蜂王浆及蜂王浆冻干粉生产加工工艺流程技术要求
1、取浆：
（1）生产蜂王浆的的条件：蜂群的群势达8足框以上，健康无病，群内有较
多的小幼虫，外界最低气温在14℃以上；蜜蜂饲料(蜜、粉)充足，外界有一定的蜜源和粉源即可开始生产。
（2）生产王浆的工具和设备：采浆框(巢框式采浆框，或抽屉式采浆框)。台基(蜡质或塑料)或台基条；移虫针：取浆器(竹片或2、3号画笔，橡胶片，真空泵取浆器，SC-1型或RT-1型取浆器)，运框箱(自制)、镊子，削台口刀片，盛浆容器，冰箱或冰柜，其他(酒精、纱布、胶布等)。
(3) 采浆前的准备：采浆在室内进行，工作场地打扫干净；工作开始之前将地上要洒些水，防止扬起灰尘；操作人员要穿工作服，戴工作帽，戴口罩，将手清洗干净；一切接触蜂王浆的用具如：刀片、镊子、取浆、盛浆器具等，每次都要用75%酒精消毒并晾干。
(4) 提框：按照预定取浆的时间，及时把采浆框提出，轻轻的将蜂抖落到原位或巢门前，用蜂刷把框上的余群蜂扫净，再把采浆框放入运框箱内运回室内。(5) 割台：割台前使采浆框梁向下，王台口朝上，在腿上震动几下，让蜂王幼虫不离开王浆，然后用锋利的刀片将台基加高部分的蜡质部分割去。割台时，刀片用力轻快均匀，使王台口平整，不能割破幼虫。
(6) 夹虫：割台之后，用镊子将幼虫一个不漏地夹出来，不能夹破幼虫。发现割台时割破的幼虫，要将这个台基的王浆挖出放进盛幼虫的容器内，不要使幼虫体液和残尸混入王浆内，以免影响王浆质量。
(7) 取浆：用洁净的采浆片(竹片、画笔)挖取，或用吸浆器吸取均可，取浆时要尽可能取净。取出的王浆装入盛浆瓶等器内。
(8) 清台和并框：未被接受的台基，把其中的蜡圈或蜡瘤清除干净，再移虫；接受过的蜡质台基往往被咬坏或变形、少量的可割去，再选用较完整的王台割下粘到咬坏的台基位置；如果未接受的较多，则将接受了的台基合并到采浆框上，剩下不接受的也割掉再安装新蜡碗、放进蜂群清扫2-3小时后，再点浆移虫。
2、过滤：有冷藏条件的蜂场，取完王浆后，立即用80-100目的尼龙缝制的口
袋滤去王浆中的蜡渣和杂物。
3、分装：把过滤好的王浆按要求分装到所需的塑料瓶或塑料袋中。分装时每瓶
应装满、减少空气袭入，盖紧瓶盖。帖上标签并注明生产日．
期、皮重、净重等。
4、贮存：分装好的王浆，立即放到-18℃以下的冰柜中贮藏，若只有冰箱，可临时放在冰箱的制冷室暂时贮存起来。没有冷藏条件或没有固定销售渠道的蜂场，取浆后保持采将时的朵状，不要过滤，尽量作到当时向附近的收购站交售，以便冷藏，减少王浆中活性物质的损失。
5、运输：蜂王浆必须使用冷藏车运输，不得与其他物品混装。在运输前且必须将蜂王浆在-25℃急冻24小时。运输时蜂王浆的码放高度不得超过三层。车辆必
须清洗消毒。
6、原料验收：在收购前应对原料进行感官、理化指标、农药残留及卫生状况检验。确保各项指标均符合原料标准。并将检验结果出具检验报告。感官要求无气泡，必须有朵浆状，有蜂王浆光泽，有蜂王浆香味，无蜡屑、幼虫等杂质。口尝有蜂王浆的辛辣、酸涩味，回味略甜。
7、等级分类：根据检验结果将不同质量的原料按照标准要求进行等级划分，根据单一花蜜蜂王浆的纯度，蜂王浆的色泽及10—HDA将不同等级的蜂王浆分别存放在不同的区域中，并进行标示。
8、储存：蜂王浆应储藏在冷冻库中，温度控制在-25℃以下。堆放高度不超过三层。不得存放其他有毒有害物品及可能污染蜂王浆的其他物品。
9、蜂王浆解冻：解冻前先检查蜂王浆包装是否破损，将有破损的单独放在一不锈钢容器中解冻，解冻室地面应具有排水设施。解冻应放置在物料架上，每件原料保持在3cm-5cm。解冻室温度控制在25℃-30℃，解冻前应对原料外包装进行清洁。解冻至绝大部分融化开，但仍有少量冰碴，解冻时间控制在20小时以内。
10、过滤：将解冻的王浆用40目的滤网至不锈钢容器中，过滤后不得有幼虫、蜡屑等肉眼可见杂质。
11、真空搅拌：将过滤后的蜂王浆放至真空搅拌罐中，真空搅拌30min。使王浆均一。且没有气泡。
12、配料：按蜂王浆比例中加入1：1的水分.搅拌均匀，再用100目尼龙纱网过滤，除去其中的杂质。13、真空低温干燥：将经过过滤的蜂王浆分装入真空冷冻干燥机的托盘中，王浆的厚度为8～10mm，或装入安瓶架上的安瓶内，暂不封口，放进冷冻干燥室内。开动真空冷冻干燥机，将真空干燥室的温度降至-40℃，使蜂王浆快速冻结，然后将真空度控制在10mmHg左右，℃上下，-50℃上下，冷凝器的温度控制在-25使蜂王浆料温保持在．
形成较大的蒸汽压差，促进水蒸气排出。同时给冷冻干燥室部件加热，传给料盘，促进水分升华。真空低温干燥持续进行12小时左右后，蜂王浆中的水分已降至10％左右，此时已初步达到干燥的目的，但还不能长期保存，必须继续干燥。此时可以提高干燥室的温度至30℃，最高不超过40℃，持续4～5小时，让水分快速蒸发，使蜂王浆的水分含量降低到2％左右，即完成干燥过程。蜂王浆是否干燥的依据是：王浆干粉和保持恒温的搁板温度或泵组与干燥室的真空度基本一致并能保持一段时间。
14、粉碎：将蜂王浆冻干粉块粉碎至100目，便于做成片剂或胶囊。
15灌装：灌装前进行首件检查，检验蜂王浆的水分、色泽、口感等感官指标，并抽样进行理化及微生物检验。并在灌装过程中每隔30min抽样检测一次。并灌装计量进行检查。如不合格或异常情况立即停止。蜂王浆冻干粉灌装时灌装车间相对湿度应控制在55%以下。
16包装：包装前按照预包装食品标准对包装物进行检查确保合格。按照包装作业指导书对产品进行分装。
17、销售：对每一件货建立发货及销售记录，及客户反馈记录。以确保出现问题时能及时追溯回。
蜂王浆制品
、混合：将1．
蜂王浆生产工艺规程 目的：建立一个蜂王浆生产工艺规程的操作标准。 适用范围：蜂王浆的生产。 职责：车间主任、操作工、QA主任、QA监控员对本STP的实施负责。内容： 1.名称：蜂王浆 2.剂型：膏体剂 3.依据 3.1 蜂王浆国家标准 GB 9697 3.2 广东省技术监督局备案 3.3 保健食品良好生产规范 GB 17405 4.配方：100% 鲜蜂王浆 5.工艺流程
▲ 流程图 （8小时内完成工艺过程） 6.工艺简介：蜂王浆是一种纯天然的保健食品，生产过程中从库房领取合格物料，经过解冻、混合、过滤、灌装、外包装等工序完成。 7. 工艺规程 7.1生产批量及批投料量 7.1.1成品规格：500g 7.1.2生产批量：以每批生产400瓶成品为基准 7.1.3批投料量：200kg 7.2领 料
操作规程： 7.2.1车间依据批生产指令从库房领取鲜蜂王浆原料，核对批号、品名、品种、数量。 7.2.2经QA监控员复核，脱外包后进入洁净区暂存间进行解冻。 7.3解冻 7.3.1生产人员将原料蜂王浆放置在暂存间进行自然解冻，记录放置时间，标明原料品名、数量、批号，状态为待解冻。 7.3.2解冻期间操作人员每3小时观察一次蜂王浆解冻状况，完全解冻融化的鲜蜂王浆放置在暂存间不得超过3小时。暂存间温度控制在26℃以下，湿度在45-65%之间，记录解冻完成总共需用时间。 7.4过滤、混合 7.4.1过滤 7.4.2混合
操作规程： 7.4.1开工前，生产车间通知QA监控员复核作业场所，确认现场合格，设备完好，并复核所领料品种、数量等准确无误后，开具生产许可证。 7.4.2将过滤好的所有蜂王浆倒入混合罐内，按混合罐标准操作规程LFN/SOP-SB-003-00操作，用搅拌桨搅拌蜂王浆混合不少于30分钟，保持均一稳定后将蜂王浆流入清洁的桶中。 7.4.3收率控制在98.5%，操作人员计算实际收率，填写岗位操作记录。 7.5定量分装 操作规程: 7.5.1.开工前，生产车间通知QA监控员复查作业现场，确认现场合格，设备完好，并复核物料名称，数量无误后，开具生产许可证。 7.5.2.按照罐装岗位LFN/SOP-SC-009-00操作，控制装量差异在±5%范围内，每隔30分钟检测一次装量差异。
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
运动鞋生产流程及生产工艺介绍 （一）生产流程： 运动休闲鞋现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，生产过程得到有效运行。一双精美实用的运动鞋，是如何被制造出来的呢？总的来说他有15道环节，现以简易归纳如下： 下单评审/材料订购/产前试做/物性检测/材料入库/原料裁断/鞋帮缝制/帮底成型/成品包装/成品入库/市场调研/设计研发/样品评审/新品打样/看样订货 从以上生产流程不难看出，一双成品鞋从下单到成品出货，至少要经过15道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达三十多道工序。 （二）生产工艺： 一只鞋仅由鞋面材料加大底组成，就会显得单调呆板，为了让它富有特色，显出不同的个性特征，人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型，这就是工艺。工艺主要起着装饰作用，能留给人们朦胧感，立体感，金属质感，速度感等美好感觉和审美情趣。 据统计，目前工艺可分作14类，下面具体介绍几种： 高频： 热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。 印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。 热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。 分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。 电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO常运用电绣工艺。
板材产品加工工艺流程及标准 1、选料 选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配， 质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一 体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则 需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加 工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要求， 材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无 配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每 块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风
格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光 泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观 特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、 业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化， 减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在次要 位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样品， （不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应 部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案， 再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割 尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后 方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一 件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。 2、介料 1)、介料步骤： a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边 及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化 选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
一. 目的： 规范产品作业流程，确保产品在制作过程中出现的品质异常控制，做好前期防范工作，确保产品品质及工艺的完整性，降低生产成本。 二·范围： 适用于公司所有产品订单 三·权责： 3.1 业务：接受客户信息资料，提供完整资料与信息。 3.2 工艺工程师：对业务提供的客户资料评估、规划、组织评审。 3.3 印前制作：对客户文档及信息要求核对及修改。 3.4 采购：按产品工艺要求采购备料。 3.5 生产计划：计划达成产品客户交期 3.6 印刷及印后：按工艺要求制作生产、首件确认 3.7 品质：监督执行生产通知单及样品的工艺要求。 四·定义： 完善客户订单产品制作工艺，对产品印前印后工艺的前期规划，规范新旧产品的制作工艺流程，有效控制生产品质异常，节约生产成本，提高生产效率。 五·作业规范： 5.1作业流程图： 5.2业务负责客户产品的导入、信息资料的接受及信息沟通，确保资料的完整与准确性， 接到客户资料后业务或跟单员首先初步确认信息资料是否完整。 5.2.1 确认客户信息资料后按客户的工艺要求规划报价，简单产品由报价员按公司流程报
价，工艺复杂或需求评审的产品，由工艺工程师规划或按工艺评审报告规划报价，确认报价工艺与实际生产工艺相结合。 5.2.2工艺复杂的新产品首先与工艺工程师商议组织相关部门评审，确认工艺路线及质量标 准，录入《工艺评审报告》，按评审工艺规划及标准下《业务指示单》并附《工艺评审报告》。 5.2.3重复生产产品或简单的新款说明书确认信息完整后直接下《业务指示单》。 5.2.4业务或跟单员《业务指示单》下发或信息资料交接只对应一个窗口工艺主管，确保信 息资料的规范统一与完整。 5.2.5任何订单在下达《业务指示单》时必须确保满足以下要求：有效的样稿、具体的工艺 要求与质量要求。 5.2.6样稿类：所有订单必须有有效样稿，且清楚的注明样稿的类型与用途，并盖章签名： A、色样：印刷时作颜色参考色样 B、内容样：生产及品控作核对文字、图案、位置内容样 C、规格样：生产及品控作模切规格、啤位、结构样 D、所有的打纸稿的书必须简单装订（以不散乱为标准）对于没有页码或者暗码的书 则必须用笔进行编码；（我公司设计制作的则由制作员装订） E、对于需要烫金、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工要求； F、所有更改内容的必须有业务员的亲笔签名及更改位置或文字 5.2.7工艺与质量要求： A、《业务指示单》的填写必须工整，字体清楚，工艺要求明确，在下单前要检查样稿 的各个项目（尺寸、颜色数量、P数等），务必做到样稿与《业务指示单》要求一 致； B、客户的质量要求要明确，超出我们质量要求或者客户有特别要求的则必须在《业 务指示单》上详细注明； C、对于工艺、质量要求特殊或者复杂的则在下单前先与工艺工程师组织工艺评审。 5.2.8客户自来文档的订单管理： A、客户自来文档，不管客户是否提供具体的样稿，业务跟单员要自己先检查一下颜色、 尺寸、P数等直观的参数，确保与客户订单一致，初步合格后方能下单； B、对于客户自来文档，没有提供任何资料的，则业务员或跟单员需提供印前打印的纸 稿（喷墨稿、数码稿、蓝纸稿等）进行签名确认，明确注明样稿的类型； C、对于客户自来文档，客户有提供样稿的，则业务在接单时跟客户沟通，明确样稿的
蜂王浆及蜂王浆冻干粉生产加工工艺流程技术要求 1、取浆： （1）生产蜂王浆的的条件：蜂群的群势达8足框以上，健康无病，群内有较多的小幼虫，外界最低气温在14℃以上；蜜蜂饲料(蜜、 粉)充足，外界有一定的蜜源和粉源即可开始生产。 （2）生产王浆的工具和设备：采浆框(巢框式采浆框，或抽屉式采浆框)。台基(蜡质或塑料)或台基条；移虫针：取浆器(竹片或2、 3号画笔，橡胶片，真空泵取浆器，SC-1型或RT-1型取浆器)， 运框箱(自制)、镊子，削台口刀片，盛浆容器，冰箱或冰柜，其 他(酒精、纱布、胶布等)。 (3) 采浆前的准备：采浆在室内进行，工作场地打扫干净；工作开始 之前将地上要洒些水，防止扬起灰尘；操作人员要穿工作服，戴 工作帽，戴口罩，将手清洗干净；一切接触蜂王浆的用具如：刀 片、镊子、取浆、盛浆器具等，每次都要用75%酒精消毒并晾干。 (4) 提框：按照预定取浆的时间，及时把采浆框提出，轻轻的将蜂抖 落到原位或巢门前，用蜂刷把框上的余群蜂扫净，再把采浆框放 入运框箱内运回室内。 (5) 割台：割台前使采浆框梁向下，王台口朝上，在腿上震动几下， 让蜂王幼虫不离开王浆，然后用锋利的刀片将台基加高部分的蜡 质部分割去。割台时，刀片用力轻快均匀，使王台口平整，不能 割破幼虫。 (6) 夹虫：割台之后，用镊子将幼虫一个不漏地夹出来，不能夹破幼 虫。发现割台时割破的幼虫，要将这个台基的王浆挖出放进盛幼 虫的容器内，不要使幼虫体液和残尸混入王浆内，以免影响王浆 质量。 (7) 取浆：用洁净的采浆片(竹片、画笔)挖取，或用吸浆器吸取均可， 取浆时要尽可能取净。取出的王浆装入盛浆瓶等器内。 (8) 清台和并框：未被接受的台基，把其中的蜡圈或蜡瘤清除干净， 再移虫；接受过的蜡质台基往往被咬坏或变形、少量的可割去， 再选用较完整的王台割下粘到咬坏的台基位置；如果未接受的较 多，则将接受了的台基合并到采浆框上，剩下不接受的也割掉再 安装新蜡碗、放进蜂群清扫2-3小时后，再点浆移虫。 2、过滤：有冷藏条件的蜂场，取完王浆后，立即用80-100目的尼龙缝制 的口袋滤去王浆中的蜡渣和杂物。 3、分装：把过滤好的王浆按要求分装到所需的塑料瓶或塑料袋中。分装时 每瓶应装满、减少空气袭入，盖紧瓶盖。帖上标签并注明生产日
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段
鞋子样品制做流程 一．备料 1.收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢 失，再和样鞋仔细对照。 2.材料颜色车线颜色加工方法 大底颜色拉链饰扣松紧织带 包边条喇叭布标印刷网板 3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意 二．开料 1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。 2.有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意 3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。有些材料是样 品室用剩下的部分，材料会不规则。裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。（有瑕疵的材料也不能扔掉） 4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板， 也不要用错材料 常用纸板名称 开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置 实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位) 比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度 5.做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。如果是手工开料，要 先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。 三．针车 1.按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM
蜂王浆冻干粉加工原理 蜂王浆，亦称蜂乳或蜂皇浆，是适龄工蜂食用了蜂蜜花粉等营养物质，在蜂群需要时从其咽腺中分泌出来的高级物质，是蜜蜂幼虫和蜂王的专用食品。营养学家认为，蜂王浆是世界上唯一可供人类直接服用的高活性成分的超级营养食品，珍稀名贵，作用奇特，为食药兼备型珍品。 水的三种状态由压力和温度决定。根据冰、水、水蒸气的压力和温度的变化关系可以构成一个水的三相关系，根据此三相关系，冰、水、气可以同时存在的平衡点的温度是0.01℃，压强是4.6mmHg。冰和水蒸气同时存在的共存线的压强是4.6mmHg以下。也就是说，在这个压强以下水只以固态和气态两种形态存在，不存在液态。这时即使对冰加热，冰也不会融化成水，而只能直接升华成水蒸气。根据这个特性，将蜂王浆在低温下快速冻结，然后在压强小于4.6mmHg的真空条件下，供给升华热，使蜂王浆中的细腻冰晶直接升华成水气逸出。由于蜂王浆的干燥处在低温的条件下，故干燥过程中不易产生气泡、氧化、浓缩和生物活性物质的大量破坏，从而保证了产品高质量的特性。
蜂王浆及蜂王浆冻干粉生产加工工艺流程技术要求 1、取浆： （1）生产蜂王浆的的条件：蜂群的群势达8足框以上，健康无病，群内有较多的小幼虫，外界最低气温在14℃以上；蜜蜂饲料(蜜、 粉)充足，外界有一定的蜜源和粉源即可开始生产。 （2）生产王浆的工具和设备：采浆框(巢框式采浆框，或抽屉式采浆框)。台基(蜡质或塑料)或台基条；移虫针：取浆器(竹片或2、 3号画笔，橡胶片，真空泵取浆器，SC-1型或RT-1型取浆器)， 运框箱(自制)、镊子，削台口刀片，盛浆容器，冰箱或冰柜，其 他(酒精、纱布、胶布等)。 (3) 采浆前的准备：采浆在室内进行，工作场地打扫干净；工作开始 之前将地上要洒些水，防止扬起灰尘；操作人员要穿工作服，戴 工作帽，戴口罩，将手清洗干净；一切接触蜂王浆的用具如：刀 片、镊子、取浆、盛浆器具等，每次都要用75%酒精消毒并晾干。 (4) 提框：按照预定取浆的时间，及时把采浆框提出，轻轻的将蜂抖 落到原位或巢门前，用蜂刷把框上的余群蜂扫净，再把采浆框放 入运框箱内运回室内。 (5) 割台：割台前使采浆框梁向下，王台口朝上，在腿上震动几下， 让蜂王幼虫不离开王浆，然后用锋利的刀片将台基加高部分的蜡 质部分割去。割台时，刀片用力轻快均匀，使王台口平整，不能 割破幼虫。
压缩机生产工艺流程 图四 旋转式压缩机生产流程 （1）板金加工 板金工艺是运用各种加工方法将板金材料加工成型出所须形状、尺寸的工艺统称。 主要加工工艺：冲压、焊接、切削、清洗、热处理； 加工部件：主壳体部件、上壳体、下壳体、机架、定子铁芯、转子铁芯部件； 板金车间加工的零部件经过清洗、抽检后，送装配车间。 关键过程/特殊过程：焊接、热处理 （2）部品加工（机械加工） 部品加工车间主要承担旋转式压缩机泵体部分的加工，泵体称之为压缩机的心脏，所以该车间是重要的加工车间，其设备最多，投资最大。 主要加工工艺：车削、磨削、清洗； 加工部件：气缸、曲轴、滚动活塞、滑片、主、副轴承； 加工特点：部品配合的表面加工精度、尺寸精度控制在μ级；清洗、检查要求严格（使用超声波清洗机清洗；气动量仪、专用检具检测，多数尺寸、精度进行全检）。 关键过程：气缸、曲轴、滚动活塞精磨 （3）卷线（电机）车间 卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查；目前有2条生产线，生产自动化程度高。 关键过程：线圈绝缘检测 （4）装配车间 装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂装、性能检测；涉及的检查项目有：工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性以及最终的安全和性能检查。装配是压缩机生产过程中的关键工序，压缩机装配无论从设备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。主要 加工 清洗 部品保管 外购部件 选配 ※总装 性能检查 压缩机入库 外购部件 外购材料 ※板金加工 ※部品加工 ※卷线加工 受入检查
工艺流程如下： 选配→阀片铆接→泵体装配→转子热套→壳体热套→壳体和储液器焊接→气密检查→涂装→真空干燥→在线试验 特殊过程：壳体和储液器焊接、涂装 关键过程：真空干燥、在线试验
制作鞋的工艺流程介绍 一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性
壳体加工工艺 1.目的： 壳体加工应符合相关标准的要求，根据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》、《冲压件毛刺高度》，对静负荷、提升、耐机械冲击、异常发热、护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》以及产品标准的要求。 2.钢板下料工艺 2.1依据及适用范围 公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规，《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级。根据不同要求，可分别选用或混合选用。 适用于产品钢板下料工序用。 2.2设备、工具及量具 剪板机、扳手、盒尺、钢板尺等。 2.3工艺过程 (1)看图纸、技术要求并核对来料有无差错。 (2)操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工 (3)下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。 (4)调整尺寸、角度，使其符合技术要求。 (5)下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。 (6)加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。 (7)加工完毕，余料、残料要清除干净。 2.4检查 (1)剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。 (2)剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。
2.5安全及注意事项 (1)料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。 (2)操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。 (3)设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。 (4)设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。 (5)剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。 (6)装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%. 3.冲压工艺 3.1依据及适用范围 公差依据《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》（JB/T 6753.3-93）的表控制 适用于配电柜结构冲孔、落料、抹角之用。 3.2设备 冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合格后方可使用。 3.3工艺过程 (1)试车检查机械、电气性能应安全可靠性。 (2)需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。 (3)加工前要明确技术要求，核对来料有无差错。 (4)根据加工要求选择相应模具。 (5)先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模与滑块底面不得有间隙。 (6)将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。 (7)点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适。 (8)调整冲模间隙，保证周围间隙一致。 (9)将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称。
鞋子的制作流程和设计介绍 一、鞋的知识 1、外销的鞋鞋长进退8厘，鞋围进退4厘，内销的鞋鞋长进退6厘，鞋围进退3.75厘。 2、人脚的内外围度是不一样长的，内侧短点，外侧长点，所以在做鞋的时候如果面版上鞋饰是左右对称的图案则要让内围的鞋饰短于外围鞋饰2-3厘，在视觉上才会觉得对称。另外鞋内围面版要做得宽而短一些，外围面版要做得长而窄点，特别是夹脚鞋。 3、制好一双鞋要用到三种胶水，贴中底用粉胶，粘合面版和中底用万能胶，粘大底用耐热胶且要中底和大底双面刷胶。 4、凉鞋鞋头露出的脚趾一般为4个半脚趾，位置为拇指露出第一关节而小指只露出一点点最为舒服 5、凉鞋面版中线长(即面版最短的地方)约4-4.5公分最为舒服。 6、甲苯可以擦除印在鞋面上的印刷 7、凉鞋后带在脚跟处与中底之间的高度比脚跟到后带与中底粘合处之间的长度相差0.5-1公分。而从后脚跟到后带与中底粘合处的长度约为3.5-4公分。 8、凉鞋后带高度要内高外低，因为脚踝关节内高外低。 9、鞋的面版压于中底下面的接口一般大约为2.2公分 10、人脚一般右脚比左脚的围长和脚长长 二、制鞋流程 1、制鞋流水线流程： 冲压中底--制作中底--制作面板--拉帮--上流水线刷胶贴鞋--定型 压鞋--风干--验货--清洁鞋面--包装2,板房制鞋流程 a、纸样 用胶纸贴鞋材--在贴有胶纸的鞋材上绘制鞋样并定好花头位置--裁 样--把胶纸上的鞋样复制在纸板上制成纸样 b、制面版 借助纸样剪出面版雏形--修整--车线--贴花头 c、制中底 绘制中底纸样--借助纸样裁出中底--用手按压制作中底弧度--刷胶 贴中底面料 d、借助鞋材粘合面版和中底 e、贴大底 三、小技巧 1、鞋脱胶的原因 a、贴完底后压机的压力不够; b、鞋面和鞋底包风; c、胶水干掉了,没有粘性;
技术文件之一 配电箱生产工艺规程 拟制：xxx 审核：xxx 批准：xxx xxxxxxxxxxxxxxxxx 二○○九年三月一日发布
配电箱生产工艺规程 版本／版次：C/O 编号：JW－01 第一章总则 第1.1条为贯彻GB7251－97《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 第1.2条本规程适用于按GB7251－97《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 第1.3条本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业 从事成套开关设备生产的技术依据。 第1.4条生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。 第二章原材料的技术要求 第2.1条不锈钢板 第2.1.1条不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237 －92标准规定的要求。 第2.1.2条不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。 第2.2条冷轧钢板 第2.2.1条冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。 第2.2.2条冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,
其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构 钢》生产标准的有关规定。 第2.2.3条不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。 第2.3条电器元件 第2.3.1条主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集 团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。第2.3.2条电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不 要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。 第2.4条一次线 第2.4.1条一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的 要求，机械性能符合YB459-64的要求。 第2.4.2条不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导 电质量。 第2.5条二次线 第2.5.1条二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为 2.5～4mm2塑铜软线。
《祖国大陆蜂王浆产业现状分析》陈明虎 南京市老山药业股份有限公司 我国从20世纪50年代以来，随着养蜂业的发展，蜂王浆生产技术日趋成熟，产品开发不断创新，内外销市场逐步扩大，蜂王浆已成为蜂产品产业第二大支柱产品。应该看到，在蜂王浆产业发展的同时，其产品的质量安全、科研深度和市场规范等方面也出现了一些问题。我希望通过海峡两岸同行的交流合作，能够认识问题的症结所在，确保海峡两岸蜂王浆产业的健康发展。以下仅为个人见解。1蜂王浆质量安全与养蜂基地建设 1.1蜂王浆质量现状与养蜂管理 蜂王浆是蜜蜂的产物，是年轻工蜂食用花粉和蜂蜜后吸收分泌的“乳汁”。蜂王浆质量与养蜂管理密切相关。目前，蜂王浆质量值得注意的两大问题：一是10-hda逐年下降；二是抗生素超标。笔者认为产生上述两大问题主要是养蜂管理过程中的三大因素：一是环境（包括生态环境和蜜粉源环境）；二是蜂种；三是群势。 有资料报道。xx年以前，10-hda含量在2.0％以上的蜂王浆占抽样总数的51.1％；xx～xx年下降为23.9％；xx年又下降到18.5％；今年2.0％以上的王浆占抽样总数不足10％。这种下降态势令人担忧。10-hda是蜂王浆的主要质量指标之一，10-hda含量下降标志蜂王浆质量的下降。 xx年春，欧盟以抗生素超标为由，停止从祖国大陆进口动物源性
食品（包括蜂蜜、蜂王浆），日本和美国等也相继对祖国大陆蜂产品出口提高了抗生素的检测标准。这里有欧盟对祖国大陆进入wt0后采取的“绿色壁垒”因素，但也反映祖国大陆部分蜂农在防治蜂病时滥用抗生素的现象。 为了解决以上两个问题，应制订科学的、适用的蜂王浆生产技术规范和质量标准，主要加强以下3个方面的控制。 首先，放蜂环境要选择无污染和有蜜粉源的场地。如果在空气、水源、土壤污染的环境中养蜂，会直接影响到蜂王浆的质量。现在有一部分蜂农是定地放蜂，以取浆为生，在蜜粉源缺乏时喂糖、喂花粉或豆粉等人工饲料生产蜂王浆。此时此地的蜜粉源环境不适宜产浆，但为了王浆高产，人为地迫使蜂群产浆，造成蜂群群势下降，王浆品质低劣。 其二，蜂种对王浆质量有一定的影响。目前，祖国大陆蜂王有三种类型，即浆王、蜜浆王和蜜王。以产浆为主的定地蜂农采用浆王，每群蜂年产浆6kg左右；流动放蜂的蜂农爱用蜜浆型王种，既能产蜜又能取浆，综合效益好；而在边远地区蜂农多数采用蜜王，以摇蜜为主，生产技术简单。根据近几年春浆收购情况，浆王蜂群生产的春浆10-hda平均在1.8％以上。蜜浆王群的春浆10-hda平均在1.9％以上；南京老山药业连续两年对祖国大陆西北边远地区蜜王群生产的20多个批次的蜂王浆进行测定，10-hda平均在2.3％，其中最高为2.8％，最低为2.03％。春浆如此，夏秋浆的差距更大，因为夏秋季定地蜂群基本上是喂糖取浆，10-hda在1.4％左右，而流动蜂群蜜粉源情况较
、物料采购 采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料， 若可以即下单。 二、裁断 1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。 2、冲裁：分为大冲和小冲。 大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。小冲：不能合裁，主要冲皮料。 3、点检：点数并检验所冲出来的材料。 4、画线及削边。 5、配料：负责将物料配套，避免色差。 三、车缝帮面不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点： 1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝； 2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强； 3、包鞋舌海棉，订鞋舌； 4、面料有反接的位置要捶平； 5、按由里到外的顺序车缝鞋面；
6 、贴后衬，包后方海棉； 7 、非防水鞋：只车后里； 防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接； 8 、冲孔，压鞋扣。 ★帮面品检主要注意是否有以下问题： 1 、清洁度； 2、掉针、跳针、掉线、浮线； 3 、车错线； 4、鞋头、后方偏歪； 5 、 鼻子车歪、鞋舌 上歪； 6、皮料暗伤； 7、鞋舌、海棉断裂； 8、边距过大、路线不圆滑； 9、 左右部件不对称； 9、皮料色差； 10、绣花图案绣歪； 11、高频压不到位； 12、前后衬不到 位、掉衬； 13、后方海棉松紧不一； 14、后方海棉不到位； 15、冲孔高低。 四、成型 成型的工艺流程： 以下为具体各个工艺的操作说明： ?刷港宝水：加强港宝硬度。 帮 定点、画线 磨粗 修鞋 上加硫 2 、中段：领料 放底 面破 底破 一次面胶、 一次底 胶 二次面胶、二次底胶 贴底 压机 补胶 压边 上冷冻 箱 解鞋带 拔楦 3. 后段：领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿鞋带 鞋面清 洁 大底清洁 修鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装 网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后 1. 前段：领料 下料 套鞋楦 刷港宝水 士世土毎
箱体零件的加工工艺 姓名：宋国萍 班级：机械071 班级学号：49 指导教师：李丽 箱体零件的加工工艺 摘要： 在箱体类零件各加工表面中，通常平面的加工精度比较容易保证，而精度要求较高的支承孔的加工精度以及孔与孔之间、孔与平面之间的互相位置精度则较难保证。所以，再制定箱体类零件加工工艺过程的时，应将如何保证孔的精度为重点来考虑。 精度与表面粗糙度要求，目的是保证安装在孔内的轴承和轴的回转精度；平面的平面度和平直度，其目的在于保证装配后整机的接触面接触刚度和导向面的定位精度；孔系的位置精度是箱体类零件最主要的技术要求，其中包括孔与孔的位置精度箱体类零件加工表面的主要问题是平面和孔。其技术要求主要体现在三个方面：孔的尺寸和孔与平面位置精度，箱体定位基准的选择。 Abstract In the box-type parts of machined surface, usually the processing plane is easier to ensure accuracy, but the supporting high precision machining precision holes and holes with the holes between the hole and the mutual position between the plane more difficult to ensure the accuracy of . Therefore, re-enacted box parts machining process time should be how to ensure the accuracy of holes focus to consider. Accuracy and surface roughness requirements, the purpose is to ensure that the bearings installed in the hole and shaft of the rotary precision; plane flatness and straightness, the purpose is to ensure assembly of the contact surface after the machine-oriented surface of the contact stiffness and positioning accuracy; the location of the holes is a box-type parts precision of the most important technical requirements, including the location of hole and hole box parts machined surface accuracy of the main problems is the plane and holes. Its technical requirements is mainly reflected in three aspects: the hole size and hole position accuracy with the plane, the choice of the base box location. 关键词： 箱体。。。。。。Box 基准。。。。。。Benchmark. 孔。。。。。。Hole
蜂王浆生产技术 我国是世界第一养蜂大国，在传统养蜂上，蜜蜂养殖以生产蜂蜜为主，但由于蜂蜜产量与采蜜期的天气、蜜源植物的生长情况等密切相关，蜂农收入不稳定。在一些地区，养蜂员也把蜂王浆生产作为养蜂收入的重要组成部分，但往往出现蜂王浆高产了品质就下降或蜂王浆优质了产量又不高的现象，蜂王浆的优质与高产很难达到平衡。我们的蜂业科研人员经过长期摸索和总结，通过选择优良蜂种、组织强群、注意蜜蜂病虫害的防治和控制，采用现代科学管理蜂群的理念，从而达到了蜂王浆的高产、稳产和优质。 因为蜂王浆非常珍贵稀有，即使采用了人工台基技术，王浆得来也是颇费周折和艰辛。一个人工台基条也能采集到0.2至0.25g 蜂王浆，每生产1Kg蜂王浆要用4000—5000个人工台基，所以蜂王非常珍贵稀有。 蜂王浆含有大量人体所需的蛋白质、氨基酸、脂肪、维生素、矿物质和糖类，所以人们通常把蜂王浆作为一种天然的营养品和滋补剂来服用。 蜂王浆不仅对延缓衰老、提高人体免疫力有疗效，还对调节内分泌也有特殊疗效，所以特别深受广大中老年人的喜爱。 一、蜂王浆 蜂王浆有如此特效！那么它有是如何产生的呢？我们这期节目就给观众朋友们介绍以下蜂王浆的高产和它的配套技术。 在日常生活中，人们往往将蜂王浆认为是蜂王的产物，实际上并不是这样，称其为蜂王浆，是因为它被用做蜂王终生享用的食物而得名的。 蜂王浆是由青年工蜂舌腺和上颚腺共同分泌的混合物，其颜色往往是乳白色或浅黄色，有酸、涩、辛辣和微甜的味道，并具有特殊香气，类似哺乳动物的乳汁，所以又称王浆、蜂乳、蜂皇浆等，是蜂产品中的精华。 蜂王浆采自蜂群中的王台内，人们发现蜂群的工蜂数量过多时，就会自然筑造王台培养蜂王的习性，所以科研人员就发明了采收蜂王浆的人工台基。首先把1～2日龄的幼虫，移入到人工台基内，让工蜂以为是培育蜂王的王台，诱使哺育蜂向王台内分泌王浆，等蜂王浆积累到三至四天时，这时的蜂王幼虫还很小，所以消耗的蜂王浆也就相对较少、剩余的王浆也就多了，这时在取出蜂王幼虫，收集人工台基内的王浆，就可以获得蜂王浆了。 由于工蜂和蜂王幼虫遗传上的一致性，所以蜂群能够接受人工台基，这也为大量生产蜂王浆奠定了基础。 优质的蜂王浆颜色和气味纯正，光泽明显，无幼虫、蜡屑等杂物、无气泡、无发酵、发臭等杂味。 蜂王浆的分类方法很多，一般以季节和蜜源植物进行分类。在春季、夏季、秋季等不同季节生产的蜂王浆可分别称之为春浆、夏浆和秋浆；在不同蜜粉源花期生产的蜂王浆又可称为紫云英浆、荆条浆、油菜浆、椴树浆和刺槐浆等。 二、生产蜂王浆的条件 合适的养蜂场地 我们要想得到大量而稳定的蜂王浆产品，就必须要有适宜的养蜂环境。 蜜蜂养殖产量的多少与外界气候、蜜粉源有重要的关系。 适宜的养蜂场应具有以下四个方面。 1、蜜源 蜂场需建在有充足蜜粉源的地方，蜂场附近2公里以内，最好有一种以上的主要蜜源，流蜜、吐粉情况要良好。 2、温度 蜜蜂是非恒温动物，体温随周围环境的变化而变化。蜜蜂最适宜的飞行温度为25℃左右，如果气温底于13.5℃，蜜蜂将不能正常飞行，当然也就不利于产王浆了。所以在每年的六月初到八月底是产王浆的高峰期。 3、水源 水是生命的源泉。蜜蜂也是一样在日常生活中时刻需要水分，所以养蜂场附近必需要有清洁的水源以供蜜蜂采用。 但蜂场附近不能有大的湖泊、过宽的大河、水库等过大面积的水面，以防蜜蜂中途没有落脚歇息的地方而溺水身亡。 4、外界环境 养蜂场的周边环境不要有无污染源，在移虫和采浆时环境要清洁卫生。 三、蜂王浆生产用具 台基条 是人工仿制的蜂王台基，用无毒塑料制成，是培育蜂王和存储蜂王浆的场所。我国普遍使用的是“WT—6型”高产密集型人工台基条，台基一个个紧密排列，台基之间不留空隙。人工台基条长度为450毫米，台基直径为8毫米，深度10毫米，每条有25～30个台基。 采浆框 专门用于生产蜂王浆、固定台基条的木制工具。采浆框内围长480毫米，高232毫米。框内有五条横粱是用来安装人工台基条的。 弹力移虫针 弹力移虫针是由牛角片移虫舌、塑料管、推虫杆、钢丝弹簧和塑料扎线构成。