工安全操作规程： （1）打眼前要检查凿岩机、钎子、气腿是否合乎要求，检查风水管接头是否严密，做到不漏水、不漏风，看看凿岩机是否加了油，有无损坏。 （2）打眼前，应处理好顶板和两帮浮石，并洒水淋洗工作面的粉尘。（3）严禁打残留炮眼和瞎炮。 （4）打眼时姿势应正确，不准骑在气腿上或压在机器上打眼，以防断钎伤人；向上打眼时，防止钎子落下砸脚，打下向眼时，身体不应压在机器上，防止断钎伤人。 （5）禁止打干眼，开凿岩机时先水后风，停机时先风后水，打眼时，要适当掌握水量，水量过大，容易影响打眼速度，水量过小，容易堵住钎子和使粉尘增加。 （6）开始打眼时，不应把进风门完全打开，也不应加过大的的推力，会把钎子弄断，使人受伤。 （7）根据矿岩性质，注意炮眼排列，保证巷道规格。 （8）打好的炮眼应及时清理，并要妥善保护好。 （9）机工打完眼后，负责将风管卷好放在安全地点，点完炮后开风机吹出炮烟，以免炮烟熏人。 （10）工作面炮眼打完后，要把工具清理好，其它设备搬到安全地方。 （11）要注意气腿的角度，不应过大或过小，要一点一点地向前推进，不要专靠加大气腿倾角来推进，这样可以防止别断钎子，防止由于风压突然增大使气腿上升而打伤人。 （12）工作面如有危险性片帮，冒顶征兆，应立即停止作业进行处理，待安全后方可作业。 （13）用木撑法掘进天井时，打眼前应检查横撑是否牢固，严防坠落伤人。 （14）天井的脚踏板要把大面铺在下面，保持踏板平稳，避免机器气腿顶翻踏板，将机器和人坠落。 2、爆破工安全操作规程： (1)爆破工必须政治可靠，工作认真负责，经学习训练并具有一定的经验。 (2)放炮前，在与爆破地点有关的通道上均应配挂警戒牌，并吹口哨或大喊
编号：SM-ZD-85377 生产岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
生产岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 第三条开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，
编号：CZ-GC-06014 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采矿作业安全操作规程 Safety operation regulations for mining operation
采矿作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 入井须知 七禁止: 1、禁止上班前喝酒，入井后不准打闹、睡觉。 2、禁止在通风不良、顶帮浮石未撬好的工作面作业。 3、禁止乱动爆破器材、安全防护设施和机电设备。 4、禁止抢罐，打闹和乱动大罐的安全装置；斜井作业禁止人员坐矿车。 5、禁止擅自进入爆破区、采空区、封闭区和陷落区等危险区。 6、禁止在天井、竖井、溜井和残柱上进行双层作业。 7、禁止乱扔和乱存爆破器材，禁止无关人员进入机械和库房重地。 八做到: 1、做到入井前穿戴好各种劳动防护用品,携带好照明灯具，认真
执行出入井摘挂牌制度。 2、做到乘罐时精神集中，上下罐动作要快，听从跟罐工或信号工指挥。 3、做到正规作业，按计划施工，搞好文明生产。 4、做到井下发生异常情况时，立即撤离工作面，并向有关管理人员汇报。 5、做到采、掘和出矿作业时，湿式凿岩、清水浇碴。 6、做到在有毒有害作业环境中佩戴氧气呼吸器和气体检测仪进行作业。 7、做到发现残药和雷管应交安全员统一处理。 8、做到出入斜井时不蹬钩行人。 乘罐安全规程 1、乘罐人员必须在井口签到室挂好上岗牌，穿戴好劳动防护用品，检查并携带好本岗位所需的各类安全防护设施，方准到井口侯罐。 2、等罐时要听从看罐工指挥，要站在距井口5m外等候，等罐
模板工安全操作规程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
模板工安全操作规程 模板安装 1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋高跟鞋作业。 2．高处和临边洞口作业应设护栏，挂安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。 7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 8．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。10．现浇多层构筑物，应采取分段支模的方法： 1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； 3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 11．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 12．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。 13．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模
安全操作规程目录 一、爆破作业安全操作规程 ......................... ..3 二、扒装运输工安全操作规程 .................... ?. (8) 三、空压机工安全操作规程 ......................... .10 四、井下水泵工安全操作规程 ............... (11) 五、井下电工安全操作规程 ......................... .11 六、电气焊工安全操作规程 ................... (17) 七、卷扬机工安全操作规程 .................... ... (19) 八、信号工安全操作规程............................. .20 九、支护工安全操作规程....................... ..20 十、放矿工安全操作规程 (23) 十一、排险工安全操作规程 (24) 十二、凿岩机工安全操作规程 (25) 十三、测尘和测风人员安全操作规程 (26) 十四、通风防尘工安全操作规程 ................. ..27十五、地测人员安全操作规程 .. (27) 十六、尾矿工安全操作规程 ....................... (28) 十七、铲车司机安全操作规程 .................. (29) 十八、汽车司机安全操作规程 ................... (30) 十九、外线电工安全操作规程 ..................... (32) 二十、风机工安全操作规程 ..................... ... (37) 二十一、采样工安全操作规程............. (38) 二十二、浮选机工安全操作规程 ...................... . (38)
山东格瑞德集团·操作规程 生产岗位安全操作规程 GD/QEOM-03-80/D0 受控号： 受控状态： 编制： 审核： 批准： 2010-12-27 发布 2011-01-01 实施山东格瑞德集团有限公司发布
木工安全操作规程 1目的 为规范木工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。 2适用范围 本操作规程适用于木工的安全操作。 3具体内容及要求 3.1 要正确使用防护服品。 3.2 斧子、凿子、手锤等木把要安装坚固合适，并加铁锲。 3.3 不使用的工具，不要乱丢，必须放在工具箱内。 3.4 工作场所严禁吸烟。 3.5 拔出铁钉或木螺丝时，必须使用专门工具。 3.6 用手锯破料时，不许用手指逼扶锯条。 3.7 钉活时，不要使钉子露出头，露头者打平，以免戳伤人。 3.8 使用轮锯调整尺寸时，不准戴手套。 3.9 圆锯必须安装防护罩，在圆锯的周围一边，应装有半圆形的护板，以防木片飞起伤人，圆锯上面应装吸尘设施，以免锯沫飞扬。
电、气焊工安全操作规程 1目的 为规范电、气焊工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。 2适用范围 本操作规程适用于电、气焊工的安全操作。 3具体内容及要求 3.1 电、气焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。 3.2 作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。 3.3 禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。 3.4 对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。 3.5 在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。 3.6 启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。 3.7 当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。 3.8 焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。 3.9 焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。
矿 山 岗 位 安 全 操 作 规 程 二0一0年五月二十日
安全操作规程共同守则 1、遵守劳动纪律、认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安全操作规程，并监督执行。 2、积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。 3、及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。 4、严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。 5、上岗前必须正确穿戴劳动防护用品、携带必备的工、器具，严禁酒后上岗，不准私自带人、带孩童入井或进入车间厂房和施工场地。 6、自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度（规定），服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。 7、所有人员必须做到“四注意” (1)“四注意” ①注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。 ②注意来往车辆、起吊重物。 ③注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。 ④注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。 8、所有人员必须做到“十禁止” ①禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩（网）。 ②禁止随意抛掷物件和火种。 ③禁止在车间厂房、施工场地内嬉笑、追逐、打闹。 ④禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮,运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理。
⑤禁止在起吊物下逗留和穿越。 ⑥禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区等其它危险区域。 ⑦禁止湿手操作电器设备。 ⑧禁止将泥、水溅到电机上。 ⑨禁止擅自代岗。 ⑩禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风口挂放物件、烘烤或晾晒衣物。 专（兼）安全员操作规程 1、监督检查本单位贯彻执行安全生产政策、法律、法规、制度和开展安全工作的情况。 2、落实执行安全技术操作规程和安全管理制度。 3、随时掌握现场安全动态，制止违章指挥、违章作业，发现违章，当场开出处罚单。发现隐患，下达整改令，督促消除安全隐患。 4、兼职安全员应跟班检查，坚持先入井后出井。 5、落实爆破物品管理制度和爆破事故预防措施，监督检查爆破作业操作。 6、负责爆破警戒标志的设置和维护，负责爆破警戒工作。 7、参与事故处理，保护现场，组织事故分析，落实“四不放过”原则。 8、发现重大险情或重大隐患随时威胁员工生命安全时，立即通知停止作业或强制停止作业，将员工撤出危险地带，并立即报告矿领导。
模板工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。 4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。 3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。 4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。 6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。
钢筋工安全操作规程 1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。 2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。 9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。 10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。 13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。
凿岩作业安全操作规程 1、打眼地点必须安全，不得受滑坡、伞檐、危石、浮石影响，排除隐患后方可作业。 2、作业过程必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用具，高处作业必须使用保险绳。禁止酒后上岗，身体不健康严禁作业，凿岩设备应配备吸尘或湿式作业装置。 3、检查钻机各部件螺帽有无松动脱落，检查风管、水管有无漏气、漏水现象。 4、检查钻杆、钻头有无缺陷、检查气管连接处保险装置是否有效。 5、开钻前应先吹洗风管并进行试运转。 6、应按照爆破设计说明进行布孔、凿岩，清点工作面炮眼时，应用大的石块、木楔、硬纸板堵塞，防止炮眼异物落入炮孔。 7、严禁在坡底休息、停留；禁止不能在台阶里侧行走，注意落石伤人，并注意观察。 8、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。凿岩设备中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为lm，潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。钻机与下部台阶接近坡底线的设备不应同时作业。 9、钻机长时间停机，应切断机上电源。穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°。 10、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。 11、钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。行走时，司机应先鸣
笛，履带前后不应有人；不应90°急转弯或在松软地面行走；通过高、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留；没有充分的照明，夜间不应远距离行走。起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。 12、移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩；跨越公路的电缆，应埋设在地下。钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业。不应双层作业。 13、浅孔爆破处理盲炮眼时，应查清盲炮的方向，然后离盲炮30厘米以上打平行孔，并要掌握炮眼的角度和方向。中深孔盲炮处理，1）连线不良时，最小抵抗线无变化，可重新连线起爆；2）可在距炮孔不小于炮孔直径10倍距离，重新平行打孔装药起爆。 14、打完眼后，用吹风管将每个炮眼中的岩粉和水吹洗干净，把风钻、风水管、钎子、防尘用具与其它工具搬移到安全地点。 15、发现隐患必须停止作业，及时汇报，按规定进行处理。
文件编号：TP-AR-L7992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 石灰石放料岗位安全操作规程正式样本
石灰石放料岗位安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、按规定穿戴劳保用品进行作业，严禁穿拖 鞋、赤膊上班。 2、在石灰石放料进库前必须认真检查输送机是 否有人和其他物料，经检查一切正常后通知控制室人 员方可开机放料。 3、每天到库顶量库深时应先通知岗位操作工， 做到相互联系。 4、放料时遇到库底下料口有垃圾或其他异物堵 塞时应立即停车处理，严禁在开启的输送带上处理堵 料或在开启不滚筒两侧捡物料。
5、上下库顶时要戴好安全帽，同时要注意上下楼梯的安全。 6、清理卫生时严禁在开启的立轴破碎机旁和传动设备上用手拾垃圾和物料等。 7、开关各种闸门时要在设备不工作状态时进行，开关应小心，防止扎手。 8、遇到设备抢修时必须与操作工相互联系，并要求在控制台上放置“安全警示牌”，严禁开机，确保抢修安全。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
编号：CZ-GC-00023 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿山管理人员岗位安全操作规 程 Mine management personnel post safety operation regulations
矿山管理人员岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前准备 1、检查特种作业申请和审批手续； 2、做好作业现场安全防护措施； 3、指导检修作业正确穿戴劳保用品； 4、负责员工及相关方的安全培训 1、机械伤害； 2、触电； 3、粉尘；
4、噪声 1、了解设备安全运行参数； 2、正确穿戴劳保用品 1、酒后上岗； 2、未采取安全防护设施； 3、检修方案不熟，信号不清； 4、未进行安全交底； 5、未执行停送电制度 1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救； 2、救治： 2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施； 2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救； 2.3灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深； 2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤
文件编号：TP-AR-L6181 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 放料工安全操作规程正 式样本
放料工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽，穿好劳保用品。 2、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保 养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物 等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联 时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 3、启动后，先空转3～5min，经检查各部正常 时，才能载负荷运行。 4、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚 守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问 题，及时排除。 5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常
现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走。 9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。