采购成本核算流程图及说明表
采购成本核算流程图及说明表
总经理 财务部经理 采购部经理 采购部
开 始
①采购成本控制计划
审核 审批 组织执行 审核
②执行采购任务
③核算订购成本
④核算维持成本
⑤核算缺货成本
⑥核算采购费用
⑦数据汇总分析
审核
审核
⑧编制《采购成本核算表》
审核
资料存档
结 束
12.采购成本核算流程说明表
任务概要采购成本核算流程
节点控制相关说明
采购成本控制主管根据公司采购成本管理相关制度的规定编制《采购成本控制计划》，报采①
购部经理审核
②工作人员在采购部经理的领导下，开展物资采购工作
③采购成本分析专员核算采购订货成本，包括请购手续成本、往来沟通成本等
④采购成本分析专员核算采购维持成本，包括资金成本、搬运成本、仓储成本、折旧等
采购成本分析专员核算采购缺货成本，包括安全存货成本、延期交货成本、失去顾客成本⑤
等
⑥采购成本分析专员核算采购费用，包括人工费用、保险费用等
⑦采购成本分析专员对各项成本费用进行汇总
⑧采购成本分析专员根据采购部经理的审核意见，编制《采购成本核算表》
采购业务流程及说明 一、采购的容 本流程所指的采购业务是指对采购生产性物料（原材料、包装材料、五金配件、低值易耗品）和非生产性物料（办公劳保用品）的供应计划、采购作业、物料入库、付款结算等业务流程中的重要节点进行全面监控和管理。 二、采购流程
三、采购流程说明 ?由资产的使用部门提出采购申请，填制《采购申请单》； ?《采购申请单》交资产使用部门主管领导审批； ?将经审批的《采购申请单》报经济运行部，由经济运行部进行审核并备案。 ?由经济运行部开具《采购订单》，并将《采购订单》传递给采购部门。采购部门据此制定采购计划； ?采购员根据采购计划具体安排采购作业， ?采购物资回来后，由采购员、对销售人员（或运输人员）以及仓库管理人员负责办理材料入库。并索取销售发票； ?仓库管理人员认真检验核实采购的物资后，开具《材料入库单》； ?将由对开具的销售发票和《材料入库单》传递给财务部门； ?请购人员填制《付款审批卡》，经请购部门主管领导审批后； ?财务部门根据销售发票和《材料入库单》做账务处理； 四、关键控制点 各使用部门的需求和请购 采购申请的审批和审核 采购计划制定
采购定价 合同签订和审核 付款式和程序 与供应商的对账 五、部门设置与职责 ?采购部： 直接参与制定公司在既定会计期间整体采购政策和预算安排，规划采购部部具体业务的管理模式； 实施物资的采购、运输、仓储，相关的物资购存进度及结构规划、物料实物管理、物料流转帐表和报告、物料成本控制、物料信息管理； 定期对原始信息数据进行分类汇总和其他形式的加工，充实基本数据库，提交相应报表，为管理部门提供多层次的决策信息支持； 采购部部设一名采购主管，采购员2—3名； ?经济运行部： 经济运行部是公司采购业务的归口管理部门； 按业务控制要点和权限划分围参与采购、仓储、存货管理等采购业务控制，主要职权包括采购计划和资金计划的审定、重要合同会签、 参与和监督招标议标采购、以及相关控制评价工作。 对采购合同进行法律条款审定，协调仲裁采购纠纷，采购催交和检验，并负责最后合同签章。 负责建立健全采购信息数据库，收集、整理供应商和材料市场的基础
产品成本核算流程 一、总说明 本管理流程规定了成本核算的数据收集、记录、统计、汇总、计算和成本核算的流程、责任、绩效指标 二、流程图 三、职责分工 1.生产班组：每日按生产计划组织生产，并按实际生产情况记录、经质检员签字报生产制 造部，月底班组负责会签生产完工汇总表、领料表、废品汇总表，审核车间工作计算表，月底负责在制品盘点前的整理，参与在制品盘点。其中下料班负责下料入库，锻打班负责生坯入库，热处理车间负责熟坯入库 2.质检员：每日记录废品情况、审核工序完工情况、月底编制废品汇总表，月底参与在制 品盘点。 3.库管员：按领料单发料、月底负责编制领料汇总表。 4.机电班：负责月底水电表的抄报。 5.生产制造部：按销售计划下达生产计划，负责每日生产记录的输入，月底编制生产汇总 表，负责组织在制品盘点，审核生产制造部工资表。 6.技术质量部：编制产品消耗定额，负责新品开发的组织协调，按照新品开发预算和计划 调配相应的材料、人工及其他资源，做好新品开发记录，月底对当月新品开发的各项消
耗汇总。
7.综合管理部：根据工资定额和生产完工汇总表编制工资表。 8.财务部：收集整理各项报表，参与在制品盘点，复核各项记录报表和单据的正确合规性， 复核各项记录汇总表之间关系的合理性，根据产品的工艺和消耗定额对各项费用计算、归集、分配，及时编制产品成本报表、新品开发月结算表和月质量成本报表 四、控制表单（以下表单供参看，各岗位可根据实际情况改进） 五、考核指标 1.原始记录完整性，对下料、锻造、热处理、废品、领料等单据要求必须日期、产品、数 量、责任人、废品原因等事项100%记录，未完整记录发现一项扣发责任人当月工资20元，如根本未作记录考核责任人50元。 2.原始记录传递与数据记录计算机系统及时性，当日数据次日8:30分之前传至生产制造 部，10:00之前录入计算机系统。发现一次考核责任人10元。 3.数据汇总及时性，相关汇总表应在扎帐之日起3个工作日内整理完毕，并将单据按照日 期和序号装订备查，工作在扎帐之日起6个工作日内完毕，生产成本在扎帐之日起8个工作日内完毕，如未及时或者单据不精整理，发现一次考核责任人50元。 4.数据准确率，各岗位对数据必须经过认真自查后向下传递，如一项报表错误之处超过5 处，每多一处考核10元。 5.保管责任，在制品经盘点与账面数据误差不得超过0.3%，超过部分责任人全额赔偿。 六、补充说明 1.计划管理：每月销售部应编制销售计划，技术部按项目编制新品试制计划，生产部应综 合销售计划和新品试制计划，编制生产计划，每周按照生产计划向各班组下达生产通知单，车间应按生产通知单组织生产。 2.在制品管理责任划分：钢材采购到货至下料完毕移交锻造班之前，保管职责在下料班； 下料移交至切边完工，保管职责在锻造班；切边完工至抛丸装箱，保管职责在热处理班； 热处理完工办理入库后，职责在库管。 3. 4. 5. 6. （注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！） 7. 8. 9.
养猪场成本核算流程 为了使XX养猪场的成本核算更加合理、准确、规范，现对成本核算流程规定如下： 一、猪群分类与科目设置 1、猪群分类。根据生产与核算的合理性，猪群划分为： 1）生产母猪。 2）种公猪。 3）后备猪。 4）大肥猪（6０kg 以上）。 5）中肥猪（３５kg 至60kg）。 6）小肥猪（25kg 至35kg）。 7）保育仔猪（7kg 至25kg）。 8）产房仔猪（出生至7kg）。 2、会计科目设置。设置《生产成本》、《消耗性生物资产》、《生产性生物资产》等科目。生产母猪、种公猪属于生产性生物资产，其他属于消耗性生物资产。后备母猪在进行配种、转群后作为生产母猪饲养，即转入生产性生物资产。 二、成本核算流程 生产成本科目下设8 个二级科目，即生产成本——生产母猪等。每个二级科目下设三级科目，即饲料、兽药，人工费、折旧、制造费用。 1、饲料。 1）饲料分为原始饲料与成品料。成品料按照供应对象，分为8 类：A、教槽料（此料即 是原始饲料，无需加工）B、保育料（开口料）C、哺乳料D、公猪料E、小猪料F、中猪料G、大猪料H、怀孕料。饲料加工车间应遵守一定规格装袋并严格按照饲料配方进行生产，否则将对其进行考核，以免长期误差累积造成数据失真。 2）对饲料、成品料分别核算，成品料与原始饲料严格分离，并设各自的账簿。根据计划单价确定成品料入库金额，每日登记材料明细账并计算结存数量。月末，根据饲料加工车间领用原始饲料成本及成品料的入库成本调整成品料的实际成本，做如下分录 借：原材料——开口料等成品料贷：原材料——玉米等原始饲料 3）月末，采用月末一次加权平均法结转本月发出存货成本，其会计分录如下： 借：生产成本--- 生产母猪等—饲料等 贷：原材料—开口料等 2、兽药、人工费、折旧 1）兽药：兽药处方笺应载明具体使用对象，且一张处方笺只用于同一猪群。兽药使用不应计入制造费用，而是直接计入相关生物资产成本。兽药下按具体品种设置三级明细科目。 2）人工费主要包括饲养员、繁育员等生产人员工资直接计入相关成本 3）生产性生物资产折旧年限为４年，采用直线法，残值为１０％。本月计提折旧=上月 底生产性生物资产原值*（1-10%）/4/12 。 4）会计分录如下： 借：生产成本—生产母猪等-- 兽药、人工费、折旧贷：原材料（应付工资、累计折旧（生物性生物资产
一、采购流程 1、整体流程图： 采购申请→→询价→比价→实地考核 供应商信息库问货 供应商→筛选供应商→开模打样→请购部门确认→试 新供应商入供应商信息库总/副总经理确认验性小批量下PO单→跟单→现场验货→请购部确认→量产下单→实时 到货检验 跟踪供应商进度以及质量→现场抽检→请购部门以及相关领导确认→入库 2、人员配置 ●供应商开发一名 ●价格谈判、供应商审核以及验收一名（主管） ●跟单一名 ●助理一名 3、采购申请（书面和电子文档） ●固定资产或大项目/大金额采购（例如5，000元以上） 需求部门或个人根据需要某种或某些物料，必须按照规定的格式填写请购单，内 容要素：请购物品的序列编号、请购的所属部门、申请日期、用途、品名、数量、规格（请购物品的样品或图纸或技术资料需作为附件形式附在请购单背面）、预估 金额、需求时间、特殊要求备注、请购人/部门、主管签字、采购部签字、财务审 核及总/副总经理签字。如下表： 固定资产购置申请表
●一般物资采购，包括定期采购以及零星货品、耗材采购（例如5，000元以下） 请购表的内容要素：申请日期、请购部门、品类、用途、品名、数量、规格、预估金额、到货时间以及特殊需求的备注，无需总经理/副总经理签字。如下表： ●请购人或部门在采购部签字接收后应备份留底请购单。 ●当遇上特殊或紧急状况，请购人所属部门主管无法及时签字确认时，可以通过能留 有字面信息的联系方式进行确认，交采购部门签字后补手续。 ●请购部门如有指定品牌或供应商需提交书面说明作为附件附于请购单背面。 ●请购单如有更改需请购方报之相关领导确认签字方可提交到采购部。 4、采购部规范化接收请购单 ●采购人员在接受请购单时必须要对字迹、签字、物品要求等各方面进行审核。 如物料规格图纸信息不全、相关签字不全等将不予受理。 ●采购部受理前应及时从库存部获取库存信息，避免重复采购造成库存积压。 ●对于不符合相关规定的请购单，由采购部及时以书面形式通知请购方并说明其原 因。 ●对于紧急请购项目作优先级处理。 ●无法达到请购部门的规定时限内完成采购任务的应给予及时通知，以便作出及时调 整。 5、采购周期的规范化 5（1）新项目采购周期 5（1）a. 大金额项目采购周期（5，000元以上） 大金额项目采购可以采用线上以及线下统一招标模式同时进行。 询价比价招标周期+ 审核周期+ 打样周期+ 供应商供货周期+ 安全供货周期 询价招标周期：一周 审核周期：三个工作日 打样周期：根据实际项目工艺而定，例如如下： ——服装类从制版到打样成品通常一个工作日 ——注塑件从开模到试模到打样成品根据工艺的难易程度十天到一 个月不等 ——印刷、礼品类通常5个工作日 ——定制办公家具类按常态分油漆材质和板式材质通常分别为5和
SAP产品成本计算流程 SAP计算产品成本的方法有三种，按期间计算成本，按工单计算成本，按销售单(sales order)计算成本。其中，按工单计算成本最为常见，很多公司采用，我们也以此为例说明SAP产品计算的流程。 一、SAP产品成本计算与常规成本计算的不同点： 1. 常规成本计算的方法是月底一次性计算，但SAP提供在工单建立时就可计算出目标成本。公司日常业务操作，比如发料，报工时等，成本会立即计入工单之中，即时性较好，标准术语叫Simultaneous Costing. [,sim?l'teini?s] 2. 常规成本计算的方法在发料时，将物料从原材料（RM)科目转到在产品（WIP)，收料时再转到半成品或产成品科目。SAP不同，发料时先计入损益科目，月底结算如果工单没有全部收货，或技术上做完成处理，表法工单没有完成，WIP被计算出来，否则表示工单完成，没有WIP, 就只有差异了。公式如下： WIP = GR of MO – Delivery cost of MO WIP的成本=投入成本-产出成本（入库产品成本），如余额为正数可确认为是WIP成本，如为负数则认为不是WIP成本而是差异。 二、成本计算流程 1. Product cost planning 通过成本计划，物料的标准成本被计算出来，以此作为物料价格和存货计价的参照 2. 产品成本计算涉及的日常操作 1）Goods issue to production order向工单发料 工单发料在FI模块中会产生如下凭证： DR: 物料消耗科目(P&L) CR: 存货( 如RM) 物料消耗科目因为属于P&L，因此在CO中属于Primary cost element，发料会产生CO文件，如下所示： DR: 物料消耗科目 - 工单 (工单作为成本分配对象 true cost assignment object) 注意这一规律，如果数据从FI传递到CO，则在CO中只存在单边凭证(one-sided entry). CO凭证可用KSB5查看。 2) Activity Confirmation 报工时 生产性成本中心（Product cost center）会向工单提供作业，比如人工、机器工时等。通过报工时，成本从生产性成本中心转移到工单中。CO的分录如下： DR: 次级成本要素（类型为43）- 工单 CR: 次级成本要素 - 成本中心
采购管理流程图 采购流程 目的 便于在最适当的时间，可能的范围内，以最低价格，向最适当的供应商购买品质最佳、数量最恰当的原料、商品和服务。对采购过程和合格供应商进行控制，确保所购物资满足工厂生产的需求。
过程 1、生产计划部门制定《采购申请单》，仓库对常用材料可制定《月采购计划》。 1.1生产计划部制定的《临时采购申请单》,需经部门负责人审批。重大、重要物资需经高层领导批准，经仓库核实后送交采购部。仓库制定的《月采购计划》每月底交采购部。 1.2采购单必须注明所购产品的名称、型号、质量、数量、交货日期、理想单生产价、验收标准等相关事项。可推荐供应商。 1.3采购部收到采购单后，根据实际情况认真组织、收集供应信息合理安排。 1.31对一些需要定做的材料,假如计划量达不到厂家一次性定做的量,此时我们就必须与计划部门协调,根据生产实际情况,加大定量, 以期达到最理想的定量。 1.32对一些专用的产品，请生产计划部门对产品的规格型号进行认真细致的确认，以便完全正确。方便我们采购时找到生产的源头 厂家。 1.33对一些专用的，价格较昂贵的产品，及时的与生产计划部及技术工艺部沟通，讨论是否可以使用替代产品。 2、根据所购材料对最终产品性能的影响程度，将采购物资分成三类。 2.1重要物资：直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客投诉的物资； 2.2一般物资：不影响使用性能或即使稍有影响可采取措施予以弥补的物资； 2.3辅助物资：包装材料及在生产过程中起辅助作用的物资。 3、识别、掌握采购要求，确定供货方向。 3.1识别、掌握所购产品的性能、精密度、品牌、厂家及其它的特殊要求。 3.2确定产品的采购方向。 3.21对于重要物资,确定采购方向时,不能局限于一个地区,一个范围内,要尽可能多的找不同的地区的不同的厂家进行比较，在同等质
采购管理流程图
采购流程 目的 便于在最适当的时间，可能的围，以最低价格，向最适当的供应商购买品质最佳、数量最恰当的原料、商品和服务。对采购过程和合格供应商进行控制，确保所购物资满足工厂生产的需求。 过程 1、生产计划部门制定《采购申请单》，仓库对常用材料可制定《月采购计划》。 1.1生产计划部制定的《临时采购申请单》,需经部门负责人审批。重大、重要物资需经高层领导批准，经仓库核实后送交采购部。仓库制定的《月采购计划》每月底交采购部。 1.2采购单必须注明所购产品的名称、型号、质量、数量、交货日期、理想单生产价、验收标准等相关事项。可推荐供应商。 1.3采购部收到采购单后，根据实际情况认真组织、收集供应信息合理安排。 1.31对一些需要定做的材料,假如计划量达不到厂家一次性定做的量,此时我们就必须与计划部门协调,根据生产实际情况,加大定量, 以期达到最理想的定量。 1.32对一些专用的产品，请生产计划部门对产品的规格型号进行认真细致的确认，以便完全正确。方便我们采购时找到生产的源头 厂家。 1.33对一些专用的，价格较昂贵的产品，及时的与生产计划部及技术工艺部沟通，讨论是否可以使用替代产品。 2、根据所购材料对最终产品性能的影响程度，将采购物资分成三类。 2.1重要物资：直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客投诉的物资； 2.2一般物资：不影响使用性能或即使稍有影响可采取措施予以弥补的物资； 2.3辅助物资：包装材料及在生产过程中起辅助作用的物资。
3、识别、掌握采购要求，确定供货方向。 3.1识别、掌握所购产品的性能、精密度、品牌、厂家及其它的特殊要求。 3.2确定产品的采购方向。 3.21对于重要物资,确定采购方向时,不能局限于一个地区,一个围,要尽可能多的找不同的地区的不同的厂家进行比较，在同等质量的前提下，寻求合理的价格。 3.22对于一般物资、辅助物资，只要在质量能保证的前提下，我们应尽可能的找价格低的厂家。即不管生产产品的厂家的规模如何，只要它的产品质量符合我们的使用要求，价格合理，我们就选用。 3.3了解产品的申购部门及申购人，以便进行技术洽谈。 4、对供方的评定三类物资的区别。 4.1对于重要物资，需要经过样品测试和小批量试用测试。然后由技术部把测试结果反馈给采购部，测试不合格时，允许供方重新送样，但最多不能超过两次。测试合格后，通知供方小批量的送货，技术人员对送样产品检验合格后，交由生产部门试用。 4.2对于一般物资，采取样品试验的方法，样品试验后由技术部把测试结果反馈给采购部，测试不合格时，允许供方重新送样，但最多不能超过两次。测试合格后，通知供方小批量的送货，技术人员对送样产品检验合格后，交由生产部门试用。 4.3对于辅助物资，采用使用前对其进行检验或验证的方法作出评价。并且保存检验或验证记录，评价合格后由采购部通知其送货。 5、询价、报价、招标。 5.1对供应商进行最大限度的询价，供应商应不少于两家。对其价格性能进行综合比较、对市场趋势和前景进行分析。 5.11询价采购：同时找几家供应商进行比质、比价、比服务。 5.12竞争性采购：同时找多家供应商，根据我们产品要求、技术指标进行竞争性的招标采购。 5.13单一来源采购：对一些因为受技术、工艺、专利等原因控制的产品，只由单一的供应商提供。既然产品是单一的，那么它的用
电子产品成本核算 以一个电子产品生产企业为例，配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。电子行业的成本核算处理一般较复杂，原因大至有：一是耗用的材料复杂，一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多，少则一二十种，多则上千种甚至更多； 二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程，一个产品往往要经过多道工序，中间半成品较多，这就意味着中间半成品成本的核算量较大； 三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务，甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成，自身企业只是进行主要的组装业务； 四是在产品的种类较多，艺流程复杂，而企业的管理水平跟不上时，会令产品的成本核算变得更麻烦，比如材料领用混乱，成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差，甚至背离实际情况！ 要能正确核算好企业产品的生产成本，必需对企业的物料流程有个清楚的了解，这是进行成本核算的基础，特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品，更要有清晰的物料流程思路，否则成本的核算可能就很难进行下去，因为不了解物料的流向，就不知道成本的结转顺序，也就无法进行成本的正确核算与结转； 个人认为，要能正确准备并高效地完成成本的核算工作，首先要对整个物料的流程有很清晰的思路，每个材料可以去生产什么产品，
每个产品又可能要用到哪些材料。然后是对一些细节性的情况要了解，如果一个企业在管理上的需要较高，这种细节性的东西更不能马乎，因为任何一个细小的东西，是构成成本的基石，不注意到它们的存在，那整体的成本在核算中就会碰到麻烦，比如使工作停滞！ 下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。此电子公司属一集团公司的子公司，其主要产品为随声听及收音机，产品销售以出口为主。为了更好地了解这个企业的成本处理过程，特绘制了以下物料流程图，成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的，如形如下（点击可观看放大的原图）。 以一个随声听成品机为例，其产品的构成可主要分为三大块，即机芯（主要负责磁带的正常运转）、基板（主要负责数据处理及信号解码等的相关运作）、注塑件（主要起外观美化，零部件支撑等作用）。机芯半成品的成本核算相对简单，因为其工艺相对简单，主要为将相关零部件进行组装成一个机械体系；基板的工艺步骤要多些，从图直可看出，以线路板（也即裸板）为出发点，先进行插接电组电容并进行浸锡加固（电子行业大多为劳动密集行业，也就是说，大部分的生产靠的是人工来进行，纯自动化的操作不多，高科技的电子行业则不同，比如电脑主板的生产，只能靠全自动的贴片机来完成贴片工作，人工是无法完成的），以上图中的贴片如果是少量的贴片，则可能由电子厂自己来完成，否则要发到另外的贴片厂进行加工。
采购业务流程及说明 一、采购的内容 本流程所指的采购业务是指对采购生产性物料（原材料、包装材料、五金配件、低值易耗品）和非生产性物料（办公劳保用品）的供应计划、采购作业、物料入库、付款结算等业务流程中的重要节点进行全面监控和管理。 二、采购流程
三、采购流程说明 ?由资产的使用部门提出采购申请，填制《采购申请单》； ?《采购申请单》交资产使用部门主管领导审批； ?将经审批的《采购申请单》报经济运行部，由经济运行部进行审核并备案。 ?由经济运行部开具《采购订单》，并将《采购订单》传递给采购部门。采购部门据此制定采购计划； ?采购员根据采购计划具体安排采购作业， ?采购物资回来后，由采购员、对方销售人员（或运输人员）以及仓库管理人员负责办理材料入库。并索取销售发票； ?仓库管理人员认真检验核实采购的物资后，开具《材料入库单》； ?将由对方开具的销售发票和《材料入库单》传递给财务部门； ?请购人员填制《付款审批卡》，经请购部门主管领导审批后； ?财务部门根据销售发票和《材料入库单》做账务处理； 四、关键控制点 各使用部门的需求和请购 采购申请的审批和审核 采购计划制定 采购定价
合同签订和审核 付款方式和程序 与供应商的对账 五、部门设置与职责 采购部： 直接参与制定公司在既定会计期间内整体采购政策和预算安排，规划采购部内部具体业务的管理模式； 实施物资的采购、运输、仓储，相关的物资购存进度及结构规划、物料实物管理、物料流转帐表和报告、物料成本控制、物料信息管理； 定期对原始信息数据进行分类汇总和其他形式的加工，充实基本数据库，提交相应报表，为管理部门提供多层次的决策信息支持； 采购部内部设一名采购主管，采购员2—3名； 经济运行部： 经济运行部是公司采购业务的归口管理部门； 按业务控制要点和权限划分范围参与采购、仓储、存货管理等采购业务控制，主要职权包括采购计划和资金计划的审定、重要合同会签、 参与和监督招标议标采购、以及相关控制评价工作。 对采购合同进行法律条款审定，协调仲裁采购纠纷，并负责最后合同签章。 负责建立健全采购信息数据库，收集、整理供应商和材料市场的基础信息； 汇总、归集、建档、维护、更新所有采购业务的相关信息及文档，包
采购部部门职责及工作流程说明 一、采购部部门职责 1．制度的拟订与执行 贯彻执行公司各项规章制度； 负责执行并优化采购管理制度和部门工作流程； 2．生产与采购控制 根据公司季/月度销售计划，编制并执行季/月度采购计划与预算； 导入新产品与新物料的供应商体系及价格体系，尽可能的减少流通环节，减少库存的单位保存时间和额外收入的发生； 组织对供应商的供货比例进行设置和调整； 3．物料采购 严格执行公司采购管理制度，使行询价、估价、比价、议价原则进行市场寻价，采购所需物资，努力降低采购成本； 编制采购计划、采购合同； 采购计划的执行及监控； 采购物品质量问题的处理； 采购物品应付款的审查工作； 4．供应商管理 主要供应商的资信状况调查和评估； 供应商开发、评审与培育, 按照最优性价比原则，综合评价备选供应商的质量、价格、服务等以确定优质供应商； 供应商档案的管理； 供应商售后的服务协调； 供应商交期及采购成本的管理； 5．计划库存采购 根据生产计划，制定物料供应计划并组织实施，减少库存保存时间，以提高库存周转率； 会同仓库、生产部、销售部确定合理物料采购量，及时了解库存情况，进行合理采购；6．价格体系管理 组织完善采购比价系统，核定采购物料的价格是否合理，并定期更新供应商档案及采购价格信息评审； 组织掌握原材料市场行情和各类物料的供应贸易动态； 组织工程部参与产品及物料的价格成本评估； 7．部门管理 协助配合其他部门的相关工作； 明确本部门人员岗位责任和岗位目标； 编写工作计划和工作总结，及工作例会和工作协调； 采购信息的记录以及采购基础数据的维护； 二、采购部工作流程说明 1．内部流程： 1、○1．针对公司常规、常用物料的采购：仓库必需做到其库存报表准确无误，如涉及仓库所提供的数据与库存实物不相符，应严查其过失，并视情况仓库负责人承担其相应责任。在接到仓库或需料部门填写的采购申请单后，其申请采购物料人所填写的采购申请单，需有申
成本是所有公司老板都非常关心的因素，毕竟利润=收入-成本。当然，就算有利润也不一定能赚钱，因为还有各种各样的稅，现在我们抛开各种税收问题，详细来了解生产成本核算。 一、生产核算流程 二、生产部门日常费用报销 1．审核原始凭证是否完整、合法，金额是否正确， 2．审核原始凭证与支出证明单是否一致； 3．审核并更正原始凭证按规范黏贴和折叠； 4．审核审批手续是否完备； 5．审核部门费用支出进度（如超计划额度，可拒绝报销）； 6．编制记账凭证； 相关会计分录： 借：制造费用——车间部门——相关明细科目 贷：现金/银行存款/其他应收款 7．涉及现金的凭证传出纳岗，不涉及现金的凭证传主管岗复核。 注：（1）非工资性费用支出须取得税务局监制的发票或收据，填写规范，大小写一致，无涂改痕迹，增值税票须严格遵守填写规范。 （2）保证凭证及附件左上角整齐，附件长宽折叠以记账凭证大小为度，不能带有订书钉。 （3）费用审核依据《2001年费用控制办法》、《差旅费开支范围及标准》、《通讯费管理办法》等，其要点有：计划额度内费用须经部门负责人、分管领导、财务部长审批；计划外费用须有总经理批示的报告；市内交通费(出租车费)、通讯费须经总经办登记；招聘费用须有人力资源部部长审核；差旅费须附审批后的行程安排表，招待费须附经审批的招待费用明细表。 （4）准确使用明细科目（见科目表）。
（5）支取现金的凭证编制完毕，若遇出纳无现金时，应暂时保存记账凭证，待出纳取回现金时通知领款。 （6）报销人有前期欠款时，报销费用一律先冲抵欠款，由管理费用岗开具还款收据。 三、其他核算 1．水（电）费核算流程 （1）收受出纳岗传来的水（电）费委托收款凭证； （2）分出非生产用水（电）发票； （3）将生产用水（电）发票传生产部相关岗位换取增值税票； （4）编制记账凭证 借：生产成本——辅助生产成本-水/电 应交税金——增值税（进项） 管理费用——水/电 贷：银行存款 （5）传主管岗复核 2．审核原辅材料领用 （1）每月1日收受材料审核岗传来的当月原材料领料汇总表、记账凭证； （2）对照领料单审核材料发出汇总表； （3）对照汇总表审核记账凭证； （4）传主管岗。 注：（1）材料领用涉及基本生产成本、辅助生产成本、制造费用等，因此只有此凭证编制后才可以结转制造费用、辅助生产。 四、制造费用及辅助生产归集与分配 1．生产质保费用 （1）结账后第三日查询并打印当月制造费用； （2）生产部（含分管领导）/质保部（含分管领导）科目时段余额表； （3）向生产部统计岗取得各车间产量工时； （4）编制生产费用（含分管领导）、质保部费用（含分管领导）分配表； （5）编制记账凭证； 借：生产成本——基本生产成本——车间——生产费用/质保费用 贷：制造费用——生产部（分管领导）/质保部（分管领导） （6）传主管岗复核 2．车间制造费用 车间制造费用由财务系统自动结转，并生成记账凭证
产品成本核算流程【成本核算流程】 2011-09-26 13:53:21 来源：互联网 产品成本核算流程，（一）归集分配要素费用。指：生产领用原材料、工人工资及福利费、折旧等等等等。 （一）归集分配要素费用。指：生产领用原材料、工人工资及福利费、折旧等等等等。 1、材料费 （1）直接耗用的材料： 借：生产成本-基本生产成本-某产品 借：生产成本-辅助生产成本-某车间 借：制造费用 贷：原材料-某材料 （2）共耗材料 分配率=共耗材料费/分配标准 分配标准通常选用定额消耗量。 分配后做上述相同分录。 2、人工费 （1）工资 借：生产成本-基本生产成本-某产品 借：生产成本-辅助生产成本-某车间 借：制造费用 贷：应付工资 如果工人做两种以上产品，则 分配率=生产工人工资/分配标准 分配标准通常选用生产工时 （2）福利费 工资的14%。计算与分录同上。 3、其他要素费用分配的会计分录，如计提折旧、车间发生的各项杂费等。 （二）归集分配各项间接费用 1、辅助生产费用 将第一步骤中记入“生产成本-辅助生产成本”账户的成本进行归集，将总额按受益对象分配至相应的账户中。 借：生产成本-基本生产成本-某产品（如果受益对象为产品的话） 借：制造费用 贷：生产成本-辅助生产成本-某车间 需要说明的是，在企业只有一个辅助生产车间的时候只需这样即可。当企业有两个以上辅助生产车间的时候，则必须选择直接分配法、交互分配法、代数分配法等等方法进行分配后再做账务处理。此略。 2、基本车间的制造费用。 首先归集凡是记入“制造费用”账户的所有总额。 当车间有两种以上产品的时候： 分配率=制造费用总额/分配标准
成本核算岗工作流程 （一）生产部门日常费用报销审核原始凭证完整、合法、金额正确、原始凭证与支出证明单是否一致审核并更正原始凭证按规范粘贴和折叠——审核审批手续是否完备——审核部门费用支出进度（如超计划额度，可拒绝报销）-------------------- 编制记账凭证借：制造费用——车间部门——相关明细科目贷：现金/ 银行存款/ 其他应收款 -----涉及现金的凭证传出纳岗，不涉及现金的凭证传主管岗复核。 注：（1）非工资性费用支出须取得税务局监制的发票或收据，填写规范，大小写一致，无涂改痕迹，增值税票须严格遵守填写规范。 （2）保证凭证及附件左上角整齐，附件长宽折叠以记账凭证大小为度，不能带有订书钉。 （3）费用审核依据《2001 年费用控制办法》、《差旅费 开支范围及标准》、《通讯费管理办法》等，其要点有：计划额度内费用须经部门负责人、分管领导、财务部长审批；计划外费用须有总经理批示的报告；市内交通费（出租车费）通讯费须经总经办登记；招聘费用须有人力资源部部长审核；差旅费须附审批后的行程安排表，招待费须附经审批的招待费用明细表。 （4）准确使用明细科目。 （5）支取现金的凭证编制完毕，若遇出纳无现金时，应暂时
保存记账凭证，待出纳取回现金时通知领款。 （6）报销人有前期欠款时，报销费用一律先冲抵欠款，由管理费用岗开具还款收据。 （二）其他核算 1、水（电）费 收受出纳岗传来的水（电）费委托收款凭证 ------ 分出 非生产用水（电）发票——将生产用水（电）发票传生产部相关岗位换取增值税票--------------- 编制记账凭证 借：生产成本——辅助生产成本——水/ 电应交税费——增值税（进项）管理费用——水/ 电 贷：银行存款 ----- 传主管岗复核 2、审核原辅材料领用 每月 1 日收受材料审核岗传来的当月原材料领料汇总 表、记账凭证----- 对照领料单审核材料发出汇总表 ----- > 对照汇总表审核记账凭证----- 传主管岗 注：材料领用涉及基本生产成本、辅助生产成本、制造费用等，因此只有此凭证编制后才可以结转制造费用、辅助生产。 （三）制造费用及辅助生产归集与分配 1、生产质保费用结账后第三日查询并打印当月制造费用——生 产部（含 分管领导）/质保部（含分管领导）科目时段余额表——>
工厂成本会计核算流程是怎样的? 从生产费用发生开始，到算出完工产品总成本和单位成本为止的整个成本计算的步骤。成本核算程序一般分为以下几个步骤： （1）生产费用支出的审核。对发生的各项生产费用支出，应根据国家、上级主管部门和本企业的有关制度、规定进行严格审核，以便对不符合制度和规定的费用，以及各种浪费，损失等加以制止或追究经济责任。 （2）确定成本计算对象和成本项目，开设产品成本明细账。企业的生产类型不同，对成本管理的要求不同，成本计算对象和成本项目也就有所不同，应根据企业生产类型的特点和对成本管理的要求，确定成本计算对象和成本项目，并根据确定的成本计算对象开设产品成本明细账。 （3）进行要素费用的分配。对发生的各项要素费用进行汇总，编制各种要素费用分配表，按其用途分配计入有关的生产成本明细账。对能确认某一成本计算对象耗用的直接计入费用，如直接材料、直接工资，应直接记入“生产成本--基本生产成本”账户及其有关的产品成本明细账；对于不能确认某一费用，则应按其发生的地噗或用途进行归集分配，分别记入“制造费用”、“生产战本--辅助生产成本”和“废品损失”等综合费用账户。 （4）进行综合费用的分配。对记入“制造费用”、“生产成本--辅助生产成本”和“废品损失”等账户的综合费用，月终采用一定的分配方法进行分配，并记入“生产成本--基本生产成本”以及有关的产品成本明细账。 （5）进行完工产品成本与在产品成本的划分。通过要素费用和综合费用的分配，所发生的各项生产费用的分配，所发生的各项生产费用均已归集在“生产成本- -基本生产成本”账户及有关的产品本明细账中。在没有在产品的情况下，产品成本明细账所归集的生产费用即为完工产品总成本；在有在产品的情况下，就需将产品成本明细账所归集的生产费用按一定的划分方法在完工产品和月末在产品之间进行划分，从而计算出完工产品成本和月末在产品成本。 （6）计算产品的总成本和单位成本。在品种法、分批法下，产品成本明细账中计算出的完工产品成本即为产品的总成本；分步法下，则需根据各生产步骤成本明细账进行顺序逐步结转或平行汇总，才能计算出产品的总成本。以产品的总成本除以产品的数量，就可以计算出产品的单位成本。 工业企业成本核算有哪几种方法？ 工业企业生产经营活动分为供应、生产、销售三大环节，其中生产环节为组织产品生产所发生的直接材料、直接人工和制造费用，按产品对象形成产品生产成本，即为制造成本。产品制造成本核算的准确与否，直接影响到产品销售成本结转的正确性，进而影响当期的会计利润和应纳税所得额。因此，对制造成本的审查应作为企业所得税纳税审查的重点。 一、制造成本的会计核算制造成本通过“生产成本”、“制造费用”科目进行核算。“生
电子产品成本核算 这里本人将以一个电子产品生产企业为例，配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。电子行业的成本核算处理一般较复杂，原因大至有：一是耗用的材料复杂，一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多，少则一二十种，多则上千种甚至更多； 二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程，一个产品往往要经过多道工序，中间半成品较多，这就意味着中间半成品成本的核算量较大； 三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务，甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成，自身企业只是进行主要的组装业务； 四是在产品的种类较多，艺流程复杂，而企业的管理水平跟不上时，会令产品的成本核算变得更麻烦，比如材料领用混乱，成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差，甚至背离实际情况！ 要能正确核算好企业产品的生产成本，必需对企业的物料流程有个清楚的了解，这是进行成本核算的基础，特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品，更要有清晰的物料流程思路，否则成本的核算可能就很难进行下去，因为不了解物料的流向，就不知道成本的结转顺序，也就无法进行成本的正确核算与结转； 个人认为，要能正确准备并高效地完成成本的核算工作，首先要对整个物料的流程有很清晰的思路，每个材料可以去生产什么产品，每个产品又可能要用到哪些材料。然后是对一些细节性的情况要了解，如果一个企业在管理上的需要较高，这种细节性的东西更不能马乎，因为任何一个细小的东西，是构成成本的基石，不注意到它们的存在，那整体的成本在核算中就会碰到麻烦，比如使工作停滞！ 下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。此电子公司属一集团公司的子公司，其主要产品为随声听及收音机，产品销售以出口为主。为了更好地了解这个企业的成本处理过程，特绘制了以下物料流程图，成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的，如形如下（点击可观看放大的原图）。 以一个随声听成品机为例，其产品的构成可主要分为三大块，即机芯（主要负责磁带的正常运转）、基板（主要负责数据处理及信号解码等的相关运作）、注塑件（主要起外观美化，零部件支撑等作用）。机芯半成品的成本核算相对简单，因为其工艺相对简单，主要为将相关零部件进行组装成一个机械体系；基板的工艺步骤要多些，从图直可看出，以线路板（也即裸板）为出发点，先进行插接电组电容并进行浸锡加固（电子行业大多为劳动密集行业，也就是说，大部分的生产靠的是人工来进行，纯自动化的操作不多，高科技的电子行业则不同，比如电脑主板的生产，只能靠全自动的贴片机来完成贴片工作，人工是无法完成的），以上图中的贴片如果是少量的贴片，则可能由电子厂自己来完成，否则要发到另外的贴片厂进行加工。 线路板插件完后进入下道工序（或先入插板半成品仓再领出到下道工序）进行后焊加工，所谓后焊，是指有少量的部份电子元件不便于在前道工序完成，因
快消品行业的成本核算方法以及流程！ 企业要想生存、发展、壮大，除了拥有先进的研发、生产技术和雄厚的资本实力外，企业管理水平的高低在生产经营过程中起到的作用将会越来越大，尤其成本管理环节的控制作用更是至关重要。 一、青岛啤酒成本管理架构及内容 青岛啤酒成本管理体系由总部成本管理、制造中心成本管理和基层工厂成本管理组成。这三个主体共同搭建了青岛啤酒三级、垂直化的成本管理体系。总部成本管理包括制定成本核算办法;监督核算流程和制度的执行;实施成本分析，发现成本异常及时追踪、查核;关注原材料消耗、价格走势，为公司经营、采购，规避风险提供信息支持;推进公司成本管理信息化建设等工作。制造中心的成本管理主要包括对各个工厂的预算管理、成本过程控制、成本考核等工作。基层工厂则是成本预算、成本核算、成本分析、成本控制的基础实施单元。公司成本管理主要包括成本预算、成本核算、成本分析、成本控制、成本考核等职能。 二、青岛啤酒制造成本的成本核算方法和流程 公司啤酒厂的生产模式属于多工段、多工序连续生产的生产模式;产品种类繁多，不同的啤酒产品所消耗的资源不同，因此，基于以上两个原因，青岛啤酒绝大多数工厂目前采用逐步结转分步法和品种法两种方法相结合计算生产成本。成本核算流程如下： 1.确定成本归集、核算对象 啤酒厂成本归集核算的对象是冷麦汁和啤酒产成品。 2.确定成本核算的项目 啤酒厂的生产成本项目主要有五部分组成：酿造主辅材料成本、包装材料成本、能源动力成本、直接职工薪酬和制造费用。其中，酿造主辅材料、包装材料和能源动力属于变动成本，直接职工薪酬和制造费用属于固定成本。酿造主辅材料包括：大麦芽、大米、啤酒
成本核算流程 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
一、生产成本核算总体逻辑 三一重工成本核算主要借助SAP R/3 CO模块进行作业成本核算。SAP的生产成本计算基于计划部门下达的生产订单，与FI、MM、PP模块紧密相连，实现了数据的高度集成。 作业成本核算原理: 作业成本法依据：传统的成本计算方法以产品作为成本分配的对象，把单位产品耗用某种资源（如工时）占当期该类资源消耗总额的比例，当成了对所有的间接费用进行分配的比例，这是不合理的；成本分配的对象应该是作业，分配的依据应该是作业的耗用数量，即对每种作业都单独计算其分配率，从而把该作业的成本分配到每一种产品。 所以，产品消耗作业，作业消耗资源；生产导致作业发生，作业导致成本发生, 作业是成本管理的重点。但是： 1、作业成本法的推行将影响到企业各层次的员工，因此，用作业管理思 想来整合各层次各部门，获得领导支持和员工参与是必须的； 2、作业成本法有较大的实施成本。 成本核算流程： 1、实物流：目前标准生产工艺、物流、生产订单路线图如流程图CO-01:
流程编号：CO_01 附 属车间：模具车间、胶管车间、电子车间 订单主要经过： （1）下料车间（下料中心）、制作车间（机加车间、冷作车间）、装配车间、调试车间、喷漆车间等主要工序。 （2）下料车间订单完工时进入下料线边库，制作车间订单完工时进入装配线边库，喷漆车间订单完工时进入喷漆线边库（或成品库），再直接向装配订单发料，由装配车间办理入库。 2、价值流（资金流） 与标准工艺流程和物流相对应，成本价值流转如流程图CO_02，成本价值 流随订单流逐步结转，最终在主机订单完工入库时结转到产成品成本。 3、资讯流：目前SAP 系统里成本核算总体逻辑见流程图CO_03： 如上图，SAP 成本核算流程包括以下八个主要步骤： （1）归集订单材料费 包括从线边库向生产订单发料和从采购订单直接向生产订单发料 按实际耗用量 * 标准价计算，结转到订单 （2）通过报工归集订单作业费 包括所有的人工、制造费用，以及下料、冷作工序的辅料
一、生产成本核算总体逻辑 三一重工成本核算主要借助SAP R/3 CO模块进行作业成本核算。SAP的生产成本计算基于计划部门下达的生产订单，与FI、MM、PP模块紧密相连，实现了数据的高度集成。 作业成本核算原理: 作业成本法依据：传统的成本计算方法以产品作为成本分配的对象，把单位产品耗用某种资源（如工时）占当期该类资源消耗总额的比例，当成了对所有的间接费用进行
分配的比例，这是不合理的；成本分配的对象应该是作业，分配的依据应该是作业的耗用数量，即对每种作业都单独计算其分配率，从而把该作业的成本分配到每一种产品。 所以，产品消耗作业，作业消耗资源；生产导致作业发生，作业导致成本发生, 作业是成本管理的重点。但是： 1、作业成本法的推行将影响到企业各层次的员工，因此，用作业管理思想来整合各层次各部门，获得领导支持和员工参与是必须的； 2、作业成本法有较大的实施成本。 成本核算流程： 1、实物流：目前标准生产工艺、物流、生产订单路线图如流程图CO-01: 流程编号：CO_01 附属车间：模具车间、胶管车间、电子车间 订单主要经过： （1）下料车间（下料中心）、制作车间（机加车间、冷作车间）、装配车间、调试车间、喷漆车间等主要工序。 （2）下料车间订单完工时进入下料线边库，制作车间订单完工时进入装配线边库，喷漆车间订单完工时进入喷漆线边库（或成品库），再直接向装配订单发料，由装配车间办理入库。 2、价值流（资金流） 与标准工艺流程和物流相对应，成本价值流转如流程图CO_02，成本价值流随订单流逐步结转，最终在主机订单完工入库时结转到产成品成本。
流程编号：CO_02 3、资讯流：目前SAP系统里成本核算总体逻辑见流程图CO_03： 流程编号：CO_03 如上图，SAP成本核算流程包括以下八个主要步骤： （1）归集订单材料费 包括从线边库向生产订单发料和从采购订单直接向生产订单发料 按实际耗用量 * 标准价计算，结转到订单 （2）通过报工归集订单作业费 包括所有的人工、制造费用，以及下料、冷作工序的辅料 按实际报工工时 * 标准作业价格计算，从成本中心结转到订单 （3）实际作业费用归集及分配 按成本中心归集并分配实际作业费用