门桥式起重机安装验收表式
双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为： X=1/2（X1—X2） 1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8) 选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm； h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm 以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋
冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线 L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9) 双梁桥式起重机安装施工方案（四） 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测： 选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为： ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4 同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/2 1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。 附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值 1.1.2 小车运行机构的安装与检测 1.1. 2.1 小车运行机构重量为6.227吨，小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位。 1.1. 2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。 1.1. 2.3 组装小车的质量标准 1.1.3 起重传动机械部分检查 1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查
部文件编号： 桥、门式起重机 施工过程记录 报告编号 施工单位 施工日期 工程性质新安装大修改造移装 特种设备行业协会制 :
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278 《电气装置施工及验收规》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式 地操遥控 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室有毒高温粉尘其他
表1 设备开箱检验记录 注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
门式起重机安装.检验合同 甲方：中交隧道工程局有限公司（广州轨道交通七号线一期8标项目经理部） 乙方：清远市信义机电安装有限公司 根据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》及国家有关政策法规及现行施工设备安装与验收规范的规定，为了甲、乙双方更好履行合同条款，双方充分协商，达成如下协议： 第一条：工程名称：门式起重机安装.检测工程。 第二条：工程地点：广州番禺区南村镇板桥村地铁七号线8标工地 第三条：承包范围：45T门式起重机（2台）安装.检验。 第六条：承包方式：乙方以包工不包料，包工期，包质量，包安全文明施工，包检验合格及相关所需的费用(含检验费用)。 第七条：工程总价及付款方式： 1、工程总价：21600.00元，大写：（贰万壹仟陆佰元整）（包括两台45T门式起重机检验包检验合格 费用）（此价格为含税）。 2、付款方式：合同签订后7个工作日历日内，甲方收到乙方正式发票后。预付合同总价的60%，剩余40%款项待2台起重机经广东省建设工程质量检测总站验收合格并领取检验报告后支付。 3、付款银行账户：（清远市信义机电安装有限公司）账号：2018020619200123329.开户行：工商银 行清远市新城支行 4、本合同涉及的所有计量支付，均由甲方支付到乙方在合同约定的银行账户，无特殊情况下，甲方不接受乙方提供的任何第三方银行账户或委托支付。 第八条：双方责任： 甲方责任： 1、甲方按照《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监督管理规定》等有关法规和技术规程规定，检查乙方在检验施工中落实各项安全管理制度和措施的监督； 2、提供该2台起重机现有的设备资料，不齐全的设备资料由乙方负责； 3、负责提供基础验收资料； 4、项目部配合乙方在起重机检验过程中的施工作业。 乙方责任： 1、乙方施工人员必须取得国家质量技术监督局颁发的起重机械作业人员培训考核合格证方可上岗作业。 、根据建筑施工起重机械技术性能要求、施工场现环境、气候条件、设备状况和有关技术标2．准编制安全专项施工方案，制定安全施工措施。
塔吊安全管理制度 编制： 审核： 批准： 中铁航空港建设集团有限公司轨道交通十号线 土建10102标项目经理部
2015年5月1日
第一章塔吊拆装管理制度 一、塔吊拆装质量管理制度 1．施工现场塔吊的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。 2．拆装作业必须符合GB6067-85《起重机械安装规程》和GB5144-85《起重机械安全规程》之要求。 3．拆装作业应格遵照产品说明书的技术标准和作业规程进行作业，并做好技术交底工作。 4．塔吊基础的施工要符合各种机型的技术要求，格按原厂提供的施工图纸进行施工。 5．重新安装的设备，安装技术负责人应组织参与人员认真研究图纸和熟悉安装使用说明书，并对设备及其零部件进行技术性检查，确认达到要求后可安装。 6．设备安装完毕后，要按规定进行调试，经安检部门检测合格并出具检测合格报告可使用。 二、塔吊拆装安全管理制度 1．塔吊的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。 2．安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。 3．大型机械的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥。 4．大型机械的安装拆作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。 5．安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，并通过当地安检部门验收后准予使用。 三、塔吊拆装前零部件检查制度 1．塔吊在安拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。
桥式起重机的试验和验收 桥式起重机的试验和验收 对新安装、移位安装或经过大修的桥式起重机必须试验合格，并办理验收手续后才能正式投入工作。对使用中的起重机也必须结合检修，每年进行一次载荷试验。这是检验起重机的制造和安装质量，保证安全生产不可缺少的程序。 (一)试车前的检查和准备1.试车前的检查对新安装或经过大修后的起重机，在试车前，应组织有经验的电工、钳工、起重机操作人员和有关技术人员对起重机进行全面检查，主要内容如下。 切断电源，按图纸和技术要求检查各紧固件是否牢靠；安全装置是否齐全；金属结构是否有不允许的变形；钢丝绳在滑轮和卷筒上的固定是否正确可靠。 检查各转动装置安装是否正确、灵活。用手转动主动轮、输出轴及其所带动的机构旋转一周时，各转动轴就平衡转动，不得有卡塞现象。 起重机的安装架应符合有关技术安全规定。 制动器安装调整应正确可靠，对分别驱动的大车运行机构，两制动器应紧松一致。 各润滑点应按规定加足润滑油(或润滑脂)，各减速器加油量应在规定范围内。 电气设备的检查：用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻，应符合规定；在断开动力线路的情况下，检验操作线路的正确性，各控制器是否
灵活可靠；各电气设备应工作正常，尤其注意电磁铁、限位开关和紧急开关的工作可靠性。 2.试车准备试车准备工作内容： 清理试验场地，无关人员禁止进入。 准备相当额定起重量倍的重物。有条件时，重物要经过称量。 准备吊起重物的吊具和钢丝绳。 准备测量挠度用的钢丝(或琴线)，铅垂和量具。 组织试车人员，应由设备主管部门、安全技术部门和使用单位人员组成。 参加试车的人员应明确试车目的、要求及方法，并进行必要的分工，选择富有实践经验的操作人员进行试车操作。 (二)桥式起重机的运转试验起重机必须经过试车前的检查合格后，才能进行运转试验。运转试验分为以下三个步骤。 1.空负荷试验小车行走：开动小车，使小车沿轨道全长往返运行3次以上，检验限位开关动作 应灵敏可靠，小车不得有"三条腿"或卡轨现象，主动轮应在轨道全长上接触，从动轮与轨道间隙不得超过1mm,间隙区间不大于1m,间隙区累计长度不得超过2m。 大车行走：开动大车，使大车沿轨道往返运行3次，每次行走3m左右，不得有啃道现象。 空钩升降：开动起升机构，空钩升降3次以上，制动器和起升限位器应灵敏可靠。 运行和起升机构都必须工作平衡，没有振动和冲击等不正常现象。
门式起重机安装合同 (范本) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
门式起重机安装合同 合同编号： 使用单位：（以下简称甲方） 维修单位：（以下简称乙方） 甲方因工程施工需要，特委托乙方维修 2 台门式起重机。为使维修安装工作顺利进行，确保维修安装作业的安全，双方本着平等自愿、相互协作的原则，经友好协商达成如下协议： 一、工程名称及地点： 工程名称： 工程地点： 二、门式起重机型号： 三、门式起重机维修单位：。 四、安装维修内容： 1、门式起重机维修的全过程：从基础校验、部件维修、地面拼装、总成安装、整机调试、自检验收等相关施工内容及钢轨的安装。 2、门式起重机维修作业程序按该起重机维修方案及现场安装技术交底要求进行。 五、安装费用及付款方式： 起重机安装维修费由甲方支付。合计171500元整，大写：壹拾柒万壹仟伍佰元整。安装前甲方预付给乙方5万，安装后调试正常使用后一次性支付给乙方所有余额。 六、安装时间要求： 1、甲方资产部提前十五天书面通知乙方具体安装作业时间和工期要求，以双方项目负责人签字确认为准，甲方项目部负责人：，乙方安装作业负责人：。 2、乙方按甲乙双方确认的安装作业时间进行安装作业时间。 七、甲方责任： 1、负责组织安装专项方案的审批，由施工单位技术负责人签字盖章确认，该方案一式两份，经甲方审核批准的方案，应及时返还乙方一份。 2、负责对乙方安装作业人员进行安装作业现场安全交底，核查安装作业人员相关证件资料。 3、负责协助乙方对安装作业人员进行安装前的安全技术交底工作。 4、负责提供起重机安装作业场地并配合乙方做好起重机安装现场的安全警戒。 5、甲方有权对乙方在安装过程中未按起重机安装方案要求作业或安装作业不能确保安全的情况下责令乙方停工进行整改。
塔式起重机安装自检验收表
项 目 超 载 动 1、 静 载 试 验 检测人 超载25%静载试验吊钩处于最大幅度 ，起吊 最大额定重量的 1.25倍重物 __________________ ，离地 150mm 持续时间10分钟，重物未下滑，钢结构未有永 久变形，焊缝不开裂，起升机构机构制动可靠。 超载10%动载试验。方法与额定载荷试验相同，起重量 为 ，其启动、制动平稳、吊重不下滑。 安 全 装 置 的 调 整 与 检 测 力矩限制器的调整 1、 吊重 （不含吊钩重）调整上螺杆位置， 使吊重幅度为R 报= （至回转中 心）， 限位开关动作，发出警报信号。 2、 开回小车，至解除报警为止。待整机稳定后，调整 下螺杆位置，使吊重幅度 开关动作。吊钩不能上升， 起重量限制器的调整 1、 高速档（倍率a= 重物 关，加重物 起重量Q 高应在 R 断= ，限位 小车不能向外变幅。 _____ ;幅度Rv ________ ）起吊 并高速起升，然后调整螺杆与开 ____ ，直至高速档不能起升时， 2、 中速档（a= ;R v _____ ）起吊重物 ____________ 并 中速起升，然后调整螺杆与开关，加重 物 ，直至中速档不能起升时， Q 中高应 在 3、 低速档（a= ___ ;R v _____ ）起吊重物 ____________ 并 低速起升，然后调整螺杆与开关，加重 物 ，直至低速档不能起升时，起重量 Q 低应在 4、 以上实验重复一次，所测的 Q 值应基本一致。 C 、按要求调整其 它各种限位 器，动作应灵 敏可靠。 高度 限位 回转 限位 幅度 限位 行走 限位 D 、检查安全溢流阀的开启压力 1、 垂直度测试。 2、 接地电阻测试。 安装单位自检意见: 自检负责人签字: 参加 验收 人员 签字 安装班组长: 安装单位负责人： 安装单位安全员、机管员： 机长： 机组人员： 工地安全员: 施工单位： 项目部负责人：
桥式起重机检查验收表使用单位工程名称 桥式起重机 规格型号 编号 操作人员操作证编号 项目内容及要求结果备注 1.整机1.1起重能力是否达到额定指标 1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固 1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常1.4全机清洁，无油垢 2.金属结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范（GB3811-83）规定 2.2金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀 2.3大、小车轨道是否符合要求 3. 电气系 统3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定 3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效 4.传动系统和起重机构4.1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动4.2钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程（GB6067-85） 4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求 4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀 4.5制动装置是否完整，工作可靠。闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50%，制动轮磨损不超过2mm，小轴及心轴磨损不超过原直径5% 5. 安全装 置5.1安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠5.2防护设施是否安全、牢固 5.3指示标志是否醒目，有效 6. 润滑系 统6.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通 6.2减速箱等无明显渗漏 6.3润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求
设备科 验收意见 （盖章） 监 理 单 位 意 见 （盖章） 项 目 部 意 见 （盖章）设负 备责 科人 日期：部负 责 门人 日期：部负 责 门人 日期：
门式起重机检查验收表使用单位工程名称 门式起重机 规格型号 编号 操作人员操作证编号 项目内容及要求结果备注 1.整机1.1起重机的能力是否达到额定指标 1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接牢固 1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置，仪表正常1.4全机整洁，无油垢 2.金属 结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范（GB3811-83）规定 2.2门架和台车架无明显变形 2.3金属结构无开裂、脱焊、无严重锈蚀 2.4大小车轨道是否符合要求 3.电气系统3.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置灵敏，绝缘良好。 3.2供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常。 3.3声光信号是否清晰有效 4.传动系统及起重机构4.1各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。 4.2 钢丝绳规格是否符合起重机安全规程（GB6067-85） 4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。 4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。 4.5制动装置是否完整，工作可靠。 5.安全装置5.1安全装置是否齐全、灵敏、可靠。 5.2防护设施是否齐全、牢固。 5.3指示标志是否醒目、有效。 6.润滑系统6.1润滑装置是否完整，油路畅通。 6.2减速箱等是否有明显的渗漏。 6.3润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。
设备科 验收意见 （盖章） 监 理 单 位 意 见 （盖章） 项 目 部 意 见 （盖章）设负 备责 科人 日期：部负 责 门人 日期：部负 责 门人 日期：
目次 第—章总则 (1) 第二章般规定 (2) 第三章起重机轨道和车档 (4) 第四章电动葫芦 (9) 第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (9) 第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 (12) 第七章通用桥式起重机 (16) 第八章冶金起重机 (20) 第九章通用门式起重机和装卸桥 (26) 第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机 (31) 第十一章起重机的试运转 (34) 第十二章工程验收 (38) 附录一起重机及其轨道跨度的测量方法 (39) 附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (44) 附录三起重机车轮水平偏斜的测量方法 (50) 附录凹本规范用词说明 (51) 附加说明 (52) 附：条文说明 (53)
第一章总则 第1.0.1条为确保起重设备安装工程的质量和促进安装技术的进步，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装。 第1.0.3条起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。 第1.0.4条对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构汁算，并经有关部门同意后方可利用。 第1.0.5条起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投入生产使用。 第1.0.6条起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，尚应符合现行有关国家标准规范的规定。
第二章一般规定 第2.0.1条起重设备安装前，应按下列要求进行检查： 一、设备技术文件应齐全； 二、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录； 三、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象； 四、起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求； 五、通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表2.0.1的规定。 起重机与建筑物间的最小安全距离表2.0.1 起重机 名称 上方最小距离(mm) 侧方最小距离(mm) 起重机额定起重量(t) ≤25 25~125 125~250 ≤50 50~125 125~25 0 桥式起重机300 400 500 90 100 100 壁上起重机80 第2.0.2条当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 第2.0.3条制动器的调整应符合下列要求： 一、制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠； 二、起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象； 三、运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。 第2.0.4条当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.001 67倍；手动的不应大于小车车轮基距或小车轨距的0.0025倍(图2.0.4)。
门吊起重机安全专项施工技术方案 编制： 复核： 批准： 攀大高速公路项目经理部TJ7分部 二〇一六年五月
目录 1.编制依据 (3) 2.适用围 (3) 3.设备概述 (3) 3.1工作原理 (3) 3.2技术特性及主要参数 (4) 3.3结构概述 (4) 4.安装现场要求 (5) 5.拆卸现场要求 (5) 6.施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6) 7.门式起重机安装步骤 (7) 7.1安装前的准备 (7) 7.2吊装顺序 (7) 7.3机械安装 (8) 7.4电气部分安装（施工现场人员负责） (10) 8.门式起重机拆卸步骤 (10) 9.安全及文明施工措施 (12) 10.应急领导机构与职责 (14) 11.事故的预防 (15) 12.劳动力安排 (17)
门式起重机安装及拆卸 施工方案 1.编制依据 1.1 GB6067-85《起重机安全规程》； 1.2 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规》； 1.3 GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》； 1.4GB5905-86《起重机试验规和程序》； 1.5 GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》； 1.6 GB8918-1996《优质钢丝绳》； 1.7 GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》； 1.8 GB/T14406-93《通用门式起重机》 1.9 98G325《轨道联结》 2.适用围 攀大高速公路项目经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。 3.设备概述 3.1工作原理 MH-5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。 本方案所指的门式起重机工作类型有A3级，工作环境温度为20°的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中
桥式起重机检验记录 产品名称________________________ 型号规格________________________ 出厂日期_________________________ 出厂编号_________________________ 检验日期_________________________ 检测人员_________________________ 起重机械有限公司
桥式起重机检测记录目录 No.质03-1-4 工号用户跨距载荷 主起升速度大车运行速度小车运行速度级别 序号检测记录张数签名 1 桥架金属结构检测记录 2 双梁起重机的单根梁金结构检测记录 3 端梁金结构检测记录 4 小车架金属结构检测记录 5 驾驶室金结构检测记录 6 大车装配检测记录 7 小车装配检测记录 8 驾驶室电器装配检测记录 9 桥架焊接检测记录 10 小车架焊接检测记录 11 油漆检测记录 12 包装检测记录 13 裸装检测记录 14 本机质量结论 产品总检：日期：年月日
桥架金属结构检测记录No. 质03-1-4 工号名称规格 用户检验员日期 序号代 号 检测项目 计量 单位 技术要求 实测 数据 结论 1 A 主梁跨中拱度mm F=（0.9/1000~1.4/1000）S且最大拱度在跨中S/10范围内 （S—跨度） 2 A 主梁水平方向的旁弯mm 轨道居中的对称箱形及半偏轨箱形梁f ≤S1/2000当Gn≤50t时能向走台侧凸曲 （S1—两端始于第一块大筋板的实测距离） 3 A 主梁腹板局部平面度mm 离上翼缘板H/3以内区域≤0.7δ，其余区域内≤1.2δ（H—腹板高度， δ—腹板厚度） 4 A 主梁上翼缘板水平偏斜mm ≤B/200 （B—翼缘板宽度） 5 A 主梁腹板垂直偏斜mm 箱形梁为≤H/200 单腹板和桁架梁为≤H/300 （H—腹板高度） 6 A 桁架梁杆件的直线度mm ≤0.0015a（a—杆件长度） 7 A 桥架对角线偏差（主、端梁 焊接连接的桥架） mm ≤5 8 A 小车轨道接头处高低差mm ≤1 9 A 小车轨道接头处 的头部间隙 mm ≤2 10 A 小车轨道接头处 的侧向错位 mm ≤1 11 A 轨道安装接缝与筋板错 位（正轨及半偏轨箱形梁） mm 应放在筋板上其偏差＜6 12 A 两端轨道路轨最短长度m ＞1.5 13 A 小车轨道中心线对承轨 梁腹板中心线的位置便移 （偏轨箱形、单腹板及桁架 梁） mm 当δ＜12时：≤6 当δ≥12时：≤δ/2 （δ—腹板厚度） 14 A 小车轨距的极限偏差mm 对称正轨箱形及半偏轨箱形梁，跨端处为±2， 跨中处： 当S≤19.5m时：＋５ ＋１ 当S＞19.5m时：＋７ ＋１ 其他梁：≤±3
电动葫芦门式起重机 施工方案 项目名称： 安装单位:— 方案编号:_ 一、工程主要内容 1起重机轨道安装 2、门架装置安装及吊装 3、辅助设备安装 4、电器装置安装 5、起重机试运转 6、竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员 根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。项目组应有施工负责人、工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成, 且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。 表2施工组织、质控和施工人员一览表
三、施工机具设备和检测仪器 根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。（具体施工机具设备和检测仪器详见表3） 表3施工机具和检测仪器一览表
四、工艺流程 设备开箱检查T建筑构件部分的勘查一安装轨道一供电装置安装一吊装一组装门式起重机一 起重机电气及辅助设施安装一起重机试验一竣工交接 五、工艺步序、要求 起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》； （一）设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 （二）建筑构件及轨道基础勘查： 根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。包括： ①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求； ②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距； ③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离； ④轨道基础的标高差是否满足要求； ⑤预埋螺栓是否满足施工要求。。 （三）安装轨道 1放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，，根据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线，并弹出轨道中底边线。 2?调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3?轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mn左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4?轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组装好。 钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体；根据中心线大体找出一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5?轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。 6.轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。 7 ?轨道接地装置安装。 （四）大车供电装置安装
门式起重机 检 验 规 程 机械
本规程适用于门式起重机的检查，本规定是参照JB/ZQ8001-89检验规程结合本公司实际制订。 A1 一般规定 A1·1检测仪器和量具应经检定合格后方可使用，仪器和量具精度的选择，应与被检零部件的技术要求相适应。 A1·2检测用各类量具的示值允许误差不大于表A1的规定值。 表A1 A1·3检测时，量具的温度与被检件的温度应基本一致。 A1·4金属结构的非加工面测量计数单位为0.5mm。 A1·5桥架有关项目的检测应在无日照温度影响下进行。 A1·6表1中的考核项目均应在周检合格期限。 A2、检测方法 A2·1静载试验 用户现场测试。在确定各机构能正常运转后，起升额定载荷（亦可逐渐增至额定载荷）开动小车在桥架全长往返运行，卸去载荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，起升1.25倍的额定载荷（逐渐
增加载荷），离地面100-200mm，停悬10min后，卸去载荷，检查桥架有无永久变形，如此重复三次后，桥架不应再产生永久变形。然后将小车开至跨端，除吊钩以外的取物装置放在地面，此时检查实际上拱，其值应不小于0.7⊿F′。静载试验后，起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的质量问题出现。 A2·2 静刚度（跨度中点下挠度） 静载试验后将小车停在桥架中间，起升额定载荷，检查主梁跨中的下挠度不得大于S/800，均由实际上拱⊿F′算起。 A2·3 动载试验 以1.1倍的额定载荷做动载试验，试验应同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别、按规定的循环时间，做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，累计时间至少应达到lh，各机构动作应灵敏，工作平稳可靠，各项性能参数要达到设计要求，各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠，各零部件应无裂纹和连接松动等影响性能和质量的破坏现象，各电动机、接触器等电气设备应不过热。 A2·4抓斗抓满率 在新堆放的松散物中，物料面成水平状态，抓取五次，以平均值计抓满率。 物料的粒度，当抓斗容积不大于2m3时在40mm以下，容积大于2m3时在80mm以下。 当试验物料的堆积密度小于（-0.1以上）设计密度时，以体积计
（龙门吊）安装验收表 NCRT-AQ-C9.4 工程名称 施工单位项目负责人 出租单位出租负责人 安装单位安装资格情况 检测单位资质证号 设备名称规格型号 出厂编号自编号 拟安装高度m 初安装高度m 额定起重量 扒杆工作半径m 安装时间验收时间 序检查检查内容及要求实测实量实查验收结果 一管 理 与 资 料 起重机械基础（隐蔽工程）验收记录 井架垂直度测量记录 经审批的安装（拆除）方案 井架安装前的机械及结构性能检测报告 有健全的安全管理制度和岗位责任制 吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作 操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证 二结 构 部 分 各结构防腐，主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸 各连接件螺栓齐全，固定牢固。 滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装 架体的垂直度偏差，新机不大于全高5‰，各此使用的 三 吊 臂卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于钢丝绳放出最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至 外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。 钢丝绳直径与绳卡匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置钢丝绳符合国家安全使用规定，工作时无拖地、浸水，卷筒上应安装防脱绳装置
（龙门吊）安装验收表（续表） 序检查检查内容及要求实测实量实查验收结果 四井架 与输 电线 路距 离及 电气 防护 设置专用电箱，工作照明与主电源开关应相对独立，门锁 齐全，防雨良好，防短路、失压过电流漏电保护装置灵敏 可靠。 防雷接地连接应付符合规定，接地电阻不应大于10Ω 井架的金属结构和缆风绳的任何部位与架空输电线的安全 距离应符合规定，否则应有可靠的保护。 五安 全 防 护 装 置 必须装设停靠装置，且须灵活可靠 各楼层的通道口，应设置常闭型的防护门或防护围栏，且 必须装设吊篮进出料口安全门，两侧设围栏并应与安全停 井架架体地面进料口需有与吊篮安全门联动的安全门，其 必须设置上行程限位器（高井架还应设置下限位器），宜安 应装设紧急断电开关，安装需符合要求 有可靠的通讯联络系统 六架 体 稳 定 基基础应符合要求，地脚螺栓连接牢固、无积水且有排水措缆 风 绳 缆风绳应采用直径不小于9.3mm的钢丝绳 架高在20m以下时，至少设一组缆风绳，21～30m时，部 少于2组缆风绳 卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚
塔式起重机安装自检表 GDAQ209010803 工程名称 工程地址 使用单位 安装单位 产权单位 制造单位(许可证号: ) 塔机类型行走式固定式爬升式变幅形式 型号规格制造编号 备案编号出厂日期 告知受理号设备自编号 安装位置 性能参数最大起重力矩：kN·m；最大起重量: t 最大独立起升高度：m；最大幅度: m 附着最大起升高度：m；变幅速度: m/min 设备状态检查时的安装高度：m；检查时的最大幅度: m 检查依据 1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010 2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006 3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008； 4.《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010； 5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010； 6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001； 7.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011； 8.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008； 9.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号) 检查情况汇总检查项目共计100项： 保证项目共36项，其中第项不合格，共项不合格；一般项目共64项，其中第项不合格，共项不合格 检查结论自检人员 (安装单位专业技术人员) （签名） 年月日 安装单位（公章） 年月日 备注保证项目（序号带“★”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，此设备自检结论方为“合格”
塔式起重机安装自检表(续表一) GDAQ209010803-1 序号项类项目编号 检查内容及要求检查结果结论 ★1 1.1 结构 1.1.1 主要承载 结构件 塔机主要承载结构件及其焊缝应无裂纹，结构件应 无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接 件的轴孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重 锈蚀或磨损 符合要求 合格 2 1.1.2 结构件 接料 结构件需要接料时，每个杆件的接料处不应多于一处 符合要求 合格 3 1.1.3 螺栓固定 轴端挡板 对自升式塔机的小车变幅臂架，其下弦杆连接销轴 不应采用螺栓固定轴端挡板的形式 符合要求 合格 4 1.1.4 斜梯 斜梯及扶手应安装固定可靠，其与水平面的角度应 ≤65°，两边应设置不低于1m高的扶手，扶手间宽 度应≥600mm；斜梯踏板应采用具有防滑性能的金 属材料制作，踏板横向宽度应≥300mm；梯级间隔 应≤300mm 符合要求/ 5 1.1.5 直梯 直梯应固定可靠,其与水平面的角度为75°～90°； 直梯两边梁之间的宽度应≥300mm；踏杆间隔为 250～300mm；踏杆与后面结构件间的自由空间(踏 脚间隙)应≥160mm；踏杆直径应不小于16mm,且不 大于40mm 符合要求 合格 6 1.1.6 护圈 高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应固定可 靠。护圈直径为600～800mm，侧面应用3条或5条竖 向板条连接。当侧面有3条板条时,间距应≤900mm； 当侧面有5条板条时，间距应≤1500mm 符合要求 合格当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧 面结构不允许直径为600mm的球体穿过时,可不设护 圈： (1)正方形塔身边长≤750mm；(2)等边三角形塔身 边长≤1100mm；(3)直角等腰三角形塔身边长≤ 1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤ 1100mm；(4)筒状塔身直径≤1000mm；(5)快装式 塔机 符合要求 7 1.1.7 休息小平 台 除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应设置休息 小平台，梯子的第一个休息小平台应设在不超过 12.5m的高度处，以后每隔10m内设置一个 符合要求 合格 8 1.1.8 平台、 走道 在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。 平台和走道不应有永久变形。离地面2m以上的平台 和走道应用金属材料制作，并具有防滑性能。 平台和走道宽度不应小于500mm 符合要求 合格离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌 落的手扶栏杆，其高度不应低于1000mm，在栏杆一 半高度处应设置中间手扶横杆 1.2m
车间桥式起重机验收标准 1使用范围: 试用于电桥式起重机、电动单梁起重机的施工。 1.2安装的混凝土行车梁应符合下列规定: 1.2.1混凝土外观无裂纹、无露筋、无蜂窝等缺陷; 1.2.2混凝土已达到设计强度并有验收报告; 1.2.3梁面、轨面标高与设计图纸的允许偏差为10mm。 1.3行车轨道夹板、紧固螺母、垫圈应齐全，紧固应牢固。轨道接头的焊接符合设计要求，限位装置应牢固、可靠。行车梁、垫铁、轨道压板、轨道之间的接触应密实无松动。 轨道相关尺寸的允许偏差见下表(mm)
1.4桥式起重机装卸搬运应符合下列规定: 1.4.1吊装时，应按制造厂家要求的起吊点起吊;制造厂家无要求时，起吊至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物。 1.4.2对于箱型结构，捆扎点应在走轮或梁梁身处，不得在走台或机械零件部位。 1.4.3对于桁架结构，捆扎点应在竖杆的节点处。 1.4.4搬运时应采用拖板或平板车放平垫实，不得直接在地面上架辊滚动。
1.5桥式起重机组合安装时应进行下列检查: 1.5.1所有部件外观检查，确认各部分应无漏焊、无裂纹、螺栓无松动; 1.5.2钢丝绳应无断股，规格型号与图纸相符; 1.5.3缓冲器、限位器开关应安装牢固; 1.5.4吊钩在最上方时，滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最下方时，滚筒上至少应保留两圈钢丝绳; 1.5.5桥式起重机组合安装的相关尺寸允许偏差见下表
1.6桥式起重机吊装前，对机械部套应进行下列检查并符合规定:1.6.1各传动装置于减速机齿轮的检查，应按本部分4.8节的规定进行。 1.6.2走轮悬空，用手旋转各传动机构，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩。 1.6.3齿轮箱应无渗漏，手孔盖及垫料等应严密。 1.6.4各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。 1.6.5各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、无裂纹。
门式起重机安装检验规程 文件编号：JL/****-295 版本：4/0 编制： 审核： 批准： 持有者：质检部 分发号：0502 受控状态： 文件发布日期：2019年08月25日文件实施日期：2019年08月28日 ****有限公司 发布
门式起重机安装检验规程 1目的 本规程适用于本公司门式起重机产品的安装检验。 3主要仪器设备 检验检测用主要仪器设备见表1： 每台起重机安装后都应进行相关检验，检验合格后（包括用户的特殊要求检验项目）方能验收，并向用户提供检测报告。 4.安装检验规则。 4.1、安装检验项目
10 小车轨距S≤19.5m时，±2mm S≥19.5m时，±3mm 90°，至少分别测量轨道 的两端和跨中三点，这三 点的轨距实测值与公称值 之差应小于小车轨距公 差。 11 小车轨道直线度1.接头处钢轨顶部的垂直错位≤ 1mm、水平错位≤1mm。应将错位处1： 50的斜度磨平。连接后的钢轨顶部在 水平面内的直线度任意2m测量范围 内≤1mm。 2.当不采用焊接方法时，接缝应在肋 板上方，允许≤10mm.两端最短一段 钢轨应＞1.5m，并在两端加施焊挡 铁。轨道底面与承轨梁翼缘横隔板应 接触良好。 3.应符合GB/T10183.1-2018中轨道 公差标准。 将两等高支架分别置 于轨道的两端（轨距外 侧），拉近一根φ0.49mm～ 0.52mm的钢丝，然后用钢 尺测量钢丝与接头侧面间 距离，测点间距小于2m， 测至轨道全长。取钢丝与 轨道头侧面间距的最大值 与等高架之差即使该钢轨 头部的水平直线度。 12 小车轨道中心相 对腹板中心的偏 差1.小车钢轨任意一点处，轨道中心相 对梁腹板中心的位置偏移量≤3mm. 2.应符合GB/T1018 3.1-2018中轨道 公差标准。 3.K=(a+x)-(a1+x1) 用钢卷尺测量轨道底部 尺寸得出除以2为a值， 轨道梁主腹板厚度值除以 2为a1值，用钢卷尺分别 测量x和x1值为实测值。 13 单主梁轨距的偏差 测量部位为大车两车轮的基准面。用钢卷尺检测。测量时，钢卷尺应自由下垂，钢卷尺拉力和测量修正值，按GB/T14406-2011中表15查取。单主梁的跨度偏差等于实测值加测量修正值和钢卷尺计量修正值与理论跨度之差。如果一对车轮的两个端面测得不同数值时，取两者的平均值作为跨度的实测值。 14 相对应两根轨道调整塞尺使水平仪达到水平状态时的厚度值就是其 高度E差
门式起重机安装合同 使用单位：（以下简称甲方） 安装单位：（以下简称乙方） 甲方购买乙方的门式起重机型号：参数： 出厂编号：乙方负责安装和技术指导甲方购买的门式起重机。 一、义务： 1、乙方负责门式起重机运到工地零部件及随机工具的清点，通过开箱验收清单，进行清点，清点完毕后双方应履行签字手续。 2、乙方负责将技术交底，完备的图纸交给甲方，并给予现场讲解，甲方配合安装人员听清楚后应在技术交底等文件上签名。 3、乙方安装人员应持证上岗，应有良好的职业道德和认真的工作态度，统一指挥并安装好门式起重机。 4、甲方有义务选择具有资格证的安装人员参与门式起重机安装工作，有义务安装前的安装设备及安装设备工具准备工作。 5、甲方在配合安装时应服从乙方现场指挥和安排，如有异议时应服从乙方指挥和安排。 6、甲方有权在安装过程中提出有疑问的地方，乙方有义务进行解答和改进。 二、事故责任 1、由于门式起重机制造的质量问题，出现的事故由乙方负责任。
鉴定方法（1）非常明显的制造缺陷。（2）由有关部门鉴定。 2、乙方提供的零部件不够或型号不对的由乙方负责任。 3、乙方安装指挥技术人员指挥失误，由乙方负责。 4、乙方安装指导技术人员指挥正确的情况下，在甲方工地发 生的一切事故一律由甲方负责任。 5、由于甲方原因造成乙方人员及财产损失一律由甲方责任。 三、安装过程中，按照安装组织方案进行实施。 四、不可抗拒情况下，本协议无效。 （1）地震（2）严重不可抗拒的灾害（3）战争 五、本协议有效期 本协议仅在安装过程前、中有效，安装完毕门式起重机交给甲方或门式起重机调试完毕，甲方签好安装意见书，本协议即可失效。 使用单位： 安装单位： 年月日