SATA clean RCS 喷枪快速清洗机操作步骤和使用说明
操作步骤和使用说明:
1、打开洗枪机前盖，把空的容器装上在左边的废料回收出口；
2、把盛有清洁液的容器放到右边的吸管上，并盖上洗枪机前盖；
3、接上喷枪后把开关旋到最右边的喷涂模式；
4、在喷枪上调节好喷涂气压；
5、可以进行喷涂；
6-7、喷涂完成后把枪壶卸除；
8、把喷枪放在洗枪机的左边，把开关旋到最左边的清洗模式；
9、把喷枪油漆进口对准清洁液出口，风帽则对准毛刷；
10、扣动喷枪扳机，上下移动喷枪以清洁风帽及枪嘴并维持约20秒，直到喷枪清洁；
11、把喷枪放到右边的吹风口，把开关旋到中间的吹干模式，按动吹风按钮把喷枪吹干；
12、可装上枪壶进行下一个喷涂工作。
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油漆喷枪使用说明书 它是我们在喷涂施工中的主要操作设备，根据取料方式以分为三种：虹吸式、重力式和压送式。因除对嘴式喷枪外，不论是其它虹吸式还是重力式都可以很方便的改为压送式，所以我们一般只把喷枪分为两种：虹吸式和重力式。 1.虹吸式喷枪（虹吸式喷枪外部结构如下图）虹吸式喷枪又分为对嘴式和扁嘴式两种。对嘴式喷枪一般重量较轻，仅0.5公斤左右，贮料罐容量小，工作压力一般在０.274～０.345兆帕，喷涂时喷雾呈圆形，喷嘴与工件物面间距150～250毫米，仅适用于小工件的喷涂作业，所以又俗称小喷枪。扁嘴式喷枪相应要重一些，约１公斤，贮料罐容量较大，喷涂气压一般控制在0.35~0.50兆帕，喷涂间距较大，约在250~350毫米，属于大型喷枪。喷涂时喷雾由旋转螺冒调节控制，可呈圆形、扇形或圆锥形（旋紧），喷涂时应根据被涂物表面形状和施工现场情况而调整喷雾形态。 2.压下式喷枪压下式喷枪又称重力式喷枪，其构造和工作原理基本上与扁嘴式喷枪相同，只是贮料罐上方，涂料靠重力作用自行流入枪膛，并随压缩空气喷射在工件上。贮料罐装在上方，即使涂料较少，亦可充分得到利用，这是它的优点。但枪体重心上移，如装满涂料，重量较大，不便于枪体运作，且涂料又易溢出，影响操作。 3.压送式喷枪 压送式喷枪其构造和工作原理基本上与压下式喷枪和虹吸式的扁嘴喷枪一样，其喷枪本身就是由扁嘴喷枪改造而成，不同的只是供
料方式不一样而已，扁嘴式喷枪由贮料罐供料，压送式喷枪采用输漆泵供料。 4.常用喷枪的内部结构及各种控制阀门的作用 ①.枪头扁嘴（旋转螺母）枪头扁嘴主要是用来控制喷涂漆雾的形状和方向。枪头扁嘴与枪身呈垂直或平行时，漆雾方向与枪头扁嘴的方向相反，漆雾呈扇形。枪头扁嘴与枪身呈45°角交差时，漆雾呈圆形，角度变小或增大时，漆雾由圆形向椭圆变化，至180°角时变成扇形。 ②.漆雾面积调节阀漆雾面积调节阀又称扇面调节阀，它在枪体的右上方，流量调节阀的上面。漆雾面积调节阀的主要作用是用来控制漆雾在工件上的施工面积和漆膜的均匀。漆雾面积调节阀向左旋转漆雾面积喷涂面积增大，向右旋转漆雾喷涂面积变小，旋紧时喷涂漆雾呈圆形。 ③. 流量调节阀流量调节阀全名为涂料流量调节阀，以称顶针限动螺杆，它在枪体的右上方，扇面调节阀的下面。流量调节阀是喷涂是用控制涂料喷出的大小，调节喷涂面积和漆膜的厚度、流平。流量调节阀向左旋转出漆量变大，一次性喷涂膜变厚，喷涂面积增大；向右旋转出漆变小，一次性喷涂面积减小，漆膜变薄；旋紧时无涂料喷出。 ④.空气压力调节阀空气压力调节阀以称喷涂空气控制阀，它在枪体的下方，气管连接处的旁边。空气压力调节阀向左旋转，喷涂压力增大，喷涂距离变远，出漆量、喷涂面积同时应该跟着增加，否
┄轴承清洗机┄ 使用说明书 周聚天下管理
目录 二．清洗工艺 三．设备主要技术参数 四．设备各部分配置 五. 主要材料清单 1
1、设备概述 1.1轴承清洗机为全自动全封闭转盘式清洗机，机器主要由一个清洗室、一个清洗水泵、一个漂洗水泵、水箱、升降门、烘干排风系统等组成；清洗的对象为和谐机车的轴承及轴承附件；整机控制系统由PLC自动控制，具备自动和手动转换功能，适应自动和手动操作，操作简单，适用于大批量生产使用。 1.2输送机构最大单体载重量：100kg（均匀布置） 1.3清洗效率：预置清洗周期10min/次（清洗8圈，漂洗3圈，风干2圈；清洗时间以圈数计时约50秒/圈） 1.4设备组成概要 整机由上下料小车、转盘、储液槽、清洗室、接水托盘等部件组成。其它有喷淋系统，风干系统，排雾系统，电加热系统，电器控制系统等。 2
整机清洗部分为全封闭结构，升降密封门设置有观察窗以及挡水毛刷（当门下降后挡水毛刷与清洗室挡水槽紧密结合，既能很好的避免水汽外溢同时能平衡内外压差）。 设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。 3
4 清洗过程由PLC 自动控制，设备喷淋、烘干共用一组管路。其工作原理是利用中压（约1.0-1.2MPa ）喷洗的冲击力使工件表面油污被冲洗液溶解、冲落,同时再通过漂洗泵对工件表面二次冲洗避免反清洗的清洗液对工件造成二次污染，最后通过热风烘干机吹去表面残留的大量水珠加速工件表面干燥。 1.5 操作说明 操作过程：操作者将工件放置于上下料小车转盘上，通过小车将转盘与清洗室转盘对接，人工将转盘推入清洗室， 此处注意载料 小车一定要推到位，保证有撞击到挡料橡胶块的感觉。 开机前确认电源、气源是否到位。如下图所示： 清洗烘干过程由PLC 控制，对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以及高压风切水烘干。最后，通过上下料小车，将工件送出，人工取出工件，即完成整个清洗过程。
通过式零件清洗机技术协议 供方: 需方: 供需双方经友好协商,就需方向供方采购一台通过式清洗机事宜达成如下内容,双方共同信守. 1.1设计依据： 1.1.1清洗机订货图： 1.1.2工件材料：清洗的部件为瓦盖。 1.2清洗机布置的厂房条件： 1.2.1清洗机占地面积：8086×2600mm 1.2.2清洗机高度：≤2.5mm 1.2.3工房温度：2～35℃ 1.2.4工房湿度：≤95% 1.2.5工房供给电源：三相五线制、AC380∨±10%、50Hz±2% 1.2.6工房供给气源：≥0.4MPa 1.2.7含油废水排放：清洗机后有排放沟。 1.3.清洗机工作制度每班2人8小时按7小时工作时间， 生产节拍每班3600件；每分钟速度0--2米可调。 1．4.清洁度满足零件D5010359688清洁度20mg，颗粒大小是0.64mm； 零件3970955清洁度8mg，颗粒大小是1mm
1.5零件清洗完成出来温度不能高于四十摄氏度，防止操作者手被烫。烘干后零件搁置两天无锈蚀，使用CP-9清洗剂。 2.工件清洗机主要工艺技术指标： 2.1工件各部位清洁度： 1）清洗后目视工件表面不得有浮灰,浮沙, 铜屑、铁屑及污迹等。 2）精过滤网成本要求可控，使用寿命及更换周期符合生产要求，在保证清洁度情况下半个月更换保养一次。 3.清洗机结构及主要功能： 3.1.1.清洗机采用链传动步进通过式结构，清洗方式为压力喷淋式清洗，清洗压 力＞0.8Mpa漂洗压力＞0.8MPa，清洗液温度（40—800C）根据用户的清洗剂确定。 其清洗工艺为：人工上料→消雾→定位喷淋清洗→漂洗→气幕、吹气→ 定位喷淋清洗→吹气→热风干燥→人工下料，除人工上、下料、人工吹水 外，其余工序过程自动完成。高压风吹干（手动） 3.1.2. 整机为全封闭式，机架采用A3钢型材焊接成形，外封板采用1.5mm冷 轧喷漆板,两侧及上部采用检修窗（可开启）。 3.1.3输送系统；：履带传动采用PLC进行控制，运行速度由变频器调节，运行平稳。履带为不锈钢材质，传动速度在0-2米/分可随意调节。采用链条、链轮传动结构及不锈钢网，过负荷保护装置（输送网的承载能力应不小于200kg/m）。 3.1. 4.操作者面对清洗机入口，水箱在右侧.清洗机上料高度1000mm，清洗机 有效清洗尺寸为宽600mm×高450mm
使用说明 清洗消毒器Getinge 46-2, 46-4, 46-5
目录 安全规范______________________________ 3 重要信息_________________________________ 3 产品责任____________________________________________3 设备上的标志_______________________ 4 绝缘设备____________________________________________4 引起注意的符号__________________________ 4 概要_______________________________________ _ 5 编程装置__________________________________ 6 门的操作_____________________________ 6 干燥_____________________________________ 7 加料系统_____________ _________________________ ____ 7 操作说明____________________________ ___ 8 ____________________________________ ___ ___ 8 故障指示________________________________ __ 9 红灯亮___________________________ 9 警报处理___________________________ _____ 9 故障代码_________________ __________________________10 故障代码的确认___________________________ _____ 11 检查____________________________ __________ 12 日常检查____________________________ ____________ 12 必要时的检查_____________________ _____________13 清洗室_________________ _______________________ 13 外部检查___________________________ ___13 Hospital A0 600 (90 o C - 1 min) _______________ __ 15 Hospital A0 600 (90 o C - 1 min) _______________ __ 15 LAB_______________ ____________________ ________ 16 清洗剂_________________________________ _____ 17 用于机械清洗的Getinge清洗剂______ __17 酸性清洗剂和中和剂_ _ _______17 润滑剂和增亮剂____________ _ ____________________17 冲洗器清洗剂________________ ______________17 9908 2
油漆喷枪使用说明书它是我们在喷涂施工中的主要操作设备，根据取料方式以分为三种：虹吸式、重力式和压送式。因除对嘴式喷枪外，不论是其它虹吸式还是重力式都可以很方便的改为压送式，所以我们一般只把喷枪分为两种：虹吸式和重力式。 1.虹吸式喷枪（虹吸式喷枪外部结构如下图）虹吸式喷枪又分为对嘴式和扁嘴式两种。对嘴式喷枪一般重量较轻，仅公斤左右，贮料罐容量小，工作压力一般在０.274～０.345兆帕，喷涂时喷雾呈圆形，喷嘴与工件物面间距150～250毫米，仅适用于小工件的喷涂作业，所以又俗称小喷枪。扁嘴式喷枪相应要重一些，约１公斤，贮料罐容量较大，喷涂气压一般控制在~兆帕，喷涂间距较大，约在250~350毫米，属于大型喷枪。喷涂时喷雾由旋转螺冒调节控制，可呈圆形、扇形或圆锥形（旋紧），喷涂时应根据被涂物表面形状和施工现场情况而调整喷雾形态。 2.压下式喷枪压下式喷枪又称重力式喷枪，其构造和工作原理基本上与扁嘴式喷枪相同，只是贮料罐上方，涂料靠重力作用自行流入枪膛，并随压缩空气喷射在工件上。贮料罐装在上方，即使涂料较少，亦可充分得到利用，这是它的优点。但枪体重心上移，如装满涂料，重量较大，不便于枪体运作，且涂料又易溢出，影响操作。 3.压送式喷枪
压送式喷枪其构造和工作原理基本上与压下式喷枪和虹吸式的扁嘴喷枪一样，其喷枪本身就是由扁嘴喷枪改造而成，不同的只是供料方式不一样而已，扁嘴式喷枪由贮料罐供料，压送式喷枪采用输漆泵供料。? 4.常用喷枪的内部结构及各种控制阀门的作用 ①.枪头扁嘴（旋转螺母）枪头扁嘴主要是用来控制喷涂漆雾的形状和方向。枪头扁嘴与枪身呈垂直或平行时，漆雾方向与枪头扁嘴的方向相反，漆雾呈扇形。枪头扁嘴与枪身呈45°角交差时，漆雾呈圆形，角度变小或增大时，漆雾由圆形向椭圆变化，至180°角时变成扇形。 ②.漆雾面积调节阀漆雾面积调节阀又称扇面调节阀，它在枪体的右上方，流量调节阀的上面。漆雾面积调节阀的主要作用是用来控制漆雾在工件上的施工面积和漆膜的均匀。漆雾面积调节阀向左旋转漆雾面积喷涂面积增大，向右旋转漆雾喷涂面积变小，旋紧时喷涂漆雾呈圆形。 ③. 流量调节阀流量调节阀全名为涂料流量调节阀，以称顶针限动螺杆，它在枪体的右上方，扇面调节阀的下面。流量调节阀是喷涂是用控制涂料喷出的大小，调节喷涂面积和漆膜的厚度、流平。流量调节阀向左旋转出漆量变大，一次性喷涂膜变厚，喷涂面积增大；向右旋转出漆变小，一次性喷涂面积减小，漆膜变薄；旋紧时无涂料喷出。
通过式超声波清洗机 用途与特点 SE-4000TF型定点喷淋步进输送式连续清洗机，是一种采用不锈钢板式链传动步进输送工件，具有清洗液喷洗1、清洗液喷洗2、市水喷淋漂洗、新颖连续式清洗设备。 主要适用于各机械制造厂（如压缩厂、发动机厂、汽车制造厂）和维修厂清洗各种零件的油污垢；该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优 点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和烘干质量，具有重要的意义。 定点喷淋步进输送式连续清洗机采用托盘固定清洗工件，方便 照顾到每个清洗工件的清洗面；有效防止工件跌倒，易干燥。 定点喷淋步进输送式连续清洗机清洗干燥完成后由托盘自动传送导轨回转来实现传送，减少操作员的工作强度和工作量。 定点喷淋步进输送式连续清洗机与水接触的外罩、液箱、槽体、管路、喷嘴、不锈钢传动板式链条制作。 >> 深圳市立东超声有限公司始终秉承“科技创造高品质”的企业理念、“观念创新、产品创新、诚信服务”的经营理念，由一批从事超声波设备、清洗机开发、设计、制造二 十余年的资深高级工程师组成的团队发展为国内大型超声波清洗机等超声波设备生产 企业. >> 立东超声，凭借十几年研发、制造和经营经验，已经成为中国专业生产超声波仪器设备的大型企业，拥有深圳工厂及多家销售分公司。目前正与美国同行合作携力发展新能源应用超声波清洗器械。 >> 立东超声，2010年通过ISO9001：2000质量体系标准，2012年取得《中国进出口企业资格证书》。2015年取得欧洲CE认证。 >> 立东超声，尽最大努力了解满足每一个客户的特殊要求，让客户的每一分钱都物有所值。>> 立东超声，以高品质，低价格为座佑铬，为新能源、工业行业的广大客户提供：
油漆喷枪不出漆 油漆喷枪是现在最常用的一个工具，因为我们人工涂油漆，要浪费很多的时间，人力物力都要付出很多。而油漆喷枪可以大大减轻这些工作，其比人工涂油漆要快很多。不过我们在使用喷枪油漆的时候，要先了解其使用方法。油漆喷枪不出漆，这是什么原因？在此之前，你先问自己所要注意的事项做好了吗？ 一、使用油漆喷枪之前的注意事项 1、喷嘴的清洗 从未使用过的新油漆喷枪为了保证产品的品质，喷枪里面都会有很多防腐油，在使用之前一定要记住把这些防腐油清洗干净，否则会严重影响使用效果甚至无法使用。清洗防腐油一般都是采用稀料。清洗时将喷嘴放入稀料中清洗干净，用过的稀料可保存起来重复利用。喷嘴和其他部位的螺纹上的油脂和金属屑也要清理干净。 2、油漆喷枪内部的清洗 清洗喷内部需要使用到漆杯，具体方法是在漆杯内倒入半杯高温肥皂水，安装到喷枪上后用力摇晃以清洗漆杯和吸管，之后用喷枪将肥皂水喷出喷枪以清洗内部。 二、喷枪的油漆灌装 首先应将要使用的油漆在油漆桶中调和均匀，放置约一分钟之后便可将油漆装入油漆喷枪漆杯。灌装时可使用漏斗等工具防止油漆洒落，灌装完成之后应尽快将油漆桶密封，以免油漆挥发或龟裂变干。 三、喷涂油漆 喷涂之前需要在废料上检验油漆喷枪喷涂效果是否正常，之后让油漆喷枪喷嘴与被喷物保持12—20厘米的距离并保证喷枪与被喷物平面保持垂直，下一次喷涂应和上一次喷涂轨迹重合1/3,以保证油漆喷涂厚度和色调的饱和。 在喷枪移动上尽量让喷枪做匀速直线运动，若喷枪移动过快油漆干后易出现被漆物表面过于粗糙；移动速度太慢则会使得物体表面油漆厚度过后，影响整体效果。一般在使用荣鹏油漆喷枪时都是从上往下喷，因为这样可以让上面流下的油漆被下面新喷的油漆覆盖溶解，在喷涂墙体等垂直物体时，油漆喷枪移动速度可适当加快，以免油漆聚集过多而下流影响下部喷涂效果。 喷枪油漆如果不是坏了导致的喷不出，那么就很有可能是因为我们没有做好其注意事项，对于其使用方法不了解，所以才会出现这种情况。当然，这也只是猜测，我们要根据自己的实际情况去判断。
目录 一、设备概述 (2) 二、设备各主要组成部份功能 (2) 三、清洗工艺流程、温度及时间的选择方法 (6) 四、使用前的准备工作 (8) 五、操作使用说明 (9) 六、使用注意事项 (12) 七、常见故障排除方法 (13) 八、维护与保养 (13) 九、超声波发生器使用说明 (15) 十、整机结构图·······················十一、整机电路图······················附件: 1、产品合格证 2、产品保修卡 3、安装调试验收单
首先，谢谢贵公司选用本公司生产的外国全自动超声波清洗机。使用本机前请先仔细阅读说明书，以免因使用不当而损坏机器。 一、设备概述 本设备是由苏州富怡达超声波有限公司为贵公司量身定做一台专业用于笔记本塑料外壳、手机塑料按键清洗的一台自动化清洗设备，整机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、进出料台、电脑控制机械臂、热风烘干装置、机架、控制系统等组成。本设备是一个全自动清洗系统，清洗过程由PLC控制，7个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽及相对应的储液槽、抛动装置组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗篮放置在进料台上，电脑控制龙门多吊臂机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗、干燥后将清洗好的工件送到出料台上，操作者在出料口处将工件卸下。 二、设备各组成部分功能 2. 1 第一、二槽：超声波清、漂洗槽 内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）设有单边溢流结构，震动板至液面高度为450mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体右侧设有溢 流口，底部设有排水口，设有循环水进水口。 超声波：功率1800W，频率：28KHZ，投入式超声波震板，底震式,可单独控制。 采用日本NTK晶片换能器。超声波可自动/手动控制，自动情况下槽内 无水、无篮均不开启超声；震动盒采用SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制 作；配最新他激式液晶显示超声波发生器。 循环过滤：独立自循环系统，循环泵采用优质国产不锈钢循环泵。配线绕式过滤棉芯，过滤精度10μ，循环水流量可通过手动阀门调节。 储液槽：有效尺寸（L×W×H） 400×350×520(mm) 采用SUS304#δ1.5mm 不锈钢板焊接制作；设下限液位保护开关，自动关闭加热电源。 抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率 12次/分钟。采用电机带动，调束器控制抛动频率。 加热：清洗槽内设有不锈钢加热管2支×3KW，储液槽内设不锈钢加热管3KW/支，配日本“欧姆龙”数显式温度控制器。温控范围：常温+10℃
清洗机操作说明手册 中文版 一：清洗机的概述 对于热处理零件，其表面的质量对热理质量会有一定的影响，零件表面越是清洁、无污垢，对热处理质量影响越小。爱协林多用炉生产线中的清洗机正是为此目的而设计的。清洗机的清洗可分前清洗与后清洗。前清洗是零件在热处理前，为去除机加工过程残留的油污、铁屑，净化零件表面而进行的清洗过程；后清洗是零件在热处理后，为清除其表面未淋干的残油而进行的清洗过程。 二：清洗机的工作原理简介 爱协林清洗机主要由喷淋室、水槽、升降台、油水分离器等几部分组成。喷淋室内壁上布满了许多喷淋头，工作时，从喷淋头喷出高速水流再加上喷淋头的旋转从而达到净化零件表面的目的。水槽又分清水槽与碱水槽，清水槽盛着的是自来水，用来清洗零件表面的碱液；碱水槽内盛着的是自来水和清洗液的混合物，用来清洗零件表面的油污、铁屑。两个槽子的水温均由杆式恒温器来控制。升降台在碱水槽和喷淋室之间上下运动，以达到碱水除残油和清水除残碱目的。油水分离器安装在清洗机的后面，其作用是把碱水槽中碱水和油分离开，使碱水重新流回碱水槽，分离出来的油排入水沟。清洗机的喷淋室和槽体上另外有控制补水和液位的检测系统，烘干系统、发泡系统、翻板机构等。 行走小车把清洗零件送入喷淋室，关闭炉门，启动程序后，升降台下降入碱水槽，开始碱水清洗。这时发泡系统启动，靠它吹出的高压空气搅动碱液，使零件表面的油污脱离其表面浮在碱液表面上。这些油污流入积油槽，通过油泵把它抽到油水分离器中进行油水分离后，分离的碱水依然流回碱水槽，油污
则排入水沟。 碱水清洗结束后，升降台上升到淋水位，开始淋碱水。 淋碱水结束后，升降台上升到原始位置，这时清水喷淋泵启动，开始清水喷淋。高速水流从喷头中喷出，将零件表面未淋干的碱液用清水清洗干净。喷出的清水则通过翻板机构返回清水槽。 清水喷淋结束后，开始淋清水，烘干系统也同时启动。通过洪干系统将零件表面的残水烘干。 当升降台回到原始位置，烘干启动后，补水监控系统也启动，这时它检测一下水槽中清水和碱水液位是否下降。如果下降，监控打开补水电磁阀向清水槽中补水，直到把清水补满后。循环泵启动，将清水槽中的清水抽到碱水槽中以添补因为清洗工件和水气蒸发而造成的碱水槽液位下降。这样反复进行，直到清水和碱水都补满为至。 烘干结束后，出炉信号灯闪烁并伴有间断性的喇叭声，清洗过程到此全部完成。 三：清洗机OP7控制面板的使用与功能图解 清洗的OP7控制面板是实现人机对话的窗口。通过OP7的控制面板中我们可以： 1：快速浏览现有清洗程序的总时间和剩余时间； 2：查看清洗过程中的程序步骤； 3：查看前门、升降台的位置及三台抽水泵和一个电磁阀的动作； 4：重新设定各个清洗步骤的耗时； 5：了解清洗机现在所处的程序行模式。 在使用清洗机之前，首先接通控制的主电源，接通控制电压，这时OP7也启动。在经过一分钟左右的程序自检后，如果无故障，OP7控制面板首先显示如
喷枪操作规程 一、操作方法与要领 在喷涂作业过程中，喷枪操作不当就会影响产品喷涂效果，好的喷涂效果表现在： 1、涂层分布平均 2、涂层不过厚或太薄。 喷涂需注意的几点问题： 喷嘴出料口与被涂物之间的距离称为枪距。枪距越小，喷涂压力就越大，产品受到气压的冲击也越大，涂层就会出现不平均的情况，产生涂抹过厚的问题。枪距越大，喷涂压力越小，涂料易流失，使被涂物部分喷料过少，涂抹达不到指定的厚度。喷涂扇面与被涂物面呈现垂直的状态。手工操纵喷枪时，喷涂宽度不能出现过大的情况，否则会出现涂层平均的问题。喷枪运转的目的要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，运转速率不稳，涂层厚度不平均，运转速率过快涂层太薄，运转速率过慢涂层太厚。总而言之，在使用喷涂设备的时候，要做到力度适中，距离合适才可以，这样才能够得到想要的涂装效果，在施工后，一些扫尾的事情也需要完善起来，涂料及帮助器具的收拾，使用后的残剩涂料要封锁保留这都是需要注意的问题。 喷枪操作需要注意的要领包括：喷枪移动速度、扳机的控制、枪距还有握枪姿势等等，下面为大家阐述： 1.喷枪移动速度。 在喷涂作业时，喷枪的移动速度对涂装效果有很大影响。 1)如果手工喷枪移动太快，被涂物表面涂层稀薄，显得干瘦、流平性差、 粗拙。 2)如果手工喷枪移动速度慢，被涂物表面涂膜肯定很厚，而且易产生流挂 现象。 3)最理想的喷枪移动速度是喷涂结束后，被涂物表面涂层饱满、均匀、润 湿。这个需要有一定喷涂经验的作业人员才能控制。
2.对扳机的控制。 喷枪是靠扳机来控制的。扳机扣得越深，液体流速越大。静电喷涂设备在传统走枪的过程中，扳机老是扣死，而不是半扣。为了避免每次走枪行将结束时所喷出的涂料堆积，有经验的喷漆工都要略略放松一点扳机，以减少供漆量。 3.喷枪对基材表面的方位。 喷枪对基材表面应该保持垂直，或者尽量保持垂直。假如喷枪有一点歪斜，其结果必定会造成喷幅带偏向一边流淌，而另一边则显得干瘦、缺漆，极有可能造成条纹状涂层。 4.喷枪至基材表面的间隔。 对虹吸式喷枪而言，最佳工作间隔为15~20cm。假如间隔太近，则可能产生流淌，在喷金属闪光漆或珠光漆时甚至可能造成颜色与预期的不一致。假如间隔太远。超过20cm，则可能导致干喷、过喷，使涂料的流平性变差。 假如喷涂的金属闪光漆，也可能存在颜色改变的可能性。压送式喷枪可以离基材远一些。一般最佳间隔在20到30cm。这些都是喷涂施工时必需遵循的原则。 5.握枪。 喷枪是靠手掌、拇指、小指以及无名指握住的，中指和食指来扣动扳机。有些喷漆工在较长时间工作时会改换握枪的方式，有时仅仅用拇指，手掌配合小指，有时又是配合无名指握枪，中指和食指用来扣扳机。静电喷涂设备这样可以缓解疲惫，提高工作效率。 二、喷枪故障解决对策 喷枪在使用的过程当中有时会出现一些问题，现就喷枪出现的现象进行详细的分析，并根据出现的现象，剖析原因，找出解决办法。 现象一:偏左或偏右 原因: 1、气帽一侧的扇面控制孔堵塞
家电清洗机操作说明文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
家电清洗机操作各类清洗的操作方法机流 程 注意事项：清洗时记得带上防护用品，避免受伤 侧式油烟机清洗操作方法 第一步：试机（清洗前记得试机，避免机器本身就是坏的，出现不必要的麻烦，确认各项都正常再开始清洗） 第二步：断电，拆下面板（或过滤网），放入开水（倒入适量重油污）浸泡 第三步：用蒸汽蒸风轮和内壁（注意：蒸汽持续时间控制在一分钟以内） 1、接一桶水，温度不能超过50度，否则影响蒸汽效果 2、对着风轮和内壁喷清洗剂 3、机器接通电源，接上蒸汽枪（短的），将模式调到蒸汽模式 4、对着风轮和内壁喷蒸汽（可以直接按手柄上的开关键来控制开关，蒸汽的时候通过手腕来控制角度），一分钟左右 5、停止蒸汽，继续往风轮上喷清洗剂，继续蒸汽时间不要超过一分钟，反反复复3次即可 第四步：用热水清洗过滤网或者面板 第五步：用热水（可放入适量清洗剂）对风轮进行清洗，持续冲洗时间在一分钟左右，关闭，再冲洗，直到风轮冲洗干净 1、接一桶水，带入适量的清洗剂 2、模式调到热水模式
3、换成加长喷枪 4、温度到七十度左右开始清洗，对着风轮和内壁进行冲洗 第六步：用干净的抹布将内壁擦拭干净，也可适量的喷一些药剂，直到干净为止，油烟机外机也要记得擦拭干净。 第七步：清洗完安装好过滤网或者面板，将进水管从桶里拿出，然后将水排空，排水时必须是冷水模式 最后：断电解管，试机3-5分钟让住户看一下一切正常，清洗就真正结束了 欧式油烟机清洗教程 第一步：试机（清洗前记得试机，避免机器本身就是坏的，出现不必要的麻烦，确认各项都正常再开始清洗） 第二步：摆好清洗设备，准备好热水，清洗前提前烧好，节约时间 1、打开机器，接好一桶水，将进水管放入桶内 2、接上蒸汽枪，接通电源 第三步：拆下滤网或者过滤网放入开水（倒入适量的清洗剂）浸泡。用蒸汽蒸风轮和内壁（注意：蒸汽持续时间控制在一分钟左右），反复三次 1、取下油盒 2、拆下面板或者过滤网，放入原来烧好的热水中浸泡，最好再容器下放块布垫一下，避免将住户家里的大理石或者地板烫坏。 3、往风轮内喷清洗剂
HECY-SE 系列高效脱硝喷枪 安装前请仔细阅读 河北诚誉喷雾技术有限公司安装使用说明书
目录 1喷枪简介 ........................................... - 0 -结构及特点....................................... - 0 -适用范围......................................... - 1 -2喷枪安装 ........................................... - 1 -套筒的加工........................................ - 1 -确定位置开孔...................................... - 1 -固定套筒.......................................... - 2 -安装喷枪......................................... - 2 -喷枪连接.......................................... - 5 -主气路连接........................................ - 6 -3注意事项 ........................................... - 6 -4常见问题及处理方法.................................. - 7 -5服务指南 ........................................... - 7 -
清洗机使用说 明书 自动清洗机说明书 All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 1 of 16 自动清洗机使 用说明书 纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating Instructions NJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial) 感谢使用纳金科技清洗机产品 在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册 以期发挥最佳性能并维护安全
All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 2 of 16 自动清洗机使 用说明书 目录 ●安全注意事项 ●重要信息 ●清洗机主要规格参数 ●零部件名称和附图说明 ●显示屏附图说明及含义 ?主界面 ?手动画面 ?参数设置 ●使用步骤 ?触膜屏的设置 ?锥形瓶的固定 ?启动程序 ?其他方面 ●维护及保养
All rights reserved 未经许可，不得翻印 Page 3 of 16 自动清洗机使 用说明书 安全注意事项 ●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜 （否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外 （否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开 （否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微 腐蚀和中毒） ●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上 （否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零 件，机器寿命变短） ●严禁不戴手套直接用手触碰固定盖板 （否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时严禁将通风橱中的开关断开 （否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源 （否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920619009.9 (22)申请日 2019.04.30 (73)专利权人 利优比压铸（大连）有限公司 地址 116600 辽宁省大连市经济技术开发 区湾达路10号 (72)发明人 曲猛 王淞一 (51)Int.Cl. B08B 3/00(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)实用新型名称 通过式清洗机 (57)摘要 本实用新型涉及通过式清洗机，清洗机主框 架中通过传送装置依次连接有放入工位、清洗工 位、吹风工位、真空干燥工位和完成工位，所述清 洗机主框架的前端设置有电控箱，安全光栅设置 于真空干燥工位与完成工位之间，清洗机主框架 的底端设置有排水孔。本实用新型所述的通过式 清洗机能够对加工后要进行清洗的产品，实现自 动化操作，将产品全数进行完全的清洗和干燥， 不易对产品造成磕碰伤，提高了清洗机的工作效 率和使用寿命。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 210253253 U 2020.04.07 C N 210253253 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210253253 U 1.通过式清洗机，其特征在于： 包括清洗机主框架（1）、电控箱（2）、放入工位（5）、清洗工位（6）、吹风工位（7）、真空干燥工位（8）、完成工位（9）、安全光栅（10）和排水孔（11）； 所述清洗机主框架（1）中通过传送装置依次连接有放入工位（5）、清洗工位（6）、吹风工位（7）、真空干燥工位（8）和完成工位（9），所述清洗机主框架（1）的前端设置有电控箱（2），所述安全光栅（10）设置于真空干燥工位（8）与完成工位（9）之间，所述清洗机主框架（1）的底端设置有排水孔（11）。 2.根据权利要求1所述的通过式清洗机，其特征在于： 所述放入工位（5）、清洗工位（6）、吹风工位（7）、真空干燥工位（8）、完成工位（9）之间分别设置有隔板进行分离。 3.根据权利要求1所述的通过式清洗机，其特征在于： 清洗液通过所述排水孔（11）流到水箱中过滤，经过加热和过滤后循环利用。 4.根据权利要求1所述的通过式清洗机，其特征在于： 经过所述真空干燥工位（8）的空气，被油雾收集器收集处理以避免排放到外部。 5.根据权利要求1所述的通过式清洗机，其特征在于： 所述电控箱（2）与操作面板（3）和指示灯（4）电性连接。 6.根据权利要求1所述的通过式清洗机，其特征在于： 所述清洗机主框架（1）的底部设置有清洗机底脚（12）。 2
金马喷枪操作使用说明及其日常保养与维护 一操作使用说明（针对三种不同工件） 1 平板工件，喷涂平板工件电流调整在30uA—50uA，电压调整在80Kv—90Kv，出粉量与出粉气压根据粉末的实际雾型做具体调整。（枪距范围25cm—30cm） 2 凹槽和棱角工件，因为棱角和凹槽工件已形成法拉第电磁屏蔽效应，因此在喷涂过程当中电流应调整在15uA—25uA，电压应调整在60Kv—80kv，出粉量与出粉气压根据粉末的实际雾型做具体调整。（枪距范围20cm—25cm） 3 返喷工件，由于返喷工件易产生反向电流，产生电极花，因此喷涂时电流应调整在8uA—15uA，电压应调整在50Kv—70Kv，出粉量和出粉气压根据实际雾型做具体调整。（枪距范围30cm—40cm） 二保养与维护 每日吹净喷枪上的粉末并擦拭干净。 每周拆掉粉管，喷嘴用压缩空气进行清洁，并按照粉末流动方向用压缩空气吹净枪内管，同时检查挂具，悬挂链的接地，要及时清洁挂具，保证其良好的导电性。 每月检查喷嘴是否被磨损，如果出现出粉雾型不是正常的椭圆形，喷嘴凹槽过深或者喷嘴壁过薄，电极座边缘磨损，电极针烧结或断裂，上粉率降低，落地分增多，就应及时更换喷嘴和电极针。 文丘里管的检查，每日喷粉结束后要清理粉泵，并检查文丘里管的磨损状况，如果出现磨损严重，或者喷涂时有出粉不匀，不出粉的状况出现，就应及时更换文丘里管，以
免造成对粉泵的磨损损坏。（清理时旋转泵芯方向，延长使用寿命） 三特别警示 1 请勿使用仿金马的假的易损件，假的电极针会造成枪体备压块高压的憋阻，长时间高压释放不出，高压块损坏！同时一次上粉率降低，落地粉增多，浪费严重！ 2 假的扁平喷嘴做工粗糙，质地不均，造成出粉不匀，磨损较快，由于与枪体不能完全匹配，会出现高压跳至喷嘴的危险，瞬间电流会导致喷枪及控制器的损坏。 3 假的文丘里管壁厚不匀，材质较差，磨损较快，同时与粉泵不能完全闭合，会出现出粉不均，堵粉等现象，并且长时间使用会造成粉泵内壁的磨损，导致粉泵无法工作！ （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供 参考，感谢您的配合和支持）
链传动步进通过式清洗机作业指导书 为规范工厂转辙机零件的清洗过程，满足装配质量，对链传动步进通过式清洗机的操作过程作出相关规定。 1、主要零件清洗明细 表1 表1主要列举了ZD6系列转辙机零件清洗明细 ZDJ9转辙机零件清洗明细以工艺文件要求为准
2、清洗工艺流程 清洗前序（转辙车间钳工修整去刺）→人工上料→升降扫描清洗→升降扫描清洗→沥水隔离→扫描压缩空气吹干→热风烘干→人工压缩空气补吹干（必要时）→人工下架装箱→清洗后序（单件库存放）。 3、清洗液的加热及配置 3.1、由于链传动步进通过式清洗机（以下简清洗机）加热功率大，根据工厂设备能源部相关规定，清洗机加热应在8：00点上班前完成。加热控制在电柜后面板上操作，加热显温设定一般在50°C—60°C之间。 3.2、清洗机的清洗液采用SR-820Ⅱ中性铝合金清洗剂。该清洗机的清洗液箱容总积为2900L，清洗液加入量控制在2100L左右,浓度在5%-10%之间，根据前期试验情况建议自来水加入2000L,清洗剂SR-820Ⅱ加入100L （≈100 Kg）。开启水泵循环10min后用PH 精测试纸测量PH值应≥8.5，如果PH值偏低可补加SR-820Ⅱ中性清洗剂，重复上述过程，直至满足清洗液PH值要求。 4、零件清洗 工作时将料框置于输送带上，清洗工件装于相对应的料框中，零件不得重叠，节拍为2-3min/筐（可调）；料筐依次通过清洗室、漂洗室、吹干、烘干室，完成全过程后自动输出清洗洁净的零件，如有水珠需进行人工补吹，将吹干后的零件放入防尘周转箱。 5、零件装箱
5.1、防尘周转箱在使用前必须清洗擦拭干净。 5.2、操作者将清洗干净的零件装入防尘周转箱，零件放置整齐。内、外齿轮需放入专用防尘周转箱内，其它零件放入通用防尘周转箱内（如有增加零件可参看工艺文件相关要求），待零件的温度降到室温后方可关闭箱盖。操作者放置零件时需戴洁净手套，以防零件的二次污染或生锈。 6、操作时注意事项 6.1.1、过滤器的使用周期 精滤器每周清洗一次，必要时可随时取出清洗，如发现损坏应及时修复或更换；粗滤器按需要可随时取出将屑渣清理干净。 6.1.2、液箱上装有液位自动控制器，操作者需控制水箱液位的上下限，当水箱液位异常时，注意补水。同时控制压缩空气压力在0.4～0.6Mpa，清洗液压力在0.6～0.8Mpa。若因故障停机（响铃2秒），操作者必须立即按照显示的数字指示排除故障，然后按“故障复位”按钮，消除数码显示，如无法排除，联系维修人员处理。 6.1.3、清水泵、油水分离、冷冻风机、排雾风机根据需要可随时启动、停止。 6.1.4、输送操作时必须保证出口处无工件。 6.1.5、若机床发生异常时可使用紧急按钮。如果只是想停止当前循环而没有出现紧急情况时，不建议使用此方法。 7、清洗液的处理 7.1、清洗液的测试
油漆喷枪使用说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
油漆喷枪使用说明书它是我们在喷涂施工中的主要操作设备，根据取料方式以分为三种：虹吸式、重力式和压送式。因除对嘴式喷枪外，不论是其它虹吸式还是重力式都可以很方便的改为压送式，所以我们一般只把喷枪分为两种：虹吸式和重力式。 1.虹吸式喷枪（虹吸式喷枪外部结构如下图）虹吸式喷枪又分为对嘴式和扁嘴式两种。对嘴式喷枪一般重量较轻，仅公斤左右，贮料罐容量小，工作压力一般在０.274～０.345兆帕，喷涂时喷雾呈圆形，喷嘴与工件物面间距150～250毫米，仅适用于小工件的喷涂作业，所以又俗称小喷枪。扁嘴式喷枪相应要重一些，约１公斤，贮料罐容量较大，喷涂气压一般控制在~兆帕，喷涂间距较大，约在250~350毫米，属于大型喷枪。喷涂时喷雾由旋转螺冒调节控制，可呈圆形、扇形或圆锥形（旋紧），喷涂时应根据被涂物表面形状和施工现场情况而调整喷雾形态。 2.压下式喷枪压下式喷枪又称重力式喷枪，其构造和工作原理基本上与扁嘴式喷枪相同，只是贮料罐上方，涂料靠重力作用自行流入枪膛，并随压缩空气喷射在工件上。贮料罐装在上方，即使涂料较少，亦可充分得到利用，这是它的优点。但枪体重心上移，如装满涂料，重量较大，不便于枪体运作，且涂料又易溢出，影响操作。 3.压送式喷枪 压送式喷枪其构造和工作原理基本上与压下式喷枪和虹吸式的扁嘴喷枪一样，其喷枪本身就是由扁嘴喷枪改造而成，不同的只是供料方式不一样而已，扁嘴式喷枪由贮料罐供料，压送式喷枪采用输漆泵供料。
4.常用喷枪的内部结构及各种控制阀门的作用 ①.枪头扁嘴（旋转螺母）枪头扁嘴主要是用来控制喷涂漆雾的形状和方向。枪头扁嘴与枪身呈垂直或平行时，漆雾方向与枪头扁嘴的方向相反，漆雾呈扇形。枪头扁嘴与枪身呈45°角交差时，漆雾呈圆形，角度变小或增大时，漆雾由圆形向椭圆变化，至180°角时变成扇形。 ②.漆雾面积调节阀漆雾面积调节阀又称扇面调节阀，它在枪体的右上方，流量调节阀的上面。漆雾面积调节阀的主要作用是用来控制漆雾在工件上的施工面积和漆膜的均匀。漆雾面积调节阀向左旋转漆雾面积喷涂面积增大，向右旋转漆雾喷涂面积变小，旋紧时喷涂漆雾呈圆形。 ③. 流量调节阀流量调节阀全名为涂料流量调节阀，以称顶针限动螺杆，它在枪体的右上方，扇面调节阀的下面。流量调节阀是喷涂是用控制涂料喷出的大小，调节喷涂面积和漆膜的厚度、流平。流量调节阀向左旋转出漆量变大，一次性喷涂膜变厚，喷涂面积增大；向右旋转出漆变小，一次性喷涂面积减小，漆膜变薄；旋紧时无涂料喷出。 ④.空气压力调节阀空气压力调节阀以称喷涂空气控制阀，它在枪体的下方，气管连接处的旁边。空气压力调节阀向左旋转，喷涂压力增大，喷涂距离变远，出漆量、喷涂面积同时应该跟着增加，否则漆雾反弹严重，并会使漆膜变暗无光；向右旋转喷涂压力变小，喷涂距离缩短，出漆量、喷涂面积同时应该跟着减小，否则漆膜会产生大面积流挂；旋紧时无空气。 四．喷涂操作工艺 先将涂料用配套的稀释剂稀释、调均，配成适于喷涂所需的粘度，用
┄轴承清洗机┄ 使用说明书
1 制造商：黄石邦柯科技股份有限公司 目 录 二． 清洗工艺 三．设备主要技术参数 四．设备各部分配置 五. 主要材料清单
1、设备概述 1.1轴承清洗机为全自动全封闭转盘式清洗机，机器主要由一个清洗室、一个清洗水泵、一个漂洗水泵、水箱、升降门、烘干排风系统等组成；清洗的对象为和谐机车的轴承及轴承附件；整机控制系统由PLC自动控制，具备自动和手动转换功能，适应自动和手动操作，操作简单，适用于大批量生产使用。 1.2输送机构最大单体载重量：100kg（均匀布置） 1.3清洗效率：预置清洗周期10min/次（清洗8圈，漂洗3圈，风干2圈；清洗时间以圈数计时约50秒/圈） 1.4设备组成概要 整机由上下料小车、转盘、储液槽、清洗室、接水托盘等部件组成。其它有喷淋系统，风干系统，排雾系统，电加热系统，电器控制系统等。 2
整机清洗部分为全封闭结构，升降密封门设置有观察窗以及挡水毛刷（当门下降后挡水毛刷与清洗室挡水槽紧密结合，既能很好的避免水汽外溢同时能平衡内外压差）。 设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。
4 清洗过程由PLC 自动控制，设备喷淋、烘干共用一组管路。其工作原理是利用中压（约1.0-1.2MPa ）喷洗的冲击力使工件表面油污被冲洗液溶解、冲落,同时再通过漂洗泵对工件表面二次冲洗避免反清洗的清洗液对工件造成二次污染，最后通过热风烘干机吹去表面残留的大量水珠加速工件表面干燥。 1.5 操作说明 操作过程：操作者将工件放置于上下料小车转盘上，通过小车将转盘与清洗室转盘对接，人工将转盘推入清洗室， 此处注意载料 小车一定要推到位，保证有撞击到挡料橡胶块的感觉。 开机前确认电源、气源是否到位。如下图所示： 清洗烘干过程由PLC 控制，对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以及高压风切水烘干。最后，通过上下料小车，将工件送出，人工取出工件，即完成整个清洗过程。