利用转炉高温烟气催化热解焦化废水项目（转炉粗输灰改造部分）
技术协议
甲方：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司（炼钢厂）乙方：中国重型机械研究院股份公司
2015年3月
目录
一、改造依据
二、目前现状
三、粗输灰设备组成
四、改造方案
五、可能存在问题
六、粗灰改造实施步奏及时间安排
利用转炉高温烟气催化热解焦化废水项目
（转炉粗输灰改造部分）技术协议
莱芜钢铁集团银山型钢有限公司（炼钢厂）（甲方）和中国重型机械研究院股份公司（乙方）就甲方1＃、２＃、３＃、4#100吨转炉干法除尘EC粗输灰系统改造双方协商达成以下协议
一、改造依据理由
1、依据：莱芜分公司型钢炼钢厂委托，
2、理由：
1）目前型钢厂的实际应用情况：原有设备老化、环节多、容易出故障、设备成本高、运行维护工作量大、检修空间小。
2）粗输灰新结构在其他钢厂的成功应用
3）拆除输灰链后每台节能至少11KW的能耗，
4) 减少每年减速机，电机、及输灰链条的备件贮备
5）备件更滑和日常检修费用。
6）可以节约能耗、节约人力、减少事故、增大安全操
二、目前现状
1）设备情况简介：目前，莱钢型钢炼钢厂车间现有4座100吨转炉，其中3座为新建大H型钢时所建，第4座100吨转炉为后续增建，分别称为1#、2#、3#、4#转炉。每套转炉配有一套独立的干法除尘系统。其中前期3套干法除尘系统目前已运行已经10年左右，由山东冶金设计院与中国重型机械研究院股份公司联合设计、制造、安装，鲁奇公司提供技术方案、主导调试，属于国内首次联合设计制造运行的100吨转炉干
法系统设备；第4法除尘系统由国内完全国产化设计、制造、安装、调试。
干法除尘系统在莱钢型钢炼钢厂车间转炉上的成功运行，为国内的转炉使用干法除尘替代湿法除尘开创了新起点。由于早期引进技术对国内的具体适应性认识不全，以及国内10多年转炉除尘工艺的实践，一些新变更设计已成功应用于最近转炉干法除尘系统，以及完全国产化的使用，是设备使用更简易安全。莱芜分公司型钢炼钢厂车间已派遣有关人员去使用现场进行了考察。
2）目前运行状况：现有干法除尘设备由于长期运行不停运行，和最近设计系统设备相比较，操作、维护中故障点源多、点检人员及设备维护人员工作量较大。尤其粗输灰链时刻得关注其运行状况，不停磨损导致运行成本高，占用人员时间成本也大，并且输灰链经常容易出故障，容易导致打乱生产节奏。维修需用时间长，
由于蒸发冷却器内壁结垢块，垢块下落时经常撞坏链式输灰机，引起堵灰。
现场工作环境恶劣、灰尘浓度大，通风条件受限制、有煤气外溢的可能，属于安全生产的危险区域，容易造成人身伤害。
三、粗输灰设备组成
1、干法除尘系统中粗输灰设备：蒸发冷却器下部粗输灰链系统：包括香蕉弯，破块装置，检查人孔，链式输灰机，紧急排灰口、插板阀、溜灰管、膨胀节，正常排灰口、插板阀、双层翻板阀、溜灰管、膨胀节，粗灰仓、插板阀、卸灰阀、溜灰管、苍壁振动器，支架、平台、现场清灰半圆管、泄压阀、部分控制设备，氮气密封管路等组成。
2、目前设备的运行参数
1）粗输灰系输送能力：15吨/小时
2）粉尘为干式粉尘
3）作业制度：每个灰仓8小时清理一次
4）氮气或压缩空气压力7bar
5）输灰机电机功率：～11KW
6）输灰链型式：增强型耐高温640型输灰链
7)双板阀为耐高温气动 600X600型
8）星型卸灰阀： 600X600型
四、改造内容
拆除链式输灰机并改造成斜板灰斗，就是将原来的刮板机取消，改造成65~70度灰斗。灰斗壁板上设氮气吹扫、检修人孔、震动电机、观察人孔、检修清灰放灰孔，保留双板阀密封系统。拆除现场支架及部分管段，改造灰仓，依然采用罐车或槽车外运粗灰。
具体改造内容及分公为：
1）保留原有粗灰系统中的香蕉弯上部及检查孔
2）增加破块装置这样大的积灰硬块掉落时，变成150X200X300mm左右的块状灰下落，以免堵塞卸灰阀。
3）将原有的链式输灰机拆除取消，链式输灰机改造成斜板灰斗，制造成65～70度左右的斜度，灰斗外部保温.
4）割除EC底部输灰链壳体，在其底部设计安装一个灰斗（材质为20g）。尺寸约为6500（高）mm，厚度12~16毫米。灰斗下部设600x600mm 气动双翻板阀、DN600膨胀节与灰仓连接，紧急卸灰插板阀（DN600）一
个与粗灰仓软连接。
5）粗灰仓密封改进。
6）灰斗制做时所有焊缝满焊试漏。为保证灰斗外侧与水平夹角为700，需要将9米平台以上的灰仓部分割除（约1.8米具体根据现场定）。为方便检修，需在灰斗四周各安装一个DN600铰链人孔。考虑蒸发冷却器操作异常造成湿灰，在灰斗南北各安装一台震动电机,每炉钢对灰斗震动两次。考虑灰尘潮湿和氧气集聚，设计DN50氮气切断阀及喷嘴4个每炉钢吹扫灰斗四壁各一次，防止灰斗内部四壁积灰（可把现有稀释烟气用低压氮气改用灰斗处喷射氮气）。
7）EC底部温度达到350℃，灰斗外部每隔600毫米设加强筋板。灰斗内壁各侧壁交角处加弧形板，弧形板与侧壁的焊缝保证光滑无毛刺，确保交接处不积灰。为防止烟气短路和因烟气短路在灰斗中产生二次扬尘，灰斗内部垂直于气流方向设计安装约1300*1800mm的阻流板一块。
考虑清灰时有水进入粗灰仓，在灰斗东侧安装清灰用排灰管及DN600插板阀一套，灰管引至转炉平台下，检修时打开清灰插板阀，关闭进灰仓插板阀，使用一辆车在下灰管处接住用高压枪清灰即可。
8）增设振动电机以及取消输灰链引起的电气部分的自动化改造，HMI 画面改动有甲方负责，乙方配合提供参数。
9）动力电缆、仪表电缆、仪表等由甲方提供或安排制定。
10）乙方提供设计、设备制造、安装、调试、人员培训。
五、可能存在问题
1、型钢厂运转车间及机动科室不建议在双层翻板阀上使用插阀。这造成在线检修双层翻板阀时会出现一定的困难。
2、要求炉前操作按现有规范进行，否则可能灰斗、灰仓出现湿灰。
六、粗灰改造实施步奏及时间安排
转炉1#、2#、3#、4#的粗输灰改造步奏，根据炼钢厂的检修安排，可以逐台改造或同时改造，或前转炉1#、2#、3#的粗输灰一起改造，4#的粗输灰单独改造（4#与前1#、2#、3#的粗输灰改造尺寸不同）。主要备件基本制造好，运抵现场前提下，每台转炉粗输灰改造现场停炉需要5～8天的时间
七、考核条款：
1、乙方必须按甲方批准的进度计划组织施工，接受甲方对进度的检查、监督。工期每延迟一天乙方向甲方支付合同总价款的0.3%作为违约金，总计不超过合同总价款的5%。
2、乙方须保证改造结束后排灰顺畅，因改造导致排灰不顺造成的停炉时间按照10元/分钟进行考核。
3、此次改造保修期一年，保修期间，乙方应在接到修理通知后及时派人修理。否则甲方可委托其它单位或人员修理。因乙方原因造成返修的费用，甲方在质保金内扣除，不足部分，由乙方交付。因乙方之外原因造成返修的经济支出，由甲方承担。
开竣工日期：2015 年3月25日开工，2015年12月21日竣工
甲方：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司（炼钢厂）
代表：日期
乙方：中国重型机械研究院股份公司
代表：日期
二灰碎石基层施工方案 一、工程概况 本合同段土方路基段底基层是采用32CM 厚的石灰粉煤灰碎石，分两层，每层16CM 厚，计239480m 2。双幅主车道，各8 米宽，中间由8 米宽绿化分隔带分隔开。二灰碎石七天无侧限抗压强度为0.8MPa, 压实度为98% 。 二、施工准备 1、人员准备 :（见主要管理人员配备一览表） 2、机械设备：（见机械设备配备一览表） 3、材料准备：采用预拌商品混合料。 4、测量准备工作： （1）在基层边缘以外30cm 处，纵向每隔10m ，钉基准桩（直径12mm~15mm 长600mm ），铁桩一端制成尖头。 （2 ）在基准桩上用螺栓固定横梁，横梁亦为铁质（直径12mm~15mm 长300mm ），待测量高程后再紧固横梁，横梁必须呈水平状。 （3）在基准桩横梁上架高直径3mm 钢丝绳基准线，基准线钢丝绳放在横梁的刻梁槽内以免基准线在横梁上左右滑动。 （4）基准线顶面与铺筑的二灰碎石（砂砾）基层面的垂直距离为 10~30cm 。 （5）基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力应不小于800N 。（6 ）施工过程中设专人对铁桩、基准线做好看护工作。5、施工现场准备工作： （1）在准备施工二灰碎石基层前，验收底基层的高程、宽度、厚度、横坡、压实度等各项质量指标符合设计要求，表面平整坚实、无坑洼、松散、弹软现象。 （2 ）对路面底基层进行清扫和洒水湿润，用石灰粉画出二灰碎石基层的铺筑宽度线。（3）测量人员在施工前作好基准桩的测设工作。（4）在集中拌和站安装稳定土厂拌设备，正式启动拌和之前试 机、做流量试验、调试、保养所用的机械设备。保证施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。 三、施工要点
泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统 技术文件 浙江天洁环境科技股份有限公司 2014年5月
目录 1. 工程设计方案 (2) 1.1. 工程设计方案与说明 (2) 1.2. 供货范围 (7) 2. 主要设备及部件选型 (9) 2.1. 仓泵选型的说明 (9) 2.2. 主要零部件选型说明 (9) 3. 产品规格与标准 (12) 3.1. 产品规格 (12) 3.2. 产品执行标准与规范 (14) 4. 工程实施 (15) 4.1. 生产制造与试验 (15) 4.2. 安装调试与运行 (15) 4.3. 工程进度安排 (16) 4.4. 质量保证及售后服务 (17)
1. 工程设计方案 1.1. 工程设计方案与说明 1.1.1. 原始设计资料与设计依据 1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式 锅炉容量：1×75t/h锅炉 除尘器型式：一电二袋除尘器 除尘器灰斗布置：3个 1.1.1. 2. 操作条件 1.1.1. 2.1. 飞灰量 单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定) 单台75t/h炉灰量分配： 1.1.1. 2.2. 飞灰理化性质 1.1.1. 2.2.1. 飞灰化学成分（略） 1.1.1. 2.2.2. 飞灰物理性质 飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑） 飞灰温度：按150℃考虑 飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑 飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑 1.1.1. 2. 3. 飞灰输送距离 水平输送距离：按100m考虑 垂直爬升：按22m考虑
90 弯头处数：按5处考虑 1.1. 2. 输灰系统设计方案与说明 1.1. 2.1. 系统工艺流程 参见气力输灰系统工艺流程图。 本系统流程包括如下主要部分: 仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。 气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备) 输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。 灰库：设300m3混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。 1.1. 2.2. 系统出力设计 本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。 说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。 1.1. 2. 3. 系统主要设备参数设计 单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表： 1.1. 2.4. 设备配置与说明 1.1. 2.4.1. 气源系统 本工程气源设计条件如下：
技术协议 合同编号：HT-20150427-03JS） 项目名称： 2X65t/h循环流化床锅炉气力输灰系统 委托方（甲方）： 承接方（乙方）： 施工地点： 签订时间：2015 年4月2-日 1.1本技术规范协议书适用于XXXXX有限公司技术改造项目2X65t/h循环流化床
锅炉配套气力输灰系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的基本技术要求。 1.2 本技术规范协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。 1.3 卖方所使用的标准和技术要求，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 合同谈判将以本技术规范协议书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 1.5 双方工作语言为中文，所有的文件资料均为中文。 1.6 本协议书未尽事宜，双方协商解决。 1.7本期提供2台65T/H炉配套飞灰输送设备和1只500m3钢灰库及配套设备。（其中200m3钢材由甲方提供） 1.8 本协议未尽事宜，各方协商解决。 2. 一般要求 2.1灰库采用钢制，一只，容积500m3灰库下能进出普通罐车（净高4.3M 以上），并有干下灰装置。同时安装一台加湿搅拌机，加湿搅拌机设备由甲方提供。 2.2 气力输灰管道采用厚壁管，弯头采用大直径衬陶瓷管。每台炉配置两台仓泵。输灰管上应配有防堵装置。 3. 技术要求 3.1 供方应提供全新的、技术先进的、成熟的和完整的设备。需方原则上不接 受带有试制性质的产品及部件。 3.2 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条 件。所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有泄漏和变形等问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、更换零 部件、紧固等）需要 3.4 设备零部件采用先进、可靠的加工方式，应有良好的表面几何形状及合适的
热轧H型钢(GB/T11263-98) 序号名称规格材质单位重量单价(元/吨) 产地 1 H型钢100X100X6X8X10 12M Q235 17.200Kg/M 莱钢、马钢 2 H型钢125X125X6.5X9X10 12M Q235 23.800Kg/M 莱钢、马钢 3 H型钢150X150X7X10X12 12M Q235 31.900Kg/M 莱钢、马钢 4 H型钢175X175X7.5X11X13 12M Q23 5 40.300Kg/M 莱钢、马钢 5 H型钢200X200X8X12X1 6 12M Q235 50.500Kg/M 莱钢、马钢 6 H型钢200X204X12X12X16 12M Q235 56.700Kg/M 莱钢、马钢 7 H型钢250X250X9X14X16 12M Q235 72.400Kg/M 马钢 8 H型钢250X255X14X14X16 12M Q235 82.200Kg/M 马钢 9 H型钢300X300X10X15X20 12M Q235 94.500Kg/M 马钢 10 H型钢300X305X15X15X20 12M Q235 106.000Kg/M 马钢 11 H型钢344X348X10X16X20 12M Q235 115.000Kg/M 马钢 12 H型钢350X350X12X19X20 12M Q235 137.000Kg/M 马钢 13 H型钢388X402X15X15X24 12M Q235 141.000Kg/M 马钢 14 H型钢394X398X11X18X24 12M Q235 147.000Kg/M 马钢 15 H型钢400X400X13X21X24 12M Q235 172.000Kg/M 马钢 16 H型钢400X408X21X21X24 12M Q235 197.000Kg/M 马钢 17 H型钢414X405X18X28X24 12M Q235 233.000Kg/M 马钢 18 H型钢428X407X20X35X24 12M Q235 284.000Kg/M 马钢 19 H型钢458X417X30X50X24 12M Q235 415.000Kg/M 马钢 20 H型钢498X432X45X70X24 12M Q235 605.000Kg/M 马钢 21 H型钢148X100X6X9X13 12M Q235 21.400Kg/M 莱钢、马钢 22 H型钢194X150X6X9X16 12M Q235 31.200Kg/M 莱钢、马钢 23 H型钢244X175X7X11X16 12M Q235 44.100Kg/M 莱钢、马钢 24 H型钢294X200X8X12X20 12M Q235 57.300Kg/M 莱钢、马钢 25 H型钢340X250X9X14X20 12M Q235 79.700Kg/M 马钢 26 H型钢390X300X10X16X24 12M Q235 107.000Kg/M 马钢 27 H型钢440X300X11X18X24 12M Q235 124.000Kg/M 马钢 28 H型钢482X300X11X15X28 12M Q235 115.000Kg/M 马钢 29 H型钢488X300X11X18X28 12M Q235 129.000Kg/M 马钢 30 H型钢582X300X12X17X28 12M Q235 137.000Kg/M 马钢 31 H型钢588X300X12X20X28 12M Q235 151.000Kg/M 马钢 32 H型钢594X302X14X23X28 12M Q235 175.000Kg/M 马钢
型钢厂工作总结 在领导和同志们的关心支持下，二oo九年开展了一些工作，现将情况汇报如下： 一、组织了qc小组活动的蓬勃开展,型钢厂成果突破性地获全国一等奖 二oo九年以来，组织开展了型钢厂qc活动并修改成果参加国家级和省冶金行业的比赛。经过修改20多稿之后，4月20日，在云南昆明市举行的中国质量XX年第一次全国“海洋王”杯qc成果发表比赛中，型钢厂参赛的《降低大型型钢轧后检废量》qc成果获一等奖，改变了型钢厂没有国家级qc成果的历史。之后，该成果分别获得山东省冶金系统二oo九年优秀质量管理成果一等奖和二oo九年度山东省冶金系统质量管理成果最佳材料奖。开展项目的大型轧钢车间qc 小组被评为二oo九年全国优秀qc小组。年初型钢厂注册成立了46个qc小组，参加成员516人。12月，有12项qc成果在厂内进行了发表。 二、参加并组织开展triz理论培训工作,使型钢厂成为莱钢的典型
继XX年8月参加了莱钢技术创新方法和triz理论培训班之后，进行了总结并与领导沟通，推动该理论在型钢厂的拓展。参与组织了型钢厂两期技术创新方法和triz理论培训班，122名中层干部和工程技术人员系统了解了如何运用triz理论解决生产实践问题的知识，使型钢厂成为莱钢第一个系统开展triz理论培训的单位。在培训结束后的仅仅第9天，就结合h型钢生产的流程，运用物场理论和知识库，发明了通过增加一个场和一种物质来阻止钢材表面锈蚀的装置并申报了专利，受到领导和专家教授的好评。该专利成为莱钢利用triz理论解决问题的第一项专利。通过以上工作，使型钢厂的技术创新方法暨triz理论培训成为莱钢的典型。 三、开展好专利工作，使型钢厂申报量创出历史最好水平 扎实开展好专利申报各环节的工作并营造良好的氛围，敦促同志们积极申报。XX年一年，型钢厂共申报《矫直机后翻钢装置》等专利11项，比1998年建厂至XX年年十年申报的专利总和还多，创出历史最好水平。 四、积极工作，使莱钢h型钢通过了冶金产品实物质量
气力输送系统 技 术 协 议 甲方：XXXX管有限责任公司 乙方：XXXX除尘设备有限公司 二零一三年元月
除尘灰仓气力输送系统 甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司 乙方：XXX除尘设备有限公司 XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下： 一、总则 1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。 1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、设计要求
2.1 基本情况 本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。 2.2气象条件 2.2.1气温： 年平均气温15.3℃ 极端最高气温40.7℃ 极端最低气温为-14.0℃ 最高月平均气温27.9℃ 最低月平均气温1.9℃ 2.2.2大气压力： 年平均大气压1015.5Pa 夏季平均大气压10004.0Pa 冬季平均大气压10004.0Pa 2.3 气力输送系统基本参数 2.3.1设备规格及订货数量 数量：1套，含设备安装交钥匙工程 2.3.2工艺技术参数 输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰； 物料堆比重：1.8～2.0t/m3； 物料粒度： 0～10mm； 物料温度：≤80℃； 设计出力： 25t/h 除尘器规格：265m2四场电除尘器 输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个
二灰碎石施工方案 为了有效的控制路面基层的质量，根据交通部标准《公路路面基层施工技术规范》及监理制定的二灰碎石实施细则，制定如下施工技术： 一、原材料、混合料和标准试验 根据唯胜路工程施工特点（工期短、数量少），我公司采用 商品二灰碎石，选择有质量保证的供货商，并对供货商原 材料进行试验审查，试验合格后报监理公司审定，合格后 才能使用。 原材料及混合料符合下列规定： 1、原材料必须符合《公路路面基层施工技术规范》。 2、混合料应配料准确（石灰∶粉煤灰∶碎石=6∶12∶ 82）。 3、含水量控制在最佳含水量±1%之内（根据现在季节及 气候变化，科控制在±2%以内）。 4、拌和应均匀。 5、原材料检测、剂量滴定曲线、二灰碎石标准击实击无 侧限强度的验证。 二、测量放样 施工现场做好施工放样工作，对道路的中线、边线、高程 进行放样及复核，复核成果报现场监理及测量监理工程师。 三、机械设备的配备
本工程在铺设二灰碎石时采用人工摊铺，机械平整；机械 配备12T压路机、18-21T压路机、24T压路机、振动压路 机各一台，平地机一台。 四、二灰碎石施工方法： 二灰碎石摊铺采用人工铺设、平地机平整，施工工艺步骤 如下： 准备下承层→施工放样→混合料运输到现场→人工配合机 械摊铺→振动压路机初压→平地机平整→人工整形→碾压 →接缝调整处的处理→封闭交通→二灰碎石养生。 五、铺筑试验段 1、正式施工前，设置一段二灰碎石试铺。 试铺前的准备工作： ⑴施工放样、标高、位置准确（报测量监理工程师验收合格）。 ⑵原材料合格，配合比正确。 ⑶落实摊铺时间、地段和二灰碎石数量。 ⑷机具设备，试铺前全部到位，并检查设备完好率。 ⑸采用人机配合，人员必须全部到位，并且进行技术交底（松 铺厚度、平整要求、碾压方向、碾压速度、碾压次数），做到施工人员人人知道、心中有底。 ⑹试验设备到位。 2、在快车道设置50M试铺段 ⑴合格混合料到场后，人机配合初步整形，根据实测及松铺
西安市纺织产业园区供热中心气力输灰设备技术规范书 建设单位：西安市纺织产业园区供热中心 设计单位：山西新唐工程设计有限公司 二O一0年一0月
1 总则 所附买方提出的技术要求及图纸作为投标时的技术基础，双方达成协议时，将正式签署，作为合同的技术协议。 1.1 本技术规格书适用于西安市纺织产业园区供热中心热电站 2x70MW+2x50t/h四台锅炉所需气力除灰系统及配套辅机设备的询价及订货。 1.2本技术规格书的技术要求是所询价设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3卖方所提供的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行两年以上的业绩。 1.4遵循本技术规格书的任一条款均不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。 1.5使用的语言及单位制 所有图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。 1.6优先权 当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行： ——采购合同及技术协议 ——招标文件 ——采用的标准 ——投标文件 2．设计基础 2.1 适用标准 气力输灰系统及其附属设备、部件或配套的部件在设计、制造和材料选择等 方面应符合现行的中国国家标准、规范及行业标准最新版本中的规定。应遵 循的中国国家标准及行业标准如下： 《钢制压力容器设计技术规定》 YB9073-94
《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-94 《火力发电厂除灰设计技术规定》 SDGJ11-90 《火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ-84 《压缩空气站设计规范》 CTBJ29-90 《低压电器基本标准》 GB1497-79 2.1.2 卖方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。当上述标准与本技术规格书、买卖合同、设备数据表和图纸等工程文件有矛盾时，卖方应在设备制造之前向买方澄清，一般来说，应遵循最严格的要求。 2.2 系统概况 2.2.1操作条件 锅炉型式： 2x70MW+2x50t/h四台锅炉 除尘器：袋式除尘器 1#、2#锅炉每个除尘器为两个卸灰口 3#、4#锅炉每个除尘器为四个卸灰口 飞灰总量： 1#、2#锅炉 3 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉 5 t/h （每台炉） 设计出力： 1#、2#锅炉大于4.5 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉大于7.5 t/h （每台炉） 灰斗数： 1#、2#锅炉两个（每台炉） 3#、4#锅炉四个（每台炉） 共12只 灰库：混凝土灰库直径8米2座，每座容积800m3。 控制水平：自动控制，亦可手控操作 压缩空气来自工厂空气系统。 灰库出灰要考虑干、湿两种方式装车外运。 2.2.2飞灰输送距离 输灰管道走管廊，实际距离参考附件《动力站区域布置图》，由投标方
山东冶金 Shandong Metallurgy 第41卷第5期 2019年10月 Vol.41 No.5 October 2019 |卡能戚排| 莱钢型钢265 rrf 烧结机高效生产实践 蔡祥奎，包文琦,杨东安 （莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂，山东莱芜271104） 摘 要:莱钢型钢炼铁厂2座1 880n?高炉配套2台265 n?烧结机，为了满足高炉生产的低成本和精料要求，对烧结机进行 了漏风治理、改善造球、提高料温等一系列技术改造，同时加强过程控制，在保证烧结矿质量的前提下,提高了烧结矿产量， 实现了高效生产。 关键词:烧结机;风量;喷头;水分;燃料粒度 中图分类号:TF046.4 文献标识码:B 文章编号：1004-4620（2019）05-0055-02 1前言 莱钢型钢炼铁厂2台265 n?烧结机为2座1 880 n?高炉提供烧结矿，高炉对烧结矿要求转鼓指数》 78%,RDI>69%；同时，为了凸显烧结矿的成本优 势，要求烧结矿入炉比例达到70%以上。为此,2 台265 n?烧结机从技术改造和烧结过程控制入手， 走出了一条稳质提产的高效生产之路。 2高效生产的技术改造措施 2.1降低烧结系统漏风的治理 烧结生产“以风为纲”，目前国内各企业烧结机 普遍采用固定滑道加单层或双层滑板以及密封皮 密封的形式。型钢炼铁厂1#烧结机采用的是固定 滑道加密封皮方式,才烧结机采用固定滑道加双层 滑板的密封方式。随着生产的进行，漏风逐渐增 大,有效风量降低，导致烧结产质量下降。生产中 坚持“逢修必堵”的原则，每次检修都把烧结机堵漏 风作为首要工作进行安排。长期以来，烧结废气中 的。2含量控制在16% ~ 16.5%,漏风率控制在45% ~ 55%,取得了较好的效果。 2.2强化混合制粒 粒度适宜的混合料不仅可以减小空气通过烧 结料层的阻力，提高烧结生产率，还可以使烧结矿 物化成分趋于稳定,改善烧结矿物理化学指标。通 过混合机内实施环形逆流的技术改造，改善了对矿 料的提升高度，延长了造球时间。试验测定，改造 后混合机造球效果提高10%,效果良好。 2.2.1合理优化混合机功能区分布 莱钢处于华北地区,矿料水分受季节影响，雨 季生产混匀料水分达到9.5%,冬季和春天则降到 收稿日期:2019-06-06 作者简介:蔡祥奎，男，1974年生,2010年毕业于辽宁科技大学冶金 工程专业。现为莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂工程师, 从事烧结生产技术管理工作。 6%左右。水分大时，如果混匀区过短，混匀料和其 他矿料不能充分混合，烧结过程中矿化不充分，烧 结矿内各个部分成分均匀性差,表现为烧结矿化学 分析各成分波动大，影响烧结矿质量。因此，根据 混匀料含水情况，合理优化了混合机内混匀加水和 造球3个功能区的分布，使各物料充分混匀，保证 了最优的造球效果。 2.2.2优化混合机内每个加水喷头之间的交互效果 通过试验摸索每个喷头的加水量和雾化宜径 之间的关系，根据生产中加水量合理确定混合机内 喷头个数及规格，使每个喷头的雾化直径 > 两个喷 头之间的距离，形成交互效果,确保物料加水均匀。 2.2.3 采用新型陶瓷衬板减少混合机粘料 混合机内粘料，减少混合机内有效空间，影响 填充率和物料的运行轨迹,导致造球效果降低，严 重时粘料成块脱落,堵塞漏斗和小矿槽篦子,导致 生产中断甚至设备损坏。混合机采用新型陶瓷衬 板后不再粘料,造球效果得到进一步改善。 2.3减少白灰对水分的影响 混合料水分波动70%来自于白灰下料量的波 动，减少白灰波动是稳定混合料水分的重要措施。 白灰下料量的波动主要由3个因素引起：1）白灰中 粉状物料增加，提高了白灰的流动性;2）白灰中水 分使白灰消化放热,提高了仓内乃至下料口的压 力，当白灰进入螺旋给料机后,压力突然释放,造成 白灰喷仓;3）白灰仓位过低。为了减小白灰波动， 对白灰仓进行了改造，在下料口增设泄压装置，使 白灰进入下料口时压力得到释放。生产实践表明， 改造后喷仓情况得到避免，白灰下料量稳定性得到 提高。 2.4提高混合料温度 通蒸汽提高料温是目前各钢厂普遍采用的方 法，但通蒸汽的位置各有不同，有的在混合机加,有 的在小矿槽加，各有利弊。在混合机加可以减少蒸 汽带来水分对混合料水分的影响，使混合料水分相 55
X电厂（4×300MW机组）高压仓泵气力输灰系统技术协议书A 1 总则 1.1 本技术协议仅适用于X电厂（4×300MW）工程火电机组气力输灰系统的订货招标，它提出了气力输灰系统及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。 1.3 X物料输送有限公司总部承担技术总负责，并负责系统设计和性能保证，整个设计范围内的图纸及技术资料采用X物料输送有限公司图标，并注明*****电厂（4x300MW）工程专用。 1.4 在签订合同之后，供方开始制造之日期应通知需方。在这之前需方有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。具体内容双方共同商定。供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。 1.5 本技术协议书所使用的标准和技术要求，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 供方提供的气力输灰系统，应该是技术先进、已成熟运行的系统、系统内设备应是具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。供方应提供该类产品的使用业绩和运行经验。 1.7气力除灰系统的设备如果为供方的分包商提供，则供方将提供2个有资质的分包商名单供需方审查。 1.8本技术协议经各方签字后可作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9系统要求KKS编码，编码规则见附件。 2 设计和环境条件 2.1 环境条件 2.4.1 安装地点：锅炉尾部，室外布置。 2.4.2 环境条件 年平均气温：14.0℃ 极端最高气温：35.4℃ 极端最低气温：-10.4℃ 多年平均相对湿度: 82%
二灰碎石施工方案 石灰粉煤灰碎石层位于快车道路面结构层石灰土层上，铺筑两层，每层各18cm厚。本工程石灰粉煤灰采用集中厂拌法拌合，由自卸车将配好的混合料运至铺筑现场摊铺机摊铺、整平，YZ20振动压路机及 光轮压路机碾压。 1、主要工程量：第一步二灰碎石：130414.985m 2；第一步二灰碎石：124861.831m2。 二、施工工艺流程 石灰粉煤灰碎石施工工艺流程：施工准备（配合比确定、材料采购） →混合料拌合→自卸车运输→混合料摊铺→整形→碾压→检验→下道工序。 三、施工方案 1、施工准备： 1.1、下承层准备： 对下承层进行检查，其宽度、平整度、压实度满足要求，路床范 围内无松散土和各种杂物，道路横坡、纵坡满足设计要求。
1.2、测量放线： 采用全站仪进行定位放线，每隔20m打出中心桩和边桩，撒布灰线并打钢筋桩，利用水准仪测定高程。 1.3、材料准备：石灰采用熟石灰粉，钙镁含量符合要求。 粉煤灰的粒径应在0.001～2mm之间，为便于压实，小于0.075mm的颗粒含量应大于70%，粉煤灰烧失量应小于20%。SiO2Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%。碎石指标应符合级配碎石指标的要求。 施工用水采用饮用水（含牲畜饮用水）。 2、混合料拌合：混合料拌合采用拌和站集中拌合，拌合站每小时的产量可达300t，拌合施工过程中，应注意以下事项：不同粒径的石料应分开堆放，石灰、粉煤灰应有覆盖，防止雨淋过湿；配料应准确，拌合要均匀，混合骨料的含水量应略大于最佳含水量；拌合混合料的堆放时间不宜超过24h，宜在当天将拌成的混合料运送至铺筑现场。 3、运输和摊铺： 由于福源道道路有中央分隔带， 石灰粉煤灰碎石基层在施工时需分两半幅进行施工，石灰粉煤灰碎石最大厚度为36cm，分两次铺筑，在施工时为避免纵向冷缝出现，采用两台摊铺机同时摊铺，两台摊铺机纵向间距保持8m～10m，拌合料由自卸汽车从拌合站运至施工路段进行摊铺。摊铺前在路床上洒少量水使表面湿润。两层均采用摊铺机摊铺，人工修整，并设专人消除粗细集料离析现象，第二层摊铺时运输车辆严禁在已成型的二灰碎石面上调头，应在驶上第一层二灰碎石面之前调整好车辆方向然后倒车至
第一章工程概况 一、编制依据 1.1 《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008)； 1.2 固安工业区新中街（滨河大道-源创路）道路工程施工图（KZC16-151-GS27）； 1.3 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）； 1.4 《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）； 二、地理位置 固安工业区紧邻北京，地处环北京产业带上，北距首都北京50公里，东距天津80公里，且规划的首都第二机场近在咫尺这一重要地理优势，使得该区域成为距离京津最近的开发区亮点之一，将成为京、津，尤其是北京产业调整、扩散转移的重要接受区域之一。规划区周边交通极为便捷，现状有涿密高速，106国道、京九铁路和大广高速。 为了加快固安工业园区的开发建设，受三浦威特园区建设发展有限公司的委托，北京科智成市政设计咨询有限公司对工业区内新中街工程进行施工图设计。 本次设计新中街西起滨河大道，东至大广高速东路，道路全长3467.34米。规划为城市主干路，红线宽80-100米。 建设单位：廊坊华夏新城建设发展有限公司 监理单位：廊坊市博科工程项目管理有限公司 设计单位：北京科智成市政设计咨询有限公司 施工单位：河北大庆道桥工程有限公司 三、工程概况 1、新中街（滨河大道-大广高速西路）道路等级为城市主干路，红线宽40m，建筑红线宽80-100m，其横断面布置为2幅路形式，横断面为两幅路型式，三上三下六车道，机非分行。中央分隔带宽6m，本项目横断面布置为： 1.5米人行道+ 2.5米非机动车道+2米绿化侧分带+11米车行道+6米中央分隔带+11米车行道+2米绿化侧分带+2.5米非机动车道+1.5米人行道。
XX发电有限责任公司石灰石粉气力输送系统 技术协议 甲方：XXXX电力成套设备有限公司乙方：XXXX电力设备有限公司
年月 沈阳中投电力成套设备有限公司承包的(以下简称甲方) 阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程，石灰石粉输送项目。系统设备由常州市昊达电力设备有限公司(以下简称乙方)双方共同协商，达成如下技术协议： 一. 系统组成概述 1、本工程为阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程石灰石粉厂配置的下引式正压气力石灰石粉输送系统。 石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。采用布袋除尘器收集的石灰石粉采用下引式正压气力输送系统送到干粉库储存，以1台磨机系统为一单元，设有专用空气压缩机作为石灰石粉输送动力并兼作控制气源，在系统末端设有2座800m3 、直径9m、库高22.5米的平底混凝土石灰石粉库，库下设石灰石粉装车装置。 每台磨机系统配置一台布袋除尘器，除尘器下设6个斗，每3个灰斗接1台螺旋输送机，在螺旋输送机出口下各设一套AB3.0（V=3.0m3）下引式型浓相压气力输送泵；系统输送能力：20-24t/h；除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管，将石灰石粉输送至粉库贮存（输送距离约150米）。 粉库建2座容积为800m3混凝土平底型粉库，每座粉库设一个卸料口，在卸料口下设一台LXF-400×400手动螺旋插板门，依次为DN200气动阀门、SZ-100装车散装机，形成石灰石粉卸料系统，供装车运送至阜新电厂。 2、输送系统采用PLC进行控制，该部分采用AB可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。对现场各种情况进行处理，逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。 3、输粉管道均采用普通无缝钢管, 弯管采用复合陶瓷耐磨弯管。为了对供气压力进
细粒式沥青砼施工方案 细粒式沥青砼采用厂拌法施工。 一、材料要求： 1、沥青：细粒式沥青混凝土所选用的中交通道路石油沥青技术指标应优于或等于AH-90或AH-100甲沥青，本次试验用沥青为盘锦AH-90粘稠石油沥青，经检测该沥青符合JTJ032-94中AH-90的要求。 2、矿料： 1）石料分别采用三河和蓟县石料。石料经检测，其筛分、表观相对密度、相对毛体积密度、压碎值、针片状含量等均符合标准要求。 2）砂为遵化河砂。经检测其筛分、表观相对密度、坚固性、含泥量均符合标准要求。 3）矿粉使用蓟县产矿粉。其筛分、表观相对密度等均符合标准要求。 3、表面层（AC—13I）的配合比，按照级配标准采用计算法计算，再经调整确定。 4、表面层（AC—13I）的油石比确定为5.0%。 二、沥青混凝土施工 1、施工准备 沥青砼面层摊铺前将二灰碎石基层重新测量横、纵断面。在沥青砼施工前我标段正提前对中面层进行清扫，且待每日开始施工前，将工作面内的树叶、浮土等清扫干净，施工中由专人负责清扫工作，以保证摊铺工作面。
2、施工方法 1）沥青砼拌合 采用SPECO 3000型拌合机。该机为间歇式拌合机，具有逐盘打印沥青与各种矿料用量及拌合温度的自动装置，产量260t/h。 a、拌合前由试验员、操作员进行拌合比例的调试，使集料满足级配要求、沥青含量符合设计要求。 b、沥青熔化加热采用导热油锅炉。司炉工在操作过程中随时观察温度显示器，根据温度变化及时调整炉排运行速度。 c、各冷料仓均配备人员指挥装载机上料，监视下料情况，帮助料斗下料，防止出现卡堵现象。 d、拌合场配三名电工加强巡视对自动控制的执行机构，压力传感器、远红外线测温仪进行定期检修更换。 e、操作员在拌合过程随时观察烘干筒、热料仓，及沥青温度，并根据各部分温度变化情况及成品料抽检结果及时调整各冷料仓的给料速度及烘干筒的燃油压力以保证成品料的配合比和拌合温度。 f、拌合机回收粉尘用量严格控制在20-25%。 g、中心试验室配专职试验员盯岗，进行配比级配等指标控制发现异常及时调整。 2）沥青混合料的运输 采用足够数量自动翻斗车运输混合料到施工现场。 a、车厢内洁净，不允许有任何杂物、废料，并涂有1：3（柴油：水）的涂层。 b、拌合机向运料车上放料时，汽车要前后挪动，以减少
施工方案报审表
2014青岛世园会基础设施建设项目 冬季施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 青岛第一市政工程有限公司 2014青岛世界园艺博览会基础设施建设项目 二○一二年十一月
一、工程概况： 2014青岛世园会基础设施建设项目园区范围内共计25条道路，道路全长26km。 本次二灰碎石摊铺试验段的道路横断面设计为： 北外环道路横断面布置一：0.75m（土路肩）+2m（人行道）+4m（车行道）+W(水系/绿化带)+4m（车行道）+2m(人行道)+0.75m （土路肩）=6+W+6m; 道路基层的厚度为18cm二灰碎石（两层）。 二、二灰试验段铺设的目的 在大面积摊铺之前，先铺筑200米试验段并进行碾压。我项目部选定A1K0+030-K0+230为二灰碎石摊铺试验段。试验段铺筑的目的： (1)确定二灰碎石铺筑的松铺系数； (2)压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数； (3)如何控制二灰碎石基层接缝的处理方法； (4)确定每天作业段的铺筑长度。 三、施工组织 主要施工人员
主要机械设备 主要测量、检测设备 四、施工准备 1、原材料准备情况 原材料基本要求：石灰采用Ⅲ以上的生石灰或消石灰，并在使用前7—10天充分消解,且过10mm的筛孔。 用于路面结构层中的粉煤灰粒径应在0.001~2mm之间，小于0.074mm的颗粒含量应大于45%，SiO2、FeO3和AL2O3的总含量确保大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%。粉煤灰采用火力发电厂的
燃烧副产品。 集料级配应符合规范要求，最大粒径不应超过31.5mm，集料压碎值≤31.5%，并应减少4.75mm以下的细粒含量。 二灰碎石目标配合比应根据试验确定。弥补施工变异性,配合比确定后,石灰量应增加0.5％。 2、下承层施工准备 本工程二灰碎石基层的下承层为道路路床，二灰碎石摊铺必须在路床达到规定的平整度、横坡、密实度、完成等基础上，经验收合格后，才能进行。 a、应将路床表面的浮土、松散层及其它杂物清理干净。 b、上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。 2）恢复中线。每10m～15m设置一桩，用指示桩标出摊铺厚度。 3）进行水平测量。在每一断面上设置2个指示桩，用明显标记标出二灰碎石基层松铺厚度和设计标高。本次试验段拟定虚铺厚度为1.3。 4）培肩。为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证二灰碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽30cm下口宽 40cm，采用种植土等粘性土做为培肩材料，高度高于二灰碎石摊铺厚度的10cm。 5）在摊铺范围两侧每隔10m打一钢筋桩，在钢筋桩上拉钢丝绳，根据设计高程及现场实测高程控制好摊铺厚度及标高。
利用转炉高温烟气催化热解焦化废水项目（转炉粗输灰改造部分） 技术协议 甲方：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司（炼钢厂）乙方：中国重型机械研究院股份公司 2015年3月
目录 一、改造依据 二、目前现状 三、粗输灰设备组成 四、改造方案 五、可能存在问题 六、粗灰改造实施步奏及时间安排
利用转炉高温烟气催化热解焦化废水项目 （转炉粗输灰改造部分）技术协议 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司（炼钢厂）（甲方）和中国重型机械研究院股份公司（乙方）就甲方1＃、２＃、３＃、4#100吨转炉干法除尘EC粗输灰系统改造双方协商达成以下协议 一、改造依据理由 1、依据：莱芜分公司型钢炼钢厂委托， 2、理由： 1）目前型钢厂的实际应用情况：原有设备老化、环节多、容易出故障、设备成本高、运行维护工作量大、检修空间小。 2）粗输灰新结构在其他钢厂的成功应用 3）拆除输灰链后每台节能至少11KW的能耗， 4) 减少每年减速机，电机、及输灰链条的备件贮备 5）备件更滑和日常检修费用。 6）可以节约能耗、节约人力、减少事故、增大安全操 二、目前现状 1）设备情况简介：目前，莱钢型钢炼钢厂车间现有4座100吨转炉，其中3座为新建大H型钢时所建，第4座100吨转炉为后续增建，分别称为1#、2#、3#、4#转炉。每套转炉配有一套独立的干法除尘系统。其中前期3套干法除尘系统目前已运行已经10年左右，由山东冶金设计院与中国重型机械研究院股份公司联合设计、制造、安装，鲁奇公司提供技术方案、主导调试，属于国内首次联合设计制造运行的100吨转炉干
法系统设备；第4法除尘系统由国内完全国产化设计、制造、安装、调试。 干法除尘系统在莱钢型钢炼钢厂车间转炉上的成功运行，为国内的转炉使用干法除尘替代湿法除尘开创了新起点。由于早期引进技术对国内的具体适应性认识不全，以及国内10多年转炉除尘工艺的实践，一些新变更设计已成功应用于最近转炉干法除尘系统，以及完全国产化的使用，是设备使用更简易安全。莱芜分公司型钢炼钢厂车间已派遣有关人员去使用现场进行了考察。 2）目前运行状况：现有干法除尘设备由于长期运行不停运行，和最近设计系统设备相比较，操作、维护中故障点源多、点检人员及设备维护人员工作量较大。尤其粗输灰链时刻得关注其运行状况，不停磨损导致运行成本高，占用人员时间成本也大，并且输灰链经常容易出故障，容易导致打乱生产节奏。维修需用时间长， 由于蒸发冷却器内壁结垢块，垢块下落时经常撞坏链式输灰机，引起堵灰。 现场工作环境恶劣、灰尘浓度大，通风条件受限制、有煤气外溢的可能，属于安全生产的危险区域，容易造成人身伤害。 三、粗输灰设备组成 1、干法除尘系统中粗输灰设备：蒸发冷却器下部粗输灰链系统：包括香蕉弯，破块装置，检查人孔，链式输灰机，紧急排灰口、插板阀、溜灰管、膨胀节，正常排灰口、插板阀、双层翻板阀、溜灰管、膨胀节，粗灰仓、插板阀、卸灰阀、溜灰管、苍壁振动器，支架、平台、现场清灰半圆管、泄压阀、部分控制设备，氮气密封管路等组成。
钢厂与钢材基础知识 口号：我爱一诺，一诺爱我 创业理念：创立新行业，树立新标准 管理理念：职业化管理，专业化经营 团队理念：敬业，专业，专注，创新 营销理念：每人都是信息员，每人都是业务员 协同理念：大营销，大服务 钢铁物流是以“钢铁”为载体，以“物流”为运作，以“信息”为核心，集钢材贸易、电子商务、三方物流为一体，资金流、信息流、物流相互促进、相互融合，涵盖建筑行业、冶金行业、信息产业、现代物流四大行业的交叉行业。 建筑钢厂分布： 东北地区：凌源，北台，抚钢，通钢，西林钢厂 华北地区大钢厂：首钢，天钢，河北钢铁，新兴铸管，敬业，邢钢，海鑫 小钢厂：河北：九江，东海，普阳，明顺（明芳），裕华，新金，元宝山，庆元 山西：晋钢，长治钢铁，中阳，中宇，黎城太行，宏达，长平，长信，长宁，海威 华东地区大钢厂：沙钢，永钢，合钢，马钢，南昌钢铁，新钢，萍钢，福建三钢，济钢，莱钢，石横 小钢厂：山东：日照，青钢，潍坊钢铁，济钢闽源，莱钢永锋，泰乐，西王钢铁，张店 上海：申特江苏：中天，溧阳三元，南京雨花 中南地区大钢厂：安钢，济源，武钢，鄂钢，湘钢，涟钢，广钢，韶钢，柳钢 小钢厂：河南：兴安，洛钢，伟业，安信，安阳亚新 湖北：湖北大展，鄂州鸿泰，大冶华鑫 广东：广钢裕丰，珠海粤钢，宝兴 西北地区大钢厂：八一钢铁，酒泉钢铁 小钢厂：龙钢，华阴钢铁，略阳钢铁 西南地区：成钢，水钢，重钢，云南德胜，昆钢 中厚板生产厂家： 华东：宝钢，马钢，新钢，济钢 中南：安钢，武钢，重钢，舞钢，韶钢，柳钢，湘钢等 北方：鞍钢，本钢，天钢，首钢，邯钢 二线钢厂： 华北：普阳，文丰，敬业，临钢 华东：江阴长达，上海春冶，江阴上钢，江苏张家港华伟，无锡兆顺，泰州兴化兆泰等 卷板生产厂家： 东北：鞍钢，本钢，北台，通钢 华北：邯钢，唐钢，包钢，太钢，国丰，港陆，首钢，迁安，德龙，天铁，津西（海鑫） 华东：宝钢，梅钢，上一，沙钢，马钢，济钢，莱钢，日照，南钢(南京)（宁波钢铁） 华南：广钢珠江，韶钢
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 二灰碎石的施工方案及技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2351-63 二灰碎石的施工方案及技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、施工方案 二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和，福格勒2500型摊铺机摊铺整型，重型压路机压实，塑料薄膜覆盖养生的方法施工。设计配合比为石灰：粉煤灰：碎石=7:18:75，碎石的配比大料（2-4㎝）：中料（1-2㎝）：小料（石屑）为50：32：18的配比进行施工。 1、施工前先做一段200m长的试验段，以取得各种数据（虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等）并写出结论，报监理工程师批准后再进行正常施工。 2、施工时，粒料拌合站配备1套500t/h拌和机（电子计量）和5台ZL50装载机，施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料，用18-21t钢轮压路机