一．PDA功能简介：
功能主界面：详细的功能包括站点录单，到件扫描，发件扫描，正常签收，问题件，上传下载，物流跟踪。
二．功能明细
2.1站点录单
站点录单界面 选择目的网点界面
操作说明： 1、 依次录入运单号码，寄件人电话，收件人电话，重量，件数，代收款，运费， 点击目的网点右边按钮进入目的网点选择界面；
2、 在目的网点界面输入栏输入目的地关键字，然后用触控笔双击选择目的网点；
3、 回到录单界面点击保存保存录单数据；
4、 点击 返回按钮，返回到系统主菜单。
操作说明：
1、点击上一站右边按钮进入上一站选择界面（与目的网点界面相同），输入关键字，然后用触控笔双击选择上一站；
2、回到到件扫描界面，输入运单号点击保存保存到件扫描数据；
3、点击返回，返回到系统主菜单。
操作说明：
1、点击上一站右边按钮进入下一站选择界面（与目的网点界面相同），输入关键字，然后用触控笔双击选择下一站；
2、回到到件扫描界面，输入运单号点击保存保存发件扫描数据；
3、点击返回，返回到系统主菜单。
2.4正常签收
操作说明：
1、输入签收人；
2、输入运单号点击保存保存签收数据；
3、点击返回，返回到系统主菜单。
2.5 问题件
问题件界面问题件原因界面
操作说明：
1、点击原因右边按钮进入问题件原因界面，输入关键字，然后用触控笔双击选择原因；
2、回到问题件界面，输入运单号点击保存保存问题件数据；
3、点击返回，返回到系统主菜单。
2.6 上传下载
操作说明：
1、勾选要上传的数据类型，点击上传进行上传操作；
2、点击下载基础数据，下载本地数据库使用基本表；
3、点击返回，返回到系统主菜单。
2.7 物流跟踪
操作说明：
1、输入单号点击查询，显示该单物流信息；
2、点击返回，返回到系统主菜单。
产车间现场管理制度 一、目的： 为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业生产流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，建立常态的标准化作业管理机制，结合本公司的实际情况，特制订本制度。 二、适用范围： 本制度适用于公司各生产车间(班组) 三、职责 1、行政部负责本制度的制定、修改、完善以及解释宣传工作； 2、厂长负责本制度的审核、补充； 3、总经理负责本制度的批准； 4、车间各负责人本制度的具体执行与落实； 5、厂长、行政部负责人共同配合负责本制度的监督、检查与实施。 一、早会制度 1、员工每天上班必须8点前到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、每天班组长必须分别召开例会，组长应提前将前一天的工作情况：包括作业不良、品质和出勤情况， 以及当日的生产计划安排和当天的工作重点等清除填写在《班前会报告表》，在班前会时进行公布，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10—15分钟以内。 3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性（具体操作按培训内容和程序进行）。 二、请假制度 1、如特殊事情必须亲自处理，应在上班前2小时书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生 效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。 2、杜绝非上班时间私下请假或批假。 3、员工每月请假不得超过两次。 4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到厂长批签，交行政部备案，方可生效；未 经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示镇级以上医院的病历证明，若不能提供有关证明的按旷工处理。 三、现场7S规范管理规定 1 员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品进行分类，标识清楚，区分 放 置好，并把没用的物品清除掉。
不良品物料处理作业规范 1、目的： 规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。 2、适用范围： 本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。 3、引用文件： 3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序 3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范 4、定义： 来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。 制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。 5、职责: 5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。 5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。 5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。 5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。 6、内容: 6.1 生产退料作业 6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。 6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供 应商名称，然后交部门主管审核。 6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。 6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。 6.1.5 物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领取良品材料，“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。 6.2 不良品仓库存处理作业： 6.2.1 仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程），按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐，在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部，以便不良品周转信息的查询。 6.2.2 急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告，以便及时处理，同时跟进处理进度，并将结果反馈给物管员和采购员。
生产运营管理课程设计仓储作业存货管理优化方案 学生姓名： 学号： 专业： 班级： 指导教师： 2014年7月14日
仓储作业管理优化方案 通过这学期对《生产运作管理》这门课程的学习，我们对企业在生产过程中的各个环节有了一定的认识和了解。“纸上得来终觉浅”，为了使我们对这门课程及其有关知识有进一步的认知与体会，感受到、学习到生产运作方面的有关经验，学校为我们安排了生产运作管理课程设计。 在王宗光老师的带领下，我们去了兰州电机有限责任公司（原兰州电机厂，简称兰电）和甘肃省建设机械设备公司非别进行了为期半天的参观。我将针对兰电的仓库与仓库管理进行分析，并提出新的仓储管理作业方案。 研究现状： 兰电是西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业技术中心，通过ISO9001认证。公司员工5300余人，占地面积58万平方米，拥有总资产9.06亿元。主营产品具有批量较大，个体差异化程度低的特点。生产线数量巨大，但主要以手工和半自动线为主，产能较低，受人工影响较大。 由于厂区面积较大，车间分工较细。其三种仓库，即原材料库，半成品库以及成品库的分布也比较复杂。 原材料库：由于兰电的主营产品批量较大，个体化差异较小，其原材料的采购具有一致性和可预计性的特点。其厂区中有一个面积较大的原材料库，各种原材料按照一定的分类，按顺序有秩序地存放在铁架上，并留有较充足的空间可供原材料临时放置与叉车等运输车辆出入。 同时，各车间中均有一个面积较小的原材料库，供生产所需的原材料临时存放，减少原材料在原材料库与各车间之间的运输次数与时间。这些原材料临时仓库中，也将原材料分类，写好标签，有序地进行放置。而一些体积较大或不易运输的材料通常在车间内有专用的存放地点，通过有轨的厂内运输车辆来运输。 这大小两仓库间的运输一般通过叉车来完成，但小型临时原材料库由于面积太小，不能留出满足叉车通过的空间，所以需要通过人力来完成。 半成品库：在兰电的厂区中，我们没有见到半成品库。其半成品通常堆放在车间中的某一片区域，等待加工或是运输到下一个加工点。 成品库：在参观中，我们也没有见到成品库，生产好的产品在经检验合格，包装好，打印上其有关信息后被运输到厂区的物流中心，这些产品整齐地列在道路两边，等待着被运上火车，开往火车西站，然后分目的地进行装运，运送到客户手中。 而不合格的产品，会根据其问题所在进行修理，修好后与其他合格产品一
生产车间规范化作业管理制度
产车间现场管理制度 一、目的： 为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业生产流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，建立常态的标准化作业管理机制，结合本公司的实际情况，特制订本制度。 二、适用范围： 本制度适用于公司各生产车间(班组) 三、职责 1、行政部负责本制度的制定、修改、完善以及解释宣传工作； 2、厂长负责本制度的审核、补充； 3、总经理负责本制度的批准； 4、车间各负责人本制度的具体执行与落实； 5、厂长、行政部负责人共同配合负责本制度的监督、检查与实施。 一、早会制度 1、员工每天上班必须8点前到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、每天班组长必须分别召开例会，组长应提前将前一天的工作情况：包括作 业不良、品质和出勤情况，以及当日的生产计划安排和当天的工作重点等清除填写在《班前会报告表》，在班前会时进行公布，使员工对当天的生产及其它情况有所了解，例会时间应控制在10—15分钟以内。 3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性（具体操作按培训内容和程序进行）。
二、请假制度 1、如特殊事情必须亲自处理，应在上班前2小时书面的形式请假，经主管与 相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。 2、杜绝非上班时间私下请假或批假。 3、员工每月请假不得超过两次。 4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到厂长批签， 交行政部备案，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示镇级以上医院的病历证明，若不能提供有关证明的按旷工处理。 三、现场7S规范管理规定 1 员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理，把不同类别的物品 进行分类，标识清楚，区分放 置好，并把没用的物品清除掉。 2 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净，保证车间内工 作环境的整洁、有序，禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象。 3 下班时或工作中应随时清理好自己的工作台面和地面，按规定做好设备的 保养工作和设备清洁卫生，下班时应将各自部门负责的门窗、电源关闭； 做好失窃等意外事故的防范工作，如不按规定做好以上工作造成损失的将追究当事人和相关主管的责任。
有限公司 生 产 车 间 安 全 操 作 手 册
安全生产通则 1、员工必须认真执行国家有关安全生产的方针，政策和法规，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度，加强法制观念，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 2、正确穿戴个人防护用品，进入车、削等特种生产作业现场必须戴好防护镜，磷化、钝化、酸洗等岗位穿防护鞋，机械转动部位作业不准戴手套。涉及旋转设备的工位女工须戴网帽或盘头发。 3、正确使用各种工装设备及设施，注意维护保养，确保设备的安全运行和使用。 4、不准随意拆除或损坏照明，信号、仪表、警戒标志等各种安全装置。 5、新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员未经三级安全教育及考核不合格，不准独立操作，特种作业人员须经专业培训并取证。 6、工作时应集中精力，坚守工作岗位，不准随意启动与已无关的设备，不准把设备擅自交给他人使用，不准做与本岗位无关的事，不准带无关人员进入车间，严格按规定穿戴好防护用品，不准在车间内穿背心、短裤、拖鞋、赤脚、打闹、聊天等有碍安全生产的行为，当班前或当班时不准饮酒，公司办公室、车间、仓库、餐厅试行全面禁烟。 7、严格执行工艺操作规程。及时发现设备故障和安全隐患。 8、两人以上作业时，必须有主有从，相互照顾配合，确保安全。 9、严禁违章指挥及违章操作，工装设备不得超重、超压、超负荷、带病使用。 10、严禁攀登在吊运中的物体以及在吊物件下方通过或停留。 11、高处作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，随身携带的工具，物件须放稳妥，防止落下伤人。 12、爱护各种消防器材，不得随意挪用，放置地点周围，不得堆放其它物品，堵塞消防通道。 13、物品堆放必须确认牢固可靠，并作出相应标志后方可离开作业现场。 14、变配电站、气站、空压气机房、油库、酒精库、丙酮、漆、稀释剂库等要害部门未经同意不得入内。 15、生产作业场所要按清洁、清扫、整理、整顿、安全“6S”和定置管理的要求，认真做好文明生产，做到工完料清，场地净。 16、严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，检查并清理场地。 17、发现有危及安全的情况，有权停止作业并及时报告，如遇突发性事故，要及时抢救，并立即汇报，保护好现场，当事人必须如实填写《工厂安全事故报告》，向综合管理部详细说明事故发生经过，不得隐瞒，谎报虚报。
化工企业车间内安全作业管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化工企业车间内安全作业管理制度示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的与使用范围 为了消除各类作业过程中的安全隐患，确保作业安 全，杜绝各类事故的发生。本制度规定了作业前的风险评 估，施工前的准备、安全教育、安全检查和措施以及安全 作业要求。 本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监 督管理。 2、职责范围 2.1安全环保部、设备科负责制定本制度，负责各自范 围的监督管理。 2.2各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求。
3、施工前的准备 3.1根据作业项目要求，应制定施工作业方案，落实作业人员、检修组织、安全措施。 3.2项目作业负责人应按方案要求，组织人员到施工现场，交待清楚作业项目、任务、检修方案，并落实安全措施。 3.3进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业，如需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等，应按规定办理相应的安全作业票证，未经审批前不得进行作业。 3.4项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任，并制定专人负责施工作业期间的作业安全。 3.5施工作业前，项目负责人应对会同设备、工艺技术
流程概述 企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。 生产任务安排 生产计划人员根据MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3系统提供多种生产任务单生成方式。 生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生产计划人员可以在系统中手工建立生产任务单，然后下达任务单； 如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单； 某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产安排，则生产计划人员可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求； 对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单，以保证满足客户的需求； 生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况，及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调整生产计划。 生产投料管理 投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。 生产管理人员在生产任务单下达后，进入任务单对应的生产投料单，根据需要决定发料数量、发料日期以及发料仓库与仓位、选择是否使用替代物料、增加或删除投入物料，对单位用量、损耗率等进行调整。 如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务，生产管理人员可以为返工或拆卸的产品指定临时的BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。 生产过程中因为物料短缺或技术因素，可能需求物料替代，生产管理人员需要先定义替代物料及替代比例，根据BOM或产品指定替代的范围，也可指定适用于所有物料。替代物料定义后，投料单维护人员在投料单中选择替代物料，同时还可以通过系统提供的功能查询替代物料和被替代物料的库存数量。 生产投料单可以通过手工建立、也可以通过参数设置选择下达生产任务时自动生成。如果企业生产数据准确完整，还可以通过系统参数选择下达生产任务单时自动审核投料单。
生产与运作管理实训作业
【摘要】：为了更好的掌握生产运作管理的相关理论与方法，能灵活应用课程理论知识和方法，分析和解决问题，南昌理工学院经济管理学院安排了为期一周的课程设计实训。这次课程设计主要是关于网络计划技术在某项目计划的实际应用，采用ERP软件编制企业生产运作与物料需求计划，服务业设施规划设计，企业生产现场优化设计，该课程设计上基于《生产运作与管理》课程基础上，理解网络绘制的方法与技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，及了解物料需求计划的基本步骤，掌握服务业设施规划和企业生产现场优化设计，使我们更好的掌握了生产与管理的相关理论与方法。 【关键词】生产与运作资料设计网络优化 一、课程设计目的 在这次实训课中，进行了一次全面的实际操作性锻炼，通过环节的设计锻炼，让我们较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解，能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法与技巧。熟悉编制生产计划的基本原理和ERP的功能模块。 二、课程设计简介 围绕《生产与运作管理》的教学目的和任务，面向企业和工业，与其实际操作和运营相结合，进一步体现该课程的实用性和广泛性。设计任务有四类: 1.服务业设施规划设计 2.网络计划的实际应用 3.企业生产现场优化设计 4.采用ERP软件编制企业生产计划与物料需求计划
课题一服务业创业开业运作设计 1、设计目的 熟悉服务业选址与布局的基本原理、方法及技巧。 2、基础原理 生产与运作管理等工商管理专业相关学科知识在服务在服务业创业开业实践中的综合运用，运用了头脑风暴法。 3、分析与设计过程 一、背景特点分析： 江西财经大学蛟桥园北校区位于南昌经济技术开发区内，南为双港东路，北临中央储备粮库,西临庐山南大道，交通非常便利，往来人群非常多。蛟桥园作为江西财经大学四大校区之一，校区内教师员工与学生的数量也使得餐馆行业的发展有巨大的市场潜力。而本快餐店位于江西财经大学大学蛟桥校区附近地段，主要针对的客户群是大学生、邻近居民以及上班族。主要提供午餐、晚餐以及特色冷饮和休闲餐饮包括夜宵等。不仅如此，我们快餐店还有主打菜系名叫粉蒸竹筒鱼，大多数客户中午都是冲着这主打菜系来就餐的，而非餐点又提供各种冷饮，如果汁、薄冰、冰粥、冰豆甜汤、冰冻咖啡、水果拼盘等。本餐厅采用自助快餐的方式，使顾客有更轻松的就餐环境与更多的选择空间。 二、市场分析： 随着人们生活节奏不断加快、收入水平的不断提高，人们对快餐的需求量在日趋增大，快餐行业具有十分广阔的市场空间，对众多快餐企业而言，是一个非常好的发展机会。一般来说，快餐流动性大，人们就餐的时间比较固定，基本上都是一日三餐。但随着生活、工作节奏的加快，一日三餐的固有就餐习惯也在发生悄然的变化，人们进餐时段不再那么固定了，呈现出一定的不稳定性，什么时候饿了就什么时候吃，想吃就吃的消费需求体现更加明显。人们就餐消费时段上的多变性、随意性，也让很多快餐企业发现了市场机会，快餐的供应，不分时段的便利与快捷充分满足了消费需求。学生市场作为无经济来源中、低消费者，其消费支出正常是较为精打细算，老是使其消费支出获得相应的价值。教职员工经
一．目的：为加强生产环境的卫生管理，避免产品在生产过程造成污染，确保产品质量。 ?范围：工厂所有生产区域。 ?职责：生产部负责生产区域的卫生清洁和管理。 品控部负责监督和检查； 四．内容（依据《消毒产品生产企业卫生规范》（2009年版）） 4.1个人卫生要求 4.1.1直接从事卫生用品生产的人员（包括临时工），必须取得预防性健康体检合格证明后方可上岗。 4.1.2生产人员进入车间前必须洗净双手并消毒液消毒，穿戴整洁的工作服、帽、鞋，工作服应盖住外衣，工衣纽扣、易拉胶带等要扣齐，头发不得露于帽外，衣袖裤筒不得卷起，进入洁净区域的员工经过风淋室风淋后，戴上口罩方可进入车间（包装间员工除外），口罩必须全部盖住鼻子和嘴巴。 4.1.3工作服、帽每周清洗消毒不少三次，工鞋每周清洗不少于两次。 4.1.4生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表及染指甲、留长指甲。 4.1.5操作人员手部有外伤或者直接接触裸露产品、配液和无纺布时，必须戴一次性手套或消毒。 4.1.6不得穿戴生产车间的工作服、帽和鞋进入非生产场所（如厕所），不得将个人生活用品带入生产车间。 4.1.7进出各车间应随手关门并将门关好。 4.1.8生产人员在作业现场不得随地吐痰，丢弃垃圾。操作人员要注意保持手部的卫生，尽量避免触及污染物和身体其他部位，如不可避免，则必须重新洗手消毒。 4.2车间环境卫生要求 4.2.1各车间应保持地面洁净、无积水，与生产无关的物品不能存放在车间内，杂物应随时清除。墙壁、顶棚、玻璃、门窗应及时清扫，确保无明显积尘，特别要注意一些卫生死角（如机器底下或上面，办公桌下，空调墙角处等）。 4.2.2每个工作日下班前须对车间进行一次清扫，用环境消毒液喷洒墙壁、空气并拖擦地面（环境消毒液配制用水为合格去离子水） 4.2.3各车间（包括更衣室）每个工作日应打开紫外灯，每次不少于30分钟，必要时再用臭氧消毒。 4.2.4拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内，使用完毕后须洗净并用环境消毒液浸泡后，放置于固定位置。 4.2.5生产过程中产生的废料、杂物需用专用有标识的容器收集并及时清理，不得长时间堆积在作业现场，当天产生的垃圾必须当天清理干净。设备、物料应固定地点、整齐摆放。各作业点不同区域、物流通道需用斑马线良好标识。 4.2.6所有机器设备、器具表面应定期清洁，不得有积尘、污物。 4.2.7各车间内放置的物料不可遮挡住回风口，初、中、高效过滤器应及时更换或清洗。 4.2.8各作业点下水道出口在不使用时须及时予以密封，之后用环境消毒液浸湿的废纱布覆盖。 4.2.9车间所有传递窗口只供物料进出，没有物料进出时传递窗口必须随时关闭；物料 通过传递窗口从非洁净区进入洁净区时，必须消毒后才能进入；严禁人员从传递窗口进出。
文档编号：KD-K3-BM-001 版本号：1.0 密级：中级 K3标准化操作规程 车间作业管理 （本页不提供客户）
文档编号： 版本号： 密级：保密 XXXXX集团 K3标准化操作规程 车间作业管理 金蝶软件（中国）有限公司 2010年 04月
文档控制更改记录 分发
说明 生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。下面将针对生产管理的功能操作作详细的介绍。
目录 1.生产管理操作标准规程 (6) １.1操作岗位 (6) １.2操作界面说明 (6) 2.生产管理操作特殊规程 (11) 2.1操作岗位 (11) 2.2操作界面说明 (11)
1.车间作业管理操作标准规程 １.1操作岗位 生产部门：计划员、生产统计员、物料专员、生产经理； 仓储部门：仓管员，仓储经理； 质检部门：质检员； …… １.2操作界面说明 生产任务管理系统的应用前提是K/3系统采购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。 企业生产产品流程说明：【生产任务单】→【生产投料单】→【生产领料单】→（【任务单汇报】→【生产物料报废/补料单】→）【产品入库单】。 备注：其中【任务单汇报】及【生产物料报废/补料单】根据企业实际业务选用。 第一步：工序计划单： 1）工序计划单的进入界面： 依次单击【生产管理】→【车间作业管理】→【工序计划】→【工序计划单-维护】。 2）工序计划单的操作界面：
第九章车间作业计划与控制 学时数：6 教学目的与要求：了解车间作业计划的基本概念；掌握车间作业排序及控制方法；掌握车间作业调度的指示。 重点与难点：车间作业排序与作业控制。 教学内容： 9.1 基本概念 一、基本架构和目标 1、基本架构车间作业控制活动是物料需求计划的执行层次。包括订单的排序、等候线的管理、输入/输出的控制、订单的调度、生产活动的控制及反馈等，其结果要反馈至物料需求计划及细能力计划层次，以对物料需求计划和细能力计划进行修改。 2、目标车间作业计划和控制的目标： 满足交货期要求；使在制品库存最小；使平均流程时间最小提供准确的作业状态信息；提高机器/工人的时间利用率；减少调整准备时间；使生产和人工成本最低。 二、典型功能 三、影响因素 ①车间拥有的人力资源；②车间内机器的数量；③作业到达的方式；④作业移动方式；⑤作业的工艺路线；⑥作 业在各个工作中心上的加工时间和准备时间；⑧作业的交货 期；⑨批量的大小；⑩调度准则以及评价目标。 四、信息源及基本术语 五、成批生产类型作业计划的期量标准 1、批量和生产间隔期 批量：批量是指一次投入生产的同种制品的数量。 生产间隔期：生产间隔期是相邻两批同种工件投入（或产 出）的时间间隔。 批量=平均每日产量×生产间隔期 2、生产周期 ①产品的生产周期：是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。 ②零件工序生产周期：指一批零件在i工序上的作业时间 3、生产提前期 指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。 4、在制品定额 在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。 六、生产作业计划的编制厂级生产作业计划；车间生产作业计划；日常生产派工。 1、在制品定额法 通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。 2、提前期法（累计编号法） 多品种成批生产条件下，产品轮番生产，不可能有稳定的在制品数量。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达到量的衔接。 本次课小结：
车间作业管理操作说明 一、主要业务流程 二、操作注意点 以下操作除非特殊说明，否则都在子系统车间作业管理的“工序计划”进行操作。 1、工序计划单 工序计划单由系统根据下达后的生产任务单和相对应的工艺路线自动生成，并且自动处于审核状态。可以对工序计划单进行修订（只能修订计划开工日期和计划完工日期），如果需要修订首先需要对工序计划单进行反审核（工序计划单按工艺路线生成，需要逐条反审核），然后再进行修订。已经派工的工序不允许反审核。 不得删除工序计划，否则会造成下道工序无法派工。如果某道工序确实不需要，可以虚拟派工
和汇报，或者考虑在工艺路线中删除。 2、派工单 派工单必须来源于“工序计划单”。 需要对某个班组或操作工派工时，点击“新增”按钮，然后按F7键选择“工序计划单号”（不能多选），可到班组也可到操作工。 “计划生产数量”必须小于等于“接收数量”减去“已派工数量”。 派工单新增完毕后必须保存并审核。 派工单必须由文员打印出交由班组长。 3、工序汇报 第一道工序汇报可以来源于工序计划单，非第一道工序必须来源于“派工单”。 当班组或操作工进行工序汇报时，点击“新增”按钮，然后按F7键选择“派工单号”（不能多选）。如果派工单是以班组为单位的，则在工序汇报时必须到具体操作工（油漆、抛丸组可按实到人数进行平均分摊）。 工序汇报必须有实作数量、合格数量，如果有报废或能够返修的则需要填写报废数量和返修数量。（逻辑判断：实作数量＝合格数量＋报废数量＋返修数量），如果没有填写合格数量则系统不能作自动转移到下一工序或办理入库，如果没有填写返修数量则系统不能处理返修任务。 工序汇报新增完毕后必须保存并审核。 非最后一道工序汇报时有报废、返修的，文员必须通知主管，然后由主管开放权限后根据生产任务单办理产品入库（仓库分别选择废品库、返修库），同时审核。 最后一道工序汇报时，文员根据工序汇报单办理产品入库（仓库为成品库或半成品库），并打印。 4、工序转移 工序移转单，记录首道工序接收、工序间在制品移转、末道工序移交的情况，包括：数量、时间、移转人、接收人等信息，主要记录自制工序的内部移转过程。 工序转移单根据审核后的工序汇报单自动生成并审核。非特殊情况不作人工处理。 5、计时计件工资 计时计件工资清单建议以“工序汇报单”为源头由系统自动生成。 点击“新增”按钮后，选择“查看”菜单“根据工序汇报生成”即可（可选多张工序汇报单）。
生产管理作业手册(策划稿) 第壹章总则 第一条：目的本企业基于「创造满意经济价值」及「强化国际市场竞争力」之方针，特编制《生产管理作业手册(以下简称本手册)》，凭以规范生产管理之相关职能运作，并期达强化效率、提升品质、降低成本及增 加附加值之目的。 第二条：依据 本手册依据《好孩子企业集团经营方针》规定办理。 第三条：生产管理之定义与范围本手册所称之《生产管理》系指「业务订单交付评审」至「成品入库」为止之生产操作及管理事项。并以「交付期达成」、「设备产能利用」、「生产效率提升」、「产品质量保 证」「成本有效控制」为目标，依流程区分为以下项目： 一、产销管理产销管理系为规范「订单受订」、「产能利用」、「订单交付」等职能之操作，其工作流 程自「订单交付评审」至「完成生产计划编制」止，重点职能如下： 1)订单受订统计及订单评审之统合 2)产能负荷统计、分析及管理控制 3)订单生产交付操作日数标准之设定与变更 4)产销作业统合及协调 二、生产计划之策划及管理控制生产计划之策划，系依据订单评审后之结果，进行生产及交货执行计划之编 制，并适时进行工作协调及整合及控制，以达及时交货之目的，其重点职能如下： 1)生产计划立项编制 2)生产计划之执行、变更与管理控制 三、产品工程管理产品工程管理之操作，系以准确、适时、完整提供生产操作所需之各项标准为目标，其 重点职能如下： 1)产品标准及试产之管理 2)工艺标准与定额工时之测定与管理 3)生产组装工序之策划与产能标准之制定 4)用料标准之制定与用料清单(BOM之建檔维护 5)《产品标准书》、《作业指导书》之策划与管理 四、用料管理 用料管理之操作，除依据本企业资材管理手册规定办理外，并以能适时提供生产作业所需之原物料为 目标，重点职能如下： 1)用料需求统计与请购作业之操作 2)采购作业 3)供方开发、评审与管理
动力车间操作牌使用管理规定 1、操作牌由车间统一制作发放。原则上每个电仪工、维修工及其他相关作业人员都应有自己的设备操作牌,不得以其他证件作为设备操作牌。 2、设备操作牌是对设备进行维护、检修的唯一凭证，没有取得设备操作牌的人员，不能单独对设备进行维护或检修。操作牌上应注明岗位、工种和持有者的姓名及联系电话。作业检修前，如一个作业过程有两个或两个以上人员参与的，应使用作业负责人的操作牌；检修作业不得使用其他人员的操作牌。 3、在设备检修前必须将操作牌放置在该设备的启动点上，方可进行检修作业，检修完毕，检修人员应立即将操作牌取回。被检修设备和其他相关运转设备相联系或者有影响的，其他相关设备也必须切断电源，挂好操作牌。 4、同一作业检修点上有多个作业进行检修的，有多少种作业就应挂放多少操作牌。 5、在设备的启动点上放置操作牌，必须有效地切断主电源或隔断其他动力传输能源（包括电源、气源（煤气、压缩空气、氮气、蒸汽等气体）、液压源、齿轮传动的齿轮、联轴传动的联轴器等）。 6、在机旁箱上放置操作牌，必须将转换开关打到0位、机旁、手动等位置，有急停开关的应按下急停开关； 7、有远程控制系统的设备，挂好操作牌后，应由专业负责人对是否存在其他可能启动的情况进行确认；如有，应采取相应措施，切断
主启动电源，并在控制开关上挂好线路有人工作、禁止合闸启动等警告标志，危险性较大的情况，应派专人进行看守； 8、检修为液压、气动等设备的，除在电气控制点按本规定挂放操作牌之外，还应当有防止液压、气动设备动作的安全措施。 9、设备操作人员只有在检修人员取回操作牌后才能按程序启动设备。多个检修工种的必须在最后一个操作牌取走之后，方可按程序启动设备； 10、检修操作牌的取回应遵循谁挂谁取的原则，检修作业时间跨度长，期间检修人员进行轮换作业的情况，应在现场当面对口交接并做好交接记录，操作牌也应当更换为对应的接班人员操作牌。 11、开启或关闭设备主电源或其他能源控制点时，必须经两人同时确认，经确认无误后，方可操作。 12、当开启或关闭设备的相关阀门、电源前，安全上与其他单位存在相互影响的必须由相关单位责任人员现场进行安全确认，并做好安全记录，确认无误后，方可操作。 13、作业人员应妥善保管操作牌，如有丢失，应立即申请分厂单位补发。 14、设备检修人员应严格执行上述有关操作牌的规定，如发现违反操作牌规定作业的，均视为严重违章作业。
生产车间作业管理制度 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促 进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人 员提前 5 分钟到，主管主持 );考勤制度 ,上午 :8:00-12:00; 下午 :14:00-18:00: 晚上 :19:00-22:00; 每月厂长根据生产进度安排公休一天 ; 2.车间员工必须服从合理工作安排 ,尽职尽责做好本职工作 ,不得疏忽或拒绝管理人员命 令或工作安排 ; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间 ; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事 ,例如吃东西 ,聊天 ,听歌 ,离岗等行为 ,吸烟 要到厂指定区域 ; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现 ,一律交总经办严厉处理 ; 6.车间人员如因特殊情况需要,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开 . 7.工作时间内 ,倡导全体人员说普通话 ,禁止拉帮结伙 . 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后 ,任何人不得随意更改 ,如在作业过程中发现错误 ,应立即停止生产 , 并向负责人报告研究处理 ; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理 ,保证工序内环境卫生 , 通 道或公共区域主管安排人员协调清理 ; 4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料 .生产完成后 , 如 有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内 ;