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叶片泵说明书完整版新

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摘要

本次毕业设计课题为变量叶片泵的三维建模及动态仿真,主要是根据变量泵各实际零件尺寸及形状,通过测绘及观察配合关系,分析其工作原理后,运用Solidwords三维建模软件对其进行实体建模。在整个设计过程中,需充分理解变量泵的运动原理,了解其排量和流量的计算形式。清楚变量泵的特点,对各零件的尺寸要精确测量,避免装配时尺寸不当。首先,需要对变量泵实体进行拆卸,在拆卸过程中需记住各配合关系;其次,对拆下的零件进行测量,记下其实际尺寸,并运用三维建模软件进行绘制;然后,将各个零件按照配合关系装配起来,形成装配体;最后,做出实体动画,仿真分析其工作原理,并对其进行说明。单作用变量泵的特点主要是它可以通过改变转子和定子的偏心距来调节泵的流量,使液压系统在工作进给时能量利用合理,效率高,油的温升小。

Abstract

The topics for graduate design variables leaves the pump dynamic three-dimensional modeling and simulation, Variables are mainly based on the actual parts of the pump size and shape, through the mapping and observation with, Analysis of its working principles, Solidwords use of its three-dimensional modeling software modeling. Throughout the design process, the need for full understanding of the movement principle of variable pump, aware of their displacement and flow of the calculation.

Variable pump clearly the characteristics of the various components to accurately measure the size, to avoid improper assembly at the size. First, the need for variable pump entities to be demolished, the demolition process in line with the need to keep in mind; Secondly, removing the parts were measured, recorded its actual size and use of three-dimensional modeling software rendering; Then, with relations between various parts in accordance with the assembly, formed assembly; Finally, to entities animation, simulation analysis of its working principles, and its description. Single variable pump is the main feature of it by changing the stator and rotor of the eccentricity to regulate the flow of pumps, hydraulic system at work when the feed energy use reasonable, high efficiency, small temperature rise of oil.

目录

摘要 (1)

Abstract (2)

第一章泵的分类 (4)

第二章单作用变量叶片泵 (4)

1.1 单作用变量叶片泵组成及优缺点 (4)

1.2 单作用式叶片泵的工作原理及结构特点 (5)

1.3 内、外反馈式变量叶片泵 (7)

1.4 限压式变量泵的特性曲线 (9)

第三章单作用叶片泵的排量和流量 (11)

第四章单作用叶片泵的要点分析 (11)

第五章单作用泵各项特点 (12)

第六章叶片泵的常见故障及排除方法 (13)

第七章叶片泵的拆装修理 (15)

7.1 拆卸 (15)

7.2 修理 (15)

7.3 装配 (16)

7.4 清洁和密封 (16)

第八章单作用变量泵三维建模过程分析 (17)

8.1 Solidwords的发展 (17)

8.2 零件的三维建模 (17)

8.3 零件的装配 (17)

第九章变量泵零件的加工工艺过程 (18)

结论 (19)

谢辞 (20)

参考文献 (21)

第一章泵的分类

1、按作用次数分不同,分为单作用叶片泵、双作用叶片泵和多作用叶片泵;

2、按排量是否可变,分为定量泵和变量泵;

3、按压力等级不同,分为中低压叶片泵(7MPa以下),中高压叶片泵(16MPa以下)和高压叶片泵(20MPa~30 MPa以下)。

第二章单作用变量叶片泵

1.1 单作用变量叶片泵组成及优缺点

(1)单作用变量叶片泵的组成(如下图所示)

图1-1单作用变量叶片泵

1-中泵体2-定子3-转子4-叶片5-螺钉6-传动轴

7-套筒8-弹簧9-端盖10-螺钉11-螺钉

单作用叶片泵由定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等组成。

(2)单作用叶片泵的优缺点

优点:

流量可调,其中限压式叶片泵,当泵的出口压力有变化时,流量可自行调节。

缺点:

①由于径向液压力只作用在转子表面的半周上,因此转子承受的径向力不平衡,轴承所受的径向力大,降低了轴承的寿命,泵的压力难于提高。

②转子做等速转动,但流量有脉动。

③若输出流量相同,体积比双作用叶片泵大。

单作用叶片泵一般不作为定量能源使用,用量最多的是限压式变量泵,其参数范围是:转速1450~1800r/min,流量12~60L/min,压力调节范围0~6.3Mpa.

(3)双作用泵的优缺点:

优点:流量脉动小,噪声低,轴承受力平衡,使用寿命长,单位体积的排量大,可制

成变量泵;

缺点:自吸能力较差,实用工况范围较窄,对污染物比较敏感,制造工艺较复杂。

1.2 单作用式叶片泵的工作原理及结构特点

(1)单作用式叶片泵的工作原理

如图1-2所示为单作用式叶片泵的工作原理图。与双作用式叶片泵显著不同之处是,定子1的内表面是光滑圆柱面,转子2与定子间有一偏心距e,两端的配油盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。转子旋转时,叶片3依靠离心力使其顶部与定子内表面相接触。因此,必须保证单作用叶片泵转动时,叶片相对于转动方向为后倾。由于配油盘上开有吸、压油窗口各一个,那么,转子旋转一周,叶片在转子槽内往复运动一次,每相邻两叶片间的密封容积产生一次增大和减小的变化,并完成一次吸油、压油过程,故称为单作用式叶片泵。又因为转子、轴和轴承等零件承受的径向液压力不平衡,因此这类泵又称为非卸荷式叶片泵,其额定压力不超过7Mpa。对于单作用式叶片泵,只要改变其偏心距e的大小,就可以改变泵的排量和流量,故单作用式叶片泵常做成变量泵。

1-定子2-转子3-叶片

图1-2 单作用式叶片泵的工作原理图

(2)单作用式叶片泵的结构特点

转子转一周,吸、压油各一次,称为单作用;吸、压油口各一半,径向力不平衡,称为非卸荷。当单作用叶片泵叶片处于压油区时,叶片底部通压力油;当叶片处于吸油区时,叶片底部通低压油,叶片的顶部和底部相通,它们的液压力平衡,避免了叶片与定子内表面严重磨损的问题。如果在吸油腔叶片底部仍通压力油,叶片顶部就会给定子内表面以较大的摩擦力,以致减弱了压力反馈的作用。

单作用叶片泵的结构复杂,轮廓尺寸大、相对运动的机件多、泄漏较大、噪声较大;轴上承受不平衡的径向液压力,导致轴及轴承磨损加剧,因此额定压力不能太高;容积效率

和机械效率都没有定量叶片泵高。但是,它能够实现变量,在功率利用上较为合理。

泵的定子内表面为圆柱面,与转子中心存在偏心距e,配流盘上只有一个吸油口和一个排油口,转子上的径向液压力不对称,转子上存在不平衡力。改变定子与转子偏心距的方向也就改变了泵的吸、压油口,即原来的吸油口变成压油口,原来的压油口变成吸油口;改变上述偏心距的大小意味着改变了泵的排量。当偏心量为零时,密封容腔不会有容积变化,因此也就不具备液压泵的工作条件了。同样道理,为了使叶片运动自如、减小磨损,叶片槽通常向后倾斜,这是因为叶片底部分别通吸压油,所以叶片顶部和底部受力平衡,叶片向外运动时主要靠旋转时的惯性力。

图1-3 叶片泵的转子与配流盘

a-转子b-配流盘

①定子和转子偏心安装

移动定子位置以改变偏心距,就可以调节泵的流量。偏心反向时,吸油压油方向也相反。通过改变偏心距e来改变排量,通常单作用叶片泵做成变量泵。

②叶片后倾

如图1-3为了减小叶片与定子间的磨损,叶片底部油槽采用在压油区通压力油、在吸油区与吸油腔相通的结构形式,因而,叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。这样,叶片仅靠旋转时所受的离心力作用向外运动顶在定子内表面。根据力学分析,叶片后倾一个角度更有利于叶片向外伸出,通常后倾角为24°。

③径向液压力不平衡

由于转子及轴承上承受的径向力不平衡,所以,该泵不易用于高压,其额定压力不能超过7Mpa。单作用叶片泵的叶片数取奇数,以减小流量脉动率。

(3)单作用式叶片泵结构特性分析

①密封

叶片泵工作时,排油腔的压力油有可能通过径向间隙和轴向间隙向吸油腔泄漏,所以,

保证这两处间隙的密封是提高叶片泵容积效率的必然途径。

径向间隙是指叶片顶端于定子内表面的间隙,压力油通过位于过渡密封区的叶片顶端间隙向吸油腔泄漏,其泄漏途径很短,所以影响最大,为保证叶片与定子内表面接触,通常采用以下2条措施:

a.利用离心力使叶片贴紧定子内表面。这种方法最简单,但不大可靠。当叶片位于过渡密封区时,一侧的压力油通过径向间隙泄漏,同时给叶片一个回缩的压力,有可能克服离心力而使叶片与定子内表面脱离接触,导致泄漏增大。

b.利用向叶片底槽通入压力油,使叶片可靠伸出。但在吸油区叶片上下压力差很大,将加速叶片与定子内表面的磨损,所以,为解决这个问题,通常只能在排油区和过渡密封区向叶片底槽通入压力油,而在吸油区叶片底槽则与吸油腔相通,使叶片上下液压力平衡,减小叶片与定子间的磨损。

②径向液压力

单作用叶片泵一侧为排油腔,另一侧为吸油腔,始终存在不平衡的径向液压力,其值F 为:

F=PDB

式中P-排油腔与吸油腔的压力差

D-定子内圆直径

B-转子宽度

由于存在径向液压力,使泵轴和轴承要承受很大的径向载荷,因此单作用叶片泵又称非卸荷泵。这个缺点限制了泵的工作压力的提高,因而单作用叶片泵通常为中低压泵,其压力一般不超过7MP。

③过渡密封区与困油

为防止叶片泵吸排油腔串通,过渡密封区的包角应略大于相邻两叶片的夹角,所以,在俩叶片位于此区时,其间也要形成一个闭死容积,产生困油;由于泵的偏心距不大,闭死

的容积的变化也不大,因此困油不严重,不一定采用单独的卸荷措施。

1.3 内、外反馈式变量叶片泵

单作用叶片泵有一个颇有价值的特点:它可以通过改变转子和定子的偏心距e来调节泵

的流量,使液压系统在工作进给时能量利用合理,效率高,油的温升小。偏心量e的改变实

际上只能靠移动定子来实现,因为转子及传动轴的位置是被原动机的轴所限定了的。常用的

变量叶片泵有内反馈式和外反馈式。

(1)内反馈式变量泵的工作原理(如图1-4)

图1-4 内反馈式变量泵的工作原理

1-转子2-调节螺钉3-定子4-最大流量调节螺钉

5-弹簧6-弹簧预压缩量调节螺钉

配油盘的吸、压油窗口相对定子与转子的中心连线是不对称的,存在偏θ角,因此泵在工作时,压油区的压力油作用于定子的力F也偏了一个θ角,这样F的水平分力Fx,当水平分力超过调压弹簧调定的限定压力时,定子移动,定子与转子的偏心量减少,使泵的输出流量减少。这种泵是依靠压力油压力直接作用在定子上来控制变量的,称为内反馈限压式变量叶片泵。

(2)内反馈式变量泵的特点:

①径向力不平衡。由于是单作用式,转子和轴的受力不平衡,使轴承的径向负荷较大,这是提高泵工作压力的障碍。定子也受不平衡的液压力,水平分力调压弹簧承受,向上的液压分力由噪声调节螺钉承受。若定子水平中心线和转子的水平中心线不重合,泵就会产生噪声。

②轴向间隙不可调。定子、转子和叶片都要运动,因此它们的厚度都要小于两配油盘之间的长度,其间隙由它们的厚度与泵体的厚度公差控制,不可调节,而且比双作用式叶片泵的轴向间隙稍大,因此容积效率相对较低。这也是变量叶片泵高压化的障碍。

③叶片底部的通油槽采取高压区通高压、底压区通低压,以使叶片顶、底部受力平衡,叶片只靠离心力甩出,减小叶片与定子之间的磨损。

④叶片的倾角。变量叶片泵转子叶片槽相对旋转方向应往后倾斜一个角度,因为叶片

两端的液压力是平衡的,在停机时间较长或介质清洁度较差的情况下起动时,只靠离心

力使叶片甩出是不够的。如果使叶片后倾,起动时叶片所受的切向惯性力(由角加速度

所产生)与叶片的离心力的合力尽量与槽的倾斜方向一致,则有助于叶片迅速甩出。内反馈限压式变量泵只能单向变量。

(3)外反馈式变量泵的工作原理(如图1-5)

图1-5 外反馈式变量泵的工作原理

1-转子2-调节螺钉3-定子4-最大流量调节螺钉

5-柱塞6-弹簧7-弹簧预压缩量调节螺钉

转子1中心固定,定子3可以左右移动,配油盘的吸油窗口和压油窗口沿定子与转子的中心线对称布置,泵出口压力油P经泵内通道引入柱塞缸作用于柱塞5上,。在泵未运转时,定子在弹簧6的作用下,紧靠柱塞5,柱塞5靠在螺钉4上。这时,定子与转子有一初始偏心量eo的大小。

泵工作时,当泵出口压力较低时,作用在柱塞上的液压力小于弹簧作用力,即

PA

式中,k为弹簧刚度;x为偏心量为eo时的弹簧的预压缩量。此时定子与转子的偏心量最大,输出的流量最大。随着外负载的增加,泵出口的压力增大,当压力P达到限定压力Pb时

PbA=kx

调节调节螺钉7,可改变弹簧的预压缩量x,即可改变限定压力Pb的大小。当压力进一步提高,达到PA>kx

若不考虑定子移动的摩擦力,液压力克服弹簧力推动定子左移,泵的偏心量减少,泵的输出流量减少。若偏心量减少时,弹簧的附加压缩量为x’定子移动后的偏心量为e,则

e=eo-x

这时定子上的受力平衡方程是

PA=k(x+x’)

所以e=eo-A(P-Pb)/k (P>=Pb)

上式表示了泵的偏心量随工作压力的变化的关系。泵的工作压力越高,偏心量越小,泵的输出流量越少。当P=k(eo+xo)/A时,泵的输出流量为零。控制定子移动的作用力是将液压泵出口的压力油引到柱塞上,然后再加到定子上去,这种控制方式称为外反馈式。

1.4 限压式变量泵的特性曲线(如图1-6)

Q

A

图1-6 限压式变量泵的特性曲线

图中AB线段表示工作压力PPb后,输出流量开始变化,即流量随压力升高而自动减小,直到C点为止,这时流量为零。压力Pc称为极限工作压力。泵的最大流量由调节螺钉4调节(见图1-4),它可以改变A的位置,可使线段AB上下平移,即可得到不同的最大流量;调节限压螺钉6可调节限定压力Pb,可使B点左右移动,这时线段BC 左右平移;若改变限压弹簧的刚度K,则可以改变线段BC斜率。

限压式变量叶片泵对既要实现快速行程,又要实现工作进给(慢进)的执行元件来说是一种合适的油源。快速行程需要大流量,工作压力低,正好使用特性曲线的AB段,工作进给时负载压力升高,需要流量减少,正好使用其特性曲线的BC段,因而合理调整拐点压力Pb是使用该泵的关键。这种泵广泛用于要求执行元件有快速、慢速和保压阶段的中低压系统中,有利于节能和简化回路。

第三章单作用叶片泵的排量和流量

(1)排量

(m3/rad)

式中R——定子内表面长圆弧半径;

r——定子内表面短圆弧半径;

B ——转子或叶片宽度;

Z ——叶片数。

(2)流量

pv pv eBR v q ωηηω2=??= (m 3/s)

式中 e ——定子和转子的中心距

w ——转子角速度

npv ——泵的容积效率

单作用叶片泵定、转子偏心安装,故改变转子和定子的偏心距,即可改变排量,故可做变量泵,其体积变化不均匀。因为有流量脉动的影响,所以叶片应取奇数,一般为13和15

第四章 单作用叶片泵的要点分析

1、两相邻叶片转到吸、排油口间的密封区时

? 所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧

? 密封区的圆心角略大于相邻叶片所占圆心角

? 叶间工作V 先略有增大,然后略有缩小,会产生困油现象,但不太严重

? 通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即可解决。

2、定子、转子和轴承受径向力作用

? 属非卸荷式叶片泵

? 工作P 不宜太高

? 流量Q 的均匀性也比双作用泵差,移动定子可改变偏心的方向及大小

3、作用力Fx

? 配油盘中线相对于定子中线顺转向偏转了θ角

? 排油P 对定子的作用力F 便在定子中线方向产生分力Fx

? 当Fx 小于补偿器弹簧预紧力时:

● 定子与转子的偏心距保持最大值

● 泵的流量Q 随排出油压P 增加而稍有降低,如特性曲线中AB 段所

? 当排压大于PB 时, Fx 增大使定子向减小e 的方向移动

● 泵的Q 即随排压增加而迅速降低

● 当升到Pc 时,e 减小,Qt=漏泄量,则Q=0,有Pmax 。

4、调节螺钉10和11

? 增大弹簧预紧力,PB, Pc 增大,特性曲线BC 段右移

? 弹簧刚度越小,则BC 段越陡, Pc 与PB, 越接近

? 螺钉11可变泵的最大e ,而改变Qmax ,AB 段就上下平移

第五章单作用泵的注意事项

1、定子过渡曲线必须设计成使叶片在叶槽中移动速度的变化尽可能小,以免产生太大的惯性力,导致叶片与定子的脱离或冲击。

2、单作用叶片泵由于叶片在转过吸入区时向外伸出的加速度较小,单靠离心力即足以保证叶片贴紧定子。

3、吸入口流速不能太高,否则,流动阻力太大,在吸油时就可能产生气穴现象。

4、右盘通排油腔。左盘的对应位置上也开有不通的排口(盲孔),使叶片两侧受力平衡。

5、盘上密封区的圆心角ε必须>=两叶片之间的圆心角2π/Z,否则会使吸、排口沟通

6、而定子圆弧段的圆心角应大于或等于ε,以免产生困油现象

7、盘上三角节流槽使相邻叶片间的工作空间在从密封区转入排出区时,能逐渐地与排出口相沟通,以免P骤增,造成液击和噪声,并引起瞬时流量的脉动

8、影响叶片泵容积的效率的内部漏泄途径有:

?配油盘与转子及叶片侧端轴向间隙对ηv影响最大

?叶片顶端与定子内表面的径向间隙,可自动补偿

?叶片侧面与叶槽的间隙,

9、单作用叶片泵对工作条件要求较严

a)叶片抗冲击较差,较容易卡住,对油液清洁度和粘度比较敏感。

b)端面间隙或叶槽间隙不合适都会影响正常工作。

c)n一般在500—2000r/min范用内.太低则叶片可能因离心力不够而不能压紧

在定子表面

10、单作用叶片泵结构较复杂,零件制造精度要求较高。除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还要在泵转向改变时,使其吸排方向也改变。叶片泵都有规定的转向,不允许反转,因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计,可逆转的叶片泵必须专门设计。叶片在叶槽中的间隙:太大会使漏泄增加;太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。油液的温度和粘度:一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度大则吸油困难;粘度小则漏泄严重。第六章叶片泵的常见故障及排除方法

叶片泵在工作时,抗油液污染能力差,叶片与转子槽配合精度也较高,因此故障较多,叶片泵常见故障产生的原因分析及排除方法如下:

1、叶片泵噪声大

(1)原因分析

①吸入管道漏气;

②吸油不充分;

③泵轴和原动机轴不同心;

④油中有气体;

⑤泵转速过高;

⑥泵压力过高;

⑦轴密封处漏气;

⑧油液过滤精度过低导致叶片在槽中卡住;

⑨变量泵止动螺钉调整失当;

(2)排除方法

①检查管道各连接处,并予以密封、紧固;

②补充油液至最低标线以上;清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的滤油器;清洗管道,选用不小于泵入口通径的吸入管;选用推荐黏度工作油。

③重新安装达到说明书要求精度;

④补充油液或采取结构措施,把回油口侵入油面以下;

⑤采用推荐转速范围;

⑥降压至额定压力以下;

⑦更换油的密封装置;

⑧拆洗修磨泵内脏件并仔细重新组装,并更换油液;

⑨适当调整螺钉至噪声到达正常;

2、叶片泵的容积效率低、压力提不高

(1)原因分析

①个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住;

②叶片装反;

③定子内表面与叶片顶部接触不良;

④叶片与转子叶片槽配合间隙过大;

⑤配油盘端面磨损;

⑥油液黏度过大或过小;

⑦电机转速过低;

⑧吸油口密封不严,有空气进入;

⑨出现空穴现象;

(2)排除方法

①检查配合间隙(一般为0.01-0.02mm),若配合间隙过小应单槽研配;

②纠正装配放向;

③修磨工作面(或更换配油盘);

④根据转子叶片槽单配叶片,保证配合间隙;

⑤修磨配油盘端面(或更换配油盘);

⑥测定油液黏度,按说明书选用油液;

⑦检查转速,排除故障根源;

⑧用涂脂法检查,拆卸吸油管接头,清洗干净,涂密封胶装上拧紧;

⑨检查吸油管、油箱、过滤器、油位及油液黏度等,排除气穴现象;

3、油液吸不上,没有压力

(1)原因分析

①电动机转向不对;

②油面过低,油液吸不上;

③叶片在转子槽内配合过紧

④油液黏度过高,使叶片移动不灵活;

⑤泵体有砂眼,高低压油互通;

⑥配油盘在压力油作用下变形,配油盘与壳体接触不良;

(2)排除方法

①纠正电动机的旋转方向;

②定期检查油箱的油液,并加油至油标规定线;

③单独配叶片,使各叶片在所处的转子槽内移动灵活;

④更换粘度低的L-AN15机械油;

⑤更换泵体;

⑥修整配油盘的接触面;

4、振动过大

(1)原因分析

①泵轴与电动机轴不同心;

②安装螺钉松动;

③转速或压力过高;

④油液过滤精度过低,导致叶片在槽中卡住;

⑤吸入管道漏气;

⑥吸油不充分;

⑦油液中有空气;

(2)排除方法

①重新安装达到说明书要求精度;

②拧紧螺钉;

③调整至许用范围以内;

④拆洗修磨泵内脏件,并仔细重新组装,并更换油液或重新过滤油箱内油液;

⑤检查管道各连接处,并予以密封、紧固;

⑥补充油液至最低标线以上;清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的虑油器;清洗管道,选用不小于泵入口通径的吸入管;选用推荐黏度工作油;

⑦补充油液或采取结构措施,把回油口侵入油面一下;

5、外渗漏

(1)原因分析

①密封老化或损伤;

②进出油口连接部位松动;

③密封面磕碰;

④外壳体砂眼;

(2)排除方法

①更换密封;

②紧固螺钉或管接头;

③修磨密封面;

④更换外壳体;

第七章叶片泵的拆装修理

7.1 拆卸

①松开前盖(泵轴端)各连接螺钉,取下各螺钉急泵盖。

②松开后盖各连接螺钉,取下螺钉及后盖。

③从泵体内取出泵轴及轴承,卸下传动键。

④取出用螺钉(或销钉)连接由左右配油盘、定子、转子组装成的部件,并将此部件解体后,妥善放置好叶片、转子等零件。

⑤检查各O形密封圈,已损坏或变形严重者更换。

⑥检查泵轴密封的两个骨架油封,如其阻油唇边损坏或自紧式螺旋弹簧损坏则必须更换。

⑦把拆下来的零件用清洗煤油或轻柴油清洗干净。

7.2 修理

(1)配油盘修理

如配油盘磨损和拉伤深度不大(小于0.5mm),可用平磨磨去伤痕,经抛光后再使用。但修磨后,由于卸荷三角槽变短可用三角锉适当修长。否则,对消除困油不利。

(2)定子的修理

无论是定量还是变量叶片泵,定子均是吸油腔这一段内曲线容易磨损。变量泵的定子内表面曲线为一圆弧曲线。定量泵的定子内表面曲线由四段圆弧曲线和四段过渡曲线组成,内曲线磨损拉伤不严重时,可用细砂布或油石打磨后可继续使用。

(3)转子的修理

转子两端面易磨损拉毛,叶片槽磨损变宽等现象。若只是两端轻度磨损,抛光后可继续再用。

(4)叶片的修理

叶片的损坏形式主要是叶片顶部与定子内表面相接触处,以及端面与配油盘平面相对滑动处的磨损拉伤,拉毛不严重时稍加抛光再用。

7.3 装配

修理后的叶片泵装配步骤和注意事项如下:

(1)清除零件毛刺。

(2)用煤油或轻柴油清洗干净全部零件。

(3)将叶片涂上润滑油装入各叶片槽。注意叶片方向,有倒角的尖端应指向转子上叶片槽倾斜方向。装配在转子槽内的叶片应移动灵活,手松开后由于油的张力叶片一般不应下掉,否则,配合过松。定量泵配合间隙0.02-0.025mm,变量泵0.025-0.04mm。

(4)把带叶片的转子与定子和左右配油盘用销钉或螺钉组装成泵心组合部件。定子和转子与配油盘的轴向间隙应保证在0.045-0.055mm,以防止泄漏增大。叶片d 宽度应比转子厚度小0.01-0.05mm。同时,叶片与转子在定子中应保持正确的装配方向,不得装错。

(5)把泵轴及轴承装入泵体。

(6)把各O形密封圈装入相应的槽内。

(7)把泵心组件穿入泵轴与泵体合装。此时,要特别注意泵轴转动方向叶片倾角方向之间的关系,双作用叶片泵指向转动方向,单作用叶片泵背向转动方向。

(8)把后泵盖(非动力输入端泵盖)与泵体合装,并把紧固螺钉装上。注意紧固螺钉的方法:应成对角方向均匀受力,分次拧紧,并同时手转动泵轴,保证转动灵活平稳,无轻重不一的阻滞现象。

(9)把两个骨架油封涂润滑油转入前泵盖,不要损坏油封唇边,注意唇边朝向(两者背靠背),自紧弹簧要抱紧不投落。

(10)前泵盖穿入泵轴与泵体合装,装上传动键。

(11)用塑料堵封好油口。

7.4 清洁与密封

在拆装叶片泵时,要随时随地注意保持清洁,杜绝污物、灰尘落入泵内。

拆装清洁过程中,禁用棉纱、破布擦洗零件,以免把脱落的棉纱头混入液压系统。应当使用毛刷和绸布。

不允许使用汽油清洗橡胶密封圈。

叶片泵为精密机件,拆装过程中,所有零件应保持轻拿轻放,切勿敲打撞击。

第八章单作用变量泵三维建模过程分析

8.1 Solidwords软件的发展

随着我给改革开放步伐的进一步加快,中国正逐步成为全球制造业的基地,特别是加入WTO后,作为制造业基础的模具行业今年也得了迅速的发展。模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件,都依靠模具成型。CAD/CAM、数控加工都是快速成型的先进制造技术,随着它们的发展,三维数字化定义的数字化制造方式逐渐在取代二维的设计。Solidwords软件就是一个基于Windows操作平台的三维设计软件,它由著名的三维CAD软件开发供应商Solidwords公司发布,利用CAD/CAM软件进行三维造型和数控编程是现代产品设计和制造的重要实现手段。

Solidwords软件的功能强大,是一个基于特征、参数化的实体造型系统,具有强大的实体建模功能,同时,也提供了二次开发的环境和开发的数据结构。它可以实现实物的拉伸,切除,旋转,镜像,阵列,抽壳等基本的三维操作外,还可通过添加各种插件实现产品的三维建模、装配效验、运动仿真、有限元分析、加工仿真、数控加工及加工工艺的制定,以保

证产品从设计、工程分析、工艺分析、加工模拟、产品制造过程的数据的一致性,从而真正实现产品的数字化设计和制造,并大幅度提高产品的设计效率和质量。

8.2 零件的三维建模

根据单作用变量泵各组成零件的实际尺寸及形状,经测绘后利用Solidword三维建模软件对它们进行建模,最后把所以的零件模型再装配起来,形成整体的变量泵实体。现举例说明变量泵零件转子的三维建模过程,如下:

(1)在Solidword的一个草图中,选择前视基准面,在上面绘制一个圆,标准直径尺寸为66mm,在特征工具栏中选择拉伸凸台,拉伸高度为38mm,就形成了一个直径为66,高度为38的圆柱体;

(2)选择前视基准面,以圆柱体中心为圆心,再画一个直径为30mm的圆,再画出键槽的高度和宽度,与圆形相交成为一个封闭的图形。再选择特征工具栏中的拉伸切除,完全贯穿拉伸,定子的内径及键槽就成形了。

(3)选择倒角工具,以圆柱体两底面圆形边为倒角参数,距离为5mm,角度为45°,确定后对定子模型进行倒角。

(4)选择前视基准面,绘制中心线,在圆柱体的截面上按尺寸绘制叶片槽的宽度及深度,形成封闭图形。再选择圆周草图阵列,以圆柱中心为阵列圆心,周向阵列15个叶片槽图形。选择特征工具栏中的拉伸切除,进行完全拉伸切除。定子的建模就算完成了。

其它零件仍然按照Solidword建模步骤进行建模,其尺寸和零件形状都和实际的相同。

8.3零件的装配

在所有零件都建完模后,就进行总的装配。每个零件都有六个自由度,装配实际上就是限制它本身的自由度,使其能按照规定的动作运动。打开“零件和其它装配体的3D排列”,第一个插入的默认为固定的,然后依次打开其余零件,按照配合要求进行转配。标准配合的条件有零件面与面的重合、面与面的平行、面与面的垂直、曲面与面的相切、圆柱体之间的同轴心等,高级配合的条件有对称配合、凸轮配合、宽度配合、齿轮配合等。通过各种配合将零件组装成实体,但是,在装配过程中不能重复配合,即不能重复限制同一个自由度。第九章变量泵零件的加工工艺过程

右泵体是变量泵中较为复杂的零件之一,现对它的加工工艺过程进行分析。右泵体底面是进油口和出油口,其油道分别通入泵体内,所以右泵体是经过铸造加工得到实体。然后铣平底面,再铣两侧面以及铣泵体的外端面和内端面,接着钻四个底座孔,钻泵体上八个螺纹孔。右泵体零件就加工完成了。

右泵体加工工艺过程:

序号加工内容

05铸造

10铣底面A

15铣侧面B

铣侧面C

20铣D面

25铣外端面F

铣内端面G

30钻4个直径为13的孔

35钻8个直径为6的孔

攻螺纹孔

40 去毛刺

结论

通过一个月的毕业设计,使我对变量泵有了深刻了解,对其工作原理能充分掌握,对其内部结构有客观的认识。在设计过程中遇到许多问题,例如在三维建模时与实际泵体尺寸不合,没注意一些细小的地方,然而却造成严重的错误;在泵体内有油液的流动,需要非常严格的密封,在端部的配合上也需仔细考虑;在进行装配时,由于零件间的配合不对,造成无法正确装配等问题。但是,经过一个月的设计,我克服了一个个问题,完成了此次设计任务。

在对变量泵进行拆装测绘时,也看到了一些不足之处,单作用叶片泵由于径向液压力只作用在转子表面的半周上,因此转子承受的径向力不平衡,轴承所受的径向力大,降低了轴承的寿命,泵的压力难于提高;转子做等速转动,但流量仍有脉动;在输出流量相同时,它的体积比双作用叶片泵大。因此,若在开发设计中,重点注意单作用叶片泵的径向受力上,使其能达到径向平衡,减小轴承受力,延长其寿命,则可提高泵的压力,从而提高其工作效率。当然,泵体的密封问题也是至关重要的,在限压式变量泵的特征曲线图1-5中就可以清

楚的看到,在泵处于最大流量时,理论上应是图中的虚线,但是,由于泵体内油的泄漏无法完全避免,因此,它的实际流量却成AB段,比理论值减小了许多。单作用叶片泵最大的优点就是,它可以通过改变转子和定子的偏心距e来调节泵的流量,使液压系统在工作进给时能量利用合理,效率高,油的温升小。而且,单作用叶片泵一般都可作为变量泵。

谢辞

大学生活即将结束,我与学校共发展,在校间我见证了学校三年来的发展历程,为学校的建设也贡献了自己的一份力量。同时,学校也给予了我成长的空间,在这三年里,不仅仅是知识上得到了扩充,更在自身文化素养上得到了升华。作为当代大学生,我感到了肩上的重担,是成都电子机械高等专科学校赋予了我展翅翱翔的翅膀,我将飞向远方去完成那份使命。我为母校而自豪,真心感谢它对我的培养。

通过一个月的努力,我终于按时完成了毕业设计任务,能顺利完成此次设计要真诚感谢给予我指导者李虹霖老师,他给了我许多建议,帮助我解决了许多问题,非常谢谢他细心地指导我完成毕业设计。

在此,我要感谢在学校教过我的每位老师,特别是教专用机床的许晓旸老师、教夹具和工艺的陈勇老师、教液压传动的肖卫平老师、教刀具的宋明老师、教数控技术的欧彦江老师等,他们教会我许多专业知识,为我在毕业设计和以后的工作中奠定了结实的基础。他们是我的良师,更是我将来事业的引路人。

同时,还要感谢我的同学,是在他们的共同帮助下,我顺利的完成了此次任务,在大学生活学习其间,我们共同努力,共同进步,他们是我的同窗,更是我的益友。

最后,我要感谢我的父母,是他们含辛茹苦的供养我读完大学,满足我经济和物质上的要求。

参考文献

《液压与气压传动》雷秀主编机械工业出版社2005 6

《液压与气动技术》李新德主编中国商业出版社2006 6 《液压传动》任占海主编冶金工业出版社1997 10 《液压传动》时彦林主编化工工业出版社2005 10 《液压传动》李寿刚主编北京理工大学出版社1993 3 《液压传动与气压传动》何存兴张铁华主编华中科技大学出版社2006 8 《液压与气动技术》朱新才主编重庆大学出版社2003 2 《液压与气压传动》宋锦春苏东海张志伟主编科技出版社2006 6 Solidwords机械设计实用教程侯永涛黄娟主编化学工业出版社2006 3 Solidwords机械设计实例精解曹岩主编机械工业出版社2006 7 Solidwords动画演示与运动分析实例解析江洪陆利锋魏峥主编

机械工业出版社2006 1

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VICKERS威格士pvh074柱塞泵型号介绍

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齿轮泵及叶片泵

液压泵拆装实训 1.1实训目的 液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分,通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的: 1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。 2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。 3、掌握常用液压泵维修的基本方法。 1.2实训用液压泵、工具及辅料 1、实习用液压泵:齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵1 台。 2、工具:内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。 3、辅料:铜棒、棉纱、煤油等。 1.3实训要求 1、实习前认真预习,搞清楚相关液压泵的工作原理,对其结构组成有一个基本的认识。 2、针对不同的液压元件,利用相应工具,严格按照其拆卸、装配步骤进行,严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。 3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。 1.4实训内容及注意事项 在实习老师的指导下,拆解各类液压泵,观察、了解各零件在液压泵中的作用,了解各种液压泵的工作原理,按照规定的步骤装配各类液压泵。 1.4.1齿轮泵 型号:CB-B 型齿轮泵。 结构:泵结构见图2-1 及图2-2。 1.4.1.1工作原理 在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。在排油腔,轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小,实现排油过程。

图1-1 外啮合齿轮泵结构示意图 图1-2 齿轮泵结构示意图 1-后泵盖 2-滚针轴承 3-泵体 4-前泵盖 5-传动轴1.4.1.2拆装步骤

1、拆解齿轮泵时,先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓,之后取掉螺栓,取掉定位销,掀去前泵盖4,观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构,弄清楚其作用,并分析工作原理。 2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。 3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。(此步可以不做) 4、装配步骤与拆卸步骤相反。 1.4.1.3拆装注意事项 1、拆装中应用铜棒敲打零部件,以免损坏零部件和轴承。 2、拆卸过程中,遇到元件卡住的情况时,不要乱敲硬砸,请指导老师来解决。 3、装配时,遵循先拆的部件后安装,后拆的零部件先安装的原则,正确合理的安装,脏的零部件应用煤油清洗后才可安装,安装完毕后应使泵转动灵活平稳,没有阻滞、卡死现象。 4、装配齿轮泵时,先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内,轻轻装上泵体和前泵盖,打紧定位销,拧紧螺栓,注意使其受力均匀。 1.4.1.4主要零件分析 轻轻取出泵体,观察卸荷槽、消除困油槽及吸、压油腔等结构,弄清楚其作用。 1、泵体3 泵体的两端面开有封油槽d,此槽与吸油口相通,用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄,泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13~0.16mm。 2、端盖1与4 前后端盖内侧开有卸荷槽e(见图中虚线所示),用来消除困油。端盖1上吸油口大,压油口小,用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 3、油泵齿轮 两个齿轮的齿数和模数都相等,齿轮与端盖间轴向间隙为0.03~0.04mm,轴向间隙不可以调节。 1.4.1.5思考题 1、齿轮泵由哪几部分组成?各密封腔是怎样形成? 2、齿轮泵的密封工作区是指哪一部分? 3、图2-2 中,a、b、c、d 的作用是什么? 4、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。 5、该齿轮泵有无配流装置?它是如何完成吸、压油分配的? 6、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径?为了减小泄漏,该泵采取了什么措施? 7、齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的?如何解决?

常见泵的分类及工作原理

常见泵的分类及工作原理 泵的分类及在电厂中的应用 一、泵的分类 (一)按照泵的工作原理来分类,泵可分为以下几类 1、容积式泵容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周 期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为:往复泵和回转泵两类。按运动部件结构不同有:活塞泵和柱塞泵,有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2、叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能 传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同,叶轮式泵又可分为:离心泵(centrifugal pump)轴流泵(axial pump) 混流泵(mixed-flow pump) 旋涡泵(peripheral pump) 喷射式泵(jet pump) (二)其它分类 1、泵还可以按泵轴位置分为:(1)立式泵(vertical pump) (2)卧式泵(horizontal pump) 2、按吸口数目分为:(1)单吸泵(single suction pump) (2)双吸泵(double suction pump) 3、按驱动泵的原动机来分:(1)电动泵(motor pump ) (2)汽轮机泵(steain turbine pump) (3)柴油机泵(diesel pump)(4)

气动隔膜泵(diaphi'^m pump如图16—1为泵的分类图16-1泵的分类 二、各种类型泵在电厂中的典型应用离心泵凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵轴流泵循环水泵往复泵EII油泵齿轮泵送风机液压油泵、磨煤机液压油泵、引风机电机润滑油泵螺杆泵空预器导向轴承油泵、空预器支撑轴承油泵、空侧交流密封油泵喷射泵主机润滑油系统射油器、射水抽气器水环式真空泵水环式真空泵第二节离心泵的理论基础知识离心泵主要包括两个部分: 1、旋转的叶轮和泵轴(旋转部件)。 2、由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。正常运行时,叶 轮高速旋转,在惯性力的作用下,位于叶轮中心的流体被甩向外周并获得了能量,使流向叶轮外周的液体的静压强提高,流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳内,在蜗壳内液体的部分动能会转换成静压能。于是较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路,被输送到所需的管路系统。同时,叶轮中心由于液体的离开而形成真空,如果管路系统合适,则外界的液体会源源不断地吸入叶轮中心,以满足水泵连续运行的要求。如图16-2所示。图16-2 离心泵的工作原理 一、离心泵的性能参数 (一)流量指泵在单位时间内能抽出多少体积或质量的水。体积流量一般用m3/min. m3/h等来表示。 (二)扬程又称水头,是指被抽送的单位质量液体从水泵进

威格士液压泵

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PVH柱塞泵:PVH57QIC,PVH63QIC,PVH74QIC,PVH81QIC,PVH98QIC,PVH106QIC,PVH131QIC PVH141QICPVH074R13AA10B252000001AF1AB 010A 及PVM018/020、PVM045/050、PVM057/063、PVM131/141、PVQ10、PVQ13、PVQ16、PVQ20、PVQ25、PVQ32、PVQ40、PVQ45、PVQ63 PVQ32-B2R-SE1S-21-CM7-12 PVQ32-B2R-SS1S-21-CM7-12 PVQ32-B2R-SS1S-21-C1-4-12 PVQ40-MBR-SSNS-10-CM710 4535V60A25-1AA-22R 4535V60A25-1CC-22R 4525V60A12-1AA-22R 4525V60A12-1CC-22R 2520V17A5-1AA-22R 2520V17A5-1AA-22R 2520V17A5 1BB22R 2520V17A5 1CC22R 2520V17A5 1DD22R 2520V17A5 1AB22R 2520V17A8 1AA22R 2520V17A8 1BB22R 2520V17A8 1CC22R 2520V17A8 1CC22L 2520V17A8 1CB22R 2520V17A11 86DD22R 2520V17A11 1DD22R 2520V17A14 1AA22R 2520V17A14 1CC22R 2520V17A14 1CB22R 2520V21A2 1AA22R 2520V21A2 1CC22R 2520V21A5 1AA22R 2520V21A5 1CC22R 2520V21A5 1DD22R 2520V21A8 1AA22R 2520V21A8 1BB22R 2520V21A8 1CC22R 2520V21A8 1DD22R 2520V21A11 1AA22R 2520V21A11 1BB22R 2520V21A11 1CC22R 2520V21A11-1AB22R 2520V21A11-1DA22R 2520V21A12 1AA22R 2520V21A12 1BB22R 2520V21A12 1CC22R 2520V21A12 1DD22R 2520V21A12 1CB22R 2520V21A14 1AA22R 2520V21A14 1DD22R 2520V21A14-1AB22R 2520V21A14 1AC22R 2520V21A14 1AD22R 2520V21A14 1CB22R 2520VQH17A12-1DD20R 2525V21A17 86DA22R 3520V25A5 1AA22R 3520V25A5 1CC22R 3520V25A8-86CB22R 3520V25A11 1BB22R 3520V25A11 86AB22R 3520V25A12 1AA22R 3520V25A12 1CC22R 3520V25A12-1DD22R 3520V30A2 1CC22R 3520V30A5 1DB22R 3520V30A5 1DC22R 20V5A 1C22R 20V5A 1C22R 20V5A 1D22R 20V8A 1A22R 20V8A 1C22R 20V8A 1D22R 20V8A-1C22L 20V8A 151C22R 20V11A 1A22R 20V11A 1B22R 20V11A 1C22R 20V11A 1D22R 20V11A 1A22L 20V12A 1A22R 20V12A 1D22R 20VQ5A 1C30 25V10A 1A22R 25V10A-1C22R 25V12A 1B22R 25V12A 1C22R 25V12A 1D22R 25V12A-11A22R 25V14A 1A22R 25V14A 1B22R 25V14A 1C22R 25V14A 1D22R 25V14A-1B22L 25V14AF-1C22R 25V14AM-1D22R 25V17A 1A22R 25V17A 1B22R 25V17A 1C22R 25V17A 1D22R 25V17A 1A22L 25V17A 11B22L 25V21A 1A22R 25V21A 1B22R 25V21A 1C22R 25V21A 1D22R 25V21A 1A22L 35V25A 1A22R 35V25A 1B22R 35V25A 1C22R 35V25A 1D22R 35V30A 1A22R 35V30A 1B22R 35V30A 1C22R 3525V35A21-1BA22R 3525V38A12-1BB-22R 3525V38A14 11AA22R 3525V38A17 1AA22R 3525V38A17 1BB22R 3525V38A17 1CC22R 3525V38A17 1BA22R 3525V38A17 1DA22R 3525V38A21 1AA22R 3525V38A21 1BB22R 3525V38A21 1CC22R 3525V38A21-1AB22R 3525V38A21 86BB22R 3525V38A21 86CC22R 3525VQ30A21 1DD20 4520V42A5 1CC22R 4520V42A11 1AB22R 4520V42A11 1AC22R 4520V42A12 1CC22R 4520V42A12 1CC22R 4520V42A12 86DD22R 4520V50A5 1CC22R 4520V50A8 1CC22R 4520V50A11 1AA22R 4520V50A11 1CC22R 4520V50A12 1AA22R 4520V50A14-1AA22L 4520V60A5 1CC22R 4520V60A8 1AA22R 4520V60A8 1CC22R 4520V60A11 1AD22R 4520V60A12 1AA22R 4520V60A12 1CC22R 4520V60A14 1CC22R 4525V42A14-1AD22R 4525V42A17 1AA22R 4525V42A17 1CC22R 4525V42A17 1DD22R 4525V42A17 1DA22R 4525V42A21 1AA22R 4525V42A21 1BB22R 4525V42A21 1CC22R 4525V42A21 1BA22R 4525V42A21 1BD22R 4525V42A21 1DA22R 4525V42A21 86AA22R 4525V42A21-86DD22R 4520V45A5 1BB22R 4525V50A12 1DD22R 4525V50A14 1AA22R 4525V50A14 1DD22R 4525V50A17 1AA22R 4525V50A17 1CC22R 4525V50A17 1DD22R 4525V50A17 1DD22R 4525V50A21 1AA22R 4525V50A21 1CC22R 4525V50A21 1DD22R 4525V50A21 1BB22L 4525V50A21 1AB22R 4525V 50A21 1AD22R 4525V50A21 1DA22R 4525V50A21-1DC22R 4525V50A21 86AA22R 4525V50A21 86BB22R 4525V60A12 1DD22R 35V30A 1C22R 35V30A 1D22R 35V30A-1B22L 35V30A-86A22R 35V35A 1B22R 35V35A 1C22R 35V35A 1D22R 35V38A 1A22R 35V38A 1B22R 35V38A 1C22R 35V38A 1D22R 35V38A 1A22L 35VQ35A 1C20 45V42A 1A22R 45V42A 1B22R 45V42A

液压泵、齿轮泵的拆装

液压泵、齿轮泵的拆装 一、实验目的 通过对液压泵的拆装可加深对泵结构、工作原理及使用范围的了解,理解选择液压泵的原则和主要拫据。 二、实验仪器 齿轮泵、叶片泵、内六角扳手、固定扳手、螺丝刀等拆装工具。 三、实验内容齿轮泵的拆装 在各类容积式液压泵中,齿轮栗具有结构简单、重量轻、容易制造、成本低、工作可靠、维修方便等特点,因而广泛应用于中低压系统中。它的缺点是容积效率低、轴承载荷大,此外,流量脉动、压力脉动和噪音都比较大。 叶片泵的拆装 叶片泵具有结构紧凑、体积小、运转平稳、输油量均匀、噪音小、寿命长等优点,因此,在中低压系统中应用非常广泛。随着结构、工艺材料的改进,叶片泵正向中高压和高压方向I 发展。它的缺点是结构复杂,吸油性能较差,对油液的污染较敏感。 柱塞泵的拆装(没做) 柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种:(1)径向柱塞泵性能较稳定、工作较可靠,但自吸能力差、径向尺寸大、结构复杂、价格髙。(柱塞数多为奇数)(2)轴向柱塞泵性能稳定、工作可靠、结构紧凑、径向尺寸小、惯性小、容积效率高,但轴向尺寸较大、轴向作用力也大,结构复杂、价格高。柱塞泵多用于需要高压大流量和流量需要调节的液压系统中。四、实验步骤 利用提供的拆装工具,按顺序拆装液压泵,并记录拆装顺序。 了解完泵的结构后,按顺序将泵装配复原。 检查装配完的泵,零件不可多一件,也不可少一件 齿轮泵: 拆装步骤如下: (1) 拆解齿轮泵时,先用内六方扳手在对称位置松开紧固螺栓,之后取掉螺栓,取掉定位销,掀去前泵盖,观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构,弄清楚其作用,并分析工作原理 (2) 从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴;_ (3) 分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封; (4) 裝配步骤与拆卸步骤相反。

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FRIEDRICH空调EM24N34 FRIEDRICH空调SM21N30B (电询:15 8 0 5 0 6 1 2 1 3 ) FRIEDRICH空调SH20M50 HONEYWELL,qa3000 010,加速传感器 KISSLING 微型开关D-72215 PSI/011/204/905.15A/250V AC 德国盖米GEMU 1436000Z15A010001030 德国Warmbier 7100.SRM200.K SMC VXP2390D-20-4G KRACHT 泵KF80RF2 KF180RF2 威肯齿轮泵SG-0741-G00 德国Warmbier表面电阻仪表7100.SRM200.K 福斯泵 65-40CPX160 ParkerETF210QBS4FG164过滤器 霍尔传感器HST04-3B 霍尔传感器 NJK5002 DC12V 美国丹尼斯科Dynisco传感器MDT422F-1/2-3.5C-32/46-A wika压力表 100mm,0-10mpa wika压力表100mm,0-4mpa wika压力表100mm, 0-1mpa wika压力表100mm, 0-1.6mpa 西门子定位器 6DR5120-ONM00-OAOA KISSLING 微型开关D-72215 PSI/011/204/905.15A/250V AC 德国熊猫发电机PVMV-N Panda 24NE BILLY PUGH救生衣WVO-100 韩国YTC定位器YT-2500LSNX201F/YTC 威格士叶片泵MPDEL - 2520V 21A 14 ICC 20 262 丹尼斯克压力传感器MDT422F-1/2-3.5C-32/46-A 帕斯菲达计量泵X024-XC-AAAAXXX 摩根森筛网SC1046 SC1566 Lenord Bauer德国主轴编码器GEL 2442KM1G3K150-12(A) 哈威电磁换向阀NBvp-16-Z-WGM230 丹尼斯克压力传感器MDT422F-1/2-3.5C-32/46-A 西门子风机2BH1810-7HH36 露点仪FA300EX 德国希尔思 欧力卧龙振动电机MVE-7500-15 申克振动位移传感器DS-1053/03/030/010/1/9 ConST211数字压力表 GEMU盖米限位开关1251000Z00000 GEMU盖米阀门执行器1436000Z1SA010101050 NELES限开关 EN44A02DN 美国VMI电磁阀V10-C3C

项目二液压泵的使用

项目二液压泵的使用 一、教学目标 1.液压泵的选型 2.齿轮泵的使用 3.叶片泵的使用 4.柱塞泵的使用 5.液压泵的安装及常见故障 二、课时分配 本项目共五个任务,安排九个课时。 三、教训重点 1.液压泵的选型 2.齿轮泵的使用 3.叶片泵的使用 4.柱塞泵的使用 四、教学难点 液压泵的安装及常见故障 五、教学内容 任务一液压泵的选型 任务导入 本任务就是学习液压泵的相关知识,学会识别液压泵铭牌符号及参数的含义,为分析各类液压泵工作原理及故障诊断、选用合适的液压泵奠定基础。 液压泵外观 引导问题:

1.液压泵对液压系统起到什么作用? 2.液压泵有哪些常用的性能参数? 3.液压泵有哪些常用种类以及如何选用液压泵? 知识链接: 一、液压泵的结构 单柱塞式液压泵的结构 单柱塞泵的结构 二、液压泵的工作原理 液压泵是靠密封容积的变化来实现吸油和压油的,因此称为容积式液压泵,它的工作过程就是吸油和压油的过程。 单柱塞泵的工作原理 三、液压泵的主要性能参数 1.液压泵的压力

压力分级 2.液压泵的排量和流量 (1)排量V液压泵每转一周,由其密封容积几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积叫液压泵的排量。 (2)流量是指泵在单位时间内排出油液的体积。 ①理论流量qt ②实际流量q ③额定流量qn 3.液压泵的功率和效率 (1)输入功率Pi (2)输出功率Po (3)容积效率ηv (4)机械效率ηm (5)总效率η 四、液压泵的常用种类和图形符号 (1)按泵的结构可分为:齿轮泵、叶片泵及柱塞泵等。 (2)按泵的输油方向能否改变可分为:单向泵和双向泵。

(3)按其输出的流量能否调节可分为:定量泵和变量泵。 (4)按额定压力的高低可分为:低压泵、中压泵和高压泵等。 液压泵的图形符号 五、液压泵正常工作的必备条件 密闭容积 密闭容积由小变大 密封容积由大变小

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几十种泵的结构及原理高清动态图送你们了! 一、齿轮泵两齿轮的齿相互分开,形成低压,液体吸入,并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢,形成高压将液体排出。 性能特点: 优点:结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载,维护方便、工作可靠。 缺点:径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低,零件的互换性差,磨损后不易修复,不能做变量泵用。 二、多级离心泵相当于多个离心泵串联,一级一级增压,可获得较高压头。 性能特点: 多级离心泵与单级泵相比,其区别在于多级泵有两个以上的叶轮,能分段地多级次地吸水和压水,从而将水扬到很高的

位置,扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水,农业灌溉用的很少,仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装 有串联的两个亦上的叶轮,它相对于一般的单级离心泵,可亦实现更高的扬程;相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵,可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高,能够满足高扬程、高流量工况的需要,在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。 由于其本身的特殊性,与单级离心泵相比,多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面,有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周,使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障,亦致停机。 三、离心泵液体注满泵壳,叶轮高速旋转,液体在离心力作用下产生高速度,高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道,动压头转变为静压头。性能特点:1、高效节能:采用CFD计算流体动力学,分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计,确保泵有高效的水力形线,提高了泵的效率。2、安装、维修方便:立式管道式结构,泵的进出口能

力士乐液压泵

力士乐液压泵专业销售(非成勿扰) 第一章力士乐油泵 第一节:力士乐油泵概述 rexroth油泵是液压系统的动力机构,它将原动机(电动机、内燃机等)的机械能转变为液体的压力能。力士乐油泵可以分为容积式和非容积室(蜗轮式)两种。非容积式有离心泵、轴流泵等,利用高速旋转的叶轮使进口产生真空吸入液体,并在出口连续输出压力液体。这种泵进口与出口相通,效率随液体粘度增加而降低,并且输出液体量随出口压力升高而显著减少。容积式泵是通过一个封闭的空间容积的变化来实现吸油和压油的。当这个封闭容积由小变大时进行吸油,由大变小时进行压油。典型的为力士乐柱塞泵,柱塞从缸孔中拉出时吸油,压进时压油。这种泵进口与出口是被隔开的,效率取决于隔开吸压油腔的各对运动零件间的结构工艺间隙及油液的粘度等。粘度越高效率越高,输油量几乎保持不变(因效率略有影响,另外压力升高至18MPa,油液会被压缩1%)。 力士乐产品系列概述(图一)

柱塞泵_液压泵_威格士柱塞泵_大金柱塞泵_威格士叶片泵-冠宇液压设备第二节:Rexroth油泵如何实现变量 1.Rexroth轴向柱塞泵变量是通过改变柱塞行程(改变变量头偏角); 2.Rexroth径向柱塞泵变量是通过改变定子偏心。 力士乐变量泵图片(图二)

第三节:力士乐油泵的供油和自吸 Rexroth柱塞泵具有一定的自吸能力,但自吸的高度不宜超过500mm,并且严禁在吸入管道上安装滤油器,吸入管道直径不小于推荐数值,另外自吸时一定要把泵先调至全偏角。在转速超过1500rpm时,宜采用供油,供油压力为0.7MPa左右。在开式系统中,供油泵的流量应为该泵的130%,在闭式系统中,供油泵的流量应为该泵的35%。 力士乐油泵是如何供油与自吸的(图三) 第二章力士乐液压泵 第一节:力士乐液压泵 力士乐液压泵是Bosch Rexroth旗下品牌产品,REXROTH不仅是世界前100强公司,也是世界著名高科技企业之一,50多年来,Bosch Rexroth集团及Bosch Rexroth公司的业务部门致力开发专业型液压传动领域高科技产品,产品和品牌已享誉全球。目前大陆以晨鸣机电代理为主。力士乐的产品是独一无二的,因为在世界市场上,目前没有其他的品牌能向顾客提供所有传动与控制技术,专门化与一体化并举。正因如此,博世-力士乐在液压传动、控制及移动技术等领域成为了世界性的榜样。 第二节:力士乐液压泵特点 1)泵的流量正比于泵的转速和排量,调节它的斜盘摆角可进行排量的无级调节 2)同轴结构,可形成组合泵 3)位置约束回程结构

叶片泵有哪些优缺点

叶片泵有哪些优缺点? 油液的温度和粘度一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。 液压机双作用叶片泵的优缺点 发布者:admin 发布时间:2011-9-23 8:36:58 液压机双作用叶片泵的优缺点 双作用叶片泵的优点有以下几方面: ①流量均匀,运转平稳,噪声小。 ②转子所受径向液压力彼此平衡〃轴承使用寿命长,耐久性好。 ③容积效率较高,可达95%以上。 ④工作压力较高。目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86~10.3 MPa,有 时可达20.6 MPa。 ⑤结构紧凑,外形尺寸小且排量大。 双作用叶片泵的缺点有以下几方面: ①叶片易咬死,工作可靠性差,对油液污染敏感,故要求工作环境清洁, 油液要求严格过滤。 ②结构较齿轮泵复杂,零件制造精度要求较高。 ③要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。如果转速低于8.3 rls, 因离心力不够,叶片不能紧贴在定子内表面,不能形成密封良好的封闭容积, 从而吸不上油。如果转速太高,由于吸油速度太快,会产生气穴现象,也吸不 上油,或吸油不连续。 叶片泵的优缺点及其应用 主要优点: (1)输出流量比齿轮泵均匀,运转平稳,噪声小。 (2)工作压力较高,容积效率也较高。 (3)单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节,双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡,使用寿命长。

(4)结构紧凑,轮廓尺寸小而流量较大。 主要缺点: (1)自吸性能较齿轮泵差,对吸油条件要求较严,其转速范围必须在 500~ 1500 r/min范围内。 (2)对油液污染较敏感,叶片容易被油液中杂质咬死,工作可靠性较差。 (3)结构较复杂,零件制造精度要求较高,价格较高。 叶片泵一般用在中压(6.3 M Pa)液压系统中,主要用于机床控制,特别是双作用式叶片泵(东京计器SQP叶片泵)因流量脉动很小,因此在精密机床中得到广泛使用。 叶片泵运行注意事项 发布时间:2012-09-03 09:58:30 浏览次数:127 作为泵产品,叶片泵更多地指滑片泵,例如:东京计器SQP叶片泵,油研PV2R 叶片泵,丹尼逊T6叶片泵,叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意: 1、泵转向改变,则其吸排方向也改变,叶片泵都有规定的转向,不允许调反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计,因此可逆转的叶片泵必须专门设计。 2、叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分最易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。 3、拆装注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。 4、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。 5、叶片泵的轴向间隙对ηv影响很大。 a)小型泵-0.015~0.03mm b)中型泵-0.02~0.045mm 6、油液的温度和粘度一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。

Vickers美国伊顿-威格士-油泵作用

Vickers美国伊顿-威格士-油泵作用 Vickers伊顿威格士油泵是一种既轻便又紧凑的泵,提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件,其中,该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成,并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。 一、Vickers伊顿威格士-油泵作用 1.提高油压(定压):将喷油压力提高到10MPa~20MPa。 2.控制喷油时间(定时):按规定的时间喷油和停止喷油。 3.控制喷油量(定量):根据柴油机的工作情况,改变喷油量的多少,以调节柴油机的转速和功率。 二、Vickers伊顿威格士-喷油泵对喷油泵的要求 1.按柴油机工作顺序供油,而且各缸供油量均匀。 2.各缸供油提前角要相同。 3.各缸供油延续时间要相等。 4.油压的建立和供油的停止都必须迅速,以防止滴漏现象的发生。 三、Vickers伊顿威格士喷油泵的分类 1.柱塞式喷油泵。 2.泵—喷油器式,将喷油泵和喷油器结合在一起。 3.转子分配式喷油泵。 Vickers伊顿威格士喷油泵 喷油泵是汽车柴油机上的一个重要组成部分。喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制,确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而喷油泵则是柴油机最重要的部件,被视为柴油发动机的“心脏”部件,它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。 Vickers伊顿威格士喷油泵的工作原理 它的基本工作原理就是在泵里面有两组对置柱塞安装在叶轮上,叶轮被发动机带动转动时,柱塞也随之转动,由于凸轮环的凸起部分压动柱塞,使柱塞发挥象泵的作用一样向叶轮中央的送油孔压送柴油,这时送出去的柴油充满了分配器入口处,然后按各汽缸顺序排列喷射。 1、Vickers伊顿威格士吸油和压油过程 喷油泵的吸油和压油,由柱塞在柱塞套内的往复运动来完成。当柱塞位于下部位置时,柱塞套上的两个油孔被打开,柱塞套内腔与泵体内的油道相通,燃油迅速注满油室。 当凸轮顶到滚轮体的滚轮上时,柱塞便升起。从柱塞开始间向上运动到油孔被柱塞上端面挡住前为止。在这一段时间内,由于柱塞的运动,燃油从油室被挤出,流向油道。所以这段升程称为预行程。当柱塞将油孔挡住时,便开始压油过程。柱塞上行,油室内油压急剧升高。当压力超过出油阀的弹簧弹力和上部油压时,就顶开出油阀,燃油压入油管送至喷油器。柱塞套上的进油孔被柱塞上端面完全挡住的时刻称为理论供油始点。 柱塞继续向上运动时,供油也一直继续着,压油过程持续到柱塞上的螺旋斜边让开柱塞套回油孔时为止,当油孔一被打开,高压油从油室经柱塞上的纵向槽和柱塞套上的回油孔流回泵

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