埋弧焊的原理及特点
一、埋弧焊工作原理
埋弧焊是利用埋在焊剂中的焊丝与焊件之间的电弧所产生的热量熔化焊丝、焊剂和焊件并形成焊缝的一种焊接方法。
二、埋弧焊的特点及应用
1.埋弧焊的优点
（1）焊接生产效率高（I↑V↑）
可使用大电流焊接，同时因电弧加热集中，熔透深度及焊丝熔化速度增加；
例如单丝埋弧焊可一次焊透20mm以下I型坡口钢板；热量损失少，从而热效率提高，焊接速度大大提高，单丝埋弧焊的焊接速度可达30～50m/h,而焊条电弧焊只有6～8m/h。（2）焊接质量好
保护效果好（焊剂、熔渣保护）空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性；由于焊接速度快，热输入相对减少，热影响区的宽度比焊条电弧焊小，有利于减小焊接变形及防止近缝区金属过热。熔池金属凝固速度慢（冶金反应、成份稳定、缺陷少）；焊接过程自动化，焊缝表面光洁、平整、成形美观。
（3）改善焊工的劳动条件
机械化操作，埋弧不见弧光不需面罩，烟尘、气体少。
（4）节约焊接材料及电能
熔深大，可不开或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，节省因加工坡口而消耗的母材。飞溅极少，无焊条头的损失，节省焊接材料。热量集中，且利用率高，因此单位长度焊缝所消耗的电能大为降低。
（5）焊接范围广
能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还能焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属。并且还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。但不适用于铝、钛等氧化性强的金属和合金的焊接。
2.埋弧焊的缺点
（1）采用颗粒状焊剂保护，只适用于平焊或倾角不大的位置及角焊位置焊接，其他位置需采用特殊装置。
（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易产生焊偏及未焊透，也不能及时调整焊接工艺参数，需要采用焊缝自动跟踪装置保证焊炬对准焊缝不焊偏。
（3）焊接电流较大，电弧的电场强度较高，当电流小于100A 时，电弧的稳定性较差，因此不适于厚度小于1mm的薄件的焊接。
（4）焊接设备复杂，维修保养难度大。只适用于直的长焊缝和环形焊缝的焊接，无法焊接形状不规则的焊缝。
三、埋弧焊的自动调节原理
1.埋弧焊自动调节的必要性
焊条电弧焊靠焊工通过观察，对焊接工艺参数进行调节并保持其稳定；埋弧焊必须具有自动调节作用来代替人工调节作用，保持焊接工艺参数的稳定。
2.埋弧焊自动调节的目标
埋弧焊的焊接工艺参数主要有焊接电流和电弧电压等。
焊接电流和电弧电压是由电源的外特性曲线和电弧静特性曲线的交点确定的。因此，凡是影响电源外特性曲线和电弧静特性曲线的因素，都会焊接电流和电弧电压的稳定。
电弧长度是影响电弧静特性曲线的主要因素。
焊件表面不平整、装配质量差、有定位焊缝等都会是弧长发生变化。
电网电压是影响电源外特性曲线的主要因素。附近大容量的用电设备的突然启动或停止都会造成电网电压波动。
弧长变化对焊接电流和电弧电压的影响最为严重。因此，埋弧焊的自动调节以消除电弧长度变化的干扰为目标。
3.埋弧焊自动调节的方法
电弧长度发生变化时，希望能迅速得到恢复。埋弧焊的电弧长度由焊丝送给速度和焊丝熔化速度决定的。当焊丝送给速度和焊丝熔化速度相等时，电弧长度才可能保持稳定。
当电弧长度发生变化时，可通过两种方法调节：一是改变送丝速度；二是调节焊丝熔化速度。
根据上述两种不同的调节方法，埋弧焊有两种形式：一是等速送丝形式（改变焊丝熔化速度消除弧长干扰），焊机型号有：MZ1—1000
二是送丝速度随电弧电压变化的变速送丝形式（改变送丝速度消除弧长干扰），焊机型号有：MZ—1000
埋弧焊 1. 埋弧焊的原理 埋弧焊是以电弧为热源的机械焊接方法。埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可融化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。当电弧热使焊丝，母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区便由金属与焊剂蒸汽构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。电弧附近的熔池在电弧力作用下处于高速紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池内金属在熔渣保护下不与空气接触。随着电弧向前移动，电弧力将业态金属推向后方并逐渐冷却凝固形成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。焊接时，焊丝连续不断向前送进，端部在电弧作用下不断熔化。依据应用场景不同，焊丝有单丝，双丝和多丝。有的应用中还以药剂焊丝替代裸焊丝，或用钢带代替焊丝。 埋弧焊有自动和手动两种，焊丝送进均由机械小车自动完成，手动焊接的电弧移动由手持焊枪移动完成。但不管哪种方法，焊接时都要求满足熔化的焊剂和熔池金属在凝固前必须保持在原位置。 埋弧焊焊剂的作用与焊条药皮相似，埋弧焊过程中，熔化焊剂产生的渣和气，有效地保护了电弧熔池，同时还可以起到脱氧和掺合金地作用，与焊丝配合保证焊缝金属地化学成分和力学性能，防止焊缝中产生裂纹和气孔等缺陷，焊后未熔化地焊剂另行清理回收。 2. 埋弧焊地特点 主要优点： ●生产效率高，埋弧焊所用地焊接电流大，相应电流密度也大，加上焊剂和熔渣地保护，电弧地熔透能力和熔覆速度都大大提高。以板厚8~10mm的钢板对接为例，单丝埋弧焊焊接速度可以到到30~50m/h，若用双丝焊接和多丝焊接，速度还可以提高1倍以上，而焊条电弧焊速度则不超过6~8m/h。同时埋弧焊不开口一次可达20mm。 ●焊接质量好，因为熔渣保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中含氮量降低，而且熔池金属凝固较慢，液体金属和熔化焊剂之间冶金反应充分，减少了焊缝产生气孔，裂纹的可能性。焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，焊工操作技术要求不高，焊缝成型好，成分稳定，力学性能良好，焊缝质量高。
埋弧焊的工艺与特点 摘要：埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。本文对埋弧焊的工艺与特点进行简要的分析。 埋弧焊的实质是在一定大小颗粒的焊剂层下，由焊丝和焊件之间放电而产生的电弧热使焊丝的端部及焊件的局部熔化，形成熔池，熔池金属凝固后即形成焊缝。这个过程是在焊剂层下进行的，所以称为埋弧焊。焊丝末端和焊件之间产生电弧之后，电弧的辐射热使周围的焊剂熔化，其中一部分达到沸点，并蒸发形成高温气体，这部分蒸气将电弧周围的熔化焊剂（熔渣）排开，形成一个气泡，电弧在这个气泡内燃烧，气泡的上部被部分熔化了的焊剂及渣壳构成的外膜包围着。它不仅能很好地将熔池与空气隔开，而且可以隔绝弧光的辐射。随着电弧在气泡内连续燃烧，焊丝不断地熔化形成熔滴落入熔池。当电弧沿焊缝方向不断向前移动时，熔池也随之冷却而凝固形成焊缝，密度较小的熔渣浮在熔池的表面，冷却后成为渣壳。 埋弧焊的焊接过程可以表述为，焊剂由漏斗流出后，均匀地撒在装配好的焊件上，堆放高度为30～50mm。焊丝由送丝轮控制送进，经导电嘴送入焊接电弧区。焊接电源的输出端分别接在导电嘴和焊件上。送丝机构、焊剂漏斗和控制盘通常装在一台小车上。焊接时只要按下启动按钮，焊接过程便可自动进行。 一．埋弧焊工艺 焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。
1．坡口加工 坡口加工要求按GB986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。 2．待焊部位的清理 焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm 区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。 3．焊件的装配 装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。 4．焊接材料的清理 埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。 二．埋弧焊具有以下特点： 1．生产效率高 由于埋弧焊时，焊丝的伸出长度较小，可以采用较大的焊接电流。例如焊条电弧焊使用焊条焊接时，电流的范围也就是250～350A，而埋弧焊通常为600？850A，
第四章埋弧焊 第一节埋弧焊的工作原理及特点 埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。 一、工作原理 图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。 埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。 1—焊剂2—焊丝(电极) 3—电弧4—熔池5—熔渣6—焊缝7—母材8—渣壳 图4—1 埋弧焊焊缝形成过程示意图 埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。 二、埋弧焊的优点和缺点 1．埋弧焊的主要优点 (1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。 (2)焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm ／min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min。
编号：AQ-JS-09164 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 埋弧焊的操作技术和安全特点Operation technology and safety features of submerged arc welding
埋弧焊的操作技术和安全特点 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、埋弧焊操作技术 (一)埋弧焊工艺参数 埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。 工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。 选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。 (二)操作技术 (1)对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法有两种基本类
型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。 1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。 2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。 3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。 4)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。
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文件编号：KG-AO-1163-24 埋弧焊的操作技术和安全特点 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、埋弧焊操作技术 (一)埋弧焊工艺参数 埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。 工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。 选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。 (二)操作技术 (1)对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法
有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。 1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。 2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。 3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。 4)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保
埋弧焊的原理及特点 一、埋弧焊工作原理 埋弧焊是利用埋在焊剂中的焊丝与焊件之间的电弧所产生的热量熔化焊丝、焊剂和焊件并形成焊缝的一种焊接方法。 二、埋弧焊的特点及应用 1.埋弧焊的优点 （1）焊接生产效率高（I↑V↑） 可使用大电流焊接，同时因电弧加热集中，熔透深度及焊丝熔化速度增加； 例如单丝埋弧焊可一次焊透20mm以下I型坡口钢板；热量损失少，从而热效率提高，焊接速度大大提高，单丝埋弧焊的焊接速度可达30～50m/h,而焊条电弧焊只有6～8m/h。（2）焊接质量好 保护效果好（焊剂、熔渣保护）空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性；由于焊接速度快，热输入相对减少，热影响区的宽度比焊条电弧焊小，有利于减小焊接变形及防止近缝区金属过热。熔池金属凝固速度慢（冶金反应、成份稳定、缺陷少）；焊接过程自动化，焊缝表面光洁、平整、成形美观。 （3）改善焊工的劳动条件 机械化操作，埋弧不见弧光不需面罩，烟尘、气体少。
（4）节约焊接材料及电能 熔深大，可不开或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，节省因加工坡口而消耗的母材。飞溅极少，无焊条头的损失，节省焊接材料。热量集中，且利用率高，因此单位长度焊缝所消耗的电能大为降低。 （5）焊接范围广 能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还能焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属。并且还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。但不适用于铝、钛等氧化性强的金属和合金的焊接。 2.埋弧焊的缺点 （1）采用颗粒状焊剂保护，只适用于平焊或倾角不大的位置及角焊位置焊接，其他位置需采用特殊装置。 （2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易产生焊偏及未焊透，也不能及时调整焊接工艺参数，需要采用焊缝自动跟踪装置保证焊炬对准焊缝不焊偏。 （3）焊接电流较大，电弧的电场强度较高，当电流小于100A 时，电弧的稳定性较差，因此不适于厚度小于1mm的薄件的焊接。 （4）焊接设备复杂，维修保养难度大。只适用于直的长焊缝和环形焊缝的焊接，无法焊接形状不规则的焊缝。 三、埋弧焊的自动调节原理
埋弧焊工艺规范 1. 焊接规范及其影响 埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度，其次是焊丝直 径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。所有这些规范，对焊缝成形和焊接质量都有不同程度的影响（表1）此外，在同样焊接规范下焊件倾斜角度也直接影响焊缝成形。操作者必须知道这些规范的影响情况，才能正确选择和调节规范，焊出优质焊缝。 （1）焊接电流焊接电流是埋弧焊最重要的规范，它直接决定焊丝熔化速 度、熔深和母材熔化量。 增大焊接电流可以加快焊丝熔化速度，提高焊接生产率。同时，电弧吹力随焊接电流而增大，熔池金属被电弧排开，使熔池底部未熔化母材受到电弧直接加 表1 焊接规范及其影响 焊缝特点当以下规范增大时的影响 焊接电流焊接电压（伏）焊接速度（米/时）焊丝直径 1500（安）以内由22~24 到32~34 由34~36 到50~60 10~40 40~100 熔深显著增大略增大略减小无变化减小减小 熔宽略增大增大显著增大 （除直流正接）减小减小增大 余高显著增大减小减小略增大略增大减小 形状系数显著减小增大显著增大 （除直流正接）减小略减小增大 熔合比显著减小略增大无变化显著增大增大减小 焊缝特点当以下规范增大时的影响 焊丝前倾焊件倾斜间歇和坡口焊剂粒度 上坡焊下坡焊 熔深显著减小略增大减小无变化略减小 熔宽增大略减小增大无变化略增大 余高减小增大减小减小略减小 形状系数显著增大减小增大无变化增大 熔合比减小略增大减小减小略减小 热，熔深增加。电流过大时会造成烧穿钢板，电流过大还会使焊缝余高过高，热影响区增大和引起较大焊接变形。 电流减小，熔深减小。电流过小时，容易产生未焊透，电弧稳定性不好。 电流变化对熔宽变化影响不大。 （2）焊接电压焊接电压是焊丝端头与熔化金属表面间的电压，即电弧两 端的电压。由于这个电压难以测量，实际生产中是测量导电嘴与工件间的电压，可由机头上的电压表读出。当焊接电缆较长时，由于电流大，在电缆上有电压降，焊接电源上电压表的指示值，比机头上电压表的指示值要高1~2伏以上。调节焊接电压时，应根据机头上的电压表指示值进行。
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埋弧焊的操作技术和安全特点 一、埋弧焊操作技术 (一)埋弧焊工艺参数 埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。 工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。 选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。 (二)操作技术 (1)对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。 1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。 2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。 3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何 第 2 页共 7 页
衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。 4)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。 (2)对接环焊缝焊接技术 圆形简体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎。如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进行施焊。 (3)角接焊缝焊接技术 埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。 (4)埋弧半自动焊 埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径(2mm或2mm以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。 二、埋弧焊的安全操作技术 (1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。 (2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。接线板罩壳 第 3 页共 7 页
16 什么是埋弧焊？它有什么优缺点？ 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊，其焊接过程见图5。如果将焊接过程中的引弧、送丝、移丝和灭弧四个动作全部由机械来完成，通常称为自动埋弧焊。如果将四个动作中的移丝由手工来完成，则称为半自动埋弧焊。 埋弧焊具有如下优点： 1）使用的焊接电流大、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口。 2）焊接速度快。 3）焊剂的保护效果好（属于渣保护），特别在有风的环境中施焊。 4）焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低。 5）没有弧光辐射，劳动条件较好。埋弧焊的主要缺点是只能适用于平焊位置， 容易焊偏，薄板焊接难度较大。 17 为何埋弧焊时可以使用较大的焊接电流？ 若用同样直径的焊丝（条）与手弧焊相比，埋弧焊可以使用较大的焊接电流，见表6。这是因为埋弧焊时焊丝的伸出长度（导电嘴至焊丝末端的距离）比焊条短，通电时间少，产生的电阻热小，因而可以适当提高焊接电流值，见图6。
表6 手弧焊和埋弧焊的焊接电流 18 试述埋弧焊时的焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响。 埋弧焊时主要的焊接工艺参数是焊接电流、电弧电压和焊接速度；其次是焊丝直径、焊丝倾斜、焊件倾斜、间隙或坡口及焊剂粒度等。焊接工艺参数对焊缝形状 的影响见表7。 表7 焊接工艺参数对焊缝形状的影响
19 什么是等速送丝埋弧焊机？什么是变速送丝埋弧焊机？ 等速送丝埋弧焊机的焊丝输送速度在整个过程中保持不变。当遇有外界干扰，如焊件高低不平使弧长发生变化时，依靠焊接电弧的自身调节特性，能将弧长自动恢复到原先值。其过程是：当弧长被拉长时，（焊件表面有凹坑），将引起焊接电流减小（下降外特性），促使焊丝熔化速度减慢，由于此时焊丝送进速度未变，因此弧长将逐渐缩短，一直恢复到原先值。属于此类焊机的型号有MZ1-1000、MZ2-1500、MZ3-500、MZ6-500、MU-2×300、MU1-1000等。变速送丝埋弧焊机的焊丝输送速度在整个焊接过程中会随时作相应调整。当遇有外界干扰，如焊件高低不平使弧长发生变化时，依靠焊机内部的自动调节系统，能迅速将弧长自动恢复到原先值。其过程是：当弧长被拉长时（焊件表面有凹坑），通过焊机的自动
气保焊和埋弧焊的各自优缺点 在膜式水冷壁生产中，气保焊和埋弧焊的焊接工艺有各自的优缺点。至于选择具体的焊接工 艺要结合贵公司的产品以及企业未来的发展定位来做选择，从而达到趋利避害。 气保焊： 电弧在二氧化碳或氩气的保护下燃烧进行焊接的焊接方法。 优点： 1.省工序。 焊接可以同时实现管排的仰焊和俯焊，和埋弧焊比起来少了一道管排翻身 的工序。 2.焊枪把数配置灵活。 焊枪的把数可以随生产的需求灵活配置8,12，16，20 把焊枪。每把焊枪配 置一台焊接电源。 3.目前，在国内生产小锅炉中比较青睐于气保焊。 MPM 焊机，起源于日本，国内市场特别是北方（用于生产工业锅炉或生 活锅炉）比较青睐于气保焊，埋弧焊在北方使用较少，但在南方经济较发达地区使用埋弧焊比较多，随着人们环保和质量意识的加强，和埋弧焊固有的焊接质量稳定和无光污染环保，埋弧焊必将逐渐取代气保焊。 缺点： ·1.电弧和灰尘对焊工的健康影响很大。 2.焊枪把数比较多，飞溅较多时，容易堵丝。我们采取的避免其危害的方法是：正 面焊接采用国产焊接电源，反面焊接选用带脉冲的进口焊接电源。
埋弧焊： 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接方法。焊剂像沙子把电弧埋住，埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一。 优点： 1.生产效率高 这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大 增加。埋弧焊 4 把焊枪的产能相当于气保焊 6 把焊枪。 2.焊缝质量高 熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。 3.劳动条件好，焊工工资相对较低，且焊工工作稳定。 除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射和烟尘少这是埋弧焊的独特优点。 缺点： 1. 只能实现俯焊，所以比气保焊多了一道管排翻身的工序。 2.每台机器最多只能配置4 把枪。
编号：SM-ZD-82519 埋弧焊的操作技术和安全 特点 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
埋弧焊的操作技术和安全特点 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、埋弧焊操作技术 (一)埋弧焊工艺参数 埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。 工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。 选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。 (二)操作技术 (1)对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。