生产区内的十四不准
国家原化工部为了防止事故的发生，总结了以往的事故教训，制定了《生产区内14个不准》要求每一个化工企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓，每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区别，进入生产区的人员必须明白各项安全要求，认真学习十四个不准的禁令，熟悉条文，严格遵守。
1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话说：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情，因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重要意义。为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。
例：2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。
如何加强明火管理呢？
大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件：
（1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源，在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此，控制明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。
在化工企业中有哪些火源呢？
按火源的性质，有四类八种。第一类火源是机械性火源；①撞击，磨擦火源；②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；第二类火源是热火源。③高温物体（一般地讲，≥100℃就算作高温物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）；第三类火源是电火源，⑤电器火花；
⑥静电火花。第四类火源是化学火源，⑦明火；⑧自然火源。
按火源的用途有：①工艺加热用火；②维修用火；③其它火源。
怎样加强明火管理呢？
第一，要求各级领导和广大员工都必须十分重视防火安全工作，认真贯彻预防为主的方针。
第二，了解本单位的致灾火源在哪里，并联系实际，建立健全防火责任制。
第三，严格遵守各项操作规程。
第四，学习防火，防爆安全知识和生产技术知识。
二、生产区内，不准未成年人进入。
不论什么时间，把未成年的人（特别是小孩）带入生产区都是不允许的。
未成年人进入生产区，存在的隐患可以归纳三大处：
1、未成年人进入生产区后，使其家长和周围的生产操作人员，分散注意力，易出现操作失误而导致事故发生。
2、未成年人有好动和好奇心强等共同特点，进入生产区后，势必到处乱跑，各处玩耍，并用手去触、摸、弄这样就极易被运转的设备挤、压、轧、撞和砸伤。同时，还可能发生触电和被高温、酸碱等灼烧事故。
3、化工生产过程中，对大气和环境一般都或多或少地存在着粉尘，毒气的污染，而未成年人耐毒、抗毒能力差，故易中毒。
由于有些人对带小孩进入生产区持无所谓的态度，结果受到客观现实的惩罚。
例：2001年8月5日，某化肥厂电工把自己未成年的孩子带进变电所，任其玩耍，小孩手里玩的长弹簧丝，触动碰到变电所的带电部位，小孩触电死亡，全厂停电45分钟，对
这个电工和厂里损失就不言而喻了。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
这条禁令包含着两层重要意思：
第一层意思，是要求严格遵守劳动纪律，上班时间，全神贯注地干好本岗位工作，忠于职守，是每个职工应该具有的起码的劳动态度，也是对每个职工的最基本的要求。相反，如果在岗位无精打采，懒懒散散，离岗串岗，或者在工作时间干私活，这是劳动纪律所不能容许的。
第二层意思，也是发布本条例的核心思想，是要求人人确保安全。化工生产的特殊性，这是大家都清楚的。这里需要强调指出的是，化工生产过程。要受设备状况、原料质量，以及相关岗位等各种因素的影响和制约，始终处于瞬息万变的状态中。尤其目前化工企业普遍存在着工艺比较落后，设备陈旧，生产自动化水平低等问题，各项工艺指标的控制，大多还得依靠各岗位的人员手工操作，异常情况需要操作人员细密监视来发现，并及时作出判断和处理。显然，如果操作人员在上班时，睡岗、离岗、串岗和丢开岗位干别的事，那么，这个岗位事实上成了无人操作的岗位，一旦生产过程中出现异常情况，既无人发现，也无人处理，或者处理不及时，其后果是可想而知的。这方面的事故教训是不泛其例的，现列举3例，以供吸取。
[例一]2002年8月5日凌晨3时55分，某市焦化厂苯酐车间加热炉爆炸，自重5吨的炉体，拉断连接管道，腾空飞出五百米之外落地；该车间当班操作工四人当场炸死，二人重度烧伤（其中一人抢救无效，十天后在医院死亡）。百米以内的树叶、花草被高温气浪烘焦。这次恶性爆炸事故的直接原因是操作工睡岗，加热炉的温度压力失控所造成的。
[例二]2002年8月6日，某氮肥厂一台4.5吨/时废热锅炉爆炸，造成五人死亡，二人重伤，二人轻伤，工厂部分停产。事故原因，是废热锅炉操作工脱岗，回到岗位发现炉水烧干后，急向炉内进水，致使炉内压力急剧增高而发生爆炸。
[例三]1990年8月31日，某合成氨厂操作工上班睡觉，当7机转6机出现瞬间起压时，清洗塔后导气管脱落，毒气进入室内，造成该操作工中毒死亡。
四、在班前、班上不准喝酒。
酒能刺激、麻醉人的神经，这是人所共知的。这是因为酒内含有大量酒精的缘故。酒精最重要的药理作用是抑制大脑的神经功能。当人饮酒使神经功能受到抑制后，会出现不同程度的意识障碍、智能障碍和运动障碍。轻者头昏无力，动作笨拙或异常；重者恶心呕吐，神智不清，嗜睡不醒。目前的许多国家认为，当人的血液中酒精浓度达到0.35~0.4‰，人的各种能力有明显降低，维持人体正常工作能力的最高允许浓度为0.2~0.3‰。
具体地讲，班前、班上喝酒有五大害处：
（1）由于人体中枢神经经常受到酒精的麻醉、抑制作用，放松了对人体运动神经的控制，使人产生一种“解放感”，引起动作混乱，发生误操作。
（2）随着血液中酒精浓度上升，人的视觉、听觉和触觉反应时间向后延滞，反应迟钝、缓慢，降低甚至失去处理紧急情况的能力。
（3）由于酒精作用，使分配注意的能力减退，不能把注意力同时分配到两个或几个方面去。
（4）严重者对酒精敏感者，可使人的意识和工作能力完全丧失。
（5）因为酒精对有些毒物有加强和联合作用，可以出现中毒，轻微中毒的，会加重中毒。
喝酒误事的情况很多，生产人员在班前、班上喝酒而出事故的例子也不少。
[例一]2000年12月26日，某化工厂一职工午间喝了酒，酒后醉熏熏的走到离施工爆破地点只有五分钟路程的距离时，眼看就要爆破作业，他不但不隐蔽，却迷迷糊糊地声称去看
“天女散花”，随着爆炸声响而倒地死亡。
[例二]1994年2月23日，某市造纸厂一锅炉工，班前喝酒，上班后头脑发昏，便倒在煤堆之间睡觉，结果被塌下来的煤掩埋而死。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
汽油具有闪点低、易挥发、蒸汽比重高于空气（空气为1，汽油蒸气为3.15）、易燃易爆，流动和磨擦易产生静电等特性。用它来擦洗设备、用具和衣物时，会出现下列情况。
其一，极易挥发的汽油，并与空气混合。因此，汽油周围空间很容易存有爆炸性气体。汽油爆炸下限低，容易达到爆炸浓度，如遇火源，则发生爆炸。
其二，汽油在受到震动、碰撞、冲击、摩擦等情况和流动时，会产生静电。当这种静电电压达到一定数值时，就可能放电而发出火花，把汽油及其蒸气引燃，同时点燃附近的可燃物而造成火灾。
其它一些挥发性强的易燃液体，也都具有类似汽油的上述特点，用其来擦洗东西时，亦会出现类似情况。
所以使用汽油等挥发性强的可燃液体擦设备或用具、衣物是很危险的。许多事故案例，也为制定此条禁令提供了事实根据。
[例一]某厂研究所的分析室，先是一盏使用中的36伏低压行灯由于没有挂牢，掉落在装有2吨稀释的203添加剂上，引起着火，经扑救熄灭。此时，室内地板、墙壁和部分仪器设备上，都粘上了许多粘稠的添加剂。于是，该分析室职工于当天下午短时间内用掉50公斤汽油进行擦洗，大量挥发油气充满室内。14时30分，现场一电源启动时产生火花引燃室内油气，发生强烈爆炸，5人死亡，3人烧伤，直接经济损失二万五千元。
[例二]某厂小车司机，用汽油洗刷车辆发动机。由于汽车未断电源，擦洗用的毛刷搭铁短路，产生火花，引起汽油燃烧，造成司机被严重烧伤，该车辆报废的严重后果。
近年来，已相继研制合成出数种无毒、不可燃的金属清洗剂，安全可靠，除垢性能好，有的清洗剂中还添加防蚀剂，对被清洗的设备或用具有防腐蚀作用。这些金属清洗剂对化工企业的设备或用具清洗也是完全适用的。千万别用汽油清洗。
六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
（一）劳动保护用品分类
常用的劳动保护用品可分为：
1、一般工种劳动保护用品。如：工作服、工作手套、工作帽、工作鞋、护袖、围裙等。
2、特殊工种劳动保护用品。如：面罩、脚盖、护目镜、绝缘鞋、绝缘手套等。
3、工业卫生专用品。如：口罩、防毒口罩、防毒面具、防噪声耳塞、防腐工作服、防辐射工作服、石棉工作服等。
4、保险防护用品。如：安全帽、安全带、安全绳、安全网等。
种类繁多的劳保用品，分别是为了适应不同的岗位和不同工种的需要而配备的。
（二）劳动防护用品的作用
穿戴劳动保护作品的作用一般有如下几个方面：
1、防止皮肤吸毒物和高温热辐射。
化工生产一般都有尘毒危害。生产中的尘毒通过人的呼吸道、消化道、皮肤三条途径进入体内。
生产性中毒多为呼吸道和皮肤吸收毒物所致。其中皮肤吸收毒物又有三条途径：（1）表皮屏障；（2）毛囊（3）汗腺。毒物经皮肤吸收的数量和速度（中毒的强度）除与毒物的水溶性、脂溶性、浓度和气温、温度有关外，还与皮肤的接触面积有关，接触面积越大，吸收毒物越多，中毒越重。反之，吸收的毒就少，中毒就轻。气态毒物，还能被皮肤呼吸孔直接吸收。如果上班时打赤膊、着短裤、穿凉鞋，这就扩大了外露皮肤与毒物的接触面积。
如果在高温场所操作，外露皮肤会直接吸收环境中的毒物和高温物体的辐射热，不穿工作服反而比穿工作服要热，容易得热射病。如：2001年9月，某市农药厂，一进厂不久的工人，药粉溶于汗水后被皮肤吸收（直入血液，不经肝脏解毒），发生严重中毒，送医院抢救无效死亡。
2、防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。
化工操作人员常常接触高温、深冷和酸碱等许多腐蚀性物质，一不小心就有可能受到烧伤、灼伤、冻伤等伤害。穿戴劳动保护用品可以起到避免或减轻这些伤害的作用。如：1993年7月8日下午，某市焦化厂对二甲酸酐车间，一操作工赤膊上班操作。当他向地下缸放料（料温高达400℃）时，由于地下缸内的残余可燃气体未排除干净，碰到高温物料而着火爆炸。上身和脸部烧伤，戴手套的双手和穿工作裤的下半身均没烧伤。
防护用品对防止酸碱灼伤和蒸汽烫伤，更起着直接的保护作用。这里不多赘言。
3、防止物击、碰撞、坠落、触电等。
在从事高空以及其它危险作业时，常发生意外的高空坠落、物体打击、触电等伤亡事故。如果按规定佩戴了防护用品就可能避免这些意外伤亡事故。
[例一]某化工厂内化建工人，承包安装设备时，一个板手自15米左右高的塔架上掉下来，砸伤没有戴安全帽一个工人的头，经抢救无效死亡。
[例二]某焦化厂进行焦炉检修，大焦炉一侧调换起门机小铁轨时，不慎一根2.5米长的小铁轨从炉项掉下，刚好砸在一检修班长的头上，由于他戴了安全帽，避免了危险。
[例三]2001年5月2日，某单位一青年电工在4米高的电杆上作业。因安全带断裂，人从4米高处摔下，但因戴了安全帽（并结好了带子），只是安全帽跌坏，头部未受伤害，保全了性命。
此外，在化工生产或检修时，常使用移动式电气设备。在使用这些电气设备时应按规定穿戴合格的绝缘手套和绝缘鞋。若稍有忽视，就会发生触电事故。
如：2001年6月2日，某厂压缩车间铜洗工段一班长，在使用电钻时未穿戴绝缘手套和绝缘鞋，由于电钻漏电（无接地、接零保护），而触电死亡。
4、方便操作，防止事故。
有的职工对穿戴劳动保护用品的重要性认识不足，这样既影响生产也妨碍操作，同时也是造成事故的根源。
如：2002年4月10日上午11时25分，某化工厂一工人，上班后未换工作服和工作鞋，为了拉一只烧碱池中的管子卡住的麻袋，又怕弄脏自己的衣服和皮鞋，于是，便选择了较干净的站脚点。右脚踩在碱池上边的碱液管上，左脚踩在一根蒸汽管上，两手抓住麻袋使劲往上拉，结果跌入碱液池中，造成严重灼伤而死亡。
可见，按规定穿戴防护用品是防止事故的工具。
总之这条禁令，对进入生产岗位的人员，既提出了必需穿戴劳动防护用品要求，并且还强调了必须按规定穿戴劳动防护用品的问题。我们应该充分认识到这样是确保安全生产的重要措施，不可麻痹疏忽。
七、装置不齐全的设备不准使用。
（一）设置安全装置的重要性
在生产过程中，凡能发生火灾、爆炸、中毒、跑料、溢料、伤害人体的容器、设备装置、转动机械等都应设置齐全的安全装置，用来排除机器对人体伤害的危险性，以防事故的发生，保证生产的顺利进行，保障职工的生命和身体健康。
常用的安全装置有防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等。它们根据设备的类型而装设在不同的设备上。如：化工厂生产一般是在密闭的容器管道中进行，化学反应的温度、压力和瞬间的生产状况，均靠各种仪表信号装置来显示和控制。若这些安
全装置不全或不灵，我们就无法按工艺指标正常操作。轻则影响产品的产量质量，重则发生重大的火灾爆炸、人身伤亡事故。
为了生产而设置的池、坑、井、沟和设备孔洞上的安全围栏和盖板，也是一种安全装置，也必须齐全、牢靠。
[例一]安全阀失灵，真空干燥器发生爆炸。
2001年12月1日，某电影胶片厂三醋酸车间，真空干燥岗位两名操作工人，中班接班后，脱离岗位。一台真空干燥器原夹套内加热蒸汽发生超压（规定8kg/cm2，后升到12kg/cm2），而设备安全阀因长期未进行校正已失灵，超压不起跳，结果发生爆炸，直接损失10万元。
[例二]酸罐孔洞没盖好，掉进酸罐，惨遭死亡。
2000年4月17日上午，某厂硫酸车间修理班，一名工人到吸收塔的地下硫酸罐上拆卸一台立式泵。泵拆下后，酸罐顶上便留下一个800×460毫米的孔洞。因罐内有98%的浓硫酸，酸雾呛人，一个工人随便找来一块旧铁皮盖上。下午，另一名工人上罐工作时，不慎一脚踏在铁皮盖上，连人带铁皮一同掉进酸罐内，当即捞人，仅捞到一个头盖骨。
[例三]齿轮无防护罩，咬住大衣，把人绞死。
1997年10月12日，某厂脱硫塔衬里过程中，用筒式混合黄土，操作人员穿棉大衣，检查机器运转情况，大衣襟角被齿轮咬住，将人带入，被绞致死。原因：（1）齿轮无安全防护罩。（2）操作人员穿棉大衣检查机器。
（二）常用的几种安全装置
（1）防护装置：如机器设备的传动和转动部分（传动皮带、转动齿轮、飞轮、砂轮、电锯、电刨）；剪床和冲床，有碎片、屑末、液体飞出部位；裸露导电体；敞口的池、沟、井、槽、罐以及其它机器设备和生产设施上设置的防护罩、遮栏、挡板、盖板等，以防止人体受到伤害。
（2）信号报警装置；在化工生产中，安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者，便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都与测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发出信号。岗位之间的联系信号，便于有故障时配合处理。
随着生产的发展，报警信号系统亦日趋完善，警报的传送方法可按照故障的轻重程度设置信号装置，分别以灯泡的颜色和音响来显示，即使有微小的变化也能显示分辩出来。
（3）保险装置：信号装置只能提醒人们注意已发生的不正常情况和故障，但不能自动地排除故障。而保险装置在发生危险状况时，则能自动进行动作，消除不正常状况。
如压力容器的安全阀、防爆膜（片）；起重设备的行程限制器，重量限制器；乙炔发生器的回火防止器；压力自动调节器；化工设备的阻火器；电气设备的熔断器，过电流保护器；接地、接零防静电装置；避雷装置等。
（4）安全联锁装置：所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器及设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。
在化工生产中，联锁装置常被用于以下一些控制过程中：
a 同时或依次开启两种物料的阀门。
b 在反应到一定程度需要通入惰性气体保护时。
c 打开设备前应预先排除压力时。
d 多个设备、部件的操作先后秩序不能随意变动时。
e 当工艺控制参数一旦超出极限必须立即处理时。
f 危险部位和禁止无关人员入内时。
例如酸和水的混合操作中，必须先往设备中注入水后再注入硫酸，否则将会飞溅灼伤工
人，为此可将注水阀和注酸阀进行联锁，这样就可以防止因疏忽而颠倒顺序。
（5）指示仪表及安全标牌、温度计、压力计、流量计。组合指示仪等及各种介质管道的涂色标志，管道内介质流向标志；压力容器标牌，交通安全指示牌以及各种如“高压危险”，“有人操作，切勿合闸”，“严禁油脂”，“严禁烟火”等警告牌示。这些标牌帮助人们迅速辨别情况，并能促使我们遵守各项安全规定。
八、不是自己分管的设备、工具不准使用。
化工生产设备复杂繁多，如槽、罐、塔、釜、炉、箱、器、管、坑、井、沟、池等等。同时还有其它辅助设备和检修、检验用的工具设备，如电焊机，高压气瓶，机动车辆，电气设备，起重设备，各类车床，压缩机，以及X光，超声波等检验仪器。各种设备仪器和工具如：高压设备，反应釜（器），机动车辆，电气设备等还具有很大的危险性，要熟练掌握这些设备的性能的操作技术，须经过三级安全教育及技术培训，并经有关部门考核合格，领到操作证后才可独立操作。考试不合格，无操作证就不得上岗位操作。如果缺乏知识，盲目蛮干，擅自动用别人分管的设备工具，就有可能发生意料不到的事故。分管领导分配给谁管，领导只能分配给有安全作业证的人分管。经考核一个人可领取两种以上的作业证。操作人员对自己分管的设备和工具还应做到“四懂三会”，熟悉和掌握设备、工具的结构原理、性能、用途和操作技术，还要会维护保养，会排除故障；并要严格遵守岗位责任制和安全操作规程，确保设备安全运行。
另外，化工生产随客观条件变化的因素较多。生产中还必须根据当时的实际情况和变化了的客观条件进行操作或调整，不是自己分管的设备，不一定完全了解这些情况，动用起来盲目性很大，弄不好容易出毛病，甚至自己被机器所伤害，这种事故例子不是没有的。
[例一]对新岗位设备不熟悉，被机械伤手残废。
1995年12月21日，某厂触煤车间，铁触煤工段干燥岗位。因一名工人休假，岗位无人顶岗，工段长就从溶解岗位调来一名工人顶替。开动干燥器后，往干燥器内送热风，当他来到检查口试风量时，由于不懂该机器的构造，用左手伸进检查口内，被干燥器内搅拌用的刮刀将左手节掉，造成重伤残废。
[例二]随便动用他人刨床，刨掉一个手掌和三个手指。
1998年11月18日，某厂机修车间，一名锻工，拿了一块小木板，准备刨平后做小板凳用，便擅自动用自已不熟悉的木工刨床，由于他不懂得刨床的性能，操作方法不当，结果将左手手掌和三个手指刨掉，造成终身残废。
[例三]动用他人割矩动火，发生爆炸身亡。
1998年1月18日，某化肥厂，要检修2号碳化主塔第七节水箱时，尚未进行动火分析，未办理动火证，一名工人擅自自动用焊工用具去割水箱螺栓，使塔内残余可燃气体爆炸，封头冲出，自己身亡，还使其他两人受伤。
因此，为了保证安全生产，防止工伤事故和其它事故，凡不是自己分管的设备和工具，千万不要去动用。
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
（一）化工设备检修的特殊性
化工设备检修是化工生产中的一项重要工作。化工设备与一般机械设备不同，生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质，比一般机械设备检修有更大的危险性，有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。同时，设备检修前，需要拆除保温、填料、卸掉触媒，与生产系统隔绝，清洗和置换设备中的易燃易爆和有毒有害物质，这些也是比较复杂和危险的工作。还有化工设备中高、大、重设备不少，检修中危险性较大的登高和起重作业常常是不可少的。此外，化工设备都互相连接，串通，有的需要检修的设备与正常生产的设备连接在一起，一边生产，一边检修，也给检修工作带来麻烦和危险，如此等等。据事故统计，检修中
发生的事故，在所有化工生产事故中占有较大的比例，主要是火灾、爆炸、中毒、灼伤、高空坠落、起重伤害等。
[例一]1997年8月1日，某化工厂氯化钡加酸工序，停车检修，在既不分析有害物质浓度，又不佩带防毒用具的情况下，冒失进入硫氢化钙贮罐清理泥渣，以致造成五人硫化氢中毒死亡的重大事故。
[例二]不系安全带，冒险高处作业，坠落致死。
1998年10月30日，某厂检修班长带两名起重工担任吊装风管，一名起重工爬上4米高的房梁上，另一脚踏在吊天花板的方木上。这时，班长见状就喊：“方木不稳，要系安全带”，但该工人满不在乎，刚巧脚一滑，就头朝下坠落在地面管线的法兰上，急送医院抢救无效死亡。
[例三]动火措施不妥，造成氨塔着火。
1999年9月10日8时40分，某厂主氨塔在检修过程中，气焊切割引起塔内着火。烧毁41米3木格子以及塔内大漆衬里和铅衬底等，直接损失上万元，原因：塔内动火安全措施不妥。明知塔内有木格子和油泥，但不采取必要的防护措施，只准备了一根消防水带。当木格子着火后，水又打不到着火点，因抢救不及时而造成大火。
上述事故案例，深刻地说明了化工检修时，安全措施有一项不落实，就有可能发生事故。因此，安全措施不落实，不能草率进行检修。
（二）化工设备检修的安全措施。
1、确定检修项目，明确检修任务要求。
2、进行现场检查和安全技术交底，弄清检修现场环境情况和设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等。（生产车间、部门应与检修车间、部门密切配合、协调行动，协助落实措施，为搞好检修工作提供方便。）
3、制定检修方案和安全措施（包括每个检修项目和每个作业工种的安全措施）。
4、检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品、保险用具等是否符合要求和安全要求。
5、按时办理各种检修作业（如动火证、登石棉瓦作业证，进入设备、容器作业证，停送电工作票等）票证。
6、对检修人员和有关人员进行检修前的安全教育（包括现场教育）。
7、进入检修现场后，要与操作人员共同确认安全措施落实情况，还要检查转动设备是否切断电源，取下熔断器，设备内和周围环境中的易燃、易爆、有毒、易腐蚀等物质是否清除置换干净，安全分析是否合格，各种作业证是否按规定经过批准，脚手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落实。
8、在检修过程中，还要随时注意设备和环境情况是否有变化，遇到有危险的新情况时，要立即停止检修。
9、检修时必须认真负责，保证质量，检修完工交付使用时，应交接清楚，并办理交接手续，防止给生产留下事故隐患。
十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
（一）彻底检查的必要性
生产设备停机检修后，不经详细、彻底检查，就草率进行试车或开车（机）而发生事故是常有的。为了说明问题，先看几个事故例子；
[例一]开炉不开阀门，煤气炉发生爆炸，伤亡损失惨重。
1994年4月8日，某厂造气车间水煤气工段，发现煤气发生炉的蒸汽总管漏气，决定停炉检修。操作人员把四台炉子的夹套锅炉的出口阀关闭，打开放空阀，把夹套锅底压力控制在2kg/cm2以下，后由焊工进行焊补。完工后，未进行彻底检查，没有把夹套锅炉的蒸汽
出口阀打开，各锅炉相继开炉生产、送气后发现3号炉的φ50给水管漏水，随后又发现该炉夹套锅炉压力继续上升。班长不但不认真查明原因，反而认为压力表失灵，交代工人去更换压力表。此时压力表已升至满刻度6kg/cm2（实际已超过6kg/cm2）。没等取回新的压力表，炉子就发生爆炸。全部炉子毁掉，死亡两人，重伤3人，轻伤5人，直接经济损失77万余元。
[例二]试压忘拆盲板，容器罐顶爆炸
1998年6月，某厂白土车间停工检修。工人根据布置，在容—8（22M3过滤机进料罐）顶罐出管线上加一块盲板，未挂牌，且只少数人知道。检修完后开车，车间布置拆除盲板时，未布置拆这块盲板，在贯通扫管线时也没有检查出来，车间就决定开车生产。6月5日，夜班，过滤工与班长和操作工联系，要向容—8扫管线。扫管线发现容—8声音不正常，曾告诉操作工，但没有及时处理，结果容—8因超压爆裂，罐顶掀开一半，被迫停产13小时。
[例三]阀门未关，串气熏死人。
1996年2月16日，某石油厂二厂干馏三部炉硫铵塔经过检修和改造后，验收合格，准备生产。由于操作工人在开车前检查不认真，一个连通阀门未关。开车后，大量煤气冲出，使正在与塔相连的管道内拆挡板的工人严重中毒熏倒，施工组长下管道救人也被熏倒。其他同志赶来抢救，当将第一个被熏倒的人救出来时，不慎又将入孔处的照明灯光碰碎，引起瓦斯着火，灭火后，第二次下去救人，但因中毒过重，先后死亡两人，另外六人在抢救时中毒。
由此可见，检修后的设备，不进行彻底检查，草率开车生产是很危险的。其原因主要有：（1）停机检修设备时，一般都破坏了正常的生产状态，如该关的阀门可能是开着的，该开的可能是关闭的。（2）检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓。（3）设备内可能有遗留物件（如工具、螺帽、废料杂物等）。（4）遗忘拆除盲板。（5）有的检修质量可能不合格或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方向，不符合工艺要求等等。
因此，凡是停车、停机检修的设备，都必须进行彻底检查，确认没有问题后，方能启动开车。
（二）进行检查应注意的问题
1、检查顺序：对一个生产系统的设备，应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。对于单位设备或单机，视具体情况办理，定型设备按出厂说明进行检查。
2、重点检查项目：不论是生产系统设备，还是单体（单机）设备，除进行普遍检查处，都要确定各种设备的重点检查项目，列出安全检查表，然后逐个地进行检查。
重点检查项目一般有：
（1）所有检查项目是否全部检修完毕，有无漏掉检修项目。
（2）按抽堵盲板图，逐个检查盲处是取下盲牌，所有盲板是否已经抽堵完毕。
（3）设备安装是否正确，有无装错的设备，部件，仪表，阀门等，它们的位置和方向是否符合工艺要求。
（4）安全装置（如安全阀、减压阀、液位计、温度计、压力表、声光报警指示装置、连锁装置、自控设备、行程开车、限位器和制动器以及栏杆、盖板等）是否灵敏、齐全、牢固、可靠。
（5）各种设备、容器、管道内是否有检修遗留物（如螺钉、螺帽、铁件、砖头废料、工具等）。
（6）各类阀门是否处于正确位置（开或闭）。
（7）检修质量是否符合规定要求，安装、焊接是否牢固，有无漏上、漏紧的钉、螺帽。
3、进行试漏、试压和试车
经详细、彻底检查确认无误后，在开车生产前，还必须进行试漏、试压试车（先单体试车，后系统试车），证明符合生产要求了，才能正式启动开车进行生产。这里必须强调指出的是，
在进行设备试漏、试压时，必须具备充足的技术条件和技术力量，取得生产、技术、设备、安全部门同意，经生产（技术）厂长或总工程师批准才能进行。
十一、未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
化工检修经常需要登高作业。我国规定一般离地2米以上就属于高空作业，作业时必须正确戴好安全带。
正确使用安全带的几点注意事项：
（一）使用前要认真进行检查，包括外观检查，有无磨损、腐蚀，连接头和挂钩是否牢固，严禁凑合使用。
（二）安全带要拴挂在人的垂直上方，高挂低用。多人作业时，人和拴处要保持一定的距离，以免坠落时，互相发生碰撞。
（三）安全带应绕杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。不准拴在有尖锐菱角的构件上，以防止下坠时的摆动把安全带切断。
（四）安全带的绳子不宜过长，一般为2米，最大允许使用长度不得大于2.5米。绳子过长，掉下时冲击力过大，会伤害内脏而死亡。
脚手架，跳板是登高作业必须具备的条件，它牢固与否，对高空作业安全起着重要的作用。若脚手架、跳板不牢，发生断裂、倒塌等，就会造成高空坠落事故的发生，或击伤下方人员。
[例一]1998年3月17日，某造漆厂在安装电梯时由于超重，造成有裂缝的脚手架断裂，十名工人从5米多高处坠落，结果造成五名重伤，一名轻伤的多人事故。
[例二]2000年8月12日上午，某建筑站一工人，由于脚手架不合规格，跨度过长，竹脚手架开裂折断，致使这名工人从9.2米高处坠落，造成颅底骨折，抢救无效死亡。
[例三]1991年1月29日，某氮肥厂70#炉大修，因跳板没有用铁丝固定在架上，3#炉的灰车开动后，灰块碰到跳板，使一名站在跳板上作业的工人坠落，造成重伤。
上述事故案例说明了，脚手架、跳板不牢登高作业时，给职工的安全带来了严重危害。脚手架的材料与架设必须符合《建筑安装工程安全技术规程》中的第四章的规定要求，确保登高作业的安全。使用脚手架、跳板应注意下列安全要求：
（一）使用前，应按规定要求进行认真检查，看是否可靠。
（二）使用时不得超过负荷，禁止压放重物。
（三）严禁起吊重物时碰撞脚手架，雨后如出现架子基础下沉或立杆悬空时，应采取填补加固等措施。
十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
石棉瓦是一种脆性阻燃建筑材料，有大、中、小型三种规格。厂矿企业一般使用中、小波型瓦。以中波石棉瓦为例，瓦的规格1800 X 745 X 6mm，施工后，瓦跨度为780mm，它的强度一般只考虑承受雨载、雪载等自然性均匀荷载，它承受不了人或较重的物体负荷。如果时间长了，石棉瓦还会变质发脆，强度大大降低，就更加危险了。因此，登石棉瓦作业时，必须有固定跳板等安全措施，才能确保人身安全。
某些单位在登石棉瓦作业时，由于未采取固定跳板等安全措施，踩碎石棉瓦而造成人身伤害甚至死亡的事故是很多的。
[例一]1998年8月3日9时，某厂总务科修缮班6名工人在汽油车间更换石棉瓦，有人提出铺好跳板再干，领队工人说用不着，于是自己带头踏上石棉瓦作业，当即踏穿石棉瓦，从5.4米高处坠落，头碰到往复泵上，送医院抢救无效死亡。
[例二]1996年5月31日，某厂的原油维修队，在检修设备时，一名起重工在高空瓦斯管道上负责溜绳任务到收工时，想走近路，从水泵房石棉瓦屋顶上下来时，踏破石棉瓦，从8.12米高的泵房顶坠落死亡。
[例三]1997年1月31日，某化建公司工程处一名工人在拆锅炉房屋面石棉瓦时，因未采
取任何安全措施踩石棉瓦作业，石棉瓦断裂，从3米高处坠落，经抢救无效死亡。
为防止上述事故的重复发生，凡需要登石棉瓦进行高空作业的人员都必须有许可证，制定安全措施，加以落实，方可作业。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
触电保安器又称为漏电保护装置，在电气设备及线路漏电时，它是保证人身和设备安全的一种保护装置。
设备或移动电动工具的线路漏电时无外乎出现两种现象，不带电的金属部分（如外壳）出现对地电压；系统三相平衡被破坏，出现零序电流（或零序电压）。漏电保护装置就是利用在故障情况下出现的对地电压或零序电流（电压）作为装置的输入信号，当输入信号达到规定值时，装置动作，使接触器跳闸，自动切断电源，起到保护作用，如不安装触电保安器的移动式电动工具，就会极容易发生触电事故。
十四、未取得安全作业证的职工，不准许独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。第二节进入容器设备的八个必须
一、必须申请办证，并得到批准
化工生产一般都是连续性生产，每一设备容器都在生产工艺中分别起着一定的贮存、反应、运送、加工等必需的作用，而互相之间有一定的联系，某一部位发生问题就会带来连锁反应。设备、容器内往往由于生产情况的变化及本身的条件所限，情况十分复杂，检修工若盲目进入，就会发生事故。特别在系统正常生产的情况下，对其中某一设备、容器进行检查、修理，更易发生事故。
[例一]1998年1月24日，某化肥厂一号造气炉风帽脱落，堵塞了灰斗下料口，检修工未经申请、批准，且又未采取相应的安全措施，就独自入内工作，被煤气熏倒，巡回检查的人员发现，由于未戴防护面具，便进入救人，人未救出，也跌到昏迷。副主任又连忙出炉喊人抢救，数名操作工闻工赶到先后入炉救人，但均先后中毒倒下，乱成一团。这时一名退休干部闻讯赶到现场，提醒大家要戴防护面具，才有人找来氧气呼吸器戴上入内抢救。这样，已造成十一人中毒，三人抢救无效死亡。
[例二]1996年5月14日，某化肥厂一维修工未办理申请批准手续便进入炉内装灰门，由于操作工不知道此情况，便操作下灰，将该维修工灼伤，经抢救无效死亡。
从以上案例可以看出，凡违章进入各种容器、设备内进行任何工作，均可能发生人员窒息、中毒、灼伤或容器内着火爆炸等事故。为了切实保证进入容器、设备内工作人员的安全，首先必须按制度规定办理进入容器、设备作业证并得到批准。它的目的主要是为了作好以下几项工作。
1、根据工作的具体内容确定工作方案和安全措施，并使这些措施得到落实。
2、保证人员要进入的容器、设备能与生产系统切断，并及时通知有关人员作好相应准备工作。
3、对将进入容器、设备的人员进行必要的技术交待和安全教育。
4、做好严密的安全组织工作，分工明确，责任到人，并指定专人监护。
在申请和批准进入容器设备的过程中，签署和填写进入设备、容器的作业证，只是一种形式，关键在于落实各项安全措施。因此，各有关人员不应草率行事、随意马虎填写，而应认真落实各项安全措施。审批人员不能形式主义地签名，而是要到现场检查安全措施落实情况，然后签署批准“进入设备容器作业证”。
二、必须进行安全隔绝
安全隔绝主要是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来，即切断容器、设备与物料、水、气、电、动力等部分的联系，以防止人员在容器内工作时，由于阀门关闭不严或误操作而使易燃、易爆、有毒介质窜入设备容器内及由于未切断电源而
造成各种人身伤亡事故的发生。这方面的事例是相当多的。
[例一]1996年10月5日，某化工厂聚氯已烯车间新聚合工段的两名清釜工在串釜排污后，未切断物料来源就进釜清理，两人因料浆窜入釜内而死亡。
[例二]1997年12月5日，某公司化肥厂二造气车间原料工段3#皮带下焦溜子堵塞。车间机械技术员未经允许，又未将动力源切断，擅自蹬上皮带溜子里观察，此时皮带启动，人被绞死。
化工生产在容器管道内对物料、水、气等隔绝视具体情况（压力、物料性质、检验时间等）分别采用关严阀门后，加盲板和拆除管线的方法。通常情况均采用盲板进行隔绝，因它操作方便，安全可靠。若容器内部动火或长时间检修时，可拆卸一段和被修容器相连的管道，但对生产系统相连的一端管口，也应盲死。决不允许单纯加水封关阀门来隔绝。
对机电传动设备的隔绝，电源应拉下电闸并挂牌禁止启动，也可将电闸加锁、拆除熔断器，由检修者保管或派人监守。对动力部分要将传动部分拆下，如用皮带传动的可将皮带拆下。对在设备容器内动火的安全隔绝，除以上隔绝外，还应作好和周围设备容器、各种易燃物的安全隔绝。对较深的容器还要考虑分层隔绝，防止高空坠落工具或其他物体，打伤底部工作人员及高处火星坠落引起事故。
由于化工生产中安全隔绝以抽堵盲板方式应用多而广泛，而且管道内容器内存有压力和危险物质，又多在高空进行，故在进行这项工作时要注意：
（一）工作前必须将容器管道内的压力、物料放尽，温度降到60℃以下，并注意防止形成负压，确保内部无余液（化验证实）、余压。
（二）两米以上作业应搭脚手架或平台，系好安全带。进入盛装有毒有害物质的设备时，工作人员应戴合适的防护用具。工作时间长，要轮换作业。
（三）凡在禁火区域或危险介质的管道、设备拆卸法兰时不准用铁器敲打，且在规定距离内严禁动火，应该使用防爆工具。
（四）螺栓的拆卸应缓慢进行，每隔一两个松一个，确认无危险后方可全部卸下，在抽盲板部位要挂“盲板”牌的标志，中低压盲板应留有手柄，手柄上留有一孔，作为起吊及盲板标志之用。
（五）抽堵盲板应按盲板图进行，同时要建立抽堵盲板记录台帐，注明抽堵时间地点、盲板规格、抽堵人员姓名等。盲板图由项目负责人掌握，任何人不得随意变动。
（六）对可能产生压力部位处的盲板，其厚度应经计算选用。低中压盲板应用煤油渗漏检查。对高压盲板，使用前还应对板材进行强度验算和无损探伤。
（七）要严防在拆卸法兰、抽堵盲板过程中由于误操作或其他原因而使危险物质突然窜出。（八）对剧毒装置必须先清洗、置换。而后再抽堵盲板。
每一个操作人员在进行安全隔离的工作中，都要注意安全。
[例一]1998年7月8日某地氮肥厂甲醇车间在粗甲醇槽上部进行料管改造时，为了使槽与动火的管线隔离，需在两者之间的法兰上装上盲板。就随意找了一块石棉板随手撕开后，于法兰上方抽上，但留下五毫米的管口，导致因漏出甲醇在动火时引燃爆炸，造成一人死亡，一人重伤。
[例二]1996年4月6日，某市炼油厂施工安装煤气管线，由于与系统连接处采用高压石棉板做盲板，煤气通过石棉板渗到检修管线内，一周后继续施工，动火烧焊时发生爆炸［应该用承受压力的钢板（防渗漏）做盲板]。
[例三]2000年6月13日，某省化肥厂尿素车间，在清理尿素造粒塔内壁结块时，由于未采取安全隔绝措施，一块被水渍湿了的尿素疤块由45米高处散落下来，将塔底作业的生产副厂长和一工人砸死，同时重伤一人，轻伤两人。
[例四]1996年1月30日，某公司化肥厂造气车间停车检修并更换变炉触煤，由于管道未加
盲板，当空分车间开动压缩机送氮气时，氮气通过泄漏的阀门进入炉内，使正在工作的两名工人窒息死亡。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。
四、必须进行置换、通风
容器通常在泄料后，内部仍残存部分物料。对易燃、易爆物质来说，当容器在密封状态工作时，里面基本没有空气，不会形成爆炸性混合气体，一般是没有危险的。当泄料后，容器打开，空气进入器内，由于残料挥发，与易燃气体混合达到爆炸极限，此时如遇火源，便会发生爆炸。如：2000年8月1日，某化肥厂，在清理造气炉系统的洗气塔时，没有进行清洗、置换，当人孔打开，空气进入塔内与炉气混合形成可爆混合气体。一名清灰工人刚把铁锹放进塔内，铁锹与塔壁撞击产生火花，引起爆炸。清灰工人被气浪冲击，撞在5米以外的砖墙上死亡。
对一些剧毒、有毒物质，容器内即使只有很少一点的量，也是足以致人死亡的。如氯气的体积占整个体积的千分之一时，即可对人体造成致命性损害（还有比它更毒的物质），可见其毒性之剧。所以，进入设备容器必须先经过置换、通风并经取样分析合格后，人员才能进入。
置换一般是将物料泄尽后，用惰性气体（如氮、二氧化碳、水蒸汽、烟道气等）充灌于容器内，将原有残留的危险性物质驱赶排出，然后根据容器的具体情况采用不同的洗涤液进行冲洗，一般用水或热水（特别是有机物）蒸煮或用蒸汽经一定时间的吹扫，最后再通入空气。置换时要注意。
（一）置换前必须做好置换方案，绘出置换流程图，以免遗漏。
（二）置换冲洗时要特别注意弯头和死角。用水清洗贮槽等容器时，要让水灌满，并让水从顶部孔口溢出。
（三）设备内如积存有易燃、易爆和易引起中毒的沉淀物，置换后不得关死，要保持空气流通，防止挥发性物质超过容许浓度。必要时可用强制通风的方法。
（四）置换后应进行取样分析，取样点应置于置换系统的终点；有时须取上、中、下三部位，取样时间不得早于工作开始前30分钟；分析样品须保留到工作结束后方可放掉；分析结果应有纪录，经分析者签字后生效。
置换和通风对防止事故发生有很大关系，在这方面的事故教训也是很多的。
[例一]2000年1月15日，某化肥厂修碳化塔，停车置换时水位未到塔顶，使塔顶空间残留煤气，排水后在塔下部取样分析合格，因采样部位不合理，无代表性，在动火时发生爆炸，将一检修工人炸死。
[例二]1998年7月25日，某化肥厂大修基本结束，在结合铜洗塔气密试验进行合成塔吹扫粉尘的过程中，由于置换不彻底，铜洗塔内残留大量油污及硫化物。在塔温仍然较高的条件下，送入空气(有一定压力)，使塔内的可燃物剧烈氧化燃烧，温度和压力迅速上升，以致发生爆炸。事故直接损失约48000余元。
[例三]2001年7月17日，某省化肥厂停车检修脱硫塔，停车后未经置换，也未分析，检修人员第一次进塔所幸戴了长管面具，未发生问题。第二次连长管面具也不戴便入塔检修，造成八人中毒，其中二人死亡。
五必须按时间要求进行安全分析
安全分析主要是指:
（一）易燃、易爆气体含量的分析。
（二）氧含量的分析。氧含量在19~22%(体积比)为合格。在某些情况下，如对有毒气体和氧含量无法测定时，可用小动物进行试验，放入后30分钟无异常现象人员方可入内，作业开始还要经常检测。
（三）有毒气体含量的分析，有毒介质的含量应符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》第32条规定。
此外，在取样分析时，尚要注意采样的位置，要深入现场调查，根据器内的具体情况和介质的性质，在最有代表性的部位采取。在容器内，一般采取上、中、下三个部位的气样。如对有毒气体来说，多数气体比空气重，故容器内由于生物或化学物质的耗氧而形成缺氧时，也常常发生在底部。而对一些易燃、易爆物质来说，又常常比空气轻。如氢气比空气轻，在容器内易积聚在顶部，这些都是要考虑的。如果采样分析不合格，则仍需继续进行清洗、置换，直至分析结果符合要求为止。
容器经清洗、置换，分析合格后，操作者便可以进入容器内进行工作，但随着工作的进行，又会有新的不安全因素。如设备容器内部，由于长时间的使用，往往会有腐蚀物、沉积物吸附在内壁上面。从微观来说，容器的内壁也是高低不平的，且存有很多细小缝隙。一些有害物质往往通过浸润、毛细管引力等作用面积蓄在里面，仅仅通过置换、通风只能去除外表面的物质，随着时间的推移，压力、温度的变化，沉积在壁隙内、腐蚀物内及其它杂物内的有害物质就会陆续散发出来，特别是在动火时的情况下，更加速了这种挥发。
再如容器底部有时沉淀有淤渣需要清除，当人员在清除淤渣时，由于翻动，便会有大量的有害气体散发出来。同时，大量新鲜空气与其接触，使淤渣内部的化学物质急剧氧化，也易在底部造成局部缺氧。
此外，当某一容器设备内部进行清理检修动火时，还会有意想不到的情况发生，而使工作环境发生变化。因此，按时间要求进行安全分析，并不是进入容器前30分钟的一次分析，还须视具体情况确定一次至数次安全生产分析。换句话说，安全分析的结果，只有在一定的时间范围内，才是符合客观现实的真实数据。超出这个时间规定，安全生产分析的结果便不能为正常安全生产工作提供可靠的依据。只有按规定的时间要求进行安全分析，才能保证器内工作人员的安全。
[例一]2000年4月14日，某化肥厂检修碳化回收清洗塔，用清水置换后分析合格，在塔内多次动火未见异常现象。最后在检修该塔泡罩动火时发生爆炸，炸死电焊工一名。原因是泡罩内积的原料气，检修过程中翻动泡罩，原料气逸出，遇明火爆炸。
[例二]1998年2月5日，某化肥厂补焊浓氨水槽，下层为稀氨水槽。5号上午动火没发生问题，但在这期间操作工给稀氨水槽进稀氨水1.5吨。加之稀氨水槽的人孔盖上只套了两只螺栓，未拧紧，可爆炸气体逸出，在下午继续补焊时，也未做动火分析，致动火时发生爆炸。死亡2人，重伤1人。
六、必须佩戴规定的防护用具
进入容器设备内工作的危险性因素是很多的，尽管我们采取了很多消除措施，但是仍有一些不安全因素无法排除干净或难以予见。如：制酸企业进入酸罐、酸塔、管道的检修，其酸泥、酸雾无法清除干净；某些有害有毒物质因动火高温的二次挥发等。从这个意义上来说，工作人员佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后的一道防线。因此，必须正确佩戴和使用。防护用具主要用来防尘、防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落，防物体打击等。因毒物对人体的伤害主要是以烟、尘、雾、气的形式，通过皮肤和呼吸道进入人体，有些物质还会直接对眼、皮肤造成伤害。我们按规定佩戴防护用具后，就可防止这种伤害。个人防护用具很多。下面主要介绍其中的几种。
（一）防护服
1、防尘服：通常以致密的棉布或绒布制成，配有遮盖或风帽、披肩或头巾和鞋罩盖。领口、袖口、裤脚须扎紧，并有防尘、防沙面罩。
2、防侵蚀服：一般采用橡胶或聚乙烯薄膜制成，毛制品、丝织品也可以。对四肢防护常用橡胶长靴及手套，并有防护面罩。
3、防烧灼服：一般为石棉布工作服，皮革工作服，皮鞋等。
（二）防毒面具
防毒面具主要用来防止有害气体、蒸汽和气溶胶经呼吸道进入人体。防毒面具按其原理可分过滤式（净化式）和隔绝式（供气式）两类。它们各有自己的防护范围和适用时间，必须根据容器设备内的具体情况合理选用。
容器内工作情况十分复杂，因此必须按照具体情况选用佩戴规定的防护用具，以免人体受到伤害。下面通过几个具体事例，来看佩戴规定的防护用具的重要性。
[例一]1998年4月6日，某氮肥厂准备使用一号造气炉，造气车间副主任进炉前未采取任何防护措施，结果因煤气倒流入炉造成中毒死亡。
[例二]1996年1月31日，某化肥厂合成车间一班班长带过滤式防毒面具去疏通气柜封柜的放水阀。疏通后，煤气与水一起冲出，由于煤气浓度过大，防毒面具失去作用。使班长中毒倒下。另一操作工见状连忙抓起一个过滤式防毒面具去救护，此操作工在慌乱中拿了一个防氨面具，也中毒倒下，两人一起死亡。需要指出的是：即使后一个操作工拿对了防毒面具也要中毒，因已超出浓度范围，过滤式防毒面具已无用了。
[例三]2001年3月10日，某氮肥厂尿素车间一操作工在吊装硫塔内的脱硫剂筐时，没戴防护用具便下到塔底。二十分钟后，吊车工发现其全身发抖，眼翻白，抱住吊车架，还没待吊车工人起吊，便手一松，摔倒在塔内。一检修工赶来，只戴上过滤式防毒面具就乘吊车下去救人，当下到塔二分之一处时，也全身发抖，掉入塔内。结果造成两人死亡。原因是塔内窜入一氧化碳所致。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
人员进入容器设备内工作，除由于存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外，加之人员进出困难，联系不便，因此而造成发生事故后不易被发现，导致事故危害性的扩大而造成伤亡事故，这就需要有人在器外进行监护。一般来说，监护人主要责任有如下几点：（一）工作前，监护人要做好如下检查：
1、检查是否办理了申请、批准手续，作业证中填写的安全措施是否和现场一致，并切实落实。
2、工作人员身体状况是否适合工作要求，对安全措施、工作任务是否明确。工作人员使用的安全带、防护器具，是否齐全、符合要求。
3、架子、梯子、栏杆是否合乎要求，照明是否符合规定。
（二）监护人应该对监护人的安全监护负责。工作前，必须规定联系信号，否则不准开始工作。监护人有权监督和要求被监护人执行安全措施。如发现违章作业，应立即停止其工作。（三）监护人对安全措施还未落实或尚不完善的危险作业，应督促改进，经提出后，如仍不改进，应拒绝参加监护工作，并报告部门负责人。
（四）监护人必须注意严禁用电动的电车，吊车，卷扬机等电器设备作起吊作业人员的工具，因为在停电时，作业人员就无法从毒区退出。
（五）监护人必须选择适当的监护地点，注意自身防护。同时应做好处理事故的一切准备工作，不许脱离现场，不准参与施工作业，
（六）当作业人中发生意外时，监护人员应带好防护用品，采取科学的方法，给予有效的抢救。严禁不讲科学，盲目蛮干而使事故扩大。
（七）监护人员一般应有两人担任，对时间长，需要倒班监护的工作，应增加人员并轮换进行。但交接必须清楚，监护人员必须具备一定的抢救经验，年老体弱者不能担任。
（八）监护人对保证进入容器人员的安全是至关重要的，疏忽这一点，就要受到惩罚。如：[例一]1997年2月8日，某厂化工车间副主任，夜间一人到造气工段放气柜水封的水，由于无人监护，又未采取防护措施，结果放水时煤气冲出人倒下，待被人发现时早已死亡多时。
[例二]1999年2月2日，某化肥厂煤气炉发现问题，需停车检查。设备科长未采取任何措施，也无人监护，便独自一人进入炉内检查炉体，煤气窜入炉内使设备科长中毒，待发现时早已死亡。
监护人员为什么坚守岗位呢？这是因为各类事故往往是在意料不到的情况下发生的。如进入容器、设备的内部经常会出现缺氧与二氧化碳含量超标相并存的情况。缺氧空气与二氧化碳混合气体常被人们认为是无毒的气体，因无臭无味而不易被人察觉它的危险性。当检修人员直入这种存有缺氧空气和二氧化碳混合气体的容器内部进行作业，在进容器及检修的过程中，劳动强度大，免不了要气喘吁吁的大口呼吸，大量二氧化碳进入肺泡，因二氧化碳透过肺泡膜的能力较氧气大25倍，会造成体内二氧化碳滞留，加上缺氧引起窒息，会使检修者在吸入这种气体后短短几秒钟之内，几乎触电般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不马上将其抢救过来，极易造成死亡，这种中毒现象，在医学称“闪电型”中毒，除上述混合气体外，还有氰化物气体等也能使人发生“闪电型”中毒。这种中毒现象，在进入容器内工作时常会发生，危害极大。特别是在发生中毒事故后，往往在进行抢救时出现手忙脚乱现象，有的不尊重科学，有的违章指挥，连防毒面具也不戴就盲目进入容器抢救，结果连续出现“闪电型”中毒，造成事故扩大化。
总之，人员进入设备工作，必须有人在器外监护，监护人坚守岗位，切实履行自己的职责，密切注视被监护人的工作状况，就能有效地防止事故发生和扩大。
八、必须有抢救后备措施
进入容器、设备内的作业情况复杂，稍有疏忽，就可能有各种意外事故的发生。而备有抢救后备措施，正是为了在这种情况下，能及时、迅速、正确的把受伤者从容器中救出并进行急救和对事故现场进行处理。这对挽救伤病员的生命、减少事故损失，创造了良好条件。否则，由于抢救措施不力，贻误抢救时间，就会造成事故伤亡损失的扩大。如：
[例一]1996年2月14日，某地化肥厂一名值班工长因不慎将铁管掉入煤箱内，就让另一名操作工监护，自己不采取任何防护措施就进箱取管，因箱内存的煤气，值班长进箱后中毒倒下，监护者无救护手段，急忙打电话向厂调度室反映，待调度室通告气防站派人将他救出，已因中毒时间过长而死亡。
[例二]1999年1月1日，某氮肥厂检修合成一车间提氢工段的保冷箱时，没有采取防范措施，也没有准备好必要的防护用具，一工人便进箱扒砂，进箱后就窒息倒下。由于没有准备救护用具，第二名工人只好系绳子进箱救护，进箱后也窒息，幸有绳子被及时拉出箱外未造成死亡。在临时从其它车间借到二个氧气呼吸器后，二人进箱救援，但因进箱后，二人不会正确使用器材，脱下面罩也遭窒息。后打开入孔将人救出，但因救护车外出拉货不在家，终因抢救不及时，三人死亡。
从上述事故深刻地说明了化工企业特别是有毒有害等危险性大的工厂更必须配备足够的现场抢救设施和救护力量。
第三节防止违章动火的六大禁令
一、动火证未经批准，禁止动火。
动火证是化工企业执行动火管理制度的一种必要形式。而办理动火证的过程中，动火执行人，项目负责人、车间安全技术人员、分析人员、监护人、值班主任（工段长）、车间主任都各自有自己的责任，层层负责，人人把关，共同对动火安全负责。
办理动火证的过程又是具体落实动火安全措施的全过程。从办证、与生产系统隔绝、排气、置换、清洗、分析、清除周围易燃物到消防措施和监护等都必须一一落实之后，审批人才能批准动火。
其次，批准了动火证是动火的“指令”，项目负责人必须对动火执行人逐项交代清楚、动火
执行人要认真进行核实，确认无误后应严格按“指令”中的要求去执行，只有这样才能确保安全动火。
在动火完毕后，批准的动火证又是动火的原始凭证，以便总结、检查。
上述几点就是办理动火证的重要性和目的意义。在禁火区域内持有经过批准的动火证进行动火，就能有效地防止火灾、爆炸事故的发生，确保人身和生产的安全。
但是，有的企业（单位）对动火管理制度贯彻不力，执行不严，未按规定办理动火证就动火而导致火灾、爆炸事故的发生。
如：[例一]1996年5月6日，某化工厂水汽车间循环水冷却塔，根据生产需要，要对冷却塔配水池进行动火加盖，而塔内装有易燃聚丙烯填料，是一类动火区域。但没有按规定办理动火证，车间主任和安全员未到现场全面检查，没有采取任何安全措施的情况下，擅自决定将过期的动火证延期一天使用。致使动火气割时，熔渣穿过旧石棉瓦掉进冷却塔聚丙烯填料中，引起大火，十座冷却塔中的四座半塔内的聚丙烯填料及部分金属支架被烧毁，五台风机受到不同程度的损坏，直接损失五十四万二千九百余元，事故责任人受到法律的制裁。
[例二]1999年10月9日，某厂安装一队承担的氨水提浓技改施工项目，需在氨水罐上动火，但由于未办理动火证。也没有采取任何安全措施，稀氨水罐中达到爆炸极限的氨气和少量的氢气、甲烷气混合气体，遇到明火而爆炸。三名检修工人被炸开的直径约7米的顶盖弹向天空。其中一人被抛到离罐30米处，头部击在架空的水管线上，脑壳迸裂，落地死亡。在相邻新罐上施工的一名铆工被猛烈气流推倒而受轻伤。
上述两个典型的事故案例深刻地说明了化工企业在禁火区域内动火检修未办理动火证所造成的重大损失。为确保安全生产，保障职工的生命安全，必须认真执行禁火区内动火必须办理动火证的管理制度。
那么，哪些是化工企业的禁火区呢？
一般讲来，凡是生产、使用、贮存可燃气体、可燃液体、助燃气体和氧化剂，还有易燃固体（煤粉、炭黑、赛璐珞、发孔剂H等）等车间、岗位的设备、容器、管道及其周围十公尺范围内均称为禁火区。但该生产区内空气中易燃、易爆、挥发气体浓度较大时，应由安全、消防部门共同研究另定范围。
凡在上述禁火区动火、或进行易发生火花的工作，如电焊、气焊、使用电器工具、喷灯、抬拿高温物料、金属锤击、起重设备和易产生火花的装置进入禁火区、有直接火焰设备的第一次点火——都应办理动火证。
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火
化工生产工艺流程是采用连续性强、设备、管道紧密相连的生产方式进行的。绝大多数是易燃、易爆、易中毒的介质，在这种特定的生产条件下，进行局部设备的动火检修，为什么必须要与生产系统隔绝呢？这是因为设备、管道虽然有各种阀门控制，但因化工生产中，阀门构件长期受内部介质的冲刷和化学腐蚀作用，严密性能大大减弱，总会出现微量、甚至局部泄漏。这样，易燃、易爆、易中毒的介质泄漏到空气中，可燃气体与空气混合形成爆炸混合物，达到爆炸极限浓度范围，遇明火即能发生火灾、爆炸或造成中毒事故。
因此，化工设备、管道检修时，首先要采取措施与生产系统安全隔绝，切断易燃、易爆、易中毒介质的来源，确保动火检修的安全。
有不少企业，由于不采取隔绝措施，而盲目动火，造成严重的火灾、爆炸事故，教训极为深刻。
[例一]1996年5月27日14时40分，某石化公司一个蒸馏塔在动火检修时，由于没有采取隔绝措施，在塔进出口管线上未用铁制盲板封死，当电焊工点焊时，塔内立即发生爆炸，一股强烈的气流将两名工人抛到二十多米外的加热炉顶上，当场死亡。周围其他七人受伤，塔内1~14层塔盘炸坏，损失十万九千一百元，推迟开车十天。
[例二]1995年8月15日，某石化公司精制车间1000m3的23号汽油无力矩钢罐在动火补焊前，没有将出口管线加上盲板盲死，因阀门泄漏进汽油，在蒸汽加热下产生大量的汽油蒸气，又由于大雨时罐体受冷却，罐内吸进空气与油气混合形成爆炸性混合气体，遇上电焊的火源，发生爆炸，罐被炸毁，直接损失一万多元。
三、不清洗，置换不合格，禁止动火
化工企业的设备（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道里有易燃、易爆、有毒物质，动火检修前，如不按规定要求，将设备管道内的可燃气体物质彻底清洗、置换合格，一旦与空气混合，形成爆炸性混合物，并达到爆炸极限范围，遇火源即能发生火灾、爆炸事故。如果有毒物质超过国家最高容许浓度标准，还能产生中毒事故。
这里应该提醒的是废旧设备和管道的再利用更要清洗，置换后才能动火。
[例一]1997年7月9日，某化肥厂120~2#混合甲胺贮槽爆炸，就是由于贮槽上动火烤螺丝前，置换处理不彻底，就开始动火，导致爆炸。死亡1人，轻伤2人。
[例二]1984年5月14日上午某化肥厂机修车间，在给汽车柴油箱补焊漏处时，未办理动火证，加之焊工技术水平较差，二次补焊都未合格。午饭时钳工组长和司机违令饮酒，上班后对柴油箱不清洗置换，擅自盲目动火进行第三次补焊，结果油箱内的油气爆燃，柴油喷到一焊工的上身及脸上造成严重烧伤，经抢救无效于第三日死亡。肇事者受到了法律的制裁。上述事例，说明清洗、置换的重要性，必须按要求切实做好这一工作。
（一）什么叫置换？
动火检修前，用水、蒸汽、惰性气体（如氮气、二氧化碳等）将设备、管道里的可燃性或有毒性介质（气态）彻底置换出来，这一方法叫置换。
置换方法要视被置换介质比重大小而定。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的三倍以上（但不能仅仅依靠置换介质的倍数，而要以分析合格为准）。以水为置换介质时，将设备管道灌满，确认没有未转换或清洗到的死角即可。
（二）什么叫清洗？
可燃易爆有毒介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢（残液、沉淀物）或外表的保温材料中，由于温差和压力变化的影响，置换后也还能陆续发出来，导致在动火过程中气体成份发生变化而发生火灾、爆炸事故。必须用水、蒸汽或其它溶剂来进行冲洗，彻底清除易燃有毒介质，这种方法叫清洗。
四、不消除周围易燃物，禁止动火
化工生产具有边生产边检修的特点，虽然对需动火检修设备、管道已进行了一系列的化工处理工作。如：与生产系统隔绝，切断气源或液体来源，排气、置换、清洗合格，但这仅仅是动火前应采取的安全措施中的一个方面。还必须认真检查动火现场周围下方是否有易燃物品。如有，必须清除干净，对清除不了的易燃物品和易燃介质的设备、管道应采取切实可靠的安全措施，方能进行动火，否则仍能引起火灾爆炸事故。
[例一]1998年9月，某厂在合成氨年度大修现场，需对新制作的200立方米的氢氮回收罐，进行现场焊接组装，电焊工要在2米高处动火。一没有采用接火盘；二没有把动火下方地面上供防腐用的油漆移走，结果电焊火星落入油漆桶中，酿成火灾，烧伤了一名职工。
[例二]1999年7月25日，某市石油七厂热裂化车间废酸工段的油水分离罐管线堵塞需要动火检修。此分离罐距隔油池只有几米远，又未采取安全隔挡措施，罐周围地面油污等易燃物很多，动火前没有认真清除干净，在动火时火花落在地面油污上，引起地面着火，并迅速漫延到5000平方米隔油池内形成大火烧了一个多小时后，池内油基本烧尽，火才扑灭，损失一万三千多元，造成停产六小时。
上述两起事故案例的教训是：动火前，就是因为没有消除动火现场易燃物品，结果使焊接熔渣、火星落到易燃物品上，酿成火灾，给职工生命安全、国家财产带来不应有的重大损失。
清除周围易燃物的安全要求：
（1）动火现场的易燃物品。如：汽油、易燃溶液、油漆、油棉纱、木材、电石等，必须清除到离火源十米以外的地方。氧气瓶与乙炔瓶之间距离不得小于五米。两者离火源不得小于十米。
（2）周围易燃物品不能清除时，如：可易燃易爆气体的设备、管道、应用水喷湿或盖上石棉板、石棉布、湿麻袋来隔绝火星。
（3）应检查现场周围有无可能泄漏的可燃气体的水封，阴井、明沟、暗沟和地下隐蔽工程，应进行化工处理和动火分析，采取可靠的遮挡措施。
（4）高处动火要采用接火盘，安设铁皮遮挡或石棉布栏等捕集溶渣，防止火星飞溅的措施。动火前应自上而下进行检查，在动火垂直下方周围十米内，应把易燃物品清除干净，并且不得有可燃气体，易燃液体泄漏。五级以上大风应停止高空动火。
五、不按时作动火分析，禁止动火
需要动火检修的设备、管道及动火周围现场经过处理后，易燃易爆介质的浓度究竟还有多少？能否安全动火？要回答这个问题，必须按时作动火分析。通过分析数据，审批人员可以得出是否能动火的正确判断。因此，按时作动火分析是安全动火、防止火灾爆炸事故发生的关键措施，万万不可缺少。
[例一]1997年2月某化肥厂，在补焊浓氨水槽上层时，因未按时作动火分析，造成了下部稀氨水槽发生爆炸，死亡二人，重伤一人。
[例二]1998年一月18日某化学厂，油罐顶部安装焊接蒸汽管线，动火前未按时取样分析、盲目动火，顿时一声巨响，两个相互联通油罐发生着火爆炸，形成一片火海，当场死四人，烧伤六人。
通过上述二例，说明了不按时作动火分析，盲目动火所造成的惨重危害。
（一）什么是动火分析
动火半小时前对动火地点、设备、管道、易燃易爆介质或环境所作的测试及化学分析叫做动火分析。
其目的是测定易燃易爆物质的浓度是否在安全动火范围内。以此来决定是否可以动火。
（二）动火分析的安全要求
1、为防止动火设备、管道或动火周围场所的易燃易爆物质的浓度发生变化，因此，分析取样时间不得早于动火前半个小时，如间断半小时以上，必须重新取样分析。严禁使用明火试验现场空气中是否有易燃易爆气体。
2、动火分析的取样要有代表性防止死角。当被测定的气体比重大于空气比重时，取中、下部各一个气样；小于空气比重时，取中、上部各一个气样，取样插入深度和取样方法必须符合要求。所有分析样品必须保留至动火检修结束之后。
3、动火分析由动火所在单位或监测单位负责。动火分析的项目、时间由动火证审批人确定，由值班工长指定取样具体地点后，化验人员必须按时按要求进行取样分析。
4、分析数据必须准确，分析人对分析结果负责，在动火证上填写分析结果，并签字。
5、分析所用的试剂、药品的配制要准确可靠。动火分析的仪器要经常保持完好，定期检查核对，保证灵敏可靠。
第四节操作工的六严格
一、严格执行交接班制
㈠严格交接班的重要性
由于化工生产的特点，决定了严格交接班的重要性。
1、化工生产的高度连续性。一个产品的生产过程，往往需要几个班次的工人交替作业。每
一个班次的生产操作，一般包括接班、工艺指标控制、程序操作、巡回检查及交班等内容。交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是一个班次的结束，另一个班次的开始，是保证生产连续正常进行的重要环节。每一个班次的工人在开始生产前，必须了解上一班次生产情况，设备情况及有无遗留问题。这个了解情况的过程就是通过交接班手续来完成的。如果交接班不严格，马马虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就无法弄清上一班的情况和存在的问题，无法及时对事故隐患采取防范措施，就可能使隐患进一步扩大或出现意外情况时束手无策，以导致发生重大事故。如：
1998年7月1日，某化工厂一车间防染盐S磺硝化工段的一台硝酸液下泵更换法兰垫圈。下午一时开始检修，到二时十五分垫圈还未更换完毕，其中正值早、中班交接。早班未交代清楚，接班者也未弄清情况，更未到现场检查，一名中班工人盲目开动液下泵，硝酸喷出，正在检修的四名工人均被灼伤，由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中两名抢救无效死亡。
2．化工生产反应过程的复杂性。化工生产过程一般都有高温、高压、反应复杂的特点；化工厂生产所用的原料，反应过程中的中间产物或最终产品大都是易燃、易爆或有毒有害的危险物品，这些危险物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外情况。这些特点决定了化工生产的复杂性和危险性。在操作时稍有差错，就可能发生重大事故。这就是要求操作工对本岗位的各种物料的状况及生产过程的变化情况，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的变换而不能自始至终掌握这种情况，只能靠交班者把有关情况向接班者交代清楚。如果交接班不严格，接班者就会心中无数，而可能使操作失误，最终导致发生事故。如：
某市化工厂，在1996年8月12日发生一起三氯异腈尿酸爆炸事故。这个厂试验生产三氯异腈尿酸时，在成品过滤后没有进行洗涤以消除游离氯、三氯化氮等危险品，就让成品静置一夜。在静置过程中，成品温度回升，残存的三氯化氯挥发形成爆炸物。第二天交接班时，交班者未交代清楚，接班者打开塑料盖时成品受到震动，引起三氯化氮爆炸，致使二人重伤，三人轻伤。
3、化工设备的复杂性。化工生产所用的设备如：塔、釜、罐、机、泵等，品种规格繁多、结构多变。这些设备在使用上也是多人轮流连续使用，不象一般机械行业的机械设备是专人专用。由于这些设备一般都在高温、高压下连续运行，并有腐蚀介质的腐蚀。因此这些设备的状况时刻都在变化，只能靠观察、预测设备的运行及变化情况。靠交班者把这种情况向接班者交代，使接班者能正确采取有效措施来维持设备正常运行或及时停车检修排除隐患，实现了周期安全生产，如果交班者隐瞒设备缺陷或交代不清，接班者也不认真查问，带着隐患操作或盲目改变操作条件，就有可能导致事故的发生。如：
[例一]1994年3月11日某电石厂电石车间二号电石炉在早班时发现电极软断苗头，车间有关人员对这一情况也没有引起足够的重视，也未采取有力措施，还错误地采取停风的办法。早班在和中班交接时只简单地说了情况，中班未详细检查就马马虎虎地接了班。接班者由于对设备隐患的情况不明，思想上未引起足够的重视，在未对电极度硬度进行检查的情况下，盲目下放电极度，致使电极软断喷火，烧死三人。
[例二]1993年5月8日，某省八一石化厂电石车间，同样由于交接班不严格，致使1800KV A电石炉爆炸，造成三人死亡，三人重伤，一人轻伤的重大事故。这个厂的电石炉因处于生产末期，炉底上涨严重，不能正常出炉。5月7日的夜班，5月8日的早班均停电处理炉眼，在连续19小时未出炉（一般情况80分钟出一炉）的情况下，又发生具有很大危险性的导电卡子漏水，按照规定，应停电停水，由维修工检查，在排除故障后方可送电开炉。但这个厂交接班制度极度不严格，连续三个班都不按规程办事，更没有交清隐患的严重情况，5月8日中班操作时，积水进入炉内，与液化电石接触发生爆炸。
㈡怎样严格进行交接班
不同工种、不同岗位交接班的具体内容也各有不同，一般讲，交接班时应做到：
1、准时
接班人员应提前到达自己的工作岗位，保证有足够的时间进行预先检查。
2、对口交接
接班人员到齐后，由交班班长和接班班长、各岗位的交接人员相互对口交接。
3、严格认真
⑴交接中对重要的岗位要一点一点交接。如关键化工设备及有关的安全附件，操作控制仪表等等都要逐一交代，不可疏忽。
⑵对重要数据如原材料的耗量，重要工艺指标等，要一个一个地交接。
⑶对重要的生产工具与各种消防、防护器材等，要一件一件地交接。
⑷交接班时应谨慎细致，应该看到的就要看到，应该听到的就要听到，应该用手摸到的就要摸到。
4、坚持做到“五交”、“五不交”
五交：
⑴交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况。
⑵交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况。
⑶交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。
⑷交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况。
⑸交上级指令、要求和注意事项。
出现下列情况应做到“五不交”：
⑴生产情况、设备情况不明，特别是事故隐患不明不交。
⑵原始记录不清不交。
⑶工具不齐不交。
⑷岗位卫生不好不交。
⑸接班者马虎不严格不交。
5、严格手续，建立交接班记录
交接班手续完成后，由双方班长和各岗位的操作工分别填写交接班记录，将交接情况详细记录并在记录上签字，以便查寻。
接、交班长还应各自召集本班人员开班前或班后会，提出安全生产要求或进行班后总结。
二、严格进行巡回检查
㈠严格进行巡回检查的重要性
化工生产比较复杂，主、辅设备繁多，且通常采用集中控制操作，在自动化程度不太高的情况下，操作工不可能同时顾及本岗位的所有设备。同时对生产过程中的温度、压力、液位等工艺指标要求严格。这些指标及设备运行情况经常随反应条件的变化而变化，有时还受前后工段的制约和影响，这就要操作工根据这种变化情况随时采取适当的措施来调整设备运行和控制工艺指标。为了及时了解和掌握这种变化情况，就必须严格进行巡回检查。否则，小小的一个疏忽就可能造成大的事故。如：
[例一]1994年3月17日，某化工厂的消沫剂车间由于冷却盐水管被异物堵塞，使反应釜内冷冻量不足，釜内温度升高，而操作工未能进行巡回检查，没有发现釜内温度、压力的变化，未能采取调节措施，最后因温度升高使反应加剧，造成釜内温度、压力急剧上升，将釜上防爆膜冲破，物料冲出，一釜物料报废，造成很大损失。
[例二]1996年10月28日，某化工厂全氟丙烯残液处理工段的氧化罐爆炸，造成四人死亡，二人重伤的重大事故。其主要原因就是因为酒精吸收器到氧化器之间的缓冲器进料阀门未关严，使酒精经过缓冲器直入氧化器冷凝器与过饱和高锰酸钾在搅拌情况下发生剧烈反应
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生产企业关于夏季安全生产管理 须知要点(新编版)
生产企业关于夏季安全生产管理须知要点 (新编版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 夏季高温是安全事故多发、由自然灾害引发事故灾难高发的时期。从安全统计资料来看，每年6月至9月是事故的高峰期。如何在夏季做好安全生产工作呢？结合生产过程的实际，做好夏季安全生产应重点注意以下几项： 1.用电的安全 夏季天气炎热,人们穿着单薄且皮肤多汗,相应增加了触电的危险。另外这段时间潮湿多雨,电气设备的绝缘性能有所降低。这就使夏季成为电气安全事故的易发季节。抓好电气安全防范显得尤其重要。 2.防暑降温安全 夏季天气炎热，要加强作业场所内的通风，预防中暑事故。同时要积极为职工提供良好的工作、休息场所，做好清凉饮料的供应工作，对高温作业工人要进行健康检查。要落实中暑病人的医疗急救措施，设立急救室，备好必要的急救药品，确保职工生命健康。只有切实做
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工企业安全教育规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5165-55 化工企业安全教育规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了公司安全教育的内容及教育职责。 本标准适用于公司及分厂安全教育工作的管理。 2 职责 教育培训工作由安全环保处负责，各相关部门配合，各用人部门具体负责实施。 3 安全教育的要求、内容与形式 1、教育的要求 安全教育根据公司特点实行多样化、经常化、制度化。 2、安全教育的内容 (1)、安全思想和安全意识教育； (2)、有关职业安全卫生的方针、政策、法律、法规及规章制度教育；
(3)、安全技术和安全知识教育； (4)、事故案例的学习与事故预案的演练； (5)、消防、气防知识教育； (6)、工业卫生知识教育。 3、安全教育的形式 (1)、三级安全教育； (2)、日常安全教育； (3)、专业安全教育。 4 安全教育组织及要求 1、领导和管理人员的安全教育 管理人员是指公司负责人、各部门负责人、基层负责人等主管以上人员。 管理人员培训教育由安全环保处负责，按不同要求组织参加各项国家规定的学习考核及其后续性教育，并取得相应的各类证书。 2、公司高管的安全教育统一由公司组织安全环保处负责，其教育内容为： (1) 公司职业安全健康的方针、政策、法律、
安全生产注意事项 一、设备操作安全： 1.1.无上岗证不得操作设备； 1.2.不得疲劳上岗，上岗操作设备保证精神饱满； 1.3.在操作前，所有的安全措施与配备应做好； 1.4.在开动机器前，应检查是否有人在做其他调整工作； 1.5.应避免把手放在机器转动的部位，身体也不要靠紧机器； 1.6.机器开动时，不要钻进机器下作某些调整工作； 1.7.如设备运行过程中突然停机，原因不明不得开机生产，必须查明原因后开机； 1.8.在做保养与维修时，总电源应该关上，确保所有部件被锁紧，避免突然掉下的危险； 1.9.在维修期间，应在电源开关处放置警告板，以防止他人开动机器； 1.10.生产结束后注意关闭设备相关介质，包括水、电、汽等； 二、上下班交通安全： 1.1.无证不得驾驶摩托车、电瓶车； 1.2.酒后、服药后不得驾车； 1.3.驾车时相关安全措施要到位，佩戴安全帽等保护措施； 1.4.交通工具相关附件完好，如：大灯、方向灯、喇叭、刹车、后视镜等，不完好不得上路驾驶； 1.5.路上行车遵守交通规则，不闯红灯、不反向行驶、不超速行驶、不违反交通路标行驶；
1.6.夜间行车注意：大灯和尾灯要打开，转弯方向灯要打开； 1.7.雾天、雨天、下雪天行车注意：不超速，不违章行车； 三、火灾安全： 1.1.车间不使用大功率用电器； 1.2.夹层、车间用电设备常巡查，火灾隐患及时整改； 1.3.车间安全逃生路线张贴醒目地方，员工熟悉逃生方法，定期举行消防演练； 1.4.车间消防器材配置到位，员工熟悉器材的使用以及存放地点；1.5.在任何情况下都要保持疏散通道畅通，消防器材不堵塞； 1.6.电路保险丝(片)熔断，切勿用铜线铁线代替； 1.7.穿过浓烟逃生时，要尽量使身体贴近地面，并用湿毛巾捂住口鼻； 1.8.发现火灾迅速拨打火警电话119。报警时要讲清详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名及电话号码，并派人到路口迎候消防车； 四、施工安全 1.1.施工现场“十不准” （1）不准无安全用具的人员进入施工现场。 （2）不准无零时用电证进行停电作和近电（以规程规定为准）工作。（3）不准在大雾、雷雨、杆表层披甲和5级以上大风时登高。（4）不准在没有确认停电的情况下接近电力设备。 （5）不准使用未经检测或已过有效期的安全工器具。 （6）不准采取突然剪断导线的方法撤线。
xxxxxxxx有限公司 车间安全生产注意事项 认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，保障员工在工作中的生命安全和身体健康以及公司财产安全。努力改善劳动条件克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。 一、造成生产安全事故的原因 1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 1）违章操作 2）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。 二、日常安全基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。 2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。 3、认真佩带和正确使用劳动保护用品。 4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。
5、严禁在车间吸烟、动火。 6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。 7、上下班时，严禁在楼道拥挤。 8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情 9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物 10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器 11、把刀交给别人时，让对方握住刀柄再松手，或将刀放在台上让对方自己拿起。 12、在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。 13、生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。 14、思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。 15、不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。 16、每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。
连云港市源通水泥制品有限公司 车间安全生产注意事项 认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，保障员工在工作中的生命安全和身体健康以及公司财产安全。努力改善劳动条件克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。 一、造成生产安全事故的原因 1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 1）违章操作 2）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。 二、日常安全基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。 2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。 3、认真佩带和正确使用劳动保护用品。 4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。 5、严禁在车间吸烟、动火。 6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。
7、上下班时，严禁在楼道拥挤。 8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情 9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物 10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器 11、把刀交给别人时，让对方握住刀柄再松手，或将刀放在台上让对方自己拿起。 12、在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。 13、生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。 14、思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。 15、不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。 16、每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。 16、自觉遵守公司内一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。 三、安全用电注意事项 1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和
化工生产企业安全生产管理制度
目录 1.安全生产教育、培训制度 2.劳动保护用品管理制度 3.保健用品发放管理制度 4.安全设施管理制度 5.设备管理制度 6.作业场所防火、防爆管理制度 7.作业场所防毒管理制度 8.职业卫生管理制度 9.安全生产检查制度 10.隐患整改制度 11.事故调查处理制度 12.危险化学品储运管理制度 13.消防安全制度 14.安全生产奖惩制度 15.安全作业证制度 16.新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时”制度 17.厂区道路交通管理制度 18.租赁、承包设施、厂房和外来施工单位人员的安全管理制度作业 场所职业卫生管理制度 19.作业场所职业卫生管理制度 20.安全费用投入保障制度 21.仓库、罐区安全管理制度 22. 剧毒化学危险品安全管理制度
一安全生产教育、培训制度 企业的安全生产教育，是提高全员的安全意识和安全技术水平，增强对生产事故的防意识和处理能力，是实现生产安全、预防伤亡事故和职业病危害的一项重要措施。 新入厂人员的“三级安全教育” 新入厂的人员在进入工作岗位之前，必须由厂、车间、班组对其进行劳动保护和安全知识的初步教育，以减少和避免他们由于安全技术知识缺乏而造成的各种人身伤害事故。 1. 厂级安全教育的主要容 （1）工厂的性质及其主要工艺过程； （2）我国安全生产的方针、政策法规和管理体制； （3）本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例； （4）工厂特别危险的地点和设备及其安全防护注意事项； （5）新工人的安全心理教育； （6）有关机械、电气、起重、运输等安全技术知识； （7）有关防火防爆和工厂消防规程的知识； （8）有关防尘防毒的注意事项； （9）安全防护装置和个人劳动防护用品的正确使用方法； （10）新工人的安全生产责任制等容。 2. 车间安全教育的主要容 （1）本车间的生产性质和主要的工艺流程； （2）本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； （3）本车间的危险部位及其应注意事项； （4）本车间的安全生产的一般情况及其注意事项； （5）本车间的典型事故案例； （6）新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 3. 班组安全教育的主要容 （1）工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责围；（2）新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有
管理制度编号：LX-FS-A58417 食品车间生产安全注意事项标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
食品车间生产安全注意事项标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 总则第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑
安全生产管理注意事项集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
安全生产管理注意事项安全生产的实质是“安全生产、人人有责”，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针。落实安全生产责任到人，谁主管，谁负责；管生产，必须管安全。具体注意事项如下： 一、外来人员 1.禁止无关人员进入设备区，如有必要原因应收缴火种，更换防护服等劳保用品，由当班人员引导进入。 2.外来人员进入加气区加气时，如有违反加气站管理规定的，运行人员应及时制止，如制止不服从的，运行人员有权不予以加气，如性质恶劣应及时报警。 二、站内人员 1.工作中认真执行安全生产管理规定中的各项要求。 2.宿舍严禁使用明火烧水做饭等。具体详见加油加气站宿舍管理规定。 3.食堂工作人员应当按规定使用食堂。 三、安全检查 1.安全检查的目的是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。 2.检查的形式与内容:检查包括自查、综合检查（以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的安全检查。公司级检查每年不少于四次，加气站级每月不少于一次，班组级每周一次）、专业检查
（由各公司专业部门的主管领导组织，每年至少进行二次。主要对压力容器等特种设备、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品及消防设施、防火、防爆等工作进行检查。）、季节性检查（春季安全大检查，以防雷、防静电、跑漏为重点；夏季安全大检查，以防暑降温、防风、防汛为重点；秋季安全大检查，以防火为重点；冬季安全大检查，以防火、防爆为重点）、节假日检查、夜间抽查和日常检查（分岗位工人自查和管理人员巡回检查。生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。）。除进行以上经常性的安全检查外，每年组织一次站点间的安全互查。 四、安全整改 对查出的隐患要逐项分析研究，并提出整改措施,按“三定”（定措施、定负责人、定完成期限）、“二不准”（凡班组能整改的不准交给加气站解决，凡加气站能整改的不准交给公司解决）的原则按期完成整改任务。对严重威胁安全生产的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》（内容有：隐患内容、整改意见和整改期限），由主管安全的部门领导或公司领导签署后发出，隐患所在部门负责人签收后按期实施整改。对因物质和技术原因暂时不具备整改条件的重大隐患，必须采取有效的应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。检查出的隐患和整改情况要建立安全检查和隐患整改台帐，对重大隐患及整改情况报公司主管部门汇总存档。 五、安全教育
仅供参考[整理] 安全管理文书 模具车间安全生产注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
模具车间安全生产注意事项 认真执行安全第一、预防为主的生产方针，生产必须安全，安全促进生产，安全生产人人有责，部门负责人是安全第一责任人。 一、人员安全注意事项 1、全体员工一定要有强烈的安全意识，时刻保持清醒头脑，杜绝疏忽、麻痹、侥幸、开小差等心理。 2、工作前要穿好工作服，戴好手套，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等工作，禁止穿背心、短裤、短裙等工作。 3、工作时要精力集中，禁止将不良情绪、不良心情等带入工作中。 4、要爱惜设备/模具/工装，熟知设备操作规程和要领，禁止设备/模具/工装带病作业，设备运转中禁止人员离开岗位。 5、随时注意观察周围情况，发现不安全隐患及时解决，不能解决时立即汇报。 6、坚持四不伤害原则：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。 二、加工、维修过程中注意事项 1、普通模具加工维修 1-1、严格按照车床、铣床、磨床、线切割、电火花等设备操作规程操作。 1-2、模具部件加工一定注意事前图纸、尺寸、工艺、加工方法等的确认，确保部件加工后的一次正确性和准确性。 1-3、装配模具时，要细心、用心、专心，避免部件等碰伤自己或他人。 1-4、周转、维修模具时，要选用合适的周转车、工具等，避免出 第 2 页共 4 页
现意外。 2、级进模具维修 2-1、级进模具有体积大、重量沉、结构复杂、各种零部件繁多等特点。 2-2、使用叉车周转时，模具一定均匀放到结实的托盘上，叉车前叉一定要插到托盘的中心，不要倾斜、车速要慢，严密注意周围人员、设施情况，确保安全。 2-3、使用3吨或5吨行吊装、卸级进模时，一定注意根据模具吨位选择合适行吊，吊钩要牢固有保护，钢丝绳要结实没有断丝等现象。 2-4、实施维修时，一定要细心、用心、专心，避免遗漏部件、遗漏部位，避免铁片、铁刺等划伤手等。 3、其他电气、机械维修等注意事项 3-1、发生电气故障时，一定先切断电源，仔细观察、分析、判断产生的原因，确认故障彻底排除后，才能送上电源。 3-2、出现机械故障时，根据故障现象仔细分析、判断产生的机理，正确分辩出损坏的部件，并小心拆卸，更换好新部件，故障解除。 3-3、维修作业是一个既动脑又动手的过程，既要解决当前故障又要预防可能发生新问题，所以维修人员在实施维修作业过程中，一定要小心谨慎、设置醒目维修标识、佩戴好安全保护用品、采取有效防护措施，避免自己受伤害，也防止其他人受伤害。 三、处罚规定 严格遵守上述安全注意事项，如有违反罚款当事人20-50元/次，如有情节严重者加重处罚。 模具车间2014.7.10 第 3 页共 4 页
深圳市新锋电子有限公司 车间安全生产注意事项 认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，保障员工在工作中的生命安全和身体健康以及公司财产安全。努力改善劳动条件克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。 一、造成生产安全事故的原因 1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 1）违章操作 2）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。 二、日常安全基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。 2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。 3、认真佩带和正确使用劳动保护用品。 4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。 5、严禁在车间吸烟、动火。 6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。
7、上下班时，严禁在楼道拥挤。 8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情 9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物 10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器 11、把刀交给别人时，让对方握住刀柄再松手，或将刀放在台上让对方自己拿起。 12、在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。 13、生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。 14、思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。 15、不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。 16、每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。 16、自觉遵守公司内一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。 三、安全用电注意事项 1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和
冬季安全注意事项 冬季来临，干燥、强风、浓雾、雨雪冰冻等恶劣天气频繁出现，会给安全生产带来一定的影响。加之冬季处于岁末，各项工作任务繁重，元旦、春节两大节日接踵而至，人员极易产生麻痹大意、侥幸、懈怠心理，加大了各类生产安全事故多发、易发的势头，对此必须要有清醒的认识，理性的对待。 一、冬季安全生产的特点 1、天气冷暖变化无常，人的听觉、视力、行动、情绪开始受到一定影响，思想极易松懈，一旦重视不够，工作不力，责任不落实，监管不到位，就会酿成灾难。 2、冬季气温低，设备和金属结构件易产生变形、破裂，容易导致泄漏、爆炸、火灾、中毒和设备生产事故。 3、冬季大气气压处于冷高压状态，有毒有害气体容易大量积聚，造成人员中毒和火灾、爆炸事故。 4、冬季天干物燥，无论是人体还是设备、设施，容易产生静电而引起火灾、爆炸和人身伤害事故。 5、冬季气温低，管道、设备、阀门易出现冻凝现象，影响安全生产。 冬季安全生产“十防”内容:防冻凝、防滑跌、防静电、防火防爆、防中毒室息、防泄漏、防触电、防高空坠落、防机械伤害和防交通事故。
二、冬季安全生产要做好以下工作 1.减少人员在室外作业的时间，避免疲劳作业，要利用班前会加强防冻、防滑、防摔 教育，作业人员穿戴齐全相应的防寒服装、鞋帽、口罩、手套等物品； 2.完善设备、管道、储罐等生产设施的防冻措施（伴热、保温）； 3.及时清理现场地面、爬梯上的积雪和意外结冰，不在上方有冰的区域穿行；车间地 面、平台上如果喷洒上水后，立即进行清理，以防结冰；做到装置区内不积水、不结冰、不挂冰、不冻凝； 4.制定年度防冻防凝生产方案，任务明晰化，责任纵向到底，方案内容包括责任区域 划分、考核办法、防范措施、易冻凝部位和设备，强化排查隐患，真正做到“无死角、零遗漏”； 5.做好水、汽、风、润滑油等关键部位的放空排凝，伴热要保持畅通，定时巡检及时 排掉各个脱水点的水分预防冻堵； 6.停用的设备，管线与生产系统连接处要加好盲板，并把积水排放，吹扫干净。露天 闲置的设备和敞口设备，防止积水积雪结冰冻坏设备；露天转动设备需增加巡回检查及盘车次数； 7.凡临时停用的设备、水汽管线，控制阀门要有防冻保温措施，存水排放干净或采取 维持小量长水流、小过汽的办法，达到既防冻又节约的要求，停水停汽后一定要吹扫干净； 8.开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用；冻凝的阀门要用温水或少 量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏；
安全生产注意事项 1、严守工作岗位，认真操作；不得（离岗串岗），不做与本职工作无关的事。 2、严禁在工作场所、仓库等禁烟区内（吸烟）、用火。如因公必须使用明火的，需报（公司领导）批准。 3、正确使用各类办公器材和（设备设施），避免公司（财产）受损以及（人身伤害）。 4、妥善处理以及保管各类（纸质文件）、（单据）、（电子文档），确保不外泄、不丢失。 5、严格按照工艺、设备安全要求的（规程规范)操作，无安全操作规程的可拒绝操作。 6、严禁在(安全措施)不到位及(违章违规)情况下从事各类作业活动，严禁违反劳动纪律。 7、在需要佩戴使用劳动防护用品的情况下，做好(劳动防护)工作，正确佩戴使用劳动防护用品。 8、在工作场所内着装(整洁大方)，严禁在(打赤膊)、(穿拖鞋)等情况下从事作业活动。 9、工作中如遇到紧急情况，应立即(正确处理)并及时上报，处理不了的应立即上报有关部门的处理。 10、正确使用和保养好本岗的(机械设备)、工（器）具（包括运输车辆），发现机械设备故障应立即报(主管部门)负责人，委派专业人员维修排除故障。
11、如需装卸货物时，不得野蛮(装卸)，应注意(人员)和(货物)安全，避免事故发生。严格按操作规程使用以及处理(危险化学品)，严禁私自取用。 12、工作场所内电气设备，勿随意乱动，使用各类电气设备，必须注意自身及周围人员安全，更不能(带故障)情况下使用电气设备。 13、人员下班或离开工作场所，必须(关闭切断)各类用电设备，如电脑、电风扇、照明灯等。 14、懂得正确使用(消防栓)、(灭火器)、(防毒面具)，认识各类消防安全标示。 15、时刻留意自身(工作环境)是否存在不安全因素，如(渗水漏水)，墙身开裂，瓷砖剥落。及时报单位安全负责人，以便迅速排查险情。
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
冶金企业安全生产注意事项 厂区安全管理 1.生产主厂房，地坪应设置宽度不小于1.5m的人行安全通道，走道两侧应有明显的标志线;主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的起重机安全走道，走道宽度应不小于0.8m。 2.厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施，防雷装置应按规定定期检测，确保防雷设施完好。 3.厂区内主要危险源或危险场所，应有警告标志;各种射线源、高压供电设施、煤气或天然气体，应按规定设有相应色灯或灯光警告系统。 4.燃煤气区的作业应遵守GB6222的规定，各类带燃煤气作业地点应分别悬挂醒目的警告标志。煤气危险区，如热风炉、高炉、反射炉、铝棒炉等煤气设施附近的一氧化碳浓度应定期测定，对作业环境进行监测。 5.转炉、电炉、精炼炉、熔炼炉、时效炉等其它加热炉及炉下区域，应采取防止积水的措施，保持地面干燥。 6.建筑结构符合国家标准和有关规定;新建、改建、扩建、室内装修项目及燃油(气)锅炉等设施必须经消防审核并验收合格后方可投入使用;不得在设有车间或仓库的建筑内设宿舍或饭堂; 7.厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全防护栏。作业区高于1.5m平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，
其周边应设置符合GB4053.3规定的安全栏杆。 8.厂区道路﹑人行道﹑车道应平整畅通，有足够的照明;各道口处应有明显的警告标志﹑信号装置或栅栏;生产场所的通道、出口、地面等的设施、标志符合安全要求。 9.普通仓库和危险化学品仓库应分别设置 (1)普通仓库与车间应分楼层设置，确因生产需要而同层时，应用实体砖墙分隔到顶。 (2)危险化学品仓库由专人管理，并有防潮防雨淋设施，化学腐蚀性(酸、碱等)储存区应有防泄漏处理装置和应急抢险、抢修、逃生装备。10.重大危险源库区管理按有关要求申报验收。 公用工程与安全 1.机器设备的金属外壳、底座、传动装置，金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件，遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。 2.主电室﹑配电室﹑主电缆隧道和电缆夹层应设有自动报警器，烟雾火警信号器监视装置;应采取防火墙防火门间隔和电缆穿线孔遇火能自动封闭的建筑措施，并按有关标准设置警示标志。 3.使用手持电动工具及移动设备应符合GB3787要求，手持电动工具每季度至少检测一次，Ι类手持电动工具必须使用带有漏电保护装置的插座。 4.厂内机动车辆等特种机械设备应符合有关管理规定和安全技术要求，
管理制度参考范本 安全生产基本常识 a I时'间H 卜/ / 1 / 4
安全与危险是相对的概念。 危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。 安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。 ⑵故障安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时, 还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的, 即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。
二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持安全第一、预防为主的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持以人为本的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态， 施工企业的各级管理人员，坚持管生产必须管安全和谁主管、谁负责的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行三级安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知 识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，企业的安全生产规章制度，劳动纪律，施工作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例分析。 2、项目部的安全生产培训教育的主要内容有：本项目的安全生产 状况和规章制度，本项目作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例分析。 3、班组安全培训教育的主要内容有：本岗位安全操作规程，生产 设备、安全装置、劳动防护用品（用具）的正确使用方法，事故案例分析。 四、杜绝三违现象 1、违章指挥 企业负责人和有关管理人员法制观念淡薄，缺乏安全知识，思想上存有幸心理，对国家、集体的财产和人民群众的生命安全不负责任。 明知不符合安全生产有关条件，仍指挥作业人员冒险作业。
文件编号：GD/FS-5058 （管理制度范本系列） 食品车间生产安全注意事 项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
食品车间生产安全注意事项详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 总则第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其
他人员。第五条本制度由总经理负责实施监督。第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。消防安全管理第一条公司全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。第二条任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警（火警电话119）。第三条消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用，不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点，由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它随用随灌，保持完整好用。及时做好消防器材降温，保暖工作，不放置于潮湿地方。第四条凡是专用消防龙头周围，不得堆放异物，防止通道阻塞，以保证随时可用。第五条人力资源部对新员工进行安全教育和环境保护培训，使员工掌握灭火器的使用方法及使用后处理方案。新工人上岗前要进
. 化工安全生产注意事项合防为主、综治理。作1、安全工的方针：安全第一，预、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法2不人，被他人伤害不、三伤害：不伤害自己，不伤害他 3理途，懂工艺原能构造，懂设备性，懂设备用备作4、生产操人员四懂：懂设故会养，排除事三会：会操作，会维护保5、化管理标准化，展览制度化，经字化记录五：记录规格化，体仿宋化，检查常作6、操接班中交查，列入交接，材器三定一交：定点定人，定检、7消防8、十四不准 （1）、加强明火管理，厂区内不准吸烟 （2）、生产区内，不准未成年人进入 （3）、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事 1 / 4 . （4）、在班前、班上不准喝酒 （5）、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物 （6）、不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位 （7）、安全装置不齐全的设备、工具不准使用 （8）、不是自己分管的设备、工具不准动用 （9）、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修 (10)、停机后的设备，未经彻底检查，不准启用
(11)、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业 (12)、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业 (13)、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用 (14)、未取得安全作业证的职工，不准独立作业 9、《安全生产法》规定，生产经营单位的从业人员（不服从管理），违反（安全生产）规章制度或者操作（规程）的，由生产经营单位给予（批评教育），依照有关规章制度给予（处分）；造成（重大事故），构2 / 4 . 成（犯罪）的，依照刑法有关规定追究（刑事责任责）。 10、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。 11、操作的六严格：严格执行交接班制度；严格执行巡回检查制度；严格控制工艺指标；严格执行操作法规；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定 12、危险化学品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。 13、《安全生产法》规定，从业人员发现（直接危及人身安全）的紧急情况时，有权停止作业或者在（采取可能的应急措）后撤离作业场所。 14、《安全生产法》规定，从业人员发现（事故隐患或者其他不安全因素），应当立即向（现场生产管理）人员或者（本部门负责人）报告；
1.什么是安全？ 安全是没有物质危险和精神恐慌而使人处于自由的状态。 2.什么叫事故？ 事故是指人们在有目的地进行生产劳动中突然发生意外事件，迫使生产暂时停止或人员受到伤害。事故是生产实践异常的突变。 3.什么是劳动保护? 答：劳动保护是指根据国家法律、法规，依靠技术进步和科学管理，采取组织措施和技术措施，消除危及人身安全健康的不良条件和行为，防止事故和职业病，保护劳动者在劳动过程中的安全与健康，其内容包括：劳动安全、劳动卫生、女工保护、未成年工保护、工作时间与休假制度。 4.什么叫反三违？反违章指挥、反违章操作、反对违反劳动纪律。 5.什么叫三不伤害原则？答：不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害。 6.什么叫四不放过原则？对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，事故责任者与应受教育者没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。 7.事故伤害程度分为：轻伤、重伤、亡。 8.什么叫轻伤?答：轻伤是指造成职工肢体伤残，或某些器官功能性或器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般指受伤职工歇工在一个工作日以上，但够不上重伤者。 9.什么叫重伤?答：重伤是指造成职工肢体残缺或规范、听觉等器官受到严重损伤一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害，重伤失能损失超过105个工日。 10.什么叫责任事故?答：是指因有关人员的过失而造成的事故。 11.什么叫非责任事故？ 答：是指由于自然界的因素而造成不可抗拒的事故的事故，或由于当前科学技术条件的限制而发生的难以预料的事故。 12.什么叫破坏事故? 答：是指为达到一定目的而蓄意制造的事故。 13.企业职工在劳动过程中因病导致伤亡，能否按工伤事故处理？过程中因病导致伤亡，经县级以上医院诊断和劳动部门的调查，确认系职工本人疾病造成的，不按职工伤亡事故处理。 14.我国目前的安全管理体制是什么? 答：企业负责、行业管理、国家监察、群众监督。
生产车间危险源识别及注意事项 生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。 危险识别 1.火灾危险 生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下： 1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。 3.电危险 (1)静电 预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电 绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。
4.噪声危害 生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患 工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素。 安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准 生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。 (2)导线电缆符合防火要求 应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。 (3)建立火灾报警、监控系统 建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。 2.防止设备运行危险 (1)严格操作规程 选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。
纺织服装行业安全生产重点注意事项 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
纺织服装行业安全生产重点注意事项 一、资质证书及制度检查 1、岗位责任制 ①建立、健全并督促落实安全生产职责； ②组织制定并督促落实安全生产规章制度和操作规程； ③保证安全生产投入的有效实施； ④定期研究安全生产问题； ⑤监督、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； ⑥组织制定并实施生产安全事故应急救援预案； ⑦及时、如实报告生产安全事故。 2、安全生产管理制度 ①安全生产教育和培训制度； ②安全生产检查制度； ③具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度； ④危险作业管理制度； ⑤劳动保护用品配备和管理制度； ⑥安全生产奖励和惩罚制度； ⑦生产安全事故报告和处理制度； ⑧其他保障安全生产的规章制度。 3、员工教育培训记录
主要负责人和安全管理人员初次安全培训不少于32学时；主要负责人和安全管理人员的每年再培训不少于12学时；新从业人员岗前培训不少于24学时；从业人员的每年再培训不少于8学时。 4、应急救援预案 根据本单位的性质建立应急救援体制，制定完善的事故应急救援预案，并定期组织职工进行演练。 5、特种作业人员证件 特种作业人员应持有相关特种作业操作资格证书，并在有效期内。 6、日常检查记录 建立完善的日常安全检查记录以及厂区内重点部位的安全检查记录。 7、安全机构 生产经营单位从业人员超过300人的应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；300人以下的应当配备专职或者兼职的安全管理人员，或者委托有资质的机构提供安全生产管理服务。 二、现场安全检查 (一)生产车间安全管理 8、消防设备设施 车间内应设置“严禁烟火”、“禁止吸烟”等安全警示标志。 消防栓内要有完好的水带、水枪，水带应按要求卷好。 灭火器材按照要求配备，并在有效期内。 9、用电