热熔胶简介
Introduction for Hot Melt Adhesive
热熔胶是热塑性接着剂，在室温下为固体，但在较高温时即液化。熔融之液体润温基材，当胶层冷却硬化，即形成胶合。代表性之熔融温度为65℃~180℃。由于不含任何溶剂为100％的固体，故可符合最严格的空气污染防治规定，亦几乎没有火灾或爆炸的危险。
除外，热熔胶对使用者尚有下列优点：
●固化速度快，降低了胶合所需之压缩量，故生产速度可提高，设备空间亦节省。
●可接着於嫌水性(hydrophobic)表面，而不需要使用湿涧剂。故具耐水性，储存安定性亦极佳。
●因为100%固形份完全可用故废料少，可降低运输与仓储成本。
●可接着的基材范围广，可自动化。
1、特性及用途
热熔胶用途很广，如能配合设备及价格能成为具经济效益之材料。包装工业占热熔胶应用市场50%以上，这些包装材料包括褶叠纸板盒、瓦楞纸盒、覆合材料罐头、胶带以及其他叠合成涂膜材料。不织布纺织类包含卫生棉、纸尿布、成衣贴合、缝线接合等。编织产品包括成衣、缝边、胶带、地毯背胶。办公用品包括胶带、公文、自粘标签、信封、档案夹。零件组合包括汽水、电子、书籍包装、家具、鞋用、手工艺品自己动手做，以及木工、合板等。
2、热熔胶在使用及应用所应注意之事
因热熔胶应用上范围极广，其无污染、无公害之特性，更使其在取代溶剂型接着，有极大的优势。但因其特性上的限制。在应用上亦应特别的注意。在此列举几项。
(1)粘度
融熔粘度为作业性的重要指标，因热熔胶使用必须借助于加热器，亦即涂布机器。大致来说不同行业，不同用途，有不同之物性，不同的涂布机器，涂布方式，决定了其所具备之融熔粘度。在此所应注
意的是从使用相同的用途，但因不同厂商之涂布机器与方式，熟溶胶之粘度亦有所不同。
(2)固化时间，开放时间
热熔胶之使用以热为介质，胶体冷却之后即接著完成。所以使用上必须注意操作时间之控制。
固化时间(setting time)：指涂布后可形成接著之最好短时间。
开放时间(open time)：指涂布后至压着可容许之最长时间。
(3)耐温性：
EVA系之热熔胶因本身之物性限制，所以在恒温之状况下其耐热性在40℃~65℃之间，主要的是一般EVA熔点亦在40℃~70℃之间，而TPR本身之耐热特性较佳，但常须加入可塑剂而降低其耐热性。
(4)按著性
谈论接著性，其主要之着眼点在于被被着材质，依一般分类有金属类、塑胶类、纸器、木器类等或依客户所要求之接着状况，选择适当之型号，适当之产品，可避免事后出问题，节省服务时间。熟熔胶下游使用者种类繁多，所涵盖范围很广，兹将市场区隔中主要用途做一详细分类如表。
项目/类别用途
一、电子类
二、木业
三、包装业
四、制本
五、合板
六、感压型
七、玩具、饰品、手工艺、杂类
八、DIY(自己动手做) 线团固定、PC板电子线路
组合家具、书桌、餐桌、音响、木工组合
食从与纸箱、纸器、香烟滤嘴卷制、香烟封盒、利乐包吸管等食品包装
书本封面粘合、有线、无线缀制平、铜板类
合板、中板并接及其他木工组合
纸尿类、杂项用
填充玩具、布娃娃、发饰、相框
粘接、修补、填缝
一、电子业
(一)可使用热熔胶之电子产品种类及用途。
1、音箱、音乐架：直V、横V、三角木补强、饰条贴边。
2、电视机、显示器：电子零件固定、影像管与偏向绝圈填缝。
3、PC板零件固定排织，包装及接著缓冲材到瓦楞纸箱等。
(二)UL热熔胶使用行业
1、电源供应器
2、电脑组合产品
3、电视组合
4、终端机
5、积体电路加工
6、变压器、线圈
7、电脑磁头
8、整流器
9、汽车音器
10、交换式电源供应器
二、木业
分类：(一)贴边(二)木业(三)补强
(一)贴边：
1、产品：组合家具、书桌、餐桌、音响箱、厨具。
(1)机台效能：
材质操作方式
原材全自动
边材半自动
两边上胶全自动
(2)半自动机台
a．优点：①可用在不规则边。②低温操作。
b．缺点：①无法修前后。②无法修边。③高稠度无法操作。④操作时效慢。
(3)全自动机台
a．优点：①操作速度快。②可贴曲边。③可修前后。④可贴木条。⑤可修曲边。
(4)接著材质
①原材：织维板、塑合板、红桧、柳安、桃木、合板、木心板、0AK、原实木。
②边材：PVC皮(软硬)、0AK皮、不织布薄片、厚实木。
(5)上胶方式：
①原材上胶：自动机台。②边材上胶：手动，自动机台皆适用。
(6)接著方式：
①直钱点：自动与手动机台皆可。②内外弧点：手动机台。③曲木缘点：自动机台。
(二)木业
1、产品：音带盒、录影带盒。
2、分类：直V、横V、隔板、V-cut。
(1)直V：
a．自动喷胶。
b．自制漏斗型熔胶炉。
c．简易型机台。
d．材质：三合板、复合板、纤维板。
(二)补强：
1、产品：音响箱、桌子……等。
2、应用：
三、包装业
分类：食品与纸器
(一)食品：
1、纸箱：水性油墨，印刷纸箱。
2、纸盒：分PVB，PVA注意事项是耐热性需良好。
3、利乐包吸管(PE，PP)。
4、PET瓶对PE底杯接着。
5、上腊纸盒：冷冻蔬菜外销用，耐寒需佳。
6、运动鞋盒：UV，PVC上光。
7、凉椅，阳伞纸盒：属重包装。
(二)纸器：
1、窗帘纸箱：水性油墨，油性油墨。
(三)影响接著品质的原因及应注意事项
1、纸箱上印刷油墨的品质(与相容性有关)与coating纸盒上面的塑胶质料(如:PVC，UV，PVA，PVB)的厚薄都直接影响接着材质。
2、其他注意事项：
(1)热熔胶固化时间长短，压着时间长短，操作温度高低。
(2)选择热熔胶时，必须因材质及压着时间长短而异。
四、制本：铜板、有綫、无綫
(一)分类：制本分为二大类
(二)优缺点：
(1)有绳：
优点——品质好且耐用
缺点——费时
(2)无綫：
优点——时效快
外销业以无线为主，因数量较多，且要求书背直角要好，而手工无法达到这种品质。
五、合板业
(一)定义：合板即三夹板、中板。
(二)合板制造流程
1、先将原不刨成一片片，送进烘焙室烘干。
2、烘干后之木材，送至机台边，准备接合，(用H.M接合)得按合上后合板，送至尿素胶加工处加工涂布后上下各贴合一片，贴合。
六、感压型
(一)纸尿裤用热熔胶
1、纸尿裤之制造流程
l、纸尿裤之制造流程
其中纸浆为主要吸收材，薄纸为纸浆之承装材，不织布为透气透水之表面被覆材料，PE膜则防渗漏底材，松紧带则是有紧身和防漏之功能。由於制造技术之改进，每家制造商所使刚之材料及机械形式亦各有不同，而且制造速度亦日益快速，可达到300~500个/分。因使用机器之不同，所用之操作机和涂布方式亦不尽相同。
涂布方式可分为：
(1)Coating(被覆式)
(2)Nozzie(喷嘴式)
(3)Spray(喷雾式)
当机器刚开始运作时Line Speed常常会变动，此时接著剂上涂布量及涂布方式必须随主机之速度而成适当的调整以保持一定之布胶量，为此，操作机必须加装有gear pump之类的设备。而且一样Line通常有2台以上之操作机，所使用之接着剂种灰亦同，以适用于不同材质之接着。
(二)热熔胶使用上应注意事项：
1、环境温度
冬天、夏天之环境温度变化，甚至一天中、早晚之环境温度变化应注意open time之调整，在可能之范围内，作业场所最好采空调设备，以降低此项因素。还有环境温度之变化，涂布温度及涂布量亦应跟著调整以保持既有之接着性。
2、机台之检查与保养
纸尿裤用胶比其他用途之使用量大，所以涂布鞋精密度之要求也相当高，因此必须定期清洗喷嘴，被覆模头(Coating head)，滤网之清洗及更换，设定温度之设定调整，如果可能的话保养频率越高越好。
3、热熔胶之物性要求
(1)接着耐候性：纸尿裤之使用直接与婴儿皮肤接触，而婴儿体温则在36~40之间，纸尿裤平均使用时间4、8小时，因此耐热性相当重要，不可因此而接着不良(松紧带脱线发生旁漏)或热熔胶渗出。
(2)耐水性：纸尿裤之用途为尿液之吸收故接著剂之耐水性须注意。
(3)热安定性：制造纸尿裤所使用之熔胶槽一般来说都很大，当机械不顺或问题发生时热熔胶必须在高温下一段时间，此时不能发生接着性变化，粘度变化，及碳化现象，以免发生接著品质不良，布胶量变化，及Nozzel和filter堵塞。
其他，在选用热熔胶时，也应考虑到品质安定之熟熔胶，选择一种适当之热熔胶有以下之优点：
(1)生产速度提高。(2)机械运转率提升。(3)不良品之减少。(4)产品成本降低。
由于纸尿裤制造商竞争之下，不断推用新机能之新产品，相对的，对于热熔胶之要求，也愈来愈多变化。
1、不易接着面可提供感压性热熔胶粘性佳，但必须配合机台使用。
七、玩具、饰品、手工艺品、杂项
(一)种类：
1、玩具：布娃娃、玩具车、电子枪。按著材质：布×布，布×塑胶、塑胶×塑胶、零件固定。
2、饰品：发饰、胸花、胶饰配什。接著材质：布×缎带、塑胶×塑胶、布×电镀发夹、塑胶×布。
3、杂项手工艺品：水晶球、波丽人像、瓶中花、陶瓷娃娃、陶瓷相框。接著材质：木×玻璃、波丽×木、保丽龙×塑胶、陶瓷×布×塑胶、陶瓷相框×纸。
(二)使用方式及注意事项。
棒状胶与胶枪配合使用，注意胶枪之挤压及温度控制，如遇挤压不顺时，请暂停使用让胶枪回温后再使用。
粒状胶必须配合机台使用，注意温度。
八、自己动手做(DIY)：黏接、修补、填缝用
随着欧美(DIY)市场的崛起，热熔胶亦与手工具以及木料家具，成为(DIY)市场不可缺之物之一。
注意事项：
1、以轻巧方便的卡片包装配合胶枪使用。
2、如何与适合的胶枪使用最重要。
3、挤压之流畅亦与使用时间及温度有关。
在环保声浪日益高涨的今日，拥有无毒性、安全度高、接著度强等优点的热融胶，可解决现今运输包装上捆包带的不适用问题，相信热熔胶在技术方面继续改进，解决粘度和使用范围的优虑后，热熔胶的未来需求必将更为提升。
热熔胶简介一、热熔胶定义 热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。 二、热熔胶分类 (一）按化学组成分类 1.聚烯类热熔胶粘剂 1）聚乙烯热熔胶 ——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶； ——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等； ——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。 2）聚丙烯热熔胶 ——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是无规聚丙烯（等规、间规）； ——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性； ——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。 2.乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂
1）共聚单体：丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、马来酸酐、氯乙烯等；可二元以上； 2）乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶 ——概念：由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造而得到的； ——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来； ——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等； ——应用：强度不高的场合，一般不作结构胶。书本装订、木器加工、包装、制罐、制鞋自动化操作、纸制品的加工、建筑工业、电气部件、车辆部件等。 3.聚酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚酯（PET）是主链中含有酯基（-COO-）的聚合物的总称，分不饱和聚酯和热可塑性聚酯（线性饱和聚酯，由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成）；作为热熔胶需用可塑性聚酯； ——特点：优异的电绝缘性；较好粘接强度；耐冲击性、耐水、耐热、耐寒、耐介质及弹性都较好；可粘接多种材料；熔体粘度高； ——应用：服装、电器、制鞋、建筑等行业。 4.聚酰胺类热熔胶粘剂 ——概念：聚酰胺（PA）以重复的酰胺基（-CONH-）为分子主链的聚合物；用于配置热熔胶的PA相对分子量为1000-9000； ——特点：优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油性、耐化学和耐介质性能；无味、无色；快速固化；可粘接多种金属和非金属；与其他树脂相容性良好； ——种类： 1）高分子量聚酰胺热熔胶：俗称尼龙型热熔胶，由内酰胺或氨基酸衍生物均聚，短碳链二元酸
DYNACOLL Copolyesters for Reactive Hotmelts Gabriele Brenner, Bernhard Schleimer
What is DYNACOLL 7000 ? ?Evonik Degussa‘s product range of medium molecular weight adhesive copolyesters ?Molecular weight(Mn) range2000 -8000 ?saturated, linear, solvent free ?hydroxyl terminated ?OH value range13 -55, mainly30 ?tailor-made raw materials for moisture curing reactive hot melts (RHM)
DYNACOLL polyester preparation Water, Diols Water Diols Diacids Additives & Catalysts Charging Esterification Condensation Drumming Liquid bulk 200 kg drums 30 kg pails
DYNACOLL 7000 building block system Series7100amorphous Tg > 0°C Series7200liquid Tg < 0°C Series7300partially crystalline Tg < 0°C Mixtures of DYNACOLLs are used to design RHM properties
简介：C3001是带端羟基的中分子量线性共聚酯多元醇，是专门为反应型聚氨酯热熔胶设计开发，常温下为固体，是一种 部分结晶型聚酯多元醇，在反应型聚氨酯热熔胶中起到缩 短开放时间，增加初始强度和降低熔融粘度的作用。广泛 应用于汽车、木器、包装、纺织、书本和夹层板材制造行 业用反应型聚氨酯热熔胶的生产。 性能指标：外观（目测）白色固体 固含量（W/W，%）100 羟值（mgKOH/g）28～34 酸值（mgKOH/g）≤2 分子量（g/mol）3500 水分（W/W，%）≤0.1 熔点（℃）55 软化点（环球法，℃）63 密度（23℃，g/cm3） 1.16 保质期（＜30℃，原包装中）12个月 使用方法：本品在130℃下真空熔融干燥1小时，然后在惰性气体保护下与计量的多异氰酸酯反应生产反应型聚氨酯热熔胶。注意事项：1、本品可在加热槽中熔化，也可使用专用卸载设备处理。 2、取用以后注意密封保存，使用过程注意通风防火。 包装：专用镀锌桶包装，每桶净重200或35公斤。
简介：C3002是带端羟基的中分子量线性共聚酯多元醇，是专门为反应型聚氨酯热熔胶设计开发，常温下为固体，是一种 部分结晶型聚酯多元醇，在反应型聚氨酯热熔胶中起到缩 短开放时间，增加初始强度和降低熔融粘度的作用。广泛 应用于汽车、木器、包装、纺织、书本和夹层板材制造行 业用反应型聚氨酯热熔胶的生产。 性能指标：外观（目测）白色固体 固含量（W/W，%）100 羟值（mgKOH/g）28～34 酸值（mgKOH/g）≤2 分子量（g/mol）3500 水分（W/W，%）≤0.1 熔点（℃）70 软化点（环球法，℃）77 密度（23℃，g/cm3） 1.10 保质期（＜30℃，原包装中）12个月 使用方法：本品在130℃下真空熔融干燥1小时，然后在惰性气体保护下与计量的多异氰酸酯反应生产反应型聚氨酯热熔胶。注意事项：1、本品可在加热槽中熔化，也可使用专用卸载设备处理。 2、取用以后注意密封保存，使用过程注意通风防火。 包装：专用镀锌桶包装，每桶净重200或35公斤。
体系类型一： 乙烯及其共聚物 1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物) EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。MI 大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。 优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。 缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。 2、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物) 做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。 其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。 3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物) EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。 EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。 4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物) EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。 EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。 体系类型二： 聚烯烃(PO)
1、PE(聚乙烯) PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。 2、PP(聚丙烯) 根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。 体系类型三： APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物） APAO是一种无定型聚alpha烯烃。其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。并且与很多原料配伍性好。 体系类型四： 聚酯(PES) 聚酯分不饱和聚酯和热可塑性聚酯两类。作为热熔胶，需用热可塑性聚酯，即线性饱和聚酯作为基料，它是由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成的。热塑性聚酯的熔点和玻璃化温度较高，所制得的热熔胶耐热性好。聚酯型热熔胶是以共聚物单独使用，一般无需加入其他成分。 体系类型五： 聚氨酯(PU) 聚氨酯为白色无规则球状或柱状颗粒，分为聚酯型和聚醚型两大类。常用聚酯多元醇与二异氰酸酯聚合。聚氨酯最突出的特点是耐磨性优异，硬度大，
熱熔膠基礎及應用 一，熱熔膠基本特性 熱熔膠是一種不含溶劑、不含水份、100％的固體可溶性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變為能流動且有一定粘性的液體粘合劑，其熔融后為淺棕色半透明體或本白色。 EVA熱熔膠主要成份是乙烯與醋酸乙烯在高壓下共聚而成的，再配以增粘劑、粘度調節劑、抗氧劑等製成熱熔膠。EVA熱熔膠有以下特點： 1．在室溫下通常為固體，加熱到一定程度時熔融為液體，一旦冷卻到熔點以下，又迅速固化； 2．具有固化快、公害低、粘著力強，膠層既有一定的柔性硬度、又有一定的韌性； 3．膠液塗抹在被粘物上冷卻固化后的膠層，還可以再加熱熔融，重新變為膠粘體胶再與被粘物粘結，具有一定的再粘性； 4．使用時，只要將熱熔膠加熱熔融成所需的液態，并塗抹在被粘物體上，經壓合后在幾秒內就可完成粘結固化，幾分鐘內就可達到硬化冷卻的程度。 熱熔膠的粘結過程實質上是一個溶解后再固化的過程，在一定溫度下（150℃-180℃），熱熔膠通過深入被接著物表面的毛細孔（填縫效果），然後降溫固化從而達到接著的效果。 二，熱熔膠基本參數及對粘合的影響 熱熔膠最受關切之參數分別爲軟化點，粘度（稀稠度），開放時間，壓合時間等。 1：軟化點指熱熔膠在加熱過程中由固態轉化為液態的溫度點，具體測試方法見附錄。 2：粘度（稀稠度）是表徵液體流動時分子間作用力的物理量，對熱熔膠，則是其在一定溫度條件下固含量的直觀反映，稀稠度的大小與膠的滲入性關係密切。 3：開放時間是指用熱熔膠離開熱源到被粘物壓合之前的時間。 4：壓合時間是指從壓合到壓力撤銷的時間。 軟化點對熱熔膠的耐候性有較大影響，通常熱熔膠的軟化點在80到120℃之間，軟化點太低會導致膠的耐熱性較差，夏季氣溫升高時易脫膠，軟化點太高則
EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发 导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA 热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。 乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。 EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业
生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、EVA热熔胶 2.1 EVA胶黏剂的组成 2.1.1 EVA树脂 EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。 1）醋酸乙烯酯（VA）含量的影响 由于醋酸乙烯酯（VA）是极性基团，随着含量提高，对界面的粘接力增大，柔韧性变好。但VA本身内聚强度较差，且在EVA 强度中居于主导地位，当含量超过一定界限时，粘接强度会下降。VA含量越少，熔点和结晶温度越高；MI 越低，熔融黏度越大)。因此，EVA 热熔胶粘接性能的好坏与EVA 中醋酸乙烯酯（VA）含量有关，该EVA 共聚物中，VA含量通常为20%~30%(质量比)。 2）熔融指数的影响 EVA 的熔融指数对热熔胶的粘接有较大的影响，随着熔融指数的提高胶的熔融粘度减小，使得胶的流动性得到改善，得以在基材上较好地铺展，从而使热熔胶与基材之间的接触面积增大。但熔融指数反映是相对分子质量的大小，EVA 的熔融指数过大，亦即相对分子质量过小时，热熔胶本身的内聚强度过小，导致粘接强度下降；当熔融指数过小时，即EVA 相对分子质量较大，其内聚强度虽
谈热熔胶的种类、用途及相关知识 EVA型固体粘合剂、无溶剂、无毒害、具高粘度、快速固化、操作方便、连续使用没有炭化现象，应用于塑料、金属、木材、纸类、玩具、电子、家具、皮革、工艺品、鞋材、涂布、陶瓷、灯罩、珍珠棉、食品包装、音箱等粘合，通过热熔胶枪，热熔胶机使用。 热熔胶系列：热熔胶条、胶条；热熔胶粒、胶粒；热熔胶棒、胶棒；热胶片、胶片；PA胶棒、PA热熔胶膜、PU热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PE热熔胶膜、胶水、热熔胶粘剂、环保热熔胶、粘合剂、粘胶剂、热 熔胶块。 家具行业：家具胶粘剂、家具热熔胶、家具封边胶、封边热熔胶、高温热熔胶、中温热熔胶、低温热熔胶、家具封边热熔胶粒、木材胶粘剂、高温热熔胶粒、低温热熔胶粘。 制鞋业：鞋材胶粘剂、鞋材热熔胶、鞋材贴合压敏胶、鞋材胶、粘和带压敏胶、中底热熔胶、楦头热熔胶、折边胶粒折边胶、皮革胶粘剂、鞋材胶水、套头热熔胶、套头胶、鞋头胶、鞋材涂布热熔胶、涂布胶粒、 鞋材贴合热熔胶、鞋用热熔胶、鞋材贴合、鞋胶。 包装行业：包装热熔胶、包装胶粘剂、包装热封胶、彩合包装热熔胶、封箱热熔胶、铝箔复合热熔胶、无线订装胶、珍珠棉胶粒、封箱胶、封箱胶粒、骨胶粉、包装胶水、双面胶。 书本订装：无线订装胶、书本订装胶、书刊订装胶、书本热熔胶、背胶、书本背胶、书本侧胶、边胶、书 本边胶。 压敏胶行业：供应压敏胶、热熔压敏胶、压敏胶粘剂、粘合衬胶、涂布压敏胶、自粘胶、包装压敏胶、压 敏胶带、APO压敏胶、不干胶、压敏胶块、胶粘布. 汽车行业：汽车专用热熔胶、汽车地毯背涂胶、汽车坐垫复合布胶、汽车内顶复合胶、汽车胶粘剂、空气滤清器热熔胶、工业明胶、骨胶、PU胶、黄胶条、白胶条、黑胶条。 聚酯系列：聚酰胺热熔胶、聚酰胺胶条、聚酰胺胶膜、聚酰酯热熔胶、聚胺酰热熔胶条、聚胺酯胶膜、聚 氨酯热熔胶、聚氨酯热熔胶条、聚胺酯胶膜。 电子行业：电子胶粘剂、电子胶、电子热熔胶、万能胶、502胶水、AB青红胶、电子灌封胶、电子导热膏、电子胶、绝缘胶、防止电子防火胶、工业接着剂、热熔胶枪、热熔胶机、热熔胶炉、音箱胶粘剂。 我国合成胶粘剂生产企业比较分散，有2000多家，并有数百家专门生产通用品种如脲醛树脂胶粘剂、聚 醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。 脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标 准。 聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。 聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。 热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。 有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进 口。 合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、
热熔胶膜和热熔胶网膜的规格种类简介 规格类型一：不同成分的热熔胶网膜、热熔胶膜 在不同种类的热熔胶网膜和热熔胶胶膜分类中，最主要的就是按不同的成分来进行分类，这其中包括PA（聚酰胺）、PES（共聚酯）、EVA（醋酸乙烯共聚物）、TPU（聚氨酯）、EAA（醋酸丙烯酸共聚物）和PO（聚烯烃）等成分，不同成分的热熔胶膜所适合粘接的材料也有所不同，由于按成分分类需要撰写的内容较多，一两句话无法概述，在本篇文章中就不做以介绍。 热熔胶网膜 规格类型二：不同克重的热熔网膜、胶膜 除了不同成分的热熔胶膜，再来关注的就是热熔胶膜的克重和厚度了，通常，热熔胶网膜是讲究克重的，即每平方米重量，而热熔胶膜大多讲究厚度，这是因为网膜与胶膜的制作工艺不同，不能准确地测量厚度，而胶膜又由于不同成分的材料密度不同，讲究克重需要让客户了解更多专业知识，过于麻烦。
在热熔胶网膜中，不同成分的热熔胶网膜其可制作的克重范围也有所不同，例如，PA和PES热熔胶网膜克重范围在8-90g/㎡，而TPU和EVA网膜的克重范围在10-80g/㎡，这是因为TPU和EVA材料较软，如果制作的太薄会使制作好的材料在使用时无法脱卷。当然，并不是说每种克重的网膜都是有现货，下面介绍每种网膜的常用克重情况： PA热熔胶网膜：10g/12g/15g/20g/23g/25g/30g/40g/50g/80g PES热熔胶网膜：15g/20g/25g/35g/45g/60g EVA热熔胶网膜：15g/20g/25g/50g TPU热熔胶网膜：15g/20g/25g 规格类型三：不同厚度的热熔胶膜 而在热熔胶膜中就要讲究厚度一说了，通常厚度的单位有三种，一种是毫米（mm），例如0.05mm、0.03mm，第二种是丝（s)，这也是行业中常用的单位，1毫米=100丝，第三种是微米（um)，1毫米=1000微米，例如0.05mm 厚度就是50um，在国际中对薄膜厚度应用最为广泛的一种计量单位就是微米。
一、描述： PUH1309是一种高粘接强度的交联型结构胶，加热时有较好的流动性，方便涂布。具有加热快速熔化，冷却迅速(约4S)即可达到商强度粘接力的特性。可满足移动电子产品结构部件的粘接要求 二、特点： 1. 单组分，100%固化物，无溶剂，无污染，无毒害。耐水，耐油、耐酸。 2. 固化快，5-8秒固化70-80%，12小时固化100%;易湿润，粘接力大，强度较高。性能稳定，固化后韧性和填充性优良。 3. 用途广泛，能够粘接多种材料，包括一些难粘塑料。 4. 粘接速度快，生产效率高，非常适合自动化流水作业。 5. 对于细窄结构件能达到可靠粘接。 6. 返修不损坏触摸屏和框架。
三、应用： 1. 适用粘接表面材质： ABS、聚碳酸酯(PC)、PS、玻璃制品、UV涂层、聚酯(含DCPD改性)、铝合金(阳极处理更佳)、镍铬镀层(表面毛糙)、锌合金、镁合金，同材质或不同材质相互粘接。 2.应用场合： 1) 电子产品如：手机、笔记本电脑、导航仪、数码相机、蓝牙、扬声器类的视窗(触摸屏，镜片)，装饰件，商标，结构件等粘接组装; 2) 电源，电子产品的机壳，电池后盖等产品的密封。 四、物理性能： 此处所示的开放时间是指23度条件下，粘接剂固化的时间。 五、粘接强度：
六、使用方法： 1. 设备 1)3D涂胶机，按设备使用说明书操作。 2)催化热压机。 3)与产品配套的治具。 2.清洗方法： 用工业酒精擦拭，可完全清除残留。不发白、无痕迹。 3.粘接条件： 被粘接物宽度大于0.3mm(含0.3mm)，厚度大于0.3mm(含0.3mm)被粘接表面洁净。粘合剂厚度在0.08mm-0.1mm之间，在140度---160度(热压合模具温度)压合。建议热5秒—10秒具体数据依据产品素材及结构，由客户技术人员确定。 4.物料要求： 表面洁净。配合间隙约0.03mm----0.1mm 最为合适,0.05mm为最佳粘接力状态。 七.保存方法
热熔胶行业现状市场及未来市场分析 全球热熔胶行业发展情况 早期的热熔胶就是用松香、石蜡、沥青等熬制的手工涂胶，主要用在家具领域。高分子合等相继出现，热熔胶行SBS年代EV A、成材料的出现，才真正推动了热熔胶的发展。上世纪60适合自动化生产等突出优点，固化迅速、由于热熔胶具有环保、安全、业才从美国开始蓬勃兴起。日本等发达国家，欧洲、热熔胶一直是增长最快的胶粘剂品种之一。在美国、在过去的十几年里，。40%1998年，热熔胶产量约占胶粘剂总产量的20%，2010年，热熔胶产量约占胶粘剂总产量的发达地区经过多年的市场整合，热熔胶市场向少数大企业集中。一些历史悠久的跨国公司，这些企业已经占领了全球热熔胶市场份额的富乐等已成为热熔胶行业的世界性领导者，如汉高、一半以上。这些大公司因其巨大的规模、资金与人才的丰富资源，在研发、采购、制造、销售和预计大公司的市场份额还将继随着全球化趋势的进一步深入，品牌建设等环节具有明显的优势。以及中小企业刻意加强的创当然，由于热熔胶行业存在着很大的差异化和个性化需求，续增加。新能力和组织活力，中小热熔胶企业仍在全球范围内大量存在，即使在发达地区也是如此。中国热熔胶行业市场规模年是中国热熔胶的启动时期。一1985年至1994中国热熔胶行业是从1985年开始起步的。恒安的卫批热熔胶先驱者开始研制热熔胶，如无锡的书本装订胶、温州的标签胶、顺德的胶棒、生巾胶等，开发者逐渐探索和研究热熔胶的相关材料、配方、设备、工艺、应用要求等，厂家的年，中国热熔胶1995年至2004生产规模小、发展慢，1994 年全国热熔胶产量才接近 1 万吨。万吨，各行业应用都出现了1320041994进入了高速发展阶段，产量从年的一万吨增加到年的美国富乐等跨国公全球粘合剂的巨头德国汉高、井喷式的发展，一批民企也如雨后春笋般出现，司都已在国内建立了合资或独资企业。这些跨国公司带动了热熔胶品种的增加和应用范围的扩大，以及技术水平与质量的提高。随着技术人才和经营人才的加盟，一些国内厂家也异军突起，佛山如现在国内比较大的一些厂家：在技术水平、产品质量和市场份额等指标上亦有大幅提高。立盛、东莞优胜、北京科力、广州民利、青岛永隆、上海正野等。以上，二十一世纪以来，热熔胶逐步走向成熟，发达国家热熔胶已占合成胶粘剂市场的20%由于环境保护已经成为全世界的主题，环保法规也日趋严格。在胶粘剂家10%。而我国还不到的固体，顺应了发展趋势，因而族中，热熔胶作为最典型的环保胶粘剂，由于不含溶剂、100%得到了高速发展。随着热熔胶配方的不断升级，制造加工业以及其他商业领域都在扩大热熔胶的应用范围和用量。在全球热熔胶市场的稳步发展基础上，中国市场将成为未来一段时间热熔胶的主要增长市场之一，随着中国对于环保要求的不断提升，新型绿色环保热熔胶产品将成为中国胶粘剂市场的发展方向。根据《我国胶粘剂市场及“十二五”发展规划》，我国热熔胶产量从2011的46.6 万吨增长到2015 年的86.1 万吨，复合增长率为16.6%；销售额从2011年的72.6 亿元增长到2015年的144.7 亿元，复合增长率为18.8%. 当前我国经济从高速增长进入了“新常态”，热熔胶粘剂行业的发展也离不开宏观经济整体的走势，总体上在经历了高速发展期后，步入了成熟和转型的阶段。进入了从规模扩张向品质提升转变；从要素投入驱动向创新驱动转变的“新常态”。 总之随着环保的法律法规的不断健全，我国工业自动化程度的不断提高，人民生活水平不断富裕，消费结构的不断升级，中国热熔胶市场潜力还有巨大的空间（如在德国和美国，胶粘剂人均年消费量超过9 千克，而在中国人均年消费量不足 2 千克）。面对宏观经济下行的背景，热熔胶企业应该应用创新提升热熔胶的品质，主动调整结构，转型升级以应对各种复杂的挑战， 智精品化、互联网化、努力促进热熔胶行业稳定健康的发展迎接新一轮技术革命，真正个性化、能化的新时代。 热熔胶行业存在的风险 1、行业总体风险热熔胶行业集中度低、技术力量分散，热熔胶配方、原材料和关键助剂的选择和使用、设备、工艺路线、质量控制的差别，决定了行业内不同档次的
1、根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。 2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。 3、保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。 4、车间里的热熔胶应把包装箱（袋）封好盖严，以防粉尘进入。 5、定期检查胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。 6、温度设定不得超过200°C，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。 7、如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30°C，工作时再将温度调回设定值。 8、冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C，以减少环境温度变化对粘接效果的影响。 热熔胶的评价方法 1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速 2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟 3.加德纳颜色（Molten Gardner Color）：熔体、比色 4.耐热性（Heat-Resistance）：指示被粘产品的最高适用温度 剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature，SAFT） 剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature，PAFT） 5、热稳定性（Heat-Stability） 100G热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和碳化的变化。 6、粘接性能（Adhesion） 剥离强度（Peel Strength） 180 ℃或90℃剥离，1，宽样品，2kg压轮压两次，300mm/min，剥离 7、耐老化性（Aging-resistance） 将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃恒温烘箱中加速老化4星期，每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。 8、耐低温性（Cold-resistance） 将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放1小时，在该温度下做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。
热熔胶 热熔胶（英文名：Hot Glue）是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。 EVA热熔胶 EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶，呈浅棕色或白色。EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。 基本树脂 热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）一般选择VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性
较好但粘结强度降低。其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。 增粘剂 增粘剂是EVA热熔胶的主要助剂之一。如果仅*用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对纸张进行润湿和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果；加入增粘剂就可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。一般增粘剂有松香，改性松香（138或145），C5石油树脂，C9石油树脂，萜烯树脂等。 粘度调节剂 粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一。其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到书帖中去，就不能将其粘结牢固。加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。一般选择石蜡，微晶蜡。合成蜡（PE或PP），佛托蜡等。 抗氧剂 加入适量的抗氧剂是为了防止EVA热熔胶的过早老化。因为胶体在熔融时温度偏高会氧化分解，加入抗氧剂可以保证在高温条件下，粘结性能不发生变化。
书本印刷边胶热熔胶-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
书本印刷边胶热熔胶－239T 产品简介 汉高239T热熔胶是书本印刷边胶，对纸张，印刷纸张均有良好的粘合性。适用于滚轮系统，操作温度160-180°，所有原材料均符合FDA规定。贮存30°以下干燥阴凉处。贮存期2年，勿与其他粘合剂混用，容器盖紧，胶加热需穿防护服，先进先用汉高国民淀粉煳盒胶，汉高国民淀粉背胶，汉高国民淀粉侧胶，汉高边胶，皮壳胶，汉高国民淀粉覆膜胶，汉高国民淀粉手袋粘接胶。 P934B；P880E；GFHS313；5930；GF3099；P3130；P369；GF3475；P305； IL3122W；IL3338；IL249；IL3030W；CASE-LOK234D；K-36；CASE-LOK238 Q3218，Q2416，Q3223，A8050，A8065，A LA1500，DURO-TAK3981， DM5278，EUROMELT1195，3030W，LESSOFLEX1680，LESSOFLEX6642，6646，6649，UR7515，GF313UV，GF3475；IL249；IL3438；DM5217B；
Q3030W 背胶(底胶) Q3225背胶(底 胶) 普通纸的书本装订,如课本 SC6540边胶卓越粘接力,开放时间长,应用于难粘的重油墨,UV,opp等难粘封面粘接IL3438 边胶优良的粘接性,较长的开放时间,应用于难粘封面的粘接,黄色 Q2416 Q2415边胶对普通中油墨和光油封面有良好的粘接力,水白色 动物胶6649皮壳胶应用于精装书皮壳6646皮壳胶应用于精装书皮壳6642皮壳胶应用于精装书皮壳 热熔胶Supra100 木盒礼 盒胶 高粘接力,抗热好,低温柔韧性好,可多次使用 3085 食品包 装胶 良好的流动性和抗粘连性,适合于糖果包装纸的涂布 Q278 冷饮杯 粘合胶 用于冷饮纸杯的粘接,粘接好,抗低温,直接用于喷嘴系统 3981 压敏胶 粘接塑料和各种纸张以及作为自贴标签或胶带用压敏胶,粘接强,透明3987温度适应较广的标签用压敏胶,如EMS标签 1195 适用于全自动贴标机上塑料卷式标签的贴标,如PET瓶和容器塑料标签 卷式贴标 5278 无纺布 压敏 一次性无纺布卫生用品压敏胶,可作为婴儿纸尿裤前腰贴结构性胶5266 无纺布 压敏 低温性一次性无纺布卫生用品压敏胶,可作为婴儿纸尿裤前腰贴结构性 胶 外观固态型 类别热固性树脂胶粘剂 物理形态胶点 应用复合材料 包装25kg/袋 储存期2年 公司名称深圳市衡高威科技有限公司其它产品 香烟硬盒包装胶（3264） 淀粉水性胶－GF3475 冷饮纸杯粘合剂汉高热熔胶－Q278 纸粘接水性胶－A7362 查找更多产品
热熔胶的四个指标 热熔胶的开放时间： ●热熔胶的开放时间息旨热熔胶涂布后，在规定的粘接条件下，达到50%以上的被粘材 料能达到粘接效果允许放置的最长时间。 ●开放和固化时间会随着上胶的温度、环境温度、涂布数量、胶层厚度、基材、贴合时间 和力量等的改变而改变。 ●开放时间直接影响着粘接性能和使用速度 熔融年度（CPS） 热熔胶的熔融粘度，通常也叫粘度，尉旨热熔胶在一定温度和压力下，熔体在一定的时间内流动的距离.粘度数值越低，熔体流动性越好.粘度是以水(为0)为参照物。 影响粘度的因素 1、温度温度越高粘度降低 2、聚合物的分子量，分子量大粘度大 3、压力。 熔融粘度对热熔胶使用的影响 1、粘度较越低，流动性越好，辊涂式涂胶时，涂胶量会减少。喷涂式上胶时，喷胶量会增加，喷胶距离会越远。使用热熔胶枪，粘度越低，出胶速度越快，打胶时越轻松。 2、粘度的高低与热熔胶的粘性无关。 3、粘度的高低与热熔胶软化点无关，与熔化速度无关. 抗温性能 ●热熔胶的抗温性能是指热熔胶粘物在使用过程中，外界环境温度对粘接性能的影响. ●由于热熔胶产品的自身特点，只能在一定的范围内使用，抗温性能分高温和低温环境， 如汽车滤芯用热熔胶，当胶粘好的成品滤芯在高温的汽车机仓内工作，最高温度达85度，如抗温低于这个温度，热熔胶就会失去粘性，而使滤芯散落。如牛奶吸管胶，生产好的牛奶会放入冷库中保存，如热熔胶抗低温性能不达标，粘好的吸管就会掉落。 软化点 ●热熔胶的软化点就是胶变成了流体，具有了流动性的温度(测试方法有环球法和维卡 法)。这个时候热熔胶会很软，有一点粘力，有一些能拉出丝来，但它还未到使用温度。 ●软化点的高低直接影响热熔胶抗高温性能。 ●造成软化点高低的原因是：使用的原材料不同和原材料的配比不同。
EVA热熔胶行业标准一科标化工 1范围 本标准规定了书刊装订使用的EVA型热熔胶（以下简称热熔胶）术语、技术要求、使用条件要求和测试方法； 本标准不适用于书刊装订用途之外的热熔胶。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过CY/T XX-2005中引用而构成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T15332-1994热熔胶黏剂软化点的测定环球法 GB/T2794-1995胶黏剂黏度的测定 GB/T16998-1997热熔胶黏剂热稳定性测定 GB/T528-1998硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法） GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 3术语和定义 本标准在给出术语定义的同时，也给出计量单位，定义中无量纲的单位为1。 3.1脆性温度brittleness temperature 在规定条件下使一定数量的试样不产生破坏的最低温度。以摄氏温度表示（℃）。 3.2抗拉强度tensile strength 将试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。以兆帕表示（MPa）。 3.3黏度viscosity 在应力下材料阻止流动的性能。以帕斯卡秒表示（Pa·s）。 3.4黏合强度adhesion strength 使试样或产品的黏接部件的黏接界面分离所需的力。以牛顿每米表示（N/cm）。 3.5断裂伸长率elongation at break 试样在拉断时的位移值与原长的比值。以百分比表示（%）。 3.6热稳定性thermal stability 试样在特定加热条件下，加热期间内一定时间间隔的粘度和其它现象的变化。 3.7软化点softening point 把确定质量的钢球置于填满试样的金属环上，在规定的升温条件下，钢球进入试样，从一定的 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
中空玻璃用单组份热熔胶介绍 简介 单组份中空玻璃热熔胶，常温下为略带粘性固态的弹性体，绿色环保，对玻璃、铝和不锈钢有超强粘接力，对水汽有良好的阻隔效果，只需单道密封就可以解决中空玻璃的密封问题，节约劳动力提高生产效率，降低成本缩短交货工期，减少密封失效率，是最佳的中空玻璃制造技术之一。 特点 ●固态加热熔化后使用，与玻璃、铝和白钢有超强的粘接力。 ●密封性能最佳，水汽透过率不足聚硫胶的六十分之一。 ●固化时间短（1分钟固化）。 ●由于单道密封减少了双道密封中空玻璃的烦琐工艺。提高生产效率，缩短交货时间，大大降低了施工成本。 ●可重复利用，无浪费，从破损的中空玻璃上取下的热熔胶也可以重复使用。 使用方法 用专用热熔打胶机经加温熔化后涂至中空玻璃的涂胶部位，一分种冷却定型后交货安装。注意事项 ●要控制好温度（110—140℃） ●涂胶部连续均匀不允许有空隙和间断 ●涂胶厚度要符合要求 用途 制造建筑门窗、火车门窗、冰箱工艺门窗和大巴客车等中空玻璃 颜色 灰色、黑色 贮存及运输 ●本品可按非危险品运输 ●贮存在室内，保持清洁、干燥(单组份热熔胶)
是由丁基橡胶、高分子粘合剂、分子筛、波浪状铝条等多种材料复合挤出而成，是当今世界上工艺最为简便、质量容易控制的中空玻璃制作方法。 胶条式中空玻璃的特点： 隔热性好：热传导系数K值小于3.0 隔音性好：可将室外噪音降低30分贝。 抗凝霜结露性好：露点可达-40℃，降低玻璃边缘的冷凝 寿命更长：胶条内部预混分子筛的含量得到了优化控制，使其寿命可达30年 胶条的特点： 密封性好：更长的水汽阻隔屏障，水汽不易进入 生产效率更高：六人每班可加工金宇胶条式中空玻璃600平米 胶条可任意弯曲，可加工各种形状的异型中空玻璃， 胶条制成的中空玻璃不需要插角（在传统中空玻璃的制作过程中插角是最薄弱的环节） 气密性： 高分子粘合剂、增粘剂保证了优良的密封。 中心铝条的设计完全阻隔了水汽的渗透 大卷包装保证胶条连续不断，减少接头、避免密封失效 抗高温 高分子增粘剂提高了中空玻璃的抗高温高湿性能。 抗低温 高性能混练机提供了干燥剂与丁基胶的密闭混炼过程、保证了中空玻璃-40度不结露。 3A分子筛只吸收水汽使干燥更持久。 抗老化： 高分子原料，防老剂、紫外线吸收剂、屏蔽剂有效抵御恶劣环境侵蚀。 普通胶条 胶条的丁基密封胶在除对玻璃产生粘接作用之外，对潮气同时产生很强的传输阻隔作用，在中空玻璃制造过程中，对干燥剂有保护作用，有效的延长了中空玻璃的寿命。 生产过程更加容易控制： 胶条免去了槽铝式中空玻璃制作过程中的铝条切割（或折弯），灌分子筛，打丁基胶，组合，涂聚硫胶，长时间固化等多个人工生产操作环节，使产品失效率较铝条中空玻璃大为降低。 产品由秦皇岛国家玻璃检测中心依照标准JB／T11944—2002检测合格。 双色胶条应用范围： *中空玻璃艺术玻璃交通工具家具保温制冷 *胶条整体寿命与门窗使用寿命相同。 包装 1）小盘型包装每盘30米使用灵活适合于小批量生产 2）大轴包装每卷300米—500米保证胶条连续不断，节约成本减少接头、有效避免密封失效适合于大批量生产。 中空玻璃胶条（轴）
热熔胶膜成分分析，配方生产工艺及技术开发导读：热熔胶以其无毒，污染小，制备方便等优点成为胶粘剂市场的发展方 面，本文本主介绍了热熔胶的背景，分类，重点介绍了EVA热熔胶配方的组成，以及市面上常见产品等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 EVA 热熔胶广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，禾川化学引进国外高端配方破译技术，专业从事EVA热熔胶成分分析、配方还原、研发外包服务，专业为胶黏剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。 乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax ，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。 EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进 及新产品研发 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—
中国热熔胶工业现状和发展趋势 随着时间进入二十一世纪，环境保护已经成为全世界的主题，环保法规也日趋严格。在胶粘剂家族中，热熔胶由于不 含溶剂、是100%的固体，作为最典型的环保胶粘剂，顺应了 历史潮流，因而在近年内得到了高速发展。近10年来在日本 和美国的增长速度仍达到10%和13%[1]。1998年在发达国家 热熔胶需求量已经占到合成粘合剂市场的20%[2]，2000年全 球热熔胶年用量已达超过100万吨，其中北美45万吨、欧洲 28万吨、南美10万吨、日本8万吨、亚太其他地区10万吨[3]。 而中国热熔胶工业经过近二十年的高速发展，目前已经基本进 入了市场成熟期。 1. 中国热熔胶工业现状 1.1 市场总体状况 在上世纪八十年代初期，中国开始批量生产和使用热熔胶，但直到上世纪九十年代中期才进入高速发展阶段。2002 年中国热熔胶销量达到7万8千吨（见表1），平均价格为12 元/公斤计算，该市场金额为约九亿元人民币。尽管热熔胶在 中国胶粘剂总用量中还只占2.5%，离发达国家一般为 10%-20%的比例还相差很远，但从中国目前热熔胶产品竞争厂 家众多、生产能力过剩、产品同质化、价格迅速下跌、厂家利 润率滑落的竞争态势分析，中国热熔胶工业已经逐渐进入了市
场成熟阶段。尽管如此，由于热熔胶所具备的环保与适合自动化生产需要的巨大优势以及中国经济持续稳定较高速发展的 大环境，预计未来五年内中国热熔胶工业仍将保持15%左右的年增长速度。 1.2 各应用领域状况 在中国热熔胶的各个应用领域中，一次性卫生制品热熔胶以年用量1.8万吨、占热熔胶总用量的23.1%而高居榜首。一次性卫生用品包括妇女卫生巾、卫生护垫、婴儿纸尿裤、成人纸尿裤、护理床垫等大宗用品以及一次性口罩、一次性拖把、宠物垫、妇女乳垫等小宗用品。椐中国生活用纸协会统计数据[4]，截止2001年中国妇女卫生巾、护垫和婴儿纸尿裤的市场普及率分别为52.7%、23.3 % 2.39%，其他一次性卫生制品的普及率则普遍低于1%，因而当前一次性卫生用品热熔胶的85%强是用于卫生巾和护垫。一次性卫生用品热熔胶饱和用量约为13万吨，届时约70%的热熔胶将用于婴儿纸尿裤和成人纸尿裤。该领域要达到接近饱和的用量，至少还需要20年的时间。 热熔不干胶带、标签热熔不干胶带和粘扣带等典型压敏胶的大规模兴起基本上是在近5年内，主要动力仍是环保的压力和综合成本节约、生产效率提高的拉动。但直到2001年在中国生产的压敏胶带与标签中热熔型只占不到10%，而在欧美