天然气管道带压开孔安全施工组织措施 编制: 审核: 批准:
XXXX年XX 月XX 日 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、主要施工内容................................... .3 4、施工条件 (3) 5、施工步骤....................................... .3 6、人员组织，施工设备、材料单... ............... .. (7) 7、技术措施............................. .... .. (8) & 环保/安全措施............................ . (9) 9、质量保证措施................................ (14) 10、HSE保障措施....................... .... .. (14)
1适用范围 本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊 接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据 2.1现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858 —93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1 —2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236 —82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001 —1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001 —2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容 在①XXXXX欢高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa,运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁 厚、压力等各项数据 4.2与业主共同确认开孔位置及方向 4.3管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层 4.6按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合 施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级 审批完毕后，方可施工。 5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
墙体开洞加固 施 工 方 案 编制： 审核： 公司名称： 日期： 第一章编制总说明 第一节编制依据和范围 一、相关规范、规程 1.1《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006） 1.2《施工现场临时用电安全技术规程》（GB50194-83）；
1.3《北京市建筑工程施工安全操作规程》（BBJ01-62-2002）； 1.4《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》2007 1.5《建筑队工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 1.6《施工现场临时用电安全技术规程》()JGJ80-91; 1.7《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93); 二.编制范围 本施工方案针对墙体开洞并加固工程。 第二节工程概况及工程特点 一.工程基本信息： 本工程需要在剪力墙上开洞：（详设计图） 二.工程特点： 原结构墙体需要新增洞口，以便管道通过墙体。开洞完成后安装套管，套管需居中布置。套管与原结构墙之间的空隙需要用抗渗混凝土填充密实，然后再做防水卷材。防水卷材需与原防水粘贴密实。 三.目标要求 1、工程质量 本工程质量达到一次验收100％合格等级。 第二章施工方案 第一节墙体水钻开洞施工 对于墙体开洞施工，确保脚手架、安全防护合理铺设。开洞完毕以后应及时做好安全措施，排除安全隐患，并做好围护。 一、施工工艺： 按照设计要求，原结构混凝土墙体必须采用无震动方法进行切割，以求避免对原结构产生破坏、扰动。针对此要求，在切割施工中，选用水钻切割施工，其优点是施工作业速度快、效率高、无震动，对于整体建筑结构不会造成破坏。 二、施工工序如下： 定位放线→在所开洞口四角开钻定位→按照边线依次开水钻→吊离混凝土块→渣土运至指定垃圾堆放点 三、施工方法： 1）. 放线： 按照设计图纸及现场实际情况施放切除边缘线，若发现现场情况与图不符时应及时与总包及设计联系尽快解决。 2）.定位： 根据所施放的线，在构件上安装水钻进行控制点施工，水钻钻头用φ102的钻头与水钜配合施工。根据行业标准、施工过程安全以及混凝土运输安全，混凝土分块不得大于500*500且每块不得超过100kg。 3）.切除： 根据现场具体部位进行切成。 4）.污水防护： 因水钻施工易对施工现场造成水污染，为做到文明施工，应及时用砂子等将水流扩散的区域进行围挡，并及时清理干净。 5）.清运： 待洞口完工后，进行渣土外运并清理现场。 四、其他注意事项 从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调
关键 重大 一般 万华工业园氯碱装置纯水站凝液换热器配管带压开孔施工技术方案 编制: 日期: 审批: 日期:
烟台经济技术开发区金凯利机电有限公司 目录 1.编制说明及编制依据 2.工程概况 3.施工方法 4.施工质量控制 5.风险评价及HSE安全措施 6.施工机具及劳动计需求计划
1.编制说明及编制依据 1.1编制说明 万华工业园氯碱装置纯水站换热器因工艺配管要求需带压开孔三处, 现委托我单位进行施工, 为安全、快速、优质的完成此次带压开孔任务, 特编制此施工技术方案, 以指导施工。 1.2编制依据 1.2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－ 1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98 1.2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999 2．工程概况 氯碱装置纯水站原换热器西侧增加换热器一台, 工艺流程需要在原管线上带压开孔三处, 规格DN250, 1.6Mpa. 开孔具体参数详见下表: 开孔前需提前搭好脚手架并对开孔处周围测厚检测。 3.施工方法 3.1施工准备: 3.1.1焊接DN250PN1.6法兰短节3个, 短节长度不易超过100mm, 相应垫片螺栓3套。备齐相应的补强圈3个。带压开孔机、测厚仪各一台, DN250 PN1.6不锈钢闸阀3台.
3.1.2施工手续票证准备齐全。 3.2现场施工 3.2.1 用测厚仪在需开孔的位置进行多点测厚, 测厚范围为开孔孔径加100mm, 每一测点厚度不得小于原管壁厚的90％, 如厚度较薄, 须更换开孔点再测。 3.2.2落实好防火人及防火措施, 要备好干粉灭火器, 安排施工队在与要开孔的管线直径相同的管段外壁上画出开孔所需的补强圈切割线, 然后用等离子切割并在内环打磨外坡口制作出补强圈。 3.2.3将补强圈套在预制短节上,并将短节点焊在管壁上, 找正法兰面, 螺孔跨中组对。将补强圈抬起, 将短节与主管进行焊接。 3.2.4焊材选择A132, 焊接时特别要注意断续焊, 第一遍用Φ2.5焊条, 电流控制在80—90A, 电弧电压控制在22—25V之间, 实行断续焊, 每焊接约30mm长度的焊缝,应停下等母材冷却再焊, 保证管线内介质温度不会太高。焊完第一遍以后选用Φ3.2焊条, 焊接电流控制在100—120A之间, 其焊接电压控制在25—27V之间。 3.2.5接管焊接完毕冷却后, 对焊缝进行着色检测, 如有裂纹要打磨后重新焊接, 必须保证焊接质量合格。 3.2.6 短节焊接完成后, 将补强圈放下, 使其紧贴主管并开始对补强圈进行内外环焊接, 同样采用焊接短节时所采用的焊接工艺, 断续焊接。 3.2.7补强圈同样进行着色检测, 接管与开孔母线之间的焊接形式, 如下图: 带压开孔接管焊接局部剖视图 3.2.8焊口检测合格后, 上好阀门并全开, 外接带压开口机, 开孔前短管、阀门、开
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
DN2000自来水钢管带压开DN800孔施工方 案 一、项目描述 该工程为在水厂运行的DN2000自来水管道（钢管）上带压不停输开DN800孔一个。 二、管道参数 管道材质：钢管 带压管道外径：2048mm（估算） 带压管道壁厚：14 mm（估算） 管道介质：自来水 管道压力：10kg 三、项目要求 在DN2000带压不停输管线上于密封状态下开DN800孔，确保无泄漏。即采用不停输带压钻孔工艺实现： 1、管道不停输钻孔； 2、无管道泄漏； 3、施工保证管道安全运行。 四、带压钻孔工艺流程 1、在DN2000钢管管道上焊接一个钢制DN800法兰短管； 2、在DN800 钢制法兰短管上安装DN800闸阀一个； 3、在DN800闸阀上安装盲板，将闸阀完全打开，向密封腔体内
注水打压1.0Mpa稳压10分钟进行密封性试验，检查闸阀各部位及DN800法兰短管是否泄漏。经10分钟稳压，压力表不落压即可认定密封性试验成功，法兰短管及闸阀安装合格。 4、降压并拆卸盲板，在闸阀上安装开孔机； 5、将闸阀完全打开，往复行走刀具检查无行走障碍； 6、进行钻孔； 7、DN2000钢管管体钻通后，将刀盘退至钻孔机内，关闭闸阀； 8、在确认闸阀及连接管体无泄漏后，卸掉钻孔机，钻孔完成。 五、施工前准备 1、提前确定开孔部位，开孔部位需离管道接口3米以外； 2、在开孔管体部位开挖长5米、宽3米工作坑； 3、在安装闸阀下方部位进行地基加固并砌筑支墩用以支撑闸阀， 确保闸阀不发生下沉，影响管道运行。 2013年10月25日 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
带压开孔施工方案(总15页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
河北鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 目录 1.编制说明................................................ 错误!未指定书签。 2.编制依据................................................ 错误!未指定书签。 3.管线参数................................................ 错误!未指定书签。 4.工程主要内容............................................ 错误!未指定书签。 5.带压开孔改造工艺步骤.................................... 错误!未指定书签。 6.工艺质量保障措施及质量目标.............................. 错误!未指定书签。
6.1.1施工准备............................................ 错误!未指定书签。 6.1.2施工作业............................................ 错误!未指定书签。 6.2质量保证措施.......................................... 错误!未指定书签。 6.2.1开孔作业点的选取.................................... 错误!未指定书签。 6.2.2焊接作业............................................ 错误!未指定书签。 6.2.3开孔施工............................................ 错误!未指定书签。 7.项目部人员配置.......................................... 错误!未指定书签。 8.施工机具配备表.......................................... 错误!未指定书签。9施工耗材配备表.......................................... 错误!未指定书签。10施工工具配备........................................... 错误!未指定书签。 11.双方职责............................................... 错误!未指定书签。 11.1甲方职责............................................. 错误!未指定书签。 11.2施工方职责........................................... 错误!未指定书签。 11.3其他................................................. 错误!未指定书签。 12.现场安全措施........................................... 错误!未指定书签。 13.开孔作业安全措施....................................... 错误!未指定书签。14．健康、安全、环保（HSE）、管理......................... 错误!未指定书签。 14.1 作业地区的社会环境................................... 错误!未指定书签。 14.2 作业地区的气象....................................... 错误!未指定书签。 14.3本项目HSE目标....................................... 错误!未指定书签。 14.4 危险因素的识别与控制................................. 错误!未指定书签。
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 目录 1.编制说明 (3) 2.编制依据 (4) 3.管线参数 (5)
4.工程主要容 (5) 5.带压开孔改造工艺步骤 (5) 6.工艺质量保障措施及质量目标 (6) 6.1质量防措施 (6) 6.1.1施工准备 (6) 6.1.2施工作业 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.2.1开孔作业点的选取 (7) 6.2.2焊接作业 (8) 6.2.3开孔施工 (8) 7.项目部人员配置 (8) 8.施工机具配备表 (9) 9施工耗材配备表 (9) 10施工工具配备 (10) 11.双方职责 (11) 11.1甲方职责 (11) 11.2施工方职责 (11) 11.3其他 (12) 12.现场安全措施 (12) 13.开孔作业安全措施 (13) 14．健康、安全、环保（HSE）、管理 (13)
14.1 作业地区的社会环境 (13) 14.2 作业地区的气象 (13) 14.3本项目HSE目标 (14) 14.4 危险因素的识别与控制 (14) 15.应急预案 (15) 15.1应急工作原则 (15) 15.2适用围 (15) 15.3应急组织 (16) 15.4应急联络 (16) 15.5应急事件类型 (16) 15.6应急处置 (16) 16.施工流程事件预想及处置措施 (17) 17.应急要求 (18) 18.应急演习计划 (18) 19.应急设施 (18) 1.编制说明 根据甲方(鑫达钢铁）要求，需对其所辖氮气管线进行带压开孔改造施工作 业，改造容主要为：在原DN350、250氮气管线上带压开三处。为保证工程质量 和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规、安全的施工。下图为带压开孔
河北鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 1编制说明 (3) 2编制依据 (4) 3?管线参数 (4) 4. ................................................................................................................................. 工程主要内容 (5)
5. ................................................................................................................................. 带压开孔改造工艺步骤 (5) 6. ......................................................................................... 工艺质量保障措施及质量目标 .. (6) 6.1 质量防范措施 (6) 6.1.1 施工准备 (6) 6.1.2 施工作业 (7) 6.2 质量保证措施 (7) 6.2.1 开孔作业点的选取 (7) 6.2.2 焊接作业 (7) 6.2.3 开孔施工 (8) 7. ............................................................................... 项目部人员配置8 8. ............................................................................... 施工机具配备表8 9 施工耗材配备表 (9) 10 施工工具配备 (9) 11. ....................................................................... 双方职责10 11.1甲方职责 (10) 11.2施工方职责 (10) 11.3 其他 (11) 12. .......................................................................... 现场安全措施11 13. ............................................................................. 开孔作业安全措施11 14?健康、安全、环保（HSE）、管理 (12) 14.1 作业地区的社会环境 (12) 14.2 作业地区的气象 (12) 1 4.3本项目HSE 目标 (12)
宁陵县第一污水处理厂升级改造工程 配 水专 井项 开施 洞工 加方 固案
编制人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： 新奇环保有限公司 第一章编制总说明 第一节编制依据和围 一、相关规、规程 1.1《施工现场临时用电安全技术规程》（GB50194-83）； 1.2《建筑队工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 1.3《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ80-91）; 1.4《建筑工程施工现场供用电安全规》(GB50194-93); 二.编制围 本施工方案针对池壁开洞并加固工程。 第二节工程概况及工程特点
一.工程基本信息： 本工程需要在配水井池壁进行开洞：（详设计图） 二.工程特点： 原结构池体需要新增洞口，以便管道通过池体。开洞完成后安装套管，套管需居中布置。套管与原结构池壁之间的空隙需要用抗渗混凝土填充密实，然后再做防水。防水涂料需与原防水粘贴密实。 三.目标要求 1、工程质量 本工程质量达到一次验收100％合格等级。 第二章施工方案 第一节墙体水钻开洞施工 对于池体开洞施工，确保脚手架、安全防护合理铺设。开洞完毕以后应及时做好安全措施，排除安全隐患，并做好围护。 一、施工工艺： 按照设计要求，原结构混凝土池体必须采用无震动方法进行切割，以求避免对原结构产生破坏、扰动。针对此要求，在切割施工中，选用水钻切割施工，其优点是施工作业速度快、效率高、无震动，对于整体建筑结构不会造成破坏。 二、施工工序如下： 定位放线→在所开洞口四角开钻定位→按照边线依次开水钻→吊离混凝土块→渣土运至指定垃圾堆放点 三、施工方法：
1）. 放线： 按照设计图纸及现场实际情况施放切除边缘线，若发现现场情况与图不符时应及时与总包及设计联系尽快解决。 2）.定位： 根据所施放的线，在构件上安装水钻进行控制点施工，水钻钻头用φ102的钻头与水钜配合施工。根据行业标准、施工过程安全以及混凝土运输安全，混凝土分块不得大于500*500且每块不得超过100kg。 3）.切除： 根据现场具体部位进行切成。 4）.污水防护： 因水钻施工易对施工现场造成水污染，为做到文明施工，应及时用砂子等将水流扩散的区域进行围挡，并及时清理干净。 5）.清运： 待洞口完工后，进行渣土外运并清理现场。 四、其他注意事项 从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。由项目经理、施工负责人督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。 第二节钢筋方筋加固施工
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案 一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 153******** 技术负责人：赵全孝 189******** HSE 监督员：张文峰137******** 质量负责人：蔡右承 182******** 焊接作业负责人：李卫宣 150******** 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水 介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (2) 三、编制依据 (2) 四、工程实物量 (3) 五、施工方案 (4) 5.1施工必备条件 (4) 5.2施工准备 (6) 5.3 施工程序 (7) 5.4施工方案 (8) 六、施工进度计划及控制措施 (11) 6.1工期目标 (11) 6.2施工进度控制措施 (11) 七、施工人员及机具计划 (11) 7.1 施工劳动力计划 (11) 7.2 主要施工机具 (12) 八、现场安全、文明施工 (15) 8.1 安全施工 (15) 8.2 文明施工 (17) 九、主要手段用料及小型机具 (18)
一、编制说明 本技术措施依据中国石油**石化公司长宁φ426天然气管线改线工程详细工程设计的有关内容，参考我公司的程序管理文件和借鉴以往长输管线带压开孔的施工经验，编制了施工技术方案。为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。此方案仅适用于中国石油**石化公司长宁φ426天然气管线改线工程的施工。 二、工程概况 根据**市城市规划的要求，**市经济技术开发区已覆盖了**输气末站，靖（边）—银（川）天然气输气干线将斜穿开发区，为保证输气干线的安全运行和开发区人民的安全，将斜穿开发区的输气干线在不影响输气的情况下进行改线，以消除安全隐患。 长宁φ426天然气管道改线工程，为了不影响干线天然气的输送，拟采用管线的不停输开孔及封堵技术进行连头施工。根据B段的设计情况，需在B段的B0和B8点处在不停输的条件下开孔十二处，并进行不停输封堵四处。 采用不停输封堵技术，可保证长宁线的不间断供气，避免了停气造成的经济损失；降低停气动火施工发生天然气泄漏，且置换不干净发生事故的可能性；避免了放空造成的能源浪费及环境污染。 三、编制依据 3.1 现场实际考察 3.2 甲方提供的设计图纸
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
管理制度参考范本 带压开孔安全注意要点a I时'间H 卜/ / 1 / 6
4一般规定 4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理颁发部门的作业许可证， 4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。 4.3封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。 4.4作业前。应编制施工的组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审批。 4.5开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求。 6 封堵压力分类 6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。 6.2低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。 6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。 6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。 6.5超高压圭寸堵指管道作业压力大于5.0MPa的圭寸堵作业。 8管道施焊压力要求； a 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）; b 管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）； c 焊接处管道实际壁厚吗，单位为（mm）; d 因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm） e 安全系数，参见表2.
9封堵作业准备 9.1管道调查与现场踏勘 对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。并填写管道调查表，参见附录C. 9.2材料的复核 9.2.1对提供的管件进行复核。 9.2.2钢管及对开三通（对开四通）不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷，物超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 9.2.3应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出图数，以保证安装塞堵位置准确。 9.2.4密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行的要求。 9.2.5检查筒刀的筒体尺寸，并检查筒刀和中心的刀齿是否完好。 9.3 量具仪表应经过检定或校准，并在有限期内。 9.4 施工前所有机械设备应调试运转正常。 9.5模拟实验 根据管道参数、介质参数、运行参数，作业单位无类似作业经验时，作业开始前应先进行模拟实验。 9.6焊接工艺及评定 9.6.1根据管道材料、运行参数以及焊接材料编制焊接工艺指导书。 9.6.2按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定，按合格的焊接工艺评定焊接工艺规程。 9.6.3按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。 9.7施工现场确定原则
天然气管道带压开孔安全施工组织措施 编制： 审核： 批准：
XXXX年XX月XX日 安全施工组织措施 目录 1、适用范围 (3) 3 2编制依据……………………………………………、 .3 主要施工内容3、……………………………………… 3 ……………………………………………、4施工条 件.3 ...................................................、5施工步骤...7 6、..... ...............人员组织，施工设备、材料单..8 技术措施..................................................、7..9 安全措施环保、8/.. (14) 质量保证措施……………………………….……、9..14 HSE、10保障措施…………………………………….
2 安全施工组织措施 1适用范围 本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据
2.1 现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容 在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据 4.2 与业主共同确认开孔位置及方向 4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层 4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现
工艺管道施工方案 ￣ 受控号: 编制: 审核: 批准:
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)
一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。
表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》
SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 技术负责人：赵全孝 HSE 监督员：张文峰 质量负责人：蔡右承 焊接作业负责人：李卫宣 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水
介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。 六、施工工艺 支线连接→支线吹扫、试压→母管带压开孔→支线连头→现场清理 6.1施工前的准备 1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。 2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离。 3、支线管安装质量符合有关规定，待检部位处于可视可检位置。 4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程2.5MPa。 5、按试验的要求，管道已经加固，结合工程的具体特点，管线除了连头检查部位，其余按设计技术要求都已回填完毕。 6、由甲方指定开孔位置，提供管线材质、介质、压力等数据。 7、检查管线的开孔条件，准备开孔。