绍兴超高压均质机技术参数
一、绍兴超高压均质机的概述
绍兴超高压均质机是一种高科技的设备，可以将物料进行高效的分散、均质和乳化，广泛应用于化妆品、食品、医药等行业。其主要特点是
采用超高压技术，在极短时间内使物料通过微小孔隙，达到快速分散
和均质的效果。
二、绍兴超高压均质机的技术参数
1. 压力范围：0-1500bar
2. 处理能力：0.5-200L/h
3. 进口直径：DN15-DN50
4. 出口直径：DN10-DN25
5. 电源：380V/50Hz
6. 功率：2-22KW
三、绍兴超高压均质机的工作原理
绍兴超高压均质机主要由进料管道、调节阀门、高压泵、均质器和出
料管道等组成。物料经过进料管道进入调节阀门，通过调节阀门控制
流量，再由高压泵提供足够的压力，将物料送入均质器中。在均质器中，物料经过微孔隙，高速旋转的转子将物料分散并均匀混合，同时
还能够将物料乳化，达到最细微的效果。最后通过出料管道排出。
四、绍兴超高压均质机的应用范围
绍兴超高压均质机广泛应用于化妆品、食品、医药等行业。在化妆品行业中，可以用于乳化、分散和均质各种乳液、霜状体和粉状体。在食品行业中，可以用于悬浮液、果汁、饮料等的分散和均质。在医药行业中，则可以用于制备纳米级药物载体和生物制剂等。
五、绍兴超高压均质机的优点
1. 均质效果好：采用超高压技术，可使物料通过微小孔隙，在极短时间内达到快速分散和均质的效果。
2. 处理能力强：处理能力范围广泛，从0.5L/h到200L/h不等。
3. 适用范围广：适用于化妆品、食品、医药等多个领域。
4. 操作简单：操作简单，只需控制进料和出料流量即可。
5. 保养方便：维护保养方便，清洗简单，易于清洗。
六、绍兴超高压均质机的注意事项
1. 在使用前应先检查设备是否正常运转，以确保安全。
2. 不得将非均质物料加入均质器中，以免损坏设备。
3. 使用过程中应注意防止过载，以避免设备损坏。
4. 使用后应及时清洗设备，并进行维护保养。
5. 长时间不使用时，应将设备存放在干燥通风处，并进行防尘处理。
高压均质机结构原理 一、引言 高压均质机是一种常用于食品、化妆品、制药等行业的设备，用于将物料进行高速剪切和冲击，从而达到均质和乳化的效果。本文将详细介绍高压均质机的结构原理。 二、高压均质机的基本结构 高压均质机主要由以下几个部分组成： 2.1 进料系统 进料系统包括进料管道和进料泵。物料通过进料管道进入高压均质机，并由进料泵提供足够的压力将物料送入均质腔。 2.2 均质腔 均质腔是高压均质机的核心部件，用于进行物料的均质和乳化。均质腔内部通常由多个均质器组成，均质器上布满了高速旋转的刀片。物料在均质腔内受到高速旋转刀片的剪切和冲击作用，从而达到均质和乳化的效果。 2.3 出料系统 出料系统包括出料管道和出料阀门。经过均质处理后的物料通过出料阀门排出，然后通过出料管道送往下一个工序。 2.4 冷却系统 冷却系统用于对高压均质机进行冷却，以保证设备的正常运行。冷却系统通常由水冷却器和循环水泵组成，通过循环水泵将冷却水送入高压均质机进行冷却。
2.5 控制系统 控制系统用于控制高压均质机的运行，包括控制均质腔内的压力、温度和转速等参数。控制系统通常由液压系统、温度控制器和变频器等组成。 三、高压均质机的工作原理 高压均质机通过均质腔内的高速旋转刀片对物料进行剪切和冲击，从而达到均质和乳化的效果。其工作原理可以分为以下几个步骤： 3.1 进料 物料通过进料管道进入高压均质机，并由进料泵提供足够的压力将物料送入均质腔。 3.2 均质 进入均质腔的物料受到高速旋转刀片的剪切和冲击作用，使其颗粒大小得到均匀分散，从而达到均质的效果。 3.3 乳化 在均质的过程中，物料中的油水等不相溶物质被分散成微小的颗粒，并在刀片的作用下不断碰撞和混合，从而实现乳化的效果。 3.4 出料 经过均质处理后的物料通过出料阀门排出，然后通过出料管道送往下一个工序。 四、高压均质机的应用领域 高压均质机广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。其主要应用领域包括： 4.1 食品行业 高压均质机在食品行业中常用于奶制品、果汁、酱料等的生产过程中，用于均质和乳化，使产品口感更加细腻。
绍兴超高压均质机技术参数 一、绍兴超高压均质机的概述 绍兴超高压均质机是一种高科技的设备，可以将物料进行高效的分散、均质和乳化，广泛应用于化妆品、食品、医药等行业。其主要特点是 采用超高压技术，在极短时间内使物料通过微小孔隙，达到快速分散 和均质的效果。 二、绍兴超高压均质机的技术参数 1. 压力范围：0-1500bar 2. 处理能力：0.5-200L/h 3. 进口直径：DN15-DN50 4. 出口直径：DN10-DN25 5. 电源：380V/50Hz 6. 功率：2-22KW 三、绍兴超高压均质机的工作原理 绍兴超高压均质机主要由进料管道、调节阀门、高压泵、均质器和出 料管道等组成。物料经过进料管道进入调节阀门，通过调节阀门控制 流量，再由高压泵提供足够的压力，将物料送入均质器中。在均质器中，物料经过微孔隙，高速旋转的转子将物料分散并均匀混合，同时 还能够将物料乳化，达到最细微的效果。最后通过出料管道排出。
四、绍兴超高压均质机的应用范围 绍兴超高压均质机广泛应用于化妆品、食品、医药等行业。在化妆品行业中，可以用于乳化、分散和均质各种乳液、霜状体和粉状体。在食品行业中，可以用于悬浮液、果汁、饮料等的分散和均质。在医药行业中，则可以用于制备纳米级药物载体和生物制剂等。 五、绍兴超高压均质机的优点 1. 均质效果好：采用超高压技术，可使物料通过微小孔隙，在极短时间内达到快速分散和均质的效果。 2. 处理能力强：处理能力范围广泛，从0.5L/h到200L/h不等。 3. 适用范围广：适用于化妆品、食品、医药等多个领域。 4. 操作简单：操作简单，只需控制进料和出料流量即可。 5. 保养方便：维护保养方便，清洗简单，易于清洗。 六、绍兴超高压均质机的注意事项 1. 在使用前应先检查设备是否正常运转，以确保安全。 2. 不得将非均质物料加入均质器中，以免损坏设备。 3. 使用过程中应注意防止过载，以避免设备损坏。 4. 使用后应及时清洗设备，并进行维护保养。 5. 长时间不使用时，应将设备存放在干燥通风处，并进行防尘处理。
均质机简介 1.均质机工作原理 高压均质机：利用液压动力所产生的超高压能量使物料通过狭缝瞬间释放，在剪切效应、空穴效应、碰撞效应的作用下使物料达到均质、分散、乳化效果，并保持一定稳定性。 图1 高压均质机工作原理 高剪切均质机：转轴与转子间通过三根筋条相连接，筋条与转子间形成的空间对物料具有一定吸力。料液在转子内搅拌均质时，由于转子的高速旋转使转子内流体处于湍流状态。理论上，转子内流体的湍流运动可由Navier-Stokes方程描述。在转子的极薄层壁面区中，流体运动受固体壁面流动条件(壁面切应力、料液的粘性、表面粗糙度等)的影响比较明显，粘性切应力是主要特征因素，湍流切应力极小而可以忽略。因此，在这极薄的壁面区中的分散相液滴主要受控于料液的粘性切应力而分裂破碎。在转子的非壁面区(转子内除极薄层壁面区的绝大部分区域)，料液处于完全湍流状态，湍流应力(雷诺应力)是主要特征因素，粘性切应力极小而可以忽略。因此，在该区域中液滴受控于湍流应力而分裂破碎。 图2 高剪切均质机工作原理
2.均质机特点 运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。 对牛奶豆乳等各类乳品饮料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高使用价值。 用于冰淇淋等制品的生产中，能提高料液的细洁度和疏松度，使其内在质地明显提高。 用于乳剂.胶剂.果汁.浆液等生产中，能起到防止或减少料液得分层，改善料液外观的作用，使其色泽更为鲜艳，香度更浓，口感更醇。 3.均质机的应用行业 应用于生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工行业。 均质机在豆奶中的应用：均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。 豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。 均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊，均质放在杀菌前，则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后，上述情况则刚好相反。 均质机在原料乳的应用：在强力的机械作用下16.7~20.6MPa将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均匀一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏杀菌乳的生产中。一般均质机的位置处于杀菌的第一热回收段。在间接加热的超高温灭菌乳生产中，均质机位于杀菌之前。在直接加热的超高温灭菌乳生产中。均质机位于灭菌之后。因此应使用无菌均质机。均质不仅可以防止脂肪球上浮，而且还具有其他一些优点：经均质后的牛乳脂肪球直径减小，易被人体消化吸收。均质使乳蛋白凝块软化。促进消化和吸收，在酶制干酪生产中，均质可使乳凝固加快，乳产品风味更加一致。 均质前需要进行预热。达到60~65℃，均质方法一般采用二段式，即第一段
高压均质机结构原理 高压均质机是一种常用于生物技术、食品工业、医药工业等领域的设备，其主要作用是将物质进行高压均质处理，使其达到更细小、更均 匀的状态。那么，高压均质机的结构原理是什么呢？ 高压均质机的结构主要由以下几个部分组成：压力系统、均质系统、 冷却系统、控制系统等。 压力系统是高压均质机的核心部分，它主要由高压泵、压力表、压力 传感器等组成。高压泵是将物质送入均质系统的关键部件，它能够将 物质压缩到高压状态，使其能够通过均质系统进行处理。压力表和压 力传感器则用于监测和调节压力，确保均质过程中的压力稳定。 均质系统是高压均质机的另一个重要部分，它主要由均质头、均质腔、均质阀等组成。均质头是将物质进行高压均质处理的关键部件，它能 够将物质分散成更小的颗粒，使其达到更细小、更均匀的状态。均质 腔则是均质头的容器，它能够将物质保持在高压状态下进行均质处理。均质阀则用于调节均质过程中的流量和压力，确保均质过程的稳定性 和可控性。 冷却系统是高压均质机的另一个重要部分，它主要由冷却器、水泵、
水箱等组成。冷却器能够将均质过程中产生的热量散发出去，保持均 质系统的温度稳定。水泵和水箱则用于循环冷却水，确保冷却系统的 正常运行。 控制系统是高压均质机的另一个重要部分，它主要由控制器、电源、 传感器等组成。控制器能够对高压均质机的各个部分进行控制和监测，确保高压均质机的正常运行。电源则为高压均质机提供电力支持，传 感器则用于监测高压均质机的各项参数，确保高压均质机的安全性和 可靠性。 综上所述，高压均质机的结构原理主要由压力系统、均质系统、冷却 系统、控制系统等部分组成。这些部分相互配合，共同完成高压均质 处理的任务，使物质达到更细小、更均匀的状态，从而满足不同领域 的需求。
高压均质机和高剪切均质机的区别及应用 在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切均质机设备。至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比分析研究 1 均质机理分析 液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。 层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长; 湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形; 空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。 高剪切均质机理 目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10～25 m/ s。实践证明其均质效果并不理想。高剪切均质机指线速度达到40～66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈. file:///C:/Users/bbb/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg 工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。 超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。 同时,在转子中心负压区,当压力低于液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时,产生大量气泡,气泡随液体流向定转子齿圈中被剪碎或随压力升高而溃灭。溃灭瞬间,在汽泡的中心形成一股微射流,射流速度可达100 m/ s ,甚至300m/ s ,其产生的冲击力可用水锤压力公式估算,即P = ρCaC ,其中ρ为液体密度; Ca为液体中的声速; C为微射流速度。设C为100 m/s ,
高压均质机的工作原理及应用 摘要：高压均质机是以高压往复泵为动力传递和输送物料的机构．将液态物料或以液体为载体的固体颗粒输送至工作阀(一级均质阀及二级均质阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中．在高压下产生的强烈的剪切、撞击、空穴和湍流蜗旋作用，从而使液态物料或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化．“均质”是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混和的加工过程。高压均质机是液体物料均质细化和高压输送的专用设备和关键设备．均质的效果影响产品的质量。均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性：增加保质期：减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂：改变产品的稠度改善产品的口味和色泽等等，均质机广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。 高压均质机的技术原理和特点 高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用。从而使液态物质或以液体为栽体的固体颗粒得到超微细化。 1．1工作阀原理示意图及颗粒细化原理概述
图1物料被输送至围2物料源源不断地通过 工作阀进口一级均质阀和二级乳化 阀 如图1所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F l和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时(如图2)。阀芯和阀座部被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P l和P2以平衡力F l和F2。物料在通过一级均质阀时,压力从P l突降至P2，也就随着这压力能的突然释放。在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用,同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P 2的压力调得很低。二级乳化阀的作用主要是使已
一、用途 JJ系列均质机是流体混合物料（液一液相或液—固相）均质，乳化设备。 该机可广泛用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产，科研和技术开发。 对牛奶、豆乳等各类乳品的物料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高食用价值。 用于冰淇淋等制品的生产，能提高料液的细度和疏松度，使其内在品质明显提高。 用于乳剂、胶剂、果汁等物料的生产，能起到防止或减少料液的分层，改善料液外观作用，使其色泽更为鲜明，香味更浓，口感更醇。 料液经该设备细化后，通过喷雾干燥设备制成粉剂。也是粉剂生产中的主要设备。 二、主要技术参数 三、结构原理及特点
本机主要由箱体部件、泵体部件、均质部件，压力显示等部件组成。 通过电动机采用三角带带动传动轴、经连杆滑块，带动柱塞作往复运动，使泵体的料液不断吸入和压出，因此，物料则产生了强大压力，使料液在挤研，强力冲击与失压，膨胀等多种复合力作用下被有效的进行细化混合。 该机具有结构新颖，操作简单、维修方便，安全可靠等特点。 四、安装与使用 1、安装 （1）本机底部有四件调整螺杆及垫块支撑，不需作其它固定，若在垫块下面铺放橡胶防震垫，则能进一步减少工作时的噪音及提高平稳性。 （2）就位后，应用水平尺对阀体校平，以保证使用时工作平稳。（3）需接用清洁的冷却水。 （4）料液缸应高于本机进料口。 （5）本机出料口管道上不准安装阀门，以免产生闷车事故。 2、使用 （1）启动前，应全面检查各坚固件及管道等接合是否坚固可靠。 （2）往动力箱注入清洁的机械油油位线。一般情况下采用HJ40机械油，在高温场所工作应选用HJ50机械油。 （3）核对皮带轮转向（面对大皮带轮逆时针转动），工作中严禁反向转动。 （4）将调节手柄旋至放松位置。 （5）接通冷却水。 （6）启动后，应逐步调整到所需压力，避免压力突变引起冲击，为保证产品质量启动阶段出来的料液应将其回至料缸，待压力稳定后再将其送出。 （7）启动后如压力表剧烈跳动或压力上不去，则应松开放气装置螺钉，直至无气泡溢出，再将螺钉旋紧。（见图2） （8）料液用户预先应通过吋50目以上的过滤网进行过滤，以避免料液的杂物阻塞管道或卡死阀门，影响机器正常工作。 （9）均质机使用方法；本机为二级均质，在使用中可根据制品要求选择合适的均质方法，大多数制品只需一级均质就通达到均质效果。如使用二级均质时，可先调第一级均质压力（不得超过所需压力
乳化与分散的技术应用C:/Allen Chieh1/手册-目录-简报/目录/ APV高压均质机中文目录/均质机/乳化与分散技术应用 撰文: APV Taiwan 阶文彬 1. 何谓均质机 在产品制程中,将产品制作成均匀乳化状态或平均分散的现象, 该设备称为均质机。所谓的乳化或分散,是将在一般状态下不能混合的固液体或不同相位之液体,给予微混碎,使其达到均匀混合之状态。 以牛乳的脂肪球为例,牛奶的一般平均脂肪球粒径为3μ~22μ的程度,经过均质后,大约为0.7~1μ左右。于是,脂肪球的浮上力消失了,并可以完全混合于液体(奶水)中。 *** 长度的单位 *** 1奈米(nanometer)=10亿分之1公尺单位符号 nm 1微米(micrometer)=1百万分之1公尺单位符号μm=1000 nm 1毫米(millimeter)=1千分之1公尺单位符号 mm=1000 μm 1厘米(centimeter)=1百分之1公尺单位符号 cm=10 mm 2. 均质机的应用领域 1. Emulsions 乳化 (液体/液体) 水相产品+油相产品=同相产品 2. Suspensions 悬浮 (固体/液体) 将粒子平均分布于产品中 注Dispersions分散= 乳化 Emulsions + 悬浮 Suspensions 3. 使用均质机的产品利益 当产品粒子大小微细化后, 会产生下列利益: 1.提高产品安定性 (延长货品上架时间) 2.改变产品色泽 3.改变产品口感及细腻度 4.提高产品使用寿命 5.增加产品渗透度及吸收度 6.改善产品黏稠度 4. 均质机的机械结构说明及动作原理
一、工作原理与用途 申鹿SRH60-70实验型高压均质机是利用高压条件下的混悬液,通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应,将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小的尺寸,直径φ~φ2μm,平均φ<1μm,同时形成理想的乳化液或分散液;这个过程集超声波、粉碎机、胶体磨、球磨机等功能原理于一体如下图所示;产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养性、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现; 主要用途： 1.生物细胞破碎提取内含物或制成新产品； 2.互不相溶的二相物料液—液或液—固超细粉碎制成稳定的乳化物 或分散物； 3.其他多种物料的细化; 广泛的应用于食品、生物工程、化工、制药等等领域; SRH60-70实验型均质机最少处理量为200ml左右；有时也可以作为小批量生产的工业设备; 二、主要技术性能 1最大间歇工作压力：Pm<70Mpa700Bar,持续工作压力：Pb<56Mpa560Bar; 2额定流量：Q=60 Iitres/hr; 3粉碎颗粒：φ—φ2μm； 4工作质量：无毒、无沾污,并保持物料原有活性； 5允许工作温度：80℃； 6最大工作噪音：80dB； 7电机功率：P=4KW,频率：f=50HZ,电压：U=380V； 8外形尺寸长×宽×高 722×403×1326mm； 9重量： 270Kg; 三、机器的安装和操作规程 1安装 本机不需要底角螺钉固定,可直接安放在坚固的地板或水泥地上,也可以装在可移动的工作台上,装机时最好使手轮01—29图一高出地面80cm左右,以便于操作,箱内附装的U型管01—48,应安装到三通阀01—26的螺管上图一; 2接电 在本机附近的墙壁上,安装一块接线板,根据电机铭牌上的容量配线;在接线板上应装有供短路保护用的熔断器,起动,停止开关,电机转向按箭头所示接线,并有良好的接地线; 3加油 本机出厂时考虑到运输原因,传动箱不加润滑油,客户开机前需先加润滑油,润滑油牌号为美孚齿轮油Mobilgear 626,或国产L-HM68抗磨液压油,直到油窗上的油面线为止,使用机器500小时或机油进水乳化,必须换油,
高压均质机柱塞往复速度 英文回答： The reciprocating speed of the plunger in a high-pressure homogenizer is an important factor that affects the efficiency and effectiveness of the homogenization process. The speed at which the plunger moves back and forth determines the shear forces and impact on the product being processed. The reciprocating speed of the plunger is typically measured in cycles per minute (CPM) or strokes per minute (SPM). This speed can vary depending on the specific requirements of the product being homogenized. For example, for certain products, a higher reciprocating speed may be necessary to achieve the desired level of homogenization, while for others, a lower speed may be sufficient. The reciprocating speed of the plunger also needs to be carefully controlled to avoid excessive heat generation due
高压均质机操作说明 1.准备工作： （1）检查高压均质机的整体结构是否完好无损，各部件是否牢固； （2）检查电源插座是否正常，接地是否良好； （3）检查水源和冷却系统是否正常； （4）准备好需要均质的原料，确保原料浓度和温度达到要求。 2.开启高压均质机： （1）先将电源插头插入插座，确保电源开关处于关闭状态； （2）打开工作台上的电源开关； （3）打开水源，使冷却系统能正常工作； （4）打开均质机本体的电源开关； （5）调整均质机的操作参数，如调节工作压力、流量等。 3.进料过程： （1）打开料液进料阀门； （2）调整进料阀门的开度，使得进料速度适中； （3）将预处理好的原料缓慢地注入均质机的料液进料口； （4）观察进料情况，确保原料能顺利进入均质机。 4.运行过程：
（1）观察压力表和流量表的读数，确保均质机的工作参数在合理范围内； （2）根据需要，调节均质机的工作压力和流量，达到所需的均质效果； （3）观察均质机本体的工作状态，如有异常情况及时停机检查； （4）根据实际情况，酌情调整均质机的工作时间和温度。 5.停机过程： （1）关闭料液进料阀门，使原料不再进入均质机； （2）停止给水，关闭冷却系统； （3）关闭均质机本体的电源开关； （4）关闭工作台上的电源开关； （5）拔出电源插头。 6.清洗和保养： （1）停机后，拆卸均质机的各个部件，如均质头、转子等，进行彻底清洗； （2）用干净的布擦拭均质机本体，确保无水和残留物； （3）定期检查和更换均质机的易损件，如密封圈、轴承等； （4）定期对均质机进行润滑和保养，确保其正常运行。
以上就是高压均质机的操作说明。在操作过程中，要严格遵守安全操 作规程，确保个人和设备的安全。同时，根据具体的生产需求和原料特性，可以对操作参数进行适当的调整和优化，以达到最佳的均质效果。
高压均质机分散粒径 高压均质机分散粒径 一、引言 高压均质机是一种常用的实验设备，广泛应用于生物技术、医药工业、食品加工以及化学工程等领域。其主要功能是通过高速搅拌和高压力 力场的作用，实现对物质的分散和均质处理。在该设备的操作过程中，粒径分布是一个重要的参数，它直接影响到分散液体的质量和稳定性。研究高压均质机对分散粒径的影响及优化控制方法具有重要的意义。 二、原理与机制 高压均质机通过将液体物料经过高速的剪切力场，使其通过密闭的均 质腔顺序通过过窄的均质孔口，从而产生剪切力，使物料分子发生断 裂和变形，进而实现分散和均质处理。分散粒径的测量主要是通过激 光粒度分析仪进行，可以获得样品中颗粒的粒径分布情况。 三、高压均质机对分散粒径的影响因素 1. 均质孔径
在高压均质机的操作中，均质孔口的大小是影响分散粒径的一个重要 因素。较小的均质孔口可以产生更高的分散剪切力，从而使粒径更小。然而，孔径过小也会导致设备的运行压力升高，增加能耗和设备磨损。选择适当的均质孔径是保证分散效果和设备正常运行的关键。 2. 冷却方式 高压均质机在运行过程中会产生大量的热量，这会对样品产生热损伤，从而影响分散效果。冷却方式对于维持适宜的处理温度十分重要。常 见的冷却方式包括循环冷却水、冷却盘以及冷却液罐等。合理的冷却 方式能够保持均质液体的温度稳定，从而减小分散颗粒间的重聚和其 他不良反应的发生。 3. 压力控制 高压均质机通过控制进料液体的压力来调节分散效果。较高的压力有 利于产生较小的分散粒径，但同时也增加了设备的能耗和运行压力。 在使用高压均质机时，需要根据具体的实际需求来选择合适的压力范围。 四、优化控制方法
高压均质机使用方法 高压均质机是一种常用的实验室设备，能够将样品进行细胞破碎、DNA分离、蛋白质组织均质等处理。使用高压均质机需要注意一些事项，以下是高压均质机使用方法的详细介绍： 1. 准备工作 使用高压均质机前，首先需要准备好所需的样品、试剂、试管等实验器材。检查设备是否完好，特别是需要检查压力计、排气阀和压力表是否正常。对于初次使用的设备，需要先进行预热处理，以达到最佳使用状态。 2. 样品制备 要保证样品质量，需要提前对样品进行处理。首先将样品切割成小块，以便于高压均质机的破碎处理。然后将样品加入缓冲液中，以增加样品的稳定性和均一性。不同的样品需要使用不同的缓冲液，选择合适的缓冲液可提高均质效果。 3. 调整参数 高压均质机需要根据不同的样品和实验目的来调整参数。首先需要调整压力，一般情况下，压力设置在1000-3000 psi之间，但也需要根据样品的硬度和韧性进行调整。其次是时间和频率，一般情况下，时间设置在1-5分钟之间，频率为20-30 Hz。需要根据实际
情况进行调整，以达到最佳的均质效果。 4. 进行均质处理 将准备好的样品加入高压均质机中，打开电源，开始进行均质处理。在处理过程中，需要保持设备的稳定和均匀，避免设备产生过多的震动和噪音。同时需要注意观察压力表和排气阀，以确保设备压力在正常范围内。 5. 处理后的样品处理 均质处理完成后，需要将处理后的样品进行处理。首先将样品离心，分离出上清液和沉淀物。然后根据实验需要，对上清液进行进一步的处理和分析。 6. 设备的清洁和维护 高压均质机需要定期进行清洁和维护，以保证设备的正常使用。清洁时，需要注意关闭电源，将设备拆卸，用清洁剂清洗设备，特别是要清洗破碎头和均质室。维护时，则需要注意更换磨损的零部件，以及定期检查设备的压力表、排气阀等关键部件。 高压均质机是一种常用的实验室设备，使用方法需要注意前期准备、样品制备、参数调整、均质处理、样品处理以及设备的清洁和维护等方面。只有掌握了正确的使用方法，才能保证实验的准确性和可
杭州均质机技术参数 一、引言 均质机是一种常见的机械设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业中。本文将介绍杭州均质机的技术参数。 二、杭州均质机概述 杭州均质机是一种高速剪切力和振动力作用下的物料处理设备。它通过高速旋转的转子和定子之间的剪切作用和振动作用，将物料分散、破碎、混合等，从而达到均质效果。 三、技术参数 1. 型号：HOM-500 2. 处理量：500L/h 3. 转速范围：0-2800r/min 4. 最大压力：70MPa 5. 功率：22kW 6. 电源电压：380V/50Hz 四、主要结构及工作原理 1. 主要结构： 杭州均质机主要由转子组件、定子组件、进料管路组件、出料管路组
件等组成。 转子组件包括转子轴和转子头部，定子组件包括定子头部和定子座， 进料管路组件包括进料口和调节阀门，出料管路组件包括出料口和排 污阀门。 2. 工作原理： 杭州均质机的工作原理是将物料经过进料管路组件进入转子和定子之 间形成的狭缝内，通过高速旋转的转子和定子之间的剪切作用和振动 作用，将物料分散、破碎、混合等，从而达到均质效果。最终，经过 出料管路组件排出。 五、使用注意事项 1. 在使用前应检查设备是否完好无损。 2. 操作前应先开启电源开关，并按照操作步骤进行操作。 3. 在使用过程中应注意设备的运行情况，如发现异常应及时停机检查。 4. 使用后应及时清洗设备，并对其进行保养维护。 六、结论 杭州均质机是一种高效、可靠的物料处理设备，在医药、化工、食品 等行业中得到广泛应用。本文介绍了杭州均质机的技术参数、主要结 构及工作原理以及使用注意事项，希望能对读者有所帮助。
上海高压微射流均质机技术参数 一、简介 上海高压微射流均质机是一种新型的高效均质设备，主要用于食品、医药、化工等行业中的乳化、分散、混合等工艺过程。该设备采用高压微射流技术，能够将物料均匀细腻地分散在液体中，使其具有更好的稳定性和活性。 二、技术参数 1. 压力范围：0-150MPa 2. 流量范围：0-50L/h 3. 均质头直径：50μm-100μm 4. 均质头材质：不锈钢或陶瓷 5. 控制方式：PLC自动控制或手动控制 6. 电源电压：220V/380V可选 三、工作原理 上海高压微射流均质机采用高速旋转的均质头将物料通过微小孔洞喷射成微小颗粒，并与液体混合。由于喷射速度极快，物料与液体瞬间混合，形成非常细腻的乳化液体。通过调整均质头直径和流量大小，可以得到不同粒径和浓度的乳化液体。
四、优点 1. 均质效果好：采用高压微射流技术，能够将物料均匀细腻地分散在液体中，使其具有更好的稳定性和活性。 2. 生产效率高：均质头旋转速度快，能够快速完成均质过程，提高生产效率。 3. 操作简单：采用PLC自动控制或手动控制，操作简单方便。 4. 适用范围广：可用于食品、医药、化工等行业中的乳化、分散、混合等工艺过程。 五、应用领域 上海高压微射流均质机广泛应用于以下领域： 1. 食品行业：乳制品、饮料等的生产过程中的乳化和混合。 2. 医药行业：药物微粒体系的制备。 3. 化工行业：油漆、涂料、树脂等的生产过程中的分散和混合。 六、维护保养 1. 定期清洗均质头，并确保其表面光滑无划痕。 2. 定期更换均质头，并确保其与设备匹配。 3. 定期检查电缆和管路，确保其无损伤和泄漏。 4. 定期检查液位计，确保液位正常。 七、注意事项 1. 禁止在设备工作时打开机身盖板。
高压均质机工作原理及特点 高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微 细化。 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介： 图1:物料被输送至工作阀进口(尚未通过工作阀) 图2:物料源源不断地通过一级均质阀和二级乳化 阀
如图1所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时(如图2)，阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀(序号1、2、3)时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2的压力(即乳化压力)调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。 主要优缺点： 相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等)），高压均质机的特点是1)）细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强
制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言)；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。2)均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。3)均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。4)均质机耗能较大5)均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下6)均质机不适合于粘度很高的情况 产品分类及选用
高压均质机招标参数： *1.要求设备采用电源驱动（非气源、液压驱动），压力稳定，流量连续，要求均质阀体终生无需更换。能广泛应用于细胞破碎、脂质体药物、乳剂的研制、悬浊液精细分散、饮料、食品等领域。设备通过CE质量认证。 * 2. 要求设备操作压力可≥30,000Psi，在0 ~ 30,000 psi内平稳运行，压力可调。要求长期运行无须更换密封和垫片，均质阀及泵体内无O型圈或垫片，路径内全部为金属结构连接，无死角，无二次污染。 * 3. 产能：≤50mL/分钟，连续、稳定；直接进料，最小试验用量≤ 7ml(样品不稀释)，均质残留量≤ 1ml。 4. 设备可在线SIP蒸汽消毒、灭菌, 且无须拆卸。 5. 设备在高压运行时，其噪音在45分贝以内。 6. 所有过湿部件均采用316L药用级别不锈钢，符合GMP标准，并接受美国食品及药物管理局（FDA） 的认证。 7. 要求易拆装，容易清洗，且在5分钟内可把过湿部件全部拆下清洗，消毒。 8. 要求可以在线加压冲洗、收集残留物料的时间≤60秒. 9. 温度控制：要求均质阀带控温夹套与控温介质出入接头、连接管路，可实现在线冷却均质点，出料温度控制在-5 ℃～50 ℃，实现设备与物料同时控温。设备长时间运行，机身温度<40℃，如30分钟内，机身温度>50℃，则不予通过验收。 10. 要求在均质通道有专业设计的均质保护槽，能保障设备在高压运行时安全。 11. 使用电源为220V,50Hz电源，电耗：1hp/0.75kw，要求适应中国电源，设备运行过程中无电路跳闸现象。 12. 要求设备性能稳定，设备内装有过载保护装置，当外接电源不稳定时，会自动关机保护设备。 13. 配置要求： 13-1. 高压均质机 1套 13-2. 相应的控温设备 1套（含热交换器1套） 13-3 陶瓷阀座> 2个 14- 售后服务要求： 14-1. 要求厂家在中国设有直属办事处，整机提供>1年免费质保期。 14-2. 故障响应时间2小时，24小时内工程师到现场，4小时内恢复设备正常运行。 14-3. 提供中英文操作说明书、操作演示光盘。提供必需的专用工具包和备件。 * 注：上述第1-12条，必须用原厂家全英文的彩页作为技术参考标准，且各项参数在彩页上有相应体现。