如何安排服装生产
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厂老板的诚信度如何。
6）第一次到工厂看厂，尽量不要再工厂吃饭。更不要让工厂老板带你出去吃饭。
4、服装工厂评估
现场看厂后还需要向其他工厂询问该工厂老板的诚信度，工厂的经营情况等等。了解过后，对工厂进行评估，一般可以分以下几类：
1）立即放弃。如果工厂人数太少、质量很差或老板的诚信度很差，应立即放弃。 2）条件较差，质量尚可，可考虑介绍给盛南或长城工厂外发。 3）条件一般，质量尚可，可安排订单，不可验厂。 4）比较好，可以带客人看厂。 5）非常好，可以安排公证行验厂。
经评估可以使用的工厂，一般情况下，第一次只能下一张订单，数量在3000-5000件。给工厂的价格要合理。如何第一张订单双方合作比较满意，可以适当多下单。
刚看过的工厂不一定马上就可以接我司订单，特别是你觉得满意的工厂本身不缺订单。但是觉得比较好的工厂一定要同厂长保持联系。在工厂淡季或订单接不上手或有其他困难的时候，工厂一般会找你联系，这时要抓住机会，创造条件与该厂合作。
三、梭织服装订单的价格 1、订单价格由市场决定
梭织订单的价格同市场有很大关系。如果市场上订单比较多，工厂会挑订单做，价格也会抬得非常很高，2010年市场订单非常多，许多产品的价格上涨了60-80%。如果市场订单比较少，价格会很低，比如2009年，08年的金融危机过后订单较少，09年的价格就比较低。从春节工人上班后到5月底，市场订单比较少，有的工厂接订单的原则是只要保本或稍微亏一些。很多梭织工厂在9月份到第二年春节前，一般要做内销羽绒服，这时的加工费会很高。
2、市场平均价格的确定
虽然市场决定价格，但市场还是有一个看不见的手在指导者市场价格。市场平均价格同一个地区的车缝工人的基本工资有很大的关系。如果某地区车缝工人的月平均工资是2000元（不考虑养老保险等其他因素），除以26天，车缝工人每天的工资要77元，因此该工厂的保本点是154元。除车缝工工资以外的77元是工厂用来交税、裁减后道人员工资、水电、食堂及其他费用。一般工厂的毛利润要有20%，因此工厂在6-8月份的台产一般要达到185。9月份以后，工厂开始做内销羽绒，价格会更高，可能是淡季的2倍或以上。
3、台产=单价x产量。
当该地区的台产定下来后，决定订单的价格同产量有很多关系。因此，订单要下到合适的工厂，产量比较高的的工厂。如棉衣最好高邮地区，裤子下到句容地区。
四、各地区服装工厂介绍
我司订单以棉衣为主，工厂选择大部分在苏北及安徽周边。下面将各地区工
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厂的一些特点介绍如下： 1、高邮地区
高邮地区的工厂比较多，也比较集中。每个乡镇都有不少工厂，城区和开发区的工厂也比较多。工厂规模有大有小，大的有几十个组，小的只有2个组，还有很多家庭作坊。
目前做棉衣产量较高、质量尚可的地方是高邮地区。高邮是全国的羽绒服之乡，因此棉衣是工厂的强项，这些工厂不适合做衬衫和裤子等。高邮地区的车缝工的工资比全国大部分地区高，但加工费的季节性非常强。淡季的时候，价格非常有竞争性。旺季时，订单价格是淡季的双倍甚至更多。上半年高邮许多工厂生产我司的订单。但我司的产品必须在工厂做羽绒服前完成。如果羽绒服生产提前，对我司的订单安排会造成很大的冲击。
高邮地区的工厂重车缝，轻技术和后道。工厂有技术科的不多，后道的人员也比较少。这跟这个地区做羽绒服加工有很大关系。
高邮地区的工厂老板诚信度不高，带款提货较多。因此在选择工厂时要加以防范。我司因在高邮合作时间比较长，各工厂对我司比较熟悉，对我司的订单带款提货的不是很多。
2、宝应地区
宝应县城的车缝工较多，做棉衣的工厂也比较多。但宝应工厂的质量较好，产量比较低，所以单价方面比高邮高。宝应人比较朴实，带款提货不多。
3、扬州地区
扬州地区的工厂现在不多，但在扬州的远郊还有一些工厂。也做棉衣，产量赶不上高邮，价格同宝应地区差不多。在扬州的沙头镇李典镇，有很多衬衫工厂，是衬衫之乡。
4、仪征地区
仪征地区有很多小厂，做棉衣的工厂也较多。工厂的价格还可以，做事比较规范。可适当多开发一些。
5、南京和六合地区
因南京有很多外贸公司，在南京的郊区也有一些服装工厂。但很多是外贸公司自己办的。如果做加工，价格也比较高。
六合程桥是服装之乡，有很多服装厂，做棉衣夹克也比较多。因我司的工厂也在六合，存在着竞争，因此六合同我司合作的工厂不多。
6、高淳地区
高淳地区做棉衣的工厂也比较多，但淡季的价格比高邮高。除大厂外，高淳地区的工厂信誉也不是太好，特别是安徽水阳地区，加价带款提货的比较多。
我司在高淳做的订单很少，高淳的人脉也比较少。如果没有很大的把握，不要发展此地区。
7、泰兴地区
泰兴地区是江苏省服装行业信誉最差的一个地区。工厂规模很小，一般只有20几个人，做其他服装工厂的加工，一开始接单的价格比较低，等做到一半时，要求加价带款提货，剩余的货还不做。泰兴的加价一般是双倍，而且不开票。我
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司虽然很少发订单到泰兴工厂。但我司下到其他工厂，工厂外发到泰兴的工厂吃了很多苦头，也给我司造成了很大的损失。因此，不管订单多难安排，请不要下订单到泰兴地区。
8、泰州地区
泰州地区做牛仔裤的比较多，产量也比较高。做夹克衫的很少。靖江地区现在大厂很少，价格比较高，已经不适合下单了。兴化还有一些做棉衣的工厂，可以开发。
9、淮安地区
淮安地区工厂比较分散，有的工厂做裤子，有的工厂做棉衣。可以事先了解。如现在同我司合作的涟水华贸、淮安中天都是做裤子。洪泽东升、淮安顺君基本做夹克。下单前一定要了解工厂的特长再下单。
10、宿迁地区、盐城地区
我司与宿迁合作的工厂不是很多，做的订单也不多。工厂的特点同淮安类似。该地区棉衣的产量不高，因此价格的优势并不明显。由于工厂比较分散，看货不是很方便。泗阳的金州做夹克、风衣，产品多外发。阜宁地区有很多裤子工厂。裤子外发到监狱也比较多。盐城的射阳是羽绒服衣皮之乡。盐城的大丰有很多针织工厂，如果要做针织产品，可以进行开发。
11、连云港地区
连云港地区的工人比较懒，产量比较低，交期意识很淡漠。虽然有时价格相对较低，但后期的成本非常高。如果有可能此地区的工厂尽量少下单。连云港金典、灌云新雅、连云港东格都是此类型。
该地区每年6月份和10月份农忙，工人基本上不上班。
12、南通地区
南通地区有很多服装工厂，但主要生产日本订单，价格非常高，不适合我司产品。只有在淡季时可以生产1到2单。
13、句容地区
句容地区有很多服装厂，基本上全部做牛仔或纱卡裤子，有部分订单外发到少管所生产。裤子的产量较高，价格比较合理。但句容的裤子质量水平一般。一些跑量的订单可以放在此处生产。
14、马鞍山地区
安徽的马鞍山和当涂地区，工厂的规模都比较小。很多工厂只有2-3个组，也生产棉衣，但棉衣的价格全年比较平稳，所以春节后淡季的价格比高邮地区高。所以我们的第一批订单尽量少下到此地区，但第二批以后可以多下一些。马鞍山地区的质量情况一般，所以下单后QC要跟上。
15、铜陵地区
铜陵不适合做棉衣，一些衬衫、单夹克还可以。工厂规模不是很大。合肥工厂规模也比较
小，适合做一些单夹克。
合肥往西六安地区，有一些服装工厂，可以进行开发。
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16、针织订单
江阴的祝塘、文林、无锡的长安、安徽繁昌的孙村是我司附近主要的针织产品生产基地。孙村的价格比无锡、江阴的有优势，但成衣的品质没有无锡好。
五、生产安排的注意事项
由于劳动力比较短缺，工厂现在越来越强势。如何将工厂安排好，需要做很多工作。即使工厂安排好，还会有很多后续事情需要跟进。将订单安排好才能第一步，使订单安全出货才是生产安排的结束。 1、订单安排时间
根据以前经验，梭织订单一般提前一个月下单或稍微再早一些安排。不能太早，也不能太迟。太早，如果订单不能按时上手，会打乱工厂生产计划，工厂会退单。太迟，订单可能无法安排，工厂的选择余地比较小，订单的价格会上升。
2、要经常同业务员对单
在下订单前，一定要同业务员对单，了解每个订单的状态：样衣的确认状态、面辅料的状态、何时上手、何时交货，所能给的目标价格。对单时，要在订单一览表上注明，对一些特殊设备和要求也要注明。样衣和成本单要齐全。尽量不要用图示下单。
订单下到工厂后，也要经常同业务员对单，核对样衣和面辅料进度，看是否同当时同工厂约定的上手时间是否一致。如果拖延应该传真告诉工厂。一般情况下，面辅料和样衣的时间总会往后拖延。如果工厂的计划不能满足交期要求，需尽快调整工厂。
4、不同的订单找不同的工厂
因为每个工厂的质量控制不同，设备不同，产能不能，每个订单客人的要求不同，数量不同，款式不同，订单要安排到合适的工厂。千万不要将我司的产品作为工厂的试验品。
在每年的春节后第一批大批量安排订单时，一定要估算一下，我们有哪些服装工厂，他们的产能多少，做到有的放矢。
5、紧密型工厂订单安排
对长期帮我司生产的工厂如源旺、凤达、贝特、盛和和润天等等，要求工厂每个周五将生产计划传真给我司，我们要同业务员和工厂核对生产计划是否可操作和接受，防止有的订单接不上，或订单交期来不及。如果发现问题应该立即调整。
6、长城和盛南工厂的安排
长城和盛南工厂的计划，淡季时要留足自己工厂生产的数量，如果不能做完，可以外发。一般要多到两到三周的生产计划。但旺季时，订单尽量少排。因为其他工厂可能有交期完不成，需要调到自己工厂生产的。
长城和盛南的计划每个星期也要同业务员和工厂核对一下，有问题及时调整。
7、生产一览表情况的核对
公司QC填写的生产一览表是QC在生产一线填写的真实情况，部门经理和
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业务员在收到后，要同订单一览表的进度和交期核对。如果有问题，要尽快调整。
六、如何商谈价格
商谈价格是一门艺术，技巧性很强。注意我司梭织订单的工缴费必须含线、包装小辅料和运费，税率17%。
1、一定要将工厂厂长约到办公室谈价格，尽量不要将衣服寄到工厂让工厂厂长
报价。尽量让工厂厂长不要空手回家，否则下次工厂厂长会没有兴趣再来。
2、对工厂的情况要熟悉，同工厂谈价格前。一开始要做一些舆论上的宣传，目前的国际形势、国内形势、这个行业的形势等等。然后要同工厂厂长核对我司在该厂已下订单的上手时间和交期。如果工厂有其他客人的清单，也要问清，有多少流水线为我司生产，计算一下下面一个接单周期可以为我司生产多少件。排订单的时候，在淡季交期不紧张时，可以多排20%，在旺季交期紧张时要少排20-30%。
3、在商谈前，要将安排给工厂的订单提前准备好，挑适合该厂做的订单。不能
让工厂挑订单做。如果数量大的订单，要搭1-2个小订单。
4、批量下单时，一定要事先将比较难的款式、连衣套款式下掉。比较简单的款
式可以放到后面下。
5、如果一个订单的价格，双方差距很大，可以放在旁边暂时不谈。
6、在商谈价格时，开始不要将自己的底价给工厂。要让工厂自己报价，看看他
们的价格水平。但有的工厂厂长不会报价，价格报得很高。这时，可以根据目前市场价格水平降低2-3元后将目标价格给工厂。
7、当大家的价格水平很接近时，双方都不肯让步，可以采用加权平均的方法确
定价格。
8、即使工厂的价格同自己的一样或比自己低，也要还价。
9、在每年的春节后订单非常多，订单价格的高低决定我司年度的利润水平。所
以第一轮价格，需采用多种方法将价格控制在我司的目标价之内。
七、服装合同的签订 1、生产计划的预安排
我司订单有梭织和针织两种，梭织订单我司同工厂做加工；绝大部分针织订单同工厂做经销。经销订单的面料和部分辅料、印绣花由工厂自己安排。梭织订单中的裤子印绣花、水洗一般也是让工厂自己安排。因此针织和裤子订单在收到客人的订单资料后，就要预先确定生产工厂，确定好生产工厂后，各种样品、面辅料和印绣花打样就由工厂自己安排。
为防止公司各业务员订单冲突，充分了解各工厂的生产能力、质量控制水平及价格水平，业务员在安排针织和裤子工厂前，要检查一下订单一览表各工厂的接单情况，最好同部门经理、生产部经理沟通后再安排。
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2、价格的确认
针织订单的价格，由业务员直接同服装工厂商谈，商谈后给部门经理复核，最后给总经理审核。审核时需提供样衣和核价单。
裤子订单的价格，也由业务员同服装工厂自行商谈，商谈后给部门经理复核，最后给总经理审核。审核时需提供样衣和核价单。
夹克衫订单的价格，业务员应在初样（尺码样）阶段提供一件样品和核价单给部门经理询价，部门经理要根据各个工厂的特点、价格水平和交期情况下单，下单前需多家询问工缴费价格。价格需经总经理认可后方通知业务员同工厂签订加工合同。
3、加工合同的签订
所有合同必须由业务员用ERP制作，加工合同由业务员签字、部门经理审核，总经理审批。对第一次合作的工厂，要将合同条款解释给工厂。
第一次合作工厂，工厂必须盖章，并将营业执照副本盖章后寄给我司。
八、面辅料的送达
1、面里料送货数量的催要
只有与工厂的加工合同签订后方可通知供应商送面辅料到加工厂。严禁未签合同，先送面辅料。
面里料厂家送货后，业务需催供应商将送货品名、颜色和数量传真给司。收到传真后，业务员或助理要在ERP上做入库工作。
2、辅料的清点和送达
我司给工厂的辅料需提供清单给工厂，复印一份留底。尽量在工厂开工前几天将辅料交给工厂，以免工厂遗失。
3、工厂用料的审核
在开工前，业务需将面辅料用料情况传真给工厂。如工厂提出超耗，业务需要求排料人员重新排版，并经业务确认后方可工厂开裁，否则一切后果由工厂承担。如时间紧急，可由工厂排出用料，服装质检员确认报业务确认。
如果确实用料不够，应立即安排补订。补订的面辅料也需用ERP订购。如果用料多订，应通知工厂将多余面料退还我司。
九、质量的检查
业务员和业务助理要养成到工厂看货的习惯。
1、大货首件样的催要和检查
工厂开工后，业务员要通知服装质检员查货。质检员必须检查工厂第一件成品，并写出封样意见。业务员必须通知工厂将第一件样品在第一时间托车到我司，业务员收到后要仔细检查，看样品是否有不正确的做法。特别要检查面里料的颜色搭配，绣花印花的内容和位置，主唛、洗水唛的内容和位置，晴棉的克重是否达到要求。
业务员必须自己看大货首件样，不允许让业务助理做此事。如果发现问题必须立即发传真给服装工厂，并电话通知我司的质检员。
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2、测试样的安排
每款每个颜色需安排测试样一件（有的客人是两件）送ITS测试。如果工厂将大货首件样寄来后，可以将此当作测试样。
3、船样的安排和检查
船样代表整批大货的水平，业务员要十分重视船样的检查。船样要尽早安排，船样必须经质检员检查后方可给业务员。业务需根据客户资料仔细检查船样，如没有问题方可寄给客户，如果有问题，应立即退回工厂重新挑选。
船样要保证客户在工厂出货前收到。
船样需按大货包装，要有吊牌、衣架和胶袋，工厂送来的船样必须保证不被压皱。
4、包装的检查
业务要提醒质检员客户在包装上的特殊要求。因质检员英文不了解，业务员和助理到工厂看货的时候，要协助质检员检查。
5、交期的检查
业务要经常与工厂和质检员联系，询问工厂是否能够按照我司要求的交期出货。如果不按时出货，需通知工厂尽早调整。
6、产品是否外发的检查
业务要提醒质检员通过检查裁坯数量、工厂生产安排等情况了解工厂是否将我司产品外发。如果已经外发，应通知质检员立即到外发点查看，视情况进行处理。
7、检针的检查
我司到英国的童装需要过检针，业务到工厂第一件事情是查看工厂是否按照我司客户关于针和金属物品的的管理规定在操作。针的规定主要如下：
1）所有的断针必须贴在断针记录上，机台上除正在使用的外，应看不到任何针。断针记录和新针必须锁在组长或车间主任的抽屉里。
2）所有的金属物品都不应该放在机台上，如气眼、钱币、梭芯、钥匙等，剪刀、镊子、锥子必须用绳子扣在机台上或挂在脖子上。
3）所有产品包装前必须过两道检针机，并有金属产品检测记录。 4）珍珠棉、羽绒或羽绒棉混合物需先过检针方可填入。拉链、气眼、揿扣等金属辅料需通知工厂使用前要过检针。绣花片回工厂后也要过检针。
8、质检员检验报告的检查
收到验货员的检验报告后，应检查有无重大问题。如果质量有问题，需通知工厂返工后才能送货。
最终验货报告通常放在《工艺单》的前面。
十、出货
1、纸箱尺寸的催要和审核
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当工厂有成品的时候，需向工厂催要纸箱尺寸。业务需根据规格表和以前订单的纸箱尺寸，仔细审核工厂的纸箱尺寸是否可以。如果有异常，需通知工厂重新试箱。业务要通知质检员参与试箱。纸箱尺寸需经业务审核后方可通知工厂安排生产，审核时需考虑客户包装的要求，服装的品种，大货入集装箱的立方数是否复核装箱要求。
2、预装单的传送
业务员认可纸箱的尺寸后，需根据我司模板做预装单给工厂，要求工厂按我司的箱数装箱，不能短装也不能溢装。
业务员也可要求工厂提供预装单。
3、送货日期的再确认
每周五前，业务需将下周出货的预装单交给船务安排订仓。业务要再次确认工厂是否能按时送货。
4、进仓单的传送
业务员或出运助理要尽早将进舱单传真给工厂，并电话与工厂确认是否收到传真，传真是否清楚。
业务要提醒工厂将货物用油布包好，用绳子扎好，以免途中货物丢失。业务要提醒工厂尽早送货，以免掉关。
5、安排检验员最终验货
业务要将货物出运日期及时提供给服装质检员，安排质检员进行产品的最终验货。
检验员验货后需填写验货报告，验货报告需及时传真给业务员。
6、送货注意事项
我司大部分货是送盛南检品中心。因此业务员要要求工厂：
准备两个纸箱：A箱放入：我司确认样衣，全套面辅料卡,包装资料,我司QC终期的验货报告,最终的装箱单。B箱放入：备用的衣服若干。
7、催要公司留样
业务要向工厂及时催要我司大货留样，每款2件。
十一、其他
1、业务人员同工厂交往，要做到廉洁自律。严禁利用工作之便，出卖原则，收
受贿赂或向工厂所要钱物。
2、工厂是我司的合作单位，与我们联系比较多的是工厂厂长、技术科长等等，
业务员除将准确的资料给工厂外，平时在沟通中要注意尊重对方，做到不卑不亢。
3、工人人员的整体素质不是很高，犯错误难免的。业务员在处理问题时，要注
意方法。
4、因为工厂的作息时间与我司不同，业务员手机要24小时开机。
生产计划员的工作职责和流程 岗位描述名称：生管员 直接上级：生产科主任 直接下级：计划文员 本职工作：协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行。 岗位职责： 1）在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成； 2）做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布臵、品质状况跟踪落实。 3）依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求； 4）做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作； 5）协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行； 6）有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理； 7）依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作； 8）负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。 核准审核编制 1）负责每月提出对呆滞物料的处理建议； 2）完成上级临时交办的事项；
3）及时向生产科主任及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。4）定期向生产科主任述职。 主要权力： 1）有权对生产计划的修正与变更； 2）有权对生产状况物料使用进行稽核； 3）有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议； 4）根据生产进度及料况有权决定临时调单； 5）如停产 6）有权要求责任部门处理说明。 工作岗位：跟单员，计划员，生管员 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 你参考一下PMC的吧~ 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。
生产计划流程表 1. 目的：规范生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。 2. 适用范围：适用公司生产计划进度和物料计划的管理。 3. 定义： 3.1生产总计划：生产部门按照客户的订单需求和交货期先后安排生产计划。 3.2物料需求计划：生产订单使用物料汇总的需求订单，包含安全存量及补充计划，临时超过安全库存量的计划，特殊材料的需求计划。 4. 权责： 4.1客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员必须提供详细的订单数量，确认无误的图纸和质量指标 4.2临时的物料需求计划和特殊材料的采购计划由业务人员和客户签订订单时负责，交由厂长审核，然后由采购部统一采购 4.3储备物料由仓储部门提出申请，交厂长审批后，按计划执行 4.4 生产总计划的制定由生产主管负责 4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责 4.6 生产订单和计划的更改由业务部会同生产部门负责
4.7 生产计划的交期由生产主管根据实际情况制定. 5. 作业程序： 5.1 厂长将经过审核并且排好顺序的生产投单计划下达给主管，主管审核后汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，并立即填写“备料通知单”，报请厂长审核批准，安排采购原材料。 5.2 生产车间计划：生产车间接到总计划和工程单后，按照总计划的交货先后顺序要求结合本身工艺要求的可行性和同工艺同工序同步进行的原则，排出相应的生产计划，并按照计划的先后顺序进行生产，遇到异常情况或者计划变更时，积极配合协调处理。 5.3 主管汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，加以区分，然后按照指令要求作业，如果是部分材料库存不足，交货期不急时，由生产主管跟踪材料，直到材料到位或者预测到可以到位的时间安排订单排进计划，并注明到货时间。如果订单较急，需要交货则根据实际情况部分先生产，同时制定“物料需求计划”写明材料需求、数量及最迟交货期经厂长审核后转采购部执行。特殊材料或者临时增加订单材料由业务部确认客户订单数据后，经厂长核准安排采购。 5.4 安全库存范围内的产品，由仓库提供“库存材料报表”,
服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或
服装生产计划的编制 一、生产计划人员的角色： 人、机、料、法、环等一切生产能力的统筹者与维护者及责任者。 二、生产计划人员必须掌握的相关业务知识： 1、熟悉流程： 1）运作流程、运作程序：便于生产安排协调。 2）工序流程：便于生产组织布置、工序相接协调。 3）工艺流程：便于提高工艺效率与方便生产作业安排，同时也有利于降低工艺成本稳定产品品质。 2、熟悉产能负荷： 主指人、机、产能，便于进度计算与进度编排。 3、物料状况： 了解用料种类、用料基准及物料到位状况便于生产安排。[服装生产计划的编制] 4、市场信息与生产负荷： 便于交期回复、插单安排与计划调整。 5、信息传递方式： 生产计划与生产指令。 说明：生产计划与生产指令为安排生产任务的最高权威，任何人不得恶意违抗，没有特殊原因应依时执行与完成；这种权威是公司赋予这份职能的权力。 二、产能评价与利用：[服装生产计划的编制] 生产产能由以下因素所决定，提升生产产能应从以下因素着手： 1、人员： 人员的数量、出勤率、积极性，人员的操作水平。
2、工装设备： 工装设备的固有产能与数量，工装设备的利用率与故障率。 3、资源： 主指物料辅料，物料的配套供应能力与质量状况。 4、工艺装备与工艺技术水平： 改善工艺安排、工艺路线往往是提高生产效率最有效的方法之一。 5、空间配置能力： 空间布局合理，物品摆放整齐，货畅其流也是提高产能与效率的有效方法。 6、报废率与返工率： 取决于人员的熟练程度、责任心、工艺技术水平等因素。 7、瓶颈环节的的强化，障碍的排除： 厂内外的机动部队，往往能帮你解决燃眉之急，增加生产的爆发力。 三、生产效率的评价因素与提升生产效率的方法： 1、工人的效率：会干与肯干。 2、工装的效率：适用性与维护及利用率。 3、物料的效率：及时、同步、合格。 4、工艺的效率：成熟的工艺业务与作业指导。 5、空间的效率：现场物料顺畅，减少查找与工作障碍。 6、管理人员的效率： 1）、改进资源、生产、作业计划。 2）、合理布局工艺与组织生产组织。 3）、及时性消除障碍与瓶颈。 4）、利用工作小组的灵活性、增加生产爆发力。
服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的
各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工
投资服装生产的商业计划书 投资服装生产的商业计划书 一、经营思路：中等规模的服装加工厂――大型的服装生产基地――创牌――连锁店经营――国际时装品牌。 二、发展目标： 1、建立一个生产基地，。以承接来料加工为主，等走上正轨后，增加业务窗口。 2、直接承接海外的加工单和产销单，发外厂加工。 3、创品牌，建立连锁店，向祖国西北部发展。产品方面可以向老人，婴儿方面设计，这方面的市场很大。 4、在海外上市，扩大经营.生产具有中国特色的旗袍向世界销售。 三、现时拥有的资源： 1、人力资源：随时可以调动一个具有多年接单、管理、生产和销售经验的团队。其中： a、厂长：何女士是一个从事服装行业10多年的老师傅，对于设计，管理，技术工艺都独有丰富的经验。在省开发中心的金鹰制衣厂任厂长期间，曾经创下28台平车月加工产值达到18万元， d、有香港服装行长期接外单的窗口。 四、启动资金：五十万元 五、资金投放步骤：
1、置厂：30万 a、机器设备：约26万。 A、平车60台， B、四线及骨机15台， c、冚车3台， D、五线及骨机1台， E、双针车2台， F、电剪2台， G、拉筋机，打钮机，直眼机：锅炉，抽湿床，冲钮机各一台。 H、以及所有的配套，装修。 b、厂房1300平方米，工人宿舍600平方米，每平方8元算共15200元/月。预备头两个月的资金。 2、接业务单（每月30000元） a、招业务员、管理人员与指导工 b、通讯，交通，伙食 3、磨合（已经有了加工单，包括工人工资、生产资料，需投入约14万，但这个时期已经有收入。） a、招工人 b、进一点平价的布料给车位试车 c、工人需要与工厂的环境、机器、领导、技术等方方面面的熟悉，可能出现损耗。
服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点
服装厂打版计划书 篇一：服装厂创业计划书 服装厂创业计划书 一、经营思路 中等规模的服装厂――大型的服装生产基地――创牌――连锁店经营――国际时装品牌。 二、发展目标 1、建立一个生产基地。以承接来料加工为主，等走上正轨后，增加业务窗口。 2、直接承接海外的加工单和产销单，发外厂加工。 3、创品牌，建立连锁店，向祖国西北部发展。产品方面可以向老人，婴儿方面设计，这方面的市场很大。 4、在海外上市，扩大经营.生产具有中国特色的旗袍向世界销售。 三、现时拥有的资源 1、人力资源：随时可以调动一个具有多年接单、管理、生产和销售经验的团队。其中： a、厂长：何女士是一个从事服装行业10多年的老师傅，对于设计，管理，技术工艺都独有丰富的经验。在省开发中心的金鹰制衣厂任厂长期间，曾经创下28台平车月加工产值达到18万元[这样的产值一般需要40台平车，日以继夜加工才能完成的。她长期与进出口公司有业务来往,加工单
比较充足.另外,北京雅宝路的俄罗斯客户,东南亚国家的客户也是有订单的。 b、业务员：郭女士从事服装销售10多年，拥有很多北方的客户，这些客户基本上是要大批量的低价货.最高月销8万件针织衫.。 c、业务员：欧小姐现在一家大型针织厂专门负责接单，打价，最高一月能接下300万的加工单，大量的单发到外厂去做。 d、业务员：卢先生，专门承接香港行货，以及国外的外贸单。 e、指导工、收发工以及一批熟手的工人。技术过关，团队合作默契。 2、客户资源： a、长期的北方客户， b、有进出口的合作单位， c、有体育服装的需求[太极武术服装]， d、有香港服装行长期接外单的窗口。 四、启动资金 五十万元 五、资金投放步骤 1、置厂：30万 a、机器设备：约26万。 A、平车60台， B、四线及骨机15台， C、冚车3台， D、五线及骨机1台， E、双针车2台，
第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。
4.执行月计划，并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。
企业生产计划管理流程图 及工作标准
Prepared on 21 November 2021
（一） 企
业
生
产
计
划
管
理
流
程
图
编号：
单位名称
生产管理部
流程名称
层次
2
概要
单位
总经理
生产副经理
生产部
节点
A
B
C
1
2
审批
审定
3
4
开始 制定年度 生产计划
分解为 季度计划
分解为 月份计划
5
审批
6
7
审定
生产过程
8
调度
9
审定
汇总、分
审批
析统计报
表 生产总结
10
报告
结束 11
生产计划管理流程
公司生产计划的制定和执行
供销部
供销部
生产单位
D
E
F
年度销 售计划 季计度划销售 计划
月销售计划
汇总用 料计划 原材料采购
生产用料 计划
组织生产
产品入库
编制统计 报表
销售
公司名称 编制单位
密级 签发人
共页 签发日期
第页
（二） 企业生产计划管理标准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定 年度 C2 生产 计划
程序 由生产部组织各生产单位负责人召开年度生产计划会 议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和 年度销售计划，制定当年的生产计划
报生产技术副经理审核，生产技术副经理应提出自己 的意见和建议 报公司总经理审批
重点
3 个工作日内
1 个工作日内 即时
一、《公 司发展战 略规划》 二、《公 司年度销 售计划》 三、《公 司年度生 产计划》
制定年度生产计划的过程
标准
控制生产平衡，各生产单位产量平衡
分解 季度 C3 生产 计划
程序
年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织各生产 单位负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计 划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计 划
每季度一次季度生产计划会议
重点 生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准
1 个工作日内
一、《公 司季度销 售计划》 二、《公 司季度生 产计划》
制定 月度 C4 生产 计划
控制年销平衡，填写生产计划统计报表 程序 由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计 划会议，按照月度销售计划要求制定各子公司月度生 产计划
每月召开一次月度生产计划会议
重点 制定月度各子公司的生产作业计划
2 个工作日内
一、《公 司月度销 售计划》 二、《公 司月度生 产计划》
标准
生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各 种计划同时下达
程序
当涂县民盛服饰厂安全生产责任制 编制：日期：2017.1.2 审核：日期：2017.1.3 批准：日期：2017.1.4
第一章总则 1、为了加强安全生产监督管理，明确安全生产责任，落实国家有关安全各项法律法规，防止和减少安全事故，保障员工和国家财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等法规，特制定本制度。 2、公司在总经理领导下，负责研究部署、指导协调安全生产工作，及时分析安全生产形势，决策解决安全生产工作中的重大问题。职能部门按“谁主管谁负责”的原则，负责相应的安全工作。各级主要负责人对本部门的安全生产负责。 3、公司的安全生产方针是“安全生产、预防为主、综合治理”的安全监督管理原则。 4、公司车间领导和员工应提高对安全生产的认识，树立“责任重于泰山”的思想观念，增强安全工作的责任感和紧迫感，坚持以人为本，求真务实，与时俱进，协调发展的科学观，按照“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，切实抓好安全工作。 5 、本制度未作出要求和规定的，执行国家有关的规定和要求。
第二章安全生产领导小组安全职责 安全生产领导小组的主要职责是： 1、认真学习贯彻政府安全生产方针、政策、法律、法规、标准、规范和公司规章制度，并通过各职能部门组织落实和实施； 2、研究和决定安全工作的重大问题，决定年度安全工作部署，决定对安全生产做出突出贡献的人员的奖励和事故责任者的处罚； 3、定期召开安全生产专题会议，听取各职能部门安全生产情况汇报，检查年度安全工作计划完成情况。 安全生产领导小组办公室设在公司办公室。
第三章公司领导安全职责 一、经理安全职责 1、对本企业的安全生产工作负总责。 2、贯彻执行党和国家的有关安全生产方针、政策、法令、决议、指示和各项 规章制度，落实监督、检查、执行的职能部门。 3、定期召开安全生产会议，专题分析研究公司生产中的安全及劳动保护问题， 在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结和评比安全工作，实行生产任务承包责任时，必须有承包安全生产内容。 4、建立、健全本单位安全生产责任制。 5、组织制定安全技术措施计划、检查、考核计划的实施完成情况。 6、定期组织安全大检查，监督各班组、车间的班前日检和周考核制度，对安全检查中查出的安全隐患，应及时组织制定整改计划，监督限期完成。 7、组织制定公司的各项规章制度和安全技术操作规程、组织和推广现代安全管理方法和先进经验。 8、负责工伤事故的调查分析，处理和上报工作、坚持“四不放过”的原则，对改进措施的落实负责。 9、定期组织对生产设备、设施的维修、保养。 10、保证本单位安全生产投入的有效实施。
绪论 服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。 工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。 成批生产的“工业化”服装，具有以下特点： 1、利用专业科学知识进行标准化连续生产； 2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程 度较高的设备，提高服装的生产效率及质量； 3、服装的生产成本相对较低，价格适中。 一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学 要求、操作要求、卫生要求三个方面 服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面 经济要求： （1）合理利用材料 （2）减少服装制作的劳动量 加工要求： （1）成衣系列化
（2）成衣规格化 （3）适合批量生产 解析： （1）成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。 （2）投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。 （3）企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。 二、服装工业生产概述 服装工业生产流程示意图 分析：
生产计划编制流程 1、准备工作 1）、对生产计划模板（或公司所使用的ERP系统\SAP系统）日常数据进行维护：包括工作中心、机器设备、车间产能、生产线及班次等相关生产数据进行维护； 2）、标准产能表制定：定期组织车间对车间的实际产能进行测试，并按生产品项编制完成《标准产能表》，《标准产能表》为生产计划编制的重要依据之一； 3）、每日产品进出存数据确认； 4）、生产人力确认：以不超过月生产计划评估表的最大开机数及人力需求数为基准安排日生产计划，当次日计划开机人数超过评估人力需求时，需要提前同生产车间确认，看能否通过内部调整人力资源完成生产计划，否则需要调整计划量（调整按市场需求优紧缓松）； 5）、查看上一工作日的生产计划达成情况，对未达成计划的品种及未达成计划原因进行确认。 2、生产计划编制 1）、根据公司的产品库存情况及成品销售发货趋势，再根据各成品库存上、下限结构，初步确认需排产的生产品种及数量； 2）、公司库存的原料、包装材料、半成品量确认，需了解公司目前所库存的原料及包装材料的状态是否为完全可用状态（现在有些公司因生产任务紧急，对部分供应商供应的不合格物料进行特采接受，在生产前由品质部门进行检验、评审或是生产过程中发现物料品质有问题，无法用于生产，会对该物料进行转仓重检等会占用正常可用库存量。），确定可生产的品种及数量；3）、车间设备运行状况及人力配置是否可以满足生产需求； 4）、结合市场部、销售部信息及生产建议； 5）、各生产车间《标准产能表》。 生产计划的编制主要依据以上5点完成。 3、计划编制原则： 1）、对于月需求较小的产品，安排生产计划量尽量安排以1个工作日为生产单位，减少设备调试、非同类产品间的转料次数及模具更换次数，从而让包装材料、能源、人力最大化利用；2）、人力耗用多的品种优先安排，人力耗用多的品种生产结束后，可安排人员参加其它的作业或是下班，减少员工待料工时，节约人工成本； 3）、设备开机需求量集中连续生产，减少透机次数、节约透机时间及透机原料以及预热时间。生产计划的编制原则应以节约成本、成本最优原则。
工业服装生产工艺与设备复习资料 第一章绪论 缝纫机的发明和发展带动服装工业化生产 19世纪初英国人托马斯.逊发明了手摇链式线迹缝纫++ 机。 19世纪30年代，法国人迪摩尼耶发明了单线缝纫机。 19世纪40年代，美国人艾利亚斯.豪发明了用两根线进行缝纫的缝纫机器。 19世纪50年代，美国人辛格发明了更为先进的缝纫机，并开始大批量生产。 胜家牌全金属手摇锁式线迹缝纫机 3.现代服装工业的特点 （1）设计裁剪电脑化（2）缝制设备专业化（3）熨烫粘合设备自动化（4）生产科学化4.我国服装工业的特点 （1）服装工业机械化起步晚（2）自动化程度不高（3）仍然属于劳动密集型产业 三、影响服装生产工艺发展的因素 （1）加工工具的发展（2）服装材料的发展（3）服装品种的增多（4）科学技术的发展 第二节工业化服装的要求 一、使用要求 （一）美学要求（二）操作要求（三）卫生要求 二、工业要求 （一）经济要求（二）加工要求 第三节服装工业生产概况 一、服装生产工序的组成 1. 生产准备 2. 裁剪工艺 3. 缝纫工艺 4. 整烫塑型工艺 5. 成品控制 6. 后整理工艺 7. 生产技术文件的制定 二、服装生产工艺流程设计的主要内容 1. 生产节拍设计 2. 工作地的设计 3. 工序同步化设计 4. 工作地平面布局设计 三、合理地设计生产工艺流程 第三节服装工业发展趋势 1. 服装CAD (Computer Aided Design) 2.服装CAM (Computer Aided Manufacture) 3.服装MIS (Management Information System) 4.服装CIMS (Computer IntegratedManufacturing System) 第二章生产准备 第一节材料准备 本节主要内容： ◇材料的准备原则◇材料的选择◇材料的配伍◇材料的耗用预算 一、材料的准备原则 1.现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产能力，满足产品的特点和要求。 2.来料、来样加工生产类的进料要严格根据客户的要求。 3.注意生产节奏和市场动向。 4.对进仓入库的原材料必须严格检验材料的规格和数量。 5.材料必须按照其特性和要求存放。 二、材料的选择 （一）面料的选择面料的选择 我们在选择面料时要考虑以下几种因素
生产计划运作管理流程 一、组织架构 二.生产计划(PC) 管理运作流程 生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。 （一）.工厂产能与负荷分析 1.目的 规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。 定义 2.工作中心区分 为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。
3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》 4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析 月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。 正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。 计算公式： 设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数 人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析 月份负荷预估分析在每月20日前， PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。 负荷工时=生产预定量×标准工时 合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策
服装生产工艺流程 一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。
服装生产计划书范文 【篇一：服装类商业计划书范文】 一、经营思路：中等规模的服装加工厂――大型的服装生产基 地――创牌――连锁店经营――国际时装品牌。 二、发展目标： 1、建立一个生产基地，[即制衣厂]。以承接来料加工为主，等走上 正轨后，增加业务窗口。 2、直接承接海外的加工单和产销单，发外厂加工。 3、创品牌，建立连锁店，向祖国西北部发展。产品方面可以向老人，婴儿方面设计，这方面的市场很大。 4、在海外上市，扩大经营.生产具有中国特色的旗袍向世界销售。 三、现时拥有的资源： 1、人力资源：随时可以调动一个具有多年接单、管理、生产和销 售经验的团队。其中： a、厂长：何女士是一个从事服装行业10多年的老师傅，对于设计，管理，技术工艺都独有丰富的经验。在省开发中心的金鹰制衣厂任 厂长期间，曾经创下28台帄车月加工产值达到18万元[这样的产值 一般需要40台帄车，日以继夜加工才能完成的。她长期与进出口公 司有业务来往,加工单比较充足.另外,北 京雅宝路的俄罗斯客户,东南亚国家的客户也是有订单的。 b、业务员:郭女士从事服装销售10多年，拥有很多北方的客户，这些客户基本上是要大批量的低价货.最高月销8万件针织衫.。 c、业务员：欧小姐现在一家大型针织厂专门负责接单，打价，最 高一月能接下300万的加工单，大量的单发到外厂去做。 d、业务员：卢先生，专门承接香港行货，以及国外的外贸单。e、指导工、收发工以及一批熟手的工人。技术过关，团队合作默契。 2、客户资源： a、长期的北方客户， b、有进出口的合作单位， c、有体育服装的需求[太极武术服装]， d、有香港服装行长期接外单的窗口。 四、启动资金：五十万元 五、资金投放步骤： 1、置厂：30万 a、机器设备：约26万。
有限公司 生产计划工作流程 通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。特制订本制度。 2 适用范围: 2.1 生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。 2.2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。 3定义与术语: 工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。 4职责权限: 4.1生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。 4.2 质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。
4.3技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理，及生产工艺改善与生产技术的提升。 4.4生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。外发工序生产进度控制。 4.5采购部：根据图纸《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料；供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调。 4.6销售部：负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。如客户对产品有其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。 4.7 仓库：根据《周生产计划》和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。 5 程序内容: 5.2生产计划管理 5.2.2 《排产计划单》的管制：生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。生产部物料员根据《排产计划单》、查找仓库有无库存产品或物料，如无库存产品或物料，按研发部提供的《BOM单》的物料配比，填写《物料需求计划》交采购进行物料采购。
服装生产制作工艺流程 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是
控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。