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宣钢四万制氧机工程仪电控系统
施工工程
施工组织设计方案
目录
一、工程概况
二、工程量
三、编制依据
四、电气装置安装
五、仪控系统安装
六、施工准备
七、施工安全、环境保证措施
八、设备材料管理
九、设备和材料防护措施
十、冬季施工方案
十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构
十三、施工机具
十四、劳动力计划表
一、工程概况：
1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工
地点：宣钢东厂区
建设性质：技术改造
工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工。
2、工程承包范围：
宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、
空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。
二、工程量
电气系统施工：
空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试；
氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试；
预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试；
具体施工内容:
1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试；
（2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV3KV的干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV3KV的干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试；
（5）3台10KV 20005A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，5005A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装；
（6）3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装；
（7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装；
（8）3台S10-250010全密封变压器安装，变压器室内的3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装；
（9）2面直流屏安装调试；
（10）5面UPS电源柜安装调试；
（11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线；
（12）电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。
（13）设备到现场后的卸车及二次倒运。
1.1.2、低压电气系统施工：图纸76.18ⅡD3中的全部内容，原理图见D542。（1）26面MNS低压配电屏安装调试；
（2）3台动力变压器至低压配电屏进线柜的密集型母线桥及联络母线桥(图纸设备表中的四段母线桥)由施工单位采购并安装，规格按照图纸设计达到4000A（不低于双层125mm*10mm），长度以图纸设计为参考，具体尺寸以现场实测为准；（3）6面电加热器调功柜的安装调试；
（4）6台机旁操作箱安装调试；
（5）2面液氩泵的低压变频柜（380V）；
（6）11台检修电源配电箱（柜）安装；
（7）低压电气设备电力电缆及控制电缆敷设接线，低压电气设备各系统调试，与DCS联动调试，试车。
（8）设备到现场后的卸车及二次倒运。
1.1.3、分馏塔区域照明施工：图纸76.18ⅡD8中的全部内容，防爆灯具采用海洋王或森本SBD3103系列灯具，施工单位自采。
1.1.4、其他施工：
（1）根据现场实际，需要在墙面凿电缆孔600mm×500 mm约4个，120mm厚水泥浇筑地面凿孔800mm×500 mm约4个。
（2）施工还包括一期两台氮透低压电源的切改，拆除电缆 VV-1 3×10+1×6mm2 200米，重新敷设VV-1 3×10+1×6mm2 200米及相应的接线。
（3）施工费用还包括电加热器、所有电机、电缆桥架等正常不带电设备的接地施工。
（4）高压配电室还需砌筑1200mm×1200 mm深度为1000mm的电缆沟，将原有电缆沟凿通后相接。
（5）电缆隧道内需要修改爬梯，制作钢材量约30kg。
（6）电缆孔洞的防火堵泥施工及安全验收检测费用，防火堵料施工单位自采。（7）电缆桥架施工，桥架施工单位自采。
1.2、仪控系统安装：
仪控系统安装范围：
空压机系统
氧压机系统（两套）
氮压机二期系统（两套）
预冷、纯化系统
分馏塔系统
液体储存系统及气液转换装置系统
厂区氧、氮、氩管网仪表施工
仪控供电系统
就地仪表柜系统
分析仪系统
监控系统
DCS接地系统
DCS主机及操作柜、台等
以上系统全部进入DCS系统并负责电线、电缆的敷设与桥架的安装。
施工界限：
（1）压力、差压检测系统：
空压、氧压、预冷、液储系统的压力、差压变送器就地集中安装，导压管接至测点，电信号接至DCS系统的IO端子。空气、液储等系统加保温箱。
纯化、增压、分馏系统的压力、差压变送器集中安装于变送器室，导压管经桥架敷设至测点，电信号接至DCS系统的IO端子。
就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的IO端子。
（2）温度检测系统：
热电阻信号由测点接至DCS系统的IO端子。
就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的IO端子。
（3）流量检测系统：
孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计的安装与调试、安装检修平台。
孔板的差压信号接至差压变送器。
电磁流量计、涡街流量计信号接至DCS系统的IO端子。
（4）阀门：
切换阀、调节阀的安装、调试及支托架、检修平台、防雨罩的制作安装。
气源接至敷设至此的主气源管,控制与反馈信号接至DCS系统IO端子。
(5)分析仪表：
样气由测点接至分析柜入口阀，采样管经桥架敷设。
分析仪输出信号接至DCS系统的IO端子。
排气管由分析柜排气阀接至室外。
(6)电量检测系统：
由电量变送柜下端子接至DCS系统的IO端子。
(7)轴位移、振动检测系统：
轴位移、振动检测系统的安装、调试,输出信号接至DCS系统IO端子。
(8)盘、柜、台的安装：
DCS机柜安装于机柜室，地线接至接地网，按甲方图纸制作操作台并安装于主控室。
分析仪柜安装于分析室。
测振仪柜安装于主控室。
膨胀机就地控制柜安装于膨胀机旁，气信号接至测点，电信号接至DCS系统的IO 端子。
纯化系统的就地控制柜安装于分子筛旁，气源接至敷设至此的主气源管，并由电磁阀送至各阀，控制与反馈信号接至DCS系统的IO端子。
UPS与电池组安装于主控室，电源接至低压配电室空气开关，经供电开关送至各
盘、柜、台等。
(9)气源系统：
主气源由纯化系统后V1251阀引出，送至制氧机各系统，各阀就近接引，并与原厂区气源通过阀门连通。
(10)电缆桥架安装：
各测量装置的电缆经穿线管后进入电缆桥架。
制氧机各系统至机柜室。
变送器室、分析室、测振仪柜、操作台、低压配电室、电量变送柜等至机柜室。
(11) 与电气系统的信号联系电缆由电气装置的出线端子接至DCS系统的IO端子。
(12)系统的单体试车、联动静态试车、与整个制氧系统的联动试车。
(13)配合土建埋设预埋件。
（14）设备到现场后的卸车及二次倒运。
三、施工布置：
本施工方案是在各种施工条件具备的情况下拟定的，在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系，以确保工程保质保量如期完工。
1、施工技术标准：
(1)、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002）。
(2)、电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92）。
(3)、电气装置安装盘柜及二次回路管线施工及验收规范(GB50171-92）。
(4)、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92）。
(5)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92）。
(6)、电气装置安装工程高压电器施工与验收规范(GBJ147-90)。
(7)、电气装置安装工程电气力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)。
(8)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149-90)。
(9)、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范(GBJ170-90)。
(10)、电气装置安装工程蓄电池施工与验收规范(GB50172-92)。
(11)、建设工程现场供用电安全规范(GB50194-93)。
（12）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范设备》YBJ 208-85
（13）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准设备》YB9244-92
（14）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YBJ207-85
（15）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统》YB9246-92
2、施工原则：
(1)、坚持安全第一的原则，坚决执行有关施工技术要求的规定，在确保安全的前提下，保证质量，力争加快工程进度。
(2)、在施工时严格按设计图纸和文件的要求进行，按皮带机电气安装的技术要求施工及验收，施工顺序本着先主后次的原则，一面组织领取材料、机具及人员进场，一面组织人员熟悉施工情况和基本概况，待设备到货后开始安装，不误工期。
(3)、工程所需的材料、配件、器具和设备必须具有质量合格证明书、规格型号及性能应符合国家标准和设计要求，对所有材料、设备、配件进场物资等都要进行验收，首先应看外观，包装是否完好，表面无划痕及外力冲击破损等。
四、电气装置安装：
1、电气管线敷设：
(1)、金属导管必须接地(PE) 或接零可靠；
(2)、可以用焊接的方法来固定电线管；
(3)、暗配的导管。埋设深度与建筑物、建筑物表面的距离不应小于15㎝，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；
(4)、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；
(5)、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；
(6)、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不接入接线盒箱的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；
(7)、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。不同回路、不同
电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头；
(8)、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒的端子上标相应的号码，以便于安装检查和检修。
2、变压器安装：
(1)、按图纸设计的要求施工；
(2)、变压器安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象；
(3)、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接接地，所有连接可靠紧固件及防松零件齐全；
(4)、变压器安装时，用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正，箱体接地PE应有标识；
(5)、根据《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工。
3、电缆桥架安装：
金属电缆桥架及其支架，和引入引出的金属电缆导管必须接地PE或接零PEN可靠。
(1)、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；
(2)、直线段钢制电缆桥架长度超过30米，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
(3)、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；
(4)、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米，垂直安装的支架间距不大于2米；
(5)、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
(6)、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松件齐全。
4、配电柜、控制箱安装：
机旁控制箱用角钢支架固定在柱、墙上，落地控制柜用槽钢支架落地安装。
(1)、控制箱：操作箱的金属框架及基础型钢必须接地PE或接零PEN可靠，
装有电器的可开启门，门和门框的接地端子间应用裸铜绞线连接，且有标识。
(2)、低压成套配电柜：配电箱应有可靠的电击保护。
(3)、柜、屏、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值。馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1 MΩ。
(4)、控制箱：操作箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
(5)、柜、箱、盘安装时相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
(6)、柜、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰,相互间接缝不应大于2mm，或列盘面偏差不应大于5mm，底边距地面为1.5m。
(7)、柜、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子原件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5 mm2的铜芯绝缘电线或电缆.
5、电缆敷设：
(1)、大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
(2)、电缆出入柜、盘、台处以及管子管口处做密封处理。
(3)、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端，转弯两侧及每隔5—10m 处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距控制电缆1000mm。
(4)、电缆在支架上敷设，转弯内的最小允许弯曲半径10D。
(5)、电缆与管道的最小净距。平行净距0.4m,交叉净距0.3m。
(6)、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
(7)、施工完毕后，电缆按规定需刷防火涂料。
6、安全接地：
(1)、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施工焊。
(2)、变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
(3)、明敷接地引下线及室内的接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部
分0.5—1.5m垂直直线部分1.5—3m，弯曲部分0.3—0.5m。
(4)、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。
(5)、电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。
7、电动机安装调试：
(1)、电动机安装前，必须有兆欧表试验电动机的绝缘性能，如果电动机定子绝缘电阻未达2兆欧，转子绝缘电阻未达0.8兆欧时，必须将电动机干燥。
(2)、电动机执行电动机执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ.
(3)、电动机安装应牢固,螺栓及防松零件应齐全,不松动.防水防潮电气的接线入口及接线盒盖等应做密封处理.
(4)、外观检查。电气试验。手动盘转和试运转看是否有异常情况。
8、电动机抽芯检查主要检查以下方面：
(1)、线圈绝缘层完好，无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定，无断裂，引线焊缝饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞。
(2)、轴承无锈斑，注油脂的型号。规格和数量正确。转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
(3)、连接用紧固件的防松零件齐全完整。
(4)、其他指标符合产品技术文件的特有要求。
(5)、在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。
9、绝缘电阻的测量，应符合下列要求：
(1)、绝缘电阻的测量，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定进行，对不同电压等级的设备或回路，应使用相应电压等级的兆欧表进行试验。
(2)、主回路对二次回路及对地的绝缘电阻值，不应小于1MΩkv。
(3)、二次回路对地的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在比较潮湿的地方，不宜小于0.5MΩ。
10、耐压试验，应符合下列要求：
(1)、交流耐压试验值，应为产品出厂试验电压值的85%。
(2)、当不宜施加交流试验电压时，可按规定施加与交流电压峰值相等的直流电压进行试验。
(3)、耐压试验时，施加电压上升至试验电压值的时间，不应小于10s；加至试验电压后的持续时间均为1min，并应无击穿或闪络现象。
11、绝缘试验前，对回路中的电子元器件、电容器、压敏电阻、非线性电阻、开关及断路器断口等，均应将其各极短接。对与绝缘试验无电气直接连接的回路或线圈，也应短接，并可靠接地。印刷电路等弱电回路在耐压时，可将其插件板拔出。
12、裸母线、封闭母线安装：
(1)、绝缘子的底座、母线支架等可接近裸露的导体应接地可靠。
(2)、母线接触面保持清洁，涂电力复合脂螺栓孔周边无毛刺。
(3)、连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈。
(4)、螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。
13、成排的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：
(1)、同一系列规格相仿两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；
(2)、当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；
(3)、相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；
(4)、当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；
(5)、相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。
五、仪控系统安装：
1、现场仪表部分
（l）、仪表的开箱：仪表到货后，甲乙双方组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录。并妥善保管技术文件。
（2）、仪表的保管：仪表位于通风干燥及温差较小的场所。
（3）、仪表安装前的调整：所有外方仪表不需单校，所有国内配套仪表到货领出后，由调试人员组织单校，做好试验记录。
（4）、仪表的定位：当管道安装基本成型后，由甲乙双方至现场，确定仪表位置，同时需明确管道内介质的各种参数以及是否保温，以便确定具体的安装方式。2、仪表、自动化管线敷设：
(1)、金属导管必须接地(PE)可靠；
(2)、明敷的电缆（线）导管用管卡来固定电缆（线）管；
(3)、暗配的导管。埋设深度与建筑物、建筑物表面的距离不应小于15㎝，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；
(4)、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；
(5)、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；
(6)、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不接入接线盒箱的垂直管口穿入电线。电缆后，管口应密封；
(7)、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。不同回路。不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头。
(8)、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒的端子上标相应的号码，以便于安装检查和检修。
3、电缆桥架安装：
金属电缆桥架及其支架，和引入引出的金属电缆导管必须接地可靠。
(1)、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；
(2)、直线段钢制电缆桥架长度超过30米，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
(3)、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；
(4)、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米，垂直安装的支架间距不大于2米；
(5)、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
(6)、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松件齐全,立柱焊接,每125‰,横臂水平允许偏差2mm 。
4、成排的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：
(1)、同一系列规格相仿两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；
(2)、当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；
(3)、相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；
(4)、当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；
(5)、相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。
5、仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：
(1)、固定牢固；
(2)、垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；
(3)、水平度的允许偏差为3mm；
(4)、成排安装时应整齐美观。
6、仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。
7、就地接线箱的安装应符合下列规定：
(1)、周围环境温度不宜高于45度；
(2)、到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m；
(3)、不应影响操作、通行和设备维修；
(4)、接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。
8、温度检测仪表的安装应符合下列规定：
（1）、接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。
（2）、在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
（3）、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700度时，应采取防弯曲措施。
（4）、表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。
9、压力检测仪表的安装应符合下列规定：
（1）、就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
（2）、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。（3）、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪
表正面加保护罩。
10、流量检测仪表节流件的安装应符合下列规定：
(1)、安装前应进行外观检查，截流装置的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。
(2)、安装前进行清洗时不应损伤节流件。
(3)、节流件必须在管道吹洗后安装。
(4)、节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
(5)、在水平和倾斜的管道上安装的节流装置，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。
(6)、环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。
(7)、节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1度。
(8)、安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。
11、物位检测仪表的安装应符合下列规定：
（1）、浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。
（2）、浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
（3）、钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。（4）、用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
12、自控设备安装
PLC柜用10＃基础槽钢，用膨胀螺栓固定在地板上，基础槽钢安装的水平度和垂直度必须符合要求，基础槽钢上敷设δ=5mm厚的绝缘橡胶板后，再安装柜子，确定柜子能够防震，成列成排的柜子安装盘面接缝及平整度等要求也必须符合要求。
13、支架制作安装
（1）、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛剌，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
（2）、制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。（3）、支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔。
（4）、支架钻孔间距应均匀，支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响，适当增减支架长度。
（5）、安装支架时，应符合下列规定
a、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
b、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。
C、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
（6）、支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
（7）、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米；在拐弯处、终端处及其它需要位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。
14、系统的线路联网及调试
电缆线路敷设完毕并且联网系统具备使用条件后，根据甲方安排对各装置的系统逐个进行联网，联网一个系统调试完成投用一个系统，直至整个装置系统全部联网投用。
六、施工准备：
1、人员准备：做好施工人员的岗前培训，持证上岗，熟悉图纸提前进入现场了解情况，做到安装前心中有数。
2、技术准备：组织施工人员看懂图纸，做好图纸会审工作，如现场发现问题应及时解决，避免出现安装方面的错误，在设备、材料基本到位时，技术人员和现场指挥依实际情况确定吊运方案。
3、机械准备：施工前必须将使用机具检查合格后才能进入现场，布置到位，保证施工时使用安全，并做好设备的安全防护工作。
七、施工安全、环境保证措施：
1、遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，随时
接受安全人员依法实施监督检查，采取安全防护措施，消除事故隐患，实现安全系数100%。
2、各级领导者强化“安全第一”意识，把安全工作放在首位，严格执行岗位责任制及奖惩制度，把安全工作切实抓紧、抓好。
3、坚持每周例会制度，搞好安全教育，提高职工的安全意识。
4、配备必要的安全保护用品，并抓好各种劳保用品的使用工作。
5、各单项施工方案，施工组织设计方案及试车方案必须编制切实的安全措施，经总工、项目经理和现场安全负责人批准后，方可执行。
6、试车前须由安全员和工程技术人员向作业人员进行全面、详细的安全措施交底，并做好记录。
7、安装人员必须熟知其工种的安全技术操作规程，并且按规程规定认真执行。
8、安全员每天巡回检查，发现隐患及时整改。
9、施工现场设立安全标志牌，警醒大家注意安全。
10、施工中建立安全互保对子，互相监督确保人身安全。
施工安全、环保管理体系
安全、环保总负责人：王立君
电气安全、环保负责人仪控安全、环保负责人许松乔广旭
安全员材料员资料员安全员专业工长李克刘秀兰张静波霍红亮梁海伟
八、设备和材料管理：
1、接收设备和材料时，应进行验证，材料员将有关情况做好记录，以便入库时检查。
2、材料员提料时索要“产品质量证明”，“说明书”等技术资料，并核对规格、型号及数量。
3、技术人员负责对验收入库的设备、材料，签发使用意见。对甲方提供的设备材料，设立单独的库区，分类储存，保管员建立单独的材料台帐。
九、设备材料防护措施：
1、设备进厂后，应认真检查、清点，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。
2、设备进厂后，按型号、规格进行存放管理，不得乱堆放。
3、起重机运输设备时，必须根据实际情况采取必要的保护措施，以防损坏设备。
4、电气设备设置室外时，必须搭设临时保护措施，以防雨淋、受潮。
十、冬季施工方案
1、冬季施工时，要采取防滑措施。
2.施工现场及临时工棚内，严禁用明火取暖。
3.电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全
面检查，务必保持良好的绝缘效果。
4.脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防
滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
5.上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔
离措施。
6.高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用
盖板盖。
7.工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。
8.草包、草帘等保温材料，不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。
9.现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。
十一、施工技术的质量控制措施
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
合肥城建·琥珀新天地南苑 15#-24#、S1#-S6#、人防地下室工程 地下室施工方案 编制单位：中建八局第三建设有限公司 编制人：胡欣昕 日期： 2017年5月15日
目录 一、工程概况 (3) 1.1 工程建筑概况 (3) 1.2 工程结构概况 (3) 1.2.1 结构形式 (3) 1.2.2 结构设计概况 (4) 二、施工方法 (5) 2.1 施工区段划分 (5) 2.2 主要施工流程 (7) 2.3 主要施工方案的选择 (7) 2.3.1 垂直运输方案 (7) 2.3.2 土方工程方案 (8) 2.3.3 模板工程方案 (8) 2.3.4 钢筋工程方案 (8) 2.3.5 混凝土施工方案 (9) 三、主要分项工程施工方法 (9) 3.1 测量放线 (9) 3.2 土方施工 (9) 3.3 模板工程 (9) 3.3.1 主要部位模板方案 (10) 3.3.2 模板工程施工要点 (13) 3.4 钢筋工程 (14) 3.4.1 钢筋进场验收及检验 (14) 3.4.2 钢筋的堆放 (14) 3.4.3 钢筋的连接 (14) 3.4.4 钢筋制作与绑扎 (15) 3.5 混凝土工程 (16) 3.6 防水工程 (17) 3.6.1 防水工程施工要点 (17) 3.6.2 防水节点处理 (17) 3.7 砌体工程 (17) 四、质量保证措施 (18) 五、安全与文明施工 (19)
一、工程概况 1.1 工程建筑概况 1、琥珀新天地南苑15#-24#、S1#-S6#、人防地下室工程项目位于蚌埠市蚌山区延安路东侧、货场四路南侧。本工程建设单位为：合肥城建蚌埠置业有限公司；设计单位为：安徽建工集团有限公司；勘察单位为：安徽省城建设计研究总院有限公司；监理单位为：大连泛华工程建设监理有限公司；施工单位为：中建八局第三建设有限公司。 2、本工程总建筑面积为131496㎡，包含9栋高层、1栋多层住宅楼，地上分别为8/18/24/26/27/33层不等，标准层层高2.9m。附六栋商业楼以及一个人防地下车库，地下室建筑面积约2万平方米。本工程设计耐火等级地下室一级、高层建筑二级，防水等级屋面为Ⅰ级、地下室为二级，抗震设防烈度为7度。 1.2 工程结构概况 1.2.1 结构形式 本工程基坑支护采用自然放坡以及钢筋混凝土喷浆护坡；17#-21#楼基础采用CFG 复合地基，其余均为筏板基础；住宅楼采用框架剪力墙结构。抗震设防烈度按7度设
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (3) 3.1 技术准备 (3) 3.2 生产准备 (3) 3.3 现场准备 (4) 3.4 施工部位及工期要求 (4) 3.5 施工流水段的划分 (4) 4、模板设计概述 (4) 4.1模板选型及质量要求 (4) 4.2模板要求 (5) 4.3模板施工重点 (6) 5、模板施工方法 (7) 5.1 模板制作与安装 (7) 5.2 模板的拆除： (22) 5.3 模板的维护及保养 (23) 6、质量标准 (25) 7、质量保证措施 (25) 7.1 技术准备及技术交底 (27) 7.2 材料质量控制 (27) 7.3 模板安装观感质量 (28) 7.4 模板制作的标准 (28) 7.5 施工质量过程控制 (29) 7.6 模板施工质量通病与防治 (30) 8、安全保证措施及文明施工 (30) 9、模板计算书 (31)
1、编制依据 2、工程概况
3、施工部署 3.1技术准备 3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施 工方法，编制模板设计施工方案。 3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确 模板加工、安装标准及要求。 3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 3.2生产准备 3.2.1人员准备 3.2.2机械准备
3.3现场准备 由于工程工期比较紧，为了加快工期，现场模板一次性投入，一次性周转。 3.4施工工期要求 基础结构：伐板基础地下室剪力墙结构 主体结构：框架结构 4、模板设计概述 4.1 模板选型及质量要求 本工程质量目标为阜新市优质样板工程。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板
合成氨二期空氮站单体试车方案 空压机： 一、试车前的准备 1、按要求接好循环水路和输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成超压。 2、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。 3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。 4、按电气原理图接好电器及地线。对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。 5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。停机（或出厂时间）超过四个月以上未使用的机组，需往主机的加油口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。 6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。 二、压缩机的启动 1、合上机组供电电源开关，打开冷却水阀。 2、将机组空气排出阀打开。 3、新安装的压缩机应检查旋转方向，方法是点动压缩机电机（时间应尽可能短），仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对请调换三相电源线的其中两条接线的位置。点动压缩机方法如下：按下启动按钮，压缩机刚开始转动时，立刻按急停按钮停机，同时观察压缩机的旋转方向是否正确，确认主机转向与机头端面的箭头方向一致。 4、转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，如有不正常响声，
必须消除。 5、使压缩机进入正常运行，油罐内压力应很快升到0.2MPa，并保持在这一压力，排气温度应不大于110℃。在这一工况下运转1－3 分钟，按下加载/减荷键，压缩机进入正常工作。 三、压缩机的运转 1、检查机器是否能够正常运转。若发现有异常响声、异常震动或漏油等现象，立即按“急停”按钮。 2、检查加载、卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时，机器应能自动卸载。当系统压力降到设定的下限值时，机器应能加载自动运行。 3、检查排气温度是否保持在110℃以下。 压缩机运转中注意事项： 1、压缩机运转工作后，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按故障排除参照表检查处理。 2、注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤110℃。 3、当精油分离器及油过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显示报警，压缩机仍可运转，但应及时更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。 4、当排气温度过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，请查明原因并处理故障后，方可重新起动。 四、压缩机的停机 需要停机时，关闭出口阀，按下停机键，机组按设定程序停机，停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。关冷却水阀（水冷机组）。 急停按钮只在紧急情况下使用。
地下车库施工方案 1.编制说明 编制依据 已审批的《施工组织设计》 *****主体工程施工合同书 *****岩土工程勘察设计研究院提供的《*******岩土工程详细勘察报告书》 施、建施图纸，图纸会审记录，设计变更单。 参考规范、标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 地基与基础工程工艺标准ZJQ00-SG-008-2003 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 2. 基础与地下室工程概况 设计概况 本工程为平战结合防空地下室，平时为地下车库，战时为甲六级二等人员掩蔽部。该分部（分项）工程分为两个独立的地下室工程，分别为二区地下室、四区地下室。二区地下室建筑面积为：平方米；四区地下室建筑面积为：平方米；共计：平方米。 基础与地下室工程设计概况详见下表： 基础与地下室工程设计概况
分部（分项）工程工程量 该基础与地下室工程包括:土方开挖工程、地下室防水工程、±以下结构工程施工。土方为放坡大开挖，地下室防水采用结构自防水加厚聚乙烯丙纶卷材防水厚聚合物水泥砂浆粘接剂，基础与地下室的梁、板、墙、柱钢筋均为现场绑扎，商品砼浇筑。 《施工组织设计》对该分部（分项）工程的部署要求 严格按施工规范要求施工，符合验评标准的要求，确保分部工程优良的目标；符合总进度计划的要求，力争提前完成分部分项工程；做好安全防护及安全技术交底工作，严格按方案及交底要求施工，确保施工安全；材料按要求堆放，施工做到工完场清；主体施工前，做好落地脚手架的基础；施工管理人员督促各班组作业人员做好各分项工程的成品
保护。 分部（分项）工程特点 整个地下结构工程的面积大，形状不规则，且要与一期的地下室准确对接。而已布设的测量控制网点也可能因临建施工、土方挖（包括桩基开挖）填等诸多原因而发生偏移。因此地下结构施工时，测量工作的准确性要求高，难度大。 地下结构有防水要求，施工时，应针对砼结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施。重点做好砼施工质量控制以及施工缝、膨胀加强带、后浇带、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。 该工程地下结构的预留、预埋数量较多，施工前，应对土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准确。 该工程的体量大、工期紧，一次性资源投入量大。 选择本方案的优点、因素 因素：地质条件、水文条件、工期、成本 优点：施工有序、节约成本、缩短工期 分部（分项）工程施工条件 本分项工程施工期间为2015年11～12月份，根据本地区的气候条件，该时段雨水较多，施工时应及时了解天气预报情况，合理安排施工。基础施工阶段要做好工程的降排水工作，该工作详见《土方工程施工方案》。 工程现场位于城乡结合部，该城区道路网基本成型，道路宽阔、车流量较小，交通条件较好，为晚间作业提供了比较好的条件。施工现场东面、北面临时道路已经形成，西北角及
关于链篦机—回转窑工艺结圈实验方案自2000年大型“链篦机—回转窑工艺”（球团年产量>100万吨）在首钢改造成功以后，发展非常迅速，其产、质量高，对原料适应广，生产成本较低等优越性得到充分体现，但回转窑结圈的问题也表现突出。若回转窑结圈问题处理不好，将严重影响球团的产、质量，缩短回转窑窑衬寿命，甚至影响回转窑的整体结构，导致无法继续生产。结圈的防止和消除成为“链篦机—回转窑工艺”整个技术成功的关键，因此解决回转窑结圈成为球团生产的重要课题。而钒钛球团的结圈问题表现得更加突出（由于原料中含有一定量的钒、钛等元素，使钒钛矿具有特殊的焙烧性能），目前在我市众多的球团企业，除了钢企球团厂使用“链篦机—回转窑工艺”外，其余都使用竖炉生产工艺。因此我厂做好“链篦机—回转窑工艺”生产的前期研究准备工作非常重要。 一、“链篦机—回转窑工艺”结圈示意图及原因分析 1.“链篦机—回转窑工艺”结圈示意图 图1是回转窑结圈的典型示意图。根据回转窑各段温度的差异，可以把回转窑分为窑头、窑中、窑尾3个部分。距出料端0 ~ 7米为窑头段，7 ~ 17米为窑中段，17 ~ 3 5米为窑尾段。 如下图所示，窑头和窑尾段结圈物较均匀，厚度一般在50mm左右，对生产影响不大。窑中段结圈厚度一般在270～300mm，严重时可达1米，导致球团不能在回转窑中正常流动，加大回转窑的负荷，使得生产无法继续进行，必须停窑进行处理。
窑尾窑中窑头 图1 回转窑结圈示意图 窑中段是回转窑温度焙烧的高温段，温度一般在1280℃左右，而窑头段温度一般为1050～1250℃，窑尾段温度一般为900～1150℃，窑中段焙烧温度高，导致窑中段结圈严重。 2．回转窑结圈原因分析 经过我国12年来的大型“链篦机—回转窑工艺”生产实践，有研究认为：回转窑结圈主要是温度过高、煤灰带入的低熔点物质、窑内粉末在窑壁上固相扩散粘附和液相粘附不断积累形成的。回转窑中的粉末一部分从链篦机中随球团一起带入，一部分是由于球团在回转窑中受到摩擦剥落而产生的，还有一部分为煤燃烧的残留物。而造成球团粉末多的因素较多，详细结圈关系图如图2示。 因此，根据回转窑结圈的各种因素分析，在即将生产的“链篦机—回转窑工艺”中提前做好各项预防措施，以降低回转窑结圈对生产的影响。
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 序号名称编号备注 1 北京××工 程工图纸 建施7~17，建施33~63 工程号：602 北京××建筑设 计院设计结施4~12，结施14、17、 18、20、23、24、27、28、 结施30~36、38、40~42、 44、45~60 2 北京××工程施工组织设计编制人：×××× ×× 3 规程、规范混凝土结构工程施工及验收 规范钢结构设计规范高层建 筑混凝土结构技术规程 GB50204— 2002GBJ17— 88JGJ3—2002 2、工程概况 2.1设计概况表见表2
表2 设计概况表 序 号 项目内容 1 建筑面积 （m2） 总建筑面积82340 地下室面积26500 占地面积19470.19 标准层面积3000 2 层数（层）地上16层地下3层 3 层高（m）地下三层 3. 4 首层 5.0 地下二层 3.4 2~4层 4.2 地下一层 4.6 5~12、14层 3.5 13层 3.8 15层 3.45 16层 3.65 4 结构形式 基础结构形式板式筏形基础，板厚0.8m、1.2m 主体结构形式框架剪力墙结构。 5 地下防水 混凝土自防水 1.2Mpa防水混凝土 柔性防水SBS（Ⅱ+Ⅲ）改性沥青也水卷材
6 结构断面尺寸外墙厚度（mm）400、550 内墙厚度（mm）200、250、300、400 柱断面尺寸（mm） 1600×900、900×900、1000×1000、600×700、 400×600、600×600、800×800、700×900、 D=500、 梁断面尺寸（mm） 250×650、250×700、300×700、450×800、 450×500、450×550、450×600、350×500、 750×800、550×550、450×1350、450×1300、 550×500、150×300、250×300、300×500、 300×550、450×450、500×500、250×550、 350×750、300×700、750×800、350×800、 850×800、400×700、200×400、260×850、 200×600、250×800、350×1350、300×1200、 200×550、300×500、250×1000、250×850、 250×1200、250×400 楼板厚度（mm）250、200、150、120、100 7 楼梯结构形式梁、板式楼梯 8 坡道结构形式剪力墙
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
地下主体工程施工方案 1。编制依据: 1-1设计图纸，即工程技术文件1-2国家和地方相关标准和规范1-3基坑支护技术规程(JGJ1XXXX已有50年历史， 4 3)。图纸设计说明: 工程地下室结构屋面为-1.3m，相当于黄海高程7.0 m，正负0.00相当于黄海高程8.3m，地下室外墙厚350mm，内部局部厚300mm混凝土墙。当地填充墙是11月XXXX，1月15日，XXXX 2。大型工具规模: 制造序列号、机械设备名称、型号、原产国年千瓦力M/H额定功率生产能力备注1 223 4 5 6 7 8 9 塔式起重机钢筋切割机钢筋成型机钢筋对焊机搅拌机交流焊机振动器磅平板振动器qtz 60 bh2-50 5 3 3 5 8 18 2 5 45 22 200 kva 30 63 kva 8.8 2 2 3，主要劳动力计划: 种钢工、木工、瓦工、管道工、电工、电线工、焊工、地下室工程80 140 60 10 10 10 9 油漆工、脚手架工50 30 4、施工准备:在 4.1施工前，项目经理应组织相关人员对施工图纸和文件说明进行审查，了解和理解设计图纸的内容，填写同时，认真学习和掌握与本工程技术要求相关的施工质量验收标准和设计文件，积极熟悉和掌握现
场施工技术质量、安全和文明施工的要求 4.2编制各分项工程的施工计划和技术管理措施，并按施工计划要求的目标进行工艺设计和作业指导 4.3组织施工技术交底。应向参与开挖和防水的分包商进行详细披露，并以书面形式记录。同时，对施工中经常出现的一些质量通病，应提前采取预防措施。对进入现场的各种原材料、成品和半成品进行彻底检查。不合格的材料严禁进入现场。 4.4现场水源、电源及场地均布置在施工现场。详见“施工现场平面布置图”七、主要工程施工方法:1、施工顺序: 定位测量放线、验线、深层搅拌桩施工、工程桩施工、抄平验线、混凝土垫层、砖胎模砌筑和粉刷、找平层、卷材防水、地下室底板钢筋安装、混凝土底板、墙体、柱、梁弹线、墙体、柱绑扎钢筋→合模→饰面板验收→混凝土墙柱→零层板模板支撑→零层板模板支撑→板模板支撑→零层板模板支撑→拆除墙体模板 10 →外墙防水→防水保护层→土方回填→砌体工程→铝合金门窗→外檐石材→内墙面抹灰→端到端清理→工程竣工验收2。降水: 开挖前，需降水10-15天。每天同时观察脱水4-5次，观察井内水位，发现异常及时处理3.土方开挖及运输:1993.1工程在桩的四角设置 | 8个控制点。开挖过程中，应随时检查边坡。如发现异常现象，应
链篦机－－回转窑球团技术 1 简介 链篦机—回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。该技术生产的球团矿是一种优质的高炉原料，含铁品位高，冶金性能好，适合较长时间贮存和远距离运输等商品化优势。与烧结矿搭配使用，可有效的降低高炉焦比和提高高炉产量，能使高炉炉料结构合理化；工艺先进，二次能源利用充分，环境清洁；球团矿质量高、能耗低，经济效益和环境效益好。而竖炉球团的技术，球团质量不均匀、对原料适应性差，难于大规模生产。 根据我国钢铁和矿山企业的现状和特点，自 2002 年以来，我们研制开发建成了几十条中小型链篦机－回转窑球团生产线（详见业绩表）。这些工程以工艺先进、实用、投资省，建设快，投产达产快，效益好而得以迅猛发展。 2 先进的技术装备和控制水平 以提高产品质量、降低成本为目的，充分吸取国内同类型球团厂建设的经验和国外先进技术，使主要技术经济指标达到国内先进水平。主体生产线设备全部采用 PLC 系统实现集中联锁控制，关键生产岗位设有监控工业电视，达到国内先进的自动化程度。 3 工艺简述 磁铁矿粉和赤铁矿粉和膨润土在配料室按一定比例进行配比。配比完后的混合料在干燥机烘干 ( 水份由 10% 经过烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混匀 , 在润磨机上对混合料进行润磨 , 通过拉式皮带机把润磨好的混合料送至造球盘造球 , 通过布料筛分系统均匀把生球布在链篦机上 , 生球在链篦机上进行干燥、预热，在回转窑中固化、焙烧，在环冷机上冷却（温度≤ 150℃ ），最后通过皮带机或链板机运至成品场储存。成品球团矿粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占90% 。返料、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保生球的质量。
年产150万吨链篦机回转窑球团项目 施 工 组 织 设 计 总承包单位： 建设单位： 日期：
目录 第一部分编制说明 第二部分工程概况及工程特点 第三部分施工部署 第四部分工程图纸设计 第五部分施工准备 第六部分主要资源配置计划 第七部分施工组织管理 第八部分主要施工方法及技术保证措施 一、土建工程施工方案 二、钢结构工程施工方案 三、设备安装工程施工方案 四、耐火材料砌筑工程施工方案 五、管道工程施工方案 第九部分确保工期的技术组织措施 第十部分确保工程质量的技术组织措施 第十一部分确保安全生产的技术组织措施 第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施 第十四部分降低环境污染及噪音的措施 第十五部分交工验收及移交 第一部分编制说明
一、编制原则 1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。 2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。 3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。 4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。 二、编制依据 1、设计院提供的各专业设计图纸； 2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力； 第二部分工程概况及工程特点 一、工程概况 1、业主单位： 2、工程地点： 3、工程内容： 3.1球团工程承包范围及工作内容： 该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺，年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程，建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。 工作内容包括：设计、设备及材料采购土建工程及安装工程施
主体模板施工方案
模板工程施工方案 第一章概述 一、结构概况： 1、本工程为国投新集能源股份有限公司辅助配套园区“煤电之星” 影剧院工程，主要由影剧院何附属功能房两大部分组成。影剧院 地上3层（局部夹层），附属功能用房地上3层，地上总建筑面 积为17294.0平方米；地下二层，以车库和设备用房为主，包含 部分舞台道具库房内容，地下建筑面积为7236.4平方米，总建 筑面积为24530.4平方米。 2、柱最大截面尺寸：1400×200mm。 3、楼板厚度为100、120、180、250、mm。 4、梁最大截面尺寸：250×1800等。 二、编制依据: 1、施工设计文件和图纸。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 4、《建筑施工安全检查标准》 5、以及其它相关的规范、标准等。 三、编制原则： 1、首先是施工的流水段的划分应当合理，模板配置的数量应当满足施工流水要求。 2、模板的选型、设计应当合理，提高工效、加快进度、缩短工期。
四、模板施工总体安排： 1、各施工部位模板选型安排：模板采用12mm厚的九夹板，加固均采用钢管脚手架,所有模板的接缝均采用海绵条进行粘贴，以免漏浆。 2、测量准备： 根据平面控制网线，在垫层上放出基础轴线和基础边线。板砼浇筑完毕后，在板上测设出该层的平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层坚向钢筋上部标出标高控制点。 3、流水段划分：本工程梁板一次性施工，不划分流水段。 第二章施工方法 一、施工准备工作： 1、模板施工前，施工员应向班组进行书面的技术交底和安全交 底。 2、施工过程中，有关人员均应熟悉施工图纸和施工工艺及设计 方案。 3、检查预埋件是否安装正确，固定好钢筋保护层垫块，并办理好隐检手续。 4、材料的规格及要求 4.1、支撑加固使用的φ48㎜×3．5mm钢管要有质量检验合格证明书，扣件使用锻铸扣件连接。进场材料有变形、裂缝，严重锈蚀等缺陷严禁使用。 4.2、现浇板模板以及柱模使用合格的九合板制作，柱梁木方应无虫蛀，腐蚀变形和裂缝，不使用含水率大于20％的木材。 4.3、模板及其支架应有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受
中粮生化能源龙江 溴化锂机组单机试车方案 公用工程车间生产技术部 编制：时雨审批： 审核：主管领导 审批：审批： 二○一三年五月
目录 1 概述 2 编制依据 3 试运转的条件与准备工作 4 附属设备的试运转技术措施 5 溴化锂机组机试运转技术措施 6 试车时的安全注意事项 7 试车劳动力安排 8 主要工机具计划表 9 检验、测量和试验设备选择配备表 10 试车结束条件 11 事故应急处
1 概述 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组是一种以饱和水蒸汽为热源(工作蒸汽)，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备。 1.2 溴化锂机组主要参数 型号SXZ8-291DH2M2 制冷量 KW 2910 104KCal/h 250 冷水 进出口温度℃12→7 流量m3/h 500 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 250 冷却水 进出口温度℃32→38 流量m3/h 709 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 400 蒸汽 进出口温度℃160→140 流量m3/h 3100 压力MPA 0.8 接管直径（DN）mm 125 电 气 电源3Φ-380V-50Hz 1.3附属设备 1.3.1 屏蔽泵 屏蔽泵包含溶液泵与冷剂泵，是维持机组溶液或冷剂水平衡重要设备。 1.3.2 真空泵 真空泵为两级串联泵，是维持机组真空的重要设备。 2 编制依据 2.1 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规》 2.2 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规》（化工用泵） 2.3 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 2.4 HGJ231-91 《化学工业与中型装置预试车工作规》 2.5 双良空调股份提供资料 3 试运转的条件与准备工作 试车必须精心组织、科学安排、循序渐进、稳打稳进。各阀门开关有序并且缓慢操作，保证溴化锂机组所用循环水平稳切换，保证生产“不波动、不降量、不停车”。为了确保溴化锂系统试车的安全、稳定、顺利进行，试车前必须具备下列条件并经全面检查确认合格后方可开始进行并网试车。
地下室工程施工方案 编制依据： 2.1（1） （2）图纸会审记录 （3）国家施工规范、规程和行业标准 （4）公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等 （5）与业主签订的工程承包合同 一、地下室工程概况 1.1 工程名称： 1.2 建设地点： 1.3 地下室分类：整个地下室分为人防地下室和非人防地下室两类。 1.4 建筑面积：地库建筑面积约为2847 2.29平方。 1.5 建筑功能：人防地下室战时为人防物资库和二等人员掩蔽部，平时为汽车库.本套图纸仅做战时人防设计。 1.6 建筑层数及高度：下沉庭院东边、6、7#楼周边为二层地下室，其余为一层地下室。负一层高4.5m、4m，负二层3.8m。 1.7 建筑功能：地下室：为地下车库及设备用房；人防部分地下室：战时为人防物资库和二等人员掩蔽部，平时为汽车库.本套图纸仅做战时人防设计。 1.8. 本工程为附建式人防地下室；人防工程类别和防护等级：抗力级别：人员掩蔽部为核5级、常5级;物资库为核6级、常6级;二等人员掩蔽部防化等级:丙级 1.8.1 本工程战时设有四个防护单元，防护单元出入口数量详见人防工程技术指标表。 1.8.2战时物资库按清洁、隔绝两种通风方式设计,战时人员掩蔽部按清洁、滤毒、隔绝三种通风方式设计。 1.8.3 战时水源保障方式：在防空地下室人员掩蔽部各防护单元的清洁区内分别设置一个人员饮用生活共用贮水箱，贮水箱同时贮存人员的饮用水、生活、洗消和墙、地面冲洗用水。 1.8.4 战时电力保障方式：本工程采用双电源供电,电源一路由附近配电房引来，另一路由移动电站
内电压柜引至工程内双电源切换箱。 1.8.5 防护密闭门、密闭门竣工前必须安装完毕。上述门前的普通门或其它装饰物临战前拆除。 1.8.6 所有穿越外墙维护结构的管道必须按各专业图纸做好防护密闭及防水处理。 1.8.7 与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构；其余建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室；允许穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm，并应按设备各专业要求做好防护密闭措施及防水处理。 1.8.8供平时使用战时封堵的洞口应按设计要求预埋各种铁件,预留地槽，并用与所在位置相同的材料装饰起来。 1.8.9 所有防护密闭门、密闭门应预埋安装吊钩，做法详见07FJ02第120页。 1.8.10 预留洞参见预留孔洞图，预埋管详见设备图，具体定位及做法以设备图为准。 1.8.11 口部集水坑及盖板做法参见07FJ02-110,111。防爆波电缆井做法参见07FJ02-103。 结构部分 本工程耐火等级为一级，结构安全等级为二级，抗震等级为二、三、四级，使用年限50年，地下室底板及侧墙混凝土为结构自防水混凝土，抗渗等级P6，商品混凝土。钢筋有热扎HPB300E级、HRB400E级，钢筋连接方式：钢筋直径d≥25采用直螺纹套筒连接。地下室底板采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用胶板拼装，模板竖肋采用40×80mm的楞木。 二、施工段划分 我方为加快施工进度，合理分配劳动力，以后浇带为分界线将地下室划分为十七个施工段，主楼所在分区同时施工，剩余分区形成流水作业的形式 三、分部分项工程施工方法 1、总体施工流程 测量放线→土方开挖→验槽→混凝土垫层→底板防水及保护层→底板、筏板基础钢筋、墙柱插筋→底板混凝土→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→室外回填 2、主要分部分项工程施工工艺 2.1 砖胎模施工 2.1.1工艺流程：
竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比 球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团生产主要分为竖炉焙烧工艺、带式焙烧工艺、链篦机回转窑焙烧工艺，以下主要针对竖炉、链篦机回转窑焙烧生产工艺进行对比分析。 一、我公司目前竖炉生产运行情况： 1、装备水平 设计有12㎡（已扩容至14㎡）、18㎡竖炉各一座，设计产能136.11万吨/年。 2、生产流程 生产流程包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。 3、竖炉球团生产的特点
竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建投资少、热效率高、操作维修方便等优点，由于其工艺方法在理论上存在着固有的、难以克服的缺陷，而使这一方法存在较多的缺点，具体如下： ⑴单炉规模很难大型化 目前我国生产的竖炉一般都在10-20m2，产量在40-70万t左右。如要扩大规模，其难度十分大。如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度(排料温度一般在400℃左右)方面的原因，将对排料辊的设计和制造带来更大的难度。 ⑵只能使用气体燃料 从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用气体燃料时，焙烧效果要好些。虽也有烧油的实践，但成品球团矿的质量要更差些，而且产量也低，其效果不佳。 ⑶对原料的适应性差 从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料时才能成功。若采用赤铁矿或其他矿种作原料，往往在其升温过程中，球团的强度很难提高，几乎要到1200℃以上，球团的固结强度才能较迅速地上升，在此温度以前，球团在炉内由于强度低和往下运动时的摩擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较高温度下极易产生粘结现象。 二、链篦机回转窑生产工艺 1、生产工艺简介 生产球团用的铁精粉和膨润土进厂储存于精粉料场和膨润土仓库，使用时，精粉由轮式装载机装入精粉矿仓，膨润土由人工加入膨润土矿仓，按合理配比配料，配合料经圆筒烘干机烘干混均后，由胶带机输送至润磨机进行混均和再磨,混均后的混合料再由胶带机输送至造球室缓冲料仓，皮带机给入圆盘造球机造球，生球经圆辊筛筛分，不合格的生球筛除，返回造球室混合料仓重新造球。合格生球均匀布至链篦机篦床上，经干燥、预热后，预热球经过铲料板、溜槽进入回转窑，氧化焙烧后的球团矿卸入环
主体结构分部工程施工方案 1、工程概况 1.1、越溪副中心徐舍小区动迁房Ⅰ标段项目工程由十四幢砖混结构的住宅楼组成，其中两单元房型楼有十幢，即2#、3#、4#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#楼，三单 种；主体砌体采用Mu10PK1型多孔砖，±0.000~5.000部位采用M7.5混合砂浆砌筑，5.000部位以上采用M5.0混合砂浆砌筑。 1.3、、本项目工程主体结构混凝土保护层：柱30mm，梁25 mm，板15 mm。 1.4、本项目主体结构工程的钢筋最小锚固长度为≥250mm，其中HPB235型钢筋锚固长度为27d，HRB335型钢筋锚固长度为33d，HRB400型钢筋锚固长度为40d，d为钢筋直径。 1.5、本项目工程主体结构具体情况详见建筑、结构施工图。 2、施工部署 2.1、根据本项目工程现场实际基础分部施工进度状况，决定对本项目主体结构工程采用分栋号、分班组的方法组织平行、流水施工。 2.2、本项目工程现场总平面布置情况： 2.2.1、施工现场内道路围绕建筑物周边布置，路宽按5m考虑，用400厚道渣铺筑而成，路边侧设明沟排水；施工过程中根据实际情况随时进行修筑。 2、本工程共设的搅拌站八座，分别布置在各拟建楼长度方向井架位置间，以向两边楼提供混凝土，各配以JZ350 混凝土搅拌机一台。 2.2.3、在每幢拟建楼混凝土搅拌站侧约中间位置布置一台井架，负责混凝土、砂浆、砖块等的垂直运输任务。 2.2.4、水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站及井架附近空地上，以便于材料的周转倒运。 2.2.5、本工程临时施工用电主要供应施工机械、搅拌场、照明等用电。各主电箱电源从甲供总电箱接入；各楼号根据作业面相应在楼层设置若干分配电箱，以便于施工。 施工用水主管选用φ50钢管，支管选用φ32钢管，由水源点引出沿道路边布设并接至各施工用水点。 3、主体结构工程主要施工流程 基础分部验收→车库层砌体、现浇柱梁板梯施工→一层砌体、现浇柱梁板梯施工(一层楼面放线→一层构柱钢筋绑扎、墙体砌筑→支一层构柱、圈梁、平板模→绑扎一层梁板梯基础钢筋→隐蔽验收，一层构柱、梁板梯钢筋砼浇筑→养护→拆模)→二层砌体、现浇柱梁板梯施工→三层砌体、现浇柱梁板梯施工→四层砌体、现浇柱梁板梯施工→阁楼层砌体、现浇柱梁板梯施工→屋面结构施工→主体结构验收。
除尘风机单体试车方案 编制： 审核： 批准： 2014年2月
目录 一、前提条件 二、工器具和资材 三、指挥和操作体制 四、操作人员的劳动保护要求 五、操作方法和程序 六、安全注意事项 七、紧急故障处理 八、帐表记录内容 九、工艺流程图
一、前提条件 1.1工程概况 新疆八一钢铁集团有限责任公司COREX炉原料除尘系统有10台除尘器，焦煤4200#除尘系统，球团800#除尘系统，球团1000#除尘系统，球团6600#除尘系统，熔剂1600#除尘系统，原煤900#除尘系统，原煤1000#除尘系统，原煤2400#除尘系统，原煤5800#除尘系统，它们分别对原料各个部位进行除尘，抑雾，达到环保要求 1.1.1、.设备调试的目的 1、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。如 某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等。 2、调试风机组试运行中设备的各种参数及其相互匹配连锁和顺 序动作等性能。 3、调试各种按钮开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度 和可靠性。 4、评价风机组设备安装运行的水平质量状况。 5、记录调试过程中的各种参数，并整理归档。 6、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。如 某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等； 7、试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人 1.2除尘试车前的准备工作和必备条件： 1.2.1调试前准备、确认工作
1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作； 2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单； 点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。 3）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位。 4）检查各按钮是否正常，无卡阻。 5）设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、冷却水以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。 1.2.2调试的必备条件 1.风机性能曲线的允许偏差: 在额定转速下工作区域内压力： ±5%、流量：±5%、效率：±5% 2.由施工方提供找正数据，其数据在标准范围内，符合试机条件， 由施工方提供风机的轴承油膜数据，风机轴承的最大振动速度均方根值: 4.6mm/s 3.第一临界转速计算值:工作转速×1.35
地下室工程施工方案 工程名称: 2#.3# 楼 建设单位: 监理单位: 施工单位:
1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工准备 (3) 3.1. 技术准备 (3) 32 基础施工阶段劳动力投入 (3) 3.3. 材料机械准备 (3) 3.4. 施工顺序 (4) 4. 施工工艺 (5) 4.1. 人工清底 (5) 4.2. 混凝土垫层施工 (5) 4.3. 基础砖膜施工 (5) 4.4. 防水层施工 (6) 4.5. 防水保护层 (7) 4.6. 施工缝做法 (7) 4.7. 承台、地梁及底板施工 (8) 4.8. 墙柱及顶板施工 (17) 4.9. 后浇带处理23 4.10雨季施工_ 23 5. 质量保证措施 (24) 5.1. 项目质量管理目标 (24) 5.2. 设置质量管理机构 (24) 5.3. 保证人员素质 (24) 5.4. 明确责任，实行奖罚制 (25) 5.5. 确保工程质量的技术管理措施 (25) 6. 安全生产管理措施 (26) 6.1. 安全管理的基本原则 (26) 6.2. 健全管理体系 (26)
6.3. 认真执行各项安全管理制度 (26) 6.4. 安全生产教育 (27) 1. 编制依据 1.1 工程施工合同 1.2 本工程施工图纸及设计说明 1.3 图纸会审纪要及设计变更 2. 工程概况 2.1 本工程主楼为剪力墙结构，车库地下一层，主楼地下二层，地上三十三层，基础采用灌注桩基础，主楼地下二层层高为 3.45m,地下一层层高为3.3m,地下车库层高为5.00m,地上一层层高为 3.3m,地上标准层层高为3m,建筑物檐口高度为99.90m,建筑面积为47079.58川。地下室承台、基础梁、底板混凝土均为C35p6抗渗混凝土，地下室顶板为C30抗渗混凝土，地上主体结构混凝土为 C40.C35 C30 C25普通混凝土。过梁及构造柱采用C25普通混凝土。 2.2 地下室基础底板厚度为300mm。车库底板内设有五个1620mm< 1200mm< 1500mn深的集水坑，2#楼底板内设有长*宽*深=1600*1200*1500集水井二个，另外电梯集水井长*宽*深 =2000*2000*2000的二个。3#楼底板内设有电梯集水井2000*2000*2000的二个，另外设有 1620*1200*1630 （深）二个集水井，1600*1200*1580 （深）二个集水井，地下室墙厚为300mm 250mm地下室顶板厚为250mm 2.3 本工程裙楼为框架结构，地下一层，地上一层，基础采用灌注桩桩基础，地下 室层高为5.37m，地下室底板上平面标高为-5.67m，建筑高度为4.80m,裙楼总建筑面积为960川。地下室底板混凝土为C35 p6抗渗混凝土，地上主体结构混凝土外墙为C40 抗渗混凝土，地下室顶板采用C30抗渗混凝土。 2.4 裙楼基础底板厚度为300mm底板内设置800宽后浇带一道，地下室墙厚为 300mm（250nm），顶板厚为250mm 2.5 主楼与裙楼、地下车库底板均采用2mm厚涂膜柔性防水层与4mmSB防水卷材，