一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） 金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因 １、稀释液浓度太低 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ３、金属加工屑污染 ４、水质影响，溶液不稳定 ５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法 １、调整稀释液浓度 ２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上 ３、过滤稀释液 ４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因 １、浓度太低度 ２、水质硬度太高 ３、溶液被污染 ４、防腐剂已降解或消耗 ５、溶液酸性值过低度 ６、高温以及潮湿环境 ７、工件处理和储存 ●解决办法 １、增加并校正使用浓度 ２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水 ３、确定及除去污染物，或更换新的溶液 ４、添加新溶液
５、适当添加PH调整剂 ６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 ７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因 １、大量金属屑 ２、溶液污染 ３、浓度太低切削液金属加工液 ４、水质影响 ５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 ６、切削液润滑性能不好 ●解决办法 １、净化切削液（更换/过滤） ２、确定及去除污染物 ３、调整浓度 ４、正确地调配切削液 ５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛 ６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因 １、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法 １、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方 ２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因 １、设备润滑油污染 ２、混合条件差 ３、经纯油加工的零件 ●解决办法 １、用撇油器撇除漏油 ２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中 ３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因 １、水质太差 ２、外来油品的严重污染 ３、产品更新率低 ４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 ●解决办法切削液
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1.车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A切削速度B进给速度C进给量D切削深度 （╳） 11.切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A车床B插床C磨床D镗削E拉床F刨床 12.任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13.切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量）
二、刀具知识 14.刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A基面B切削平面C正交平面D进给平面 15.刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16.刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 18. 19. 20. A 21. A F 22. 23. 24. 25.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳） 26.制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。（√） 27.选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用；高速铣削平面的端铣刀用。（高速钢、硬质合金） 27.选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用；拉削的拉刀用。（硬质合金、高
速钢） 28.刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。（正交平面、前刀面、基面） 29.刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A负值B零度C正值 30.车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 32. 33. 答： 5 34.3）高速钢； 3 35.b刀片 36. 37.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程。（√） 38.通常用什么来表示切削过程的变形程度？ 答：变形系数 39.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√）
金属加工液行业分析 金属加工液行业分析 (1) 一、市场规模及增速 (2) 1.分类： (2) 2.行业发展的历史 (2) 3.行业规模及增速： (3) 二、行业竞争情况 (4) 三、行业内企业情况 (6) 1.德国福斯（FWB,代码Fuchs Petrolub AG） (6) （1）公司背景 (6) （2）行业代表客户 (7) （3）经营数据 (12) 2.美国奎克化学Quaker Chemical Corporation（NYSE:KWR） (15) （1）公司概况 (15) （2）公司在中国的产品线 (16) （3）奎克各行业代表性客户 (16) （4）经营数据 (16) 3.美国马斯特Master（The Merck Group） (17) （1）概况 (17) （2）主要产品和使用领域 (17) （3）典型客户 (18) （4）经营数据 (18) 4.PEISUN CHEMICAL北杉化学（台日合资） (18) （1）概况 (18) 5.德润宝Petrofer (19) （1）概况 (19) （2）产品序列 (19) （3）典型客户 (20) （4）经营情况 (20) 6.尤希路Yushiro (20) （1）概况 (20) （2）产品序列 (21) （3）典型客户 (21) （4）经营情况 (21) 7.安美 (22) （1）简介： (22) （2）产品序列 (22) （3）典型客户 (23) （4）运营状况 (23) 8.泰伦特 (23) （1）概况 (23)
（2）产品序列 (23) （3）典型客户 (24) 9.路伯润滑油............................................................. 错误！未定义书签。 （1）概况 (24) （2）产品序列 (25) （3）典型客户 (26) （4）经营情况 (26) 四、分析 (26) 一、市场规模及增速 1.分类： 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液通常以矿物油的含量来进行分类： （1）纯油类金属加工液，油含量为90%～95%。 （2）乳化类金属加工液，矿物油含量超过50% （3）半合成金属加工液，矿物油含量5%～50%。 （4）不含矿物油的全合成金属加工液。 2.行业发展的历史 从国外金属加工液发展模式来看，是伴随着机床加工业的发展而发展的。 行业经历了初期：第二次工业革命时期1850-1900年，四个重要事件促使了金属加工液行业的发展，分别是美国发现石油、优质合金钢的引入、化学工业的进步和电能的利用。这一时期开创了研究金属切削加工中的科学现象以及金属加工液在其中效用的先河。 中期：1900-1950年，机械工程师改善机床设计以寻求更高效的加工方法；冶金工程师生产出高强度和韧性更高的合金钢，这些都导致了金属加工业配方技术相应的改善。最初金属加工液只有以下集中选择：矿物油、矿物油和植物油的混合油、猪油和牛油、鱼油、自由基硫和矿物油混合物。五个重要的事件再次促进了行业的发展,复合切削油的开发、“可溶性油”的开发、一战和二战的影响、切削液作用机理的研究分析、金属加工液在塑性成型加工中的应用。 后期：20世纪中叶至今，金属加工液这个名字开始被人所知，见诸于大量的技术出版物和各个学会出版的手册，出现了大量研究金属加工液的文献。特别是60年代后期“摩擦学”这个学科的产生影响重大。直至2005年左右，商业模式从单纯的供货发展，供应商不仅提供切削液，也派出专业技术人员到工厂工作，以至于供应商从润滑品制造商成为了“独立的“化学品管理者。
《机械工程材料》试卷（B 卷） 考试形式: 闭卷笔试，2小时学号： 命题教师：徐光青姓名： 适用专业：机械年级专业： 一、名词解释（3分×10） 1. 空间点阵 2. 结晶潜热 3. 固溶强化 4. 固溶体 5. 包晶相图 6. 过冷奥氏体 7. 珠光体转变 8. 淬透性 9. 起始晶粒度 10. 淬火
二、填空（1分×20） 1. 金属晶体中常见的点缺陷有______、______和_____等 2. 液态金属结晶的宏观现象为______和_______，微观过程为_______和_______。 3. 固溶体按照溶质原子所处位置可分为_______和______两类。 4. 碳素钢按质量分为________、________和___________。 5. 滑移的本质是________________________ 6. 片状珠光体按照其片层间距可分为________、________和________。 7. 珠光体片间距越小，其强硬度_____，塑韧性_____，随着含碳量的增加，珠光体的强硬度______，塑韧性_______。 三、请从金属学的角度解释为什么要“趁热打铁”？（10分） 四、根据Fe-Fe3C平衡相图，分析含碳1.0％的碳钢的平衡结晶过程，并写出其室温组织（共10分） 1 2 3 4
五、请指出下述牌号钢的具体种类，并写出其主要成分（15分）T12 40CrMnTi 60Si2Mn GCr15 00Cr18Ni9Ti 六、一根Φ10的含碳量为0.45%的圆钢棒，初始状态为退火态。然后从一端加热，依靠热传导使圆棒上各点达到如图所示的温度。试问（15分）： 1. 初始状态的组织是什么，加热后各点所在部位的组织是什么？ 2. 整个圆棒自图示各温度缓慢冷却到室温后，各点部位的组织是什么？ 3. 整个圆棒自图示各温度水淬快冷到室温后，各点部位的组织是什么？
金属切削的基本知识 切削液的配比 （1）苏打水 苏打（无水碳酸钠）：1% 亚硝酸钠：0.25%---0.6% 水：余量 将上述物质，加以3---4倍质量的热水（水温40---50度），搅拌3---5分钟，再加入剩余质量的水，再搅拌5分钟。 优点：冷却性能好，防腐蚀作用，良好的洗涤性，成本低 （2）乳化液 取1.5%---2.5%左右的乳化油，先用少量的温水融化，然后倒入储有足量水的水箱中即可。但要求有较高的防锈，防腐蚀性能时，加入苏打和亚硝酸钠各0.2%左右。 优点：具有良好的冷却性能和润滑性能，有防腐蚀作用。 常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 (1) 碳素工具钢（如T10、T12A）及合金工具钢（如9SiCr）特点是淬火硬度较高，价廉。但耐热性能较差，淬火时易产生变形，通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。 (2) 高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达HRC62-67）和耐热性（切削温度可达500-600°C）。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低，故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。 (3) 硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度(70～175HRC)，能耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍，主要用于高速切削，但其强度、韧性和工艺性不如高速钢，因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体（刀柄）上使用（如硬质合金车刀）。常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类）三类。 ① 钨钴类硬质合金（YG类） YG类硬质合金主要由WC和Co组成， YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。其中数字表示Co含量的百分比，Co含量少者，较脆、较耐磨。YG8用于粗加工，YG6和YG3用于半精加工和精加工。 ②钨钛钴类硬质合金（YT类） YT类硬质合金主要由WC、TiC和Co组成，它里面加入了碳
《金属加工与实训》部分（100分） 一、填空题（每空1分，共25分） 1、合理选择和是金属切削加工过程中常遇到的两个基本问题。 2、切削用量是切削加工过程中、、的总称。 3、、金属切削机床的型号是用来表示机床、和的代号。 4、金属切削机床中最基本的机床是、、、和。 5、切屑排出时经过车刀的表面叫面。 6、数字控制是用对机床运动及其进行控制的一种方法，简称数控（CNC）。 7、在刀具强度允许的条件下，尽量选取的前角。 8、车刀的磨损通常主要指刀面的磨损。 9、根据基准的作用不同可将其分为和。 10、G00指；G01指。 11、精车时，主要以保证工件的为主，但也要注意生产率和保证刀具寿命。 12、铣削的主要功能是铣削、及等。 二、判断正误（每小1题分，共20分）（正确的打“∨”，错误的“×”） （）1、直线进给运动分为纵向和横向两种。 （）2、精加工时，首先考虑工件的加工精度和质量，同时还要考虑刀具的耐用度和保证较高的生产率。 （）3、切削三要素是调整机床运动的主要依据。 （）4、粗车时一般应选择较大的切削用量，但又不能使切削用量三要素同时增大。 （）5、最常用的外圆车刀切削部分由三面两刃一刀尖组成。（）6、粗车时，最好是一次将粗车余量切除。 （）7、三爪自定心卡盘是车床上的专用夹具。 （）8、铣削平面的方法主要有顺铣和逆铣。 （）9、限制自由度数目不足6个的就是欠定位。 （）10、铣刀的每个刀齿都可以看成是一把简单的车刀。 （）11、镗床的主要功能是用来加工尺寸较大、精度要求较高的孔。。 （）12、在铣削时顺铣容易产生工作台窜动和扎刀现象。 （）13、磨削不是精密加工方法。 （ ）14、车端面时刀尖应准确的对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。 （）15、车窄槽时，车槽刀刀刃的宽度应与槽宽一致。 （）16、在切削平面内测量的角度是刃倾角。 （）17、刨削加工成本低，但加工生产率低，适应范围窄，多用于单件小批量生产和修配。（）18、螺纹车刀安装时刀尖必须严格对准中心位置并垂直于工件的轴线。 （）19、分度头是铣床的重要附件。 （）20、M04是指主轴停止。 三、选择题（每小题2分,共30分） 1、形成切削速度的运动叫（）运动。 A、横进给 B、纵进给 C、主 D、辅助 2、工件上已被车去金属层的表面叫（）表面。 A、已加工 B、待加工 C、过渡 D、加工 3、切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主动动方向上的瞬时速度，称为（） A、主运动 B、切削速度 C、背吃刀量 D、进给量
金属加工技术基础复习题 第一章金属切削及设备的基本知识 一、金属切削的基本知识 1、什么是主运动？主运动有什么特点？金属切削过程中主运动是必须存在的 吗？ 2、什么是进给运动？进给运动有什么特点？金属切削过程中进给运动是必须 存在的吗？（分别举例：哪种加工方法有0个进给运动？哪种加工方法有1个进给运动？2个？） 3、正在加工的工件存在哪三个不断变化的表面？ 4、以车刀为例，什么叫前刀面？什么叫后刀面？什么叫副后刀面？什么叫主刀 刃？什么叫副刀刃？能在图中标出“三面两刃一刀尖”的位置。 5、刀具静止角度参考系中的正交平面参考系由哪三个平面组成？什么叫基 面？什么叫切削平面？什么叫正交平面？ 6、正交平面静止参考系中，分别给出下列名词的定义：前角、后角、主偏角、 副偏角、刃倾角。以45°右偏车刀为例：标出其前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。 7、刀具工作角度参考系中的正交平面参考系与刀具静止角度参考系中的正交 平面参考系有什么区别？ 8、横向进给运动对刀具哪些角度有影响？如何影响？纵向进给运动对刀具哪 些角度有影响？如何影响？刀具安装位置对刀具哪些角度有影响？如何影响？ 9、什么是切削用量的三要素？什么是切削速度，它是由主运动速度和进给运动 速度合成的吗？ 10、刀具材料必须具备什么性能？ 11、刀具切削部份材料主要有哪些？（五类，这五秋中哪个硬度最高） 12、高速钢材料的刀具硬度在什么范围？耐热温度在什么范围？切削碳钢时 线速度在什么范围？ 13、硬质合金钢材料的刀具硬度在什么范围？耐热温度在什么范围？切削碳 钢时线速度在什么范围？YG类用于加工铸铁还是碳钢、粗精加工时如何选用牌号？YT类用于加工铸铁还是碳钢、粗精加工时如何选用牌号？ 14、陶瓷材料的刀具硬度在什么范围？耐热温度在什么范围？ 15、金刚石材料的刀具硬度在什么范围？耐热温度在什么范围？ 16、立方氮化硼材料的刀具硬度在什么范围？耐热温度在什么范围？ 17、刀具材料表面涂层主要为了解决什么问题？ 18、金属切削过程主要包括哪两类变形？刀屑主要有哪四类？切削加工过程 主要包括哪三个变形区？这三个变形区分别包括哪些变形？ 19、什么叫积屑瘤？它在什么条件下形成？对粗精加工分别有什么影响？ 20、从磨损位置来看，刀具磨损有哪三种形式？从磨损过程来看，刀具磨损 有哪三个过程？ 21、什么叫刀具的耐用度？哪些因素会影响刀具的耐用度？是如何影响？ 22、什么是工件材料的切削加工性？影响工件材料的切削加工性的因素有哪 些？其改善措施又有哪些？ 23、切削液有什么作用？有哪些种类？粗精加工分别选用什么切削液？加工
2014学年第二学期《机械加工技术》期末试卷A 适用班级： 一、填空题 1、机械加工是在机床改变工件____________和____________的一种加工形式。 2、刀具切削部分中的三个刀面是指____________、____________、____________。 3、机床主要有____________、____________、____________三个基本部分组成。 4、车床主轴箱主要有来支承主轴部件，并使主轴部件及____________以所需速度____________。 5、铣床可以加工____________、____________、____________零件等。 6、磨床切削加工中，加工精度可选____________，表面粗糙可达____________。 7、机械加工工艺规程是指产品或零部件机械加工____________和____________等的工艺文件。 8、毛抷的种类有：____________、____________、焊接件、____________、其他毛抷。 9、零件的____________，____________和____________在毛抷选择中直接影响制造过程。 10、选择精基准的原则：_______________________，________________________。 11、常用的热处理方法有：____________、____________、时效处理、____________。 12、确定加工余量的方法有三种：____________、查表修正法、____________。 二、选择题 1、工艺尺寸链是有环、封闭环、组成环三种，其中组成环分为：增环和（）。 A、封闭环 B、环 C、减环 D、增环 2、轴类零件的常用材料是（）钢，在高精度要求下选用轴承钢等材料。 A、45 B、20 C、60Mn D、合金钢 3、外圆表面的加工顺序是：先加工大直径的外圆，然后加工小直径的外圆，以免降低工件的（）。 A、强度 B、刚度 C、硬度 D、韧性 4、在加工小孔或中孔时采用的加工路线是钻孔→（）→铰孔。
材料科学与工程导论试卷 (A) 2005 ～ 2006学年第 一 学期 学号： 姓名： 说明： 2、本试卷共5页。 注：请同学们将答案写在装订线的右边（包括答题纸），谢谢！ 第一部分 名词解释 （5题共30分，每题6分） 第二部分 填空题 （10个空共10分，每空1分） 第三部分 判断题 （5题共10分，每题2分） 第四部分 简答题 （4题共20分，每题5分） 第五部分 问答题 （3题任选2题共30分，每题15分） 第一部分 名词解释（5题共30分，每题6分） 1． 抗拉强度 材料承受拉伸载荷时，断裂前单位面积上所承受的最大应力. 2． 延伸率 ┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆┆ 装 订 线
材料在外力作用下被拉断后，在标距内总伸长长度同原来标距 长度相比的百分数 3．热膨胀系数 材料温度每升高1K所增加的长度与原来长度的比值，称为线膨胀系数。 4．介电常数 反映电介质材料极化行为的一个主要宏观物理量。表示电容器在有电介质时的电容与在真空状态时的电容之比。 5．高分子的玻璃化转变 第二部分填空题（10个空共10分，每空1分） 1.材料承受载荷时，产生屈服现象时的临界应力称为屈服强度 2.材料在弹性范围内，正应力与正应变成比列关系，比例系数称为正弹性模 量 3.纯铁常温晶体结构为体心立方，称为α－铁 4.材料典型的热处理工艺包括退火、淬火、回火和正火。 5.水泥主要矿物成分中，能提高强度的矿物是C3S 6.结构陶瓷材料主要包括氧化铝碳化硅氮化硅 7.属于杂链高分子材料。 第三部分判断题（5题共10分，每题2分）
永城市职业教育中心2017～2018学年第一学期 高三《金属加工基础》期中试卷 班级：姓名：分数： 一选择题（每小题2分，共40分） 1.下列不属于金属力学性能的是( ) A. 强度 B. 硬度 C. 韧性 D. 压力加工性能 2.根据拉伸试验过程中拉伸力和伸长量的关系画出的力一伸长曲线可以确定金属的（） A. 强度和硬度 B. 强度和塑性 C. 强度和韧性 D. 塑形和韧性 3.试样拉断钱所承受的最大标称拉应力为（) A. 抗压强度 B. 屈服强度 C. 疲劳强度 D. 抗拉强度 4.拉伸试验中，试样所受的力为（） A. 冲击力 B. 多次冲击力 C. 交变载荷 D. 静态力 5.工程上一般规定塑性材料的断后伸长率应( ) A. ≥1％ B. ≥5％ C. ≥10％ D. ≥15％ 6.不宜用于成品与表面薄层硬度测定的方法是( ) A. 布氏硬度 B. 洛氏硬度 C. 维氏硬度 D. 以上方法都不宜 7.用金刚石圆锥体作为压头可以测定金属材料的（） A. 布氏硬度 B. 洛氏硬度 C. 维氏硬度 D. 以上都可以 8.金属疲劳的判断依据是其（） A. 强度 B. 塑性 C. 抗拉强度 D. 疲劳强度 9.材料的冲击吸收能量K越大其韧性就（） A. 越好 B. 越差 C. 无影响 D. 难以确定 10.最适合制造内腔形状复杂零件的方法是（） A.铸造 B. 压力加工 C. 锻造 D. 切削加工 11.在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（） A. 金属型铸造 B. 熔模铸造 C. 压力铸造 D. 砂型铸造
12.下列属于自由锻的特点的是（） A. 精度高 B. 精度低 C. 生产率高 D. 可大批生产 13. 下列属于模锻的特点是：（） A. 成本低 B. 效率低 C. 操作复杂 D. 尺寸精度高 14. 锻造前对金属进行加热的目的是：（） A. 提高塑性 B. 降低塑性 C. 增加变形抗力 D. 以上都不对 15. 大量生产2mm厚的低碳钢垫圈，适于采用（） A. 自由锻 B. 胎膜锻 C. 板料冲压 D. 模锻 16. 使坯料高度缩小，橫截面增大的锻造工序是（） A. 冲孔 B. 镦粗 C. 拔长 D. 弯曲 17. 渗碳体的碳的质量分数为（） A. 0.77％ B. 2.11％ C. 6.69％ D. 4.43％ 18.下列牌号中，属于碳素工具钢的有（） A. 20 B.65Mn C.T10A D. Q235 19.铁素体为（）晶格。 A.面心立方 B. 体心立方 C. 密排立方 D.以上都不是 20.铁碳合金共晶转变的温度是（） A. 727℃ B. 1148℃ C. 1227℃ D. 912℃ 二、判断题(每小题2分，共20分） 1. 冲击试样U形缺口试样比V形缺口试样更容易冲断。（） 2. 载荷卸除能完全恢复的变形称为弹性变形。（） 3. 气锤靠静压力使金属变形。（） 4. 自由锻工序分为基本工序、辅助工序和精整工序等。（） 5. 使坯料橫截面减小面长度增加的锻造工序为镦粗。（） 6. 落料冲下来的部分是制件。（） 7. 型芯是为了获得铸铁件的外形。（） 8. 在冲床的一次行程中，在同一工位上同时完成两道以前冲压工序的冲模称为 复合冲模。（） 9. 珠光体是一种金属化合物。（）
金属切削液有哪些职业危害 金属加工润滑剂在工作过程中会产生油雾，其中≤5um的液滴颗粒会对人体造成危害，导致一些职业疾病，国外对油雾的研究和控制较早关注，进行过调查并出台相关法规，提出油雾控制强制标准。2003年5～8月，上海石油商品应用研究所对江苏、浙江、上海3个地区的43个金属加工车间进行油雾浓度抽样调查，结果为油雾浓度低于0.5mg/m3的占39.5%，低于5mg/m3的占86%，高于5mg/m3的占14%降低金属加工车间油雾的有效途径包括机械降雾、使用低油雾金属加工润滑剂、尽量使用深度精制的基础油等，建议尽快制订中国的相关法规，发展新型金属加工润滑剂。 烃类的油雾能够造成大气污染的事实已得到人类的充分重视。金属加工润滑剂是一种非常复杂的混合物，它除了含有烃类组成外，通常还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。如果是已经投入使用的润滑剂，由于烃类的氧化、微生物的繁殖或外界杂质的污染，金属加工润滑剂中就有可能含有更多对人体和生态环境有害的化学物质。因此，控制金属加工车间的油雾浓度，是值得工厂管理者、职业安全与健康管理机构和润滑剂制造商共同关注的课题。 1金属加工润滑剂油雾的产生与危害。 1.1油雾的产生及存在形式。金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。为了有效地润滑、冷却和清洗，金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、
喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为2~10um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径通常为2um以下。研究表明，车间里大气中油雾粒径的最大分布区为1um，对磨床周围油雾粒径的测试结果表明95%的液滴直径小于3um。润滑剂的大量蒸发使加工车间空气中的总烃含量比油雾测试值大得多，但是医学研究证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀，从而造成对人体的危害。 1.2金属加工润滑剂油雾对劳动者健康的危害。金属加工润滑剂与多种职业病有关。已知的可导致发病率明显增高的职业病包括良性的呼吸系统疾病(包括哮喘、肺炎等)、过敏性皮肤病和恶性肿瘤。以动物为试验对象的研究结果表明，狗接触5~100mg/m3油雾12个月以上，会出现含脂肪的肺泡和巨噬细胞脂肪性肉芽肿，并且呼吸组织出现形态改变的特征。1996年有人对美国一家使用乳化液的滚珠轴承制造厂的166名工人进行了哮喘病调查，结果表明当车间中的油雾浓度为0.65rng/m3时，经常接触金属加工液油雾的工人中有4%患上了哮喘;而同一家工厂中没有接触加工液油雾的工人中，患哮喘病人数为零。美国劳动部统计局发布的职业皮肤病调查报告也表明，1991年全
工程材料试题及答案 一、判断题 1、合金渗碳钢经最终热处理后的组织全部是回火马氏体。（×） 2、热加工与冷加工的主要区别在于是否有加工强化现象产生。（×） 3、铸铁是含碳量小于2.11%的铁碳合金。（×） 4、二元共晶相图是指合金两组元在液态和固态均能无限互溶所构成的相图。（×） 5、感应加热表面淬火一般只改变钢件表面层的组织，而不改变心部组织。（√） 6、一个合金的室温组织为α+β11 +（α+β），则它由三相组成。（×） 7、将金属加热到再结晶温度以上时，金属将发生回复、再结晶及晶粒长大等变化。（√） 8、金属在塑性变形后产生的纤维组织能使金属具有各向异性。（√） 9、碳钢的塑性和强度都随着含碳量的增加而降低。（×） 10、金属的再结晶转变，也要经历形核与晶核长大的过程。（√） 二、选择适宜材料并说明常用的热处理方法（30分） 路线为： 下料锻造正火机加工调质机加工（精） 轴颈表面淬火低温回火磨加工 指出：1、主轴应用的材料：45钢 2、正火的目的和大致热处理工艺细化晶粒，消除应力；加热到Ac3＋50℃保温一段
时间空冷 3、调质目的和大致热处理工艺强度硬度塑性韧性达到良好配合淬火＋高温回火 4、表面淬火目的提高轴颈表面硬度 5．低温回火目的和轴颈表面和心部组织。去除表面淬火热应力，表面M＋A’心部S 回 四、选择填空（20分） 1、合金元素对奥氏体晶粒长大的影响是（d） （a）均强烈阻止奥氏体晶粒长大（b）均强烈促进奥氏体晶粒长大 （c）无影响（d）上述说法都不全面 2、适合制造渗碳零件的钢有（c）。 （a）16Mn、15、20Cr、1Cr13、12Cr2Ni4A （b）45、40Cr、65Mn、T12 （c）15、20Cr、18Cr2Ni4WA、20CrMnTi 3、要制造直径16mm的螺栓，要求整个截面上具有良好的综合机械性能，应选用（c ） （a）45钢经正火处理（b）60Si2Mn经淬火和中温回火（c）40Cr钢经调质处理4、制造手用锯条应当选用（a ） （a）T12钢经淬火和低温回火（b）Cr12Mo钢经淬火和低温回火（c）65钢淬火后中温回火 5、高速钢的红硬性取决于（b ） （a）马氏体的多少（b）淬火加热时溶入奥氏体中的合金元素的量（c）钢中的碳含量6、汽车、拖拉机的齿轮要求表面高耐磨性，中心有良好的强韧性，应选用（c ） （a）60钢渗碳淬火后低温回火（b）40Cr淬火后高温回火（c）20CrMnTi渗碳淬火后低温回火 7、65、65Mn、50CrV等属于哪类钢，其热处理特点是（c ） （a）工具钢，淬火+低温回火（b）轴承钢，渗碳+淬火+低温回火（c）弹簧钢，淬火+中温回火 8、二次硬化属于（d） （a）固溶强化（b）细晶强化（c）位错强化（d）第二相强化 9、1Cr18Ni9Ti奥氏体型不锈钢，进行固溶处理的目的是（b） （a）获得单一的马氏体组织，提高硬度和耐磨性 （b）获得单一的奥氏体组织，提高抗腐蚀性，防止晶间腐蚀（c）降低硬度，便于切削加工 10、推土机铲和坦克履带板受到严重的磨损及强烈冲击，应选择用（b ） （a）20Cr渗碳淬火后低温回火（b）ZGMn13—3经水韧处理（c）W18Cr4V淬火后低温回火 11、位错是一种。（①） ①线缺陷②点缺陷③面缺陷 12、纯铁在850℃时为晶格。（①） ①体心立方②面心立方③密排六方 13、有些金属在固态下会发生晶体结构的变化，这种变化可以称为。(③) ①等温转变②变温转变③同素异构转变 14、共析钢过冷奥氏体在连续冷却时，有如下转变。(②) ①只有贝氏体和马氏体转变，而没有珠光体型转变 ②只有珠光体型和马氏体转变，而没有贝氏体转变 ③只有珠光体型和贝氏体转变，而没有马氏体转变
金属加工基础测试卷四 一、选择题（金属加工基础21-40 题。每小题2 分，共40分。每小题中只有一个选项是正确的，请将正确选项涂在答题卡上） 21．下列选项中，最适合制造减速机箱体毛坯的是 A．铸造B．锻造C．冲压D．车削22．特种铸造不包括 A．砂型铸造B．低压铸造C．离心铸造D．压力铸造23．锻造的特点不包括 A．可消除金属内部缺陷B．可生产形状复杂的箱体类零件 C．提高金属的力学性能D．可用于成批生产 24．常见的冲压设备为 A．螺旋压力机B．钻床C．冲床和剪床D．线切割25．利用局部加热使金属在熔化状态下结合的焊接方法被称为 A．压焊B．钎焊C．电阻焊D．熔焊26．下列选项中，是焊芯的作用之一。 A．稳定电弧B．传导电流，产生电弧 C．提高焊缝的力学性能D．保护熔池金属不被氧化27．焊接时，成形条件最好的焊接位置是 A．立焊B．横焊C．仰焊D．平焊28．指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 A．背吃刀量B．切削速度C．进给量D．进给运动29．外圆车刀的是车刀的夹持部分。 A．刀头B．刀尖C．刀柄D．主切削刃30．机床代号CA6140 中的C 表示 A．钻床B．镗床C．车床D．铣床31．车床中的主要作用是使主轴获得不同的转速。 A．挂轮箱B．主轴箱C．进给箱D．溜板箱32．用面铣刀的端面齿进行铣削加工并形成加工表面的加工方式称为 A．顺铣B．端面铣C．逆铣D．圆周铣33．下列选项中，主要用于中、小零件的加工。 A．双柱铣床B．龙门铣镗床C．单柱铣床D．升降台铣床34．是应用较普遍的孔的精加工方法。 A．铰孔B．钻孔C．锪孔D．扩孔35．是数控机床的核心装置。 A．伺服系统B．测量装置C．机床本体D．计算机数控装置36．下列选项中，最适合加工单件生产，结构尺寸较小的减速机箱体底座。 A．龙门刨床B．铣床C．牛头刨床D．拉床37．经过淬火的齿轮，由于其表面硬度较高，精加工时需要进行加工。 A．铣削B．插削C．磨削D．刨削38．是工艺过程的基本组成部分，也就是生产计划的基本单元。 A．工时B．工步C．工位D．工序39．的目的是快速切除多余的金属层，使工件接近于最终的形状和尺寸。 A．半精加工B．粗加工C．精加工D．超精加工40．下列说法错误的是 A．设计基准可分为粗基准和精基准 B．粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用 C．选择精基准时，主要考虑如何保证零件的加工精度
三大类金属加工液优缺点 一、常用三大类金属加工液产品使用性能的区别 1、水溶液类： 水溶液是以水为首要成分的金属加工液。水的导热功能和冷却效果好，但单纯的水简单使金属生锈，润滑功能差。因而，常在水溶液中参加必定量的添加剂，如防锈添加剂、外表活性物质和油性添加剂等，使其既具有杰出的防锈功能，又具有必定的润滑功能。在制造水溶液时，要特别注意水质状况，如果是硬水，有必要进行软化处置。 2、乳化型金属加工液类： 乳化型金属加工液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有杰出的冷却效果。但润滑、防锈功能较差。通常再参加必定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，制造成极压乳化型金属加工液或防锈乳化型金属加工液。 3、切削油类： 切削油的首要成分是矿物油，少量选用动物油或复合油。纯矿物油不能在冲突界面构成巩固的润滑和防锈效果。 金属加工液的选用 1.粗加工时金属加工液的选用，粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，发生很多的切削热。选用高速钢铣刀切削时，运用金属加工液的首要意图是下降切削温度，削减铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，通常不必金属加工液，必要时可选用低浓度乳化型金属加工液或水溶液。但有必要接连、充分地浇注，避免处于高温状况的硬质合金刀片发生宏大的内应力而呈现裂纹。 2.精加工时半合成型金属加工液的选用，精加工时，需求外表粗糙度值较小，通常选用润滑功能较好的金属加工液，如高浓度的乳化型金属加工液或含极压添加剂的切削油。 3.依据工件材料的性质选用金属加工液，切削塑性材料时需用金属加工液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，通常不必金属加工液，避免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，因为切削加工处于极压润滑冲突状况，故应选用含极压添加剂的金属加工液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的外表质量和精度，可选用10%～20%的乳液化、火油或火油与矿物油的混合物。但不能用含硫的金属加工液，因硫对有色金属有腐蚀效果。切削镁合金时，不能用水溶液，避免焚烧。
WORD格式 华南农业大学期末考试试卷（ A 卷）答案 2006 学年第二学期考试科目：机械制造工艺学 考试类型：（闭卷）考试时间： 120 分钟学 号姓名年级专业 04 机制（）班 题号一二三四总分 得分 评阅人 一、选择题（每题 1 分共 15分） 123456789101112131415 BCCBACDCCCBDDCD 1、辅助支承在使用时是（）。 A、每批工件调整一次 B、每个工件调整一次 C、先调整好以后再把工件放上去定位夹紧 D、不调整 2、在零件选择精基准时，若应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准称为 （）。 A、基准重合 B、互为基准 C、基准统一 D、自为基准 3、四爪单动卡盘属于（）。 A、可调夹具 B、专用夹具 C、通用夹具 4、工件以外圆柱面放在V 型块上定位时，定位误差随V 型块夹角 a 增大而（）。 A、增大 B、减少 C、不变 5、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程 称为（）。 A、工步 B、工序 C、工位 D、进给
6、工艺系统静误差主要包括（）。 A、工艺系统受力误差 B、工艺系统受热误差 C、机床误差 D、刀具磨损 7、定位误差中包括（）。 A、随机误差 B、调整误差 C、夹紧误差 D、基准不重合误差和基准位置误差 8、工艺系统的热变形不仅影响加工精度而且影响生产效率，为了保证加工要求必须使机床（）。 A、热平衡后再加工 B、冷却后再测量及精加工 C、热伸长后再调刀 9、在下列条件中，（）是单件生产的工艺特征。 A、广泛使用专用设备 B、有详细的工艺文件 专业资料整理
陕西科技大学试题纸B 课程工程材料（11级）班级 学号姓名 题号一二三四五六七八九十总分得分 阅卷人 一．名词解释（20分） 间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。 再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。 淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。 枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。 时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象。 同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。 置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 二、判断正误并加以改正（30分） 1、细化晶粒虽能提高金属的强度，但增大了金属的脆性。（╳） 改正：细化晶粒不但能提高金属的强度，也降低了金属的脆性。 2、结构钢的淬透性，随钢中碳含量的增大而增大。（╳） 改正：结构钢的淬硬性，随钢中碳含量的增大而增大。 3、普通低合金结构钢不能通过热化处理进行强化。（√） 4、置换固溶体必是无限固溶体。（╳） 改正：置换固溶体有可能是无限固溶体。 5、单晶体必有各向异性。（√） 6、普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的。（╳） 改正：普通钢和优质钢是按钢中有害杂质硫、磷的含量来划分的。 7、过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒。（╳） 改正：过热钢经正火后能显著细化晶粒。 8、奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。（╳） 改正：奥氏体耐热钢不是奥氏体不锈钢。 9、马氏体的晶体结构和铁素体的相同。（√）
金属加工液常见问题及解答 （1）客户用全合成切削液不锈钢钻孔，兑水比例1:10,台面板是不锈钢材质，加工后有 白色的东西吸附在台面上，用抹布擦不掉，用热水也冲不掉，用硬币刮不掉，请教有什么办法把白色的东西去掉，加工没有问题。配方中含硼酸，估计是硼酸吸附在上面，求达人指点？答： （2）有客户使用出光产品做汽车散热器的冲剪，使用的产品分别是3R和CLEANER M。 本人一直想替换该产品，但是日本人一直担心替换产品的性能是不是能满足要求，主要是冲剪后进炉后的挥发性的问题，一直要产品的挥发曲线。其实目前出光产品被国内产品替代的例子很多，我不明白该公司的为什么强调挥发曲线，挥发曲线究竟有什么特别重大的意思呢？难道是汽车散热器的加工工艺就是特殊吗？请各位兄弟给点建议，谢谢！ 答：挥发曲线是跟后续烘干工艺密切相关的。挥发曲线温度范围窄，则烘干温度和时间可相 应缩减以降低能耗提高产能。你的客户使用3R和Cleaner M，似乎并没有烘干工序？ 做汽车散热器其实要求不怎么高吧! 在我的遇到的几个做汽车散热器的客户中,使用的冲压油用洛斯的产品就基本能够满足生产工艺的要求!但是洛斯产品还是存在2个比较严重的问题! 1.由于要经过高温烘烤,客户要求在200度的情况下,1分钟挥发干净,无残留,不碳化!洛斯的产品存在炭化问题! 2.要求气味温和.目前遇到的冲压油产品中,感觉壳牌的K18B几乎无味!目前洛斯的产品的味道太重,整个车间都有很重的煤油味! 3.要求对工人皮肤伤害小,目前我所遇到的产品中,几乎都存在工人接触后手有出现红色丘诊现象或者是掉皮现象,其中使用壳牌K18B的工人掉皮最严重. 4.对模具的润滑性! （3）我们车间加工的铸铁产品在电镀后要分几次磨两边平面，然后才在有柴油切削液的 机器上加工，在这个过程中会生锈该怎么处理？ 答：电镀后磨平面，这个过程中用不用到冷却液？ 如果有用，要注意其一尽可能清除铸铁粉末，其二，使用油性的防锈剂、其三，尽量减少工序间停留时间。 （4）全合成切削液中加入何种原料能提高加工件的光洁度？ 答：光洁度不好应该是润滑性和极压性不好导致的吧 因该从这方面考虑,增加润滑极压的添加剂，主流技术中聚醇和聚醚都可以。 （5）微乳液加工铸铁时溶液很快变脏.....怎么解决？ 答：你加工的是不是球墨铸铁，如果是的话肯定就会比较黑了还有就是增加切削液的沉降性能！ https://www.doczj.com/doc/746921384.html,/forumdisplay.php?fid=6
2010/2011学年第一学期2010级春数控专业 《金属加工常识》期末测试卷（60分钟） 姓名班级学号得分 一、填空题（每空1分，共计15分）： 1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是___ _____、______ __和_____ ___。 2．切削运动主要包括____ ____和_____ ___两类。 3．切削用量包括_____ ___、______ __和_________________。 4、通常把铸造按生产方法的不同分为_______ _____、______ ______两大类。 5、焊接电弧由____________、____ ________ 和____________三部分组成。 6、常用的刨床有、等。 二、选择题 (每题3分，共计30分) ： A、成品 B、废料 C、工件 2、划线说法正确的是（） A、只能毛坯上 B 、只能平面划线 C、工件加工前准备工作 3、对狭长表面易用（） A、推锉 B、顺向锉 C、交叉锉 4、X6132中“32”表示工件台面宽度是（） A、32mm B、320mm C、3200mm 5、锻造前对金属进行加热，目的是（） A、提高塑性 B、降低塑性 C、增加变形抗力 6、常见45钢锻造温度范围是（） A、1200℃以上 B、800℃以下 C、 800-1200℃ 7、下列压焊的是（） A、电弧焊 B、电阻焊 C、气焊 8、大批量生产中，加工各种形状的通孔常用方法是（） A、刨削 B、插削 C、拉削 9、拉削时，在一次生产过程中就能切除全部加工余量、（）达到预期加工质量。 A、不可以 B、基本 C、可以 10、（）钻床能方便地调整钻位置 A．台式 B 立式 C 摇臂三、名词解释 (每题5分，共计15分) ： 1、划线： 2、车削加工： 3、顺铣： 三、简答题 (每题10分，共计30分) ： 1、选择切削用量的基本原则是什么？ 2、常用的铣床附件有哪些？ 3、钳工的主要工作任务是什么？