物料库存周期管理规范
1、目的
1.1明确物料库存周期，确保物料在合理的库存周期内使用1.2超过库存周期的物料需要复检合格后才能使用
1.3良好的物料计划和管控，尽量避免超期物料的产生
2、范围
适用于公司所有与产品有关联的库存物料
3、职责
3.1运行部
3.1.1良好的物料计划和管控，尽量避免超期物料的产生3.1.2统计超库存周期物料，申请品管部检验
3.1.3根据检验结果及时处理
3.1.4超期物料贴上超期物料标识
3.2品管部
3.2.1负责超库存期限物料的检验工作
3.2.2超库存期限物料重新检验状态标识工作
3.2.3复检记录填写且提交运行部
3.3生产部
3.3.1确保退回仓库的物料都是经品管部检验合格的
3.3.2超期物料贴上超期物料标识，经品管部检验合格后才能退库
4、定义
4.1物料库存周期：由物料特性决定的库存时长
4.2滞料：因为异常导致生产计划、出货计划延迟，品质异常等原因而暂时滞
留于仓库，但不影响使用特性的物料。需要及时使用掉
4.3呆料：存放很长时间，可能出现品质变异或已经降低其物理特性的物料，
已没有多大正常使用价值，需及时特殊消化/降价销售/变卖等处理4.4废料：已经失去其基础物理特性，没有正常利用价值，需及时特殊消化/降
价销售/变卖/报废处理
5、详细库存周期及复检周期表
编号：SMP-QA-****（****） 发放部门：质量管理部、生产管理部、生产部、物料部、QA、QC 有效期、复验期和贮存期管理规程 目的：规范原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的贮存期限管理，保证在库物料和产品的质量。 范围：原料辅、包装材料、中间产品、待包装产品和成品责任：QA、QC、仓库管理员 程序： 1、定义： 有效期：经国家主管部门备案批准，生产厂家明确标识于物料或产品的包装或标签上，表明在规定的储存条件下，在该日期内性能应符合规定的要求，并且超过这个日期就不能再使用。 复验期：原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。 贮存期：指在规定的条件下，预计性能会变化的产品可保持其基本性能的存放时间。 2、流程 物料有效期和复验期管理 2.1.1物料应按规定的储存条件在有效期或复验期内发放使用。 2.1.2有效期物料： 规定有效期的物料储存达到有效期后，不得复验使用，按“不合
格品管理规程”处理。 2.1.3复验期物料： 规定复验期的原辅料，在复验期前10天，仓库管理员填写“复请验单”，提出复验申请，复验项目与物料入厂检验项目相同。超期未复验，按偏差处理。 QC对复验合格物料出具合格报告书，质量受权人或转授权人审核批准放行。复验不合格，QC启动OOS程序，排除实验室偏差后出具不合格报告书，放行人停止该批物料放行，启动偏差程序，调查根本原因（常见原因为物料储存过程中污染变质或复验期制定不合理），并提出相应纠正预防措施。 原辅料复验总次数不超过3次，复验后复验期变为初始复验期的一半，举例某物料初始复验期为1年，后续3次复验后期限即为6个月。3次复验到期后原辅料，按“不合格品管理规程”处理。 包装材料不限制复验次数，复验后复验期变为1年。 中间产品和待包装产品贮存期管理 中间产品应当在规定的储存条件下存放保管，在贮存期限内使用，进行下一工序生产加工。 中间产品储存超过贮存期，按“不合格品管理规程”处理。 成品有效期管理 成品有效期按国家注册批准的日期制定，需在有效期内发放和销售。 超过有效期的成品按按“不合格品管理规程”处理。
物料储存期限管理规范 发行日期版本修改内容 2015.11.11 V1.0 原版 2016.9.1 V1.1 保存期限及方式
1.目的： 规范物料贮存管理规程，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规范。 2.适用范围： 本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出库使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 3.定义： 无 4.职责： 4.1 仓管部：负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.2 质检部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 4.3 生产部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 5.内容： 5.1物料贮存周期要求 5.1.1贮存周期按零部件入库日期计算。 5.1.2物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 5.2 物料保存要求： 5.2.1 保存场所温度: 5.2.1.1 材料仓:温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.1.2 半成品/成品仓：温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 5.2.2 在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件: 5.2.2.1 远离会产生蒸气的装置 5.2.2.2 避免潮湿或结露的情形发生 5.2.2.3 避免空气中有腐蚀性气体(硫磺气,氨气及盐) 5.2.2.4 避免阳光直射 5.2.2.5 远离会产生振动,粉尘的装置 5.3到期处理流程 5.3.1 到期需要重新检验的物料，由计划/财务系统抓出并审核，交IQC检验，检测结果由质量主管批准。 5.3.2 如检验后应报废物料，由仓库填写报废申请单，交仓库主管和运营经理审核后，递交财务申请报废；
办公精品欢迎下载 物料贮存期管理制度 2010-05-13发布2010-05-17实施
目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语 (1) 4 职责 (1) 5 管理内容与方法 (1) 5.1物料贮存期要求 (1) 5.2物料到达贮存期的处理 (2) 5.3到期处理流程 (3) 5.4检验要求 (3) 5.5客户退货产品的处理 (3)
前言 企业标准化对建立企业最佳秩序、稳定和提高质量、实现科学管理、促进技术进步、保护安全健康和环境、消除贸易壁垒、提高企业竞争力具有重要作用。 本标准是根据国家标准GB/T 15496-2003《企业标准体系要求》、GB/T 15497-2003《企业标准体系技术标准体系》、GB/T 15498-2003《企业标准体系管理标准和工作标准体系》和GB/T 1.1-2000 《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写基本规则》及有关规定制定的。 制定本标准的目的是为了规范公司标准化工作，进一步提高科学管理水平。
物料贮存期管理制度 1 范围 为进一步完善公司的物料管理，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本制度。本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出仓使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 所有贮存在中捷厨卫股份有限公司仓库、车间的生产用物料； 所有贮存在中捷厨卫股份有限公司供应商仓库，并提给供中捷厨卫股份有限公司使用的生产用物料； 本制度不涵盖生产用模具、夹具、规具。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/ZK G1601-2009 文件管理办法 3 术语 无 4 职责 4.1 采购部门负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期，质检部门在进料检验时需检查此项。 4.2 生产部门负责在自制件物料外箱标注生产日期，质检部门在入仓前的检验需有此项。 4.3 仓管部门负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.4 质检部门负责检验并依据相关要求对产品是否使用和报废进行判定。 5管理内容与方法 5.1 物料贮存周期要求 5.1.1 贮存周期按零部件生产日期计算。 5.1.2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向仓管部门反应。 5.1.3 物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 5.1.4 需出仓、转仓的产品，必须进行贮存期检查，如发现超期立即进行处理。 5.1.5 仓管部门需每半年对库存产品安排一次清查，可根据库存情况调节清查频次。如贮存物料出现异常条件，例如受高温、水浸或化学物品污染，必需进行重检清查。 5.1.6物料类别和贮存期： 序号类别物料说明贮存周期备注 36个月可延长贮存，参见5.2.2 1 铜件指铜材料制成的零件或不含塑料、橡胶材料的组件， 如龙头本体、水嘴等（不包括阀芯件）
*******有限公司*******Co.，Ltd 物料贮存条件要求及期限的规定文件编号版次替代版次A0 发行日期生效日期页次1/3 编制/日期审核/日期批准/日期 一、目的 为进一步完善公司的物料管理，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规定。 二、范围 本规定规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出仓使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 所有贮存在上海携福电器有限公司仓库、车间的生产用物料； 所有贮存在上海携福电器有限公司供应商仓库，并提给供上海携福电器有限公司使用的生产用物料； 本规定不涵盖生产用模具、夹具。 三、职责 1.采购部门负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期，品管部门在 进料检验时需检查此项。 2.生产部门负责在自制件物料外箱标注生产日期，品管部门在入仓前的检验 需有此项。 3.仓管部门负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过 期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 4.品管部门负责检验并依据相关要求对产品是否使用和报废进行判定。 四、管理内容与方法 1.物料贮存条件及周期要求 1.1贮存周期按零部件生产日期计算。 1.2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向仓管部门反应。 1.3物料堆放必需符合公司相关物料摆放规定要求，不得出现超高，混料。需确保库区内避光，温度、湿度符合相关规定，避免物料直晒阳光或受热受潮。将需特别贮存的物料放入电子干燥箱内，保证其存储环境条件为温度不大于30℃,
湿度不大于40%HC,电子干燥箱湿度设定标准为≤25%HC，并且每年度对电子干燥箱进行外部校验。 1.4存放干电池、充电电池区域的温湿度设定为以下标准：温度不应大于35℃，湿度不应大于85%HC，且须进行点检登记。 ******有限公司 ****Co.，Ltd 物料贮存条件要求及期限的规定 文件编号版次生效日期页次2/3
超期物料管理规定3篇 超期物料管理规定篇1 1、目的 对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。 2、库存、呆滞、过期物料定义 是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。 3、范围 适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。 4、职责 4.1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。 4.2 品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。 4.3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更(包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。已造成呆滞、过期物
料情况发生的，应提出相应的处理意见。 4.4 业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。 4.5 仓库：负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。 4.6 生产部：负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。 4.7仓库：负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作;负责提供库存、呆滞、过期物料统计清单;配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联系工作。 4.8后勤部：负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。 4.9 财务部：负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作 4.10 总经理：根据此规定的权限对呆滞、过期物料的处置进行审批。 5、库存、呆滞、过期物料处置程序
呆滞物料管理规定 一目的 1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 二、范围 1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 2.呆滞物料的范围： 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。 a、以下为材质保存年限： 材质保存年限 聚氨酯、热塑性材料 4年 丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶 6年 乙丙橡胶 8年 氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶 10年 聚四氟乙烯无限期 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。 因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。 三、职责 1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。 、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。 4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。 5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。 6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。 7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。8、内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等 工作。 9、生产工艺部：负责对呆滞物料进行统计。 10、总经理：对呆滞料的处置进行审批。 四、呆滞物料的处理流程 （一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类： 1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。 2、设计变更，导致物料呆滞。 3、采购失误，导致物料呆滞。 4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。 5、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。 6、其他原因导致物料呆滞。 （二）拟定呆滞物料处理预案 1、呆滞物料处理原则： a呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗。 b以公司利益为本，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本。 c不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞。 d呆滞物料的消化必须是在保证品质的前提下使用。 2、计划部根据呆滞物料归属情况及形成原因，确定形成呆滞物料的直接责任部门，并参照以下几种拟定处理预案： A在不违反客户需求和技术需求的前提下设法进行销售；
物料储存期限管理规范 一、目的：规范物料贮存管理规程，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规范。 二、适用范围：本制度规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出仓使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 三、职责：购销部、质量部。 四、内容 1、职责： 1.1 购销部：负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期、来料日期 1.2 生产部：负责在自制件物料外箱标注生产日期 1.3 购销部：负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。 1.4 质量管理部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 1.5 质量管理部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 1.6 生产部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。 2.内容： 2.1物料贮存周期要求 2.1.1贮存周期按零部件生产日期计算。 2.1.2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向购销部门反应。 2.1.3物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 2.1.4 需出仓、转仓的产品，必须进行贮存期检查，如发现超期立即进行处理。 2.1.5购销部门需每月对库存产品安排一次清查，可根据库存情况调节清查频次。
2.2 物料保存要求： 2.2.1 保存场所温度: 2.2.1.1 原材料仓:温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 2.2.1.2 半成品/成品仓：温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％ 2.2.2 在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件: 2.2.2.1 远离会产生蒸气的装置 2.2.2.2 避免潮湿或结露的情形发生 2.2.2.3 避免空气中有腐蚀性气体(硫磺气,氨气及盐) 2.2.2.4 避免阳光直射 2.2.2.5 远离会产生振动,粉尘的装置 2.3到期处理流程 2.3.1 到期需要重新检验的物料，由对应仓库仓管员填写材料送检单，仓库主管审核，交质量部检验，检测结果由质量主管批准。 2.3.2 到期报废物料，由对应仓库仓管员填写物料报废申请表，按《报废流程》提出报废申请。
物料存储期限管理规定 1．适用范围： 适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。 2．职责： 2.1.仓库：负责物品的标识、超期物品的报检，库存不能使用物料的报废。 2.2.品质：负责超期物品的抽检。 2.3.生产部：配合仓库和品质对物料进行全检。 3．管理规定： 3.1物品的储存期限（以原材料或产品标签上注明的日期计算）。 3.2 仓管员在日常管理中一旦发现有超期物料的就必须标识出来，填写《报检单》备注送检原因送交品质部检验，品质将按标准进行抽检，抽检不合格者，
按《不合格品控制程序》处理。 3.3.库存超过1个月的成品，在出货前，生产须送交品质部检验，品质将按 标准抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。 3.4 检验后应做好相应的标识并将检验结果记录于相应的检验记录单中。3.5 仓库对超期或重新送检不合格者，经判定不能使用进行报废处理,并记录 于《报废清单》中。
材料储存条件及期限规定
库存、呆滞及过期物料控制程序 1、目的 对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。 2、库存、呆滞、过期物料定义 是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过可储存期限的物料。 3、范围 适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。 4、职责 4．1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。 4．2品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。 4．3技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更（包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更），技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。已造成呆滞、过期物料情况发生的，应提出相应的处理意见。 4．4业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并
一、库存管理 1入库验收单 (GLBG482) _____年_____月_____日编号：入库名称数量 验收部门验收人员 验 收记录结 果 □合格 □不合格 入库记录入库单位入库部门 主管经办主管入库人 2入库日计表 (GLBG483) □原料 单据种类： 1 2 □原布入库日期： 4 9 □器材 检收单号10 15 品名规格 代号 16 25 单位 数量 26 31 单价金额厂商 请购单 编号 备注3 0
经(副)理：______科长：________组长：_______填表： 3材料编号标准表 类别类 号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 金属材料0 金属零件 1 塑胶材料零件 2 电器材零件 3 4 5 6 7 8 9 主管：制表： 4材料库存卡 材料编号品名 规 格 单 位
存储位置使用 范围 订购 量 日期凭单编号制造编号收入发出结存日期凭单编号制造编号收入发出结存 审核________ 制表_________ 5材料管理卡 (GLBG486) 年度：卡号： 材料名称：规格：最高存量：最低存量： 材料编号：存放位置订购量： 日期(月日)收发领退 凭单 收料记录生产批 令号码 领料 单位 发料记录结存记录 核对数量单价金额数量单价数量单价金额
6材料资料及编号表 (GLBG487) 年月日页次： 类别 料号材料名称规格说明用途用途 代号 单价 供应 厂商 代用件 编号 大小专共
7材料进库日报表 (GLBG488) 编号：年月日名称单位数量原库存量现在存量供应厂商备注
8材料库存计算表 (GLBG489) 月份年月日 日次品名 及 规格 材料 编号 生产量 单位 用量 总 用 量 库存量 计划 用量 单 价 金 额 需要 日期 请购 单号 码 需要日期 备 注数 量 单 位 库 存 数 量 5 10 15 20 25 30
仓库物料储存期限管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 为规范仓储物料的管理，确保物料品质，使物料得到合理的管理和储存。 2.0适用范围 适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。 3.0定义 无 4.0职责 品管部：负责制定物料储存期限标准。 仓储课：负责执行物料的储存标准及仓库所有物料的保管及储存。 5.0作业程序 5.1品管部根据物料的特性制定物料储存期限标准（以供应商生产日期为准），（标准包括一次检验及二次检验期限）见附录1表格。 5.1.1电子类：电解电容、PCB等有效储存期限为6个月，其它陶瓷电容，二三极管，电阻，电感，IC，稳压管，继电器，电流保险丝，绝缘材料，套管类，胶带，美纹纸等有效储存期限为12个月。 5.1.2化工类：天那水，助焊剂，工业酒精，锡条，锡丝，胶水等以产品包装有效期限为准，焊锡膏保存期限为：已开封的锡膏保存期限为1个月，已搅拌调制锡膏保存期限为12H。 5.1.3线材类：防水线，DC线，AC电源线，漆包线类等有效储存期限为12个
月。 5.1.4包材辅材类：纸箱，PE袋，纸盒等有效期为12个月，标签类为6个月，其中周期性标签保存期限为1个月。 5.1.5五金类：磁性材料类如磁环，端子，插针，螺丝等有效期限为12个月，电镀品为3个月。 5.1.6铜线铜材类：铜包钢，镀锡铜等有效期限为3个月，裸铜，铜包铝镁等为2个月。 5.1.7胶料类：黑色胶料有效期为12个月，其它颜色的胶料为6个月。 5.1.8成品类：连接器类/连接线类储存期限为6个月。 以上都为第一次期限标准要求，第二次期限标准依“附录1表格”执行。 5.2物料储存条件和要求 5.2.1电子料/铜线铜材类仓库环境温湿度标准范围为15~25度，相对湿度不大于70%，当温湿度超出标准范围时立即开启除湿机或加湿机和空调，使温湿度达到标准范围内，IC，PCB，电阻，电容，二三极管等物料必须放于恒温恒湿电子仓内，所有电子料必须存放于静电胶箱内，每天安排专人进行点检一次并做记录，对于有防静电要求的物料拿取时必须戴防静电手套或静电环。 5.2.2原材料仓，成品仓，化学品仓标准温湿度标准范围为5~35度，相对湿度不大于95%，当温湿度超出标准范围时立即开启除湿机或加湿机和空调，使温湿度达到标准范围内。 5.2.3对于有储存温度要求的化学品如锡膏等应放置于冷冻箱内，储存温度范围为0-10度，当生产使用已开封后的锡膏需在一个月内用完，使用途中需密封保存，在生产中已搅拌调制的锡膏必须在12H内用完，未用完的将做报废处理。
物料贮存期及复验管理 规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
1目的 建立物料的贮存期限及复验的管理制度，规范物料管理，确保产品质量。 2 范围 适用于本厂超过贮存期限的物料的管理及复验。 3 责任 质监科及生产科有关人员。 4 内容 主要物料贮存期限的确定： 4.1.1物料按规定的使用期限贮存，无规定使用期限的物料，贮存期不超过三年。 到期限前一个月的物料应申请复验；复验符合规定的才可继续使用；不符合规定，则应报废后销毁。 4.1.2根据本厂的实际情况、物料供货情况以及物料的理化性质，由生产科会 同质监科协商，提出列入贮存期限管理的品种目录和贮存期限。对个别项目易发生变化的物料亦可仅限于指定项目的监督。 4.1.3 物料贮存期限自物料的生产日期算起。
超过贮存期限物料的处理办法： 4.2.1超过贮存期限的物料作待检品处理，由仓库在临近贮存期前一个月提交 请检单送质监科复验，检验合格后方可供生产车间使用。 4.2.2对于超过贮存期复验不合格的物料，作不合格物料处理。 质量监督： 第2页/共2页 4.3.1在物料贮存期内，对于个别项目易发生变化的物料，质监科应及时进行 抽样作单项监督检验，任何部门不得拒绝。 4.3.2生产科、质监科应根据自己的职责，注意收集、积累物料贮存的相关知 识和经验，对提出、确定和修改物料贮存期限及预处理办法提出确切的数据或证据。 各物料贮存期限 4.4.1质量标准中未规定贮存期的物料初订其贮存期为两年。 4.4.2质量标准中规定了贮存期的物料，其贮存期执行质量标准中的规定。
呆滞物料管理规定一目的 1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 二、范围 1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 2.呆滞物料的范围： 2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。 2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。 a、以下为材质保存年限： 材质保存年限 聚氨酯、热塑性材料 4年 丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶 6年 乙丙橡胶 8年 氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶 10年 聚四氟乙烯无限期 2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。 2.5 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆
滞物料。 2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。 三、职责 1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。 2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。 2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。 4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。 5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。 6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。 7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。8、内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等 工作。 9、生产工艺部：负责对呆滞物料进行统计。 10、总经理：对呆滞料的处置进行审批。 四、呆滞物料的处理流程 （一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类： 1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。 2、设计变更，导致物料呆滞。 3、采购失误，导致物料呆滞。
一、目的：制定本规程，规范在库原辅料等物料贮存期限管理。 二、范围：适用于原料、辅料、内包装材料、印刷包装材料、中间产品在库贮存限期管理。 三、职责：仓库保管员执行，物料采供部物料主管负责日常管理，QA监督。 四、内容： 1 定义 1.1 有效期：本文中有效期系指原料、辅料、内包装材料等物料在规定的贮藏条件下质量 能够符合规定要求的期限。该期限系通过稳定性实验数据分析，并经过药品监督管理部门注册批准的时限。 1.2 复验期：原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，用企业确 定的需重新检验的日期。 1.3 贮存期：指在规定的条件下，预计性能会变化的物料可保持其基本性能的存放时间。 原辅料应当按照有效期或复验期贮存。贮存期内，如发现对质量有不良影响的特殊情况，应当进行复验。 2 贮存条件的原则规定：原料、辅料、内包装材料、印刷包装材料、中间产品等生产用 物料（下称物料）在贮存期间，其贮存的条件（如温度、湿度、避光、密封等）应当满足相应物料贮存标准要求。具体物料贮存条件以质量管理部颁布的《物料贮存条件及效期标准》为准，并保持动态更新。 3 贮存期限规定 3.1 有有效期规定物料的贮存期限： 3.1.1 原则上物料的贮存期等于该物料的有效期。 3.1.2 物料的有效期限应是该物料包装上明确标识的日期。该有效期应当与注册批准证明 文件上载明的有效期相一致。 3.1.3 各物料的有效期具体规定以质量管理部颁布的《物料贮存条件及效期标准》为准， 并保持动态更新。
3.2 没有规定有效期的物料贮存期限： 3.2.1 无明确有效期的物料，应当根据物料的性质、包装、稳定性研究数据制定该物料复 验期。其贮存期原则上等于该物料的复验期，在复验期内贮存。 3.2.2 相应物料复验周期规定如下 3.2.2.1 无明确有效期的原料、辅料，其复验期自其标示的生产日期之日起两年。 3.2.2.2 无明确有效期的中药材，其复验期自该药材加工合格日期起为两年。 3.2.2.3 无明确有效期的中药饮片，其复验期自该饮片标示的生产日期之日起两年。 3.2.2.4 无明确有效期的内包装材料，其复验期自其标示的生产日期之日起两年。 3.2.2.5 对于上述所计算复验日期与购进检验合格日期之间时间偏差应坚持复检日期可以 适当提前（6个月内）的原则，再次复验日期可以进厂检验合格日期作为起始日期计算。 3.2.3 印刷包装材料贮存期规定 3.2.3.1 有有效期规定的按照第3.1条执行。 3.2.3.2 外包装材料原则上不设复验期。根据国家有关规定和企业印刷改版的需要，其内容 有变更的，其贮存期至相应新版包材批准执行日为止。即新版执行、旧版废止。3.3 中间产品贮存期限：中间产品贮存期限等同有效期物料管理，各中间产品贮存期限以 相应中间产品质量标准或工艺规程规定为准，自相应中间产品生产日期起计算。 4 物料复验申请及报告 4.1 物料复验申请 4.1.1 有有效期的物料，在有效期内若发现对质量有不良影响的特殊情况（如明显受潮湿、 包装严重污染等异常情况），库房管理员应及时向质量管理部门提出复验申请。 4.1.2 规定复验周期的物料，库房管理员应当在复验期到期前一季度内或发现质量异常情 况下向质量管理部门提出复验申请。 4.2 近有效期物料的发放及报告：库管员应加强管理，经常检查，坚持先入先出、近效先 出的放行原则，并及时报告。在效期到期前六个月将物料名称、规格、数量、有效期等信息报生产技术部、生产副总。及时安排生产，使原辅料在有效期内生产使用，以减少对公司的损失。 5 到期后物料的管理原则 5.1 有明确有效期的物料，其贮存到期后按不合格物料论处。 5.2 无有效期但规定有复验期的物料，到复验期后则按待验物料论处。经再次请验，复验 合格且准许放行后方可投入使用。
*****有限公司 1.目的： 建立物料贮存期及复验期管理规程，确保所有的原料、包装材料在一定期限内使用是可靠的。 2.范围： 适用于所有在库物料的质量管理。 3.责任： 质量管理科、仓库、中心化验室主任对实施本规程负责。 4.内容： 4.1物料贮存期的规定 ◆物料在贮存过程中，受仓储条件和外界条件的影响，会产生不同的变质现象。根据物料的自身稳定性，制定物料的最长贮存期。 ◆一般情况下，化工液体和固体物料最长贮存期为两年，内包装材料贮存期为2年，外包装材料为2年。 ◆特殊物料如：易吸潮、易变质、易受微生物污染的，根据季节不同（如雨季），个别物料需根据实际情况临时复验。 ◆公司所购物料如供应商规定有有效期的除外（按规定条件储存）。 贮存期及复验期见附表1.
4.2贮存期内出现以下情况及时申请复验 ◆达到物料规定的复验期时，及时复验； ◆物料包装破损或异常、物料外观发生改变，怀疑物料发生了质量变化。 ◆使用中发现外观出现异常现象时（如潮解结块、变色、气味改变，发现异物混入等）应及时复验； ◆化学性质不稳定，开封后剩余的物料在相隔一个月以上再使用时要复验； ◆出现其它异常情况，怀疑发生污染或交叉污染。 ◆申请复验的物料均应在有效期或贮存期内。 4.3复验程序 ◆需要复验的物料由仓库保管员向质管科QC递交请验单。 ◆质管科接到复验通知单后由取样员按《取样标准操作规程》进行取样。 ◆取样员将取好的样品送至化验室进行检验，QC及时安排检验。 ◆复检时检查要求与初次检验相同。 ◆贮存于户外罐区内的液体物料，检测周期1次/半年，到达检测期限后，仓库管理员通知QC取样检验，并将定期取样的情况记录台帐中，以便下次能按时检测。 4.4复验后物料处理 ◆如果复检结果合格，质管科发出合格检验报告书给仓库。仓库保管员写上相应的质量合格状态。 ◆复检合格物料，仓库保管员应统计其数量，及时上报生产技术科，安排生产事宜。 ◆如果不合格，则质管科发出不合格检验报告书。仓库保管员立即
物料储存期限管理规范 无4、职责：4、1 采购部：负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期、来料日期4、2 生产部：负责在自制件物料外箱标注生产日期4、3 仓管部：负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请复检，并负责后续处理。4、4 品质部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。4、5 工程部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。4、6 研发部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检，并对产品是否使用和报废进行判定。5、内容：5、1物料贮存周期要求5、1、1贮存周期按零部件生产日期计算。 5、1、2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向仓管部门反应。 5、1、3物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。 5、1、4 需出仓、转仓的产品，必须进行贮存期检查，如发现超期立即进行处理。 5、1、5仓管部门需每月对库存产品安排一次清查，可根据库存情况调节清查频次。
5、1、6物料类别和贮存期：序号类别储存温湿度要求贮存周期备注1铝合金压铸件温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％12个月到期复检，可延长贮存2铁制品温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％6个月到期复检，可延长贮存3铜制品温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％12个月到期复检，可延长贮存4钢制品温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％24个月到期复检，可延长贮存5铝制品温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％24个月到期复检，可延长贮存6散热片温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％24个月到期复检，可延长贮存7镀锌金属件温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％12个月到期复检，可延长贮存8镀镍金属件温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％12个月到期复检，可延长贮存9镀铬金属件温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％12个月到期复检，可延长贮存10镀金金属件温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％6个月到期复检，可延长贮存11镀银金属件温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％6个月到期复检，可延长贮存12镀锡金属件温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％3个月到期复检，可延长贮存13磁铁温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％12个月到期复检，可延长贮存14螺丝类温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％12个月到期复检，可延长贮存15螺帽类温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％12个月到期复检，可延长贮存16螺栓类温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％12个月到期复检，可延长贮存17垫片、弹簧垫类温度：20℃～28℃、湿度：40％～
库存物料存储期限管理规范文件编码AQ2B-17-S003 版本V01 文件层级 □一阶□二阶 ■三阶文件类别 ■体系文件 □技术文件 编制部门仓库管理部机密等级 ■内文□秘密 □机密□绝密编制人文件类别 ■通用 □项目审核编制日期 审批生效日期 总页数 5 分发编号 文件发布盖章
文件制/修订记录 页码章节制/修订记录 版本 修订人修订日期备注修订前修订后 全部全部首次制定V01 1. 目的
为进一步完善公司的物料管理，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，制定本制度。 2. 适用范围 适用于仓存各类原材料的存储期限管理。 3. 术语和定义 无 4. 职责 4.1仓库管理部： 4.1.1负责物料存储管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请复 检。 4.1.2配合相关部门作好超期物料的处置工作，包括经采购协调可退回供应商的 物料退换，以及经过超期物料评审会议确认报废的物料提出报废申请。 4.1.3暂存代工厂的物料由代工厂负责对代管物料进行定期清查并提交超期物料 清单，仓库管理部负责监督清查结果并定期实地抽查，抽查频率不低于3 个月一次。 4.2品质部： 4.2.1负责对超期物料检验并依据相关要求对产品是否使用和报废进行判定。 4.3采购部：负责通知外购物料的供应商在外箱标注生产日期及重检不合格外购物 料的退换货工作。 4.4计划部：负责主导超期物料的评审工作，对确认不可再使用的物料重新补下请 购需求。 4.5制造部：负责协调OEM工厂对评审确定要重新加工的物料进行处理。 5. 作业内容 5.1物料贮存周期要求 5.1.1 贮存周期按零部件生产日期计算。 5.1.2入仓物料标签上必须标明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向 仓库管理部门反应。仓存物资出入库遵循先进先出原则。 5.1.3物料堆放必需符合公司相关物料管理条例，不得出现混料。需确保库区内 温度、湿度符合相关规定，避免物料受热受潮。根据不同仓位存储的物料
******* 有限公司******* Co.，Ltd 物料贮存条件要求及期限的规定文件编号版次替代版次A0 发行日期生效日期页次1/3 编制/日期审核/日期批准/日期 一、目的 为进一步完善公司的物料管理，确保所有物料在保质期内使用，保证产品质量，特制定本规定。 二、范围 本规定规范了对公司内部需要做存储期限管理的物料建立产品收货、库存管理和物料出仓使用等的操作，规定各物料贮存周期要求和超期物料处理要求。 所有贮存在上海携福电器有限公司仓库、车间的生产用物料； 所有贮存在上海携福电器有限公司供应商仓库，并提给供上海携福电器有限公司使用的生产用物料； 本规定不涵盖生产用模具、夹具。 三、职责 1.采购部门负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期，品管部门在进料检验时需检查此项。 2.生产部门负责在自制件物料外箱标注生产日期，品管部门在入仓前的检验需有此项。 3.仓管部门负责物料信息录入和管理，定期对仓库物料进行清查，如发现过期产品需申请报废或申请 复检，并负责后续处理。 4.品管部门负责检验并依据相关要求对产品是否使用和报废进行判定。 四、管理内容与方法 1.物料贮存条件及周期要求 1.1 贮存周期按零部件生产日期计算。 1.2入仓产品标签上必须表明产品生产时间，任何人员如有发现超期产品需向仓管部门反应。 1.3 物料堆放必需符合公司相关物料摆放规定要求，不得出现超高，混料。需确保库区内避光，温度、湿度符合相关规定，避免物料直晒阳光或受热受潮。将需特别贮存的物料放入电子干燥箱内，保证其存储环境条件为温度不大于30℃,湿度不大于40%HC,电子干燥箱湿度设定标准为≤25%HC，并且每年度对电子干燥箱进行外部校验。 1.4存放干电池、充电电池区域的温湿度设定为以下标准：温度不应大于35℃，湿度不应大于85%HC，且须进行点检登记。